ELEMENT DE VITRE AVEC UNE STRUCTURE ELECTRIQUE CONDUCTRICE

Description

[0001] L'invention concerne un élément de vitre comportant une structure électrique conductrice avec les caractéristiques du préambule de la revendication 1.

[0002] Pour former une vitre d'alarme composée d'au moins deux vitres assemblées l'une à l'autre en une vitre isolante par l'intermédiaire d'un élément d'écartement en forme de cadre, il est connu par le document EP-B1-0 058 348 de prévoir sur au moins une des vitres une structure électrique conductrice dans la région de la surface encadrée par l'élément d'écartement (champ de vision) et de précontraindre cette vitre. A l'état monté, un circuit électrique dormant est mené par la structure conductrice. Celui est rompu lorsque la vitre est brisée, ce qui déclenche une alarme.

[0003] Les lignes de raccordement électrique de la structure conductrice doivent être conduites vers l'extérieur entre l'élément d'écartement et la vitre, hors de l'espace intermédiaire de la vitre isolante. En l'occurrence, elles doivent rester électriquement isolées. De même, l'étanchéité de l'espace intermédiaire entre les vitres de la vitre isolante ne doit pas être compromise. Dans le document précité, le segment de la structure conductrice recouvert par l'élément d'écartement est électriquement isolé à l'aide d'une pâte de sérigraphie cuite non conductrice.

[0004] Le document DE-C1-199 60 450 divulgue, à partir de la solution précitée, une isolation des segments de lignes situés en dessous de l'élément d'écartement à l'aide d'une couche de plastique, qui peut par exemple être un film mince, assemblée par complémentarité de force ou de matière à la surface de la vitre après la précontrainte. Dans une forme de réalisation préférée, le film mince isolant forme en même temps un film de support pour les raccords fabriqués à partir d'un conducteur plat.

[0005] Un élément de vitre de cette nature, basé sur cet état de la technique, est connu par le document DE-C1-101 54 558. Ici, pour isoler la structure conductrice par rapport à l'élément d'écartement collé, on utilise au moins dans la région de croisement sur une longueur prédéterminée, un cordon de colle en une matière qui possède un effet d'isolation électrique nettement accru par rapport à la matière du reste de cordon de colle. Dans cette solution également, la structure conductrice est cependant disposée à l'intérieur du champ de vision, de manière analogue à la solution du document DE-C1-199 60 450, et reste dès lors visible.

[0006] Le document DE-A1-40 11 541 divulgue une vitre d'alarme précontrainte avec un revêtement électrique conducteur. A l'aide d'une ligne de séparation marquée par un faisceau laser, on sépare électriquement une bande marginale du revêtement électrique chauffant de la région principale du revêtement et on forme également une "structure conductrice" au sens des publications précitées. La région partielle précitée est utilisée, à l'aide de contacts extérieurs séparés, comme capteur pour détecter une rupture de la vitre précontrainte concernée. Celle-ci peut être incorporée dans une vitre composite ou aussi dans un élément de vitre isolante, en admettant dans ce dernier cas que la région partielle du revêtement servant de capteur se situe à l'extérieur de la partie de la face encadrée par l'élément d'écartement de la vitre isolante, afin d'éviter les problèmes d'isolation connus. De préférence, on utilise un système de couches, qui peut supporter une forte charge thermique et qui peut déjà être déposé sur la surface de la vitre avant la précontrainte.

[0007] Le document DE-A1-103 58 316 décrit enfin une vitre d'alarme en vitrage isolant, dont l'élément d'écartement est placé à une distance déterminée du bord extérieur de la vitre d'alarme précontrainte proprement dite, et qui laisse ainsi une zone de bord libre, dans laquelle la boucle conductrice prévue pour déclencher une alarme en cas de bris de la vitre est disposée. Avec cette solution, on doit éviter le risque d'une perturbation du fonctionnement par le bord composite collé et concrètement par suite d'un court-circuit possible de la boucle conductrice avec l'élément d'écartement métallique ou contenant du métal. Avec cette solution, il existe cependant un certain risque de fonctionnement défectueux par suite d'humidité pénétrant de l'extérieur, contre laquelle on ne peut pas assurer de façon fiable une étanchéité suffisante pour la boucle conductrice.

[0008] Etant donné qu'il s'est produit dans le passé, à plusieurs reprises, des alarmes intempestives avec de telles vitres, les exigences en matière de qualité d'isolation (valeurs d'isolation ou résistance d'isolation) augmentent pour ces raccords électriques, qui sont contrôlés pour leur résistance au claquage avec des tensions d'essai allant jusque 1000 V. Face à cet arrière-plan, les colles utilisées jusqu'à présent pour le cadre d'écartement dans les éléments de vitrage isolant, à savoir des cordons de butyle en général colorés en noir avec de la suie pour des raisons optiques, ne présentent pas des valeurs d'isolation suffisamment élevées et contribuent dans une faible mesure à la qualité de l'isolation. Précisément dans la région du croisement des raccords et de l'élément d'écartement, le cordon de colle est amené à une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre lors du pressage du composite, de sorte qu'il faut à cet endroit des valeurs d'isolation électrique très élevées.

[0009] Dans le cas d'utilisation, la résistance d'isolation peut en outre être encore très fortement influencée par de l'humidité ou de l'eau. Ceci concerne en particulier des matières d'étanchéité secondaire situées à l'extérieur en raison de leurs surfaces relativement grandes.

[0010] On pourrait certes colorer la masse de la colle avec d'autres substances colorantes, une transformation de la fabrication en masse ou une fabrication séparée de plus petites quantités avec d'autres substances colorantes entraînerait une dépense élevée, que les fabricants de colles refusent et dont les coûts totaux ne sont pas acceptés par les clients.

[0011] Le document CA 920683 A1 décrit un vitrage comprenant une première feuille de verre trempé, une deuxième feuille de verre et un espaceur s'étendant entre les deux feuilles de verre le long de leur pourtour. Le vitrage comprend également une couche électriquement conductrice, connectée à une alarme et fixée sur une surface de bord interne de la feuille de verre trempée. Une couche de colle est déposée entre l'espaceur et la surface de bord interne des feuilles de verre.

[0012] Le but de l'invention est de procurer un élément de vitre encore amélioré au point de vue visuel sans porter atteinte à la sécurité de fonctionnement.

[0013] Ce but est atteint selon l'invention par les caractéristiques de la revendication 1. Les caractéristiques des revendications secondaires présentent des formes de réalisation avantageuses de cette invention.

[0014] Dans l'intérêt d'un recouvrement aussi limité que possible entre l'élément d'écartement ou sa colle et la structure conductrice d'une part pour éviter des possibilités de contact inutiles et d'autre part pour assurer une adhérence aussi bonne que possible de la colle sur la surface de la vitre, on a jusqu'à présent réalisé les traversées ou les segments de raccordement indispensables de la structure conductrice dans une zone de croisement à dilatation limitée en dessous de l'élément d'écartement.

[0015] Du fait que, selon l'invention, la structure conductrice ou la boucle d'alarme elle-même est disposée à l'extérieur du champ de vision de l'élément de vitre, essentiellement ou entièrement (abstraction faite des raccordements extérieurs nécessaires) dans la zone de la surface recouverte par l'élément d'écartement et par un cordon de colle à haute résistance électrique - de préférence en utilisant de façon connue en soi une matière spéciale - on renonce à une mesure de prudence généralement appliquée jusqu'à présent en ce qui concerne les rapports d'isolation entre la structure conductrice et l'élément d'écartement, et en même temps on masque entièrement cette structure conductrice. Par comparaison avec la solution du document DE-A1-103 58 316, on conserve cependant à un haut niveau la protection de la structure conductrice contre l'humidité qui provoque la corrosion et des courts-circuits.

[0016] La structure conductrice ou la boucle d'alarme elle-même peut de nouveau être déposée en une seule opération par sérigraphie sur des vitres revêtues ou non revêtues.

[0017] On cherche certes en général à prévoir les contacts de raccordement des deux extrémités de la structure conductrice à proximité l'un de l'autre, il est cependant également possible de les écarter l'un de l'autre (comme cela est montré dans les documents DE-A1-103 58 316 ou DE-A1-40 11 541). La structure conductrice peut alors aussi être conçue comme une voie conductrice globalement rectiligne (éventuellement par segments sous forme sinueuse ou ondulée ou en zigzag), qui s'étend globalement parallèlement à et en dessous du segment respectif de l'élément d'écartement sur toute sa longueur - abstraction faite des régions de raccordement extérieur ou des points de brasage. Les points de raccordement ne font pas partie de la structure conductrice au sens strict.

[0018] Pour assurer une distance suffisante entre l'élément d'écartement et la structure conductrice, même en cas de pressage excessif du cordon de colle, on peut poser sur la surface de la vitre, en plus de la structure conductrice, des saillies ou des plots qui s'élèvent au-dessus de la surface de la vitre plus haut que la structure conductrice proprement dite.

[0019] Une structure conductrice produite par sérigraphie dans un procédé industriel continu s'élève de 10 à 50 µm au-dessus de la surface du substrat ou de la vitre. Par souci de sécurité, l'épaisseur de la couche de colle ne doit pas être inférieure à 200 µm. Il en résulte sans difficulté la hauteur ou la surélévation nécessaire des plots précités pour l'élément d'écartement. Ces plots peuvent éventuellement être réalisés également par sérigraphie ou aussi par dépôt/collage d'autres matières sur la surface de la vitre à proximité de la structure conductrice. Ils peuvent aussi être réalisés de manière analogue à la solution déjà mentionnée selon le document DE-C1-199 60 450 sous la forme de morceaux de plastique plats et recouvrir aussi la structure conductrice, partiellement ou par endroits. En l'occurrence, il n'est naturellement pas nécessaire de poser l'élément d'écartement en écrasant complètement localement la matière de colle effectivement sur les plots, mais il peut aussi rester de la colle dans leur région entre les plots et l'élément d'écartement.

[0020] Pour augmenter encore la sécurité d'isolation, on peut insérer un autre matériau isolant entre l'élément d'écartement et la structure conductrice, de préférence entre cette dernière et la matière de colle, dans la mesure où cela ne compromet pas l'étanchéité sûre de l'espace compris entre les vitres à cause de la colle.

[0021] Des essais ont montré que la structure conductrice est également rompue lors du bris de la vitre précontrainte, indépendamment du fait qu'elle se trouve selon l'invention dans une zone de la surface de la vitre, qui est en principe solidarisée par une couche de colle élastique et l'élément d'écartement. Néanmoins, il se forme cependant assurément, lors du bris de la vitre, plusieurs fissures dans le tracé longitudinal de la structure conductrice, dans la mesure où celle-ci est plus longue que la grandeur moyenne des fragments formés lors du bris de la vitre précontrainte. Il ne peut dès lors plus circuler de courant à travers la structure conductrice, de sorte que sa fonction comme capteur (électrique dormant) pour le bris de vitre est conservée. En même temps, la demande d'une résistance d'isolation d'au moins 10 MΩ peut être satisfaite.

[0022] D'autres détails et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront par les dessins d'un exemple de réalisation de l'invention et par leur description détaillée qui suit.

[0023] Dans ces dessins, qui sont des représentations simplifiées sans échelle particulière,

La Fig. 1

représente une première forme de réalisation d'un élément de vitre selon l'invention avec une structure conductrice;

La Fig. 2

représente une deuxième forme de réalisation de la structure conductrice;

La Fig. 3

représente une troisième forme de réalisation de la structure conductrice;

La Fig. 4

est une vue en coupe partielle de l'élément de vitre le long de la ligne IV-IV de la Figure 1, dans la région d'un point de raccordement pour un raccord extérieur de la structure conductrice;

La Fig. 5

est une vue en coupe partielle de l'élément de vitre le long de la ligne V-V de la Figure 2, vu dans la direction de la dimension longitudinale globale de la structure conductrice;

La Fig. 6

est une autre vue en coupe partielle de l'élément de vitre, vu transversalement à la dimension longitudinale globale de la structure conductrice.

[0024] Selon la Figure 1, un élément de vitre 1 comprend une vitre précontrainte 2 ainsi qu'un élément d'écartement 3, qui n'est indiqué dans les Figures 1 à 3 que par des lignes en traits interrompus dans son tracé parallèle aux arêtes extérieures de la vitre 2. L'élément d'écartement 3 assemble la vitre 2, à l'aide de cordons de colle, de façon usuelle à un autre carreau de fenêtre en verre ou en plastique, en une vitre isolante (voir les Figures 4 et 5). Il encadre en outre le champ de vision de l'élément de vitre terminé, qui est utilisé normalement comme fenêtre de bâtiment ou qui est intégré dans celle-ci. L'élément d'écartement 3 lui-même se compose en toute généralité d'un profilé creux rempli d'un agent desséchant. Ce profilé peut être en métal (par exemple aluminium) ou en plastique.

[0025] Sur la surface de la vitre 2 tournée vers l'élément d'écartement 3, on a appliqué une structure conductrice 4 par sérigraphie ou on l'a fixée d'une autre manière (par exemple par impression à jet d'encre, extrusion) durablement in situ sur la surface. La partie essentielle ou la totalité de cette structure conductrice se trouve à l'intérieur de la surface recouverte par l'élément d'écartement 3, donc hors du champ de vision de la vitre de fenêtre. Deux points de raccordement 5 (points de brasage) de la structure conductrice sont prévus, aux deux extrémités de cette dernière, à l'extérieur de la région de la surface ou du champ de vision encadrée par l'élément d'écartement 3. Ces points de raccordement 5 sont encore accessibles après la fabrication du composite de fenêtre isolant, c'est-à-dire après le collage de l'élément d'écartement 3. Des raccords extérieurs (câbles) 6 sont brasés à ceux-ci.

[0026] La Figure 2 montre une variante de la structure conductrice, dans laquelle les deux points de raccordement 5 se trouvent de part et d'autre des extrémités de la partie de l'élément d'écartement qui recouvre la structure conductrice 4. Ceci permet un appui étendu de toute la structure conductrice et une grande longueur totale.

[0027] La Figure 3 montre une autre variante de la structure conductrice, dans laquelle les deux points de raccordement 5 se trouvent dans une région d'angle de la vitre 2. La structure conductrice décrit ici, dans la région recouverte par l'élément d'écartement 3, une boucle dans laquelle deux segments de cette boucle conductrice sont parallèles l'un à l'autre, les deux dans la région de la surface recouverte par l'élément d'écartement.

[0028] Dans les trois formes de réalisation, l'extension longitudinale globale ou la direction longitudinale de la structure conductrice 4 est parallèle au tracé de l'élément d'écartement 3. Localement, elle peut, comme on l'a déjà mentionné et comme cela est représenté ici, être en forme de zigzag ou rectiligne, en forme de boucle, ou aussi présenter toute forme s'écartant de la ligne droite (ondulations, méandres). Une demande générale est uniquement qu'elle ne quitte pas la région recouverte par l'élément d'écartement 3 ou par son collage, et que sa longueur soit plus grande que la grandeur des fragments (relativement petits) produits lors du bris de la vitre précontrainte. On peut en outre, dans le sens d'une sécurité accrue contre de l'humidité pénétrant de l'extérieur, poser tout le tracé de la structure conductrice 4 sous l'élément d'écartement, avec une tendance décentrée en direction du champ de vision.

[0029] Si la structure conductrice ne devait pas être disposée sous un segment de l'élément d'écartement avec un tracé non rectiligne, par exemple courbe ou coudé, on adapterait naturellement son extension longitudinale globale en conséquence.

[0030] Usuellement, on prévoit une certaine distance entre l'élément d'écartement et son collage et l'arête extérieure de la vitre, ou un dépassement de la surface de la vitre au-delà de la surface recouverte par l'élément d'écartement. D'une part, ceci permet le remplissage de la fente de bord résiduelle avec un autre agent d'étanchéité (de préférence du polysulfure). D'autre part, il reste dans la région de la structure conductrice 4 suffisamment de place pour le raccordement électrique des points de raccordement 5 de la structure conductrice 4 menés à l'extérieur de l'espace encadré par l'élément d'écartement, en un endroit masqué à la vue.

[0031] Souvent, cette région de bord ainsi que les régions du contact des cordons de colle avec la vitre sont encore masquées à la vue au moyen d'une impression à plat opaque (qui n'est pas montrée ici pour simplifier), qui est située en dessous des raccords, directement sur la surface de la vitre. Cette impression peut également être réalisée par sérigraphie et cuisson. Elle peut également servir de base pour un agent d'accrochage à appliquer éventuellement ("primaire") pour le collage de l'élément d'écartement.

[0032] En l'absence de l'impression opaque précitée, l'observateur pourrait reconnaître les vues des Figures 1 à 3, en particulier des structures conductrices 4, même en regardant par le côté extérieur de l'élément de vitre.

[0033] De préférence, toute la structure conductrice 4, en plus des lignes de raccordement et des points de raccordement 5 (points de brasage), est déposée par sérigraphie d'une pâte à cuire céramique en une matière à braser à haute teneur en argent (plus de 80 % d'argent) en une épaisseur d'environ 0,01 à 0,03 ou aussi jusqu'à 0,05 millimètre et en une largeur comprise entre 0,25 et 1 millimètre. Cette pâte est cuite par le chauffage à haute température nécessaire pour la précontrainte thermique de la vitre 2. La conductibilité électrique est pleinement suffisante pour les cas d'application décrits, même avec des sections transversales aussi petites.

[0034] Bien entendu, on peut également appliquer d'autres techniques que la sérigraphie pour produire la structure conductrice sur la surface de la vitre, par exemple l'impression au jet d'encre ou l'extrusion.

[0035] La Figure 4 montre une coupe partielle, agrandie pour la rendre plus claire, à travers le bord de l'élément de vitre 1 en regardant dans la direction longitudinale globale de la structure conductrice 4. Celle-ci n'est visible que par une face de coupe. On voit bien ici que la structure conductrice 4 est déposée directement sur la surface de la vitre 2, de telle manière qu'elle soit également détruite avec certitude en cas de bris de cette vitre et qu'elle interrompe ainsi le circuit électrique dormant appliqué. On voit également qu'une couche de colle / un cordon de colle 3A pour l'assemblage de l'élément d'écartement 3 enrobe entièrement la structure conductrice 4 se trouvant sous l'élément d'écartement 3, de telle manière que cette dernière n'ait aucun contact vers l'extérieur, vers l'espace intermédiaire entre les vitres et vers l'élément d'écartement 3 lui-même.

[0036] Finalement, pour la mise en pratique de la présente invention, il importe que la structure conductrice 4 soit recouverte par le cordon de colle 3A. A la différence de la représentation, celui-ci peut aussi être légèrement plus large que l'élément d'écartement 3 proprement dit; cette largeur plus grande peut par exemple être réglée en déplaçant latéralement la matière de colle lors du pressage de l'élément d'écartement.

[0037] On ne peut pas accepter que la liaison entre la vitre 2 et le cordon de colle 3A soit compromise par la structure conductrice. Cette dernière se compose, de façon connue, d'une matière vitreuse (fritte de verre avec ajout d'argent), de telle manière qu'il règne entre elle et la matière de colle les mêmes conditions d'adhérence qu'entre la surface de la vitre et la matière de colle. Par la cuisson, la structure conductrice adhère également très fortement à la surface de la vitre.

[0038] Seul un court segment de la structure conductrice 4 quitte, comme liaison avec le point de raccordement 5, le recouvrement avec l'élément d'écartement 3 ou avec le cordon de colle 3A. Comme on l'a déjà mentionné, la fente de bord entre l'élément d'écartement 3 et le surplomb extérieur de la vitre 2 est remplie avec une masse d'étanchéité supplémentaire 7. Celle-ci recouvre également le point de raccordement 5 avec un raccord extérieur brasé 6 et isole sa région de raccordement vers l'extérieur.

[0039] La Figure 5 montre une autre coupe partielle correspondant à la ligne V-V de la Figure 2, donc également en regardant dans la direction longitudinale globale de la structure conductrice 4 dans la région recouverte par l'élément d'écartement 3 et le cordon de colle 3A.

[0040] On a encore indiqué schématiquement dans les Figures 4 et 5 le prolongement de la masse d'étanchéité 7 vers le haut et au-delà un deuxième carreau de fenêtre 2', avec lequel l'élément de vitre 1 forme une vitre multiple ou une vitre isolante complète.

[0041] Les couches ou les cordons de colle sur les deux faces doivent être déposés avant l'assemblage des deux carreaux de fenêtre, à l'aide de l'élément d'écartement 3 en forme de cadre, avec une épaisseur aussi uniforme que possible. Ceux-ci peuvent être déposés soit directement sur les surfaces de la vitre le long de la région de son contact avec l'élément d'écartement soit (de préférence) sur l'élément d'écartement lui-même. Dans la plupart des cas, les cordons de colle 3A sont fabriqués en caoutchouc butyle, qui adhère remarquablement et durablement aussi bien à des surfaces de verre qu'à des surfaces métalliques, et que l'on peut déposer par extrusion sous forme de cordon ou de boudin ininterrompu sur la surface concernée d'une pièce.

[0042] Lors du pressage des vitres 2 et 2' avec l'élément d'écartement 3 de manière conventionnelle, le cordon de colle 3A est fortement comprimé. En l'occurrence, la matière située sous l'élément d'écartement 3 pourrait aussi s'échapper latéralement vers l'extérieur et il pourrait ne plus rester une épaisseur de couche suffisante pour l'isolation avec une colle conventionnelle. Pour minimiser les risques, on colle au moins toute la région du recouvrement entre l'élément d'écartement 3 et la structure conductrice 4 avec une colle hautement isolante selon le document DE-C1-101 54 558.

[0043] Lorsque la structure conductrice a une forme étendue, comme celle montrée ici (qui ne forme donc pas de boucle conductrice au sens propre), on ne peut certes pas par nature accepter des courts-circuits "internes" de la structure conductrice, qui pourraient conduire au déclenchement intempestif d'une alarme avec une électronique d'évaluation dont la sensibilité est réglée de manière correspondante. On attache cependant une grande importance à une isolation de qualité.

[0044] Indépendamment de cela, la structure conductrice peut bien entendu, dans le cas présent, être également réalisée comme le montre la Figure 3, sous la forme d'une boucle conductrice avec des points de raccordement 5 à proximité immédiate l'un de l'autre, sans abandonner le principe de construction selon l'invention.

[0045] Si l'on veut coller l'élément d'écartement 3 uniquement dans la région de la structure conductrice 4 avec la colle possédant de très hautes valeurs d'isolation électrique, cette dernière doit naturellement être compatible avec la matière du cordon de colle "normal". Justement dans les transitions, l'étanchéité du cordon de colle terminé contre la pénétration de gaz et d'humidité dans le vitrage composite isolant doit être préservée. On peut considérer cela comme la réalisation de transitions sans joints entre la plus grande partie du cordon de colle et le ou les segments utilisés, selon les besoins, dans la région de croisement. Naturellement, il subsiste une hétérogénéité dans les transitions même après l'écrasement du cordon de colle, qui peut être visible lors d'un examen attentif même si les deux matières présentent la même coloration. Cela ne peut cependant en aucune manière réduire l'étanchéité.

[0046] Par exemple, dans le cas le plus simple, on peut utiliser, pour une isolation de haute qualité, un matériau butyle sans suie, soit incolore soit coloré avec d'autres substances colorantes (non conductrices). De cette manière, mais aussi avec d'autres colles comparables, on peut obtenir sans grandes dépenses une bonne homogénéité dans les transitions avec le cordon de colle périphérique de part et d'autre de ladite région.

[0047] Cette dépense au total légèrement accrue par rapport aux fabrications usuelles jusqu'à présent n'est nécessaire que sur le côté de l'élément d'écartement, qui est orienté vers la vitre précontrainte pourvue de la structure conductrice. L'élément d'écartement peut être assemblé à l'autre vitre de la manière usuelle éprouvée avec un cordon de colle périphérique, qui ne doit pas présenter de propriétés d'isolation électrique particulières.

[0048] On dépose ensuite encore une masse d'étanchéité (secondaire) supplémentaire, par exemple en Thiokol, polysulfure, silicone ou polyuréthane, extérieurement autour de l'élément d'écartement et des couches adhésives, afin de procurer une obturation supplémentaire de l'espace intermédiaire entre les vitres, et aussi pour sceller les faces de raccordement situées à l'extérieur. Les propriétés d'isolation électrique de cette masse d'étanchéité sont certes analogues à celles de la colle proprement dite, toutefois cette matière d'étanchéité supplémentaire conserve partout une épaisseur relativement grande, de sorte que le problème du manque d'isolation électrique d'une épaisseur de couche extraordinairement faible ne peut pas se produire ici.

[0049] La Figure 6 montre enfin une autre coupe partielle considérée transversalement à l'extension longitudinale globale de la structure conductrice 4 (dans une forme de réalisation analogue à la Figure 1). On voit ici deux plots 3S disposés de part et d'autre de la structure conductrice 4, qui sont de préférence également noyés entièrement dans le cordon de colle 3A. Il convient de se rappeler que la structure conductrice s'élève au maximum de 50 µm au-dessus de la surface de la vitre 2, et que par conséquent les plots 3S ne nécessitent de leur côté qu'une très faible hauteur d'environ 2 dixièmes de millimètre. Ils peuvent soit être eux-mêmes formés par sérigraphie soit le cas échéant être constitués par de petits morceaux d'une matière (plastique) non conductrice, qui peut être collée sur la face de la vitre.

[0050] La Figure 6 montre qu'il peut encore subsister une couche de colle de faible épaisseur entre les plots 3S et l'élément d'écartement 3. Dans un cas extrême uniquement, les deux plots 3S supporteraient à la manière d'un pont le segment recouvrant la structure conductrice, de façon à éviter tout contact entre la structure conductrice et ce segment et en outre à préserver également entre eux une couche de colle isolante suffisamment épaisse.

[0051] A la différence de cette représentation, ces plots 3S (qui assurent également de leur côté la fonction d'élément d'écartement) peuvent bien entendu aussi être posés au-dessus de la structure conductrice 4, sensiblement comme la couche isolante décrite dans le document DE-C1-199 60 450, ce qui, contrairement à celle-là, ne nécessiterait pas de masquage sur toute la longueur du recouvrement. Ceci serait particulièrement recommandé dans une forme de réalisation de la structure conductrice selon la Figure 2, mais serait équivalent, au point de vue fonctionnel, à la solution illustrée ici dans la Figure 6.

Revendications

1. Elément de vitre (1) comprenant au moins une vitre précontrainte (2) dont la surface porte une structure électrique conductrice (4), qui est raccordée à des points de raccordement électrique (5) sur le bord de la vitre (2) en vue de son raccordement vers l'extérieur, dans lequel

• la vitre (2) est prévue comme composant d'un élément de fenêtre multiple ou isolant formé par au moins une autre vitre (2') et un élément d'écartement en forme de cadre, entourant le champ de vision de l'élément de vitre,

• l'élément d'écartement (3) assemblé à la surface de la vitre (2) portant la structure conductrice (4) au moyen d'un cordon de colle (3A) recouvre au moins des parties de la structure conductrice (4), la structure conductrice (4) elle-même étant disposée à l'extérieur du champ de vision de l'élément de vitre (1) essentiellement ou entièrement dans la région de la surface recouverte par l'élément d'écartement (3) et le cordon de colle à haute résistance électrique (3A), caractérisé en ce que la colle est à haute résistance électrique et en ce qu'il est prévu, entre l'élément d'écartement (3) et la surface de la vitre (2), dans la région de la structure conductrice (4), des plots (3S) limitant l'approche de l'élément d'écartement (3) lors du pressage de la couche de colle (3A), les plots (3S) étant disposés à côté de la structure conductrice (4).

2. Elément de vitre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure conductrice (4) s'étend globalement parallèlement au tracé de l'élément d'écartement (3).

3. Elément de vitre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure conductrice (4) est réalisée sous la forme d'une voie conductrice globalement continue avec deux points de raccordement (5) disposés à ses extrémités avec une distance correspondant à la longueur de la voie conductrice ou sous la forme d'une boucle avec des points de raccordement situés l'un près de l'autre.

4. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure conductrice (4) présente au moins par segments un tracé ondulé, en zigzag, sinueux ou s'écartant d'une autre manière de son extension longitudinale globale.

5. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'isolation totale entre la structure conductrice (4) et l'élément d'écartement (3) présente une résistance électrique d'au moins 10 MΩ.

6. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre la structure conductrice (4) et l'élément d'écartement (3), en particulier entre la structure conductrice (4) et le cordon de colle (3A), au moins une autre couche isolante mince en une matière non conductrice de l'électricité, par exemple en polyimide ou en polyéthylène.

7. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le segment du cordon de colle à haute résistance électrique (3A) situé dans la région de recouvrement est extrudé in situ entre les extrémités d'un cordon de colle en une autre matière, qui s'y raccorde.

8. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins le segment du cordon de colle (3A) situé dans la région de recouvrement se compose de caoutchouc butyle sans suie.

9. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa structure conductrice (4) est produite par sérigraphie, impression à jet d'encre ou extrusion d'une pâte correspondante, conductrice de l'électricité, sur la surface de la vitre.

10. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure conductrice (4) est cuite par un traitement thermique, en particulier à l'occasion de la précontrainte thermique de la vitre (2).

11. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure conductrice (4) est munie de points de raccordement (5) situés à l'extérieur de la surface de la vitre encadrée par l'élément d'écartement (3).

12. Elément de vitre selon la revendication 11, caractérisé en ce que les points de raccordement (5) sont formés avec la structure conductrice (4) en une seule opération.

13. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une autre masse d'étanchéité (secondaire) (7) recouvre la face tournée vers l'extérieur de l'élément d'écartement (3) en périphérie autour de l'élément de vitre (1 ).

14. Elément de vitre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitre (2) et l'élément d'écartement (3) sont assemblés à un autre carreau de fenêtre (2') en un vitrage de fenêtre multiple ou isolant.

Claims

1. Glazing element (1) comprising at least one prestressed glazing pane (2) the surface of which bears an electrically conductive structure (4) which is connected at electrical connection points (5), on the edge of the glazing pane (2), for the purpose of its external connection, in which

• the glazing pane (2) is a component of a multiple or insulating glazing unit formed by at least one other glazing pane (2') and a spacer element in the form of a frame, surrounding the field of view of the glazing element;

• the spacer element (3), assembled with the surface of the glazing pane (2) bearing the conductive structure (4) by means of a bead of adhesive (3A), covers at least some parts of the conductive structure (4), the conductive structure (4) itself being placed outside the field of view of the glazing element (1) mainly or entirely in the region of the surface covered by the spacer element (3) and the bead (3A) of high-electrical-resistance adhesive, characterized in that the adhesive has a high electrical resistance and in that there are, between the spacer element (3) and the surface of the glazing pane (2), in the region of the conductive structure (4), pads (3S) that limit the advance of the spacer element (3) when the layer of adhesive (3A) is pressed, the pads (3S) being placed next to the conductive structure (4).

2. Glazing element according to Claim 1, characterized in that the conductive structure (4) extends generally parallel to the spacer element (3).

3. Glazing element according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the conductive structure (4) is produced in the form of a generally continuous conductive track with two connection points (5) placed at its ends separated by a distance corresponding to the length of the conductive track or in the form of a loop with connection points located near each other.

4. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that the conductive structure (4), at least in segments, undulates, is in zigzags, or is sinuous or diverges in another way from its general longitudinal extension.

5. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that the total insulation between the conductive structure (4) and the spacer element (3) has an electrical resistance of at least 10 MΩ.

6. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that there is, between the conductive structure (4) and the spacer element (3), in particular between the conductive structure (4) and the bead of adhesive (3A), at least one other thin insulating layer made of an electrically non-conductive material, for example polyimide or polyethylene.

7. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that the segment of the bead (3A) of high-electrical-resistance adhesive located in the covered region is extruded in situ between the ends of a bead of adhesive and another material, which is connected thereto.

8. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that at least the segment of the bead of adhesive (3A) located in the covered region is composed of a carbon-black-free butyl rubber.

9. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that its conductive structure (4) is produced by screen printing, inkjet printing, or extrusion of a corresponding, electrically conductive, paste onto the surface of the glazing pane.

10. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that the conductive structure (4) is baked using a heat treatment, in particular during the thermal prestressing of the glazing pane (2).

11. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that the conductive structure (4) is provided with connection points (5) located outside of the surface of the glazing pane framed by the spacer element (3).

12. Glazing element according to Claim 11, characterized in that the connection points (5) are formed with the conductive structure (4) in a single operation.

13. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that another (secondary) seal (7) covers the side turned towards the exterior of the spacer element (3) on the periphery around the glazing element (1).

14. Glazing element according to any one of the preceding claims, characterized in that the glazing pane (2) and the spacer element (3) are assembled with another window pane (2') into a multiple or insulating glazing unit.

Ansprüche

1. Glasscheibenelement (1), das wenigstens eine vorgespannte Glasscheibe (2) umfasst, deren Oberfläche eine leitende elektrische Struktur (4) trägt, die an elektrische Anschlusspunkte (5) am Rand der Glasscheibe (2) angeschlossen ist, um sie nach außen zu verbinden, wobei

• die Glasscheibe (2) als Bestandteil eines Mehrfach- oder Isolierfensterelements vorgesehen ist, das von wenigstens einer weiteren Glasscheibe (2`) und einem rahmenförmigen Abstandselement gebildet ist, das das Sichtfeld des Glasscheibenelements umgibt,

• das Abstandselement (3), das mit der die leitende Struktur (4) tragenden Oberfläche der Glasscheibe (2) mittels eines Klebstoffstrangs (3A) verbunden ist, wenigstens Teile der leitenden Struktur (4) bedeckt, wobei die leitende Struktur (4) selbst außerhalb des Sichtfeldes des Glasscheibenelements (1) im Wesentlichen oder in Gänze im Bereich der durch das Abstandselement (3) und den Klebstoffstrang mit hohem elektrischen Widerstand (3A) bedeckten Oberfläche angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff einen hohen elektrischen Widerstand aufweist und dass zwischen dem Abstandselement (3) und der Oberfläche der Glasscheibe (2), im Bereich der leitenden Struktur (4) Klötzchen (3S) vorgesehen sind, die die Annäherung des Abstandselements (3) während des Pressens der Klebstoffschicht (3A) begrenzen, wobei die Klötzchen (3S) neben der leitenden Struktur (4) angeordnet sind.

2. Glasscheibenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Struktur (4) sich insgesamt parallel zum Verlauf des Abstandselements (3) erstreckt.

3. Glasscheibenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Struktur (4) in Form einer insgesamt durchgehenden leitenden Spur mit zwei Anschlusspunkten (5), die an ihren Enden mit einem der Länge der leitenden Spur entsprechenden Abstand angeordnet sind, oder in Form einer Schleife mit nah beieinander gelegenen Anschlusspunkten ausgebildet ist.

4. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Struktur (4) wenigstens abschnittsweise einen gewellten, zickzackförmigen, gewundenen oder in anderer Weise von ihrer Gesamtlängserstreckung abweichenden Verlauf aufweist.

5. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Isolierung zwischen der leitenden Struktur (4) und dem Abstandselement (3) einen elektrischen Widerstand von wenigstens 10 MΩ aufweist.

6. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der leitenden Struktur (4) und dem Abstandselement (3), insbesondere zwischen der leitenden Struktur (4) und dem Klebstoffstrang (3A), wenigstens eine weitere dünne Isolierschicht aus einem nicht elektrisch leitenden Material, beispielsweise aus Polyimid oder aus Polyethylen vorgesehen ist.

7. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Bedeckungsbereich liegende Abschnitt des Klebstoffstrangs mit hohem elektrischen Widerstand (3A), in situ zwischen den Enden eines sich hier anschließenden Klebstoffstrangs aus einem anderen Material extrudiert wird.

8. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der im Bedeckungsbereich liegende Abschnitt des Klebstoffstrangs (3A) aus rußfreiem Butylkautschuk besteht.

9. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine leitende Struktur (4) mittels Siebdruck, Tintenstrahldruck oder Extrudieren einer entsprechenden elektrisch leitenden Paste auf der Oberfläche der Glasscheibe erzeugt wird.

10. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Struktur (4) durch eine Wärmebehandlung, insbesondere anlässlich der thermischen Vorspannung der Glasscheibe (2) gehärtet wird.

11. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Struktur (4) mit Anschlusspunkten (5) versehen ist, die außerhalb der durch das Abstandselement (3) eingerahmten Oberfläche der Glasscheibe gelegen sind.

12. Glasscheibenelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusspunkte (5) in einem einzigen Arbeitsschritt mit der leitenden Struktur (4) ausgebildet werden.

13. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere (sekundäre) Dichtungsmasse (7) die der Außenseite des Abstandselements (3) zugewandte Fläche am Umfang um das Glasscheibenelement (1) herum bedeckt.

14. Glasscheibenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (2) und das Abstandselement (3) mit einer weiteren Fensterscheibe (2') aus einer Mehrfach- oder Isolierfensterverglasung verbunden sind.

Dessins