Verfahren zur Herstellung eines Türblattes

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Türblattes, wonach zwei Deckelemente mit einer Ausnehmung ausgerüstet werden und wonach die Deckelemente auf einem tragenden Rahmen platziert werden.

[0002] Türblätter werden in der Regel über Türbänder an Türzargen angeschlagen und formen auf diese Weise eine Tür. Beim gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP 0 551 307 B1 ist das Türblatt mit einem ersten und einem zweiten plattenartigen Deckelement ausgerüstet, die zwischen sich ein Mittenelement aufnehmen. Das Mittenelement bzw. die Mittenplatte ist mit einer rechteckförmigen Ausnehmung ausgerüstet, die eine Tasche mit oberseitiger Öffnung bildet, nachdem die Platten aufeinander angeordnet und verbunden sind. In diese Tasche mit oberseitiger Öffnung lässt sich eine Füllplatte von oben einschieben. Bei dieser Füllplatte kann es sich um eine Glasplatte, eine Spiegelplatte, eine Holzplatte, Kunststoffplatte, Steinplatte usw. handeln, also ein Dekorations- bzw. Funktionselement. Das hat sich grundsätzlich bewährt.

[0003] Allerdings treten in der Praxis dann Probleme auf, wenn die beiden Deckelemente mit komplex geformten Ausnehmungen ausgerüstet werden sollen. Denn entsprechend der bisherigen Vorgehensweise ist es erforderlich, solche komplex geformten Ausnehmungen zuallererst in die Deckelemente einzubringen und dann bei der Herstellung der Tür bzw. der Vereinigung der beiden Deckelementen mit dem Mittenelement zueinander auszurichten und für eine gegenseitige Deckung zu sorgen. Das ist oftmals nicht ohne Nacharbeiten möglich bzw. führt zu nicht unerheblichen Fertigungsproblemen. Hier setzt die Erfindung ein.

[0004] Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Vorgehensweise so weiter zu entwickeln, dass die Herstellung insgesamt vereinfacht ist und sich insbesondere auch komplex geformte Ausnehmungen als dekorative Elemente besonders einfach und kostengünstig definieren lassen.

[0005] Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein Verfahren nach Anspruch 1 vorgesehen. Dabei werden im Rahmen der Erfindung also die beiden Deckelemente auf dem sie tragenden Rahmen platziert, und zwar ohne dass die Ausnehmung in die Deckelemente eingebracht worden ist. Die Deckelemente werden folglich größtenteils unbearbeitet mit dem Rahmen vereinigt, beispielsweise durch Verleimen. Der Rahmen ist dabei mit einer Rahmentasche ausgerüstet, und zwar U-förmig mit obiger Öffnung ausgestaltet. Bei diesem Vorgang verfügen die beiden Deckelemente also ausdrücklich noch nicht über die Ausnehmung. Vielmehr wird diese Ausnehmung in die beiden Deckelemente erst dann eingebracht, wenn in die Rahmentasche mit obiger Öffnung zuvor ein Mittenelement-Platzhalter eingebracht worden ist. Der Mittenelement-Platzhalter verfügt regelmäßig über eine vergleichbare Größe und Gestalt, wie das zum Abschluss eingebrachte Mittenelement, dient allerdings für die anschließenden Bearbeitungsschritte lediglich als Platzhalter bzw. Dummy für das Mittenelement.

[0006] Mit diesem in die Rahmentasche eingebrachten Mittenelement-Platzhalter wird nun das solchermaßen konfektionierte Türblatt bearbeitet, werden insbesondere die eine oder die mehreren Ausnehmungen eingebracht. Dabei wird die jeweilige Ausnehmung zugleich in beide Deckelemente und den dazwischen befindlichen Mittenelement-Platzhalter eingebracht bzw. eingefräst. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass beispielsweise eine Ausnehmung des frontseitigen Deckelementes mit einer zugehörigen Ausnehmung des rückseitigen Deckelementes unmittelbar fluchtet und die gleiche Größe und Gestalt aufweist. Denn beide Ausnehmungen werden in einem einzigen Arbeitsschritt in die beiden zueinander positionierten Deckelemente und zugleich in den Mittenelement-Platzhalter eingebracht. Dadurch lassen sich auch komplexe Ausnehmungen beliebiger Gestalt in den beiden Deckelementen definieren, wobei durch den einzigen und gemeinsamen Fertigungsschritt zugleich für die erforderliche Deckungsgleichheit der Ausnehmungen gesorgt wird.

[0007] Grundsätzlich kann die eine Ausnehmung bzw. können die mehreren Ausnehmungen auch zunächst in dem frontseitigen Deckelement und dann dem rückseitigen Deckelement angebracht werden und müssen nicht unmittelbar zueinander fluchten bzw. über die gleiche Größe und Gestalt verfügen. Auf diese Weise ist das Türblatt beidseitig in unterschiedlichen Varianten realisierbar. Auch in diesem Fall sorgt der Mittenelement-Platzhalter dafür, dass die jeweilige Ausnehmung problemlos in das zugehörige Deckelement eingebracht werden kann. Dabei wird man meistens so vorgehen, dass eine hiermit regelmäßig verbundene Fräsung bzw. ein Fräsprozess jedenfalls nicht bis in eine Mittenebene des Mittenelement-Platzhalters vordringt, sondern der Mittenelement-Platzhalter nur und allenfalls an seiner Oberfläche eine Bearbeitung erfährt.

[0008] Im Allgemeinen wird die betreffende Ausnehmung durch einen Fräsprozess bzw. durch Fräsen in das frontseitige und/oder das rückseitige Deckelement (und auch den mittigen Mittenelement-Platzhalter) eingebracht. Zu diesem Zweck kommt als Material für den Mittenelement-Platzhalter ein kostengünstiger und zugleich leicht zu bearbeitender Werkstoff wie beispielsweise Holzmehl oder Sägespäne zum Einsatz. Das heißt, bei dem Mittenelement-Platzhalter handelt es sich regelmäßig um eine Spanplatte oder Holzmehlplatte oder dergleichen.

[0009] Dabei sorgt der Mittenelement-Platzhalter nicht nur dafür, dass sich die beiden Deckelemente beim Einbringen der Ausnehmung nicht nach innen durchbiegen bzw. die Ausnehmungen in dem frontseitigen und dem rückseitigen Deckelement deckungsgleich eingebracht werden. Sondern der Mittenelement-Platzhalter stellt zugleich sicher, dass das Türblatt bei seinen meistens spanenden Bearbeitungsschritten die notwendige Stabilität aufweist. Tatsächlich wird nämlich der Mittenelement-Platzhalter unmittelbar dann in die Rahmentasche eingebracht, wenn die beiden Deckelemente mit dem sie tragenden Rahmen (durch beispielsweise Leimen oder andere Adhäsivverfahren oder auch durch Schrauben) vereinigt werden.

[0010] An diesem Punkt stellt der Mittenelement-Platzhalter bereits sicher, dass insbesondere das frontseitige Deckelement bei dem beschriebenen Verbindungsvorgang mit dem Rahmen nicht "durchhängt". Das heißt, die endgültige Vereinigung der beiden Deckelemente mit dem dazwischen angeordneten Rahmen findet bereits unter stabilisierender Zwischenschaltung des Mittenelement-Platzhalters statt, so dass beide Deckelemente - auch bei geringer Schichtdicke - eine Stabilisierung bei dieser Vorfertigung erfahren.

[0011] Selbstverständlich verbleibt der Mittenelement-Platzhalter nach Aushärten der Leimung bzw. der beschriebenen Vormontage oder Vorfertigung an seinem Ort in der Rahmentasche des Rahmens. Dies gilt namentlich nicht nur für den Arbeitsgang, in welchem die eine oder die mehreren Ausnehmungen in die Deckelemente eingebracht werden. Sondern das Türblatt wird praktisch komplett gefertigt, indem ein oder mehrere Falze angebracht werden, Beschläge, Zapfen oder dergleichen eine Festlegung erfahren. In diesem Zusammenhang werden im Allgemeinen das Deckelement und der Rahmen unter Aussparung eines Umlaufbereiches auf ihrer jeweiligen Oberfläche und/oder randseitig bearbeitet.

[0012] Der Umlaufbereich wird dadurch definiert, dass der Rahmen meistens insgesamt U-förmig gestaltet ist und seine U-Schenkel in Verbindung mit einer U-Basis den Umlaufbereich definieren. Dieser Umlaufbereich wird nun meistens ausgespart, wenn die beiden Deckelemente an ihren jeweiligen Ausnehmungen bearbeitet werden bzw. die eine oder die mehreren Ausnehmungen eingebracht werden. Dagegen erfährt der Umlaufbereich eine randseitige Bearbeitung, indem beispielsweise Beschläge, Zapfen oder dergleichen in diesen Umlaufbereich eingesetzt werden.

[0013] Auf diese Weise lässt sich das erfindungsgemäße Türblatt mit Standardbeschlägen, Standardtürbändem etc. ausrüsten. Ebenso ist eine gefälzte und nicht gefälzte Auslegung des Türblattes denkbar und wird von der Erfindung umfasst. Das heißt, das nach dem beschriebenen Herstellungsverfahren produzierte Türblatt lässt sich für sämtliche Einsatzzwecke und Einsatzgebiete nutzen, und zwar unter Rückgriff auf Standardbeschläge und -türbänder. Die gesamte Peripherie zur Anbringung des Türblattes in einer Türzarge bleibt gleich, so dass sich das erfindungsgemäße Türblatt unter anderem für den Austausch oder Ersatz bestehender Türblätter besonders eignet und hierfür prädestiniert ist.

[0014] Gleichwohl lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Türblatt insbesondere optische Akzente setzen. Hierfür sorgt primär das zum Abschluss der Fertigung in die Rahmentasche anstelle des Mittenelement-Platzhalters eingebrachte Mittenelement. Denn bei diesem Mittenelement kann es sich um eine Glasplatte, eine Metallplatte, eine Holzplatte oder auch eine Kunststoffplatte sowie eine Werkstoffplatte aus Kombinationen der vorgenannten Materialien handeln. Da infolge der in die Deckelemente eingebrachten wenigstens einen Ausnehmung der Blick auf das Mittenelement und gegebenenfalls hierdurch freigegeben ist, trägt dieses wesentlich zum optischen Erscheinungsbild dar. Hinzu kommt, dass sich dieses Erscheinungsbild grundsätzlich auch ändern lässt, wenn anstelle des vorhandenen Mittenelementes ein anders gestaltetes zum Einsatz kommt.

[0015] Der Mittenelement-Platzhalter wird nach der vollständigen und insbesondere spanenden Bearbeitung der Tür aus der Rahmentasche entfernt. Zu diesem Zeitpunkt mag noch eine geringfügige Oberflächenbearbeitung im Sinne eines Finishing stattfinden, und zwar im Zuge der Aufbringung einer Oberflächenbeschichtung. Tatsächlich empfiehlt es sich, vor dem Aufbringen der Oberflächenbeschichtung den Mittenelement-Platzhalter zu entfernen, um auch etwaige Ränder oder Kanten der Ausnehmung einwandfrei mit beispielsweise Farbe oder Lack zu erfassen. Erst wenn die Oberflächenbeschichtung aufgebracht worden ist und ausgehärtet wurde, wird das Mittenelement zum Abschluss in der Rahmentasche platziert.

[0016] Üblicherweise ist dabei die Rahmentasche so angeordnet, dass sie über eine Öffnung am Kopf des Türblattes verfügt. Daraus folgt, dass bei in eine Türzarge eingebautem Türblatt das Mittenelement nicht aus der Rahmentasche herausgleiten kann bzw. durch sein Eigengewicht in der Rahmentasche gehalten wird. Daneben liegt es natürlich selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, die Rahmentasche so anzubringen und zu platzieren, dass die besagte Öffnung seitlich des Türblattes oder auch am Fuß realisiert ist und folglich der Einschub des Mittenelementes wie des Mittenelement-Platzhalters von der Seite oder von unten her in Bezug auf das Türblatt erfolgt.

[0017] In jedem Fall kann die Öffnung der Öffnung der Rahmentasche nach Einbringen des Mittenelementes geschlossen werden, beispielsweise durch eine Leiste, eine aufgebrachte Folie oder durch einen anderen Verschluss. Meistens sind diese Maßnahmen so gestaltet, dass der Verschluss wieder entfernt werden kann, wenn beispielsweise das Mittenelement zum Austausch oder für eine Reparatur aus dem Türblatt entfernt werden muss.

[0018] Um das Einbringen des Mittenelementes oder auch des Mittenelement-Platzhalters zuvor in die Rahmentasche zu erleichtern, kann hier ergänzend mit einem Gleitmittel, wie z. B. Silikonöl gearbeitet werden, welches in die Rahmentasche eingebracht wird. Im Übrigen liegt es im Rahmen der Erfindung, den Mittenelement-Platzhalter bei Bedarf mit Befestigungselementen auszurüsten, beispielsweise mit Haken, um seine maschinelle Entfernung aus der Rahmentasche zu erleichtern.

[0019] Nachdem der Mittenelement-Platzhalter aus der Rahmentasche entfernt worden ist, lässt er sich problemlos beispielsweise zerhäckseln oder einem Recyclingvorgang zuführen. Denn bei dem Mittenelement-Platzhalter handelt es sich vorteilhaft um eine Spanplatte oder eine sonstige Holzwerkstoffplatte, die im Zuge des beschriebenen Fertigungsvorganges mit der einen oder den mehreren Ausnehmungen ausgerüstet wird. Wie bereits erläutert, verfügt der Mittenelement-Platzhalter über in etwa die gleichen Dimensionen und das gleiche Aussehen, wie das zum Abschluss eingebrachte Mittenelement oder die mehreren Mittenelemente. Tatsächlich können nämlich auch mehrere Mittenelemente in der Rahmentasche Platz finden, beispielsweise in Gestalt von Mittenelement-Streifen. Dabei versteht es sich, dass die zusammengesetzte Ausdehnung dieser Mittenelement-Streifen derjenigen des zuvor eingebrachten Mittenelement-Platzhalters entspricht.

[0020] Immer wird im Rahmen der Erfindung bewusst mit dem Mittenelement-Platzhalter also einer Art Dummy gearbeitet. Der Mittenelement-Platzhalter nimmt bei den wesentlichen Herstellungsschritten (bis auf die Oberflächenbeschichtung) die Position des abschließend eingebrachten Mittenelementes ein. Dadurch erfahren insbesondere die beiden den Rahmen zwischen sich aufnehmenden Deckelemente eine Abstützung bei den einzelnen Fertigungsschritten. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich etwaige eingebrachte Ausnehmungen decken, und zwar auch dann, wenn diese eine komplexe Gestalt aufweisen. Das war bisher in dieser Präzision nicht möglich.

[0021] Die Erfindung nimmt hierbei zwar bewusst den Verlust des Mittenelement-Platzhalters in Kauf. Dieser ist jedoch besonders preisgünstig gestaltet und lässt sich zudem recyceln oder anderweitig verwerten. Als Folge hiervon sind die hiermit verbundenen Mehrkosten gering. Dafür wird jedoch eine bisher nicht für möglich gehaltene Präzision erreicht und lassen sich besondere gestalterische Akzente setzen, die bis jetzt nicht für darstellbar gehalten worden sind. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.

[0022] Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1

das erfindungsgemäße Türblatt nach einem Vorfertigungsschritt,

Fig. 2

das Türblatt nach Fig. 1 mit eingebrachten Ausnehmungen,

Fig. 3

einen Querschnitt durch das fertige Türblatt nach Fig. 2 im Rand- bereich und

Fig. 4

verschiedene mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herge- stellte Türblätter in unterschiedlichen Ausgestaltungen.

[0023] In den Figuren ist ein Türblatt 1 dargestellt, welches in einem lediglich in der Fig. 1 angedeuteten Rahmen bzw. einer Türzarge 2 aufgenommen wird. Das Türblatt 1 setzt sich im Wesentlichen aus zwei Deckelementen 3, 4 zusammen, die auf einem demgegenüber zwischengeschalteten Rahmen 5 angebracht sind. Zu diesem Zweck werden die beiden Deckelemente 3, 4 auf den insgesamt U-förmigen Rahmen 5 im Beispielfall aufgeleimt. In der Fig. 1 sind die beiden U-Schenkel 5a und eine U-Basis 5b des U-förmigen Rahmens 5 zu erkennen. Aufgrund des U-förmigen Charakters des Rahmens 5 definiert der Rahmen 5 eine Rahmentasche 6 gegenüber seiner U-Basis 5b, in welche ein Mittenelement-Platzhalter 7 respektive nach Fertigstellung des Türblattes 1 ein Mittenelement 8 eingeschoben werden können.

[0024] Man erkennt, dass der Mittenelement-Platzhalter 7 und das Mittenelement 8 von ihren Abmessungen her vergleichbar gestaltet sind. Sowohl bei dem Mittenelement-Platzhalter 7 als auch dem Mittenelement 8 handelt es sich im Ausführungsbeispiel jeweils um Rechteckplatten 7, 8 in etwa gleicher Breite und Länge und in etwa gleicher Stärke. Dabei sind die Breite und Länge sowohl des Mittenelement-Platzhalters 7 als auch des Mittenelementes 8 an die Rahmentasche 6 bzw. den Abstand der beiden U-Schenkel 5a des U-förmigen Rahmens 5 angepasst.

[0025] Die Stärke des Mittenelement-Platzhalters 7 wie des Mittenelementes 8 entspricht der Stärke des Rahmens 5 entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 bzw. ist geringfügig geringer als diese bemessen, so dass sich sowohl der Mittenelement-Platzhalter 7 als auch das Mittenelement 8 problemlos in die Rahmentasche 6 einstecken und hieraus herausnehmen lassen. Das Türblatt 1 verfügt insgesamt über einen Umlaufbereich 9, welcher im Ausführungsbeispiel von den beiden U-Schenkeln 5a und der U-Basis 5b des Rahmens 5 definiert wird. In diesen Umlaufbereich 9 werden nicht dargestellte Beschläge (Türschloss), Zapfen (Türbänder) etc. eingebracht.

[0026] Man erkennt, dass in dem Umlaufbereich 9 das Türblatt 1 seine maximale Materialstärke aufweist und insgesamt aus Holz respektive Holzwerkstoffen besteht. Dagegen verfügt das fertige Türblatt 1 im Bereich der Rahmentasche 6 über einen Einsatz in Gestalt des Mittenelementes 8, der im Beispielfall aus Glas (oder einem anderen Werkstoff) hergestellt sein mag. Damit das Mittenelement 8 aus Glas im Beispielfall auch von außen betrachtet werden kann und seine Wirkung entfaltet, sind ein oder mehrere Ausnehmungen 10 im Türblatt 1 vorhanden.

[0027] Man erkennt, dass die Ausnehmungen 10 jeweils deckungsgleich sowohl in dem frontseitigen Deckelement 3 als auch dem rückseitigen Deckelement 4 definiert werden. Bei den beiden Deckelementen 3, 4 handelt es sich um Rechteckplatten bzw. Fumierplatten geringerer Materialstärke. Die Ausnehmungen 10 sind im Beispielfall der Fig. 2 elliptisch bzw. kreisförmig gestaltet, was selbstverständlich nur beispielhaft zu verstehen ist. Denn die Fig. 4 zeigt andere Möglichkeiten, solche Ausnehmungen 10 in die beiden Deckelemente 3, 4 einbringen zu können.

[0028] Die Fertigung des Türblattes 1 erfolgt im Rahmen der nachfolgend beschriebenen Schritte. Zunächst einmal werden die beiden plattenartigen Deckelemente 3, 4 auf dem dazwischen angeordneten Rahmen 5 platziert und mit diesem beispielsweise adhäsiv (durch Leimung) verbunden. Bei diesem Vorfertigungsschritt, wie er schematisch in der Fig. 1 angedeutet ist, verfügt das Türblatt 1 noch nicht über einen Falz 11, wie ihn die Fig. 3 zeigt. Auch andere Bearbeitungsschritte wie das Einbringen der Beschläge und Zapfen sind noch nicht vollzogen worden. Vielmehr wird bei diesem Vorfertigungsschritt bereits der Mittenelement-Platzhalter 7 in die Rahmentasche 6 eingebracht, um insbesondere das frontseitige Deckelement 3 beim anschließenden Aushärten der Verbindung mit dem Rahmen 5 abzustützen und ein eventuelles Durchhängen des Deckelementes 3 zu verhindern. Folgerichtig steht am Ende dieses Vorfertigungsschrittes das Türblatt 1 mit dem eingebrachten Mittenelement-Platzhalter 7 für die weitere (spanende) Bearbeitung zur Verfügung. Auch sind die Deckelemente 3, 4 fest mit dem Rahmen 5 verbunden.

[0029] Tatsächlich werden in einem nächsten Schritt entweder zunächst der Falz 11 und die Beschläge in den Umlaufbereich 9 eingebracht oder werden zunächst die Ausnehmungen 10 in den beiden Deckelementen 3, 4 definiert und anschließend der Falz 11 hergestellt und die Beschläge und Zapfen in den Umlaufbereich 9 eingebracht. So oder so verfügt das Türblatt 1 aufgrund des in die Rahmentasche 6 eingebrachten Mittenelement-Platzhalters 7 über die erforderliche Stabilität für die beschriebenen Bearbeitungsschritte. Das gilt insbesondere für die beiden Deckelemente bzw. Deckplatten 3, 4, in die die eine oder die mehreren Ausnehmungen 10 eingebracht werden.

[0030] Tatsächlich sorgt in diesem Fall und beispielhaft ein Fräswerkzeug dafür, dass die Ausnehmung 10 durchgängig und in einem Arbeitszug in das Deckelement 3, den dazwischen befindlichen Mittenelement-Platzhalter 7 und schließlich das weitere rückseitige Deckelement 4 eingebracht wird. Hier sorgt der Mittenelement-Platzhalter 7 dafür, dass die beiden Deckelemente 3, 4 bei diesem Vorgang nicht ausweichen und die nötige Stabilität durch Unterstützung erfahren. Als Folge hiervon ist sichergestellt, dass nach diesem Vorgang die beiden Ausnehmungen 10 einerseits in dem frontseitigen Deckelement 3 und andererseits in dem rückseitigen Deckelement 4 jeweils deckungsgleich eingebracht worden sind. Auch der Mittenelement-Platzhalter 7 verfügt über die betreffende Ausnehmung 10.

[0031] Wenn nun noch der eine oder die mehreren Falze 11 in das solchermaßen konfektionierte Türblatt 1 sowie die Beschläge und Zapfen eingebracht worden sind, kann schlussendlich die Oberflächenbeschichtung - falls erforderlich - aufgebracht werden. In diesem Zusammenhang macht die Fig. 2 deutlich, dass die eine oder die mehreren Ausnehmungen 10 jeweils in einen Freibereich des Türblattes 1 eingebracht worden sind, welcher von dem Umlaufbereich 9 eingeschlossen wird.

[0032] Das heißt, die beiden Deckelemente 3, 4 und gegebenenfalls der Rahmen 5 haben auf ihrer Oberfläche und/oder randseitig die beschriebene Bearbeitung erfahren. Nach diesem Vorgang und insbesondere der spanenden Bearbeitung des Türblattes 1 wird der Mittenelement-Platzhalter 7 aus der Rahmentasche 6 entfernt. Jetzt schließt sich die Oberflächenbearbeitung im Sinne eines Finishing an, indem beispielsweise eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht wird. Die Aufbringung der Oberflächenbeschichtung geschieht bei entfernte Mittenelement-Platzhalter 7, um etwaige Kanten oder Ränder der Ausnehmung 10 einwandfrei mit der Oberflächenbeschichtung erreichen zu können. Selbstverständlich ist diese Oberflächenbeschichtung optional und kann beispielsweise für den Fall weggelassen werden, wenn eine Naturholztür bzw. ein Naturholztürblatt gewünscht wird.

[0033] Nach diesem beschriebenen Bearbeitungsvorgang lässt sich das Mittenelement 8 in die Rahmentasche 6 einbringen und kann eine kopfseitig der Rahmentasche 6 verbleibende Öffnung 12 geschlossen werden. Dazu greift die Erfindung auf eine Folie, eine Leiste oder einen anderen wieder entfernbaren Verschluss zurück. Der Mittenelement-Platzhalter 7 lässt sich recyceln oder anderweitig verwerten.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Türblattes (1), wonach

- zwei Deckelemente (3, 4) gegenüberliegend auf einem demgegenüber zwischengeschalteten U-förmigen Rahmen (5) angebracht werden, wobei

- der Rahmen (5) aufgrund seines U-förmigen Charakters eine Rahmentasche (6) mit obiger Öffnung (12) gegenüber seiner U-Basis (5b) definiert, in welcher zunächst ein Mittenelement-Platzhalter (7) angeordnet und zusammen mit den beiden Deckelementen (3, 4) mit einer Ausnehmung (10) ausgerüstet wird, und wonach

- nach Fertigstellung der Ausnehmung (10) der Mittenelement-Platzhalter (7) gegen ein gewünschtes Mittenelement (8) ausgetauscht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) zugleich in beide Deckelemente (3, 4) und den dazwischen befindlichen Mittenelement-Platzhalter (7) eingebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt (1) mit im Innern angeordnetem Mittenelement-Platzhalter (7) weiteren Bearbeitungsschritten, beispielsweise einer Kantenbearbeitung, unterzogen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelemente (3, 4) und der Rahmen (5) unter Aussparung eines Umlaufbereiches (9) auf ihrer jeweiligen Oberfläche und/oder randseitig bearbeitet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Umlaufbereich (9) Beschläge, Zapfen oder dergleichen angebracht werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenelement-Platzhalter (7) nach vollständiger und insbesondere spanender Bearbeitung des Türblattes (1) aus der Rahmentasche (6) entfernt und gegen das gewünschte Mittenelement (8) ausgetauscht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) der Rahmentasche (6) nach Einbringen des Mittenelementes (8) geschlossen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer optionalen Oberflächenbeschichtung des Türblattes (1) der Mittenelement-Platzhalter (7) entfernt und erst nach der Oberflächenbeschichtung das Mittenelement (8) in der Rahmentasche (6) platziert wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenelement-Platzhalter (7) recycelt wird.

Claims

1. A method for manufacturing a door leaf (1), according to which

- two cover elements (3, 4) are attached opposite to one another on a U-shaped frame (5) interposed therebetween, wherein

- due to its U-shaped character, the frame (5) defines a frame pocket (6) with an upper opening (12) arranged opposite to its U-base (5b), in which frame pocket first a center element spacer (7) is arranged and is equipped together with the two cover elements (3, 4) with a recess (10), and according to which

- after completion of the recess (10), the center element spacer (7) is replaced with a desired center element (8).

2. The method according to claim 1, characterized in that the recess (10) is introduced simultaneously into both cover elements (3, 4) and the center element spacer (7) placed therebetween.

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the door leaf (1) with the center element spacer (7) arranged inside is subjected to further machining steps, for example for machining edges.

4. The method according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the cover elements (3, 4) and the frame (5), with the exception of a circumferential region (9), are machined on their respective surface and/or the edge side.

5. The method according to claim 4, characterized in that on or in the circumferential region (9), fittings, pins or the like are attached.

6. The method according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that after complete and in particular chip cutting machining of the door leaf (1), the center element spacer (7) is removed from the frame pocket (6) and replaced with the desired center element (8).

7. The method according to any one of the claims 1 to 6, characterized in that the opening (12) of the frame pocket (6) is closed after introducing the center element (8).

8. The method according to any one of the claims 1 to 7, characterized in that prior to an optional surface coating of the door leaf (1), the center element spacer (7) is removed and the center element (8) is placed into the frame pocket (6) only after the surface coating.

9. The method according to any one of the claims 1 to 8, characterized in that the center element spacer (7) is recycled.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un vantail de porte (1) dans lequel

- deux éléments de plafond (3, 4) sont posés face à face sur un cadre en U (5) monté par contre entre eux, sachant que

- le cadre (5), en raison de son caractère en forme de U, définit une poche de cadre (6) avec une ouverture dessus (12) par rapport à sa base en U (5b), dans laquelle un garde-place pour élément central (7) est d'abord placé et est muni conjointement avec les deux éléments de plafond (3, 4) d'un évidement (10), et dans lequel

- une fois l'évidement (10) terminé, le garde-place pour élément central (7) est échangé contre un élément central souhaité (8).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement (10) est intégré en même temps dans les deux éléments de plafond (3, 4) et le garde-place pour élément central (7) se trouvant entre eux.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vantail de porte (1) avec le garde-place pour élément central (7) placé à l'intérieur est soumis à des étapes supplémentaires d'usinage, par exemple un usinage des chants.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de plafond (3, 4) et le cadre (5) sont usinés par l'évidement d'une zone périphérique (9) sur leur surface respective et/ou sur les bords.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que sur ou dans la zone périphérique (9), des ferrures, des taquets ou similaires sont intégrés.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le garde-place pour élément central (7) est retiré de la poche de cadre (6) une fois l'usinage complet, et notamment l'usinage par enlèvement de copeaux du vantail de porte (1) terminé, et est échangé contre l'élément central souhaité (8).

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ouverture (12) de la poche de cadre (6) est fermée après introduction de l'élément central (8).

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'avant de revêtir en option la surface du vantail de porte (1), le garde-place pour élément central (7) est retiré et l'élément central (8) est placé dans la poche de cadre (6) uniquement après que la surface ait été revêtue.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le garde-place pour élément central (7) est recyclé.

Zeichnung