(19)
(11) EP 1 682 231 B1

(12) EUROPEAN PATENT SPECIFICATION

(45) Mention of the grant of the patent:
14.12.2011 Bulletin 2011/50

(21) Application number: 03779232.2

(22) Date of filing: 22.10.2003
(51) International Patent Classification (IPC): 
A62C 13/62(2006.01)
B05B 7/24(2006.01)
B05B 7/12(2006.01)
B05B 15/06(2006.01)
(86) International application number:
PCT/US2003/033814
(87) International publication number:
WO 2005/049145 (02.06.2005 Gazette 2005/22)

(54)

MODULAR SPRAY GUN APPARATUS AND METHOD

MODULARER SPRÜHPISTOLENAPPARAT UND VERFAHREN

APPAREIL ET PROCEDE DE PISTOLET A PULVERISATION MODULAIRE


(84) Designated Contracting States:
AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

(43) Date of publication of application:
26.07.2006 Bulletin 2006/30

(73) Proprietor: Trade Associates, Inc.
Auburn, WA 98001 (US)

(72) Inventor:
  • TURNBULL, Clifford, W.
    Auburn, WA 98092 (US)

(74) Representative: Klunker . Schmitt-Nilson . Hirsch 
Patentanwälte Destouchesstrasse 68
80796 München
80796 München (DE)


(56) References cited: : 
US-A- 3 734 406
US-A- 4 483 483
US-A- 5 454 517
US-A- 3 896 994
US-A- 5 454 517
   
       
    Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to the European patent granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall not be deemed to have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent Convention).


    Description

    TECHNICAL FIELD



    [0001] The present invention relates to equipment for applying liquid coating materials to a surface, and more particularly, to modular spray gun apparatus and methods.

    BACKGROUND OF THE INVENTION



    [0002] A wide variety of spray equipment for applying liquids such as paint, varnish, cleaning solvents, or other liquid materials to a surface are known. Typically, such spray equipment includes a spray gun having a needle assembly, a flow nozzle, and an air cap that are selected as an operating set based on the viscosity of the liquid that is being sprayed. For example, when painting an automobile, a first operating set of needle assembly, flow nozzle, and air cap may be used for applying a base coat, a second operating set of these components may be used for applying a top coat, and a third operating set of these components may be used for applying a clear coat.

    [0003] Prior art spray apparatus are generally characterized as having many individual parts that are assembled together in a complex, highly interdependent manner into a single housing. Using a prior art spray apparatus, when an operator decides to change one of the or more of the parts, such as the needle assembly, the operator must laboriously disassemble numerous other parts of the spray apparatus to get to the needle assembly. Thus, in the above-referenced example of painting an automobile, when the operator desires to switching from a first operating set (i.e. needle assembly, nozzle, and air cap) to a second operating set, the spray apparatus must be meticulously disassembled, and each individual component (needle assembly, flow nozzle, and air cap) individually replaced. Then, prior to using the spray equipment, all of the replacement components of the second operating set must be reinstalled into the housing. This process takes considerable time and effort each time the operator desires to switch from one operating set to another, thereby decreasing operational efficiency of the spray equipment and increasing the cost of performing the job.

    [0004] Another consideration is that the needle assembly typically includes a very fine-pointed needle that serves as a fluid valve and which operates to provide a finely-metered flow of liquid material through the nozzle. During disassembly and handling of the plurality of components of the prior art spray apparatus, there is an increased risk of dropping or otherwise mishandling the fine-pointed needle that may result in damage, thereby adversely impacting the performance and operability of the spray assembly.

    [0005] Document US 5,454,517 discloses a modular spray apparatus according to the preamble of claim 1.

    SUMMARY OF THE INVENTION



    [0006] The present invention is directed to modular spray gun apparatus and method according to claims 1 and 13

    BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS



    [0007] 

    Figure 1 is a side elevational view of a sprayer assembly in accordance with an embodiment of the invention.

    Figure 2 is a bottom elevational view of the sprayer assembly of Figure 1.

    Figure 3 is a top elevational view of the sprayer assembly of Figure 1.

    Figure 4 is a side cross-sectional view of the sprayer assembly of Figure 1.

    Figure 5 is a partially disassembled side elevational view of the sprayer assembly of Figure 1.


    DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION



    [0008] The present disclosure is generally directed toward novel modular spray gun apparatus and methods. Many specific details of certain embodiments of the invention are set forth in the following description and in Figures 1-5 to provide a thorough understanding of such embodiments. One skilled in the art will understand, however, that the present invention may have additional embodiments, or that the present invention may be practiced without several of the details described in the following description.

    [0009] Figure 1 is a side elevational view of a sprayer assembly 100 in accordance with an embodiment of the invention. Figures 2 and 3 are bottom and top elevational views, respectively, of the sprayer assembly of Figure 1. As shown in Figures 1-3, the sprayer assembly 100 includes a handle module 110 and a head module 130. As described more fully below, the head module 130 of the inventive sprayer assembly 100 is removeably coupled to the handle module 110, and may be de-coupled from the handle module 110 without disassembly of the either the head module 130 or the handle module 110.

    [0010] As further shown in Figures 1-3, the handle module 110 includes a first housing 112 having an inlet 114 disposed in a lower portion thereof. The inlet 114 is adapted to be coupled to a source of pressurized gas 102 (Figure 1), such as an air compressor, a gas bottle, or the like. A first control knob 116 is operatively coupled to the first housing 112 proximate the inlet 114. A second control knob 117 and a third control knob 118 are also operatively coupled to the first housing 112. As described more fully below, the control knobs 116-118 enable an operator (not shown) to controllably adjust a flow of pressurized gas from the source of pressurized gas 102 through the handle module 110. A trigger 119 is pivotally coupled to the first housing 112 by pivot pins 121.

    [0011] The head module 130 includes a second housing 132 having a first intake port 134 adapted to be coupled to a source of liquid material 104 (Figure 1). The source of liquid material 104 may be any type of known source, such as, for example, a gravity-fed supply bottle, a pressurized vessel, a supply hose, or any other source capable of supplying a liquid material that is suitable for sprayable application onto a surface, including, for example, paint, varnish, clear coat, wax, stain, water, cleaner, stripper, and solvent. The head module 130 further includes a threaded coupling member 136 that couples the head module 130 to the handle module 110, as described more fully below.

    [0012] Figure 4 is a side cross-sectional view of the sprayer assembly 100 of Figure 1. Figure 5 is a partially disassembled side elevational view of the sprayer assembly 100 of Figures 1-4. As best shown in Figure 4, the handle module 110 has a flow passage 120 disposed therethrough that extends from the inlet 114 to an outlet 122. A threaded engagement portion 124 is circumferentially disposed about the outlet 122 and is threadedly coupled to the threaded coupling member 136 of the head module 130. Similarly, the head module 130 includes a second intake port 138 disposed within the threaded coupling member 136 and aligned with the outlet 122 of the handle module 110. The first and second intake ports 134, 138 are fluidly coupled to a mixing passage 140 having a spray outlet 142. As shown in Figure 5, one or more guide pins 139 (two shown) may project outwardly from the head module 130 and may be slideably received into corresponding guide receptacles 125 disposed in the first housing 112 of the handle module 110.

    [0013] It should be noted that, in alternate embodiments, the head module 130 may be removeably coupled to the handle module 110 using any suitable attachment device, including, for example, quick disconnect couplings. Also, the threaded coupling member 136 could be part of the handle module 110 and the threaded engagement portion 124 could be part of the head module 130, or both the head and handle modules could includes a threaded engagement portion 124, and the threaded coupling member 136 could be a separate component. Alternately, the guide pins 139 and guide receptacles 125 may be omitted. Any other type of suitable coupling assembly could be used.

    [0014] As further shown in Figure 4, the head module 130 also includes a needle assembly 160 and a nozzle 170 coupled to the spray outlet 142. The needle assembly 160 includes a needle 162, a biasing spring 164, and a seat member 166. The needle 162 has a first end 163 removeably coupled to the trigger 119, and a second end 165 operatively engaging the nozzle 170. A biasing spring 164 is disposed about the needle 162 and biases the needle 162 away from the seat member 166 toward the nozzle 170. An air cap 144 is coupled to the second housing 132 and is disposed about the spray outlet 142.

    [0015] In operation, the sprayer assembly 100 is coupled to the source of pressurized gas 102 and to the source of liquid material 104. The biasing spring 164 biases the needle 162 into engagement with the nozzle 170, thereby closing the spray outlet 142 and preventing any liquid material from emanating from the head module 130. When the operator desires to apply the liquid material, the trigger 119 is pulled in a first direction S toward the first housing 112 of the handle module 110, drawing the needle 162 away from the nozzle 170 and opening the spray outlet 142. Pressurized gas from the source 102 flows through the flow passage 120 and out of the outlet 122 of the handle module 110, into the second intake port 138 of the head module 130. Liquid material is drawn from the liquid material supply 104 into the first intake port 134 and mixes with the pressurized gas in the mixing passage 140. The mixture of liquid material and pressurized gas then flows through the spray outlet 142 and is expanded outwardly through the nozzle 170 and the air cap 144 in a desirable spray pattern. When the operator releases the trigger 119, the biasing spring 164 forces the needle 162 back into engagement with the nozzle 170, moving the trigger 119 into a second direction N and shutting off the flow of mixed liquid material and gases emanating from the spray outlet 142.

    [0016] The sprayer device 100 exhibits improved operational efficiency over prior art spray apparatus. When the operator desires to change to a different operating set (needle, nozzle, and air cap), such as, for example, when switching from a base coat to a top coat while painting an automobile, the operator simply removes the entire head module 130 from the handle module 110 as a single unit. This is accomplished by uncoupling (e.g. unthreading) the first end 163 of the needle 162 from the trigger 119, and uncoupling the threaded coupling member 136 from the threaded engagement portion 124 of the handle module 110. The operator may then couple a second head module (not shown) having a different needle assembly, nozzle, and air cap suitable for application of the top coat. Thus, by having a set of head modules suitable for application of a variety of liquid materials, the operator may quickly and efficiently change the spray characteristics of the sprayer device 100 to accommodate the viscosity of any liquid material that is to be applied. This process takes considerably less time and effort than changing the operating configuration of the prior art spray equipment, thereby increasing operational efficiency and decreasing the cost of performing the job.

    [0017] Furthermore, because the needle assembly 160 remains within the head module 130 as a unit, there is far less chance for the needle 162 to be damaged during changes of the head module 130. Because the needle assembly 160 remains within the head module 130 as a unit, it is not necessary to disassemble and handle the needle and other components of the operating set. Thus, the risk of dropping or otherwise mishandling the needle 162 is reduced or eliminated, thereby improving the operability of the spray assembly.

    [0018] Referring again to Figure 4, the handle module 110 also includes a first valve assembly 126 coupled to the first control knob 116, a second valve assembly 127 coupled to the second control knob 117, and a third valve assembly 128 coupled to the third control knob 118. The first, second, and third valve assemblies 126-128 each include a jack screw 150 attached to the respective first, second, or third control knob 116-118, and a center body 152 coupled to the jack screw 150. The valve assemblies 126-128 also include a sleeve 154 disposed about a portion of the jack screw 150 that is fixed relative to the first housing 112, and an O-ring seal 156 positioned between the jack screw 150 and the sleeve 154.

    [0019] It should be noted that, in alternate embodiments, the valve assemblies 126-128 may be replaced with any suitable, conventional valve assemblies. Alternately, the valve assemblies 126-128 may simply be eliminated.

    [0020] In operation, the first valve assembly 126 controls the flow of pressurized gas from a first portion 120a of the flow passage 120 into a second portion 120b of the flow passage 120. As the first control knob 116 is turned in a first (or clockwise) direction 157, the corresponding jack screw 150 of the first valve assembly 126 advances inwardly, causing the center body 152 to advance inwardly against a seat 153 formed in the wall of the flow passage 120, thereby decreasing the flow of pressurized gas from the first portion 120a into the second portion 120b of the flow passage 120. As the first control knob 116 is turned in a second (or counter-clockwise) direction 158, the corresponding jack screw 150 and center body 152 of the first valve assembly 126 are withdrawn away from the seat 153, thereby allowing more pressurized gas to flow from the first portion 120a into the second portion 120. Similarly, the second valve assembly 127 is operated to control the flow of pressurized gas from the second portion 120b of the flow passage 120 into a third portion 120c using the second control knob 117, and the third valve assembly 128 is operated to control the flow from the third portion 120c out through the outlet 122 using the third control knob 118.

    [0021] The valve assemblies advantageously allow the flow of pressurized gas to be controlled through the various portions of the flow passage 120. The control knobs, however, do not move in and out with respect to the first housing 112. Because each jack screw 150 moves its associated center body 152 in or out as its respective control knob is turned, the control knob remains in a position proximate to the first housing 112 and does not go in and out with the center body 152. This helps to prevent damage to the control knob and to the valve assemblies.

    [0022] The detailed descriptions of the above embodiments are not exhaustive descriptions of all embodiments contemplated by the inventors to be within the scope of the claims. Indeed, persons skilled in the art will recognize that certain elements of the above-described embodiments may variously be combined or eliminated to create further embodiments, and such further embodiments fall within the scope and teachings of the claims. It will also be apparent to those of ordinary skill in the art that the above-described embodiments may be combined in whole or in part to create additional embodiments within the scope and teachings of the claims.

    [0023] Thus, although specific embodiments of, and examples for, the invention are described herein for illustrative purposes, various claims modifications are possible within the scope of the claims as those skilled in the relevant art will recognize. The teachings provided herein can be applied to other modular spray gun apparatus and methods, and not just to the embodiments described above and shown in the accompanying figures. Accordingly, the scope of the invention should be determined from the following claims.


    Claims

    1. A modular spray apparatus, (100) comprising:

    a handle module (110) including a first housing (112) having an inlet (114) adapted to be coupled to a source of pressurized gas (102) a flow passage (120) extending between the inlet and an outlet (122), and a first coupling member (124) proximate the outlet; and

    a head module (130) including a second housing (132) having a second coupling member (136) removeably coupled to the first coupling member of the first housing, the second housing including a second intake port (138) fluidly communicating with the outlet of the handle module, a first intake port (134) adapted to be coupled to a source of liquid material (104), a mixing passage (140) fluidly communicating with the first and second intake ports and with a spray outlet (142), the head module further including a nozzle (170) fluidly communicating with the spray outlet, and a needle assembly (160) operatively coupled to the second housing and operatively associated with the nozzle to control a flow of liquid material and pressurized gas emanating from the mixing passage through the nozzle, characterized in that the first coupling member of the handle module and the second coupling member of the head module are operative to be de-coupled from each other without disassembly of the head module, the needle assembly remaining with the head module as a unit.


     
    2. The apparatus according to claim 1 wherein the first coupling member comprises a first coupling thread disposed about the outlet and the second coupling member comprises a threaded coupling ring disposed about the first intake port.
     
    3. The apparatus according to claim 1 wherein the handle module further includes a trigger (119) moveably coupled to the first housing, the needle assembly projecting from the head module and being removeably coupled to the trigger.
     
    4. The apparatus according to claim 1 herein the handle module further includes at least one valve assembly (126-128) that includes a control knob (116-118) projecting from the first housing, a screw jack (150) coupled to the control knob, and a center body coupled to the screw jack that controls a flow of pressurized gas between a first and second portions of the flow passage.
     
    5. The apparatus according to claim 1 wherein the head module further includes an air cap (144) coupled to the second housing proximate the nozzle.
     
    6. The apparatus according to claim 1, further comprising a supply vessel coupled to the second intake port.
     
    7. The apparatus according to claim 1, further comprising a source of pressurized gas coupled to the inlet of the handle module.
     
    8. An assembly for applying a liquid material, comprising:

    a source of liquid material;

    a source of pressurized gas; and

    a modular spray apparatus coupled to the source of liquid material and to the source of pressurized gas, the modular spray apparatus comprising the features as claimed in any one of the preceding claims.


     
    9. The assembly according to claim 8 wherein the first coupling member comprises a first coupling thread disposed about the outlet and the second coupling member comprises a threaded coupling ring disposed about the first intake port.
     
    10. The assembly according to claim 8 wherein the handle module further includes a trigger moveably coupled to the first housing, the needle assembly projecting from the head module and being removeably coupled to the trigger.
     
    11. The assembly according to claim 8 wherein the handle module further includes at least one valve assembly that includes a control knob projecting from the first housing, a screw jack coupled to the control knob, and a center body coupled to the screw jack that controls a flow of pressurized gas between a first and second portions of the flow passage.
     
    12. The assembly according to claim 8 wherein the head module further includes an air cap coupled to the second housing proximate the nozzle.
     
    13. A method of applying a liquid material to a surface, comprising:

    providing a handle module including a first housing having an inlet adapted to be coupled to a source of pressurized gas, a flow passage extending between the inlet and an outlet;

    providing a head module including a second housing removeably coupleable to the first housing, the second housing including a first intake port adapted to fluidly communicate with the outlet of the handle module, a second intake port adapted to be coupled to a source of liquid material, and a mixing passage fluidly communicating with the first and second intake ports and with a spray outlet, the head module further including a nozzle fluidly communicating with the spray outlet, and a needle assembly operatively coupled to the second housing and operatively associated with the nozzle to control a flow of liquid material and pressurized gas emanating from the mixing passage through the nozzle, characterized in that the first and second coupling members are operative.to be de-coupled from each other without disassembly of the head, the needle assembly remaining with the head module as a unit;

    coupling the head module to the handle module;

    coupling a source of pressurized gas to the inlet of the handle module;

    coupling a source of liquid material to the second intake port of the head module:

    flowing liquid material from the source of liquid material through the second intake port and into the mixing passage;

    flowing pressurized gas from the source of pressurized gas through the handle module and into the mixing passage; and

    flowing a mixture of liquid material and pressurized gas from the mixing passage through the nozzle of the head module.


     
    14. The method according to claim 13 wherein coupling the head module to the handle module comprises threadedly coupling the head module to the handle module.
     
    15. The method according to claim 13, further comprising de-coupling the head module from the handle module without disassembly of the head module.
     
    16. The method according to claim 15, further comprising coupling a second head module to the handle module.
     
    17. The method according to claim 13 wherein coupling a source of liquid material to the second intake port of the head module comprises coupling a gravity-fed supply vessel to the second intake port of the head module.
     
    18. The method according to claim 13 wherein coupling a source of pressurized gas to the inlet of the handle module comprises coupling an air compressor to the inlet of the handle module.
     
    19. The method according to claim 13 wherein flowing liquid material from the source of liquid material through the second intake port and into the mixing passage comprises flowing a liquid coating material through the second intake port and into the mixing passage.
     
    20. The method according to claim 13 wherein flowing liquid material from the source of liquid material through the second intake port and into the mixing passage comprises flowing a liquid cleaning material through the second intake port and into the mixing passage.
     


    Ansprüche

    1. Modulare Sprühvorrichtung (100), aufweisend:

    ein Griffmodul (110) mit einem ersten Gehäuse (112), das einen Einlass (114), der eingerichtet ist, mit einer Quelle (102) unter Druck gesetzten Gases gekoppelt zu werden, eine Strömungspassage (120), die sich zwischen dem Einlass und einem Auslass (122) erstreckt, und ein erstes Verbindungselement (124) in der Nähe des Auslasses hat; und

    ein Kopfmodul (130) mit einem zweiten Gehäuse (132), das ein zweites Verbindungselement (136) hat, das abnehmbar mit dem ersten Verbindungselement des ersten Gehäuses verbunden ist, wobei das zweite Gehäuse eine zweite Einlassöffnung (138), die in Strömungsverbindung mit dem Auslass des Griffmoduls steht, eine erste Einlassöffnung (134), die eingerichtet ist, mit einer Quelle flüssigen Materials (104) verbunden zu werden, und eine Mischpassage (140) aufweist, die in Strömungsverbindung mit der ersten und der zweiten Einlassöffnung und einem Sprühauslass (142) steht, wobei das Kopfmodul zusätzlich eine Düse (170), die in Strömungsverbindung mit dem Sprühauslass steht, und eine Nadelanordnung (160) aufweist, die betriebsmäßig mit dem zweiten Gehäuse verbunden ist und die betriebsmäßig der Düse zugeordnet ist, um eine Strömung flüssigen Materials und unter Druck gesetzten Gases, das durch die Düse aus der Mischpassage austritt, zu steuern, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement des Griffmoduls und das zweite Verbindungselement des Kopfmoduls voneinander getrennt werden können, ohne das Kopfmodul auseinander zu nehmen, wobei die Nadelanordnung als eine Einheit mit dem Kopfmodul verbleibt.


     
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das erste Verbindungselement ein erstes Verbindungsgewinde aufweist, das um den Auslass angeordnet ist, und wobei das zweite Verbindungselement einen Verbindungsring aufweist, der mit einem Gewinde versehen und an der ersten Einlassöffnung angeordnet ist.
     
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Griffmodul zusätzlich einen Auslöser (119) aufweist, der beweglich mit dem ersten Gehäuse verbunden ist, wobei die Nadelanordnung vom dem Kopfmodul hervor steht und abnehmbar mit dem Auslöser verbunden ist.
     
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Griffmodul zusätzlich wenigstens eine Ventilanordnung (126 - 128) mit einem Steuerknopf (116 - 118), der von dem ersten Gehäuse hervorsteht, einem Einschraubgewinde (150), das mit dem Steuerknopf verbunden ist, und einem Mittelkörper (142), der mit dem Einschraubgewinde verbunden ist, aufweist, die eine Strömung unter Druck gesetzten Gases zwischen einem ersten und einem zweiten Bereich der Strömungspassage steuert.
     
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Kopfmodul zusätzlich ein Luftaufsatz (144) hat, der in der Nähe der Düse mit dem zweiten Gehäuse verbunden ist.
     
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, die zusätzlich einen Vorratsbehälter hat, der mit der zweiten Einlassöffnung verbunden ist.
     
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1, die zusätzlich eine Quelle unter Druck gesetzten Gases aufweist, die mit dem Einlass des Griffmoduls verbunden ist.
     
    8. Anordnung zum Aufbringen eines flüssigen Materials mit:

    einer Quelle flüssigen Materials;

    einer Quelle unter Druck gesetzten Gases; und

    einer modulare Sprühvorrichtung, die mit der Quelle des flüssigen Materials und mit der Quelle des unter Druck gesetzten Gases verbunden ist, wobei die modulare Sprühvorrichtung die in einem der vorherigen Ansprüchen beanspruchten Merkmale aufweist.


     
    9. Anordnung nach Anspruch 8, wobei das erste Verbindungselement ein erstes Verbindungsgewinde aufweist, das am Auslass angeordnet ist, und das zweite Verbindungselement einen mit einem Gewinde versehenen Verbindungsring aufweist, der an der ersten Einlassöffnung angeordnet ist.
     
    10. Anordnung nach Anspruch 8, wobei das Griffmodul zusätzlich einen Auslöser aufweist, der beweglich mit dem ersten Gehäuse verbunden ist, wobei die Nadelanordnung von dem Kopfmodul hervorsteht und abnehmbar mit dem Auslöser verbunden ist.
     
    11. Anordnung nach Anspruch 8, wobei das Griffmodul zusätzlich wenigstens eine Ventilanordnung mit einem Steuerknopf, der von dem ersten Gehäuse hervorsteht, einem Schraubgewinde, das mit dem Steuerknopf verbunden ist, und einem Mittelkörper, der mit dem Schraubgewinde verbunden ist, aufweist, die eine Strömung unter Druck gesetzten Gases zwischen einem ersten und einem zweiten Bereich der Strömungspassage steuert.
     
    12. Anordnung nach Anspruch 8, wobei das Kopfmodul zusätzlich einen Luftaufsatz aufweist, der in der Nähe der Düse mit dem zweiten Gehäuse verbunden ist.
     
    13. Verfahren des Aufbringens eines flüssigen Materials auf eine Fläche, aufweisend:

    Bereitstellen eines Griffmoduls mit einem ersten Gehäuse, das einen Einlass, der eingerichtet ist, mit einer Quelle unter Druck gesetzten Gases verbunden zu werden, und eine Strömungspassage, die sich zwischen einem Einlass und einem Auslass erstreckt, hat;

    Bereitstellen eines Kopfmoduls mit einem zweiten Gehäuse, das abnehmbar mit dem ersten Gehäuse verbindbar ist, wobei das zweite Gehäuse eine erste Einlassöffnung, die eingerichtet ist, in Fluidverbindung mit dem Auslass des Griffmoduls zu stehen, eine zweite Einlassöffnung, die eingerichtet ist, mit einer Quelle flüssigen Materials verbunden zu werden, und eine Mischpassage, die in Fluidverbindung mit der ersten und der zweiten Einlassöffnung und einem Sprühauslass steht, hat, wobei das Kopfmodul zusätzlich eine Düse, die in Strömungsverbindung mit dem Sprühauslass steht, und eine Nadelanordnung aufweist, die betriebsmäßig mit dem zweiten Gehäuse verbunden und betriebsmäßig der Düse zugeordnet ist, um eine Strömung flüssigen Materials und unter Druck gesetzten Gases, die durch die Düse aus der Mischpassage austritt, zu steuern,

    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste und das zweite Verbindungselement so ausgebildet sind, dass sie voneinander getrennt werden können, ohne den Kopf auseinander zu nehmen, wobei die Nadelanordnung als Einheit beim Kopfmodul verbleibt;
    Verbinden des Kopfmoduls mit dem Griffmodul;
    Verbinden einer Quelle unter Druck gesetzten Gases mit dem Einlass des Griffmoduls;
    Verbinden einer Quelle flüssigen Materials mit der zweiten Einlassöffnung des Kopfmoduls;
    Strömen flüssigen Materials aus der Quelle flüssigen Materials durch die zweite Einlassöffnung und in die Mischpassage;
    Strömen unter Druck gesetzten Gases aus der Quelle unter Druck gesetzten Gases durch das Griffmodul und in die Mischpassage; und
    Strömen einer Mischung aus flüssigem Material und unter Druck gesetztem Gas aus der Mischpassage durch die Düse des Kopfmoduls.
     
    14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Verbinden des Kopfmoduls mit dem Griffmodul einschließt, das Kopfmodul mit dem Griffmodul zu verschrauben.
     
    15. Verfahren nach Anspruch 13, das zusätzlich einschließt, das Kopfmodul vom Griffmodul zu trennen, ohne das Kopfmodul auseinander zu nehmen.
     
    16. Verfahren nach Anspruch 15, das zusätzlich aufweist, ein zweites Kopfmodul mit dem Griffmodul zu verbinden.
     
    17. Verfahren nach Anspruch 13, wobei Verbinden einer Quelle flüssigen Materials mit einer zweiten Einlassöffnung des Kopfmoduls einschließt, einen schwerkraftgespeisten Vorratsbehälter mit der zweiten Einlassöffnung des Kopfmoduls zu verbinden.
     
    18. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Verbinden einer Quelle unter Druck gesetzten Gases mit dem Einlass des Griffmoduls einschließt, einen Luftkompressor mit dem Einlass des Griffmoduls zu verbinden.
     
    19. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Strömen flüssigen Materials von der Quelle flüssigen Materials durch die zweite Einlassöffnung und in die Mischpassage einschließt, ein flüssiges Beschichtungsmaterial durch die zweite Einlassöffnung und in die Mischpassage zu strömen.
     
    20. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Strömen flüssigen Materials aus der Quelle flüssigen Materials durch die zweite Einlassöffnung und in die Mischpassage einschließt, ein flüssiges Reinigungsmittel durch die zweite Einlassöffnung und in die Mischpassage strömen.
     


    Revendications

    1. Appareil de pulvérisation modulaire (100) comprenant :

    un module de poignée (110) englobant un premier logement (112) possédant une entrée (114) conçue pour être couplée à une source de gaz sous pression (102), un passage d'écoulement (120) s'étendant entre l'entrée et une sortie (122) ; et un premier membre d'accouplement (124) à proximité de la sortie ; et

    un module de tête (130) englobant un deuxième logement (132) possédant un deuxième membre d'accouplement (136) couplé de manière amovible au premier membre d'accouplement du premier logement, le deuxième logement englobant un deuxième orifice d'entrée (138) mis en communication par fluide avec la sortie du module de poignée, un premier orifice d'entrée (134) conçu pour être couplé à une source de matière liquide (104), un passage de mélange (140) mis en communication par fluide avec le premier et le deuxième orifice d'entrée et avec une sortie de pulvérisation (142), le module de tête englobant en outre un éjecteur (170) mis en communication par fluide avec la sortie de pulvérisation, et un assemblage de pointeau (160) couplé de manière opérante au deuxième logement et associé de manière opérante à l'éjecteur pour régler un écoulement de matière liquide et de gaz sous pression émanant du passage de mélange à travers l'éjecteur, caractérisé en ce que le premier membre d'accouplement du module de poignée et le deuxième membre d'accouplement du module de tête sont actionnés pour se découpler l'un de l'autre sans devoir démonter le module de tête, l'assemblage de pointeau subsistant avec le module de tête sous forme unitaire.


     
    2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le premier membre d'accouplement comprend un premier filet de vis d'accouplement qui vient se disposer autour de la sortie et le deuxième membre d'accouplement comprend un collier de serrage à visser qui vient se disposer autour du premier orifice d'entrée.
     
    3. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le module de poignée englobe en outre une gâchette (119) couplée en mobilité au premier logement, l'assemblage de pointeau faisant saillie par rapport au module de tête et étant couplé de manière amovible à la gâchette.
     
    4. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le module de poignée englobe en outre au moins un assemblage de valve (126-128) qui englobe un bouton de commande (116-118) faisant saillie par rapport au premier logement, un vérin (150) couplé au bouton de commande et un corps central (152) couplé au vérin, qui commande un écoulement de gaz sous pression entre une première et une deuxième portion du passage d'écoulement.
     
    5. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le module de tête englobe en outre un capuchon d'entrée d'air (144) couplé au deuxième logement à proximité de l'éjecteur.
     
    6. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre un récipient d'alimentation couplé au deuxième orifice d'entrée.
     
    7. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre une source de gaz sous pression couplée à l'entrée du module de poignée.
     
    8. Assemblage pour appliquer une matière liquide, comprenant :

    une source de matière liquide ;

    une source de gaz sous pression ; et

    un appareil de pulvérisation modulaire couplé à la source de matière liquide et à la source de gaz sous pression, l'appareil de pulvérisation modulaire comprenant les caractéristiques telles que revendiquées dans l'une quelconque des revendications précédentes.


     
    9. Assemblage selon la revendication 8, dans lequel le premier membre d'accouplement comprend un premier filet de vis d'accouplement qui vient se disposer autour de la sortie et le deuxième membre d'accouplement comprend un collier de serrage à visser qui vient se disposer autour du premier orifice d'entrée.
     
    10. Assemblage selon la revendication 8, dans lequel le module de poignée englobe en outre une gâchette couplée de manière amovible au premier logement, l'assemblage de pointeau faisant saillie par rapport au module de tête et étant couplé de manière amovible à la gâchette.
     
    11. Assemblage selon la revendication 8, dans lequel le module de poignée englobe en outre au moins un assemblage de valve qui englobe un bouton de commande faisant saillie par rapport au premier logement, un vérin couplé au bouton de commande et un corps central couplé au vérin, qui commande un écoulement de gaz sous pression entre une première et une deuxième portion du passage d'écoulement.
     
    12. Assemblage selon la revendication 8, dans lequel le module de tête englobe en outre un capuchon d'entrée d'air couplé au deuxième logement à proximité de l'éjecteur.
     
    13. Procédé d'application d'une matière liquide sur une surface, comprenant le fait de :

    procurer un module de poignée englobant un premier logement possédant une entrée conçue pour être couplée à une source de gaz sous pression, un passage d'écoulement s'étendant entre l'entrée et une sortie ;

    procurer un module de tête englobant un deuxième logement qui peut être couplé de manière amovible au premier logement, le deuxième logement englobant un premier orifice d'entrée conçu pour être mis en communication par fluide avec la sortie du module de poignée, un deuxième orifice d'entrée conçu pour être couplé à une source de matière liquide, et un passage de mélange mis en communication par fluide avec le premier et le deuxième orifice d'entrée et avec une sortie de pulvérisation, le module de tête englobant en outre un éjecteur mis en communication par fluide avec la sortie de pulvérisation, et un assemblage de pointeau couplé de manière opérante au deuxième logement et associé de manière opérante à l'éjecteur pour régler un écoulement de matière liquide et de gaz sous pression émanant du passage de mélange à travers l'éjecteur, caractérisé en ce que le premier et le deuxième membre d'accouplement sont actionnés pour se découpler l'un de l'autre sans devoir démonter la tête, l'assemblage de pointeau subsistant avec le module de tête sous forme unitaire ;

    coupler le module de tête au module de poignée ;

    coupler une source de gaz sous pression à l'entrée du module de poignée ;

    coupler une source de matière liquide au deuxième orifice d'entrée du module de tête ;

    faire s'écouler une matière liquide depuis la source de matière liquide à travers le deuxième orifice d'entrée jusque dans le passage de mélange ;

    faire s'écouler du gaz sous pression depuis la source de gaz sous pression à travers le module de poignée jusque dans le passage de mélange ; et

    faire s'écouler un mélange de matière liquide et de gaz sous pression à partir du passage de mélange à travers l'éjecteur du module de tête.


     
    14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le couplage du module de tête au module de poignée comprend le fait de coupler par filet de vis le module de tête au module de poignée.
     
    15. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre le découplage du module de tête par rapport au module de poignée sans devoir démonter le module de tête.
     
    16. Procédé selon la revendication 15, comprenant en outre le couplage d'un deuxième module de tête au module de poignée.
     
    17. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le couplage d'une source de matière liquide au deuxième orifice d'entrée du module de tête comprend le couplage d'un récipient d'alimentation par différence de niveau au deuxième orifice d'entrée du module de tête.
     
    18. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le couplage d'une source de gaz sous pression à l'entrée du module de poignée comprend le couplage d'un compresseur d'air à l'entrée du module de poignée.
     
    19. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'écoulement de matière liquide à partir de la source de matière liquide à travers le deuxième orifice d'entrée jusque dans le passage de mélange comprend l'écoulement d'une matière d'enduction liquide à travers le deuxième orifice d'entrée jusque dans le passage de mélange.
     
    20. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'écoulement de matière liquide à partir de la source de matière liquide à travers le deuxième orifice d'entrée jusque dans le passage de mélange comprend l'écoulement d'une matière de nettoyage liquide à travers le deuxième orifice d'entrée jusque dans le passage de mélange.
     




    Drawing














    Cited references

    REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION



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