(19) |
|
|
(11) |
EP 1 364 724 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
|
02.11.2011 Bulletin 2011/44 |
(22) |
Date de dépôt: 22.05.2003 |
|
|
(54) |
Procédé de réalisation de trou sur un tube par fluoperçage
Verfahren zum Bilden eines Loches in einem Rohr durch Fliessbohren
Method of making a hole in a tube by fluo-drilling
|
(84) |
Etats contractants désignés: |
|
DE ES GB IT |
(30) |
Priorité: |
22.05.2002 FR 0206232
|
(43) |
Date de publication de la demande: |
|
26.11.2003 Bulletin 2003/48 |
(73) |
Titulaire: Renault s.a.s. |
|
92100 Boulogne Billancourt (FR) |
|
(72) |
Inventeurs: |
|
- Langillier, Pierre
78630 Orgeval (FR)
- Markiewski, Patrick
78990 Elancourt (FR)
|
(74) |
Mandataire: Cémeli, Eric Philippe Laurent |
|
RENAULT TECHNOCENTRE
Département Propriété Intellectuelle
Sce 00267 TCR GRA 2 36
1, avenue du Golf 78288 Guyancourt cedex 78288 Guyancourt cedex (FR) |
(56) |
Documents cités: :
DE-A- 4 224 131 FR-A- 2 030 732 US-A- 3 939 683 US-A- 4 454 741
|
DE-A- 19 745 894 US-A- 3 429 171 US-A- 4 132 097
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] L'invention concerne un procédé de réalisation de trou sur un tube par fluoperçage
conformément au préambule de la revendication 1, notamment pour l'implantation de
sondes de mesure sur les dispositifs d'échappement des véhicules automobiles.
[0002] Il est connu, pour implanter des capteurs de mesure sur des tubes d'échappement,
de réaliser par fluoperçage un trou directement avec son canon et sa collerette, le
taraudage du canon pouvant également être obtenu directement lors du fluoperçage ou
après celui-ci.
[0003] La technique de fluoperçage est un procédé thermique permettant de percer des trous
circulaires, dont le diamètre est trois à quatre fois supérieur à l'épaisseur du matériau
dans des plaques de métal ou des tubes métalliques aux parois relativement fines,
à l'aide d'un outil en carbure métallique conique et polygonal. On pourra se reporter
notamment aux documents
US 3429171,
3939683 ou
4454741 à ce sujet.
[0004] Lors de la réalisation par fluoperçage d'un trou sur un tube, l'épaisseur de matière
refoulée destinée à former le canon et la collerette du trou dépend non seulement
de l'épaisseur du tube mais également de son diamètre extérieur. Généralement, le
fluoperçage est réalisé par une fluoperceuse attaquant le tube sur une génératrice
perpendiculairement à l'axe du tube. Lorsque le tube a une paroi cylindrique très
fine et que le trou à fluopercer est relativement grand par rapport au diamètre du
tube, la quantité de matière refoulée peut être irrégulière par endroit et fragiliser
le canon réalisé au point qu'il n'est pas assuré de pouvoir y pratiquer un taraudage
assurant une mise en place efficace du capteur ultérieurement ou du moins il n'est
pas assuré que la tenue au couple de serrage du capteur dans le taraudage du trou
soit conforme à la valeur souhaitée.
DE 4224131 fait connaître les caractéristiques du préambule de la revendication 1 annexée.
[0005] L'invention a pour but de résoudre cette difficulté.
[0006] L'invention atteint son but en proposant un procédé de fluoperçage d'un trou dans
un tube, conforme à la revendication 1 annexée.
[0007] Il est avantageux de prévoir juste avant le fluoperçage du trou de disposer une rondelle
entre le fluoperceur de réalisation du trou et le tube, dans l'embrèvement qui vient
d'être réalisé. Grâce à la friction et à l'élévation de température due au fluoperçage
(aux alentours de 1000 °C), la rondelle se retrouvera soudée au tube et une partie
de sa matière constitutive pourra servir à l'élaboration par fluage du canon et de
la collerette.
[0008] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de
la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe partielle longitudinale d'un tube
lors de la formation de l'embrèvement conformément à l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus du tube de la figure 1, montrant l'embrèvement,
- la figure 3 est une vue de côté de l'outil destiné à réaliser l'embrèvement,
- la figure 4 est une vue schématique en demi-coupe partielle longitudinale du tube
après mise en place de la rondelle dans l'embrèvement conformément à l'invention,
- la figure 5 est une vue de dessus du tube de la figure 4, montrant la rondelle dans
l'embrèvement,
- la figure 6 est une vue en coupe partielle montrant le trou réalisé par fluoperçage,
avec son canon et sa collerette.
[0009] Le tube cylindrique 1, dont l'épaisseur peut être par exemple de l'ordre de 0,7 à
1,5 mm, reçoit à l'endroit où doit être formé par fluoperçage le trou 10 destiné à
la fixation d'un capteur de mesure, un embrèvement 2 constitué d'une plage plane circulaire
3 bordée de parois obliques 4 plus ou moins coniques qui la raccordent à la surface
cylindrique du tube 1. L'embrèvement 2 est formé, conformément à l'invention, par
l'outil de fluoperçage 20 en carbure de tungstène dont la tête présente une face avant
21 munie d'une pointe de centrage 22 et entourée d'une surface conique 23 d'angle
A par exemple de 15°. La taille de la face avant 21 correspond à celle de la plage
3 et l'angle de la surface conique 23 correspond à la pente des parois obliques 4.
Grâce à l'élévation de température résultant de la friction de l'outil sur le tube,
il est possible en poussant l'outil de déformer le tube pour obtenir l'embrèvement
nécessaire.
[0010] Après réalisation de l'embrèvement 2, on dispose une rondelle 5, par exemple de 2
mm d'épaisseur, sur la plage circulaire 3. La rondelle peut être pourvue d'un trou
central 6.
[0011] Lors du fluoperçage subséquent, réalisé avec l'outil conventionnel de fluoperçage,
la rondelle 5 se soude par friction et élévation de température à la paroi plane 3
de l'embrèvement ; la matière de la paroi plane 3 et de la rondelle 5 donne naissance
par fluage au canon 11 et à la collerette 12 du trou 10 qu'il convient ensuite de
tarauder avant la fixation du capteur.
[0012] L'épaisseur de matière dans le canon 11 et la collerette 12 est sensiblement régulière
sur toute la périphérie du trou.
1. Procédé de réalisation de trou sur un tube (1) pan fluoperçage, selon lequel, préalablement
au fluoperçage, on réalise dans le tube (1) un embrèvement (2) destiné à former une
petite surface plane (3) sur laquelle est réalisé le trou (10) par fluoperçage caractérisé en ce que l'embrèvement (2) est réalisé à chaud à l'aide d'un fluoperceur disposant d'un outil
de fluoperçage (20) en carbure de Tungstène dont une tête présente une face avant
(21) munie d'une pointe de centrage (22) et de taille correspondant à celle de la
surface plane (3).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose dans l'embrèvement (2) une rondelle (5) avant le fluoperçage du trou (10).
1. Method for making a hole on a tube (1) by flow drilling, whereby, prior to the flow
drilling, a recess (2) intended to form a small flat surface (3) in which the hole
(10) is formed by flow drilling is made in the tube (1), characterized in that the recess (2) is produced hot using a flow drill fitted with a tungsten carbide
flow drill bit (20) a head of which has a front face (21) that has a centring tip
(22) and is of a size that corresponds to that of the flat surface (3).
2. Method according to Claim 1, characterized in that a washer (5) is placed in the recess (2) before the hole (10) is flow drilled.
1. Verfahren zur Herstellung eines Lochs in einem Rohr (1) durch Fließbohren, wobei vor
dem Fließbohren eine Ausnutung (2) in dem Rohr (1) ausgeführt wird, die eine kleine
ebene Fläche (3) bilden soll, in der das Loch (10) durch Fließbohren hergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnutung (2) mit Hilfe eines Fließbohrers unter Wärme hergestellt wird, das
über ein Fließbohrwerkzeug (20) aus Wolframkarbid verfügt, dessen Kopf eine Vorderseite
(21) aufweist, die mit einer Zentrierspitze (22) mit einer Größe versehen ist, die
der der ebenen Fläche (3) entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnutung (2) vor dem Fließbohren des Lochs (10) eine Scheibe (5) angeordnet
wird.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur
et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a
été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues
et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.
Documents brevets cités dans la description