Verwahrungselement für Bewehrungsanschlusseisen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein kastenartiges Verwahrungselement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.

[0002] Bewehrungsanschlüsse mit kastenartigen Verwahrungselementen sind seit vielen Jahren bekannt und dienen in der Regel zur Herstellung einer Anschlussbewehrung zwischen einem zuerst erstellten Betonbauteil und einem anschließenden Betonbauteil. Das kastenartige Verwahrungselement und über die Außenseite des Bodens dieses Verwahrungselementes vorstehende Anschlusselemente oder Abschnitte dieser Anschlusselemente werden in das zuerst erstellte Betonbauteil eingebunden. Nach dem Fertigstellen dieses Betonbauteiles können dann z.B. Aufgebogenen und aus dem geöffneten Verwahrungselement vorstehende Anschlusselemente oder Abschnitte von Anschlusselementen in das anschließende Betonbauteil eingebunden werden. Der Beton dieses anschließenden Betonbauteils füllt auch den Innenraum des Verwahrungselementes aus, so dass dieses vollständig im Beton zwischen den beiden Betonbauteilen eingebettet ist.

[0003] Bekannt ist ein kastenartiges Verwahrungselement (DE 20 2004 011 238 U1), bei dem der Boden des Verwahrungselementes quer zur Längserstreckung dieses Verwahrungselementes profiliert ist, um nach dem Fertigstellen des angeschlossenen Betonbauteils durch diese vom Beton der beiden Betonbauteile ausgefüllten Profilierung eine Schubverzahnung in Richtung der Längserstreckung des Verwahrungselementes zu erzielen. Das bekannte kastenartige Verwahrungselement ist dabei aus mindestens drei gesonderten Bauteilen hergestellt, nämlich aus einem streifenartigen, den Boden des Verwahrungselementes bildenden und mit der Profilierung versehenen Zuschnitt aus einem Flachmaterial sowie aus zwei weiteren streifenförmigen, die Seitenteile bildenden Zuschnitten, die ebenfalls aus dem Flachmaterial bestehen und mit dem den Boden bildenden, profilierten Zuschnitt zu dem Verwahrungskasten durch Verschweißen oder Verkleben verbunden sind. Die Herstellung dieses bekannten Verwahrungselementes ist aufwändig.

[0004] Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zum Einsetzen in eine Schalung für ein Betonteil (DE 39 26 141 A1), mit einem kastenartigen, mittels eines Deckels verschließbaren, us Metall bestehenden Verwahrungselement für Bewährungsstähle, bei dem zumindest die Seitenwände und der Boden profiliert und au einem einstückigen Zuschnitt gefertigt sind. Die Druckschrift schlägt vor, das Verwahrungselement aus einem Profilblech, insbesondere eine Trapezblech herzustellen und zwar derart, dass die Biegelinien guer oder senkrecht zu Profilierung der Seitenwände und des Bodens verlaufen. Um beim Biegen des Profilblechs keine Ausbeulungen im Bereich der Biegelinien zu erhalten, schlägt die Druckschrift vor, dass das Profilblech Ausschnitte aufweist, die das Widerstandsmoment des Profilblechs vermindern und dadurch Ausbeulungen vermieden werden.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein kastenartiges Verwahrungselement aufzuzeigen, welches besonders einfach und preiswert gefertigt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verwahrungselement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.

[0006] Ein Verfahren zum herstellen eines derartigen Verwahrungselementes ist im Anspruch 12 angegeben.

[0007] Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

[0008] Bei dem erfindungsgemäßen Verwahrungselement ist die Profilierung bevorzugt schwalbenschwanzförmig ausgeführt. Hierdurch ist bei der Herstellung des Verwahrungselementes ein besonders einfaches Biegen oder Flachdrücken des diese Profilierung aufweisenden Flachmaterials quer bzw. senkrecht zur Profilierung möglich, und zwar dadurch, dass z.B. an den Biegebereichen, d.h. an den Übergängen zwischen dem Boden und den Seitenteilen des Verwahrungselementes die Profilierung beim Biegen flach gedrückt bzw. flach gelegt wird. Bei der schwalbenschwanzförmigen Profilierung ist dies mit vermindertem Kraftaufwand möglich.

[0009] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

in vereinfachter perspektivischer Teildarstellung ein profiliertes Flachmaterial, beispielsweise ein profiliertes Stahlblech zur Herstellung eines kastenförmigen Verwahrungselementes gemäß der Erfindung;

Fig. 2

ein kastenförmiges Verwahrungselement in Seitenansicht, zusammen mit einem der in diesem Verwahrungselement mit einer Teillänge aufgenommenen Ansch lusselementen;

Fig. 3

in vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch das Verwahrungselement der Figur 2 entsprechend der Schnittlinie I - I;

Fig. 4

Verwendung des Verwahrungselementes der Fig. 2;

Fig. 5

in vereinfachter Teildarstellung und in Seitenansicht ein kastenförmiges Verwahrungselement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6

in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch das Verwahrungselement der Figur 5 entsprechend der Schnittlinie II - II.

[0010] In den Figuren ist 1 ein Stahlblech, welches mit einer schwalbenschwanzförmigen Profilierung versehen ist, die aus mehreren Profilabschnitten 2 und 3 besteht, die jeweils aneinander anschließen und einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen sowie zu einander abgewandten Oberflächenseiten des Flachmaterials 1 hin offen sind, und zwar bei der Darstellung der Figur 1 die Profilabschnitte 2 zur Oberseite und die Profilabschnitte 3 zur Unterseite des Stahlbleches 1. Die Höhe H der Profilierung, d. h. der Abstand zwischen der Ebene der Bodenflächen zweier benachbarter Profilabschnitte 2 und 3 ist bei der dargestellten Ausführungsform wesentlich kleiner als die Breite B, die die Profilabschnitte 2 und 3 jeweils an ihrem Boden aufweisen.

[0011] Die Figuren 2 und 3 zeigen ein kastenartiges Verwahrungselement 4, welches unter Verwendung des profilierten Stahlbleches der Figur 1 durch Biegen hergestellt ist, und zwar durch Biegen bzw. Abwinkeln senkrecht zu der Längserstreckung der von den parallelen Profilabschnitten 2 und 3 gebildeten Profilierung. Das Verwahrungselement 4 besitzt demnach einen U-förmigen Querschnitt mit zwei relativ schmalen, jeweils eine Längsseite des Verwahrungselementes 4 bildenden Schenkeln 5 und mit einem den Boden des Verwahrungselementes bildenden, die Schenkel verbindenden Jochabschnitt 6. Beide Schenkel gehen an ihrem dem Jochabschnitt 6 entfernt liegenden Rand in einen über die Außenseite der Schenkel 5 wegstehenden Flansch 7 über.

[0012] Durch das Formen bzw. Biegen des Stahlbleches 1 in das Verwahrungselement 4 ist an den die Übergänge 8 zwischen dem jeweiligen Schenkel und dem Jochabschnitt 6 bildenden Biegekanten 8 die Profilierung des Stahlbleches 1 zumindest weitestgehend flach gedrückt, d.h. das Stahlblech 1 ist an diesen Übergängen partiell mehrlagig vorhanden, und zwar dort, wo sich ursprünglich Übergänge zwischen den Profilabschnitten 2 und 3 befanden. Weiterhin ist die Profilierung des Stahlbleches auch an dem in der Figur 3 oberen Rand der Schenkel 5 sowie an den nach außen wegstehenden Flanschen 7 flach gedrückt, so dass dort ebenfalls partiell das Stahlblech 1 mehrlagig vorhanden ist. Ansonsten ist an den Schenkeln 5 sowie auch am Jochabschnitt 6 zwischen dem Flansch 7 und dem jeweiligen Übergang 8 bzw. zwischen den beiden Übergängen 8 die Profilierung des Stahlbleches 1 aufrechterhalten, und zwar derart, dass sich die Profilierung senkrecht oder quer zur Längsachse L des Verwahrungselementes 4 erstreckt.

[0013] Das beim Biegen sowie beim Ausbilden der Flansche 7 durch Flachdrücken der Profilierung zwischen dem jeweiligen Flansch 7 und dem Übergang 8 an den Schenkeln bzw. zwischen den beiden Übergängen 8 am Jochabschnitt 6 anfallende überschüssige Material führt zu Ausbauchungen und/oder Wellungen in der Profilierung an den beiden Längsseiten bzw. Schenkeln 5 sowie auch am Boden bzw. Jochabschnitt 6 des Verwahrungselementes, wie dies in der Figur 3 mit 5.1 und 6.1 angedeutet ist. Weiterhin bleibt auch an den sich in Längsrichtung L erstreckenden Biegelinien oder Übergängen 8 durch die nur partiell mehrlagige Ausbildung eine gewisse Strukturierung erhalten.

[0014] Das kastenartige Verwahrungselement 4 dient zur teilweisen Aufnahme von Bewehrungseisen oder Anschlusselementen 9, die jeweils von einer Länge aus einem Baustahl gebildet sind, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform U-förmig gebogen derart, dass jedes Anschlusselement 9 zwei Schenkel 10 und einen diese Schenkel verbindenden Jochabschnitt 11 bildet. Die Schenkel 10 sind jeweils abgewinkelt und bilden dadurch ihrerseits zwei, bei der dargestellten Ausführungsform rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkelabschnitte 10.1 und 10.2. Die Schenkelabschnitte 10.1 sind im Innenraum des Verwahrungselementes 4 aufgenommen. Die Schenkelabschnitte 10.2 sind durch den Jochabschnitt 6 bzw. Boden des Verwahrungselementes 4 nach außen geführt und gehen jeweils in den Jochabschnitt 11 über. An den beiden Enden ist das Verwahrungselement 4 stirnseitig durch ein geeignetes Verschlusselement 12 verschlossen. Weiterhin ist das Verwahrungselement 4 an der dem Jochabschnitt 6 gegenüber liegenden Seite verschlossen, beispielsweise durch einen entfernbaren Deckel 13.

[0015] Im Verwendungsfall wird das Verwahrungselement 4 mit den Anschlusselementen 9 in bekannter Weise in ein Betonbauteil 14 einbetoniert, so dass nach dem Entschalen die den Verschluss 13 aufweisende Seite des Verwahrungselementes 4 frei liegt und die Schenkelabschnitte 10.1 der im Betonbauteil 14 eingebundenen Anschlusselemente 9 aufgebogen und als Anschlussbewehrung für den Anschluss eines weiteren Betonbauteils verwendet werden können, dessen Beton dann auch den Innenraum des geöffneten Verwahrungselementes 4 vollständig ausfüllt. Durch die beschriebene Profilierung des Verwahrungsefementes insbesondere auch an seinem Boden bzw. Jochabschnitt 6 senkrecht bzw. quer zur Längsachse L wird vor allem auch die Schubkraftübertragung zwischen den aneinander anschließenden Betonbauteilen im Bereich des im Beton vollständig eingebetteten Verwahrungselementes 4 wesentlich verbessert.

[0016] Die Figuren 5 und 6 zeigen in Darstellungen ähnlich den Figuren 2 und 3 als weitere Ausführungsform ein Verwahrungselement 4a, welches wiederum einstückig durch bleibendes Verformen eines profilierten Stahlbleches, beispielsweise des profilierten Stahlbleches 1, mit quer bzw. senkrecht zur Längserstreckung des Verwahrungselementes 4a verlaufenden Profilierungen hergestellt ist. Das Verwahrungselement 4a unterscheidet sich von dem Verwahrungselement 4 im Wesentlichen nur dadurch, dass die beiden senkrecht zu der Profilierung verlaufenden Längsseiten des Stahlbleches bei 8a lediglich leicht abgewinkelt sind, so dass anstelle der Schenkel 5 Randbereiche oder flache Schenkel 5a derart erhalten sind, dass sich der Abstand der beiden Schenkel 5a zur offenen Seite des flachen rinnenartigen Verwahrungselementes 4a hin vergrößert. Die Ebenen der Schenkel 5a schließen einen Winkel größer als 90° miteinander ein, der sich zur offenen Seite des Verwahrungselementes 4a hin öffnet. An den Schenkeln 5a ist die Profilierung des Stahlbleches 1 flachgedrückt, so dass das Stahlblech 1 an den Schenkeln 5a mehrlagig gefaltet vorliegt.

[0017] Um den zur Aufnahme der Schenkelabschnitte 10.1 der Anschlusselemente 9 benötigten Innenraum zu schaffen, ist das längsseitige Verschlusselement 13a kastenartig ausgebildet und mit seiner offenen Seite dem Verwahrungselement 4a zugewandt an diesem befestigt, so dass der Öffnungsrand des Verschlusselementes 13a gegen die Innenfläche des Verwahrungselementes 4a anliegt. Bevorzugt ist das Verschlusselement 13a auch so ausgeführt, dass es zugleich den stirnseitigen Verschluss des Verwahrungselementes 4a bewirkt. Gehalten ist das Verschlusselement 13a durch wenigstens ein beispielsweise mehrmals um das Verschlusselement 13a und die Außenseite des Verwahrungselementes 4a herumgeführtes band- oder gurtartiges Halteelement, wie dies in der Figur 6 mit 15 angedeutet ist. Dieses Halteelement ist beispielsweise ein Gurt, wie er zum Verpacken bzw. zum Umgurten von Produkten für die Lagerung und/oder den Transport verwendet wird. Das Aufbringen der Halteelemente 15 kann in besonders einfacher Weise mit vorhandenen Umgurtungs- bzw. Verpackungsmaschinen erfolgen. Um die erforderliche Abdichtung zwischen dem Rand des kastenartigen Verschlusselementes 13a und dem Verwahrungselement 4a, insbesondere auch im Bereich der durch Flachdrücken der Profilierung mehrlagig gefalteten Schenkel 5a zu erreichen, ist zwischen dem Rand des Verschlusselementes 13a und dem Verwahrungselement 4a ein Dichtungsmaterial 16 vorgesehen, welches beispielsweise durch Aufspritzen oder durch Aufkleben am Verwahrungselement 4a und/oder am Rand des Verschlusselementes 13a befestigt ist. Das kastenartige Verwahrungselement 13a ist beispielsweise aus Kunststoff gefertigt.

[0018] Die Verwendung des Verwahrungselementes 4a erfolgt in gleicher Weise, wie dies für das Verwahrungselement 4 beschrieben wurde, d.h. das Verwahrungselement 4a wird in die für das Erstellen des zuerst errichtenden Betonbauteils verwendete Schalung so eingesetzt, dass die Schenkelabschnitte 10.2 und Jochabschnitte 11 in den Beton des Betonbauteils eingebettet werden und das kastenartige Verschlusselemente 13a nach dem Entschalen des Betonbauteils zugänglich ist. Nach dem Aufbiegen der Schenkelabschnitte 10.1 können diese in dem Beton des anschließenden Betonbauteils eingebettet werden.

[0019] Die Erfindung wurde an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zu Grunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

[0020] So ist es beispielsweise möglich, die Anschlusselemente 9 auch anders als vorstehend beschrieben auszubilden, beispielsweise mit Anschlusselementen in Form von Seilstücken, die z.B. geschlossene Schlaufen bilden und/oder mit im Beton sich verankernden Muffen oder Endstücken mit einem im Vergleich zum Seildurchmesser vergrößerten Durchmesser ausgebildet sind. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, anstelle der Anschlusselemente 9 im Boden des Verwahrungselementes 4 Gewindemuffen vorzusehen, an denen dann über Gewindeabschnitte die in den beiden aneinander anschließenden Betonbauteilen einzubettenden Anschlusselemente oder deren Abschnitte durch Aufschrauben befestigbar sind usw.

Bezugszeichenliste

[0021] 

1

Stahlblech

2, 3

Profilabschnitt

4, 4a

Verwahrungselement

5, 5a

Schenkel

6

Jochabschnitt

7

Flansch

8, 8a

Übergang zwischen Schenkel 5 und Jochabschnitt

9

Anschlusselement

10

Schenkel

10.1, 10.2

Schenkelabschnitt

11

Jochabschnitt

12

stirnseitiges Verschlusselement

13, 13a

längsseitiges Verschlusselement

14

Betonbauteil

15

Halteband oder Halteelement

16

Dichtung

Ansprüche

1. Kastenförmiges Verwahrungselement (4) für Bewehrungsanschlüsse zum Herstellen von Betonverbindungen mit Schubverzahnung, wobei das Verwahrungselement (4) wenigstens einen Innenraum bildet, welcher von zwei, sich jeweils die Längsrichtung (L) des Verwahrungselementes erstreckenden Seitenbereichen (5) und von einem sich ebenfalls in Längsrichtung (L) des Verwahrungselementes sich erstreckenden Boden (6) begrenzt ist, und wobei der Boden (6) und die Seitenbereiche (5) mit einer quer zur Längsrichtung (L) des Verwahrungselementes verlaufenden Profilierung (2, 3) versehen ist bzw. sind, wobei das Verwahrungselement (4, 4a) mit seinen Seitenbereichen (5, 5a) und mit seinem Boden (6) einstückig aus einem die Profilierung (2, 3) aufweisenden Flachmaterial (1) hergestellt ist, vorzugsweise durch Biegen quer oder senkrecht zu dieser Profilierung (2, 3),
dadurch gekennzeichnet, dass das Verwahrungselement (4, 4a) durch Biegen quer oder senkrecht zu der Profilierun (2, 3) des Flachmaterials (1) derart hergestellt ist, dass die Profilierung zumindest an Übergängen (8) zwichen den Seitenbereichen (5) und dem Boden (6) durch das Biegen flach gedrückt ist, ansonsten aber die Profilierung am Boden (6) und an den Seitenteilen (5, 5a) erhalten ist oder an den Seitenteilen (5, 5a) oder an einem dem Boden (6) entfernt liegenden Rand der Seitenteile (5) flach gedrückt ist.

2. Verwahrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung von einander anschließenden U- oder schwalbenschwanzprofilförmigen Profilabschnitten (2, 3) gebildet ist.

3. Verwahrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (2, 3) an einem an den Rand der Seitenteile (5) anschließenden Flansch (7) flach gedrückt ist.

4. Verwahrungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Profilierung (2, 3) aufweisende Flachmaterial derart verformt ist, dass das Verwahrungselement (4, 4a) einen profilierten Boden (6) sowie an zwei einander gegenüberliegenden, quer oder senkrecht zur Profilierung (2, 3) verlaufenden Seiten des Bodens (6) jeweils einen aufgebogenen über den Boden (6) wegstehenden oder abgewinkelten Seitenbereich (5, 5a) aufweist.

5. Verwahrungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenbereiche (5a) einen Winkel miteinander einschließen, der größer als 90° ist und sich zu der offenen Seite des rinnenartig ausgebildeten Verwahrungselementes (4a) hin öffnet.

6. Verwahrungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verwahrungselement (4) einen U-förmigen oder schwalbenschwanzförmigen Querschnitt mit zwei jeweils ein Seitenteil bildenden Schenkeln (5) und mit einem diese Schenkel verbindenden und den Boden bildenden Jochabschnitt (6) ausgebildet ist.

7. Verwahrungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung eine Höhe (H) aufweist, die wesentlich kleiner ist als die Breite (B) der aneinander anschließenden Profilabschnitte (2, 3).

8. Verwahrungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial (1) ein metallisches Flachmaterial, beispielsweise Stahlblech ist.

9. Verwahrungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch wenigstens ein das Verwahrungselement an der offenen Seite verschließendes Verschlusselement (12, 13, 13a).

10. Verwahrungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (13a) kastenartig ausgebildet ist.

11. Verwahrungselement nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch ein Dichtungsmaterial (16) zum Abdichten des Übergangs zwischen dem wenigstens einen Verschlusselement (12, 13, 13a) und dem Verwahrungselement (4, 4a).

12. Verfahren zur Herstellung eines kastenförmigen Verwahrungselements (4) gemäß einem des Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verwahrungselement durch Biegen quer oder senkrecht zu der Profilierung des Flachmaterials derart hergestellt wird, dass die Profilierung zumindest an Übergängen (8) zwischen den Seitenteilen (5, 5a) und dem Boden (6) durch das Biegen flach gedrückt wird, ansonsten aber die Profilierung am Boden (6) und an den Seitenteilen (5, 5a) erhalten bleibt oder an dem Seitenteilen (5, 5a) oder an einem dem boden (6) entfernt liegenden Rand der seitenteile (5) flach gedrückt wird.

Claims

1. Box-type flashing element (4) for joint reinforcements for producing concrete connections with shear engagement wherein the flashing element (4) forms at least one inner compartment which is defined by two lateral regions (5) each extending in the longitudinal direction (L) of the flashing element and by a base (6) which likewise extends in the longitudinal direction (L) of the flashing element, and wherein the base (6) and/or the lateral regions (5) is/are provided with a profiled section (2,3) extending transversely to the longitudinal direction (L) of the flashing element (4, 4a), wherein the flashing element (4, 4a), with its lateral regions (5, 5a) and its base (6), is produced as a single component from a flat material (1) comprising the profiled section (2, 3), preferably through bending transversely or vertically in relation to this profiled section (2, 3), characterised in that the flashing element (4, 4a) is produced through bending transversely or vertically to the profiled section (2, 3) of the flat material (1) in such a way that the profiled section is pressed flat at at least the transitions (8) between the lateral regions (5) and the base (6) through the bending operation, but otherwise the profiled section is maintained at the base (6) or at the side parts (5, 5a) or is pressed flat at the side parts (5, 5a) or at an edge of the side parts (5) remote from the base (6).

2. Flashing element according to claim 1 characterised in that the profiled section is formed by adjoining U-shaped or dovetail-shaped profiled sections (2, 3).

3. Flashing element according to claim 1 characterised in that the profiled section (2, 3) is pressed flat at a flange (7) adjoining the edge of the side parts (5).

4. Flashing element according to one of the preceding claims characterised in that the flat material comprising the profiled section (2, 3) is shaped so that the flashing element (4, 4a) has a profiled base (6) as well as on each of the two opposing sides of the base (6) running transversely or vertically to the profiled section (2, 3) a bent-up lateral region (5, 5a) which is angled or protruded over the base (6).

5. Flashing element according to claim 4 characterised in that the lateral regions (5a) include an angle with one another which is greater than 90° and opens towards the open side of the channel-shaped flashing element (4a).

6. Flashing element according to claim 4 characterised in that the flashing element (4) has a U-shaped or dovetail-shaped cross-section with two arms (5) each forming a side part and with a yoke section (6) connecting these arms and forming the base.

7. Flashing element according to one of the preceding claims characterised in that the profiled section has a height (H) which is substantially smaller than the width (B) of the profiled sections (2, 3) which adjoin one another.

8. Flashing element according to one of the preceding claims characterised in that the flat material (1) is a metal flat material, by way of example sheet steel.

9. Flashing element according to one of the preceding claims characterised by at least one closure element (12, 13, 13a) which closes the flashing element on the open side.

10. Flashing element according to claim 9 characterised in that the closure element (13a) is designed in the form of a box.

11. Flashing element according to claim 9 or 10 characterised by a sealing material (16) for sealing the transition between the at least one closure element (12, 13, 13a) and the flashing element (4, 4a).

12. Method for manufacturing a box-type flashing element (4) according to one of claims 1 to 12 characterised in that the flashing element is produced through bending transversely or vertically in relation to the profiled section of the flat material so that the profiled section is pressed flat through bending at least at the transitions (8) between the side parts (5, 5a) and the base (6), but otherwise the profiled section is maintained at the base (6) and at the side parts (5, 5a) or is pressed flat at the side parts (5, 5a) or at one edge of the side parts (5) remote from the base (6).

Revendications

1. Élément de garniture en forme de caisson (4) destiné à des raccordements d'armatures pour réaliser des raccords en béton avec reprise des efforts, l'élément de garniture (4) formant au moins un espace interne qui est délimité par deux zones latérales (5) s'étendant respectivement dans la direction longitudinale (L) de l'élément de garniture et par une base (6) s'étendant également dans la direction longitudinale (L) de l'élément de garniture, et dans lequel la base (6) et les zones latérales (5) sont munies d'un profilé (2, 3) s'étendant en direction transversale par rapport à la direction longitudinale (L) de l'élément de garniture, l'élément de garniture (4, 4a) étant réalisé avec ses zones latérales (5, 5a) et avec sa base (6) en une seule pièce à partir d'un plat (1) présentant le profilé (2, 3), de préférence par pliage en direction transversale ou perpendiculairement par rapport à ce profilé (2, 3), caractérisé en ce que l'élément de garniture (4, 4a) est réalisé par pliage du plat (1) en direction transversale ou perpendiculairement par rapport au profilé (2, 3) de telle sorte que le profilé est aplati par compression via le pliage au moins aux transitions (8) entre les zones latérales (5) et la base (6), tandis que le profilé est maintenu par ailleurs à la base (6) et aux parties latérales (5, 5a), ou bien est aplati par compression aux parties latérales (5, 5a) ou à un bord des parties latérales (5), éloigné de la base (6).

2. Élément de garniture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé est formé à partir de tronçons profilés (2, 3) en forme de profilés en U ou en forme de queue d'aronde se raccordant l'un à l'autre.

3. Élément de garniture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (2, 3) est aplati par compression à une bride (7) se raccordant au bord des parties latérales (5).

4. Élément de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plat présentant le profilé (2, 3) subit une déformation telle que l'élément de garniture (4, 4a) présente une base profilée (6) ainsi que, à deux côtés de la base (6), opposés l'un à l'autre et s'étendant en direction transversale ou perpendiculairement au profilé (2, 3), respectivement une zone latérale dépliée (5, 5a), coudée ou faisant saillie au-delà de la base (6).

5. Élément de garniture selon la revendication 4, caractérisé en ce que les zones latérales (5a) forment ensemble un angle qui est supérieur à 90° et qui s'ouvre en direction du côté ouvert de l'élément de garniture (4a) réalisé en forme de rigole.

6. Élément de garniture selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de garniture (4) possède une section transversale en U ou en forme de queue d'aronde comprenant deux branches (5) formant respectivement une partie latérale et est réalisé avec un tronçon (6) en forme de travée formant la base et reliant ces branches.

7. Élément de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé présente une hauteur (H) qui est essentiellement inférieure à la largeur (B) des tronçons de profilés (2, 3) qui se raccordent l'un à l'autre.

8. Élément de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plat (1) est un plat métallique, par exemple une tôle en acier.

9. Élément de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins un élément de fermeture (12, 13, 13a) qui ferme l'élément de garniture du côté ouvert.

10. Élément de garniture selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (13a) est réalisé en forme de caisson.

11. Élément de garniture selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par une matière d'étanchéité (16) pour l'étanchéisation de la transition entre ledit au moins un élément de fermeture (12, 13, 13a) et l'élément de garniture (4, 4a).

12. Procédé pour la fabrication d'un élément de garniture en forme de caisson (4) selon les revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on fabrique l'élément de garniture par pliage en direction transversale ou perpendiculairement par rapport au profilé du plat, de telle sorte que le profilé est aplati par compression via le pliage au moins aux transitions (8) entre les parties latérales (5, 5a) et la base (6), tandis que le profilé est maintenu par ailleurs à la base (6) et aux parties latérales (5, 5a), ou bien est aplati par compression aux parties latérales (5, 5a) ou à un bord des parties latérales (5), éloigné de la base (6).

Zeichnung