Markierungseinheit für eine Materialbahn

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Markierungseinheit zur Markierung einer mittels einer Wickeleinrichtung auf einen Wickelkern aufwickelbaren Materialbahn sowie ein entsprechendes Markierungsverfahren dazu.

[0002] In der bahnverarbeitenden und -erzeugenden Industrie wie bspw. der Papierindustrie werden Materialbahnen in verschiedenen Stadien der Herstellung mittels Wickeleinrichtungen auf einen Wickelkern aufgewickelt. Oftmals handelt es sich hierbei bei den Wickeleinrichtungen um sog. Walzenwickler, bei denen sich der Wickelkern mit der bereits aufgewickelten Materialbahn, dies wird als Rolle bezeichnet, mit einer oder mehreren Anpresswalzen in Kontakt befindet, wobei jeweils zwischen Rolle und Anpresswalze ein Nip gebildet wird.

[0003] Bei der Aufwicklung der Materialbahn entstehen bspw. aufgrund von Bahnzugänderungen vor dem Nip oder aufgrund der Elastizität des Materialbahn oder aufgrund der Kraftwirkung im Nip Lagenverschiebungen der auf den Wickelkern aufgewickelten Materialbahn. Solche Lagenverschiebungen können zu Wickelfehtern wie bspw. Kreppfalten oder Abriss der Materialbahn führen.

[0004] Um Lagenverschiebungen zu detektieren werden heute bei Bedarf manuelle Verfahren zur Markierung angewendet, bei denen nacheinanderfolgend auf die Stirnseite des bereits aufgewickelten Teils der Materialbahn radiale Linien aufgebracht werden und deren Änderung im Lauf des weiteren Wickelvorgangs beobachtet und anschließend analysiert wird. Würden idealerweise keine Lagenverschiebungen stattfinden, so würden die aufgebrachten Linien idealerweise eine radiale Linie über die gesamte Dicke der aufgewickelten Materialbahn ergeben. Durch Lagenverschiebung stellt sich eine Linie mit J-Form über die Dicke der aufge wickelten Materialbahn ein, sog. J-Linie. Hierbei wird eine stark verformte J-Linie durch starke Lagenverschiebungen verursacht. Des weiteren geht in die Form der J-Linie die eingewickelte Spannung ein. So ist die J-Linie bspw. weniger stark verformt, wenn der Bahnzug vor der Aufrollung erhöht wird, d.h. wenn härter gewickelt wird.

[0005] Nachteilig an den bekannten mechanischen Verfahren ist, dass das manuelle Aufbringen der stirnseitigen Linie (Markierung) für den Ausführenden durch die Nähe zu der sich drehenden Rolle gefährlich ist. Des weiteren ist die Reproduzierbarkeit der manuellen Markierung stark abhängig von der Ferügkeit des Ausführenden. Darüber hinaus sind die manuellen Verfahren nicht prophylaktisch anwendbar, da bei diesen immer erst im Nachgang die erzielte Wickelqualität ermittelt werden kann.

[0006] Der nächstliegende Stand der Technik wird in der US 4 828 156 dargestellt.

[0007] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Markierungseinheit sowie ein Markierungsverfahren vorzuschlagen, bei dem die oben genannten Probleme unterbunden sind.

[0008] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 14 gelöst.

[0009] Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0010] Erfindungsgemäß wird eine Markierungseinheit vorgeschlagen, wobei die Markierungseinheit eine Schreibeinrichtung zur Markierung einer Materialbahn umfasst, welche mittels einer Wickeleinrichtung auf einen Wickelkern aufwickelbar ist und wobei die Markierungseinrichtung einen Signalgeber aufweist, der mit dem Wickelkern der Wickeleinrichtung in Wirkverbindung steht, sodass vom Signalgeber abhängig von der Drehung des Wickelkerns, ein Taktsignal ausgebbar ist, auf dessen Basis die Schreibeinrichtung eine Markierung an der Materialbahn setzt.

[0011] Erfindungsgemäß wird somit eine Vorrichtung zur automatischen Markierung der auf einen Wickelkern aufzuwickelnden bzw. aufgewickelten Materialbahn vorgeschlagen. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird somit eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet. Des weiteren ist es erfindungsgemäß nicht mehr nötig, dass die Markierungen von einer Person gesetzt werden müssen, die sich hierdurch aufgrund der Nähe zur sich drehenden Rolle in Gefahr begibt.

[0012] Es sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, wann der Signalgeber an die Schreibeinrichtung ein Taktsignal ausgibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Signalgeber derart angebracht, dass bei jeder vollendeten Umdrehung des Wickelkerns ein Taktsignal ausgegeben wird. Es ist aber auch denkbar, dass ein Taktsignal bei jeder halben oder viertel Umdrehung des Drehzentrums des Wickelkerns ausgegeben wird.

[0013] Des weiteren sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar den Signalgeber anzuordnen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Signalgeber im Drehzentrum des Wickelkerns angeordnet ist.

[0014] Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Schreibeinrichtung derart zur Materialbahn angeordnet, dass die Markierung auf die Stirnseite der Materialbahn aufbringbar ist.

[0015] Es sind verschiedene Stellen denkbar an denen die Schreibeinrichtung relativ zur Wickeleinrichtung angeordnet sein kann.

[0016] Generell kann gesagt werden, dass in Versuchen gezeigt wurde, dass sich abhängig vom Ort der Aufbringung der Markierungen unterschiedliche Verläufe der Muster, bspw. der verschiedenen J-Linien, ergeben.

[0017] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wickeleinrichtung eine Anpresswalze aufweist, die mit der Rolle einen Nip bildet, und dass die Schreibeinrichtung in Bezug zur Bewegungsrichtung der Materialbahn vor dem Nip angeordnet ist. Durch diese Anordnung der Schreibeinrichtung gehen in das durch die Markierungen gebildete Muster, bspw. J-Linie, sowohl Bahnzugänderungen auf die Materialbahn wie auch bspw. Kraftwirkungen des Nips auf die Materialbahn ein.

[0018] Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schreibeinrichtung derart angeordnet ist, dass durch diese die bereits aufgewickelte Materialbahn markierbar ist, d.h. die Schreibeinrichtung ist in Bezug zur Bewegungsrichtung der Materialbahn hinter dem Nip angeordnet. Hinter dem Nip hat sich der vor dem Nip auf die Materialbahn einwirkende Bahnzug bereits bereits zum Teil abgebaut. Die Form dieses Musters, bspw. der J -Linie, wird somit in einem anderen Verhältnis vom Bahnzug bestimmt, als bei Markierung der Materialbahn vor dem Nip.

[0019] Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist eine Schreibeinrichtung im Bereich des Nips angeordnet, wodurch die Form des Musters, bspw. der J-Linie, wiederum in einem anderem Maße vom Bahnzug und von der Kraftwirkung im Nipp beeinflusst wird als bei den vorher genannten "Aufbringorten".

[0020] Darüber hinaus ist nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung die Schreibeinrichtung weit entfemt von der Wickeleinrichtung bspw. am Ende der Trockenpartie angeordnet. Auch hier gehen die oben genannten Einflussfaktoren unterschiedlich in die Form des gebildeten Musters, bspw. die J-Linie, ein.

[0021] Um die oben genannten unterschiedlichen Einflussfaktoren getrennt voneinander analysieren zu können ist es sinnvoll, wenn mehrere Schreibeinrichtungen an zumindest einigen der oben genannten unterschiedlichen Positionen angeordnet sind. Jede Schreibeinrichtung erzeugt hierbei parallel mit den anderen Schreibeinrichtungen ein eigenes Muster, bspw. J-Linie. Hierbei ist es sinnvoll, wenn an die mehreren Schreibeinrichtungen dasselbe Taktsignal zur jeweiligen Markierung der Materialbahn ausgegeben wird. Zur Erleichterung der Unterscheidung der verschiedenen parallel erzeugten Muster, bspw. J-Linien, können diese bspw. unterschiedliche Farben haben.

[0022] Ist bspw. eine Schreibeinrichtung vor dem Nip angeordnet, hierbei gehen Bahnzugänderungen und bspw. Kraftwirkung des Nips auf die Materialbahn in die Form des Musters, bspw. der J-Linie ein, und eine Schreibeinrichtung nach dem Nip angeordnet, hierbei geht in die Form des Musters, bspw. der J-Linie, der Bahnzug in einem anderen Verhältnis ein, so können aus dem Unterschied der beiden von den Schreibeinrichtungen vor und hinter dem Nip erzeugten Muster, bspw. J-Linien, im Rückschlüsse auf Bahnzugänderungen um die Anpresswalze gezogen werden.

[0023] Um die von der Schreibeinheit gesetzten Markierungen bereits während des Betriebs, d.h. im drehenden Zustand der Rolle beurteilen zu können, ist es sinnvoll wenn die Markierungseinheit eine Sensoreinheit aufweist, welche die von der Schreibeinheit aufgebrachten und auf der Rolle ein Muster bildenden Markierungen detektiert. Die Markierungen können hierbei ein Muster in der Form einer J-Linie bilden. Als Sensoreinheit kommt bspw. ein optischer Sensor wie eine Kamera oder ein Kamerasystem in Betracht.

[0024] Zur Analyse der von der Sensoreinheit gewonnenen Information ist es des Weiteren sinnvoll, wenn die Sensoreinheit mit einer Auswerteeinheit verbunden ist, wobei von der Sensoreinheit auf Basis der detektierten Markierungen Sensorsignale an die Auswerteeinheit ausgebbar sind.

[0025] Hierbei ist es sinnvoll, wenn die Auswerteeinheit zur Beurteilung der von der Sensoreinheit detektierten Muster, bspw. J-Linien, diese mit Referenzmustem, bspw. Referenz J-Linien, vergleicht. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Auswerteeinheit die empfangenen Sensorsignale mit Referenzsignalen vergleicht und darauf basierend Auswertesignale ausgibt.

[0026] Als Referenzlinien können bspw. sowohl solche in Betracht kommen, die besonders "gute" bzw. besonders "schlechte" J-Linien darstellen. So können bspw. aus gewissen Formen der J-Linien direkte Rückschlüsse auf bestimmte Wickelfehler gezogen werden.

[0027] Um die von der Auswerteeinheit ausgewerteten Informationen für den laufenden Produktionsprozess nutzbar zu machen, d.h. um bspw. bei "Entartung" der J-Linie steuernd und regelnd auf den Aufwickelvorgang einwirken zu können und damit sich bereits andeutende Wickelfehler frühzeitig korrigieren zu können ist es sinnvoll, wenn die Auswerteeinheit mit einer Steuerungseinheit verbunden ist, durch welche Parameter der Wickeleinrichtung und / oder einer oder mehreren der Wickeleinrichtung vorgeschalteten Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine steuerbar sind, wobei von der Auswerteeinheit an die Steuereinheit Auswertesignale ausgebbar sind.

[0028] Als Parameter kommen bspw. Wickelhärte der Rolle und / oder Bahnzug und / oder Kraftwirkung (Linienkraft) des Nips aus Rolle und Anpresswalze in Betracht.

[0029] Wurden mehrere unabhängige Markierungen von verschiedenen Schreibeinrichtungen gesetzt, so werden die sich daraus ergebenden Muster, bspw. j-Linien, simultan von der Auswerteeinheit ausgewertet und Auswertesignale an die Steuereinheit ausgegeben.

[0030] Die Steuereinheit wiederum gibt auf Basis dieser Auswertesignale, d.h. bspw. abhängig von der Form der J-Linien bzw. zur Erzielung einer gewünschten Form der J-Linien, Steuersignale an eine oder mehrere Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine und an die Wickeleinrichtung aus, wodurch für den Wickelvorgang wichtiger Parameter gesteuert werden.

[0031] Nachfolgend wird die Erfindung anhand der folgenden Zeichnung weiter erläutert werden. Es zeigt:

[0032] Figur1 eine erfindungsgemäße Markierungseinheit in schematischer Darstellung.

[0033] Die Figur 1 zeigt eine Markierungseinheit 1 in Verbindung mit einer Wickeleinrichtung 10.

[0034] Die Markierungseinheit 1 weist eine erste Schreibeinrichtung 2, eine zweite Schreibeinrichtung 3, einen Signalgeber 4 und eine Sensoreinheit in Form einer Kamera 5 auf.

[0035] Die Wickeleinrichtung 10 weist einen Wickelkern in Form eines Tambour s 11 und eine Anpresswalze 12 auf. In der vorliegenden Figur ist eine Materialbahn in Form einer Faserstoffbahn 20 bereits bis zu einer gewissen Dicke D auf den Tambour 11 aufgewickelt, wobei Tambour 11 und aufgewickelter Teil der Faserstoffbahn 20 zusammen einer Rolle 13 bilden. Die Rolle 13 und die Anpresswalze 12 werden unter Bildung eines eine Linienkraft erzeugenden Nips 16 gegeneinander gedrückt.

[0036] Die Schreibeinrichtung 2 ist in Bezug zur Bewegungsrichtung 15 der Faserstoffbahn 20 vor dem Nip 16 angeordnet. Die Schreibeinrichtung 3 ist in Bezug zur Bewegungsrichtung 15 der Faserstoffbahn 20 hinter dem Nip 16 angeordnet.

[0037] Der Signalgeber 4 ist im Drehzentrum 14 des Tambours 11 angeordnet und gibt im vorliegenden Ausführungsbeispiel bei jeder vollen Umdrehung des Tambours 11 ein Taktsignal 6' an eine Regeleinheit 7, welche wiederum gleichzeitig ein Taktsignal 6" an beide Schreibeinrichtungen 2,3 und die Kamera 5 ausgibt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das vom Signalgeber 4 erzeugt Taktsignal 6' zuerst an eine Regeleinheit 7 geleitet und von dieser wird ein Taktsignal 6" an die beiden Schreibeinrichtungen 2,3 und die Kamera 5 verteilt. Es ist aber auch denkbar, dass der Signalgeber 4 direkt an die Schreibeinrichtungen 2,3 und die Kamera 5 Taktsignale 6 ausgibt.

[0038] Von den beiden Schreibeinrichtungen 2 und 3 wird jeweils bei Vollendung einer vollen Umdrehung des Tambours 11 eine seitliche Markierung 21,22 auf die Stirnseite der Faserstoffbahn 20 aufgebracht, sodass im Resultat durch die Markierungen 21 bzw. 22 auf der Stirnfläche der Rolle 13 Muster in Form der beiden dargestellten J-Linien 23 bzw. 24 entstehen. Die Markierungen 21 und somit die J-Linie 23 werden hierbei von der Schreibeinrichtung 2 erzeugt. Die Markierungen 22 und somit die J -Linie 24 w erden hingegen von der Schreibeinrichtung 3 erzeugt.

[0039] Die J-Linien 23 und 24 werden von der Kamera 5 detektiert, die auf die Stirnfläche der Rolle 13 gerichtet ist. Die Kamera 5 gibt an eine mit ihr verbundenen Auswerteeinheit 8 ein Sensorsignal 9 aus. Das Sensorsignal 9 wird in der Auswerteeinheit 8 ausgewertet, indem dieses bspw. mit Referenzsignalen 25 von "guten" und / oder "schlechten" J-Linien verglichen wird. Auf Basis der Auswertung o.g. Sensor 9- und Referenzsignale 25 gibt die Auswerteeinheit 8 Auswertesignale 17 an eine mit ihr verbundene Steuereinheit 18 aus, welche wiederum Steuersignale 19 an die Wickeleinrichtung 10 und / oder an der Wickeleinrichtung vorgeschaltete Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine zur Beeinflussung der Wickelparameter ausgibt.

[0040] Im Resultat werden auf Basis der automatisch aufgebrachten J-Linien 8 und 9 die den Wickelprozess beeinflussenden Parameter gesteuert um somit eine optimale Qualität der aufgewickelten Rolle 13 zu erhalten.

[0041] Selbstverständlich sind die beschriebene Markierungseinheit und das beschriebene Markierungsverfahren nicht auf die Verwendung bei der Aufwicklung von Faserstoffbahnen beschränkt. Vielmehr sind die erfindungsgemäße Markierungseinheit und das erfindungsgemäße Markierungsverfahren bei der Aufwicklung aller Arten von bahnförmigen Materialien wie bspw. Folien, Blechen und dgl. anwendbar.

Bezugszeichenliste:

[0042] 

1

Markierungseinheit

2

erste Schreibeinrichtung

3

zweite Schreibeinrichtung

4

Signalgeber

5

Kamera

6

Taktsignal

7

Regeleinheit

8

Auswerteeinheit

9

Sensorsignal

10

Wickeleinrichtung

11

Tambour

12

Anpresswalze

13

Rolle

14

Drehzentrum

15

Bewegungsrichtung

16

Nip

17

Auswertesignale

18

Steuereinheit

19

Steuersignal

20

Faserstoffbahn

21

Markierung

22

Markierung

23

Muster (J-Linie)

24

Muster (J-Linie)

25

Referenzsignal

Ansprüche

1. Markierungseinheit (1) mit einer Schreibeinrichtung (2,3) zur Markierung (21,22) einer Materialbahn (20) welche mittels einer Wickeleinrichtung (10) auf einen Wickelkern (11) zu einer Rolle (13) aufwickelbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Markierungseinrichtung (1) einen Signalgeber (4) aufweist, der mit dem Wickelkern (11) der Wickeleinrichtung (10) in Wirkverbindung steht, wobei vom Signalgeber (4) abhängig von der Drehung des Wickelkerns (4) ein Taktsignal (6) ausgebbar ist, auf dessen Basis die Schreibeinrichtung (2,3) eine Markierung (21,22) an der Materialbahn (20) setzt.

2. Markierungseinheit nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass vom Signalgeber (4) bei jeder vollendeten Umdrehung des Wickelkerns (11) ein Taktsignal (6) an die Schreibeinrichtung (2,3) ausgegeben wird.

3. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Signalgeber (4) im Drehzentrum (14) des Wickelkerns (11) angeordnet ist.

4. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schreibeinrichtung (2,3) derart zur Materialbahn (20) angeordnet ist, dass die Markierung (21,22) auf die Stirnseite der Materialbahn aufbringbar ist.

5. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickeleinrichtung (11) eine Anpresswalze (12) aufweist, die mit der Rolle (13) einen Nip (16) bildet, und dass die Schreibeinrichtung (2,3) in Bezug zur Bewegungsrichtung (15) der Materialbahn (20) vor dem Nip (16) angeordnet ist.

6. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schreibeinrichtung (2,3) derart angeordnet ist, dass durch diese die bereits aufgewickelte Materialbahn (Rolle (13) markierbar ist.

7. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Markierungseinheit (1) mehrere Schreibeinrichtungen (2,3) aufweist, die an unterschiedlichen Positionen angeordnet sind.

8. Markierungseinheit nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass an die mehreren Schreibeinrichtungen (2,3) gleichzeitig ein Taktsignal (6) zur jeweiligen Markierung (21,22) der Materialbahn (20) ausgegeben wird.

9. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Markierungseinheit (1) eine Sensoreinheit (5) aufweist, welche die von der Schreibeinheit (2,3) aufgebrachten und auf der Rolle (13) ein Muster (23,24) bildenden Markierungen (21,22) detektiert.

10. Markierungseinheit, nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Markierungseinheit (1) eine Regeleinheit (7) aufweist, wobei die Sensoreinheit (5) und / oder die zumindest eine Schreibeinrichtung (2,3) von der Regeleinheit (7) auf Basis und des vom Signalgeber (4) ausgegebenen Taktsignals (6) geregelt werden.

11. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensoreinheit (5) mit einer Auswerteeinheit (8) verbunden ist, wobei von der Sensoreinheit (5) auf Basis des detektierten Musters (23,24) Sensorsignale (9) an die Auswerteeinheit (8) ausgegeben werden.

12. Markierungseinheit nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerteeinheit (8) mit einer Steuerungseinheit (18) verbunden ist, durch welche Parameter der Wickeleinrichtung (10) und / oder von der Wickeleinrichtung (10) vorgeschalteten Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine und / oder zumindest eine Schreibeinrichtung (2,3) gesteuert werden, wobei von der Auswerteeinheit (8) an die Steuereinheit (18) Auswertesignale (19) ausgegeben werden.

13. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerteeinheit (8) die empfangenen Sensorsignale (9) mit Referenzsignalen (25) vergleicht und darauf basierend Auswertesignale (17) ausgibt.

14. Verfahren zur Markierung einer Materialbahn (20) welche mittels einer Wickeleinrichtung (10) auf einen Wickelkern (11) zu einer Rolle (13) aufgewickelt wird, mit folgenden Schritten:

- ausgeben eines Taktsignals (6) an eine Schreibeinrichtung (2,3) durch einen mit dem Wickelkern (11) der Wickeleinrichtung (10) in Wirkverbindung stehenden Signalgeber (4) abhängig von der Drehung des Wickelkerns (11),

- setzen einer Markierung (21,22) auf der Materialbahn (20) durch die Schreibeinrichtung (2,3) auf Basis des empfangenen Taktsignals (6).

Claims

1. Marking unit (1) having a writing device (2, 3) for marking (21, 22) a material web (20) which can be wound up onto a core (11) by means of a winding device (10) to form a roll (13),
characterized in that
the marking device (1) has a signal generator (4) which is operatively connected to the core (11) of the winding device (10), it being possible for a clock signal (6) to be output by the signal generator (4) as a function of the rotation of the core (11), on the basis of which clock signal the writing device (2, 3) places a mark (21, 22) on the material web (20).

2. Marking unit according to Claim 1,
characterized in that
a clock signal (6) is output from the signal generator (4) to the writing device (2, 3) at each completed rotation of the core (11).

3. Marking unit according to either of Claims 1 and 2,
characterized in that
the signal generator (4) is arranged at the rotational centre (14) of the core (11).

4. Marking unit according to one of Claims 1 to 3,
characterized in that
the writing device (2, 3) is arranged in relation to the material web (20) in such a manner that the mark (21, 22) can be applied to the end of the material web.

5. Marking unit according to one of Claims 1 to 4,
characterized in that
the winding device (11) has a pressure roll (12) which forms a nip (16) with the roll (13), and in that the writing device (2, 3) is arranged before the nip (16) in relation to the direction of movement (15) of the material web (20).

6. Marking unit according to one of Claims 1 to 5,
characterized in that
the writing device (2, 3) is arranged in such a way that, by means of the latter, the material web already wound up (roll (13)) can be marked.

7. Marking unit according to one of Claims 1 to 6,
characterized in that
the marking unit (1) has a plurality of writing devices (2, 3) which are arranged in different positions.

8. Marking unit according to Claim 7,
characterized in that
a clock signal (6) for the respective marking (21, 22) of the material web (20) is output simultaneously to the plurality of writing devices (2, 3).

9. Marking unit according to one of Claims 1 to 8,
characterized in that
the marking unit (1) has a sensor unit (5) which detects the markings (21, 22) applied by the writing device (2, 3) and forming a pattern (23, 24) on the roll (13).

10. Marking unit according to one of Claims 1 to 9,
characterized in that
the marking unit (1) has a control unit (7), the sensor unit (5) and/or the at least one writing device (2, 3) being controlled by the control unit (7) on the basis of the clock signal (6) output by the signal generator (4).

11. Marking unit according to either of Claims 9 and 10,
characterized in that
the sensor unit (5) is connected to an evaluation unit (8), sensor signals (9) being output from the sensor unit (5) to the evaluation unit (8) on the basis of the pattern (23, 24) detected.

12. Marking unit according to Claim 11,
characterized in that
the evaluation unit (8) is connected to a controller (18), by means of which parameters of the winding device (10) and/or sections of the web-processing machine connected upstream of the winding device (10) and/or at least one writing device (2, 3) are controlled, evaluation signals (19) being output from the evaluation unit (8) to the controller (18).

13. Marking unit according to either of Claims 11 and 12,
characterized in that
the evaluation unit (8) compares the received sensor signals (9) with reference signals (25) and on the basis thereof outputs evaluation signals (17).

14. Method for marking a material web (20) which is wound up onto a core (11) by means of a winding device (10) to form a roll (13), having the following steps:

- outputting a clock signal (6) to a writing device (2, 3) by means of a signal generator (4) that is operatively connected to the core (11) of the winding device (10), as a function of the rotation of the core (11),

- placing a mark (21, 22) on the material web (20) by means of the writing device (2, 3) on the basis of the clock signal (6) received.

Revendications

1. Dispositif de marquage (1) avec un dispositif d'écriture (2, 3) pour le marquage (21, 22) d'une bande de matériau (20) qui peut être enroulée en une bobine (13) sur un noyau d'enroulement (11) au moyen d'un dispositif d'enroulement (10), caractérisé en ce que le dispositif de marquage (1) présente un générateur de signal (4), qui est en liaison active avec le noyau d'enroulement (11) du dispositif d'enroulement (10), dans lequel un signal d'impulsion (6) peut être émis par le générateur de signal (4), en fonction de la rotation du noyau d'enroulement (11), sur la base duquel le dispositif d'écriture (2, 3) appose un marquage (21, 22) sur la bande de matériau (20).

2. Dispositif de marquage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un signal d'impulsion (6) est envoyé au dispositif d'écriture (2, 3) par le générateur de signal (4) à chaque révolution complète du noyau d'enroulement (11).

3. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le générateur de signal (4) est disposé au centre de rotation (14) du noyau d'enroulement (11).

4. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif d'écriture (2, 3) est disposé d'une telle manière par rapport à la bande de matériau (20) que le marquage (21, 22) puisse être apposé sur la face frontale de la bande de matériau.

5. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif d'enroulement (11) présente un rouleau de pression (12), qui forme une ligne de contact (16) avec la bobine (13), et en ce que le dispositif d'écriture (2, 3) est disposé avant la ligne de contact (16) par rapport au sens de déplacement (15) de la bande de matériau (20).

6. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'écriture (2, 3) est disposé de telle manière que la bande de matériau déjà enroulée (bobine 13) puisse être marquée par celui-ci.

7. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de marquage (1) présente plusieurs dispositifs d'écriture (2, 3), qui sont disposés en différentes positions.

8. Dispositif de marquage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un signal d'impulsion (6) est envoyé simultanément aux multiples dispositifs d'écriture (2, 3) pour le marquage respectif (21, 22) de la bande de matériau (20).

9. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de marquage (1) présente une unité de capteur (5), qui détecte les marquages (21, 22) apposés par le dispositif d'écriture (2, 3) et formant un motif (23, 24) sur la bobine (13).

10. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de marquage (1) présente une unité de régulation (7), dans lequel l'unité de capteur (5) et/ou ledit au moins un dispositif d'écriture (2, 3) sont régulés au moyen de l'unité dé régulation (7) sur la base du signal d'impulsion (6) émis par le générateur de signal (4).

11. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que l'unité de capteur (5) est reliée à une unité d'évaluation (8), dans lequel des signaux de capteur (9) sont envoyés à l'unité d'évaluation (8) par l'unité de capteur (5) sur la base du motif détecté (23, 24).

12. Dispositif de marquage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'unité d'évaluation (8) est reliée à une unité de commande (18), par laquelle des paramètres du dispositif d'enroulement (10) et/ou des sections de la machine de traitement de bande montées avant le dispositif d'enroulement (10) et/ou au moins un dispositif d'écriture (2, 3) sont commandés, dans lequel des signaux d'évaluation (19) sont envoyés à l'unité de commande (18) par l'unité d'évaluation (8).

13. Dispositif de marquage selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que l'unité d'évaluation (8) compare les signaux de capteur reçus (9) avec des signaux de référence (25) et émet sur cette base des signaux d'évaluation (17).

14. Procédé de marquage d'une bande de matériau (20) qui est enroulée en une bobine (13) sur un noyau d'enroulement (11) au moyen d'un dispositif d'enroulement (10), comprenant les étapes suivantes:

- envoi d'un signal d'impulsion (6) à un dispositif d'écriture (2, 3) par un générateur de signal (4) se trouvant en liaison active avec le noyau d'enroulement (11) du dispositif d'enroulement (10) en fonction de la rotation du noyau d'enroulement (11),

- apposition d'un marquage (21, 22) sur la bande de matériau (20) au moyen du dispositif d'écriture (2, 3) sur la base du signal d'impulsion reçu (6).

Zeichnung