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(11) |
EP 1 991 744 B1 |
| (12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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20.04.2011 Patentblatt 2011/16 |
| (22) |
Anmeldetag: 26.01.2007 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC):
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| (86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/DE2007/000174 |
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Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 2007/098727 (07.09.2007 Gazette 2007/36) |
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| (54) |
TRAGSYSTEM AUS STAHL FÜR DACHKONSTRUKTIONEN
STEEL SUPPORT SYSTEM FOR ROOF CONSTRUCTIONS
SYSTÈME SUPPORT EN ACIER POUR CONSTRUCTIONS DE TOIT
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| (84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE
SI SK TR |
| (30) |
Priorität: |
03.03.2006 DE 102006010951
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| (43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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19.11.2008 Patentblatt 2008/47 |
| (73) |
Patentinhaber: V & M Deutschland GmbH |
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40472 Düsseldorf (DE) |
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| (72) |
Erfinder: |
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- DITTMANN, Cornelius
58083 Hagen (DE)
- JOSAT, Ole
51381 Leverkusen (DE)
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| (74) |
Vertreter: Meissner, Peter E. |
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Meissner & Meissner
Patentanwaltsbüro
Hohenzollerndamm 89 14199 Berlin 14199 Berlin (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
WO-A-02/064905 DE-A- 1 659 075 FR-A- 1 492 920 US-A1- 2005 011 156
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WO-A-2006/008176 FR-A- 698 969 FR-A- 2 058 315
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
Beschreibung
[0001] Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes modular aufgebautes aus Hohlprofilen bestehendes
Tragsystem aus Stahl für Dachkonstruktionen gemäß Patentanspruch 1.
Der
Wo-2006/008176 A offenbart ein Tragsystem aus Stahl für Dachkonstruktionen gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
[0002] Aus Hohlprofilen bestehende vorgefertigte Tragsysteme für Dachkonstruktionen werden
z.B. in der
US 4,559,748 beschrieben.
[0003] Derartige Tragsysteme bestehen aus verschiedenen miteinander verbundenen einzelnen
Tragelementen, die entsprechend ihrer Belastung Zug-, Druck- oder Biegebeanspruchungen
ausgesetzt sind.
[0004] Für die Tragelemente werden entsprechend ihrer planmäßigen Beanspruchung ausgelegte
Fachwerkkonstruktionen, bestehend aus Gurten und Diagonalen, verwendet, die anschließend
zu einem Tragsystem miteinander verbunden werden.
[0005] Derartige Tragsysteme haben den Nachteil, dass für jedes Dachsystem bzw. für unter
schiedliche Spannweiten rasterabhängig eine Einzelplahung bzw. Einzelstatik notwendig
ist, mit den daraus resultierenden hohen Kosten und entsprechend längeren Lieferzeiten.
[0006] Gerade für große Spannweiten, z. B. oberhalb von 20 m, sind bekannte Tragsysteme
auf grund der individuellen Planung und Fertigung sehr unwirtschaftlich, da die konstruktive
Auslegung sehr aufwändig wird. Eine kostengünstige und zeitnahe Belieferung des Kunden
ist mit diesen bekannten vorgefertigten Tragsystemen aus Stahl-Hohlprofilen nicht
möglich.
[0007] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Tragsystem für Spannweiten vorzugsweise
oberhalb von 20 m anzugeben, die mit geringem Planungs- und Fertigungsaufwand flexibel
an unterschiedliche Spannweiten anzupassen ist.
[0008] Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.
[0009] Nach der Lehre der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Tragsystem, bestehend
aus vorgefertigten modular und standardisiert aufgebauten, aus mehreren unterschiedlich
belastbaren miteinander verbundenen Standardmodulen, verwendet.
[0010] Zwei Standardmodule sind als Auflagerelemente ausgebildet, hergestellt in Fachwerkbauweise
mit Gurten Pfosten, und Diagonalen aus Hohlprofilen mit konstanter Länge. Ein weiteres
Standardmodul ist als Mittelstückelement ausgebildet, bestehend aus einem rasterlosen
in der Länge über Anzahl und Wahl der Pfostenabstände variabel anpassbaren Grundmodul
in Rahmenbauweise mit Gurten und Pfosten aus Hohlprofilen, wobei zur Einstellung der
jeweils geforderten Länge jeweils gleiche Bauteile für unterschiedliche Spannweiten
verwendet werden.
[0011] Der Vorteil dieses Tragsystems besteht darin, dass das Mittelstück zur Anpassung
an variable Spannweiten aus einem Standard-Grundmodul hergestellt ist, welches rasterunabhängig
an die zu erreichenden Spannweiten durch Verwendung gleicher Bauteile auf einfache
Weise angepasst werden kann.
[0012] Erreicht wird dies zum Einen durch die Standardisierung der Auflagerelemente mit
konstanter Länge und durch den modularen Aufbau des Mittelstückes, wodurch eine flexible
und kostengünstige Anpassung des Mittelstück-Grundmoduls an unterschiedliche Spannweiten
der Dachkonstruktion ermöglicht wird.
[0013] Bei dem erfindungsgemäßen Tragsystem für Dachkonstruktionen besitzen die Auflager
elemente unabhängig von der zu überbrückenden Spannweite eine fixe Länge. Die Auflagerelemente
sind durch die Raster der Diagonalfelder.(Fachwerk) gekennzeichnet.
[0014] Raster bedeutet in diesem Zusammenhang, dass z. B. bei einer Basis des gleichschenkligen
Diagonalfeldes von 2 m nur ein Raster von 1 m möglich ist und somit eine Überspannung
von z. B. 27,70 m ohne eine Veränderung der Diagonalfelder nicht möglich bzw. nicht
ausführbar ist.
[0015] Ohne das erfindungsgemäße Mittelstückelement in Rahmenbauweise könnte die Spannweite
nur durch die Verringerung oder Erweiterung von Diagonalfeldern angeglichen werden.
In dem oben beschriebenen Beispiel würde das bedeuten, dass die Spannweite immer um
einen ganzen Meter erhöht bzw. verringert werden müsste.
[0016] Eine Änderung der Diagonalfelder - bzw. der Länge der Basis - welche unabdingbar
wäre, um jede beliebige Spannweite darzustellen, ließe keine Vorfertigung und damit
auch keine standardisierte Bemessung zu.
[0017] Hier setzt aber genau die Erfindung an. Für die Anpassung der Binderlänge an die
Spannweite der Dachkonstruktion kann die Länge des Mittelstückes erfindungsgemäß rasterlos
angepasst werden. Die rasterlose bzw. variable Anpassung kann dabei über Anzahl und
Wahl der Abstände der senkrechten Pfosten während der Fertigung frei gewählt werden.
[0018] Diese rasterlose und damit variable Einstellung der erforderlichen Länge des Mittelstückelementes
ist jedoch nur durch die beschriebene Rahmenbauweise realisierbar.
[0019] Da für unterschiedliche Spannweiten nicht wie bei Fachwerkträgem die Grundkonstruktion
geändert werden muss, sondern nur die Länge des Mittelstückelementes den jeweiligen
Erfordernissen angepasst wird, ist für derartige Tragsysteme vorteilhafterweise nur
eine Typenstatik erforderlich.
[0020] Als Hohlprofile für die Gurte und Diagonalen bzw. Pfosten der Standardmodule der
Tragsysteme kommen sowohl warmgefertigte nahtlose Rohre als auch geschweißte kalt-
oder warmgefertigte gefertigte Rohre in Betracht. Der Querschnitt der Rohre kann dabei
je nach Beanspruchung sowohl kreisförmig wie auch rechteckig oder elliptisch ausgebildet
sein.
[0021] Vorteilhaft weisen die Standardmodule jeweils gleiche Außenabmessungen auf, um eine
problemlose Verbindung realisieren zu können. Idealerweise besitzen dazu insbesondere
auch die Längsträger der Baugruppen gleiche äußere Querschnittsabmessungen.
[0022] Erreicht wird die Flexibilität des erfindungsgemäßen Tragsystems dadurch, dass die
standardisierten Auflagerelemente statisch bestimmt konzipiert und frei von Knotenverformungen
sind. Die Gurte und Stege bleiben unabhängig von allen Spannweiten in ihren Dimensionen
konstant. Sie haben vornehmlich die Aufgabe den Schubfluss innerhalb der Konstruktion
abzubauen. Die Überdimensionierungen bei großen Spannweiten bleiben im Verhältnis
gering.
[0023] Das Mittelstückelement, welches die rasterlose variable Überspannung ermöglicht,
ist mehrfach statisch unbestimmt, so dass der geringere Teil des Schubflusses durch
Knotenverfor mungen abgebaut wird. Die höheren Druck-/Zugbeanspruchungen der Gurte
werden bei unverändertem Außendurchmesser durch größere Wanddicken bzw. höhere Festigkeiten
des Materials ausgeglichen.
[0024] Im Firstbereich werden für verschiedene zu realisierende Dachneigungen Drehknoten
eingesetzt, wobei der Neigungswinkel über Adaption des Knotens im Untergurt eingestellt
wird. Bei auflagerempfindlichen Systemen werden die mittelstückseitigen Endknoten
der Auflager elemente miteinander verspannt. Das Dach kann dabei beliebig geneigt
sein.
[0025] In vorteilhafter Weise ist für das aus Standardmodulen aufgebaute Tragsystem nur
noch eine Typenstatik notwendig, wodurch sich die Kosten für den Planungs- und Fertigungsaufwand
emorm verringern.
[0026] Durch die Vorfertigung in modularer Bauweise, bei der gleiche Bauteile für unterschiedliche
Spannweiten verwendet werden, verringern sich zudem vorteilhaft die Fertigungs- und
damit die Lieferzeiten für den Kunden, und es kann wesentlich flexibler auf kurzfristig
geänderte Kundenwünsche reagiert werden.
[0027] Durch die beschriebene Ausnutzung der Knotenverformungen im Mittelstück, kann die
Konstruktion gleichzeitig statisch besser ausgenutzt werden, wodurch sich im Vergleich
zu bekannten Tragsystemen zusätzlich Materialeinsparungen durch kleinere Dimensionierung
der Konstruktion und/oder der Hohlprofil-Querschnitte realisieren lassen.
[0028] Bei Konstruktionen, die aus ästhetischen oder Korrosionsgründen beschichtet werden
müssen, sind die zu beschichtenden Flächen durch die kleinere Dimensionierung der
Konstruktion ebenfalls kleiner, was sich insgesamt vorteilhaft auf die Beschichtungskosten
auswirkt.
[0029] Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen
in unterschiedlichen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile mit gleichen Außenabmessungen.
Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäß aus Standardmodulen hergestelltes ebenes Tragsystem,
Figur 2a wie Figur 1, jedoch mit einer Dachneigung von 2%,
Figur 2b wie Figur 1, jedoch mit einer Dachneigung von 25%.
[0030] Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäß aus Standardmodulen hergestelltes Tragsystem in
ebener Ausführung.
[0031] Der standardisierte modulare Aufbau des Tragsystems besteht aus drei miteinander
ver bundenen Standardmodulen. Zwei Standardmodule sind als Auflagerelemente (1) ausgebildet,
hergestellt in Fachwerkbauweise mit Gurten (5) und Diagonalen (6) aus Hohlprofilen
mit konstanter Länge. Ein weiteres Standardmodul ist als Mittelstückelement (2) ausgebildet,
bestehend aus einem Grundmodul in Rahmenbauweise mit Gurten 3 und Pfosten 4 aus Hohlprofilen.
[0032] Unterschiedliche Spannweiten sind in einfacher Weise dadurch zu erreichen, dass das
modular aufgebaute Mittelstückelement 2 variabel über Anzahl und Wahl der senkrechten
Pfostenabstände der benötigten Länge angepasst wird, wobei jeweils die gleichen Bauteile
für unterschiedliche Spannweiten verwendet werden.
[0033] Vorteilhaft besitzen alle Standardmodule gleiche Außenabmessungen wie auch die Gurte
3 des Mittelstückelementes 2 und die Gurte 5 des Auflagerelementes 1 jeweils gleiche
Außenabmessungen besitzen, so dass sich die Standardmodule leicht zu einem Tragsystem
verbinden lassen.
[0034] Angepasst an die unterschiedliche Belastung ist die Wanddicke der Gurte 5 der Auflagerelemente
1 kleiner dimensioniert als die Wanddicke der Gurte 3 des Mittelstückelementes 2.
Je nach Belastung unterschiedlich oder gleich dimensioniert sind in Querschnitt und
Wanddicke auch die Diagonalen 6 des Auflagerelementes 1 und die Pfosten 4 des Mittelsülck-elementes
2.
[0035] Alternativ kann jedoch auch eine Anpassung an unterschiedliche Belastungen über die
Auswahl einer geeigneten Stahlsorte mit entsprechenden mechanischen Kennwerten vorgenommen
werden.
[0036] Die Figuren 2a und b zeigen in einer alternativen Ausgestaltung das erfindungsgemäße
Tragsystem für unterschiedliche Dachneigungen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen gleichen
Bauteilen mit gleichen Außenabmessungen. Da das Grundkonzept dem des erfindungsgemäßen
Tragsystems entspricht, kann zur Vermeidung von Wiederholungen auf eine detaillierte
Beschreibung verzichtet werden.
[0037] Anders als bei dem Tragsystem nach Figur 1 ist das Mittelstückelement 2' in Figur
2a jedoch nicht als ebene Konstruktion ausgeführt, sondern ist im Mittenbereich geknickt,
wobei sich in diesem Fall eine Dachneigung von 2% ergibt.
[0038] Bei dem in Figur 2b dargestellten Tragsystem beträgt die Dachneigung 25%. Die Endbereiche
der Auflagerelemente 1 sind in diesem Fall über einen Zuggurt 7 miteinander verspannt.
Bezugszeichenliste
[0039]
| Nr. |
Bezeichnung |
| 1 |
Auflagerelement |
| 2, 2', 2" |
Mittelstückelement |
| 3, 3', 3" |
Gurte Mittelstückelement |
| 4 |
Pfosten Mittelstückelement |
| 5 |
Gurte Auflagerelement |
| 6 |
Diagonalen Auflagerelement |
| 7 |
Zuggurt |
1. Tragsystem aus Stahl für Dachkonstruktionen mit Spannweiten, vorzugsweise länger als
20 m, bestehend aus vorgefertigten modular und standardisiert aufgebauten, aus mehreren
unterschiedlich belastbaren miteinander verbundenen Standardmodulen, wobei zwei Standardmodule
als Auflagerelemente (1) ausgebildet sind, und ein Standardmodul als Mittelstückelement
(2, 2', 2") ausgebildet ist dadurch gekemzeichnet, dass die zwei Auflagerelemente (1) in Fachwerkbauweise mit Gurten (5), Pfosten (4) und
Diagonalen (6) aus Hohlprofilen mit konstanter Länge,
rasterlosen, hergestellt sind, und dass des Mittelstückelement (2,2'2") aus einem
in rasterlosen der Länge über Anzahl und Wahl der Pfostenabstände variabel anpassbaren
Grundmodul in Rahmenbauweise mit Gurten (3, 3', 3") und Pfosten (4) aus Hohlprofilen
besteht, wobei zum Erreichen der geforderten länger des Mittelstückelementes (2, 2',
2") jeweils gleiche Bauteile für unterschiedliche Spannweiten verwendet werden.
2. Tragkonstruktion nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3", 5), Pfosten (4) und Diagonalen (6) aus warmgefertigten, nahtlosen
Rohren hergestellt sind.
3. Tragkonsiruktion nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3", 5), Pfosten (4) und Diagonalen (6) aus geschweißten, kalt-
oder warmgefertigten Rohren hergestellt sind.
4. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 3
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (5), Pfosten (4) und Diagonalen (6) des in Fachwerkbauweise hergestellten
Auflagerelementes (1) unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen.
5. Tragkonstruktion nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (5), Pfosten (4) und Diagonalen (6)-unterschiedliche Wanddicken aufweisen.
6. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 5
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3"), des in Rahmenbauweise hergestellten Mittelstückelementes (2,
2', 2") unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen.
7. Tragkonstruktion nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3"), Pfosten (4) und Diagonalen (6) unterschiedliche Wanddicken
aufweisen. ,
8. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 7
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (5) der Auflagerelemente (1) und die-Gurte (3, 3', 3") des Mittelstückelementes
(2, 2', 2") gleiche Querschnittsabmessungen aufweisen.
9. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 8
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagerelemente (1) und das Mittelstückelement (2, 2', 2") gleich Außenabmessungen
aufweisen.
10. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 9
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3", 5), Pfosten (4) und Diagonalen (6) einen kreisförmigen Querschnitt
aufweisen.
11. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 9
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3", 5) Pfosten (4) und Diagonalen (6),einen rechteckigen Querschnitt
aufweisen.
12. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 9
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gurte (3, 3', 3", 5), Pfosten (4) und Diagonalen (6) einen elliptischen Querschnitt
aufweisen.
13. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 -12
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittelstückelement (2) eben ausgebildet ist.
14. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 -12
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittelstückelement (2', 2") eine Dachneigung bildende Knickung aufweist.
15. Tragkonstruktion nach Anspruch 13
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dachneigung einen Wert von z.B. 0 bis 35 % annimmt.
1. Steel support system for roof constructions with spans, preferably longer than 20
m, consisting of a plurality of prefabricated standard modules which have a modular
and standardised construction, are differently loadable and connected to each other,
two standard modules being designed as support elements (1) and a standard module
being configured as central piece element (2, 2', 2"), characterised in that the two support elements (1) are produced in a latticework construction with booms
(5), vertical members (4) and diagonals (6) made of hollow profiles of a constant
length, and in that the central piece element (2, 2', 2") consists of a gridless basic module which can
be variably adapted in length via the number and choice of vertical member spacings,
in framework construction with booms (3, 3', 3") and vertical members (4) made of
hollow profiles, the same components respectively being used for different spans in
order to achieve the required length of the central piece element (2, 2', 2").
2. Support construction according to claim 1,
characterised in that
the booms (3, 3', 3", 5), vertical members (4) and diagonals (6) are produced from
hot-finished, seamless pipes.
3. Support construction according to claim 1,
characterised in that
the booms (3, 3', 3", 5), vertical members (4) and diagonals (6) are produced from
welded, cold- or hot-finished pipes.
4. Support construction according to one of the claims 1 - 3,
characterised in that
the booms (5), vertical members (4) and diagonals (6) of the support element (1) produced
in latticework construction have different cross-sectional dimensions.
5. Support construction according to claim 4,
characterised in that
the booms (5), vertical members (4) and diagonals (6) have different wall thicknesses.
6. Support construction according to one of the claims 1 - 5,
characterised in that
the booms (3, 3', 3") of the central piece element (2, 2', 2") produced in framework
construction have different cross-sectional dimensions.
7. Support construction according to claim 6,
characterised in that
the booms (3, 3', 3"), vertical members (4) and diagonals (6) have different wall
thicknesses.
8. Support construction according to one of the claims 1 - 7,
characterised in that
the booms (5) of the support elements (1) and the booms (3, 3', 3") of the central
piece element (2, 2', 2") have the same cross-sectional dimensions.
9. Support construction according to one of the claims 1 - 8,
characterised in that
the support elements (1) and the central piece element (2, 2', 2") have the same external
dimensions.
10. Support construction according to one of the claims 1 - 9,
characterised in that
the booms (3, 3', 3", 5), vertical members (4) and diagonals (6) have a circular cross-section.
11. Support construction according to one of the claims 1 - 9,
characterised in that
the booms (3, 3', 3", 5), vertical members (4) and diagonals (6) have a rectangular
cross-section.
12. Support construction according to one of the claims 1 - 9,
characterised in that
the booms (3, 3', 3", 5), vertical members (4) and diagonals (6) have an elliptical
cross-section.
13. Support construction according to one of the claims 1 - 12,
characterised in that
the central piece element (2) has a planar configuration.
14. Support construction according to one of the claims 1 - 12,
characterised in that
the central piece element (2, 2') has a bend forming a roof inclination.
15. Support construction according to claim 13,
characterised in that
the roof inclination adopts a value of e.g. 0 to 35%.
1. Système portant en acier pour structures de toiture d'une portée de préférence supérieure
à 20 m, constitué de plusieurs modules standard préfabriqués, modulaires et à structure
standardisée, aptes à être sollicités différemment et reliés les uns aux autres, deux
modules standard étant configurés comme éléments d'appui (1) et un module standard
étant configuré comme élément central (2 2' , 2''),
caractérisé en ce que
les deux éléments d'appui (1) sont fabriqués à la manière d'un treillis doté de poutrelles
(5), de montants (4) et de diagonales (6) en profilés creux de longueur constante,
et
en ce que l'élément central (2, 2', 2'') est constitué d'un module de base sans treillis, apte
à être adapté de manière variable en longueur par le nombre des montants et la sélection
des distances entre montants et construit en encadrement avec des poutres (3, 3',
3'') et des montants (4) en profilés creux, et
en ce que pour atteindre la longueur imposée pour l'élément central (2, 2', 2''), des composants
identiques mais de différentes portées sont utilisés.
2. Structure portante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les poutres (3, 3', 3'', 5), les montants (4) et les diagonales (6) sont réalisés
en tubes sans soudure façonnés à chaud.
3. Structure portante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les poutres (3, 3', 3'', 5), les montants (4) et les diagonales (6) sont réalisés
en tubes soudés façonnés à froid ou à chaud.
4. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les poutres (5), les montants (4) et les diagonales (6) de l'élément d'appui (1)
réalisé en treillis ont des sections transversales de dimensions différentes.
5. Structure portante selon la revendication 4, caractérisée en ce que les poutres (5), les montants (4) et les diagonales (6) ont des parois d'épaisseurs
différentes.
6. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les poutres (3, 3', 3'') de l'élément central (2, 2', 2'') réalisé en encadrement
ont des sections transversales de dimensions différentes.
7. Structure portante selon la revendication 6, caractérisée en ce que les poutres (3, 3', 3"), les montants (4) et les diagonales (6) ont des parois d'épaisseurs
différentes.
8. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les poutres (5) des éléments d'appui (1) et les poutres (3, 3', 3") de l'élément
central (2, 2', 2") ont des sections transversales de dimensions identiques.
9. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments d'appui (1) et l'élément central (2, 2', 2 ") ont les mêmes dimensions
extérieures.
10. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les poutres (3, 3' , 3'', 5), les montants (4) et les diagonales (6) ont une section
transversale circulaire.
11. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les poutres (3, 3', 3'', 5), les montants (4) et les diagonales (6) ont une section
transversale rectangulaire.
12. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les poutres (3, 3', 3'', 5), les montants (4) et les diagonales (6) ont une section
transversale elliptique.
13. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'élément central (2) est plan.
14. Structure portante selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'élément central (2', 2'') présente un coude qui forme la pente du toit.
15. Structure portante selon la revendication 13, caractérisée en ce que la pente du toit a une valeur comprise par exemple entre 0 et 35 %.
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