(19)
(11) EP 1 364 724 B1

(12) FASCICULE DE BREVET EUROPEEN

(45) Mention de la délivrance du brevet:
02.11.2011  Bulletin  2011/44

(21) Numéro de dépôt: 03291211.5

(22) Date de dépôt:  22.05.2003
(51) Int. Cl.: 
B21C 37/29(2006.01)

(54)

Procédé de réalisation de trou sur un tube par fluoperçage

Verfahren zum Bilden eines Loches in einem Rohr durch Fliessbohren

Method of making a hole in a tube by fluo-drilling


(84) Etats contractants désignés:
DE ES GB IT

(30) Priorité: 22.05.2002 FR 0206232

(43) Date de publication de la demande:
26.11.2003  Bulletin  2003/48

(73) Titulaire: Renault s.a.s.
92100 Boulogne Billancourt (FR)

(72) Inventeurs:
  • Langillier, Pierre
    78630 Orgeval (FR)
  • Markiewski, Patrick
    78990 Elancourt (FR)

(74) Mandataire: Cémeli, Eric Philippe Laurent 
RENAULT TECHNOCENTRE Département Propriété Intellectuelle Sce 00267 TCR GRA 2 36 1, avenue du Golf
78288 Guyancourt cedex
78288 Guyancourt cedex (FR)


(56) Documents cités: : 
DE-A- 4 224 131
FR-A- 2 030 732
US-A- 3 939 683
US-A- 4 454 741
DE-A- 19 745 894
US-A- 3 429 171
US-A- 4 132 097
   
       
    Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen).


    Description


    [0001] L'invention concerne un procédé de réalisation de trou sur un tube par fluoperçage conformément au préambule de la revendication 1, notamment pour l'implantation de sondes de mesure sur les dispositifs d'échappement des véhicules automobiles.

    [0002] Il est connu, pour implanter des capteurs de mesure sur des tubes d'échappement, de réaliser par fluoperçage un trou directement avec son canon et sa collerette, le taraudage du canon pouvant également être obtenu directement lors du fluoperçage ou après celui-ci.

    [0003] La technique de fluoperçage est un procédé thermique permettant de percer des trous circulaires, dont le diamètre est trois à quatre fois supérieur à l'épaisseur du matériau dans des plaques de métal ou des tubes métalliques aux parois relativement fines, à l'aide d'un outil en carbure métallique conique et polygonal. On pourra se reporter notamment aux documents US 3429171, 3939683 ou 4454741 à ce sujet.

    [0004] Lors de la réalisation par fluoperçage d'un trou sur un tube, l'épaisseur de matière refoulée destinée à former le canon et la collerette du trou dépend non seulement de l'épaisseur du tube mais également de son diamètre extérieur. Généralement, le fluoperçage est réalisé par une fluoperceuse attaquant le tube sur une génératrice perpendiculairement à l'axe du tube. Lorsque le tube a une paroi cylindrique très fine et que le trou à fluopercer est relativement grand par rapport au diamètre du tube, la quantité de matière refoulée peut être irrégulière par endroit et fragiliser le canon réalisé au point qu'il n'est pas assuré de pouvoir y pratiquer un taraudage assurant une mise en place efficace du capteur ultérieurement ou du moins il n'est pas assuré que la tenue au couple de serrage du capteur dans le taraudage du trou soit conforme à la valeur souhaitée. DE 4224131 fait connaître les caractéristiques du préambule de la revendication 1 annexée.

    [0005] L'invention a pour but de résoudre cette difficulté.

    [0006] L'invention atteint son but en proposant un procédé de fluoperçage d'un trou dans un tube, conforme à la revendication 1 annexée.

    [0007] Il est avantageux de prévoir juste avant le fluoperçage du trou de disposer une rondelle entre le fluoperceur de réalisation du trou et le tube, dans l'embrèvement qui vient d'être réalisé. Grâce à la friction et à l'élévation de température due au fluoperçage (aux alentours de 1000 °C), la rondelle se retrouvera soudée au tube et une partie de sa matière constitutive pourra servir à l'élaboration par fluage du canon et de la collerette.

    [0008] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe partielle longitudinale d'un tube lors de la formation de l'embrèvement conformément à l'invention,
    • la figure 2 est une vue de dessus du tube de la figure 1, montrant l'embrèvement,
    • la figure 3 est une vue de côté de l'outil destiné à réaliser l'embrèvement,
    • la figure 4 est une vue schématique en demi-coupe partielle longitudinale du tube après mise en place de la rondelle dans l'embrèvement conformément à l'invention,
    • la figure 5 est une vue de dessus du tube de la figure 4, montrant la rondelle dans l'embrèvement,
    • la figure 6 est une vue en coupe partielle montrant le trou réalisé par fluoperçage, avec son canon et sa collerette.


    [0009] Le tube cylindrique 1, dont l'épaisseur peut être par exemple de l'ordre de 0,7 à 1,5 mm, reçoit à l'endroit où doit être formé par fluoperçage le trou 10 destiné à la fixation d'un capteur de mesure, un embrèvement 2 constitué d'une plage plane circulaire 3 bordée de parois obliques 4 plus ou moins coniques qui la raccordent à la surface cylindrique du tube 1. L'embrèvement 2 est formé, conformément à l'invention, par l'outil de fluoperçage 20 en carbure de tungstène dont la tête présente une face avant 21 munie d'une pointe de centrage 22 et entourée d'une surface conique 23 d'angle A par exemple de 15°. La taille de la face avant 21 correspond à celle de la plage 3 et l'angle de la surface conique 23 correspond à la pente des parois obliques 4. Grâce à l'élévation de température résultant de la friction de l'outil sur le tube, il est possible en poussant l'outil de déformer le tube pour obtenir l'embrèvement nécessaire.

    [0010] Après réalisation de l'embrèvement 2, on dispose une rondelle 5, par exemple de 2 mm d'épaisseur, sur la plage circulaire 3. La rondelle peut être pourvue d'un trou central 6.

    [0011] Lors du fluoperçage subséquent, réalisé avec l'outil conventionnel de fluoperçage, la rondelle 5 se soude par friction et élévation de température à la paroi plane 3 de l'embrèvement ; la matière de la paroi plane 3 et de la rondelle 5 donne naissance par fluage au canon 11 et à la collerette 12 du trou 10 qu'il convient ensuite de tarauder avant la fixation du capteur.

    [0012] L'épaisseur de matière dans le canon 11 et la collerette 12 est sensiblement régulière sur toute la périphérie du trou.


    Revendications

    1. Procédé de réalisation de trou sur un tube (1) pan fluoperçage, selon lequel, préalablement au fluoperçage, on réalise dans le tube (1) un embrèvement (2) destiné à former une petite surface plane (3) sur laquelle est réalisé le trou (10) par fluoperçage caractérisé en ce que l'embrèvement (2) est réalisé à chaud à l'aide d'un fluoperceur disposant d'un outil de fluoperçage (20) en carbure de Tungstène dont une tête présente une face avant (21) munie d'une pointe de centrage (22) et de taille correspondant à celle de la surface plane (3).
     
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose dans l'embrèvement (2) une rondelle (5) avant le fluoperçage du trou (10).
     


    Claims

    1. Method for making a hole on a tube (1) by flow drilling, whereby, prior to the flow drilling, a recess (2) intended to form a small flat surface (3) in which the hole (10) is formed by flow drilling is made in the tube (1), characterized in that the recess (2) is produced hot using a flow drill fitted with a tungsten carbide flow drill bit (20) a head of which has a front face (21) that has a centring tip (22) and is of a size that corresponds to that of the flat surface (3).
     
    2. Method according to Claim 1, characterized in that a washer (5) is placed in the recess (2) before the hole (10) is flow drilled.
     


    Ansprüche

    1. Verfahren zur Herstellung eines Lochs in einem Rohr (1) durch Fließbohren, wobei vor dem Fließbohren eine Ausnutung (2) in dem Rohr (1) ausgeführt wird, die eine kleine ebene Fläche (3) bilden soll, in der das Loch (10) durch Fließbohren hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnutung (2) mit Hilfe eines Fließbohrers unter Wärme hergestellt wird, das über ein Fließbohrwerkzeug (20) aus Wolframkarbid verfügt, dessen Kopf eine Vorderseite (21) aufweist, die mit einer Zentrierspitze (22) mit einer Größe versehen ist, die der der ebenen Fläche (3) entspricht.
     
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnutung (2) vor dem Fließbohren des Lochs (10) eine Scheibe (5) angeordnet wird.
     




    Dessins








    Références citées

    RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION



    Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.

    Documents brevets cités dans la description