Vorrichtung zum Einstellen eines Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[0002] In herkömmlichen Druckmaschinen, wie beispielsweise Rollenrotationsdruckmaschinen, sind eine Vielzahl von Walzen vorhanden. Insbesondere sind Farbwalzen vorgesehen, die der Übertragung der Farbe aus einem Farbspeicher auf die Plattenzylinder dienen. Durch die Farbwalzen kann die auf die Plattenzylinder übertragene Farbe dosiert werden, sodass die Farbe als einheitlicher Film bestimmter Dicke übertragen wird. Störungen, wie zum Beispiel Geschwindigkeitsschwankungen und Drehschwingungen können dadurch ausgeglichen werden.

[0003] Außerdem können in der Druckmaschine auch Feuchtwerkswalzen vorgesehen sein, die ein Feuchtmittel, beispielsweise Wasser, auf das Druckwerk übertragen.

[0004] Häufig werden Walzenpaare von miteinander in Eingriff stehenden Walzen gebildet, bei denen zumindest eine der Walzen eine Zylinderfläche aus elastischem Material aufweist, sodass diese Zylinderfläche abhängig vom Anpressdruck der gegenüberliegenden Walze zumindest geringfügig verformt werden kann. Im Ergebnis ergibt sich durch die elastische Verformung der Walzenoberfläche ein sich gradlinig zwischen den Walzen erstreckender Kontaktbereich, der als Kontaktstreifen bezeichnet wird. Die Breite des Kontaktstreifens kann durch die Erstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen variiert werden, wobei die Breite des Kontraktstreifens einen erheblichen Einfluss auf das Druckergebnis hat. Ist beispielsweise in einem Farbwerk der Kontaktstreifen zu schmal, so wird nicht genug Farbe übertragen, wohingegen in den Fällen, in denen der Kontaktstreifen zu breit ist, die elastische Walze durch die dabei auftretende Walkarbeit beschädigt werden kann.

[0005] Um insbesondere die Streifenbreite jeweils abhängig von den Betriebsbedingungen, beispielsweise der Temperatur der Druckmaschinen beziehungsweise deren Verschleißgrad, immer richtig einstellen zu können, ist es erforderlich, die eine Walze verstellbar zu lagern, sodass sie mit einem Aktor mit einer einstellbaren Kraft in Richtung der gegenüberliegenden Walze gedrückt werden kann. Ist dann der richtige Anpressdruck zwischen den beiden Walzen gefunden, wird eine Fixiereinrichtung zum Fixieren der ersten Walze relativ zur zweiten Walze betätigt, um den Anpressdruck dauerhaft aufrecht zu erhalten.

[0006] Aus der DE 197 19 305 A 1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen zwei Walzen bekannt. Bei der dort beschriebenen Lageranordnung wird die verstellbar gelagerte Walze mit einer Feder, die sich am Gestell der Druckmaschine abstützt, gegen die gegenüberliegende Walze gedrückt. Dadurch stellt sich abhängig von der jeweils gewählten Federkennlinie immer ein bestimmter Anpressdruck zwischen den beiden Walzen aus. Zur Fixierung der Walze in der angepressten Stellung ist ein Klemmmechanismus mit Klemmhebel und Klemmplatte beschrieben, durch den die Walzenachse durch Reibschluss am Gestell der Druckmaschine fixierbar ist.

[0007] Aus der DE 199 19 733 A 1 ist eine Vorrichtung zum halbautomatischen Einstellen von Walzen bekannt, bei der die verstellbar gelagerte Walze in einem Walzenhalter gehalten wird, der seinerseits an einem gestellfest angeordneten Rahmenhalter gelagert ist. Walzenhalter und Rahmenhalter können dabei gegeneinander verschoben werden und sind durch federelastische Mittel miteinander verbunden. Die federelastischen Mittel weisen dabei eine bestimmte Vorspannung auf, sodass die am Walzenhalter verstellbar gelagerte Walze mit einem bestimmten Anpressdruck gegen die gegenüberliegende Walze gedrückt werden kann. Zur Arretierung des Walzenhalters am Rahmenhalter sind Arretierbolzen vorgesehen, durch deren Zustellung der Walzen halter reibschlüssig am Rahmenhalter beklemmt werden kann.

[0008] Die DE 42 31 673 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Walzeneinstellung, bei der eine Walze zuerst in radialer Richtung mittels eines Druckraumes verschoben wird und anschließend fixiert wird.

[0009] Die DD 64 064 beschreibt eine Vorrichtung zum Festspannen von Lagerbuchsen von Druckzylindern. Es wird kein Hinweis zum Einstellen von Walzen gegeben.

[0010] Die DE 100 01 582 A1 offenbart eine Walze, die mittels zweier Hydraulikzylinder verstellt wird.

[0011] Die DE 1 807 751 B zeigt eine Einrichtung an Farbwerken von Druckmaschinen zur Lagerung von Auftragwalzen mit einem an der Gestellwand befestigten Tragkörper und einem von diesen getragenen, gegenüber dem Tragkörper durch Druckmittelbetätigung verstellbaren Gehäuse, an denen ein Walzenschloss befestigt ist.

[0012] Die US 4 455 727 A bezieht sich auf eine reibangetriebene Walze zur Behandlung bahnähnlicher Zwischenprodukte durch Zusammendrücken. Dabei können Druckkissen in verschiedenen Winkeln angeordnet sein.

[0013] Die DE 1 561 014 B zeigt eine verstellbare Walzenlagerung für Auftragwalzen einer Druckmaschine, wobei durch elastisches Material zwei gegenüberliegende Druckkammern abgetrennt sind.

[0014] Die GB 719 289 A offenbart eine Walze zur Behandlung einer textilen Warenbahn, die mittels Schläuchen betätigt wird.

[0015] Die EP 0 346 619 A2 betrifft eine Verstellvorrichtung der relativen Drehlage zwischen einem Zahnrad und einem gleichachsig gelagertem Zahnkranz in einer Bogenrotationsdruckmaschine. Zahnkranz und Zahnrad weisen Reibelemente auf, die nach Art einer Lamellenkupplung sich überlappend eingreifen.

[0016] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze zu schaffen.

[0017] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

[0018] Ein Vorteil der Fixiereinrichtung liegt insbesondere darin, dass eine derartige Fixiereinrichtung außerordentlich kompakt und damit platzsparend realisierbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass zur Fixierung der verstellbaren Bauteile relativ zueinander mehrere Lammellenelemente reibschlüssig beklemmt werden. Durch die Anordnung mehrerer, insbesondere einer Vielzahl, solcher Lammellenelemente hintereinander, wird die zur Fixierung erforderliche Reibkraft auf eine Vielzahl von Reibflächen zwischen den Lammellenelementen verteilt. Durch die Beklemmung der hintereinander angeordneten Lammellenelemente wirkt die Klemmkraft jeweils entgegengesetzt in allen Reibflächen.

[0019] Geeignete Lammellenelemente sind beispielsweise von Lammellenkupplungen bekannt, die zur reibschlüssigen Verbindung von drehbar gelagerten Achsen eingesetzt werden. Im Unterschied zu den bekannten Lammellenkupplungen sind bei der Fixiereinrichtung die Lammellen in zumindest einer Richtung gegeneinander verschiebbar und können abhängig vom Spiel zwischen den Bauteilen der Fixiereinrichtung innerhalb eines bestimmten Stellbereichs gegeneinander verschoben und anschließend fixiert werden. Die Stellbewegung findet also nicht wie bei einer Lammellenkupplung in der Art einer Schwenk- oder Rotationsbewegung statt, sondern erfolgt in der Art einer Translationsbewegung in der Ebene, die durch die Ausrichtung der Reibflächen der Lammellenelemente definiert wird.

[0020] Als Klemmeinrichtung können grundsätzlich alle Elemente bzw. Konstruktionen eingesetzt werden, mit denen die Lammellen unter Aufbringung eines ausreichenden Anpressdruckes miteinander beklemmt werden können. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klemmeinrichtung in der Art eines vorgespannten Federelements ausgebildet ist. In der fixierten Stellung der Fixiereinrichtung wird von dem vorgespannten Federelement eine so hohe Federkraft auf die Lammellenelemente ausgeübt, sodass diese zuverlässig reibschlüssig aneinander fixiert sind. Ein ungewolltes Lösen der Fixiereinrichtung, beispielsweise beim Ausfall der Energieversorgung, wie es bei sonstigen Klemmeinrichtung zu befürchten ist, ist dadurch ausgeschlossen. Um die Klemmeinrichtung zur Verstellung der Bauteile der Fixiereinrichtung lösen zu können, ist bei dieser Ausführungsform ein Stellelement an der Fixiereinrichtung vorzusehen, mit dem das Federelement soweit zusammengedrückt werden kann, dass die Lammellenelemente entspannt und dadurch gegeneinander verschoben werden können.

[0021] Zur Betätigung des Federelements können grundsätzlich beliebige Antriebseinrichtungen, beispielsweise elektrische, hydraulische oder pneumatisch wirkende Systeme eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Stellelement in der Art eines Stempels ausgebildet ist, der verschiebbar in einer Druckkammer angeordnet wird. Durch Beaufschlagung der Druckkammer mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft oder Hydraulikflüssigkeit, kann der Stempel gegen die Federkraft des Federelements verschoben werden, sodass im Ergebnis die Lammellenelemente entspannt werden.

[0022] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere in der sehr kompakten Bauweise, die durch die vorgeschlagene Konstruktion ermöglicht wird. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, wird die Walze an einem Walzenhalter befestigt, der seinerseits verschiebbar an einem Rahmenhalter gelagert ist. Der Rahmenhalter wiederum kann entweder gestellfest am Gestell der Druckmaschine befestigt sein, oder alternativ dazu an entsprechenden Stelleinrichtungen angeordnet werden, die beispielsweise dem An- beziehungsweise dem Abstellen der im Walzenhalter gelagerten Walze relativ zur gegenüberliegenden Walze dienen.

[0023] Am Walzenhalter bzw. am Rahmenhalter ist eine Ausnehmung vorgesehen, in die ein Abschnitt des Rahmenhalters bzw. des Walzenhalters eingreift. Die Abmessungen des Abschnitts bzw. der Ausnehmung sind dabei so gewählt, dass sich zwischen der Ausnehmung und dem Abschnitt ein Spalt bildet, durch den der Stellbereich zwischen Walzenhalter und Rahmenhalter definiert wird. Innerhalb dieses Spaltes kann der Walzenhalter relativ zum Rahmenhalter verschoben werden. Um die für die Stellbewegung erforderlichen Stellkräfte aufbringen zu können, bzw. um die erste Walze mit einem bestimmten Anpressdruck gegen die gegenüberliegende Walze drücken zu können, ist in dem Spalt zumindest ein Aktor angeordnet, der eine Zug- und/oder Druckkraft auf den Walzenhalter ausübt und sich dabei auf dem Rahmenhalter abstützt. Aufgrund der Anordnung des Aktors im Spalt zwischen Rahmenhalter und Walzenhalter lassen sich außerordentlich kompakte Bauformen realisieren. Dabei ist es selbstverständlich gleichgültig, ob die Ausnehmung am Rahmenhalter oder Walzenhalter vorgesehen ist, sodass grundsätzlich beide Bauformen alternativ denkbar sind. Ausnehmung und Abschnitt sind jeweils rotationssymmetrisch ausgebildet, sodass sich dazwischen ein umlaufender Spalt bildet. Dadurch kann erreicht werden, dass der Walzenhalter in einer Stellebene in verschiedene Stellrichtungen relativ zum Rahmenhalter verstellt werden kann, wobei der Stellbereich der Stellbewegung durch die Breite des umlaufenden Spalts begrenzt wird.

[0024] Kann der Walzenhalter relativ zum Rahmenhalter in verschiedene Stellrichtungen, beispielsweise in einer gesamten Stellebene, verstellt werden, sind zur Aufbringung der dafür erforderlichen Stellbewegung mehrere Aktoren erforderlich. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind deshalb im Spalt zwischen Walzenhalter und Rahmenhalter zumindest drei Aktoren angeordnet, mit denen die erste Walze in jeweils unterschiedliche Richtungen gedrückt werden kann. Durch entsprechende Wahl der von den jeweiligen Aktoren aufgebrachte Kräfte kann durch kombinierte Ansteuerung der verschiedenen Aktoren eine resultierende Kraft in beliebiger Richtung auf den Walzenhalter und damit auf die im Walzenhalter gelagerte Walze aufgebracht werden. Vorzugsweise werden die Aktoren dabei sternförmig im Spalt zwischen Walzenhalter und Rahmenhalter verteilt angeordnet. Werden vier Aktoren einander jeweils gegenüberliegend im Spalt angeordnet, kann dadurch ein Verkanten der Aktoren zuverlässig ausgeschlossen werden, da durch Antrieb eines Aktors der jeweils gegenüberliegende Aktor zusammengedrückt wird.

[0025] Erfindungsgemäß ist es, wenn der Aktor in der Art eines Druckkörpers ausgebildet ist, der mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist. Wird als Druckmedium ein Hydrauliköl benutzt, können dadurch sehr hohe Drücke mit entsprechend großen Stellkräften aufgebracht werden.

[0026] Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird als Druckmedium ein vorgespanntes Gas, insbesondere Druckluft eingesetzt. Da Gase grundsätzlich kompressibel sind, ergibt sich durch die Benutzung eines vorgespannten Gases als Druckmedium eine elastische Abfederung, die zwischen Rahmenhalter und Walzenhalter wirkt. Durch diese Abfederung können mechanische Störungen, die beispielsweise durch Unwuchten oder Unrundhalten verursacht sein können, ausgeglichen werden. Außerdem steht bei den meisten Druckmaschinen Druckluft als Energieübertragungsmedium bereits zur Verfügung.

[0027] Die Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen der verstellbar gelagerten Walze und einer gegenüberliegenden Walze kann selbstverständlich auch dazu genutzt werden, die verstellbar gelagerte Walze an die andere Walze an- beziehungsweise abzustellen. Dazu muss allerdings der Stellbereich zwischen Rahmenhalter und Walzenhalter ausreichend groß gewählt werden, um die für das Abstellen erforderliche Stellbewegung ausführen zu können. Außerdem muss der Aktor zwischen Rahmenhalter und Walzenhalter zur Durchführung einer solchen Stellbewegung geeignet gewählt werden. Um das An- beziehungsweise Abstellen unabhängig von der Betätigung der Vorrichtung durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung auf einer zusätzlichen Abstellvorrichtung befestigt ist. Diese Abstellvorrichtung kann beispielsweise in der Art eines Schwenkarms ausgebildet sein, mit dem der Rahmenhalter relativ zum Gestell der Druckmaschinen zwischen einer Anstellposition und einer Abstellposition verschwenkt werden kann.

[0028] Durch Anordnung einer Fixiereinrichtung in einer Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen zwei Walzen kann die Kompaktheit der Vorrichtung insgesamt weiter erhöht werden.

[0029] Dazu ist es besonders vorteilhaft, wenn sich die Fixiereinrichtung koaxial zur Längsachse der am Walzenhalter gelagerten Walze entlang der Mittelachse der Vorrichtung erstreckt.

[0030] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.

[0031] Es zeigen:

Fig. 1

eine schematisch dargestellte Fixiereinrichtung im Querschnitt;

Fig. 2

eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen zwei Walzen mit Fixiereinrichtung im Längsschnitt;

Fig. 3

die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Grundstellung;

Fig. 4

die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einer ausgelenkten Stellung;

Fig. 5

die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht von vorne;

Fig. 6

eine zweite Ausführungsform eines Aktors für die Vorrichtung im Querschnitt.

[0032] Die in Fig. 1 dargestellte Fixiereinrichtung 01 weist ein Teil, z. B. einen Grundkörper 02, der aus einem Deckel 03 und einer Hülse 04 gebildet wird, und einen in der Hülse 04 verschiebbar gelagertes Teil, z. B. einen Bolzen 06, an dessen Außenseite eine Befestigungsplatte 07 vorgesehen ist, auf. Der Grundkörper 02 kann beispielsweise an einem Gestell befestigt werden, wohingegen an der Befestigungsplatte 07 beispielsweise ein Walzenschloss zur Lagerung einer Walze angeschraubt werden kann.

[0033] Der Bolzen 06 weist radial zur Hülse 04 ein bestimmtes Spiel auf, sodass der Bolzen 06 relativ zum Grundkörper 02 in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, in beliebige Stellrichtungen 08 verschoben werden kann. Dadurch kann die Befestigungsplatte 07 beispielsweise in Richtung des Bewegungspfeils 08 nach oben beziehungsweise unten verschoben werden. Aufgrund der kreissymmetrischen Ausbildung der Fixiereinrichtung 01 können aber auch Stellbewegungen in beliebige andere Richtungen innerhalb der Stellebene realisiert werden. Am Grundkörper 02 sind in äquidistanten Abständen Lammellenelemente 09 auf der Innenseite der Hülse 04 befestigt, die mit am Bolzen 06 befestigten Lammellenelementen 11 kämmen. Die Kontaktflächen zwischen den Lammellenelementen 09; 11 erstrecken sich dabei in Ebenen, die parallel zur Stellebene der möglichen Stellbewegungen verläuft. Während der Verstellung des Bolzens 06 relativ zum Grundkörper 02 gleiten die Lammellenelemente 09 entlang der Lammellenelemente 11, wobei die Stellbewegung durch das Spiel zwischen Bolzen 06 und Grundkörper 02 begrenzt wird.

[0034] Zur Fixierung der Fixiereinrichtung 01 in einer bestimmten Lage ist eine Klemmeinrichtung 12 mit einem Druckstempel 15, der in einem Druckzylinder 16 verschiebbar gelagert ist, vorgesehen. Durch den Anschluss 13 kann eine Druckkammer 14 mit einem Druckmedium, beispielsweise einem Hydrauliköl oder Druckluft, beaufschlagt werden, sodass der Druckstempel 15 im Druckzylinder 16 in Richtung der Lammellenelemente 09 beziehungsweise 11 gedrückt wird. Im Ergebnis werden dadurch die Lammellenelemente 09; 11 zwischen der Klemmeinrichtung 12 und einem an die Hülse 04 angeformten Endanschlag 17 beklemmt. Sobald die Flächenpressung zwischen dem Druckstempel 15 und dem vordersten Lammellenelement 11 einen bestimmten Druck übersteigt, kommen die einzelnen Lammellenelemente 09; 11 unter Ausbildung eines Haftreibungszustandes reibschlüssig aneinander zur Anlage, sodass der Bolzen 06 relativ zum Grundkörper 02 fixiert ist.

[0035] In Fig. 2 ist eine Vorrichtung 20 zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen einer ersten Walze 21 und einer zweiten Walze 22 dargestellt. Die Walze 21 kann mit den Enden ihrer Achse 23 lösbar an einem an der Vorrichtung 20 vorgesehenen Schnellverschluss 24 befestigt werden. Derartige Schnellverschlüsse 24 sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen eine halbkreisförmige Lagerschale auf, in die die Enden der Walzenachse 23 eingelegt werden können. Durch Befestigung einer in Fig. 2 nicht dargestellten oberen Lagerschale kann dann die Walzenachse 23 am Schnellverschluss 24 festgelegt werden.

[0036] Die Vorrichtung 20 ist im wesentlichen aus einem Rahmenhalter 26 und einem Walzenhalter 27 aufgebaut, die relativ zueinander in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, gegeneinander verschoben werden können. Der Rahmenhalter 26 ist aus einer Grundplatte 28, die beispielsweise mittels eines Schwenkarms schwenkbar an dem Gestell einer Druckmaschine befestigt werden kann, und einem Hülsenkörper 29 aufgebaut. Auf der zur Walze 21 weisenden Seite weist der Hülsenkörper 29 eine Ausnehmung 31 auf, in die ein zylinderförmiger Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 eingreift. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 31 beziehungsweise der Außendurchmesser des Abschnitts 32 ist dabei so gewählt, dass sich ein in der Grundstellung kreiszylindrischer Spalt 33 mit einer Spaltbreite von ca. 1 mm bis 10 mm, insbesondere von 2 mm, bildet. Durch den Spalt 33 wird der maximale Stellbereich zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 definiert.

[0037] Um die bei der Einstellung der Walze 21 erforderlichen Stellbewegungen realisieren zu können beziehungsweise den gewünschten Anpressdruck zwischen der Walze 21 und der Walze 22 aufbringen zu können, sind im Spalt 33 über den Umfang verteilt insgesamt vier in der Art von Druckschläuchen ausgebildete Aktoren 34, von denen in Fig. 2 lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind, angeordnet. Über in Fig. 2 nicht dargestellte Zuleitungen 48 (siehe Fig. 5) können die von der Wandung der Aktoren 34 gebildete Druckkammern 36 mit Druck beaufschlagt werden. Abhängig von den jeweiligen Druckverhältnissen in den vier Aktoren 34 wirkt auf den Walzenhalter 27 eine resultierende Kraft, sodass durch entsprechende Ansteuerung des Drucks in den Aktoren 34 die Walze 21 mit dem gewünschten Anpressdruck gegen die Walze 22 gedrückt werden kann. Da das in den Aktoren 34 unter Druck stehende Luftpolster kompressibel ist, können mechanische Störungen durch die daraus resultierende Federwirkung abgefangen werden.

[0038] Bei der Vorrichtung 20 ist eine Höhe h36 der Druckkammer 36 in radialer Richtung der Walze 21 kleiner als eine Breite b36 der Druckkammer 36 in axialer Richtung der Walze 21 und/oder eine Länge l36 der Druckkammer 36 in Umfangrichtung der Walze 21 (siehe auch Fig. 5).

[0039] Das Verhältnis von Breite b36 und/oder Länge l36 der Druckkammer 36 zur Höhe h36 der Druckkammer 36 ist größer als 3, insbesondere größer als 5 (siehe Fig. 5).

[0040] Zur Fixierung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 sind am Walzenhalter 27 Lammellenelemente 37 befestigt die mit am Hülsenkörper 29 befestigten Lammellenelementen 38 unter Bildung eines Lammellenpakets kämmend angeordnet sind. Zur reibschlüssigen Beklemmung des aus den Lammellenelementen 37 und 38 gebildeten Lammellenpakets ist ein im Querschnitt T-förmiger Stempel 39 vorgesehen, dessen kreisförmiger Stempelkopf 40 mit einem kreisringförmigen Flansch 41 am äußersten Lammellenelement 38 des Lammellenpakets zur Anlage kommt. Am gegenüberliegenden Ende des Stempels 39 ist eine Druckplatte 42 befestigt, auf die die Federkraft eines in der Art eines Tellerfederpakets ausgebildeten Federelements 43 wirkt. Das Federelement 43 wird vorgespannt zwischen die Druckplatte 42 und den Hülsenkörper 29 montiert, sodass das von den Lammellenelementen 37; 38 gebildete Lammellenpaket durch die Federkraft, die vom Stempel 39 auf die Lammellenelemente 37; 38 übertragen wird, beklemmt wird.

[0041] Zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26, insbesondere beim Einstellen des Anpressdruckes zwischen den Walzen 21; 22 muss die von den Lammellenelementen 37; 38 beziehungsweise dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung gelöst werden. Dazu ist in der Grundplatte 28 ein Druckanschluss 44 vorgesehen, durch den eine Druckkammer 46 zwischen der Druckplatte 42 und der Grundplatte 28 mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann. Sobald der auf die Druckplatte 42 wirkende Luftdruck die Federkraft des Federelements 43 übersteigt, wird der Stempel 39 soweit vom äußersten Lammellenelement 38 abgehoben, dass diese nicht mehr reibschlüssig beklemmt sind und relativ gegeneinander verschoben werden können.

[0042] Die Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen 21; 22 erfolgt beispielsweise in folgender Weise. Zunächst wird die Druckkammer 46 mit einem ausreichenden Druck beaufschlagt, sodass die Lammellenelemente 37; 38 nicht mehr reibschlüssig beklemmt werden. Anschließend werden die Aktoren 34 jeweils mit gerade soviel Druck beaufschlagt, dass sich der gewünschte Anpressdruck zwischen den Walzen 21; 22 beziehungsweise zwischen der Walze 21 und weiteren, in Fig. 2 nicht dargestellten Walzen ausbildet und zu einem Kontaktstreifen der gewünschten Breite führt. Sobald die richtige Einstellung mit dem gewünschten Anpressdruck zwischen den Walzen 21; 22 gefunden ist, wird die Druckkammer 46 druckentleert, wodurch der Stempel 39 die Lammellenelemente 37; 38 miteinander beklemmt, sodass der Walzenhalter 27 relativ zum Rahmenhalter 26 in der gewünschten Stellung fixiert ist. Zuletzt werden die Aktoren 34 druckentleert.

[0043] In Fig. 3 und 4 ist das Wirkprinzip der Vorrichtung 20 bei der erforderlichen Stellbewegung in schematischer Weise dargestellt. Fig. 3 zeigt den Rahmenhalter 26 mit der Ausnehmung 31 und den darin eingreifenden Abschnitt 32 des Walzenhalters 27. Durch die Wahl der Abmessungen wird zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 ein Spalt 33 gebildet, in dem die in Fig. 3 und 4 lediglich schematisch durch Kraftpfeile angedeuteten Aktoren 34 angeordnet sind. Die möglichen Stellbewegungen zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Walzenhalter 27 werden durch eine Stellebene, die sich in der Darstellung von Fig. 3 und Fig. 4 in der Zeichenebene erstreckt, definiert, wobei der Stellbereich der Stellbewegungen durch die Breite des Spalts 33 begrenzt ist.

[0044] Wie in Fig. 4 beispielhaft dargestellt, kann der Walzenhalter 27 und damit im Ergebnis die daran befestigte Walze 21 relativ zum Rahmenhalter 26 seitlich versetzt werden, was durch eine entsprechende Ansteuerung der Aktoren 34 und der daraus folgenden Kraftwirkung auf den Abschnitt 32 bewirkt wird. Sobald die gewünschte Stellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 gefunden ist, kann die von den Lammellenelementen 37; 38 beziehungsweise dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung betätigt werden, sodass die Stellung dauerhaft fixiert ist und die Aktoren 34 nicht weiter angetrieben werden müssen.

[0045] Fig. 5 zeigt die Vorrichtung 20 mit der Grundplatte 28, dem Rahmenhalter 26, dem Walzenhalter 27 und den Aktoren 34 in perspektivischer Ansicht von vorne. Zwischen dem Hülsenkörper 29 des Rahmenhalters 26 und dem Walzenhalter 27, auf dessen nach vorne gerichteten Seite der halbschalenförmige Schnellverschluss 24 teilweise erkennbar ist, sind die vier in der Art von Druckschläuchen ausgebildeten Aktoren 34 angeordnet, die über Zuleitungen 48 mit Druckluft beaufschlagt werden können. Mittels der Druckplatte 42 können die nicht erkennbaren Lammellenelemente 37; 38 entspannt werden.
Man erkennt die außerordentlich kompakte Bauweise der Vorrichtung 20, die aufgrund ihrer insgesamt rotationssymmetrischen Ausbildung (abgesehen von der Grundplatte 28) einen kleineren Durchmesser aufweist, als die Walze 21 selbst (siehe Fig. 2).

[0046] Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform 50 eines Aktors 50 für eine Vorrichtung 20 im Querschnitt. Der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung 20 mit Rahmenhalter 26, Walzenhalter 27 und einer Fixiereinrichtung zur Fixierung des Walzenhalters 27 relativ zum Walzenhalter 26 entspricht dem mit Fig. 2 beschriebenen Aufbau und muss deshalb nicht weiter erläutert werden. Zur Bildung des Aktors 50 wird im Spalt 33 eine zylinderförmige Membran 51, deren oberer und unterer Rand mit dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 29 verbunden ist (in Fig. 6 nicht dargestellt), angeordnet. Die Membran 51 wird in zudem in vier streifenförmigen Bereichen 52 mit dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 29 verbunden, beispielsweise festgeklebt, sodass im Ergebnis durch den Hülsenkörper 29 und die Membran 51 vier Druckkammern 53 gebildet werden, die gleichmäßig über den Umfang des Spalts 33 verteilt sind. Die Druckkammern 53 können jeweils über Druckeinlassöffnungen 54 mit Druckluft beaufschlagt werden, sodass abhängig vom jeweiligen Druck in den vier Druckkammern 53 eine resultierende Kraft auf den Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 wirkt.

[0047] Auch hier ist eine Höhe h53 der Druckkammer 53 der Vorrichtung (20) in radialer Richtung der Walze 21 kleiner als eine Breite der Druckkammer 53 in axialer Richtung der Walze 21 und/oder eine Länge l53 der Druckkammer 53 in Umfangrichtung der Walze 21.

[0048] Das Verhältnis von Breite b53 und/oder Länge l53 der Druckkammer 53 zur Höhe h53 der Druckkammer 53 ist größer als 3, insbesondere größer als 5.

Bezugszeichenliste

[0049] 

01

Fixiereinrichtung

02

Grundkörper, Teil

03

Deckel

04

Hülse

05

-

06

Bolzen, Teil

07

Befestigungsplatte

08

Bewegungspfeil, Stelleinrichtung

09

Lammellenelement (02)

10

-

11

Lammellenelement (06)

12

Klemmeinrichtung

13

Anschlussöffnung

14

Druckkammer (12)

15

Druckstempel (12)

16

Druckzylinder (12)

17

Endanschlag

18

-

19

-

20

Vorrichtung

21

Walze, erste

22

Walze, zweite

23

Achse, Walzenachse

24

Schnellverschluss

25

-

26

Rahmenhalter

27

Walzenhalter

28

Grundplatte (26)

29

Hülsenkörper (26)

30

-

31

Ausnehmung (26)

32

Abschnitt (27)

33

Spalt

34

Aktor, Druckschlauch

35

-

36

Druckkammer

37

Lammellenelement (27)

38

Lammellenelement (26)

39

Stempel

40

Stempelkopf

41

Flansch (40)

42

Druckplatte

43

Federelement

44

Druckanschluss

45

-

46

Druckkammer

47

48

Zuleitung

49

-

50

Aktor

51

Membran

52

Befestigungsabschnitt, Bereich

53

Druckkammer

54

Druckeinlassöffnung

b36

Breite (36)

h36

Höhe (36)

l36

Länge (36)

h53

Höhe (53)

l53

Länge (53)

Ansprüche

1. Vorrichtung (20) zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen einer verstellbar gelagerten ersten Walze (21) und zumindest einer zweiten Walze (22) einer Druckmaschine, insbesondere in einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit zumindest einem Aktor (34; 50), mit dem die erste Walze (21) mit einer einstellbaren Kraft in Richtung der zweiten Walze (22) gedrückt werden kann und einer Fixiereinrichtung (37, 38, 39, 40, 42, 43) zum Fixieren der ersten Walze (21) relativ zur zweiten Walze (22), wobei die erste Walze (21) in einem Walzenhalter (27) gehalten wird, der seinerseits verstellbar an einem Rahmenhalter (26) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenhalter (27) einen Abschnitt (32) aufweist, der derart mit einer Ausnehmung (31) im Rahmenhalter (26) in Eingriff steht, dass die Ausnehmung (31) und der darin eingreifende Abschnitt (32) am Walzenhalter (27) bzw. Rahmenhalter (26) jeweils rotationssymmetrisch ausgebildet sind und dazwischen ein umlaufender Spalt (33) gebildet wird, in dem der Aktor (34; 50) angeordnet ist, oder umgekehrt dass die Ausnehmung im Rahmenhalter und der darin eingreifende Abschnitt (31) am Walzenhalter (27) vorgesehen ist, dass im Spalt (33) zwischen Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) zumindest drei Aktoren (34; 50) angeordnet sind, mit denen die erste Walze (21) in jeweils unterschiedliche Richtungen gedrückt werden kann.

2. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmung (31) und der darin eingreifende Abschnitt (32) am Walzenhalter (27) bzw. Rahmenhalter (26) jeweils im wesentlichen koaxial entlang der Längsachse der ersten Walze (21) erstrecken.

3. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (33) zwischen Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) bei koaxialer Ausrichtung von Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) eine umlaufende Breite von circa 1 mm bis 10mm aufweist.

4. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (33) zwischen Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) bei koaxialer Ausrichtung von Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) eine umlaufende Breite von circa 2mm aufweist.

5. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Außendurchmesser des Walzenhalters (27) bzw. Rahmenhalters (26) zumindest geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der verstellbaren Walze (21).

6. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (34; 50) in der Art zumindest eines mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Druckkörpers ausgebildet sind.

7. Vorrichtung (20) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (34) in der Art eines Druckschlauchs ausgebildet sind, dessen Wandung unter Bildung einer Druckkammer (36) im Spalt (33) zwischen Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) angeordnet ist.

8. Vorrichtung (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vier Druckschläuche (34) mit jeweils gleichem, Abstand zueinander über den Umfang des Spalts (33) zwischen Walzenhalter (27) und Rahmenhalter (26) verteilt angeordnet sind.

9. Vorrichtung (20) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (50) zusammen von einer druckfesten Membran (51), die im Spalt an einer Bauteilwandung des Walzenhalters (27) anliegt, und einer Bauteilwandung des Rahmenhalters (26) dadurch gebildet werden, dass die Bauteilwandung des Rahmenhalters (26) und die Membran (51) unter Bildung zumindest einer Druckkammer (53) in Befestigungsabschnitten (52) druckfest miteinander verbunden sind, wobei in der Bauteilwandung des Rahmenhalters (26) zumindest eine Druckeinlassöffnung (54) vorgesehen ist, oder umgekehrt dass die Druckkammer von der Membran (51) und der Bauteilwandung des Rahmenhalters (26) gebildet wird.

10. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Walzenhalter (27) ein Schnellverschluss (24) zur lösbaren Befestigung der ersten Walze (21) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (34; 50) von einem Leitstand ferneinstellbar und/oder an der Vorrichtung (20) einzeleinstellbar sind.

12. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenhalter (26) auf einer relativ zur zweiten Walze (22) verstellbaren An- bzw. Abstellvorrichtung befestigt ist.

13. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einstellbare Walze (21) als Farbwalze oder Feuchtwalze einer Druckmaschine ausgebildet ist.

14. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (01) als Klemmeinrichtung ausgebildet ist.

15. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (01) sich in der Vorrichtung koaxial zur Längsachse der ersten Walze (21) erstreckt und entlang der Mittelachse der Vorrichtung verlaufend angeordnet ist.

Claims

1. Apparatus (20) for setting the contact pressure between an adjustably mounted first roll (21) and at least one second roll (22) of a printing press, in particular in a web-fed rotary printing press, having at least one actuator (34; 50), by way of which the first roll (21) can be pressed with an adjustable force in the direction of the second roll (22), and a fixing device (37, 38, 39, 40, 42, 43) for fixing the first roll (21) relative to the second roll (22), the first roll (21) being held in a roll holder (27) which for its part is mounted adjustably on a frame holder (26), characterized in that the roll holder (27) has a section (32) which is in engagement with a recess (31) in the frame holder (26) in such a way that the recess (31) and the section (32) engaging into it are in each case of rotationally symmetrical configuration on the roll holder (27) and frame holder (26), respectively, and a circumferential gap (33) is formed between them, in which gap (33) the actuator (34; 50) is arranged, or vice versa in that the recess is provided in the frame holder and the section (31) engaging into it is provided on the roll holder (27), and in that at least three actuators (34; 50) are arranged in the gap (33) between the roll holder (27) and frame holder (26), by way of which actuators (34; 50) the first roll (21) can be pressed in each case in different directions.

2. Apparatus (20) according to Claim 1, characterized in that the recess (31) and the section (32) engaging into it extend on the roll holder (27) and frame holder (26), respectively, in each case substantially coaxially along the longitudinal axis of the first roll (21).

3. Apparatus (20) according to Claim 1 or 2, characterized in that, in the case of a coaxial orientation of the roll holder (27) and frame holder (26), the gap (33) between the roll holder (27) and frame holder (26) has a circumferential width of approximately from 1 mm to 10 mm.

4. Apparatus (20) according to Claim 1 or 2, characterized in that, in the case of a coaxial orientation of the roll holder (27) and frame holder (26), the gap (33) between the roll holder (27) and frame holder (26) has a circumferential width of approximately 2 mm.

5. Apparatus (20) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the largest external diameter of the roll holder (27) or frame holder (26) is at least slightly smaller than the external diameter of the adjustable roll (21).

6. Apparatus (20) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the actuators (34; 50) are configured in the manner of at least one pressure body which can be loaded with a pressure medium.

7. Apparatus (20) according to Claim 6, characterized in that the actuators (34) are configured in the manner of a pressure hose, the wall of which is arranged in the gap (33) between the roll holder (27) and frame holder (26) with the formation of a pressure chamber (36).

8. Apparatus (20) according to Claim 7, characterized in that four pressure hoses (34) are arranged, at in each case an identical spacing from one another, distributed over the circumference of the gap (33) between the roll holder (27) and frame holder (26).

9. Apparatus (20) according to Claim 6, characterized in that the actuators (50) are formed together by a pressure-tight diaphragm (51), which bears against a component wall of the roll holder (27) in the gap, and a component wall of the frame holder (26), by the component wall of the frame holder (26) and the diaphragm (51) being connected to one another in a pressure-tight manner with the formation of at least one pressure chamber (53) in fastening sections (52), at least one pressure inlet opening (54) being provided in the component wall of the frame holder (26), or vice versa in that the pressure chamber is formed by the diaphragm (51) and the component wall of the frame holder (26).

10. Apparatus (20) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that a quick-action closure (24) is provided on the roll holder (27) for releasably fastening the first roll (21).

11. Apparatus (20) according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the actuators (34; 50) can be set remotely from a control desk and/or can be set individually on the apparatus (20).

12. Apparatus (20) according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the frame holder (26) is fastened on a setting-on or setting-off apparatus which can be adjusted relative to the second roll (22).

13. Apparatus (20) according to Claim 1, characterized in that the adjustable roll (21) is configured as an inking roll or dampening roll of a printing press.

14. Apparatus (20) according to Claim 1, characterized in that the fixing device (01) is configured as a clamping device.

15. Apparatus (20) according to Claim 1, characterized in that the fixing device (01) extends in the apparatus coaxially with respect to the longitudinal axis of the first roll (21) and is arranged so as to extend along the centre axis of the apparatus.

Revendications

1. Dispositif (20) pour le réglage de la pression d'impression d'un premier rouleau (21), monté de façon réglable, et d'un deuxième rouleau (22) dans une machine à imprimer, en particulier dans une machine à imprimer rotative à bobines, avec au moins un actionneur (34 ; 50), avec lequel le premier rouleau (21) peut être pressé avec une force réglable en direction du deuxième rouleau (22) et un dispositif de fixation (37, 38, 39, 40, 42, 43), pour la fixation du premier rouleau (21) par rapport au deuxième rouleau (22), le premier rouleau (21) étant maintenu dans un support de rouleau (27), monté de son côté de manière réglable sur un support de cadre (26), caractérisé en ce que le support de rouleau (27) présente un tronçon (32), mis en prise avec un évidement (31) ménagé dans le support de cadre (26), de manière que l'évidement (31) et le tronçon (32), s'y engageant, sur le support de rouleau (27), ou le support de cadre (26), soient chacun réalisés en répondant à une symétrie de rotation, et entre eux étant formé un intervalle (33) circulaire, dans lequel l'actionneur (34 ; 50) est disposé, ou, inversement, en ce que l'évidement est prévu dans le support de cadre et le tronçon (31), s'y engageant, est prévu sur le support de rouleau (27), en ce que, dans l'intervalle (33) situé entre support de rouleau (27) et support de cadre (26), sont disposés au moins trois actionneurs (34 ; 50), à l'aide desquels le premier rouleau (21) peut être pressé dans des directions chaque fois différentes.

2. Dispositif (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement (31) et le tronçon (32), s'y engageant, sur le support de rouleau (27), ou le support de cadre (26), s'étendent chacun sensiblement coaxialement le long de l'axe longitudinal du premier rouleau (21).

3. Dispositif (20) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intervalle (33) situé entre support de rouleau (27) et support de cadre (26), lorsque support de rouleau (27) et support de cadre (26) sont orientés coaxialement, présente une largeur de pourtour d'à peu près 1 mm à 10 mm.

4. Dispositif (20) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intervalle (33) situé entre support de rouleau (27) et support de cadre (26), lorsque support de rouleau (27) et support de cadre (26) sont orientés coaxialement, présente une largeur de pourtour d'à peu près 2 mm.

5. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le diamètre extérieur maximal du support de rouleau (27) ou support de cadre (26) est au moins légèrement inférieur au diamètre extérieur du rouleau réglable (21).

6. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les actionneurs (34 ; 50) sont réalisés à la manière au moins d'un corps de pression susceptible d'être sollicité par un fluide sous pression.

7. Dispositif (20) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les actionneurs (34 ; 50) sont réalisés à la manière d'un tuyau souple à pression, dont la paroi est disposée en formant une chambre à pression (36) dans l'intervalle (33) situé entre support de rouleau (27) et support de cadre (26).

8. Dispositif (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce que quatre tuyaux souples à pression (34), avec chaque fois un espacement identique entre eux, sont répartis sur la périphérie de l'intervalle (33) situé entre support de rouleau (27) et support de cadre (26).

9. Dispositif (20) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les actionneurs (34 ; 50) sont formés conjointement par une membrane (51) résistante à la pression, appuyant dans l'intervalle sur une paroi de composant du support de rouleau (27) et une paroi de composant du support de cadre (26), en ce que la paroi de composant du support de cadre (26) et la membrane (51) sont reliées ensemble de manière résistante à la pression en formant au moins une chambres à pression (53) dans des tronçons de fixation (52), où, dans la paroi de composant du support de cadre (26) est prévue au moins une ouverture d'entrée de pression (54), ou, à l'inverse, en ce que la chambre à pression est formée par la membrane (51) et la paroi de composant du support de cadre (26).

10. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une fermeture rapide (23), pour la fixation désolidarisable du premier rouleau (21), est prévue sur le support de rouleau (27).

11. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les actionneurs (34 ; 50) sont susceptibles d'être réglés à distance depuis un pupitre de conduite et/ou sont susceptible d'être réglés individuellement sur le dispositif (20).

12. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le support de cadre (26) est fixé sur un dispositif de mise en appui ou de dégagement, réglable par rapport au deuxième rouleau (22).

13. Dispositif (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau (21) réglable est réalisé sous forme de rouleau encreur ou de rouleur mouilleur d'une machine à imprimer.

14. Dispositif (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (01) est réalisé sous forme de dispositif de serrage

15. Dispositif (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (01) s'étend dans le dispositif, coaxialement à l'axe longitudinal du premier rouleau (21), et est disposé en s'étendant le long de l'axe médian du dispositif.

Zeichnung