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(11) | EP 1 774 114 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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PANNEAU ISOLANT A REVETEMENT PARE-AIR/PLUIE ET REVETEMENT HYDROFUGE ISOLIERUNGSPLATTE MIT LUFTDICHTER UND REGENSCHUTZVERKLEIDUNG SOWIE WASSERFESTER BESCHICHTUNG INSULATION PANEL PROVIDED WITH AIR TIGHT AND RAIN SCREEN COATING AND A WATERPROOF COATING |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] L'invention concerne d'une façon générale le domaine des produits de matériaux de construction et notamment les produits isolants pour les murs extérieurs de bâtiments.
[0002] Dans la construction immobilière, la barrière principale entre le milieu intérieur et le milieu extérieur instable est réalisée par plusieurs couches de matériaux divers.
[0003] Si des combinaisons de matériaux capables de réaliser une isolation thermique et une barrière à l'humidité ont été mises au point, ces facultés sont toutefois amoindries lorsque des trous ou des discontinuités sont présents dans le matériau barrière. Ces trous et discontinuités entraînent une perte de chaleur excessive (ou une infiltration de chaleur dans les structures climatisées) par infiltration d'air. L'air qui s'infiltre dans la barrière contient de l'humidité qui est retenue et provoque des moisissures et des dégâts ou affecte la durabilité.
[0004] L'un des principaux outils permettant de remédier à ces problèmes consiste à utiliser des couvertures isolantes d'habitats et autres pare-air et retardateurs de vapeur.
[0005] Si ces couvertures isolantes ont permis de réduire la quantité d'humidité pénétrant à l'intérieur des bâtiments, l'étanchéité à l'air associée à ces barrières a toutefois occasionné une réduction de la capacité de séchage des matériaux barrières.
[0006] De plus, le comportement des matériaux barrières continue de dépendre de la qualité de l'exécution de l'installation des matériaux. Des espaces ou des discontinuités éventuels entre des sections adjacentes de couverture isolante d'habitat provoqueront des infiltrations.
[0007] Des enveloppes en gypse ont récemment été utilisées à l'extérieur dans des systèmes d'isolation ou de finition extérieures, avec des couches isolantes (parfois dénommés « Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) » ou « Systèmes d'isolation et de finition extérieures »). Ces systèmes sont conçus pour accepter une isolation en polystyrène collée sur un panneau en gypse à parement en verre, suivie, par exemple, de l'application d'une fine couche de stuc. Du fait de l'exposition aux éléments, les panneaux d'enveloppe en gypse sont souvent traités ou imprégnés d'additifs hydrophobes.
[0008] Le brevet américain n° 5644880, incorporé ici à titre de référence, décrit un système EIFS dans lequel les composants principaux comprennent un panneau en gypse résistant à l'eau à parement en mat fibreux et un matériau de finition de recouvrement. Le matériau de finition peut prendre une forme multicouche ou monocouche. Il peut être mis en place en contiguïté avec ledit panneau en gypse ou il peut directement recouvrir, ou être directement fixé à un ou des élément(s) pris en sandwich entre ledit panneau en gypse et ledit matériau de finition. La demande de brevet DE 3546968 décrit un panneau de fibres minérales pouvant être recouvert sur une première face principale par un revêtement extérieur perméable à la vapeur d'eau et à l'infiltration d'air extérieur et sur sa deuxième face principale par un parement intérieur.
[0009] Des produits de construction améliorés sont souhaités. Un procédé selon la présente invention comprend la fourniture d'un panneau isolant en fibres minérales comprenant des fibres de verre ou des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres de céramique, résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des première et deuxième surfaces principales, l'application par stratification d'un matériau de parement extérieur, résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide, sur la première surface principale du panneau isolant, le matériau de parement extérieur étant perméable à la vapeur d'eau, et le collage d'un parement intérieur sur la deuxième surface principale du panneau isolant à l'aide d'un adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide, pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
[0010] Un produit selon l'invention comprend un panneau isolant en fibres minérales, comprenant des fibres de verre ou des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres de céramique, résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des première et deuxième surfaces principales ; un matériau de parement extérieur perméable à la vapeur d'eau et résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide, appliqué par stratification sur la première surface principale du panneau isolant, et un parement intérieur appliqué par stratification sur la deuxième surface principale du panneau isolant à l'aide d'un adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide, pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un exemple de panneau isolant en fibres minérales résistant à la pénétration d'eau liquide selon un mode de réalisation.
La figure 2 est une vue en coupe transversale latérale illustrant un mur extérieur comportant une paire de panneaux du type illustré à la figure 1, montés sur un élément d'ossature d'un bâtiment.
La figure 3 est une vue en élévation latérale illustrant une variante de l'exemple de panneau isolant en fibres minérales de la figure 1.
La figure 4 est une vue en élévation de face d'un panneau de la figure 1 ou de la figure 3, installé sur des éléments d'ossature.
La figure 5 est une vue en élévation de face d'un panneau illustré à la figure 1, monté sur des éléments d'ossature.
La figure 6 est une vue en coupe transversale latérale d'une variante du mur de la figure 2.
La figure 7 est un tableau des propriétés des matériaux pour le parement extérieur illustré à la figure 2.
La figure 8 est une vue en coupe transversale latérale d'une autre variante du mur de la figure 2.
[0011] La présente description des exemples de modes de réalisation est censée être lue conjointement avec les dessins annexés, lesquels doivent être considérés comme faisant partie intégrale de l'ensemble de la description écrite. Dans la description, les termes relatifs tels que « inférieur », « supérieur », « horizontal », « vertical », « au-dessus », « en dessous », « haut », « bas », « dessus », « dessous » ainsi que leurs dérivés (par ex. « horizontalement », « vers le bas », « vers le haut », etc.) doivent être entendus comme se rapportant à l'orientation décrite alors ou illustrée dans le dessins dont il est alors question. Ces termes relatifs sont utilisés pour faciliter la description et ne nécessitent pas que l'appareil soit construit ou utilisé dans une orientation particulière. Les termes relatifs aux fixations, au couplage et autres, tels que « attaché » ou « raccordé », se rapportent à une relation dans laquelle des structures sont assujetties ou fixées les unes aux autres soit directement, soit indirectement par le biais de structures intermédiaires, ainsi qu'à des fixations ou à des relations mobiles ou rigides, sauf indication explicite contraire.
[0012] D'autres caractéristiques se rapportant à l'invention, notamment structurelles ou de mise en oeuvre pourront être trouvées dans ou déduites de la demande de brevet américain n° 10/322 433, déposée le 19 décembre 2002, et la demande de brevet américain n° 10/322 433 déposée le 19 décembre 2002. Ces demandes sont incorporées ici dans leur totalité à titre de référence.
[0013] En référence à la figure 1, il y est illustré un produit isolant 100 comprenant un panneau isolant en fibre minérales 110 résistant à la pénétration d'eau liquide, comportant des première et deuxième surfaces principales. Le produit 100 est également dénommé ici panneau d'enveloppe de bâtiment 100 ou système de panneau extérieur 100.
[0014] Un panneau de parement 130 capable de réaliser un pare-air ou un pare-pluie est appliqué par stratification sur la première surface du panneau isolant. Le matériau de parement 130 est perméable à la vapeur d'eau. Un parement hydrofuge 120 est appliqué par stratification sur la deuxième surface du panneau isolant pour former une produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire 100.
[0015] Des modes de réalisation préférés du système de panneau extérieur (« Exterior Board System » ou « EBS ») 100 remplissent les fonctions suivantes, conformément aux facultés générales d'une enveloppe de bâtiment :
- (1) Résister à la pénétration de l'eau/de la pluie - Le système EBS permet de préférence de protéger le bâtiment des intempéries, de façon à ce que les travaux sur les composants intérieurs du bâtiment puissent démarrer rapidement, en réduisant ainsi la durée et les coûts de construction.
- (2) Accepter les charges imposées par l'humidité - Le système EBS doit accepter les charges imposées par l'humidité sans se détériorer ni détériorer d'autres éléments du bâtiment. Le système EBS doit permettre à l'humidité de s'échapper vers l'extérieur.
- (3) Procurer une isolation thermique - Le système EBS procurera une isolation thermique immédiate pour le bâtiment ainsi qu'une partie de l'ensemble de l'isolation finale pour répondre aux codes en matière d'énergie.
- (4) Faire fonction de barrière à l'infiltration d'air - Le système EBS minimisera les fuites d'air à travers lui et fera partie d'un système de barrière à l'infiltration d'air.
[0016] Le produit isolant 100 est avantageusement utilisé comme isolant dans les murs extérieurs de bâtiments, comme les bâtiments commerciaux à montants d'acier. Le produit isolant 100 peut toutefois également être utilisé dans d'autres applications de construction.
[0017] Le panneau isolant 110 est de préférence un panneau non cimenteux, comme un panneau isolant en fibres minérales comprenant de préférence des fibres minérales telles que des fibres de verre, des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres organiques, des fibres de céramique (par ex. l'alumine), des fibres de silice ou de basalte collées par de la résine pour former un panneau rigide ou semi-rigide. A titre d'exemple, des panneaux isolants en fibres minérales appropriés sont commercialisés par CertainTeed Corp. de Valley Forge, en Pennsylvanie.
[0018] Le panneau isolant en fibres minérales 110 peut présenter une densité comprise entre environ 2 livres par pied cubique (PCF) et environ 8 PCF (1 PCF = 16,02 kg/m3). De préférence, la densité du panneau isolant 110 est comprise entre environ 2,5 PCF et environ 4,0 PCF et, plus préférablement, la densité peut être d'environ 3 PCF. Un exemple de matériau de panneau est un matériau en fibres de verre dont la teneur en liant est comprise entre environ 6% et environ 17%, de préférence entre environ 14% et environ 15%. Un hydrofuge peut être mélangé au liant ou injecté dans le liant avant la pulvérisation du liant sur la fibre de verre. Des exemples d'hydrofuges peuvent être le DC347, le DC346 et le DC1581 disponibles auprès de Dow Corning de Midland, dans le Michigan. L'hydrofuge peut former une fraction du contenu total du panneau comprise entre environ 0,1% et environ 2%. Certains modes de réalisation comprennent environ 0,2% d'hydrofuge. L'hydrofuge peut également être utilisé pour traiter le parement 120 appliqué par stratification sur le panneau.
[0019] L'agent hydrophobe est de préférence introduit dans le liant peu de temps avant la pulvérisation. Le silicone peut être ajouté à l'eau de rinçage utilisée comme eau de dilution peu de temps avant la pulvérisation des fibres.
[0020] L'agent hydrophobe au silicone peut également être appliqué sur les fibres minérales séparément du liant dans une émulsion ou une solution aqueuse utilisée pour refroidir les fibres minérales chaudes dans une section de fibrage et de mise en forme de panneaux isolants en fibres minérales avant l'application du liant.
[0021] Des matériaux isolants préférés peuvent être sélectionnés, en terme de résistance à l'eau, à l'aide de deux méthodes d'essai conformément à la norme ASTM 473-00 sur les Méthodes d'Essai pour la Mise à l'Essai Physique de Produits de Panneau en Gypse. Ces deux méthodes d'essai sont :
- 1) La Résistance à l'Eau de Produits de Panneau en Gypse Hydrofuges Traités au Coeur, et
- 2) La Résistance à l'Eau en Surface de Produits de Panneau en Gypse avec des Surfaces Hydrofuges.
[0022] Dans l'essai de Cobb de Résistance à l'Eau en Surface ASTM C473, les matériaux préférés absorbent environ 40 grammes ou moins d'eau en 10 minutes, de préférence environ 1,26 grammes ou moins. Dans l'essai de Cobb de Résistance à l'Eau au Coeur ASTM C473, les matériaux préférés absorbent environ 1050 grammes ou moins d'eau par pied carré (1 pied carré = 0,093 m2)en 120 minutes, de préférence environ 60 grammes ou moins. Les valeurs ci-dessus de l'essai de résistance à l'eau au coeur correspondent à une absorption d'eau de moins de 400% du poids d'isolant, de préférence de 74% ou moins. Le test de résistance à l'eau en surface est mis en oeuvre sur la surface 120 du panneau isolant.
[0023] Dans d'autres modes de réalisation, le panneau isolant 110 possède une matrice minérale fibreuse (par ex. de la fibre de verre) dans laquelle sont incorporés un composé contenant du phosphate (« PCC », par ex. un sel de phosphate inorganique) et une charge minérale réfractaire (« RMF », par ex. de l'alumine ou du sulfate d'aluminium) afin d'améliorer la résistance au feu. De préférence, le PCC est un sel de phosphate inorganique. Des sels appropriés comprennent le phosphate de monoammonium, le phosphate de diammonium, le polyphosphate d'ammonium, le phosphate de monocalcium, le phosphate de dicalcium, le phosphate d'aluminium, le phosphate dihydrogène de monosodium, le pyrophosphate de tétrasodium, l'hexamétaphosphate de sodium, le tripolyphosphate de sodium, le pyrophosphate de tétrapotassium et le tripolyphosphate de potassium. Des mélanges de plusieurs PCC (par ex. des mélanges de phosphates de mono et diammonium) peuvent également être utilisés. Des hydrates de PCC (par ex. du dihydrate de phosphate de monoammonium) peuvent être utilisés, auquel cas on ne tiendra pas compte de l'eau d'hydratation pour déterminer la teneur (par ex. % en poids) du PCC dans le produit isolant. Bien que cela ne soit pas essentiel, il est préférable que la RMF soit relativement inerte du point de vue biologique, de façon à ce que le contact humain avec le produit isolant résistant à la flamme ne soit pas particulièrement dangereux ou irritant. Des RMF appropriées comprennent l'alumine, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de titane, la zircone et le sulfate d'aluminium. Des produits isolants en fibres de verre contenant du phosphate de mono et/ou diammonium comme PCC et de l'alumine ou du sulfate d'aluminium comme RMF se sont avérés souhaitables. Les formes hydratées des RMF (par ex. l'hydrate de sulfate d'aluminium) peuvent être utilisées, auquel cas on ne tiendra pas compte de l'eau d'hydratation pour déterminer la teneur (par ex. % en poids) de la RMF dans le produit isolant. On trouvera une description plus détaillée d'un matériau isolant résistant au feu dans la demande de brevet américain n° 10/831 843, déposée le 26 avril 2004, laquelle est incorporée ici dans sa totalité à titre de référence.
[0024] Le Tableau 1 répertorie les résultats de la pénétration d'eau (grammes d'eau qui ont pénétré à travers la surface mise à l'essai) pour plusieurs matériaux de panneau isolant susceptibles d'être utilisés dans le panneau isolant 110, sur la base d'un essai de Cobb conformément à ASTM 473C. Les essais ont indiqué la possibilité d'une pénétration minimale de 0,01 gramme en dix minutes jusqu'à une pénétration maximale de 250 grammes en dix minutés.
[0025] Dans les Tableaux 1 et 2, « OC » désigne la société Owens Corning de Toledo, dans l'Ohio, « Eco » désigne la société Ecophon de Naestved, au Danemark et « CT » désigne la société CertainTeed Corporation de Valley Forge, en Pennsylvanie, « Han » désigne la société Hankuk Hanison Co. Ltd. de Chungchoengnam-do, en Corée. MAG désigne la société MAG Co. Ltd. de Ibaraki-Ken, au Japon. Pactiv désigne un panneau isolant en polystyrène extrudé en Pactiv SLX de 2 pouces d'épaisseur (1 pouce=2,54 cm) avec film stratifié des deux côtés, fabriqué par la société Pactiv Building Products d'Atlanta, en Géorgie. Dens Glass désigne une enveloppe en gypse à parement en mat de verre en Den-Glass Gold Type X de 5/8 de pouce d'épaisseur, fabriquée par la société G-P Gypsum Corporation d'Atlanta, en Géorgie. OSB désigne un panneau à fils de base orientés de 7/16 de pouce d'épaisseur, fabriqué par la société Georgia Pacific Company d'Atlanta, en Géorgie. DOW PU (mousse à parement aluminium) désigne une mousse isocyanurate Tuff-R de 1 pouce d'épaisseur, fabriquée par la société Dow Chemical Company de Midland, dans le Michigan. Gypsum Board désigne un panneau en gypse à parement en papier de 1/2 pouce d'épaisseur, fabriqué par la société Georgia Pacific Company d'Atlanta, en Géorgie.
| Résistance à l'eau en surface | g en 10 min | g en 2 h | Parement | ||
| Mousse OC 2 pouces | 0,01 | ||||
| Mousse Pactiv 2 pouces | 0,01 | ||||
| Mousse OC 1 pouce | 0,01 | ||||
| Mousse Dow PU (polyisocyanurate) | 0,02 | Film polymère mince noir des deux côtés | |||
| Eco. Gedina | 0,28 | 0,39 | Côté jaune mis à l'essai - parement en matériau non tissé transparent, très probablement fibre de verre ; côté blanc - surface peinte créant une couche séparable au-dessus du coeur | ||
| Eco. Master A | 0,34 | 0,24 | Côté jaune mis à l'essai - identique à Gedina | ||
| Eco. Hyg Advance | 0,39 | 0,35 | Parement en film polymère blanc des deux côtés et bords retirés, côté parement non tissé en verre mis à l'essai | ||
| Eco. Super G | 0,41 | 0,38 | Côté jaune au-dessus - matériau léger transparent non tissé, très probablement fibre de verre ; côté blanc - feuille constituée de bandes de polymère tissées (chacune d'une largeur d'env. 0,5 mm) | ||
| Han #1 2 pouces | 0,44 | - | |||
| Eco. Hyg Perform | 0,55 | 0,37 | Côté jaune mis à l'essai - identique à Gedina | ||
| MAG GWOS25 1 pouce | 1,3 | Côté jaune sans parement mis à l'essai, parement Tyvek blanc de l'autre côté | |||
| MAG 50L 2 pouces | 1,4 | - | |||
| OSB | 1,6 | 5,98 | |||
| Han #2 2 pouces | 2,2 | - | |||
| Dens-Glass | 7,3 | - | Côté jaune en fibres de verre non tissées mis à l'essai, autre côté avec matériau blanc en fibres de verre non tissées, ou tout parement décrit dans les brevets américains n° 5718785, 5644880 ou 4647496 | ||
| Gypsym Board | 19,6 | 110,08 | |||
| CT 2 pouces UltraDuct Gold | Environ 250 | - | Côté blanc - couche de fibres de verre non tissées Johns Manville R8940, côté opposé - parement FSK | ||
| CT 1,5 pouces UltraDuct Gold | Environ 250 | - | Identique à CT 2 pouces | ||
| CT 1 pouce UltraDuct Gold | Environ 250 | - | Identique à CT 2 pouces | ||
| Eco. Hyg Advance | 0,02 | 0,03 | Avec parement en film blanc des deux côtés | ||
| Eco. Hyg Advance | - | 0,18 | Panneau en fibres de verre uniquement, tous les parements non blancs en film et en verre non tissés retirés | ||
| CT ToughGard Rigid Liner Board 1 pouce d'épaisseur | 0,08 | Environ 200 | Côté noir à parement non tissé | ||
| CT ToughGard Rigid Liner Board 1 pouce d'épaisseur | Environ 200 | - | Côté jaune sans parement |
[0026] Le Tableau 2 présente là résistance à l'eau au coeur pour un échantillon de 12 pouces sur 12 pouces en 2 heures, avec une hauteur d'eau de 1 pouce. Les colonnes 1 et 2 donnent les grammes d'eau absorbés par pied carré, et les colonnes 3 et 4 donnent le gain de poids en pourcentage. On a laissé tous les parements et les revêtements intacts, sauf comme indiqué pour Eco Hygiene Advance.
| g eau / pied2 | Gain d'eau en % | ||
| 2 | Mousse Pactiv | 3 | Mousse OC 1 pouce |
| 2 | Mousse OC 1 pouce | 4 | Mousse OC 2 pouces |
| 4 | Mousse OC 2 pouces | 5 | Mousse Pactiv |
| 5 | Mousse Dow PU | 6 | Mousse Dow PU |
| 28 | Eco. Hyg Advance | 7 | Dens-Glass |
| 44 | Eco. Gedina | 8 | OSB |
| 51 | Eco. Hyg Perform | 28 | Eco. Hyg Advance |
| 55 | OSB | 31 | Eco Super G |
| 60 | MAG GWOS25 1 pouce | 33 | Eco. Gedina |
| 82 | Dens-Glass | 34 | Eco. Hyg Perform |
| 98 | Eco. Super G | 47 | Gypsum Board |
| 188 | MAG 50L 2 pouces sans parement | 74 | MAG GWOS25 1 pouce avec parement |
| 188 | Eco. Master | 77 | Eco. Master |
| 359 | Gypsum Board | 128 | MAG 50L 2 pouces sans parement |
| 429 | Han #2 UltraDuct Gold | 245 | CT 1,5 pouce UltraDuct Gold |
| 574 | CT 1,5 pouce UltraDuct Gold | 257 | Han #2 2 pouces sans parement |
| 738 | CT 1 pouce UltraDuct Gold | 301 | CT 2 pouces UltraDuct Gold |
| 1053 | CT 2 pouces UltraDuct Gold | 400 | CT 1 pouce UltraDuct Gold |
| 1799 | Han #1 2 pouces sans parement | 584 | Han #1 2 pouces sans parement |
[0027] Sur la base des résultats présentés au Tableau 1 et au Tableau 2, les produits suivants, fabriqués par la société Ecophon de Naestved, au Danemark, semblent offrir la meilleure résistance à l'eau en surface et la meilleure résistance à l'eau au coeur :
Ecophon Super G - TBPE - référence 35591585
Ecophon Master A/Alpha - référence 35441043
Ecophon Hygiene Performance A - référence 35427307
Ecophon Gedina E T15 - référence 35419062
Ecophon Hygiene Advance - référence 35137042
[0028] Le matériau de parement extérieur 130 comprend de préférence un film polymère (un film peut être perforé pour le rendre perméable à la vapeur d'eau), un film polymère coextrudé, un stratifié en film polymère, un mat non tissé, un matériau non tissé ou tissé enduit, un stratifié film polymère/non tissé, un film polymère tissé, un polymère tissé appliqué par stratification sur un film polymère solide, un stratifié film polymère/verre tissé, un papier ou un film enduit bitumineux, un film ou un feuille mince réfléchissant(e). L'un quelconque des matériaux en film précédents peut être perforé pour permettre le passage de la vapeur d'eau. En variante, un revêtement liquide appliqué par pulvérisation peut être utilisé. Pour sélectionner ou mettre à l'essai un matériau pour l'écran pare-air/pluie 130, l'essai AATCC-127-1998 Résistance à l'Eau : Essai de Pression Hydrostatique peut être utilisé avec une valeur minimale de 100 cm pour identifier les matériaux présentant une qualité hydrofuge préférée.
[0029] Le parement extérieur 130 forme un pare-air résistant à la pénétration de l'eau liquide, mais perméable à la vapeur (autrement dit, il ne forme pas un pare-vapeur), pour permettre à l'humidité de s'échapper de l'enveloppe de bâtiment 100.
[0030] Des exemples de parements extérieurs appropriés comprennent, sans toutefois s'y limiter : FirstWrap Weather Barrier, RoofTex 30B, PlyDry ou KraftTEX Building Paper fabriqués par la société Firstline Corporation de Valdosta, en Géorgie ; Fortifiber Jumbo Tex, Jumbo Tex HD 30 Minutes, Super Jumbo Tex 60 Minutes, Two-Ply Jumbo Tex, Two-Ply Jumbo Tex HD 30 minutes ou Two-Ply Super Jumbo Tex 60 minutes fabriqués par la société Fortifiber Corporation de Incline Village, dans le Nevada ; Tyvek fabriqué par Dupont de Wilmington dans le Delaware ; Rufco-Wrap fabriqué par la société Raven Industries de Sioux Falls, dans le Dakota du Sud ; la couverture isolante d'habitat Typar fabriquée par la société Reemay Inc. de Old Hickory, dans le Tennessee ; le parement non tissé polyester revêtu d'acrylique Stamisol FA fabriqué par la société Stamoid AG en Allemagne ; ou Protecto Wrap Energy Housewrap ou ProtectorWrap Dri-Shield Housewrap, fabriqués par la société ProtectoWrap de Denver, dans le Colorado.
[0031] L'adhésif utilisé pour appliquer par stratification le pare-air/pluie 130 sur le panneau en fibres de verre 110 peut être, par exemple, l'adhésif thermofusible, référence 80-8273, fabriqué par la société Henkel America et l'adhésif aqueux, référence 50-0965MHV, fabriqué par la société Henkel de Avon, dans l'Ohio.
[0032] En variante, au lieu d'utiliser le parement pare-pluie 130, un revêtement tel que le pare-air et humidité liquide à pulvériser « STO GOLD COAT »® fabriqué par la société Sto Corporation, d'Atlanta en Géorgie, peut être appliqué sur le côté extérieur du panneau 100. D'autres revêtements susceptibles d'être utilisés sont les produits à pulvériser Air-Bloc 07, Air-Bloc 31 ou Air-Bloc 33, fabriqués par la société Henry Company, de Huntington Park, en Californie. Les revêtements « AIR BLOC™ » de la société Henry Company sont des systèmes pare-air perméables à la vapeur qui assurent une étanchéité à l'air et une protection vis-à-vis de l'eau continues, tout en restant perméables au passage de la vapeur.
[0033] Dans certains modes de réalisation, le parement 130 permet la pénétration d'air entre environ 0,001 CFM/pied2 et environ 0,007 CFM/pied2 (CFM= Pied cube par minute ; 1 CFM= 4,7.10-4 m3/s ; 1 pied = 30,48 cm) à une pression de 75 pascals. Sur la base de l'essai de porosité TAPPI T-460 de Gurley Hill (ISO 5636-5), le parement peut offrir une porosité comprise entre environ 300 secondes / 100 cc et environ 2500 secondes / 100 cc ou, de préférence entre environ 300 secondes / 100 cc et environ 1500 secondes / 100 cc. Dans certains modes de réalisation, les fuites d'air mesurées par un essai ASTM E283 sont d'environ 0,017 pied3/min.
[0034] La figure 7 répertorie des propriétés supplémentaires de plusieurs matériaux susceptibles d'être utilisés pour le parement extérieur 130.
[0035] Outre les parements décrits ci-dessus, le parement extérieur peut être l'un quelconque des parements décrits dans les brevets américains n° 5718785, 5644880 ou 4647496, lesquels sont incorporés ici dans leur totalité à titre de référence.
[0036] Le parement intérieur 120 peut être, par exemple, un matériau non tissé, un tissu de verre et/ou un tissu polymère. Le parement 120 peut être éventuellement hydrofuge.
[0037] Le parement non tissé ou tissé 120 peut être blanc ou noir. Un exemple d'un matériau blanc préféré pour le parement en mat non tissé 120 est le mat en verre non tissé posé à l'état humide « Dura-Glass® » R8940, fabriqué par la société Johns Manville de Denver, dans le Colorado. L'exemple de parement en mat non tissé 120 présente une épaisseur d'environ 0,023 centimètre (0,009 pouce) et possède une masse par unité d'aire de 38,7 g/m2. Un autre exemple est un mat en fibres de verre et en fibre de polyester non tissé posé à l'état humide avec un liant en latex et présentant, par exemple, une épaisseur de 0,03 centimètre (0,012 pouce) et une poids/carré de 70 g/m2.
[0038] Un exemple d'un non tissé en verre hydrofuge peut être le non tissé référence 1807 disponible auprès de la société Lydall, Inc. de Manchester, dans le Connecticut, dont la masse est d'environ 0,8 livre par 100 pieds carrés. D'autres non tissés appropriés pèsent jusqu'à 2 livres par 100 pieds carrés.
[0039] D'autres exemples de parements peuvent comprendre le mat noir 1886 ou le mat noir 1786 Manniglass, référence 40, ou le mat noir 1786 disponibles auprès de la société Lydall Inc. de Green Island, dans l'état de New York, ou le mat hydrofuge Elasti-Glass® 3220B disponible auprès de la société Johns Manville de Denver, dans le Colorado. Dans d'autres modes de réalisation, le parement 120 est formé de fibres de verre filamenteuses dans un liant à base d'acrylique, comme le Duras-Glass® 8440 de la société Johns Manville sur lequel un hydrofuge (par ex. du silicone ou un fluorocarbone) a été appliqué. D'autres matériaux en mat offrant des niveaux d'hydrophobicité similaires ou supérieurs peuvent être utilisés à la place. A titre d'exemple, des matériaux peuvent comprendre des mats non tissés de fibres de verre dispersés de façon aléatoire pour former une toile dans un processus de pose à l'état humide, liés dans un système de résines acryliques ou autres, et post-traités avec un revêtement à base de fluorocarbone procurant le niveau souhaité d'hydrophobicité.
[0040] Dans un mode de réalisation, le parement 120 comprend un matte en fibres de verre non tissé présentant un poids inférieur à 53,7 g/m2 (1,1 livre/100 pieds2) et, plus préférablement, inférieur à 48,81 g/m2 (1,0 livre/100 pieds2). Dans un exemple de mode de réalisation, le mat en fibres de verre non tissé est le mat Manniglas® 1807, référence 27, présentant un poids cible de 42,3 g/m2 (0,87 livre/100 pieds2) et un poids maximal de 47,5 g/m2 (0,97 livre/100 pieds2), disponible auprès de la société Lydall Inc., le mat Manniglas® 1803WHB, référence 23, présentant un poids cible de 39,1 g/m2 (0,80 livre/100 pieds2) et un poids maximal de 43,9 g/m2 (0,90 livre/100 pieds2), également disponible auprès de la société Lydall Inc. ou un mat dont le poids est compris entre ceux-ci. Ces exemples de non tissés incorporent un hydrofuge intégral. Dans un exemple de mode de réalisation, le non tissé est combiné, comme par saturation, avec un hydrofuge comprenant un polymère fluoré, comme un acrylique fluoré, un fluoropolymère ou un fluorocarbone, du silicone, de la cire, de l'huile, des émulsions cire-asphalte, des acryliques, d'autres émulsions, des latex, des acétates polyvinyliques, etc. Les poids reflètent le poids combiné du revêtement et du mat. Dans ce mode de réalisation, l'hydrophobicité souhaitée peut être obtenue sans utiliser d'hydrofuge additionné au liant du panneau isolant ou d'adhésif pour coller le non tissé sur le panneau de conduit.
[0041] En variante, le parement intérieur 120 peut être un tissu tissé. Des exemples de tissus de verre tissés peuvent être un motif carré comprenant 10 x 10 fils par pouce, comme un tissu de fibres de verre enduit de résine PermaGlas-Mesh 10 x 10 ou un tissu de verre tissé enduit de résine PermaGlas-Mesh 20 x 20, fabriqués par la société Saint-Gobain Technical Fabrics de St. Catharines, dans l'Ontario au Canada. Les deux tissus possèdent une résistance à la traction de 85 livres par pouce de largeur dans le sens des fibres (MD) et dans le sens transversal au fibres (CD). En variante, le treillis de renforcement aux fibres de verre CHIL-GLAS, référence 10, disponible auprès de la société Childers ou le verre tissé disponible auprès de la société Carolina Narrow Fabric peuvent être utilisés.
[0042] Des matériaux aiguilletés, tissés, tricotés et composites peuvent également être utilisés, en raison de leur rapport résistance/poids remarquable. Le parement intérieur 120 peut contenir des fibres et des filaments de matériaux organiques et inorganiques. Des exemples comprennent des fibres contenant du verre, une oléfine (comme le polyéthylène, le polystyrène et le polypropylène), le Kevlar®, le graphite, la rayonne, le polyester, le carbone, des fibres de céramique ou des combinaisons de ceux-ci, comme des mélanges verre-polyester ou le composite verre-oléfine Twintex®, disponible auprès de la société St. Gobain Vétrotex, en France. Parmi ces types de fibres et de filaments, des compositions à base de verre sont souhaitables du fait de leur résistance au feu, de leur faible coût et de leur haute résistance mécanique. Les quatre principaux verres utilisés sont des alcalis forts (verre A ou verre AR) utiles dans les applications pour moteurs et ciments, comme dans les supports de carrelages, un verre de qualité électrique (verre E), un verre E modifié résistant aux produits chimiques (verre ECR) et un verre à haute résistance (verre S).
[0043] La résistance (à l'eau liquide) de la surface intérieure peut provenir du processus de stratification d'un tissu non résistant à l'eau liquide appliqué par stratification sur un panneau en fibres minérales résistant à l'eau à l'aide d'un adhésif contenant un additif hydrophobe. La surface du panneau stratifié ainsi obtenu est résistante à l'eau liquide même si le tissu proprement dit peut être résistant ou non à l'eau liquide. A titre d'exemple, si un tissu 120 à armature lâche et ouverte (par ex. 10 x 10) est utilisé, les espaces entre les fibres du tissu 120 sont ouverts, et la résistance à la pénétration de l'eau de la surface isolante dotée de l'adhésif et du tissu serait assurée par la résistance de l'isolant et/ou la résistance de l'adhésif à la pénétration de l'eau liquide.
[0044] Des combinaisons de mat en fibres de verre, de toile, de fibres coupées et de filaments tissés ou tricotés ou de stratifil peuvent également être utilisées pour la couche de parement intérieur 120. Les poids appropriés de mat en fibres de verre (généralement un mat à fils de base coupés) et des filaments de stratifil tissés ou des fibres coupées lâches sont soit liés ensemble à l'aide d'un liant chimique ou tricotés mécaniquement, aiguilletés ou cousus ensemble. Une combinaison appropriée serait un mat ou une toile en fibres de verre et/ou en fibres de résine recouvert(e) d'une couche de fibres de verre ou de résine coupées puis aiguilletée ou cousue pour réduire la porosité.
[0045] Dans certains modes de réalisation, le parement intérieur 120 peut éventuellement être un retardateur de vapeur d'un type variable (comme le retardateur de vapeur intelligent « MEMBRAIN™ », commercialisé par la société CertainTeed Corp. de Valley Forge, en Pennsylvanie). Un retardateur de vapeur intelligent modifie sa perméabilité en fonction de l'humidité ambiante.
[0046] Le Tableau 3 répertorie plusieurs combinaisons retardateur de vapeur - parement préférées pour la surface intérieure 120, pour des modes de réalisation avec un essai ASTM E84 « Méthode d'essai normalisée - Caractéristiques de Combustion Superficielle des Matériaux de Construction » : indice de propagation de la flamme / dégagement des fumées maximal de 25/50. Dans le Tableau 3, VyTech désigne la société VyTech Industries, Incorporated, d'Anderson, en Caroline du Sud ; Lamtec désigne la société Lamtec Corp de Flanders, dans le New Jersey, Fuller désigne la société HB Fuller Co.
| Fabricant | Réf. Parement | Type de Parement | Fabricant Adhésif | Type d'Adhésif |
| Compac | MB2003 | PSK | Henkel | 50-0965 MHV |
| Compac | MB2001/VR900 | PSK | Fuller | V3484 |
| VyTech | Atlas 96 | Vinyle | Fuller | V3484 |
| Lamtec | WMP10 | PSK | Fuller | WB1961 |
| Lamtec | WMP30 | PSK | Henkel | 50-0965 MHV |
| Lamtec | WMP10 | PSK | Henkel | 50-0965 |
[0047] Outre les parements décrits ci-dessus, le parement intérieur peut être l'un quelconque parmi ceux décrits dans les brevets américains n° 5718785, 5644880 ou 4647496, lesquels sont incorporés ici à titre de référence.
[0048] S'il est préférable que le matériau du parement intérieur soit résistant à la pénétration d'eau liquide, d'autres parements peuvent toutefois également être utilisés. Si le matériau de parement n'est pas résistant à la pénétration d'eau liquide, ou s'il comporte des ouvertures qui permettraient la pénétration d'eau liquide, la résistance à la pénétration d'eau liquide pour le panneau 100 serait alors assurée au moyen d'un matériau isolant résistant à la pénétration d'eau 110 et/ou d'un adhésif résistant à la pénétration d'eau.
[0049] Dans certains modes de réalisation, le panneau isolant en fibres minérales comporte un bord à feuillure mâle 150 et un bord à feuillure femelle 140.
[0050] Dans certains modes de réalisation, le matériau de parement 130 comporte une jupe d'étanchéité 160. La jupe d'étanchéité 160 se prolonge de préférence jusqu'à l'extrémité du bord à feuillure mâle 150 (et, de préférence, le parement 130 se prolonge dans l'autre direction jusqu'à l'extrémité du bord à feuillure femelle 140). La jupe d'étanchéité 160 recouvre le bord à feuillure femelle 140 conjugué d'une section adjacente 100 du matériau de construction, comme l'illustre au mieux la figure 2. De cette façon, la jupe d'étanchéité 160 fait en sorte que le joint du parement 130 ne coïncide pas avec un vide d'air entre le bord à feuillure mâle 150 et le bord à feuillure femelle 140 conjugués.
[0051] Dans d'autres modes de réalisation (non illustrés), une jupe d'étanchéité peut se prolonger au-delà de l'extrémité du bord à feuillure femelle 140.
[0052] Un ruban double face 170 (ou une couche d'adhésif sensible à la pression) peut éventuellement être collé sur une surface intérieure de la jupe d'étanchéité 160. L'homme de métier comprendra que les dessins ne sont pas à l'échelle, et que les épaisseurs de la jupe 160 et du ruban 170 sont exagérées pour des raisons de clarté. Des rubans autocollants - rubans à double face appropriés comprennent, sans toutefois y être limités : Venture Tape 1163H NS et 1163/ms74 fabriqués par la société Venture Tape de Rockland, dans le Massachusetts, et 3M 9500PC, 9490LE, 9690 fabriqués par la société Minnesota Mining and Manufacturing Co. de St. Paul dans le Minnesota.
[0053] L'exemple de produit 100 peut être incorporé dans un mur extérieur de bâtiment 200, comme l'illustre la figure 2. La figure 2 est une vue en coupe transversale latérale d'une portion d'un mur extérieur 200. On comprendra que le mur 200 peut comporter un nombre quelconque de panneaux se prolongeant vers le haut ou vers le bas pour obtenir une hauteur souhaitée quelconque, et vers la gauche et vers la droite pour obtenir une largeur souhaitée quelconque ; les deux panneaux 100 illustrés dans le mur 200 de la figure 2 constituent un exemple arbitraire uniquement pour simplifier l'illustration.
[0054] Le mur 200 comprend une pluralité d'éléments d'ossature 202. Une couche d'au moins un panneau 100 d'un matériau d'enveloppe de bâtiment unitaire est montée sur le côté extérieur des éléments d'ossature 200. A titre d'exemple, la figure 2 illustre une pluralité de fixations 208 qui fixent les panneaux 100 sur les éléments d'ossature 202. Dans d'autres modes de réalisation, un dispositif d'ancrage « X-Seal™ » commercialisé par la société Hohmann and Barnard, Inc. de Hauppauge, dans l'état de New York, peut être utilisé (décrit ci-dessous en référence à la figure 8) à la place des fixations 206 et 208 pour attacher les composants illustrés à la figure 2 (autrement dit, pour attacher la couche extérieure 204 aux éléments d'ossature 202). Le panneau isolant 110 n'est pas un produit porteur. Le matériau d'enveloppe de bâtiment 100 peut être du type décrit ci-dessus en référence à la figure 1, notamment : un panneau isolant en fibres minérales 110 résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des surfaces principales intérieure et extérieure, un matériau de parement 130 capable de fournir un pare-air et -pluie, appliqué par stratification sur la surface extérieure du panneau isolant (le matériau de parement étant perméable à la vapeur d'eau), et un parement 120 résistant à la pénétration d'eau liquide, appliqué par stratification sur la surface intérieure du panneau isolant à l'aide d'un adhésif contenant un ou plusieurs additifs hydrophobes, la surface intérieure étant en regard des éléments d'ossature.
[0055] Une couche extérieure 204 est prévue sur le côté extérieur du matériau d'enveloppe de bâtiment. La couche extérieure 204 peut être, par exemple, de la maçonnerie en béton, des carreaux de céramique, du verre, un panneau en bois traité, un vêtage, des bardeaux, des briques, du stuc ou de la pierre, ou autres. La couche extérieure 204 est attachée aux éléments d'ossature 202 à l'aide d'un dispositif d'attache 206 qui traverse la section 100 du produit d'enveloppe de bâtiment, le matériau de parement 130 étant en regard de la couche extérieure 204. Bien que la figure 2 illustre des boulons 206 comme dispositifs d'attache, un choix de fixations et de dispositifs d'attache peut être utilisé. L'homme de métier comprendra que le type de dispositif d'attache préféré pour un mur donné quelconque dépendra du matériau des éléments d'ossature 202 et du matériau de la couche extérieure de bâtiment 204. Le panneau d'enveloppe de bâtiment 100 ne porte pas la structure et le dispositifs d'attache 206 traversent donc simplement les panneaux 100.
[0056] Dans un exemple, une façade en pierre 204 est fixée à la structure à montants d'acier 202 à l'aide d'un tirant métallique 206 qui est vissé dans l'ossature en acier 202 à travers le panneau 100.
[0057] La figure 2 illustre comment l'exemple de panneau 100 peut simplifier l'installation et réduire la main-d'oeuvre. Le panneau 100 forme un produit unique capable de remplacer de deux à quatre matériaux de construction différents qui étaient appliqués séparément dans la technique antérieure. Il est inutile d'installer séparément chacun des matériaux de construction suivants : (1) une barrière à l'infiltration d'air hydrofuge, (2) un isolant, (3) un pare-air/pluie perméable à la vapeur d'eau, et (4) un ruban d'étanchéité. Si la figure 2 illustre la couche extérieure de bâtiment 204 au contact direct du parement extérieur 130, dans d'autres modes de réalisation (non illustrés), un vide d'air existe entre le parement extérieur 130 et la couche extérieure de bâtiment 204.
[0058] Comme l'illustre la figure 2, le bord à feuillure mâle 150 s'emboîte dans le bord à feuillure femelle 140, et la jupe 160 au bas du panneau supérieur 100 recouvre le côté extérieur du bord à feuillure femelle 140. Le ruban double face ou l'adhésif 170 forme un joint d'étanchéité entre les deux panneaux 100. La construction à feuillure garantit donc l'absence d'un vide d'air continu entre deux panneaux adjacents.
[0059] Bien que les figures illustrent un panneau doté de bords à feuillure mâle et femelle uniquement dans le bas et dans le haut, respectivement, du panneau 100, des bords à feuillure mâle et femelle supplémentaires
[0060] (non illustrés) peuvent être prévus sur les côtés gauche et droit du panneau. Le fait de prévoir des bords à feuillure sur les quatre côtés du panneau permet de faciliter l'assemblage des panneaux et d'étanchéifier les quatre côtés d'un panneau donné, ce qui permet d'améliorer l'étanchéité et de réduire la main-d'oeuvre. Dans un autre mode de réalisation (non illustré), il n'y a pas de bords à feuillure, mais le parement comporte un rebord sur un seul côté. Dans encore un autre mode de réalisation, le parement comporte des rebords sur deux côtés - un horizontal et un vertical.
[0061] La surface intérieure (sans aucune amélioration) possède un indice de propagation de la flamme / dégagement des fumées maximal de 25/50 dans la classification des risques d'incendie conformément à la méthode d'essai ASTM E84. Dans certains modes de réalisation, le produit peut être doté d'une résistance améliorée au feu.
[0062] La figure 3 illustre une autre variante du panneau EBS 300. Les éléments de la figure 3 identiques à ceux illustrés et décrits ci-dessus en référence à la figure 1 possèdent les mêmes références numériques majorées de 200. Ceux-ci comprennent le panneau 300, le panneau isolant 310, le parement intérieur hydrofuge 320, le parement pare-air et pare-pluie extérieur 330, le bord à feuillure femelle 340, le bord à feuillure mâle 350, la jupe 360 et le ruban ou l'adhésif 370. Ces éléments ne seront pas à nouveau décrits. Le panneau 300 comprend en outre une « face » améliorée résistant au feu 380, éventuellement prévue du côté de l'isolant 310 qui est en regard de l'intérieur du bâtiment. La résistance au feu est assurée par un revêtement ou un parement 380 appliqué sur l'isolant 310, par-dessus le parement intérieur 320. Dans certains modes de réalisation, le revêtement amélioré résistant au feu est appliqué directement sur l'isolant 310, sans aucune couche de parement 320. Ces matériaux ou d'autres parements ou membranes résistant au feu dont la résistance au feu est assurée par des agents intumescents et/ou de la vermiculite peuvent être utilisés.
[0063] Dans un autre mode de réalisation d'un procédé d'ignifugation, un mélange comprenant de la vermiculite et du graphite expansible sont dispersés dans de l'eau, et la dispersion est enduite sur le substrat en fibres de verre 310, puis séchée. Ce procédé est décrit en détail dans la demande de brevet américain n° 10/322 433, déposée le 19 décembre 2002, incorporée ici à titre de référence.
[0064] Certains exemples particuliers de matériaux de parement résistant au feu 380 susceptibles d'être utilisés pour améliorer la résistance au feu comprennent :
- 1) des tissus de verre tissés revêtus de vermiculite « VEXTRA® », disponibles auprès de la société Auburn Manufacturing Inc. de Mechanic Falls, dans le Maine ;
- 2) des matériaux ignifuges à revêtement inorganique « FYREROC® » disponibles auprès de la société Goodrich Corporation, Division des Produits Polymères de Construction, de Jacksonville, en Floride. Ces produits peuvent incorporer les substrats à revêtement inorganique résistant au feu suivants : un tissu tissé à filaments de carbone, de la laine d'acier, un stratifié à trois couches de verre non tissé, des fibres d'acier tissées et du verre non tissé.
- 3) un revêtement intumescent « AD FIREFILM II® » disponible auprès de la société AD Fire Protection Systems de Scarborough, dans l'Ontario.
- 4) un revêtement intumescent « FIREFREE 88® » disponible auprès de la société International Fire Resistant Systems, Inc. de San Rafael,
- 5) un revêtement intumescent Albi Clad 800 disponible auprès de la Division Albi Manufacturing de la société StanChem, Inc. d'East Berlin, dans le Connecticut,
- 6) un revêtement Passive Fire Barrier disponible auprès de la société Contego International de Carmel, dans l'Indiana,
- 7) un écran pare-feu Universal Fire Shield disponible auprès de la société Unishield, LLC de Denver dans le Colorado.
[0065] Dans certains modes de réalisation, la surface du panneau 100 ou 300 la plus proche de l'installateur (généralement, la couche extérieure 130) est dotée de lignes verticales 400 imprimées tous les pouces (ou à un autre intervalle choisi) pour servir de repères de guidage à l'installation du panneau 100 ou 300 sur les montants en acier 202. Toutes les vis (ou autres fixations) 402 enfoncées à travers le panneau 100 ou 300 doivent pénétrer dans un montant en acier 202 sous le panneau. La plus grande partie du montant en acier 202 est dissimulée par le panneau 100, 300 (comme l'illustre la figure 4) lorsque l'installateur place le panneau contre les montants. Toutefois, le sommet du montant 202 est visible, et l'installateur peut identifier la position des montants en acier 202 par rapport au motif de lignes verticales imprimé sur la face du panneau. A titre d'exemple, si les montants sont situés au niveau des repères 4, 28, 52, 76, l'installateur peut placer ses vis de fixation 402 au niveau de ces lignes verticales 400 au milieu, en haut et en bas du panneau 100, 300. De plus, lorsque les panneaux sont appliqués de façon à ce que les lignes soient horizontales, celles-ci servent de repère d'espacement. Ce repère indique la position de séparation des fixations requise par le fabricant ou l'architecte (par exemple, 12 pouces de centre à centre, ou tous les 12 pouces). Ceci facilitera également le processus d'installation, dans la mesure où l'installateur peut compter les lignes une fois, commencer l'installation et suivre la même ligne tout au long de l'installation.
[0066] En variante, ces lignes peuvent être de couleurs différentes mais se répétant (par ex., 6 ou 12 couleurs différentes qui se répètent de la même manière). Ceci fournirait à l'installateur une ligne facile à identifier et à suivre pour le processus d'installation (autrement dit, si l'installateur commence sur la ligne rouge, il sait qu'il doit suivre la ligne rouge pour le reste de cette ligne de fixations).
La figure 5 illustre un autre exemple dans lequel des lignes verticales 400 et des lignes horizontales 502 sont prévues pour former un motif en grille. Quelle que soit l'orientation du panneau, un groupe de lignes sera parallèle aux montants 202, et l'autre groupe de lignes peut être utilisé pour espacer les dispositifs d'ancrage (ou autres fixations).
La figure 6 illustre un autre mur extérieur 600, à savoir une variante du mur 200 de la figure 2. Les éléments similaires sont repérés par des références numériques similaires. Les éléments décrits ci-dessus en référence à la figure 2 ne seront pas mentionnés une nouvelle fois. Le mur 600 comporte des montants en acier 202, une couche de gypse extérieur 602 maintenue en place par des fixations 604, un panneau 100, des dispositifs d'ancrage (ou autres fixations 208) au mur et un placage extérieur en pierre (ou autre couche extérieure de bâtiment) 204.
[0067] Dans certains modes de réalisation, le parement intérieur 120 de la figure 6 peut éventuellement être un retardateur de vapeur 120 d'un type variable (comme le retardateur de vapeur intelligent « MEMBRAIN™ », commercialisé par la société CertainTeed Corp. de Valley Forge, en Pennsylvanie). De cette façon, si un excès d'humidité s'accumule dans le gypse (le gypse est relativement perméable à la vapeur d'eau), l'utilisation d'un retardateur de vapeur intelligent pour le parement 120 permettrait à l'humidité de s'échapper vers l'extérieur du bâtiment.
[0068] Dans certains modes de réalisation, les fixations 206 ne sont pas nécessaires, dans la mesure où le système de panneau 110 comprend une fixation sur le mur extérieur 204, par ex. des tirants pour brique.
[0069] La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un mur 800, à savoir une autre variante du mur de la figure 2. A la figure 8, un vide d'air est prévu entre le panneau 100 et la couche extérieure de bâtiment 204. La couche extérieure de bâtiment 204 peut être « autoportante » dans la direction verticale (par ex. de la brique) et peut éventuellement ne nécessiter que des dispositifs d'ancrage 806 dans la direction horizontale pour la résistance à la traction et à la compression. Dans un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage 806 peut être un dispositif d'ancrage « X-Seal™ » commercialisé par la société Hohmann and Barnard, Inc. de Hauppauge, dans l'état de New York. Le dispositif d'ancrage « X-Seal™» est avantageusement utilisé pour le panneau isolant 110 dans la mesure où il transfère la charge du mur extérieur sur le montant en acier 202.
[0070] Si l'invention a été décrite dans le contexte d'exemples de modes de réalisation, elle n'y est toutefois pas limitée. On interprétera en fait les revendications annexées au sens large, lesquelles incorporeront d'autres variantes et modes de réalisation de l'invention que l'homme de métier pourra réaliser sans s'écarter pour autant du cadre et du grand choix d'équivalents de l'invention.
- le panneau isolant en fibres minérales (110) est résistant à la pénétration d'eau liquide,
- le matériau de parement extérieur (130) est résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide,
- le parement intérieur (120) est appliqué sur la deuxième surface principale intérieure du panneau isolant à l'aide de l'adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur (120) et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide,
pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.une pluralité d'éléments d'ossature (202);
une couche d'un matériau d'enveloppe de bâtiment unitaire formé par un produit (100) selon l'une des revendications précédentes, montée sur un côté extérieur des éléments d'ossature (202) de telle façon que sa surface principale intérieure soit en regard des éléments d'ossature (202);
une couche extérieure (204) choisie parmi le groupe comprenant une maçonnerie en béton, des carreaux de céramique, du verre, un panneau en bois traité, un vêtage, des bardeaux, des briques, du stuc ou de la pierre, sur les éléments d'ossature à l'aide d'un dispositif d'attache qui traverse la section de produit d'enveloppe de bâtiment, le matériau de parement extérieur (130) étant en regard de la couche extérieure (204).
la fourniture d'un panneau isolant en fibres minérales résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des première et deuxième surfaces principales ;
l'application par stratification d'un matériau de parement extérieur sur la première surface principale du panneau isolant, le matériau de parement extérieur résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide, le matériau de parement extérieur étant perméable à la vapeur d'eau ; et
le collage d'un parement intérieur sur la deuxième surface principale du panneau isolant à l'aide d'un adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide, pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
le panneau isolant en fibres minérales comprend des fibres de verre et un liant contenant un agent hydrophobe ;
le matériau de parement est choisi parmi le groupe comprenant un film polymère, un film polymère coextrudé, un stratifié en film polymère, un mat non tissé, un matériau non tissé ou tissé enduit, un stratifié film polymère/non tissé, un film polymère tissé, un polymère tissé appliqué par stratification sur un film polymère solide, un stratifié film polymère/verre tissé, un papier ou un film perforé enduit bitumineux, un film ou un feuille mince réfléchissant(e) perforé(e) pour permettre le passage de la vapeur d'eau, ou un revêtement liquide appliqué par pulvérisation ; et
le parement intérieur est un tissu de verre et/ou polymère.
le montage de la section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur un côté extérieur d'une pluralité d'éléments d'ossature d'un mur extérieur d'un bâtiment, de façon à ce que le parement intérieur soit en regard des éléments d'ossature ; et
le montage d'une couche extérieure choisie parmi le groupe comprenant une maçonnerie en béton, des carreaux de céramique, du verre, un panneau en bois traité, un vêtage, des bardeaux, des briques, du stuc ou de la pierre, sur les éléments d'ossature à l'aide d'un dispositif d'attache qui traverse la section de produit d'enveloppe de bâtiment, le matériau de parement étant en regard de la couche extérieure, pour former ainsi le mur extérieur.
le montage d'une deuxième section du produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur le côté extérieur d'une pluralité d'éléments d'ossature d'un mur extérieur, le matériau de parement étant en regard des éléments d'ossature ; et
la fixation de la jupe d'étanchéité de la première section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur la deuxième section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire, pour former un joint étanche entre les première et deuxième sections de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sans appliquer de couverture isolante de bâtiment ou de ruban d'étanchéité séparés.
- the mineral fiber insulation board (110) is resistant to penetration by liquid water,
- the exterior facing material (130) is resistant to air infiltration and to penetration by liquid water,
- the interior facing (120) is laminated to the second major interior surface of the insulation board with an adhesive, so that the second major surface with the interior facing and adhesive thereon is resistant to penetration by liquid water,
thereby to form a section of a unitary building exterior envelope product.a plurality of framework members (202);
a layer of a unitary building envelope material constituted by a product (100) of one the preceding claims, mounted on an exterior side of the framework members, such that its interior major surface faces the framework members (202);
an exterior layer (204) chosen from the group consisting of concrete masonry, ceramic tiles, glass, treated wood panel, siding, shingles, bricks, stucco or stone, connected to the framework members using a connection device that passes through the section of building envelope product, with the exterior facing material (130) facing the exterior layer (204).
providing a mineral fiber insulation board which is resistant to penetration by liquid water and has first and second major surfaces;
laminating an exterior facing material to the first major surface of the insulation board, the exterior facing material resisting air infiltration and liquid water penetration, the exterior facing material being permeable to water vapor; and
bonding an interior facing to the second major surface of the insulation board with an adhesive, so that the second major surface with the interior facing and adhesive thereon is resistant to penetration by liquid water, thereby to form a section of a unitary building exterior envelope product.
the mineral fiber insulation board comprises glass fibers and a binder having a hydrophobic agent therein;
the facing material is chosen from the group consisting of a polymer film, a coextruded polymer film, a polymer film laminate, a nonwoven mat, a coated nonwoven or woven material, a polymer film/nonwoven laminate, a woven polymer film, a woven polymer laminated to a solid polymer film, a polymer film/woven glass laminate, a bituminous coated perforated paper or film, a reflective film or foil that is perforated to permit the passage of water vapor, or a spray applied liquid coating; and
the interior facing is a glass and/or polymer fabric.
mounting the section of unitary building exterior envelope product to an exterior side of a plurality of framework members of an exterior wall of a building, so that the interior facing faces the framework members; and
mounting an exterior layer chosen from the group consisting of concrete masonry, ceramic tiles, glass, treated wood panel, siding, shingles, bricks, stucco or stone, to the framework members using a connection device that passes through the section of building envelope product, with the facing material facing the exterior layer, thereby to form the exterior wall.
mounting a second section of the unitary building exterior envelope product to the exterior side of a plurality of framework members of an exterior wall, with the facing material facing the framework members; and
attaching the sealing tab of the first section of unitary building exterior envelope product to the second section of unitary building exterior envelope product, to form a seal between the first and second sections of unitary building exterior envelope product without applying a separate building wrap or sealing tape.
- die Mineralfaser-Dämmplatte (110) gegen das Eindringen von flüssigem Wasser resistent ist,
- das Außenverkleidungsmaterial (130) gegen das Eintreten von Luft und gegen das Eindringen von flüssigem Wasser resistent ist,
- die Innenverkleidung (120) auf die zweite innere Hauptfläche der Dämmplatte mit Hilfe des Klebstoffs aufgebracht ist, so dass die mit der Innenverkleidung (120) und mit dem Klebstoff versehene zweite Hauptfläche gegen das Eindringen von flüssigem Wasser resistent ist,
um so einen Abschnitt eines einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts zu bilden.eine Vielzahl von Skelettelementen (202),
eine Schicht aus einem einzelnen Gebäudeummantelungsmaterial, das von einem Produkt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche gebildet ist, welche Schicht an einer Außenseite der Skelettelemente (202) derart angebracht ist, dass ihre innere Hauptfläche den Skelettelementen (202) gegenüberliegt,
eine Außenschicht (204), die ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend eine Betonmauerung, Keramikfliesen, Glas, eine Platte aus behandeltem Holz, eine Fassadenverkleidung, Schindeln, Ziegel, Stuck oder Stein, an den Skelettelementen mit Hilfe einer Befestigungsvorrichtung, welche den Abschnitt des Gebäudeummantelungsprodukts durchgreift, wobei das Außenverkleidungsmaterial (130) der Außenschicht (204) gegenüberliegt.
das Bereitstellen einer Mineralfaser-Dämmplatte, die gegen das Eindringen von flüssigem Wasser resistent ist und die eine erste und eine zweite Hauptfläche aufweist,
das Aufkaschieren eines Außenverkleidungsmaterials auf die erste Hauptfläche der Dämmplatte, wobei das Außenverkleidungsmaterial gegen das Eintreten von Luft und gegen das Eindringen von flüssigem Wasser resistent ist, wobei das Außenverkleidungsmaterial wasserdampfdurchlässig ist, und
das Aufkleben einer Innenverkleidung auf die zweite Hauptfläche der Dämmplatte mit Hilfe eines Klebstoffs, so dass die mit der Innenverkleidung und dem Klebstoff versehene zweite Hauptfläche gegen das Eindringen von flüssigem Wasser resistent ist, um so einen Abschnitt eines einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts zu bilden.
die Mineralfaser-Dämmplatte Glasfasern und ein ein wasserabweisendes Mittel enthaltendes Bindemittel umfasst,
das Verkleidungsmaterial ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend einen Polymerfilm, einen koextrudierten Polymerfilm, einen Polymerfilm-Schichtstoff, eine Vliesmatte, ein beschichtetes Vlies- oder Webmaterial, einen Polymerfilm-/Vliesschichtstoff, einen gewebten Polymerfilm, ein auf einen festen Polymerfilm aufkaschiertes gewebtes Polymer, einen Schichtstoff aus Polymerfilm/gewebtem Glas, ein bituminiertes Papier oder einen bituminierten perforierten Film, einen reflektierenden Film oder eine reflektierende dünne Folie, der bzw. die perforiert ist, um den Durchgang des Wasserdampfs zu ermöglichen, oder eine aufgesprühte Flüssigbeschichtung, und
die Innenverkleidung ein Glas- und/oder Polymergewebe ist.
das Anbringen des Abschnittes eines einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts an einer Außenseite einer Vielzahl von Skelettelementen einer Außenmauer eines Gebäudes, so dass die Innenverkleidung den Skelettelementen gegenüberliegt, und
das Anbringen einer Außenschicht, die ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend eine Betonmauerung, Keramikfliesen, Glas, eine Platte aus behandeltem Holz, eine Fassadenverkleidung, Schindeln, Ziegel, Stuck oder Stein, an den Skelettelementen mit Hilfe einer Befestigungsvorrichtung, welche den Abschnitt eines Gebäudeummantelungsprodukts durchgreift, wobei das Verkleidungsmaterial der Außenschicht gegenüberliegt, um so die Außenmauer zu bilden.
das Anbringen eines zweiten Abschnitts des einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts an der Außenseite einer Vielzahl von Skelettelementen einer Außenmauer, wobei das Verkleidungsmaterial den Skelettelementen gegenüberliegt, und
das Befestigen der Dichtungsschürze des ersten Abschnitts des einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts an dem zweiten Abschnitt des einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts, um zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt des einzelnen Gebäudeaußenummantelungsprodukts eine Dichtung auszubilden, ohne eine gesonderte Gebäudeisolierabdeckung oder ein gesondertes Dichtungsband aufzubringen.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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