[0001] La présente invention concerne un dispositif de soufflage de gaz sur une surface
d'un matériau en bande en défilement. L'invention concerne tout particulièrement les
lignes de traitement de bande d'acier ou d'aluminium utilisant au moins une chambre
de refroidissement par jets de gaz, ou une section de refroidissement par jets de
gaz, telles que les lignes de traitement thermique, en particulier les lignes de recuit
continu, ou telles que les lignes de revêtement, en particulier les lignes de galvanisation.
[0002] L'invention n'est cependant pas limitée au domaine d'utilisation précité et concerne
plus généralement le soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement
qui peut être un matériau non métallique, par exemple du papier, ou de la matière
plastique, en vue d'un traitement de séchage, de refroidissement, ou de revêtement
selon le cas.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
[0003] Il est connu depuis longtemps d'utiliser des dispositifs de soufflage de gaz sur
une ou deux faces d'une bande métallique en défilement, en particulier en vue de son
refroidissement. On pourra ainsi se référer aux documents
US-A-3 116 788 et
US-A-3 262 688 qui décrivent différents systèmes de soufflage de gaz à partir de caissons creux
ou d'éléments creux tubulaires disposés dans la direction longitudinale de la bande
ou dans une direction transversale à la direction de défilement de celle-ci. Ces documents
enseignent d'utiliser des jets de gaz inclinés par rapport à la normale au plan de
la bande en défilement afin d'améliorer la stabilité de la bande en cours de défilement.
[0005] On a également proposé des ensembles à deux tubes de refroidissement d'inclinaison
réglable par rapoprt au plan de la bande, comme décrit dans les documents
JP-A-58 185 717 et
JP-A-58 157 914.
[0006] Plus récemment, il a été proposé de canaliser le flux du gaz soufflé en prévoyant
des caissons équipés de tubes de soufflage, avec une inclinaison des tubes de soufflage
vers les bords de la bande, principalement pour éviter les vibrations de la bande
en défilement lors de son refroidissement par soufflage de jets de gaz, comme cela
est décrit dans le document
WO-A-01/09397.
[0007] Le document
US-A-6 054 095 enseigne également d'incliner vers les bords de la bande des tubes de soufflage équipant
des caissons, l'agencement des tubes de soufflage étant choisi pour avoir une meilleure
homogénéité de la température de la bande.
[0008] Les dispositifs de soufflage de gaz précités comportent ainsi deux caissons creux
qui sont chacun équipés d'une pluralité de buses tubulaires dirigées vers la face
concernée du matériau en bande, chaque caisson creux présentant, du côté tourné vers
la face concernée du matériau en bande un profil plat parallèle au plan de la bande.
[0009] Dans les dispositifs précités, les orifices des buses tubulaires sont à une distance
suffisante de la bande pour éviter tout risque d'un contact de celle-ci qui risquerait
de marquer le matériau en bande et de l'endommager, ou éventuellement d'arracher des
buses tubulaires de soufflage. Ainsi, dans la pratique, même avec les systèmes à buses
de soufflage inclinées vers les bords de la bande, la distance entre l'orifice des
buses de soufflage et la bande descend rarement en dessous d'une distance de 50 à
100 mm.
[0010] Pour améliorer les performances de refroidissement, il est nécessaire soit de diminuer
cette distance de façon sensible, soit d'organiser le système de soufflage pour avoir
des débits très élevés, ce qui induit un coût élevé, soit encore d'adopter les deux
solutions ci-dessus, mais cela augmente encore les risques de contact entre la bande
et les buses de soufflage en raison des oscillations difficiles à contrôler de la
bande lors du défilement de celle-ci. On se heurte donc dans la pratique à une limitation
structurelle qui est communément admise par les spécialistes du domaine.
[0011] L'arrière-plan technologique peut enfin être complété en citant le document
JP-A-2005 089772, qui décrit un tube d'aspersion cintré en V équipé de buses tubulaires, qui ont toutes
la même longueur, projetant de l'eau de refroidissement sur une bande d'acier verticale.
OBJET DE L'INVENTION
[0012] L'invention vise à proposer un dispositif de soufflage de gaz ne présentant pas les
inconvénients et/ou limitations des systèmes antérieurs mentionnés plus haut, et optimisant
à la fois les aspects thermiques et aéroliques du soufflage, tout en minimisant les
vibrations ou les déports de bande lors du défilement de celle-ci, et ce pour un coût
d'installation restant raisonnable.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
[0013] Le problème technique précité est résolu conformément à l'invention grâce à un dispositif
de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement, comportant
au moins un caisson creux équipé d'une pluralité de buses tubulaires dirigées vers
la face concernée du matériau en bande, dans lequel le caisson creux présente, du
côté tourné vers la face concernée du matériau en bande, une surface dont le profil
est variable dans au moins une direction donnée, symétriquement par rapport à un plan
médian perpendiculaire au plan de la bande, et les buses tubulaires sont fixées au
niveau de leur pied à la surface à profil variable de telle façon que leur axe respectif
soit essentiellement orthogonal audit profil variable au point considéré, les buses
tubulaires ayant une longueur respective qui est choisie pour que les orifices de
sortie desdites buses soient dans un plan commun sensiblement parallèle au plan de
la bande.
[0014] Du fait de l'organisation d'un profil variable pour la surface active du ou des caissons
creux, on peut obtenir une amélioration très sensible de la reprise des gaz, sans
pour autant compliquer la mise en place des buses tubulaires grâce à leur implantation
préservant l'orthogonalité de leur axe par rapport à la surface porteuse, et de plus
l'agencement des buses avec leur longueur adaptée au profil variable garantit une
excellente homogénéité du soufflage, et par suite une avantage notable à la fois pour
l'homogénéité de la température dans le matériau en bande et pour la stabilité dudit
matériau en bande lors du défilement de celui-ci, et ce quel que soit le profil variable
retenu.
[0015] La direction donnée dans laquelle le profil est variable pourra être transversale,
ou en variante parallèle, à la direction de défilement du matériau en bande. Dans
une autre variante, le profil pourra être variable à la fois dans une direction transversale
à la direction de défilement du matériau en bande et dans une direction parallèle
à ladite direction de défilement.
[0016] De préférence, le profil variable est un profil en dièdre, de façon à conférer une
inclinaison constante des buses tubulaires de part et d'autre du plan médian. Le profil
en dièdre précité pourra être de type convexe ou concave, de sorte que l'arête médiane
de la surface à profil variable correspond alors respectivement à la plus petite ou
à la plus grande distance au plan de la bande, en fonction de l'effet technique recherché
pour l'application concernée. En particulier, on pourra prévoir que le profil en dièdre
a un angle au sommet compris entre 150° et 170°.
[0017] En variante du profil variable en dièdre, on pourra prévoir un profil en ligne brisée,
ou un profil curviligne, de façon à conférer une inclinaison variable des buses tubulaires
de part et d'autre du plan médian.
[0018] De préférence encore, il sera intéressant de prévoir que la surface à profil variable
présente, du côté intérieur du caisson creux et au niveau du pied de chaque buse tubulaire,
un orifice de forme tulipée, et que chaque buse tubulaire présente une extrémité libre
à alésage s'évasant coniquement, ces modalités procurant des avantages sensibles en
vue de la diminution des pertes de charge. Ceci permet alors d'utiliser un très grand
nombre de buses de soufflage en vue d'une efficacité optimale tant sur le plan aérolique
que sur le plan thermique, tout en mettant en oeuvre une puissance raisonnable
[0019] Conformément à un mode d'exécution particulièrement avantageux, le dispositif de
soufflage de gaz comporte deux caissons creux entre lesquels le matériau en bande
est destiné à défiler, de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les
deux faces de la bande en défilement, et l'un au moins desdits caissons a une surface
à profil variable pour l'implantation des buses tubulaires associées.
[0020] De préférence alors, les deux caissons creux ont une surface à profil variable, et
ces deux surfaces sont symétriques par rapport au plan de passage de la bande.
[0021] On pourra enfin également prévoir que les buses tubulaires des deux caissons creux
sont implantées de façon que les points d'impact du gaz soufflé sur la bande en défilement
soient en quinconce de part et d'autre de ladite bande lorsque la direction donnée
dans laquelle le profil est variable est transversale à la direction de défilement
du matériau en bande. Dans le cas d'une direction parallèle à la direction de défilement,
on pourra aussi prévoir un agencement en quinconce des points d'impact du gaz soufflé
sur la bande en défilement, mais suivant la longueur de ladite bande, et dans le cas
d'un profil variable à la fois dans une direction transversale et dans une direction
parallèle à la direction de défilement, on pourra prévoir un agencement des points
d'impact en quinconce suivant la largeur et la longueur de ladite bande.
[0022] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement
à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[0023] Il sera fait référence dans la suite aux figures des dessins annexés, où :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de soufflage de gaz conforme
à l'invention, comportant ici deux caissons creux entre lesquels circule un matériau
en bande, chaque caisson creux ayant une surface active équipée de buses tubulaires
et présentant un profil variable en dièdre convexe ici dans une direction transversale
à la direction de défilement dudit matériau en bande ;
- la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1, permettant de mieux
distinguer les deux surfaces en regard à profil variable en dièdre convexe ;
- la figure 3 est une vue latérale du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de la surface active de l'un des caissons creux, laquelle
surface est équipée d'une pluralité de buses tubulaires et présente un profil variable,
ici en forme de dièdre dont on distingue l'arête médiane ;
- la figure 5 est une vue partielle des deux caissons du dispositif de soufflage précédent,
permettant
[0024] de bien distinguer les deux profils en dièdre convexe qui sont en vis-à-vis ;
- les figures 6 et 7, analogues à la figure 5, illustrent deux autres variantes dans
lesquelles respectivement l'un des caissons présente une surface active de type traditionnel
(face plane), ou les deux caissons ont une surface active présentant un profil en
dièdre qui n'est plus de type convexe mais de type concave ;
- la figure 8 est une vue partielle à plus grande échelle permettant de mieux distinguer
l'agencement des buses tubulaires, et en particulier la disposition en quinconce de
leurs points d'impact sur la bande en défilement ;
- la figure 9 est une vue en coupe d'une buse tubulaire, permettant de mieux distinguer
la géométrie et l'implantation de ladite buse en vue de minimiser les pertes de charge
;
- les figures 10 et 11 sont des vues partielles analogues à celles de la figure 8, visant
à illustrer d'autres types de profils variables, ici respectivement un profil en ligne
brisée et un profil curviligne, afin de conférer une inclinaison variable des buses
tubulaires ;
- les figures 12 et 13, qui sont à rapprocher des figures 1 et 2, illustrent une variante
où la direction dans laquelle le profil est variable est parallèle à la direction
de défilement du matériau en bande, et les figures 14 et 15 illustrent de la même
façon une autre variante où le profil est variable à la fois dans une direction transversale
et dans une direction parallèle à ladite direction de défilement.
DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE DE L'INVENTION
[0025] Les figures 1 à 3 illustrent une partie d'une installation de soufflage incluant
un dispositif de soufflage de gaz noté 10 conforme à l'invention.
[0026] Le dispositif 10 comporte, de part et d'autre d'un matériau en bande de défilement
noté 15, la direction de défilement étant symbolisée par la flèche 100, un élément
structurel 11, ici en forme de oméga, avec des ailes notées 13, auquel est fixé un
caisson creux 20, le matériau en bande 15 circulant entre les deux caissons creux
en regard.
[0027] Chaque caisson creux 20 comporte une face arrière 21 à laquelle se raccorde une tubulure
12 d'admission de gaz de soufflage, ainsi qu'une surface frontale ou active 22, opposée
à la face 21, qui est quant à elle tournée vers la face concernée du matériau en bande
15, et deux faces latérales 23.
[0028] Chaque caisson creux 20 est équipé d'une pluralité de buses tubulaires 30 qui sont
dirigées vers la face concernée du matériau en bande 15.
[0029] Conformément à une caractéristique de l'invention, la surface 22 de chaque caisson
creux 20, qui est tournée vers la face concernée du matériau en bande 15, présente
un profil P qui est variable dans au moins une direction donnée D, qui est ici une
direction unique transversale à la direction 100 de défilement du matériau en bande
15, symétriquement par rapport à un plan médian Q perpendiculaire au plan de la bande
15 (comme cela est mieux visible sur la figure 1), et les buses tubulaires 30 sont
fixées au niveau de leur pied à la surface 22 à profil variable de telle façon que
leur axe respectif soit essentiellement orthogonal audit profil variable au point
considéré (comme cela est mieux visible sur le détail de la figure 9). De plus, la
longueur respective 1 de chacune des buses tubulaires 30 est choisie pour que les
orifices de sortie desdites buses soient dans un plan commun (ce plan commun, noté
R, est mieux visible sur le détail de la figure 8) qui est sensiblement parallèle
au plan de la bande 15. Grâce à cette dernière disposition, on obtient des distances
de jets qui sont identiques sur toute la largeur de la bande, et de part et d'autre
(de chaque côté) de celle-ci, ce qui est favorable à la fois pour une stabilisation
optimale lors du défilement de ladite bande, et aussi pour l'homogénéité de la température
dans ladite bande. Ceci peut paraître surprenant pour l'homme de métier, car les longueurs
variables (mais importantes en absolu) des buses tubulaires ne modifient en fait pratiquement
pas les vitesses de sortie du gaz soufflé, et c'est donc l'équidistance des orifices
de buses par rapport au plan de la bande qui préserve l'homogénéité de l'action exercée
par le gaz soufflé sur ladite bande.
[0030] Comme cela a été illustré pour le mode de réalisation des figures 1 à 5, le profil
variable P est un profil en dièdre, de façon à conférer une inclinaison constante
des buses tubulaires 30 de part et d'autre du plan médian Q, et ce profil en dièdre
est ici de type convexe, de sorte que l'arête médiane 24 de la surface à profil variable
22 correspond à la plus petite distance au plan de la bande 15.
[0031] On utilise en l'espèce deux caissons creux 20 entre lesquels le matériau en bande
15 peut défiler, de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les deux
faces de la bande en défilement 15. Sur les figures 1 à 5, les deux caissons creux
20 ont des surfaces 22 à profil variable P en forme de dièdre convexe, et ces deux
surfaces sont symétriques par rapport au plan de la bande 15. L'inclinaison de chaque
face du dièdre est repérée par un angle β, et l'angle au sommet (angle obtus) est
noté α. En particulier, avec un angle β de l'ordre de 10°, on pourra ainsi prévoir
des buses tubulaires 30 dont la longueur 1 va de 250 à 300 mm, les buses tubulaires
fixées au niveau de l'arête 24 du dièdre étant en l'espèce perpendiculaires au plan
de la bande, dans le plan médian Q, avec une longueur 1 plus courte qui est de l'ordre
de 100 mm. L'intervalle d entre les axes 35 des buses tubulaires 30 adjacentes (mieux
visible sur le détail de la figure 8) sera alors de l'ordre de 60 mm.
[0032] Le profil en dièdre P de type convexe peut s'avérer très avantageux lorsque l'on
cherche à privilégier la reprise latérale des gaz de soufflage, ces gaz s'échappant
en effet latéralement selon des flèches 101 illustrées aux figures 1 et 5, la figure
5 montrant l'effet de divergent procuré par la disposition inclinée des deux surfaces
22 de chaque côté du plan médian Q, ce couloir divergent étant bien entendu favorable
à une reprise latérale optimale des gaz de soufflage.
[0033] On pourra naturellement en variante prévoir un agencement différent des deux caissons
20 en regard, comme cela est illustré sur les figures 6 et 7.
[0034] Sur la figure 6, l'un seulement des caissons 20 présente une surface 22 à profil
variable P, ici en forme de dièdre de type convexe, tandis que l'autre caisson 20
est de type traditionnel, avec une surface 22 qui est plane et parallèle au plan de
la bande en défilement 15. On retrouve l'effet précité d'un passage de reprise latérale
divergent, mais l'effet est moins marqué que dans la variante de la figure 5.
[0035] Sur la figure 7, les deux caissons en regard 20 présentent une surface à profil P
variable, lequel est ici un profil en dièdre de type concave, de sorte que l'arête
médiane 24 de la surface à profil variable 22 correspond alors à la plus grande distance
au plan de la bande 15. Ce mode de réalisation sera réservé à des puissances de soufflage
modérées, posant moins de problèmes de reprise des gaz, et en vue d'un soufflage privilégiant
la zone centrale de la bande en défilement.
[0036] Pour les profils variables P en dièdre convexe ou concave des modes de réalisation
illustrés aux figures 5 à 7, l'inclinaison par rapport au plan de la bande 15, de
part et d'autre du plan médian Q, correspond à un angle β dont la valeur sera en général
choisie entre 5° et 15°. Ceci correspond alors à un angle au sommet du profil en dièdre
P, noté α, dont la valeur est comprise entre 150° et 170°.
[0037] Du fait de l'orthogonalité de l'axe de chaque buse tubulaire 30 par rapport au profil
en dièdre, les buses tubulaires 30 ont des axes qui sont tous parallèles à une même
direction de part et d'autre du plan médian Q.
[0038] Dans certains cas, si l'on cherche à avoir une inclinaison variable des buses tubulaires
30 de part et d'autre du plan médian Q, en direction des bords de la bande en défilement
15, on pourra prévoir d'autres types de profils variables P, comme cela a été par
exemple illustré aux figures 10 et 11.
[0039] Sur la figure 10, on a illustré un profil en ligne brisée P' dont on distingue trois
zones adjacentes, correspondant respectivement à des angles β1, β2, β3, par rapport
au plan de la bande, les angles β
i étant de préférence croissants au fur et à mesure que l'on se rapproche des bords
de la bande si l'on veut privilégier l'obtention d'un effet divergent pour une reprise
latérale optimale des gaz de soufflage, comme cela était le cas pour la figure 5 avec
un profil en dièdre convexe.
[0040] Sur la figure 11, on a illustré un autre profil P" qui est curviligne, par exemple
elliptique, l'orthogonalité étant préservée localement au pied de chacune des buses
tubulaires 30.
[0041] Les figures 8 et 9 permettent de mieux appréhender l'implantation et la géométrie
des buses tubulaires 30 équipant un caisson creux 20 dont la surface active 22 présente
un profil variable, en l'espèce une surface active inclinée faisant partie d'un profil
en dièdre convexe.
[0042] On constate sur la figure 8 que les buses tubulaires 30 sont implantées de façon
que les points d'impact, notés 40, du gaz soufflé sur la bande en défilement 15 soient
en quinconce de part et d'autre de ladite bande. Une telle disposition est favorable
pour la stabilité de la bande lors du défilement de celle-ci, et favorise aussi, dans
les lignes de refroidissement d'une bande métallique, l'homogénéité du refroidissement,
en créant des zones de refroidissement adjacentes avec un recouvrement respectif de
part et d'autre de la bande en défilement.
[0043] Sur la figure 9, on peut mieux distinguer la plaque de fond 25 du caisson 20, avec
l'un de ses orifices 26 associé à une buse tubulaire 30 dont l'axe 35 est orthogonal
au plan de cette plaque de fond 25. Chaque buse tubulaire 30 est fixée au niveau de
son pied 33, et l'orifice 26 présente, au niveau de ce pied 33, une forme tulipée
34 dont le rayon est choisi pour minimiser la perte de charge au niveau du franchissement
de l'orifice 26. La buse tubulaire 30 proprement dite comporte en outre une première
partie amont de forme tronconique 31 qui est fixée, en particulier soudée, à la plaque
de fond 25, et une deuxième partie aval de forme cylindrique 32, dont l'extrémité
libre 37 est agencée pour présenter un alésage intérieur qui s'évase coniquement jusqu'à
l'orifice de sortie 36. On pourra par exemple opter pour un divergent de l'ordre de
15°. Cette double conicité du passage de gaz confère un effet de tuyère qui est favorable
pour l'écoulement de celui-ci et permet aussi de minimiser les pertes de charge.
[0044] On pourra encore prévoir une autre variante (non représentée ici) où la partie amont
tronconique 31 sera remplacée par une partie de forme tulipée (ou en trompette) se
raccordant tangentiellement à la partie aval cylindrique 32, ceci pour diminuer encore
plus les pertes de charge.
[0045] Enfin, plus généralement, on a illustré ici des implantations de buses tubulaires
telles que l'axe desdites buses est également orthogonal à la paroi porteuse dans
un plan vertical longitudinal dans la direction de la bande (comme cela est mieux
visible sur la figure 3). On pourra cependant, dans une autre variante (non illustrée
ici) prévoir que les axes de certaines buses tubulaires, tout en étant essentiellement
orthogonaux au profil variable (c'est-à-dire dans une direction transversale à la
direction de défilement de la bande), présentent une inclinaison vers l'amont ou vers
l'aval, par référence à la direction de défilement de la bande. Ceci complique quelque
peu la mise en place des buses tubulaires concernées, mais permet d'améliorer encore
la stabilité de la bande.
[0046] Comme cela est illustré sur les figures 12 et 13, on pourra prévoir que la direction
D dans laquelle le profil P est variable est non pas transversal à la direction de
défilement du matériau en bande 100 comme c'était le cas dans les variantes précédemment
décrites, mais parallèle à ladite direction de défilement. Dans ce cas, c'est surtout
l'effet aéraulique qui est intéressant, car le dispositif constitue un excellent stabilisateur
longitudinal pour la bande en défilement. Un tel agencement permet en effet de mieux
maîtriser les fréquences des vibrations de la bande. Ceci sera tout particulièrement
intéressant pour une application aux systèmes d'essorage du zinc sur les bandes d'acier.
[0047] On pourra dans ce cas prévoir le même effet que celui illustré aux figures 8, 10,
11 pour les points d'impact 40 du gaz soufflé sur la bande, l'agencement en quinconce
étant alors suivant la longueur de ladite bande.
[0048] Comme cela est illustré sur les figures 14 et 15, on pourra aussi utiliser des caissons
creux ayant à la fois un profil P variable dans une direction transversale D1 et un
profil P variable dans une direction longitudinale D2, par exemple avec des faces
en pointe de diamant (pointe 24') comme illustré ici, ou à plateforme centrale, ce
qui permet alors de conjuguer les effets techniques précités dans les deux directions
de la bande.
[0049] On est ainsi parvenu à réaliser un dispositif de soufflage de gaz très performant
tout en restant de fabrication simple pour un coût raisonnable. L'agencement selon
l'invention permet aussi de réduire au minimum la distance entre la bande et les orifices
des buses tubulaires, cette distance pouvant par exemple être de l'ordre de 50 mm,
voire parfois encore moins pour certains dimensionnements. Enfin, cet agencement s'avère
très favorable au regard d'un effet antivibratoire et auto-stabilisant pour la bande
en défilement, et ce même pour des vitesses de défilement très élevées.
[0050] Par ailleurs, il est naturellement possible d'équiper des installations existantes
en remplaçant les caissons creux à surface active plane par des caissons creux à surface
active à profil variable conforme à l'invention, ce qui permet d'obtenir les performances
de l'invention.
[0051] Comme cela a été dit plus haut, bien que le domaine d'utilisation préféré soit celui
des lignes de refroidissement ou de revêtement d'une bande métallique, le dispositif
de l'invention pourra être utilisé avec des bandes de papier, qui sont plus fragiles
que les bandes métalliques, pour des traitements de séchage, de refroidissement, ou
de revêtement.
1. Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement,
comportant au moins un caisson creux (20) équipé d'une pluralité de buses tubulaires
(30) dirigées vers la face concernée du matériau en bande (15), caractérisé en ce que le caisson creux (20) présente, du côté tourné vers la face concernée du matériau
en bande (15), une surface (22) dont le profil (P) est variable dans au moins une
direction donnée (D), symétriquement par rapport à un plan médian (Q) perpendiculaire
au plan de la bande (15), et les buses tubulaires (30) sont fixées au niveau de leur
pied (33) à la surface (22) à profil variable de telle façon que leur axe respectif
(35) soit essentiellement orthogonal audit profil variable au point considéré, les
buses tubulaires ayant une longueur respective (1) qui est choisie pour que les orifices
de sortie (36) desdites buses soient dans un plan commun (R) sensiblement parallèle
au plan de la bande (15).
2. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction donnée (D) dans laquelle le profil (P) est variable est transversale
à la direction (100) de défilement du matériau en bande (15).
3. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que a direction donnée (D) dans laquelle le profil (P) est variable est parallèle à la
direction (100) de défilement du matériau en bande (15).
4. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil (P) est variable à la fois dans une direction (D1) transversale à la direction
(100) de défilement du matériau en bande (15) et dans une direction (D2) parallèle
à ladite direction de défilement.
5. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profil variable (P) est un profil en dièdre, de façon à conférer une inclinaison
constante des buses tubulaires (30) de part et d'autre du plan médian (Q).
6. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 5, caractérisé en ce que le profil en dièdre (P) est de type convexe, de sorte que l'arête médiane (24) de
la surface à profil variable (22) correspond à la plus petite distance au plan de
la bande (15).
7. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 5, caractérisé en ce que le profil en dièdre (P) est de type concave, de sorte que l'arête médiane (24) de
la surface à profil variable (22) correspond à la plus grande distance au plan de
la bande (15).
8. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que le profil en dièdre (P) a un angle au sommet (α) compris entre 150° et 170°.
9. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profil variable (P) est un profil en ligne brisée (P') ou curviligne (P"), de
façon à conférer une inclinaison variable des buses tubulaires (30) de part et d'autre
du plan médian (Q).
10. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la paroi (25) dont la surface extérieure est la surface (22) à profil variable, présente,
du côté intérieur du caisson creux (20) et au niveau du pied (33) de chaque buse tubulaire
(30), un orifice de forme tulipée (34), et chaque buse tubulaire (30) présente une
extrémité libre (37) à alésage s'évasant coniquement.
11. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 10, comportant deux
caissons creux (20) entre lesquels le matériau en bande (15) est destiné à défiler,
de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les deux faces de la bande
en défilement (15), caractérisé en ce que l'un au moins desdits caissons a une surface (22) à profil variable (P) pour l'implantation
des buses tubulaires associées (30).
12. Dispositif de soufflage selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacun des deux caissons creux (20) a une surface (22) à profil variable (P), et
ces deux surfaces sont symétriques par rapport au plan de passage de la bande (15).
13. Dispositif de soufflage selon les revendications 2 et 11, caractérisé en ce que les buses tubulaires (30) des deux caissons creux (20) sont implantées de façon que
les points d'impact (40) du gaz soufflé sur la bande en défilement (15) soient en
quinconce de part et d'autre de ladite bande.
14. Dispositif de soufflage selon les revendications 3 et 11, caractérisé en ce que les buses tubulaires (30) des deux caissons creux (20) sont implantées de façon que
les points d'impact (40) du gaz soufflé sur la bande en défilement (15) soient en
quinconce suivant la longueur de ladite bande.
15. Dispositif de soufflage selon les revendications 4 et 11, caractérisé en ce que les buses tubulaires (30) des deux caissons creux (20) sont implantées de façon que
les points d'impact (40) du gaz soufflé sur la bande en défilement (15) soient en
quinconce suivant la largeur et la longueur de ladite bande.
1. A gas blower device for blowing gas onto a face of a traveling strip of material,
the device comprising at least one hollow box (20) fitted with a plurality of tubular
nozzles (30) pointing towards the face in question of the strip (15) of material and
characterized in that, on the side facing towards the face in question of the strip (15) of material, the
hollow box (20) presents a surface (22) of profile (P) that varies in at least one
given direction (D) symmetrically about a midplane (Q) perpendicular to the plane
of the strip (15), and the tubular nozzles (30) are fastened via their roots (33)
to the varying-profile surface (22) in such a manner that their respective axes (35)
are essentially orthogonal to said varying profile at the point in question, the tubular
nozzles having respective lengths (1) that are selected so that the outlet orifices
(36) of said nozzles lie in a common plane (R) substantially parallel to the plane
of the strip (15).
2. A gas blower device according to claim 1, characterized in that the given direction (D) in which the profile (P) varies extends transversely to the
travel direction (100) of the strip (15) of material.
3. A gas blower device according to claim 1, characterized in that the given direction (D) in which the profile (P) varies extends parallel to the travel
direction (100) of the strip (15) of material.
4. A gas blower device according to claim 1, characterized in that the profile (P) varies both in a direction (D1) that extends transversely to the
travel direction (100) of the strip (15) of material and in a direction (D2) that
extends parallel to said travel direction.
5. A gas blower device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the varying profile (P) is a dihedral profile so as to confer constant slope to the
tubular nozzles (30) on either side of the midplane (Q).
6. A gas blower device according to claim 5, characterized in that the dihedral profile (P) is of convex type, such that the middle ridge (24) of the
varying profile surface (22) corresponds to the smallest distance from the plane of
the strip (15).
7. A gas blower device according to claim 5, characterized in that the dihedral profile (P) is of concave type, such that the middle ridge (24) of the
varying profile surface (22) corresponds to the greatest distance from the plane of
the strip (15).
8. A gas blower device according to claim 6 or claim 7, characterized in that the dihedral profile (P) presents an angle at the apex (α) lying in the range 150°
to 170°.
9. A gas blower device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the varying profile (P) is a broken-line profile (P') or a curvilinear profile (P"),
thereby conferring varying slope to the tubular nozzles (30) on either side of the
midplane (Q).
10. A gas blower device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the wall (25) of outside surface constituting the varying-profile surface (22) presents,
on the inside of the hollow box (20) and in association with the root (33) of each
tubular nozzle (30), a bell-mouth shaped orifice (34), and each tubular nozzle (30)
presents a free end (37) with a conically flaring bore.
11. A gas blower device according to any one of claims 1 to 10, having two hollow boxes
(20) between which the strip (15) of material is designed to travel, such that gas
is blown simultaneously onto both faces of the traveling strip (15), the device being
characterized in that at least one of said boxes has a surface (22) of varying profile (P) for implanting
the associated tubular nozzles (30).
12. A blower device according to claim 11, characterized in that each of the two hollow boxes (20) has a surface (22) of varying profile (P), and
these two surfaces are symmetrical about the travel plane of the strip (15).
13. A blower device according to claims 2 and 11, characterized in that the tubular nozzles (30) of the two hollow boxes (20) are implanted in such a manner
that the points of impact (40) of the gas blown onto the traveling strip (15) are
in a configuration that is staggered on opposite sides of said strip.
14. A blower device according to claims 3 and 11, characterized in that the tubular nozzles (30) of the two hollow boxes (20) are implanted in such a manner
that the points of impact (40) of the gas blown onto the traveling strip (15) are
in a configuration that is staggered lengthwise along said strip.
15. A blower device according to claims 4 and 11, characterized in that the tubular nozzles (30) of the two hollow boxes (20) are implanted in such a manner
that the points of impact (40) of the gas blown onto the traveling strip (15) are
in a configuration that is staggered crosswise and lengthwise across and along said
strip.
1. Vorrichtung zum Blasen von Gas auf eine Fläche eines durchlaufenden Bandmaterials,
umfassend mindestens einen Hohlkasten (20), der mit einer Vielzahl von rohrförmigen
Düsen (30) ausgestattet ist, die auf die betreffende Fläche des Bandmaterials (15)
gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkasten (20) auf der zur betreffenden Fläche des Bandmaterials (15) gerichteten
Seite eine Oberfläche (22) aufweist, deren Profil (P) in mindestens einer gegebenen
Richtung (D) und symmetrisch zu einer Mittelebene (Q) veränderlich ist, die senkrecht
zur Ebene des Bandes (15) ist, und die rohrförmigen Düsen (30) im Bereich ihres Fußes
(33) an der Oberfläche (22) mit veränderlichem Profil derart befestigt sind, dass
ihre jeweilige Achse (35) im Wesentlichen orthogonal zu dem genannten veränderlichen
Profil am berücksichtigten Punkt ist, wobei die rohrförmigen Düsen eine jeweilige
Länge (1) haben, die so gewählt ist, dass die Austrittsöffnungen (36) der genannten
Düsen in einer gemeinsamen Ebene (R) liegen, die im Wesentlichen parallel zur Ebene
des Bandes (15) ist.
2. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebene Richtung (D), in der das Profil (P) veränderlich ist, transversal zur
Durchlaufrichtung (100) des Bandmaterials (15) ist.
3. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebene Richtung (D), in der das Profil (P) veränderlich ist, parallel zur Durchlaufrichtung
(100) des Bandmaterials (15) ist.
4. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (P) zugleich in einer zur Durchlaufrichtung (100) des Bandmaterials (15)
quer verlaufenden Richtung (D1) und in einer zur genannten Durchlaufrichtung parallelen
Richtung (D2) veränderlich ist.
5. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das veränderliche Profil (P) ein V-förmiges Profil ist, derart, dass es den rohrförmigen
Düsen (30) auf beiden Seiten der Mittelebene (Q) eine konstante Neigung verleiht.
6. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das V-förmige Profil (P) konvexer Art ist, derart, dass der mittlere Scheitel (24)
der Oberfläche (22) mit veränderlichem Profil dem kleinsten Abstand zur Ebene des
Bandes (15) entspricht.
7. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das V-förmige Profil (P) konkaver Art ist, derart, dass der mittlere Scheitel (24)
der Oberfläche (22) mit veränderlichem Profil dem größten Abstand zur Ebene des Bandes
(15) entspricht.
8. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das V-förmige Profil (P) einen Scheitelwinkel (α) zwischen 150° und 170° hat.
9. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das veränderliche Profil (P) ein Profil mit geknickter Profillinie (P') oder gekrümmter
Profillinie (P") ist, derart, dass den rohrförmigen Düsen (30) auf beiden Seiten der
Mittelebene (Q) eine veränderliche Neigung verliehen wird.
10. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (25), deren äußere Oberfläche die Oberfläche (22) mit veränderlichem Profil
ist, auf der Innenseite des Hohlkastens (20) und im Bereich des Fußes (33) jeder rohrförmigen
Düse (30) eine trompetenförmige Öffnung (34) aufweist und jede rohrförmige Düse (30)
ein freies Ende (37) mit einer sich konisch erweiternden Bohrung aufweist.
11. Vorrichtung zum Blasen von Gas nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend zwei Hohlkästen
(20), zwischen denen das Bandmaterial (15) durchlaufen soll, derart, dass das Blasen
von Gas gleichzeitig die beiden Flächen des durchlaufenden Bandes (15) betrifft, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der genannten Kästen eine Oberfläche (22) mit veränderlichem Profil
(P) für das Anbringen der dazugehörigen rohrförmigen Düsen (30) hat.
12. Vorrichtung zum Blasen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Hohlkästen (20) eine Oberfläche (22) mit veränderlichem Profil (P)
hat und diese beiden Oberflächen in Bezug auf eine Durchtrittsebene des Bandes (15)
symmetrisch sind.
13. Vorrichtung zum Blasen nach den Ansprüchen 2 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Düsen (30) der beiden Hohlkästen (20) derart angebracht sind, dass
die Auftreffpunkte (40) des auf das durchlaufende Band (15) geblasenen Gases auf beiden
Seiten des genannten Bandes versetzt sind.
14. Vorrichtung zum Blasen nach den Ansprüchen 3 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Düsen (30) der beiden Hohlkästen (20) derart angebracht sind, dass
die Auftreffpunkte (40) des auf das durchlaufende Band (15) geblasenen Gases in der
Länge des genannten Bandes versetzt sind.
15. Vorrichtung zum Blasen nach den Ansprüchen 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Düsen (30) der beiden Hohlkästen (20) derart angebracht sind, dass
die Auftreffpunkte (40) des auf das durchlaufende Band (15) geblasenen Gases in der
Breite und der Länge des genannten Bandes versetzt sind.