Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mittels Vorhangbeschichtung

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mittels Vorhangbeschichtung, bei der aus wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn angeordneten Auftragsköpfen nach unten gerichtet Auftragsmedium in Form von Mediumsvorhängen abgegeben wird, die der Reihe nach auf eine, eine schiefe Ebene bildende Führungsplatte gelangen, auf der die Auftragsmedien übereinandergelegt herabfließen und von einer nach unten gerichteten Vorhangführung am unteren Rand aus als zwei- bzw. mehrschichtiger Auftragsmediums- Vorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn gelangen.

[0002] Beschichtetes Papier, wie Druckpapier, Haftklebepapier, Thermopapier, Kataloge usw. wird hergestellt, indem eine vorgetrocknete laufende Materialbahn durch eine Streichmaschine läuft und anschließend fertiggetrocknet wird.

[0003] Herkömmlich sind Streichmaschinen in Form von Rakelstreichmaschinen, die mit einem Rakelelement, wie Klinge oder Rakelstab oder einem Luftmesser arbeiten und die die Methode des Nachdosierens anwenden. Das heißt, es wird hierbei auf die Bahn Auftragsmedium im Überfluss aufgetragen und auf das erforderliche Strichgewicht gebracht, wobei mittels Rakelelement das überschüssige Auftragsmedium abgeschabt oder mittels dem Luftmesser weggeblasen wird. Allerdings hat das Nachteile derart, dass durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Auftragsmediums auf die Bahn und auch durch die Druckkraft der Rakel viel Auftragsmedium in die Bahn eindringt und dass durch den Verschleiß von Rakel, Stab o. ä. die Instandhaltungskosten hoch sind. Außerdem muss das überflüssige abgeschabte Medium abgeführt, wozu zusätzlicher Aufwand notwendig ist.

[0004] In den letzten Jahren wurden häufig Vorhang-Auftragswerke zur Beschichtung der Oberfläche einer Materialbahn, d.h. einer Papier- Karton- oder anderen Faserstoffbahn eingesetzt. Mit Hilfe eines Vorhang-Auftragswerkes erfolgt das Beschichten "kontaktlos" und nur in der Menge, in der das Auftragsmedium auf der Faserstoffbahn verbleiben soll. Das heißt, es findet hierbei keine Nachdosierung mehr statt.

[0005] Das Vorhangbeschichten erfolgt derart, dass auf die sich bewegende Bahn das betreffende Auftragsmedium von einem oberhalb der Bahn angeordneten Auftragskopf abgegeben wird. Der mindestens bahnbreite Auftragskopf weist dazu mindestens eine Auftragsmediumskammer und mindestens eine ebenso bahnbreite Düse zur Abgabe des Auftragsmediums in Form einer Vorhangschicht auf. Die abgegebene Vorhangschicht legt sich dann auf die Oberfläche der Bahn als Auftragsschicht ab.

[0006] Vorhang-Auftragswerke arbeiten wie gesagt, anders als herkömmliche Streichmaschinen, weil nur soviel an Auftragsmedium abgegeben wird, wie auf der Bahn auch verbleiben soll und dadurch keine Nachdosierung erfolgt. Es sind deshalb auch keine Verschleißteile, wie Rakelelemente vorhanden. Dadurch erreicht man Vorteile derart, dass die Instandhaltung einfach ist, die Strichmenge einfach mit hoher Präzision reguliert werden kann, die Bedienbarkeit gut ist und der Effekt der Oberflächenverbesserung durch Konturstrich (Contour Coat) hoch ist.

[0007] Indessen gibt es Vorhangstreichmaschinen, die unter Verwendung von zwei oder mehr Auftragsköpfen mehrere Schichten bilden.

[0008] Aus der JP- Patentschrift Nr. 2006-247611 ist ein solches Vorhang-Auftragswerk bekannt. Dort ist offenbart, dass zwei oder mehr Auftragsköpfe vorhanden sind, mit denen zwei oder mehrere Schichten auf die Faserstoffbahn aufbringbar sind.

[0009] In der Figur 3 ist dieser Stand der Technik in einer Teilschnittzeichnung eines Vorhang-Auftragswerkes für zwei Schichten gezeigt.

[0010] Wie Figur 3, also die Prior art zeigt, weist die Vorhangstreichmaschine für zwei Schichten der o. e. Erfindung zwei Vorhangköpfe 1a und 1b auf, welche das durch das Innere der Schlitze da und db fließende Auftragsmedium ta und tb jeweils nach unten gerichtet abgeben.

[0011] Ferner weist die Vorhangstreichmaschine eine Führungsplatte B mit einer schiefen Ebene Ba auf. Diese schiefe Ebene ba empfängt das von den besagten zwei Vorhangköpfen 1a und 1b jeweils der Reihe nach abgegebene Auftragsmedium ta und tb, welches sich auf dieser schiefen Ebene der Reihe nach übereinanderlegt herabfließt und vom nach unten gerichteten Vorhangsführungsteil Bb am unteren Randteil dieser schiefen Ebene Ba aus als Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Material- bzw. Faserstoffbahn w fallengelassen wird. Auf diese Art und Weise werden auf der Oberfläche der sich bewegenden Faserstoffbahn w die zwei Streichschichten sa (untere Schicht) und sb (obere Schicht) gebildet. Ferner zeigt der Pfeil die Bewegungsrichtung der Bahn w.

[0012] Übrigens ist es im Falle des betreffenden Streichens mehrerer Schichten notwendig, dass die Auftragsköpfe vor dem Streichen schon das Auftragsmedium ausströmen. Das von den Auftragsköpfen abgegebene flüssige bis pastöse Medium wird von vorhandenen Farbauffangbecken empfangen, läuft um und wird danach wieder verwendet. Da relativ viel Zeit vergeht, bis man einen stabilen Vorhang mit bestimmter Temperatur und Viskosität erhält, ist in dieser Zeit das Produkt nicht stabil und es gibt Verluste.

[0013] In dem Falle, dass ein Auftragskopf stillsteht und nur der andere Auftragskopf betrieben wird und danach der Betrieb unter Verwendung beider Auftragsköpfe durchgeführt werden soll, passiert es, dass das Auftragsmedium im Innenteil des nichtbenutzten Auftragskopfes eintrocknet und/oder das Schlitzteil verstopft. Durch eine Veränderung der Temperatur vor und nach Zuführung des Mediums wird die Form des Schlitzes instabil. Daher lässt muss man auch während des Betriebsstillstandes des Auftragskopfes oder nach Betriebsstillstand eine angemessene Zeit lang zum Beispiel warmes Wasser umlaufen lassen.

[0014] Ein Verfahren bzw. eine Betriebsmethode, die diese Probleme löst, ist in dem schon angesprochenen Patentdokument JP 2006-247611 offen gelegt worden. Durch dieses Verfahren ist es entsprechend der Qualität des zu streichenden Produktes möglich, das Auftragsmedium eines beliebigen Auftragskopfes zuzuführen oder zu stoppen, wobei das Auftragsmedium des gestoppten Auftragskopfes in ein Farbauffangbecken fällt und unter Verwendung von Rohren, Pumpen usw. umläuft. Weiterhin ist es auch möglich, an Stelle von Auftragsmedium warmes Wasser umlaufen zu lassen und eine Reinigung durchzuführen.

[0015] Fig. 4 zeigt erklärende Figuren der im besagten, bekannten Patentdokument offen gelegten Verfahren. In diesen Figuren sind mit 1a, 1b und 1c Auftragsköpfe und mit ca, cb und cc die von den jeweiligen Auftragsköpfen aus abgegebenen Vorhänge bezeichnet. Mit 2a, 2b und 2c sind die Auffangbecken und mit B die Führungsplatte bezeichnet. Bb stellt eine Vorhangführung dar und w ist die Materialbahn. Ferner ist 3 das Auftragsmedium-Auffangbecken für das von der Vorhangführung Bb kommende vermischte Auftragsmedium.

[0016] Die Figur 4a zeigt, wie der Mediumsvorhang ca vom Auftragskopf 1a, der Mediumsvorhang cb vom Auftragskopf 1b und der Mediumsvorhang cc vom Auftragskopf 1c auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als dreischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle geschieht es nicht, dass die Farbvorhänge ca, cb und cc von den Farbauffangbecken 2a, 2b und 2c empfangen werden und umlaufen.

[0017] Die Figur 4b zeigt, wie der Mediumsvorhang ca vom Auftragskopf 1a und der Mediumsvorhang cc vom Auftragskopf 1c auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Bahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle wird der Auftragskopf 1b in Bereitschaftsposition versetzt, der Mediumsvorhang cb wird von dem Auffangbecken 2b empfangen und läuft um bzw. an Stelle des Auftragsmediums läuft warmes Wasser um.

[0018] Die Figur 4c zeigt, wie der Mediumsvorhang cb vom Auftragskopf 1b und der Mediumsvorhang cc vom Auftragskopf 1c auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Bahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle wird der Auftragskopf 1a in Bereitschaftsposition versetzt, der Mediumsvorhang ca wird von dem Auffangbecken 2a empfangen und läuft um bzw. an Stelle der Auftragsmedium läuft warmes Wasser um.

[0019] Die Figur 4d zeigt, wie der Mediumsvorhang ca vom Auftragskopf 1a und der Mediumsvorhang cb vom Auftragskopf 1b auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Materialbahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle wird der Auftragskopf 1c in Bereitschaftsposition versetzt, der Mediumsvorhang cc wird von dem Farbauffangbecken 2c empfangen und läuft um bzw. an Stelle des Auftragsmediums läuft warmes Wasser um. Ferner sind, wie auf diesen Zeichnungen nicht gezeigt wird, vor Beginn des Betriebes der Vorhangstreichmaschine die Auftragsköpfe 1a, 1b und 1c in Bereitschaftsposition, die von ihnen aus abgegebenen Vorhänge ca, cb und cc werden von den Auffangbecken 2a, 2b und 2c empfangen und laufen um.

[0020] Übrigens ist der Abstand vom Auftragskopf bis zu der Führungsplatte B bedeutsam. In Fig. 5 ist dies dargestellt. Auch durch die spezifischen Eigenschaften der Auftragsmedien, passiert es, dass, wenn der Abstand s vom Auftragskopf bis zur Führungsplatte B unpassend ist, die Flussmenge gering und die Dicke des Mediumsvorhangs c dünn ist, der Mediumsvorhang c durch die Oberflächenspannung während des Herabfallens durch sein Eigengewicht in Breitenrichtung zerrissen wird und der Fluss eine geteilte Form annimmt.

[0021] Um dafür zu sorgen, dass ein solches Phänomen nicht auftritt, wäre es wünschenswert, den Abstand s vom Auftragskopf 1 bis zur Führungsplatte B bis zu dem Abstand s1 vor dem Zerreißen in Breitenrichtung zu kürzen, aber wenn dies realisiert wird, passiert es, dass im Falle einer großen Flussmenge die Mediumsschicht r auf der Führungsplatte B unregelmäßig wird. Insbesondere wenn der Abstand s vom unteren Auftragskopf 1b (siehe Figur 3) für die zweite Schicht der unteren Flussseite bis zur Führungsplatte B zu kurz ist, kann die mittels Auftragskopf 1a aufgebrachte erste Schicht ra auf der Führungsplatte B zerkratzt werden.

[0022] Um bei der mit Fig. 4 gezeigten Betriebsmethode diesen Problemen entgegenzuwirken, ist es notwendig, hinsichtlich der Auftragsköpfe 1a, 1b und 1c bei der Bewegung von der Betriebsposition in die Bereitschaftsposition bzw. bei der Bewegung von der Bereitschaftsposition in die Betriebsposition, wie in der Figur gezeigt, nicht nur horizontal zu bewegen, sondern auch vertikal zu bewegen, was äußerst beschwerlich ist. Weiterhin ist es notwendig, bei Beginn des Streichbetriebes alle Auftragsköpfe zu bewegen. Während der Bewegung passiert es, dass sich die Auftragsmedien vermischen und die vermischten Auftragsmedien können nicht gesammelt und wieder verwendet werden.

[0023] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Betreiben einer Vorhangstreichmaschine für mehrschichtigen Auftrag anzugeben, bei dem die Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten.

[0024] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

[0025] Demgemäß werden die jeweiligen verwendeten Auftragsköpfe in ihrer Position in Bewegungsrichtung der Materialbahn reguliert, wobei vor Beginn des Beschichtungsbetriebes die jeweiligen Auftragsköpfe vor der Führungsplatte in Bereitschaft stehen und Auftragsmedium abgeben, und unter den jeweiligen Auftragsköpfen jeweils ein Auftragsmediums-Auffangbecken bereitsteht, welches das betreffende Auftragsmedium vom jeweiligen Auftragskopf empfängt und sammelt. Dabei steht unter diesen einzelnen Auffangbecken ein gemeinsames Vermischungs- Auffangbecken bereit.

[0026] Beim Beginnen des Beschichtungsbetriebes werden dann die jeweiligen Auftragsköpfe horizontal bewegt bis ihr unterer Rand sich der schiefen Ebene der Führungsplatte annähert. Währenddessen wird auch das Auffangbecken für den unteren Auftragskopf so bewegt, dass es sich dem Auffangbecken für den nächst gelegenen, oberen Auftragskopf annähert. Während der untere Auffangkopf über dem Auffangbecken für den unteren Auftragskopf durchläuft, wird mittels der Führungsplatte das vom unteren Auftragskopf abgegebene Auftragsmedium so geführt, dass es nicht in das Auffangbecken für den nächst gelegenen oberen Auftragskopf fließt. Erst wenn die von den jeweiligen Auftragsköpfen abgegebenen Vorhänge stabil sind, wird das Vermischungsauffangbecken nach vorn zurückgezogen und der normale Streichbetrieb läuft.

[0027] Auf diese Art und Weise ist bei der Bewegung der Auftragsköpfe von der Bereitschaftsposition bis zur Betriebsposition eine nur horizontale Bewegung notwendig und auch während der Bewegung der Auftragsköpfe tritt ein Vermischen der Auftragsmedien nicht oder nur sehr wenig auf.

[0028] Vorteilhaft ist es, wenn für den Bereitschaftszustand der hintere Rand des Vermischungsauffangbeckens weiter hinten positioniert wird, also weiter in stromaufwärtige Richtung positioniert wird, als ein unterer Rand der Führungsplatte. Damit kommt man mit relativ geringem Platzbedarf aus.

[0029] Vorteilhaft ist auch hinsichtlich der Platzverhältnisse, wenn für die Betriebsphase, also für das Vorhangbeschichten die einzelnen Auffangbecken eine Position oberhalb des Vermischungsauffangbeckens gebracht werden.

[0030] Das erfolgt ebenfalls sehr einfach nur in horizontaler Richtung.

[0031] Es ist außerdem zweckmäßig, wenn bei Betrieb der Abstand zwischen dem unteren Rand der jeweiligen Auftragsköpfe und der schiefen Ebene der Führungsplatte 0,1 - 100 mm beträgt.

[0032] Insgesamt erreicht man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, dass:

• keine Verstopfungen der Mediums-führenden Bauteile eintreten,
• die einzelnen Mediumsvorhänge nicht zerreißen und dadurch auch der mehrschichtige Vorhang sich einwandfrei ausbildet,
• die Qualität der auf die Führungsplatte sich übereinanderlegenden Schichten hoch ist, z. B. keine Kratzer entstehen,
• die Auftragsqualität der Mehrfachschicht auf der Faserstoffbahnoberfläche sehr gut ist,
• keine aufwändigen Schwenkbewegungen durchgeführt werden müssen, sondern nur Bewegungen der Auftragsköpfe und der Auffangbecken in horizontaler Richtung notwendig ist,
• und während der Bewegungen die Auftragsmedien sich nicht vermischen.

[0033] Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erklärt.

[0034] Es zeigen:

Fig.1:

eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Vorhangstreichmaschine zur Erklärung der Betriebsmethode der Vorhangstreichmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 2:

eine schematisch dargestellte Seitenansicht zur weiteren Erklärung der Betriebsmethode der Vorhangstreichmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 3:

eine Schnittzeichnung eines Teils einer Vorhangstreichmaschine für zwei Schichten gemäß dem Stand der Technik (prior art)

Fig. 4:

eine erklärende Zeichnung der in Figur 3 dargestellten herkömmlichen Betriebsmethode einer Vorhangstreich- maschine (prior art)

Fig. 5

ist eine Zeichnung, die erklärt, dass der Abstand vom Auftragskopf bis zur Führungsplatte wichtig ist.(prior art)

[0035] Die Fig. 1(a) zeigt den Zustand, in dem beide vorhandenen Auftragsköpfe d.h. der Auftragskopf der oberen Flussseite (in stromaufwärtiger Position) und der Auftragskopf der unteren Flussseite (in stromabwärtiger Position) in Bereitschaft sind und jeweils Auftragsmedium ausströmen. Fig. 2(b) zeigt den Betriebszustand, in dem die in stromaufwärtiger und stromabwärtiger Richtung in Bezug auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordneten Auftragsköpfe über einer Führungsplatte positioniert sind. Fig. 1(b) und 1(c) sowie Fig. 2(a) zeigen jeweils den Zustand, während der Bewegung der Auftragsköpfe, gemäß der vorherigen Figur, von einer Bereitschaftsposition in eine Betriebsposition.

[0036] In diesen Zeichnungen ist, wie in Fig. 2(b) ersichtlich, 1a ein erster Auftragskopf, der in stromaufwärtiger Position und 1b ein zweiter Auftragskopf, der in stromabwärtiger Position in Bezug auf die Bewegungsrichtung L der Faserstoffbahn w angeordnet. Mit ca ist der vom Auftragskopf der oberen Flussseite 1a abgegebene Mediumsvorhang und mit cb ist der vom Auftragskopf der unteren Flussseite 1b abgegebene Mediumsvorhang bezeichnet. Ein Auffangbecken 2a für den Auftragskopf 1a und ein weiteres Auffangbecken 2b für den Auftragskopf 1b sind ebenfalls erkennbar. Mit 2c ist eine Führungsplatte bezeichnet, die am Auffangbecken 2b für den Auftragskopf 1b in stromabwärtiger Position (in Bewegungsrichtung L der Faserstoffbah w gesehen) angeordnet ist. Diese Führungsplatte 2c bildet eine schiefe Ebene für das daran herabfließende Auftragsmedium vom Auftragskopf 1b in das Innere des Auffangbeckens 2b. Außerdem ist ein Vermischungsauffangbecken 3 vorhanden, das unter diesen zuvor beschriebenen Auffangbecken 2a und 2b liegt und das im Bereitschaftszustand so positioniert ist, dass sein hinterer Rand weiter hinten positioniert ist, als der untere Rand einer Führungsplatte B , die ebenfalls eine schiefe Ebene Ba bildet. Die Führungsplatte B, die die von den jeweiligen Auftragsköpfen 1a und 1b heraus abgegebenen Mediumsvorhänge (Vorhänge von z.B. Streichfarbe) ca und cb der Reihe nach auf ihrer schiefen Ebene Ba empfängt, entlang der schiefen Ebene Ba herabfließen lässt und von einer nach unten gerichteten Vorhangführung Bb der Führungsplatte B bzw. von deren unteren Rand aus als zweischichtigen Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w fließen lässt.

[0037] Wie in Fig. 1 (a) gezeigt, strömen während sich die beiden Auftragsköpfe 1a und 1b in Bereitschaftsposition befinden, von diesen jeweils die Farbvorhänge ca und cb aus und werden vom jeweils zugeordneten Auffangbecken 2a und 2b aufgefangen und danach mittels einer nicht in der Figur ersichtlichen Pumpe in Umlauf gebracht.

[0038] Danach werden, wie in Fig. 1(b) ersichtlich, der Auftragskopf 1a, der Auftragskopf 1b sowie das Auffangbecken für den Auftragskopf 2b in Richtung der Führungsplatte B nach hinten (in stromaufwärtige Richtung) horizontal bewegt. In diesem Zustand wird der Mediumsvorhang cb weiterhin vom Auffangbecken 2b empfangen und mittels einer in der Figur nicht dargestellten Pumpe in Umlauf gebracht. Der Mediumsvorhang ca wird von dem Vermischungsauffangbecken 3 empfangen. Da das vermischte Auftragsmedium gewöhnlich nicht in Umlauf gebracht und wieder verwendet werden kann, wird es beseitigt. Ferner sind Haltevorrichtungen für den Auftragskopf 1a, für den Auftragskopf 1b sowie für das Auffangbecken 2b an beiden Seiten der Vorhangstreichmaschine horizontal entlang der Vorhangstreichmaschine vorgesehen und können auf Schienen, die ebenfalls in die Figur nicht eingezeichnet sind, bewegt werden.

[0039] Danach werden, wie in der Fig. 1(c) ersichtlich, der Auftragskopf 1a und der Auftragskopf 1b noch weiter in Richtung der Führungsplatte B nach hinten horizontal bewegt. In diesem Zustand fließt der Mediumsvorhang cb auf der Führungsplatte 2c herab, fließt entlang ihrer schiefen Ebene und fließt in das Innere des Auffangbeckens 2b. Der Mediumsvorhang ca wird vom Vermischungsauffangbecken 3 aufgenommen.

[0040] Danach werden, wie in Fig. 2(a) dargestellt, der Auftragskopf 1a und der Auftragskopf 1b noch weiter in Richtung der Führungsplatte B nach hinten horizontal bewegt. Der Auftragskopf 1a befindet sich nun über dem vorderen Rand der Führungsplatte B, wobei der Mediumsvorhang ca zunächst auf die Führungsplatte B herabfließt und dabei entlang deren schiefer Ebene fließt und danach von der Vorhangführung Bb aus herab in das Vermischungsauffangbecken 3 fällt. Der Mediumsvorhang cb entfernt sich von dem Raum oberhalb der Führungsplatte 2c und wird vom Vermischungsauffangbecken 3 aufgefangen.

[0041] Danach werden, wie in Fig. 2(b) ersichtlich, der Auftragskopf 1a und der Auftragskopf 1b noch weiter nach hinten bewegt, d.h. in die bezogen auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn w aufwärtige Richtung horizontal bewegt, so dass die unteren Ränder des stromaufwärtigen Auftragskopfes 1a und die des stromabwärtigen Auftragskopfes 1b sich der schiefen Ebene Ba der Führungsplatte B annähern und somit die gewünschte Betriebsposition erreichen. Wenn der Mediumsvorhang ca und der Mediumsvorhang cb stabil sind, wird das Vermischungsauffangbecken 3 nach vorn zurück gezogen (also in stromabwärtige Richtung). Wie in der Figur 2 (b) ersichtlich, wird der zweischichtige Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w danach fließen gelassen.

[0042] Bei einer Unterbrechung die geschilderten Vorgänge in der der oben beschriebenen Reihenfolge werden sie in entgegengesetzter Reihenfolge ausgeführt. Zum Schluss wird warmes Wasser in Umlauf gebracht und die Reinigung der Mediums-führenden Einrichtungen, also Auftragsköpfe und das Innere der zugehörigen Leitungen, durchgeführt.

[0043] Auf diese Art und Weise ist bei der Bewegung der Auftragsköpfe 1 a und 1 b von der Bereitschaftsposition bis zur Betriebsposition eine nur horizontale Bewegung notwendig und auch während der Bewegung der Auftragsköpfe tritt ein Vermischen der Auftragsmedien nur wenig auf.

[0044] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und es sind vielerlei Änderungen möglich. Z. B. kann die Bewegungsrichtung der Bahn w auch der in Fig. 1 oder Fig. 2 gezeigten Richtung entgegen gesetzt sein. Weiterhin erfolgte die Erklärung so, dass das Auffangbecken 2a für den Auftragskopf 1a fixiert ist, aber es kann auch horizontal beweglich sein. Darüber ist es möglich, dass noch weitere Auftragsköpfe verwendet werden können. Beispielsweise kann noch ein weiterer Auftragskopf vorgesehen werden, der noch weiter stromaufwärts befestigt ist, als der bereits vorhandene stromaufwärtige Kopf 1 a, so dass dann drei Auftragsschichten gebildet werden.

Bezugszeichenliste

[0045] 

1a

stromaufwärtig angeordneter Auftragskopf

1b

stromabwärtig angeordneter Auftragskopf

2a

Auffangbecken für den stromaufwärtig angeordneten Auftragskopf

2b

Farbauffangbecken für den stromabwärtig angeordneten Auftragskopf

2c

Führungsplatte

3

Vermischungsauffangbecken

B

Führungsplatte

Ba

schiefe Ebene der Führungsplatte

Bb

Vorhangführung

L

Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn

Ansprüche

1. Verfahren zum Betreiben einer Vorhangstreichmaschine für Mehrschichtauftrag auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn, wobei beim Vorhangbeschichten aus wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn (w) angeordneten Auftragsköpfen (1a, 1b) nach unten gerichtet Auftragsmediumsvorhänge abgegeben werden, die der Reihe nach auf eine, eine schiefe Ebene (Ba) bildende Führungsplatte gelangen, auf der die Auftragsmedien übereinandergelegt herabfließen und von einer nach unten gerichteten Vorhangführung (Bb) der Führungsplatte (B) aus als mehrschichtiger Auftragsmediums- Vorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn (w) gelangen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die jeweiligen Auftragsköpfe (1a, 1b) in ihrer Position derart verändert werden, dass vor Beginn des Beschichtungsbetriebes die jeweiligen Auftragsköpfe vor der Führungsplatte (B) in Bereitschaft stehen und jeweils Auftragsmedium abgeben, welches jeweils von einzelnen den Auftragsköpfen (1a, 1b) zugeordneten Auffangbecken (2a; 2b) aufgenommen und gesammelt wird, sowie auch ein gemeinsames Vermischungsauffangbecken (3) bereitsteht, wobei im Bereitschaftszustand und für den Beginn des Betriebes des Beschichtungsbetriebes die jeweiligen Auftragsköpfe (1a, 1b) horizontal bewegt werden bis ihr unterer Rand sich der Führungsplatte (B) annähert, währenddessen auch zunächst das Auffangbecken (2b) so bewegt wird, dass es sich dem Auffangbecken (2a) für den nächst gelegenen, stromaufwärtigen Auftragskopf (1a) annähert und während der stromabwärtige Auffangkopf (1b) über dem Auffangbecken (2b) steht, wird mittels einer Führungsplatte (2c) das vom stromabwärtigen Auftragskopf (1b) abgegebene Auftragsmedium so geführt, dass es nicht in das Auffangbecken (2a) für den nächst gelegenen stromaufwärtigen Auftragskopf (1a) fließt, und dass, wenn die von den jeweiligen Auftragsköpfen (1a, 1b) abgegebenen Vorhänge stabil sind, die Auftragsköpfe (1a, 1b) weiter in stromaufwärtiger, horizontaler Richtung solange bewegt werden, bis sie ihre Betriebs- bzw. Streichposition eingenommen haben und dabei das Vermischungsauffangbecken (3) nach vorn zurückgezogen, d.h. in stromabwärtige Richtung bewegt wird, so dass anschließend der mehrschichtig abgegebene Vorhang von der Führungsplatte (B) aus auf die Faserstoffbahn (w) gelangt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vermischungsauffangbecken (3) für die Bereitschaftsposition derart verschoben wird, dass sein hinterer Rand weiter in stromaufwärtiger Richtung positioniert wird als ein unterer Rand (Bb) der Führungsplatte (B).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschichtungsbetrieb der Abstand zwischen dem unteren Rand der jeweiligen Auftragsköpfe (1a, 1b) und der schiefen Ebene (Ba) der Führungsplatte (B) ca. 0,1 - 100 mm beträgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorhangbeschichten (Betriebsphase) die einzelnen Auffangbecken (2a, 2b) eine Position oberhalb des Vermischungsauffangbeckens (3) einnehmen.

Claims

1. Method for operating a curtain coating machine for multilayer application to a running paper, board or other fibrous web, where, during the curtain coating, application medium curtains directed downwards are discharged from at least two application heads (1a, 1b) arranged above the fibrous web (w) and, one after another, reach a guide plate forming an inclined plane (Ba), on which the application media, lying one above another, flow down and reach the surface of the fibrous web (w) as a multilayer application medium curtain directed downwards from a curtain guide (Bb) of the guide plate (B),
characterized in that
the positions of the respective application heads (1a, 1b) can be changed in such a way that, before the start of the coating operation, the respective application heads are standing by in front of the guide plate (B) and in each case discharge application medium, which is in each case picked up and collected by individual collecting trays (2a; 2b) assigned to the application heads (1a, 1b), and a common mixture collecting tray (3) is also standing by, in the standby state and for the start of the operation of the coating operation, the respective application heads (1a, 1b) being moved horizontally until their lower edge approaches the guide plate (B), while the collecting tray (2b) is also initially moved in such a way that it approaches the collecting tray (2a) for the nearest upstream application head (1a) and, while the downstream application head (1b) is above the collecting tray (2b), the application medium discharged from the downstream application head (1b) is guided by means of a guide plate (2c) such that it does not flow into the collecting tray (2a) for the next upstream application head (1a), and in that when the curtains discharged by the respective application heads (1a, 1b) are stable, the application heads (1a, 1b) are moved further in the upstream, horizontal direction until they have assumed their operating or coating position and, at the same time, the mixture collecting tray (3) is drawn back towards the front, i.e. in the downstream direction, so that the curtain discharged in many layers then reaches the fibrous web (w) from the guide plate (B).

2. Method according to Claim 1, characterized in that the mixture collecting tray (3) for the standby position is displaced in such a way that its rear edge is positioned further in the upstream direction than a lower edge (Bb) of the guide plate (B).

3. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that during coating operation, the distance between the lower edge of the respective application heads (1a, 1b) and the inclined plane (Ba) of the guide plate (B) is about 0.1 - 100 mm.

4. Method according to Claims 1 to 3, characterized in that during the curtain coating (operating phase), the individual collecting trays (2a, 2b) assume a position above the mixture collecting tray (3).

Revendications

1. Procédé de conduite d'une machine de revêtement en rideau pour le dépôt multicouche sur une bande de papier, de carton ou d'une autre matière fibreuse en défilement, dans lequel, lors du revêtement en rideau à partir d'au moins deux têtes de dépôt (1a, 1b) disposées au-dessus de la bande de matière fibreuse (w), on délivre des rideaux de fluide de revêtement dirigés vers le bas, qui arrivent dans l'ordre sur une plaque de guidage formant un plan oblique (Ba), sur laquelle les fluides de revêtement s'écoulent vers le bas en étant superposés et, à partir d'un guide de rideau (Bb) dirigé vers le bas de la plaque de guidage (B), arrivent sur la surface de la bande de matière fibreuse (w) sous la forme d'un rideau de fluide de revêtement multicouche, caractérisé en ce que l'on fait varier la position des têtes de dépôt respectives (1a, 1b) de telle manière que, avant le commencement de l'opération de revêtement, les têtes de dépôt respectives soient prêtes à fonctionner avant la plaque de guidage (B) et délivrent respectivement un fluide de revêtement, qui est reçu et collecté respectivement par des bassins de réception individuels (2a; 2b) associés aux têtes de dépôt (1a, 1b), et il se trouve aussi un bassin de réception à mélange commun (3); dans lequel, à l'état prêt à fonctionner et avant le commencement de la conduite de l'opération de revêtement, on déplace horizontalement les têtes de dépôt respectives (1a, 1b) jusqu'à ce que leur bord inférieur s'approche de la plaque de guidage (B), pendant que le bassin de réception (2b) est d'abord également déplacé de telle manière qu'il s'approche du bassin de réception (2a) destiné à la tête de dépôt (la) disposée le plus près en amont et pendant que la tête de dépôt aval (1b) se trouve au-dessus du bassin de réception (2b), on guide au moyen d'une plaque de guidage (2c) le fluide de revêtement délivré par la tête de dépôt aval (1b) de telle manière qu'il ne s'écoule pas dans le bassin de réception (2a) destiné à la tête de dépôt (1a) située le plus près en amont; et en ce que, lorsque les rideaux délivrés par les têtes de dépôt respectives (1a, 1b) sont stables, on déplace les têtes de dépôt (1a, 1b) en direction horizontale plus loin vers l'amont jusqu'à ce qu'elles aient atteint leur position de fonctionnement ou de dépôt, et on retire en l'occurrence le bassin de réception à mélange (3) vers l'avant, c'est-à-dire qu'on le déplace en direction de l'aval, de telle manière que le rideau multicouche délivré à partir de la plaque de guidage (B) parvienne ensuite sur la bande de matière fibreuse (w).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace le bassin de réception à mélange (3) pour la position de disponibilité de telle manière que son bord postérieur soit placé plus loin en direction de l'amont qu'un bord inférieur (Bb) de la plaque de guidage (B).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pendant l'opération de revêtement, la distance entre le bord inférieur des têtes de dépôt respectives (1a, 1b) et le plan oblique (Ba) de la plaque de guidage (B) vaut environ 0,1 à 100 mm.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors du revêtement en rideau (phase de fonctionnement), les bassins de réception individuels (2a, 2b) occupent une position située au-dessus du bassin de réception à mélange (3).

Zeichnung