Zentrifuge mit einem Trenntellerpaket und Trennteller

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Trennteller.

[0002] Separatoren mit Trenntellerpaketen zeigen beispielsweise die DE 36 07 526 A1 oder die DE-OS 19 09 996 oder die DE 10 2004 037 925 A.

[0003] Zum technologischen Hintergrund werden ferner die US 802 150 A, die US 25 99 619 A, die DE 664 383 A, die und die US 17 31 999 A genannt.

[0004] Separatorenteller werden gängigerweise aus Edelstahl gefertigt. Sie sind in der Regel aus einem relativ dünnen Metallblech gefertigt, weisen eine konische Form auf und werden an einer zentrischen Durchgangsöffnung auf Tellerhaltern zu Tellerstapeln zusammengefaßt. Mittels punkt- oder laschenförmigen Abstandshaltern werden sie axial zueinander beabstandet, damit sich zwischen ihnen ein Trennspalt ausbildet. Steigekanäle, welche die Tellerpakete in der Regel axial parallel zur Drehachse der Zentrifuge durchsetzen, dienen zur Zuleitung eines zu verarbeitenden Produktes in die Spalte zwischen den Trenntellern, wo sich das Produkt im Zentrifugalfeld von Feststoffen geklärt und wo die Flüssigkeit ggf. auch in eine leichte und eine schwerere Flüssigkeitsphase getrennt wird.

[0005] Da die voneinander getrennten Phasen in den Trennspalten in verschiedenen bzw. sogar im wesentlichen einander entgegen gesetzte Richtungen strömen, kommt es beim Trenn- und/oder Klärvorgang u.U. zu einem Rückvermischen der bereits voneinander getrennten Phasen.

[0006] Es ist die Aufgabe der Erfindung, dieses Problem zu mindern.

[0007] Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 20.

[0008] Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 sind die Trennteller des Trenntellerstapels wenigstens über einen axialen Bereich des Trenntellerstapels oder den gesamten Trenntellerstapel hinweg mit einer oder mehreren Gauben versehen, die jeweils eine den Trennteller durchsetzende Öffnung aufweisen, wobei die Gauben und die Öffnungen einen oder mehrere Strömungskanal/-kanäle im Tellerpaket ausbilden und die Gauben sind jeweils als in die konischen Trennteller nach oben hin eingebrachte und in den Tellerspalt ragende Ausprägungen ausgebildet sind.

[0009] Derart wird auf einfache Weise ein großer Teil der schweren Phase direkt durch die Strömungskanäle abgeleitet, die insofern ergänzend vorzugsweise radial nach außen aus dem Trenntellerpaket führen, so dass auf besonders effektive Weise für eine Ableitung der schweren Phase radial nach außen gesorgt wird.

[0010] Dabei sind die Gauben jeweils als in die konischen Trennteller (bei vertikaler Ausrichtung) nach oben hin eingebrachte und in den Tellerspalt ragende Ausprägungen ausgebildet, deren Höhe radial von innen nach außen hin zunimmt und die jeweils in ihrem radial äußeren Bereich die Öffnung aufweisen. Diese Variante lässt sich fertigungstechnisch einfach an den Trenntellern durch ein Prägen und einen Schnitt, ein Bohren oder Stanzen im Bereich der Öffnungen der Gauben realisieren.

[0011] Dabei ist es zu Optimierung der Wirkung vorteilhaft, wenn die Gauben jeweils in den Bereichen der Trennteller ausgebildet sind, in denen im Tellerspalt die größte Strömung an schwerer Phase auftritt.

[0012] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

[0013] Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Trenntellers;

Fig. 2

eine Draufsicht auf den Trennteller der Fig. 1;

Fig. 3

eine hälftige Schnittansicht eines Tellerspaltes;

Fig. 4

eine vergrößerte Schnittansicht eines Teilbereiches des Tellerstapels aus Fig. 3;

Fig. 5

eine vergrößerte Schnittansicht eines anderen Teilbereiches des Tel- lerstapels aus Fig. 3;

Fig. 6

eine Schnittansicht durch einen Trennspalt zwischen zwei Trenntel- lern zur Veranschaulichung der Wirkungsweise im Betrieb;

Fig. 7, 8

alternative Formen von Gauben an Trenntellern;

Fig. 9

eine Schnittansicht durch einen Abschnitt weiteren Tellerstapel; und

Fig. 10a, b

Prinzipskizzen bekannter Separatoren.

[0014] Fig. 10a und 10b zeigen jeweils eine schematische Darstellung einer einmal als Klärer (Fig. 10a) und einmal als Trenner (Fig.10b) ausgebildeten Schleudertrommel 1, in die jeweils ein Trenntellerpaket 2 eingesetzt ist. Die Funktion derartiger Düsenseparatoren mit einem Zulauf 3 und Abläufen 4, 5 bzw. 4, 5, 6 ist seit langem allgemein bekannt und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. Die Trenntellerpakete der Fig. 1 bis 9 eigen sich insbesondere für derartige Separatoren mit zentrifugaler Drehachse D aber auch als Tellerstapel in Dekantem oder in anderen Zentrifugen.

[0015] Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Hälfte eines erfindungsgemäßen Trenntellerpakets 2 aus übereinander gestapelten konischen Trenntellern 7, die vorzugsweise aus einem Stahl-Blechmaterial bestehen und in Fig. 1 und 2 abgebildet sind. Die Trenntellerpakete 2 werden an einer zentrischen und ggf. konturierten Öffnung 15 auf einen korrespondierend geformten Tellerhalter aufgesetzt (hier nicht dargestellt).

[0016] Die Trennteller 7 können jeweils eine oder mehrere umfangsverteilte Öffnungen aufweisen, welche im Zusammenspiel im Tellerstapel bzw. Trenntellerpaket wenigstens einen oder mehrere Steigekanäle 8a, b, ... ausbilden, von denen einer in Fig. 10b angedeutet ist.

[0017] Die Trennteller 7 sind mittels Abstandshaltern 9 voneinander axial beabstandet angeordnet, so dass zwischen ihnen jeweils ein Tellerspalt 14 ausgebildet ist, der besonders gut in Fig. 7 zu erkennen ist.

[0018] Die Abstandshalter 9 sind hier beispielhaft als sich radial erstreckende Laschen ausgebildet, welche die Trennteller 7 und damit auch die Trenntellerspalte 14 in Sektoren 10a, 10b, ... unterteilen, die jeweils wieder in eine im Betrieb - d.h. beim Drehen der Separatortrommel - hinter den Abstandshaltern liegende Hälfte I und eine in Drehrichtung vor den Abstandshaltern liegende Hälfte II unterteilbar ist.

[0019] Dabei ist vorzugsweise in jedem der Sektoren 10 einer der Steigekanäle 8a, 8b angeordnet, und zwar vorzugsweise - wie in Fig. 1 dargestellt - in bevorzugter Drehrichtung U betrachtet, in der direkt hinter den Abstandshaltern 9 angeordneten Hälfte I.

[0020] Die Trennteller 7 sind zumindest über einen Bereich der axialen Länge oder über die gesamte axiale Länge bzw. bei vertikaler Drehachse die Höhe des Trenntellerstapels ferner jeweils mit einer oder mehreren Gauben 11 versehen, welche jeweils wenigstens eine den jeweiligen Trennteller 7 durchsetzende Öffnung 12 aufweisen.

[0021] Die Gauben 11 sind jeweils als in die konischen Trennteller 7 bei vertikaler Drehachse nach oben hin eingebrachte Ausprägungen ausgebildet, deren Höhe radial von innen nach außen hin zunimmt und die jeweils in ihrem radial äußersten Bereich die Öffnung 12 aufweisen, welche - wie in Fig. 4 und 5 zu erkennen, vorzugsweise den gesamten radial äußeren Randbereich der Gauben 11 ausbildet.

[0022] Wie ferner besonders gut in Fig. 5 zu erkennen sind die Gauben 11 derart bemessen und in den übereinander liegenden Trenntellern 7 zueinander versetzt angeordnet, dass sich durch die Gauben 11 und die Öffnungen 12 bzw. durch deren Zusammenspiel die Strömungskanäle 13 ausbilden (Fig. 3, 4, 5), welche das Trenntellerpaket 2 oder wenigstens einen Teil des Trennteller 7 des Trenntellerpaketes 2 radial nach außen hin durchsetzen und nach außen aus dem Trenntellerpaket 2 münden.

[0023] Bei einem sich über eine größere Höhe erstreckendem Trenntellerpaket 2 sind in Richtung der Drehachse bzw. bei vertikaler Richtung in vertikaler Drehachse mehrere derartige Strömungskanäle 13 im Trenntellerpaket ausgebildet (Fig. 3, 5).

[0024] Vorzugsweise sind zudem auch umfangsverteilt mehrere Gauben 11a, 11b, 11c, in jedem Trennteller 7 ausgebildet, so dass sich umfangsverteilt auch mehrere Strömungskanäle ausbilden. Insbesondere ist in jedem der Sektoren 10 eine der Gauben 11 a, 11 b, ... bzw. eine der Gauben und damit auch einer der Strömungskanäle 13 ausgebildet. Die Gauben liegen vorzugsweise in der Sektorhälfte II, die in Drehrichtung U jeweils vor den Abstandshaltern 9 liegt.

[0025] Vorzugsweise ist die Verteilung der Gauben 11 derart, dass über die gesamte vertikale Höhe Strömungskanäle 13 im Trenntellerpaket 2 ausgebildet sind. Es ist aber auch denkbar, axial einzelne Trennteller 7 ohne Gauben 11 vorzusehen.

[0026] Es ist auch denkbar, dass in jedem Sektor 10 radial von innen nach außen mehr als eine Gaube 11 angeordnet ist (Fig. 9).

[0027] Die Strömungskanäle 13 bei vertikaler Drehachse horizontal oder nur leicht geneigt vorzugsweise in einem Winkel α von weniger als 30° zur Horizontalen ausgerichtet. Eine flache Ausgestaltung der Gauben ist vorteilhaft, damit der Abstand zwischen den Tellern nicht zu groß wird.

[0028] Es sei darauf hingewiesen, dass die Trennteller 7 des Trenntellerstapels 2 nicht gleich ausgebildet sind, da die Gauben 11 im Bereich jedes Strömungskanals 13 von innen nach außen hin miteinander fluchtende Öffnungen 12 ausbilden müssen. Durch moderne rechnergesteuerte Fertigungsmethoden ist dieses von Trennteller 7 zu Trennteller 7 versetzte Einbringen der Gauben 11 aber problemlos möglich.

[0029] Vorzugsweise wird im Bereich der zu bildenden Öffnung 12 ein kurzer Schnitt in die Trennteller 7 eingebracht und dann oder davor werden die Ausprägungen/Gauben 11 in den Trenntellern 7 durch einen Prägevorgang ausgebildet. Die Wahl der Größe der Öffnungen 12 bietet eine einfache Möglichkeit zur Beeinflussung der Abschlussgeschwindigkeit des Feststoffes aus dem Tellerpaket (siehe Fig. 6).

[0030] Fig. 7 und 8 veranschaulichen, dass die Gauben entweder abgerundet oder aber dachartig mit einer oberen Kante 16 ausgebildet werden können.

[0031] Es ist zudem denkbar, die Öffnung 12 in den Trenntellern nur relativ klein auszubilden (Fig. 8), so dass sie sich nicht über den gesamten radial äußeren Randbereich der Gauben 11 erstrecken.

[0032] Die schwere Phase H, welche an der Tellerunterseite von innen nach außen strömt, sammelt sich jeweils in den Gauben 11 mit den Öffnungen 12 und wird durch die Strömungskanäle 13 von innen nach außen geleitet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Gauben 11 eine radial von innen nach außen zunehmende Höhe aufweisen.

[0033] Die Gauben 11 werden vorzugsweise in den Bereichen der Sektoren 10 angeordnet bzw. ausgebildet, in denen mit der größten Strömung an schwerer Phase zu rechnen ist und wo ihre Wirkung am größten ist.

[0034] Einzelne Trennteller im gesamten Tellerpaket können auch keine Gauben 11 und Öffnungen 12 aufweisen.

[0035] Das Tellerpaket kann auch keinen Steigekanal oder Steigekanäle auf anderer radialer Lage aufweisen.

[0036] Vorzugsweise sind die Gauben 11 und Öffnungen 12 am jeweils ersten unteren Trennteller eines Abschnittes mit Gauben 11 und Öffnungen radial in Höhe der Steigekanäle angeordnet.

[0037] Weiter bevorzugt sind die Gauben 11 des jeweils ersten unteren Trenntellers in einem Abschnitt von Trenntellern mit einer Gaube nicht weiter innen als auf 25% der radialen Erstreckung der Trennteller, vorzugsweise nicht weiter innen als 1/3 der radialen Erstreckung der Trennteller angeordnet, um genügend Feststoffe abzuleiten.

[0038] Zudem sind die Gauben 11 des jeweils ersten unteren Trenntellers in einem Abschnitt von Trenntellern mit einer Gaube nicht weiter außen als auf ½ vorzugsweise auf 2/3 oder besonders bevorzugt auf ¾ der radialen Erstreckung des Trenntellers angeordnet, damit eine besonders gute Wirkung gegeben ist.

[0039] Die Gauben 11 stehen jeweils relativ zu den jeweiligen, konischen Trenntellern 7, in welchen sie ausgebildet sind, nach oben hin vor und bilden nach oben hin vorkragende Ausprägungen.

[0040] In ihrem Zusammenspiel bilden sie den radial nach außen hin und sich vorzugsweise bis zum äußeren radialen Rand des Tellerpakets erstreckenden Strömungskanal aus.

Bezugszeichen

[0041] 

Schleudertrommel

1

Trenntellerpaket

2

Zulauf

3

Abläufe

4, 5, 6

Trennteller

7

Steigekanäle

8 a, b, ...

Abstandshalter

9

Sektoren

10a, 10b, ...

Hälfte

I, II

Gauben

11

Öffnung

12

Kanäle

13

Tellerspalt

14

Öffnung

15

Kante

16

Ansprüche

1. Zentrifuge, insbesondere Separator oder Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit einer Schleudertrommel mit einer Drehachse D, insbesondere einer vertikalen Drehachse, wobei in der Schleudertrommel (1) wenigstens ein Trenntellerpaket (2) aus gestapelten Trenntellern (7) angeordnet ist, welche mittels Abstandshaltern (9) voneinander axial beabstandet sind, so dass zwischen ihnen jeweils ein Tellerspalt (14) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennteller des Trenntellerstapels (2) wenigstens über einen axialen Bereich des Trenntellerstapels (2) oder den gesamten Trenntellerstapel (2) hinweg mit einer oder mehreren Gauben (11) versehen sind, die jeweils mit wenigstens einer den Trennteller (7) durchsetzenden Öffnung (12) versehen sind, wobei die Gauben (11) und die Öffnungen (12) wenigstens einen oder mehrere Strömungskanal/-kanäle (13) im Tellerpaket ausbilden und wobei die Gauben (11) jeweils als in die konischen Trennteller (7) nach oben hin eingebrachte und in den Tellerspalt (14) ragende Ausprägungen ausgebildet sind.

2. Zentrifuge nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (13) radial nach außen aus dem Trenntellerpaket fuhren.

3. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) jeweils eine radial von innen nach außen zunehmende Höhe aufweisen.

4. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (13) bei vertikaler Drehachse horizontal oder in einem Winkel α von weniger als 30° zur Horizontalen geneigt ausgerichtet sind..

5. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) jeweils als in die konischen Trennteller (7) nach oben hin eingebrachte und in den Tellerspalt (14) ragende Ausprägungen ausgebildet sind, deren Höhe radial von innen nach außen hin zunimmt und die jeweils in ihrem radial äußeren Bereich die Öffnung (12) aufweisen.

6. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (12) den gesamten äußeren Randbereich der Gaube ausbilden.

7. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (12) nur einen Teil des äußeren Randbereichs der Gaube ausbilden.

8. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) derart bemessen und in den übereinander liegenden Trenntellern (7) zueinander versetzt sind, dass sich die Strömungskanäle (13) ausbilden, welche das Trenntellerpakets (2) oder wenigstens einen Teil des Trennteller (7) des Trenntellerpaketes (2) radial nach außen hin durchsetzen und nach außen aus dem Trenntellerpaket (2) münden.

9. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Drehachse mehrere Strömungskanäle (13) übereinander im Trenntellerpaket (2) ausgebildet sind.

10. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass umfangsverteilt mehrere Gauben (11a, 11b, 11c) in jedem Trennteller (7) ausgebildet sind, so dass sich umfangsverteilt auch mehrere Strömungskanäle (13) ausbilden.

11. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenntellerspalte in Sektoren (10) unterteilt sind, wobei in jedem der Sektoren eine der Gauben (11) ausgebildet ist.

12. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der Sektoren ferner jeweils ein Steigekanal (8) ausgebildet ist.

13. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) eine abgerundete Form aufweisen.

14. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) eine dachartige Form mit einer Kante (16) aufweisen.

15. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) jeweils in den Bereichen der Trennteller ausgebildet sind, in denen im Tellerspalt (14) die größte Strömung an schwerer Phase auftritt.

16. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) in der in bevorzugter Drehrichtung der Trommel vor den Abstandshaltern (9) liegenden Sektorhälfte angeordnet sind.

17. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) und Öffnungen (12) am jeweils ersten unteren Trennteller eines Abschnittes mit Gauben (11) und Öffnungen (12) radial in Höhe der Steigekanäle angeordnet sind.

18. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) des jeweils ersten unteren Trenntellers in einem Abschnitt von Trenntellern mit einer Gaube nicht weiter innen als auf 25% der radialen Erstreckung der Trennteller, vorzugsweise nicht weiter innen als 1/3 der radialen Erstreckung der Trennteller angeordnet sind.

19. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gauben (11) des jeweils ersten unteren Trenntellers in einem Abschnitt von Trenntellern mit einer Gaube nicht weiter außen als auf ½, vorzugsweise auf 2/3 oder besonders bevorzugt auf ¾ der radialen Erstreckung des Trenntellers angeordnet sind.

20. Trennteller für eine Zentrifuge, insbesondere für einen Separator, gekennzeichnet durch eine Gaube (11) mit einer den Trennteller (7) durchsetzenden Öffnung.

Claims

1. Centrifuge, in particular separator or solid-jacket screw-type centrifuge, with a centrifugal drum having an axis of rotation D, in particular a vertical axis of rotation, the centrifugal drum (1) having arranged in it at least one separator disc stack (2) composed of stacked separator discs (7) which are spaced axially apart from one another by means of spacers (9), so as in each case to form a disc gap (14) between them, characterized in that the separator discs of the separator disc stack (2) are provided, at least over an axial region of the separator disc stack (2) or over the entire separator disc stack (2), with one or more dormer windows (11) which are in each case provided with at least one orifice (12) passing through the separator disc (7), the dormer windows (11) and the orifices (12) forming at least one flow duct (13) or a plurality of flow ducts (13) in the disc stack, and the dormer windows (11) being designed in each case as the stamped-out portions introduced upwardly into the conical separator discs (7) and projecting into the disc gap (14).

2. Centrifuge according to the preceding claim, characterized in that the flow ducts (13) lead out of the separator disc stack radially outwards.

3. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) have in each case a height increasing radially from the inside outwards.

4. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that, in the case of a vertical axis of rotation, the flow ducts (13) are oriented horizontally or so as to be inclined at an angle α of less than 30° with respect to the horizontal.

5. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) are designed in each case as stamped-out portions which are introduced into the conical separator disc (7) upwards and project into the disc gap (14) and the height of which increases radially from the inside outwards and which in each case have the orifice (12) in their radially outer region.

6. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the orifices (12) form the entire outer marginal region of the dormer window.

7. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the orifices (12) form only part of the outer marginal region of the dormer window.

8. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) are dimensioned and, in the separator discs (7) lying one above the other, offset with respect to one another, in such a way as to form the flow ducts (13) which pass through the separator disc stack (2) or at least some of the separator discs (7) of the separator disc stack (2) radially outwards and issue from the separator disc stack (2) outwards.

9. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of flow ducts (13) are formed in the separator disc stack (2) one above the other in the direction of the axis of rotation.

10. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of dormer windows (11a, 11b, 11c) are formed, distributed circumferentially, in each separator disc (7), so that a plurality of flow ducts (13) are also formed, distributed circumferentially.

11. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the separator disc gaps are subdivided into sectors (10), one of the dormer windows (11) being formed in each of the sectors.

12. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that, furthermore, a riser duct (8) is in each case formed in each of the sectors.

13. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) have a rounded form.

14. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) have a roof-like form with an edge (16).

15. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) are formed in each case in those regions of the separator discs in which the greatest flow of heavy phase occurs in the disc gap (14).

16. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) are arranged in the sector half which lies in front of the spacers (9) in the preferred direction of rotation of the drum.

17. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) and orifices (12) are arranged on the in each case first lower separator disc of a portion with dormer windows (11) and orifices (12), radially level with the riser ducts.

18. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) of the in each case first lower separator disc in a portion of separator discs with a dormer window are arranged no further inwards than at 25% of the radial extent of the separator discs, preferably no further inwards than at 1/3 of the radial extent of the separator discs.

19. Centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the dormer windows (11) of the in each case first lower separator disc in a portion of separator discs with a dormer window are arranged no further outwards than at ½, preferably at 2/3 or especially preferably at % of the radial extent of the separator disc.

20. Separator disc for a centrifuge, in particular for a separator, characterized by a dormer window (11) having an orifice passing through the separator disc (7).

Revendications

1. Centrifugeuse, en particulier séparateur ou centrifugeuse à vis sans fin et à bol plein, comportant un tambour de centrifugation avec un axe de rotation D, en particulier un axe de rotation vertical, au moins un paquet de disques de séparation (2) qui est disposé dans le tambour de centrifugation (1), et qui est formé de disques de séparation (7) empilés et maintenus à distance les uns des autres par des écarteurs (9), de telle sorte qu'il se forme une fente (14) entre respectifs deux disques, caractérisée en ce que les disques de séparation du paquet de disques de séparation (2) sont munis, au moins sur une zone axiale du paquet de disques de séparation (2) ou sur la totalité du paquet de disques de séparation (2), d'une ou de plusieurs lucarnes (11), qui sont munies chacune d'une ouverture (12) traversant au moins un des disques de séparation (7), les lucarnes (11) et les ouvertures (12) formant au moins un ou plusieurs conduit(s) d'écoulement (13) dans le paquet de disques de séparation, et les lucarnes (11) étant réalisées chacune sous la forme d'empreintes ménagées vers le haut dans les disques de séparation (7) coniques et saillantes dans la fente (14) entre deux disques.

2. Centrifugeuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les conduits d'écoulement (13) mènent radialement vers l'extérieur hors du paquet de disques de séparation.

3. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) ont chacune une hauteur qui augmente radialement de l'intérieur vers l'extérieur.

4. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, dans le cas d'un axe de rotation vertical, les conduits d'écoulement (13) sont orientés horizontalement ou sont inclinés selon un angle α de moins de 30° par rapport à l'horizontale.

5. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) sont réalisées chacune sous la forme d'empreintes ménagées vers le haut dans les disques de séparation (7) coniques et saillantes dans la fente (14) entre deux disques, lesquelles empreintes ont une hauteur qui augmente radialement de l'intérieur vers l'extérieur et comportent chacune l'ouverture (12) dans leur zone radialement extérieure.

6. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ouvertures (12) forment la totalité de la zone de bordure extérieure de la lucarne.

7. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ouvertures (12) forment seulement une partie de la zone de bordure extérieure de la lucarne.

8. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) sont dimensionnées et décalées les unes par rapport aux autres dans les disques de séparation (7) superposés, de telle sorte qu'elles forment les conduits d'écoulement (13), qui traversent le paquet de disques de séparation (2) ou au moins radialement vers l'extérieur une partie des disques de séparation (7) du paquet de disques de séparation (2) et débouchent vers l'extérieur hors du paquet de disques de séparation (2).

9. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que plusieurs conduits d'écoulement (13) sont réalisés les uns au-dessus des autres dans le paquet de disques de séparation (2) suivant la direction de l'axe de rotation.

10. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que plusieurs lucarnes (11 a, 11 b, 11 c) sont réalisées, en étant réparties sur le pourtour, dans chaque disque de séparation (7), de telle sorte qu'il se forme aussi plusieurs conduits d'écoulement (13) répartis sur le pourtour.

11. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fentes entre les disques sont subdivisées en secteurs (10), l'une des lucarnes (11) étant réalisée dans chacun des secteurs.

12. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, en outre, respectivement un conduit ascendant (8) est réalisé dans chacun des secteurs.

13. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) ont une forme arrondie.

14. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) ont une forme de toit avec une arête (16).

15. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) sont réalisées chacune dans les zones des disques de séparation dans lesquelles se produit le plus important écoulement de phase lourde dans la fente (14) entre deux disques.

16. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) sont disposées dans la moitié du secteur située devant les écarteurs (9) dans le sens de rotation préféré du tambour.

17. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) et les ouvertures (12) sont disposées sur le premier disque de séparation respectif inférieur d'une partie avec des lucarnes (11) et des ouvertures (12), et radialement à la hauteur des conduits ascendants.

18. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) du premier disque de séparation respectif inférieur dans une partie des disques de séparation avec une lucarne ne sont pas disposées davantage à l'intérieur que sur 25 % de la dimension radiale des disques de séparation, de préférence ne sont pas disposées davantage à l'intérieur que sur 1/3 de la dimension radiale des disques de séparation.

19. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lucarnes (11) du premier disque de séparation respectif inférieur dans une partie des disques de séparation avec une lucarne ne sont pas disposées davantage à l'extérieur que sur 1/2, de préférence 2/3 ou de préférence encore ¾, de la dimension radiale du disque de séparation.

20. Disque de séparation pour une centrifugeuse, en particulier pour un séparateur, caractérisé par une lucarne (11) avec une ouverture traversant le disque de séparation (7).

Zeichnung