Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe mit Aussenkolben

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Es wird auf die parallel eingereichte Anmeldung DE 10325552 A verwiesen, die eine Lampe mit Getterband näher beschreibt.

[0002] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe mit Außenkolben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um Entladungslampen wie Metallhalogenidlampen, aber auch um Halogenglühlampen.

Stand der Technik

[0003] Aus der DE-A 101 57 868 ist ein Herstellungsverfahren für eine elektrische Lampe mit einem Außenkolben bekannt, bei dem der Außenkolben das Innengefäß nicht vollständig umschließt. Ähnliche Verfahren sind in DE-A 101 59 379 und EP-A 481 702 beschrieben. Eine Variante mit einem vollständig das Innengefäß umschließenden Außenkolben ist beispielsweise in EP-A 465 083 angegeben.
Aus der DE-A 195 21 972 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen bekannt, wobei das Kappenband ein Trägerband ist mit einem in die Lampe einzubringenden Material, insbesondere Quecksilber und/oder Gettermaterial als Beschichtung. Diese Einheit wird häufig als Getterband bezeichnet. Als Anwendungsgebiet für derartige Getter- und Kappenbänder wird dort ausschließlich das Entladungsgefäß einer Niederdruck-Quecksilberlampe gesehen. Häufig wird das Getter- bzw. Kappenband dabei in der Nähe einer Elektrode befestigt, siehe dazu auch US 6 043 603.

[0004] Ein Beispiel einer Halogenglühlampe mit einem Getter im Außenkolben findet sich bei CA-A 1 310 058.

Darstellung der Erfindung

[0005] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe mit Außenkolben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, das einfach und kostengünstig ist. Eine weitere Aufgabe ist die Reduzierung von Bauteilen und eine schnellere Fertigung durch Vermeidung langwieriger Prozesse.

[0006] Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.

[0007] Das erfindungsgemäße Herstellverfahren für eine elektrische Lampe mit einem Außenkolben und einem Innengefäß bezieht sich vorwiegend auf Metallhalogenidlampen. Es kann sich aber auch um eine Halogenglühlampe mit Außenkolben handeln. Ein wesentlicher Punkt ist, dass dabei der Außenkolben direkt am Innengefäß befestigt wird, so dass keine Elektrodensysteme für den Außenkolben und keine Halterungen für Stromzuführungen durch den Außenkolben benötigt werden. Auf ein Gestell kann verzichtet werden. Des weiteren wird eine kittlose Sockelung angestrebt, wobei auf keramische Sockelteile verzichtet wird. Die Kontaktstücke des Sockels eignen sich gleichzeitig als Halterungen der Stromzuführungen. Auf bekannte Pumpstengeltechniken wird radikal verzichtet und zwar sowohl bei Innengefäß als auch beim Außenkolben. Auf Schutzhüllen für die Stromzuführungen im Außenkolben kann verzichtet werden. Ähnliches gilt für die zur Ausdehnungskompensation erforderlich V-förmig gebogene Schleife an der Stromzuführung im Außenkolben.

[0008] Das Herstellverfahren verwendet folgende Schritte:

a) Bereitstellen eines Hohlkörpers aus Glas, insbesondere eines Rohres aus Quarzglas, der ein inneres Volumen definiert und der mindestens eine Öffnung besitzt; es eignet sich auch Hartglas wie an sich bekannt;

b) Beschicken des Hohlkörpers bzw. Rohres mit mindestens einem Stromdurchführungssystem, das von außen über die Öffnung in das Volumen ragt, wobei das System insbesondere ein Elektrodensystem ist, das zumindest eine Elektrode, eine Folie und eine Stromzuführung umfasst;

c) Abpumpen und Befüllen des inneren Volumens;

d) Erwärmen und Verformen des Hohlkörpers an dem offenen Ende, so dass ein Abdichtungsteil, das einen zentralen Teil des Stromdurchführungssystems gasdicht umschließt, und ein Verlängerungsteil, das einen außen liegenden Teil des Stromdurchführungssystems enthält, gebildet wird; wobei im dadurch entstehenden Rohling eine seitliche Öffnung (18) als Pumploch bestehen bleibt;

e) Überstülpen eines zweiten Hohlkörpers aus Glas, insbesondere eines zweiten Rohrs aus Quarzglas, mit größerer Abmessung als der des obengenannten Rohrs, zur Bildung eines Außenkolbens wobei die Abmessung des zweiten Hohlkörpers so bemessen ist, dass der zweite Hohlkörper das innere Volumen, den Abdichtungsbereich und einen gewissen Teil des Verlängerungsteils überdeckt, insbesondere einen Bereich von 10 bis 60 % der Länge des Verlängerungsteils, wobei außerdem das Pumploch im Überdeckungsbereich eingeschlossen ist;

f) Heranführen, insbesondere durch Aufrollen oder Aufschmelzen oder Anheften, des offenen Endes des zweiten Hohlkörpers über die Länge einer Kontaktzone an das Verlängerungsteil, so dass zumindest am Ende der Kontaktzone ein gasdichter Kontakt im Bereich des Verlängerungsteils hergestellt wird, wobei das Pumploch innerhalb der Kontaktzone liegt;

g) Abpumpen und ggf. Befüllen des zwischen Innengefäß und Außenkolben sich erstreckenden Volumens über das Pumploch und das offene Ende des Verlängerungsteils;

h) Schließen des Außenkolbens im Bereich der Kontaktzone durch Erwärmen mindestens eines Teils der Kontaktzone und anschließendem Heranführen dieses Teils der Kontaktzone an den benachbarten Teil des Innengefäßes.

[0009] Geeignete Methoden für das Heranführen eines Teils der Kontaktzone sind insbesondere Quetschen, Rollen oder Zufallenlassen aufgrund des Anlegens einer Druckdifferenz, ggf. unter zusätzlichem Rollen oder Quetschen.

[0010] Eine bevorzugte Ausführungsform ist so gestaltet, dass der zu verschließende Teil der Kontaktzone in Höhe des Pumplochs liegt, so dass das Pumploch selbst bei Schritt h verschlossen wird.

[0011] Eine andere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass der zu verschließende Teil der Kontaktzone innerhalb der Höhe des Pumplochs liegt, so dass das Pumploch selbst bei Schritt h nicht verschlossen wird.

[0012] Das Verfahren lässt sich insbesondere anwenden auf Lampen, bei denen das Innengefäß und der Außenkolben jeweils eine einzige Öffnung besitzen.

[0013] Das Verfahren lässt sich insbesondere anwenden auf Lampen, bei denen das Innengefäß und der Außenkolben jeweils eine zusätzliche zweite Öffnung besitzen.

[0014] In diesem Fall läuft das Verfahren insgesamt bevorzugt so ab:

a) Bereitstellen eine Rohres aus Quarzglas;

b) Beschicken des Rohres mit je einem Elektrodensystem an jedem Ende, wobei das Elektrodensystem eine Elektrode, eine Folie, eine Stromzuführung und einen Sockel umfasst;

c) Erwärmen und Verformen des Rohres an einem ersten Ende, so dass ein zentrales Entladungsvolumen, ein Abdichtungsteil, das die Folie enthält, und ein Verlängerungsteil, das zumindest die äußere Stromzuführung enthält, gebildet wird;

d) Abpumpen und Befüllen des Entladungsvolumens

e) Erwärmen und Verformen des Rohres an dem zweiten Ende, so dass auch hier ein Abdichtungsteil, das die Folie enthält, und ein Verlängerungsteil, das zumindest die äußere Stromzuführung enthält, gebildet wird; wobei im dadurch entstehenden Rohling am zweiten Verlängerungsteil eine seitliche Öffnung als Pumploch bestehen bleibt;

f) Überstülpen eines zweiten Rohrs aus Quarzglas mit größerem Durchmesser, insbesondere um mindestens 30 % größerem Durchmesser als das obengennante Rohr, wobei die Länge des zweiten Rohres so bemessen ist, dass das zweite Rohr das Entladungsvolumen, den Abdichtungsbereich und einen gewissen Teil des Verlängerungsteils überdeckt, insbesondere einen Bereich von 10 bis 60 % der Länge des Verlängerungsteils; wobei außerdem das Pumploch im Überdeckungsbereich eingeschlossen ist;

g) Aufrollen oder Aufschmelzen, oder auch Anheften der beiden Enden des zweiten Rohrs zur Bildung eines Außenkolbens, so dass zumindest ein gasdichter Kontakt im Bereich des Verlängerungsteils hergestellt wird, wobei das Pumploch innerhalb der Kontaktzone liegt;

h) Abpumpen und ggf. Befüllen des zwischen Innengefäß und Außenkolben sich erstreckenden Volumens über das Pumploch und das noch offene Ende des zweiten Verlängerungsteils;

i) Schließen des Außenkolbens, insbesondere des Pumplochs.

[0015] Zum Schließen des Außenkolbens kann entweder ein erneutes Zurollen angewendet werden, wobei vorteilhaft der zuzurollende Bereich im ersten Zurollvorgang bereits auf einen deutlich geringeren Durchmesser gebracht worden ist. Das Pumploch kann auch durch einfaches Zufallen nach geeignetem Erwärmen mittels Anwendung von Unterdruck geschlossen werden. Eine weitere Alternative ist das Anlegen von Vakuum bzw. Unterdruck mit anschließendem Zuquetschen oder Zurollen. Eine bewährte Technik des Erwärmens geschieht durch einen Laserstrahl, oder auch durch Plasmaerhitzen, oder irgendein anderes etabliertes Verfahren.

[0016] Eine typische Anwendung des Verfahrens ist bei Metallhalogenidlampen und Halogenglühlampen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0017] Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1

eine Metallhalogenidlampe in Seitenansicht, im Schnitt;

Figur 2

ein Herstellverfahren, stark schematisiert, für die in Figur 1 gezeigte Lampe;

Figur 3 bis 7

weitere Ausführungsbeispiele für die Herstellung von Lampen.

Bevorzugte Ausführung der Erfindung

[0018] Figur 1 zeigt schematisch die seitliche Ansicht einer zweiseitig verschlossenen Metallhalogenidlampe 1. Das als Tonnenkörper ausgebildete Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas schließt zwei Elektroden 3 nebst einer Metallhalogenidfüllung ein. Die Kolbenenden sind durch Einschmelzungen 4 abgedichtet, in die Folien 5 eingebettet sind. Diese sind mit äußeren Stromzuführungen 6 verbunden. Die äußere Stromzuführung 6 ist in einer rohrförmigen Hülse 7, die ein Verlängerungsteil bildet, geführt und endet in einer Buchse 8 eines Sockelteils 9. Das Sockelteil 9 ist beispielsweise einteilig aus Stahl gefertigt und umfasst außerdem eine Kreisscheibe 10 als Kontaktelement und Widerhaken 11 als Zentrierung und Halterung. Der bauchige Teil des Entladungsgefäßes ist von einem Außenkolben 12 umgeben, der im Bereich des Übergangs zwischen der Einschmelzung 4 und der Hülse 7 aufgerollt ist und eine Kontaktzone KO (13) bildet. Der Außenkolben 12 weist eine umlaufende Delle 14 auf, so dass ein elastisches Trägerband 15 aus rostfreiem Stahl oder vernickeltem Eisen an der inneren Oberfläche des Außenkolbens eingespreizt ist ohne seitlich verrutschen zu können. Das Trägerband enthält Gettermaterialen wie Zr, Fe, V, Co. Sie dienen zum absorbieren verschiedener Stoffe wie Sauerstoff, Wasserstoff, o.ä. Der Außenkolben kann mit Stickstoff, einem anderen inerten Gas oder auch Vakuum befüllt sein. in dieser Ausführungsform liegt die Kontaktzone KO vollständig am Innengefäß an.
Um die Stromzuführung 6 zu schützen kann wie in Figur 8 gezeigt, eine Folie 19 am hinteren Ende des Verlängerungsteils angebracht sein, die mittels einer Quetschung 21' abgedichtet ist.
Eine Herstellungsmethode wird wie folgt anhand Fig. 2 beschrieben: dabei wird zunächst das Entladungsgefäß 2 soweit aus einem zylindrischen Rohr mittels einer Formrolle und evtl. Quetschbacken, die jeweils ein in das noch offene Rohr eingebrachtes Elektrodensystem beispielsweise durch Quetschen fixieren, fertiggestellt, dass es an beiden Enden mit einer Abdichtung (Quetschung oder Einschmelzung 4) versehen ist. Gleichzeitig bleiben an den Abdichtungen 4 integral angesetzte hülsenförmige Verlängerungsteile 7 stehen. In den Verlängerungsteilen befinden sich äußere Stromzuführungen und evtl. Sockelteile. Dabei spielt es keine Rolle, ob und wie ein etwaiges Sockelteil im Verlängerungsteil befestigt ist. Im Normalfall wird das Sockelteil allenfalls mechanisch verankert, und zwar auf beiden Seiten in den Verlängerungsteilen 7a und 7b. wesentlich ist, dass am zweiten Verlängerungsteil 7b ein Pumploch 18 in der Nähe des Abdichtungsteils erzeugt wird, beispielsweise mittels Laser, das zunächst offen bleibt.
Der zylindrische Außenkolben 12 ist zunächst ein offenes Rohr. Es wird zunächst soweit vorbehandelt, dass eine umlaufende Delle 14 ein vorher eingespanntes eingespanntes Trägerband seitlich fixiert. Die Enden des Außenkolbens werden nun nach vorheriger Erwärmung durch Flammen auf das Ende des Abdichtungsteils und den Beginn des Verlängerungsteils 16 herangeführt. Dabei wird das erste Ende vollständig aufgerollt (Pfeil P1). Beim zweiten Ende wird zwar der Durchmesser reduziert, aber nicht die gesamte Kontaktzone KO in Berührung mit dem Innengefäß gebracht. Statt dessen erfolgt die Fixierung F durch die geeignet geformte Rolle R an dem zweiten Verlängerungsteil 16b außerhalb des noch offenen Pumplochs 18. In Höhe des Pumplochs 18 ist somit der Außenkolben 12 zwar aufgerollt, aber nicht so, dass er am Verlängerungsteil 16b anliegt (Pfeil P2). Diese Anordnung wird am offenen Ende des zweiten Verlängerungsteils über eine Zuleitung 38 an ein Pumpund Befüllungssystem 39 angeschlossen, insbesondere indem ein Pumpgummi 40 auf das Ende des Verlängerungsteils aufgesetzt wird. Nun kann die Atmosphäre im Außenkolben abgepumpt werden. Der Pumpweg ist als Pfeil P3 angezeigt.
Anschließend kann der Außenkolben 12 mit einer etwaigen inerten Atmosphäre über diesen Pumpweg beschickt werden oder Vakuum beibehalten werden. Im nächsten Schritt wird das Pumploch 18 verschlossen, indem es beispielsweise entweder zugerollt wird, und zwar lokal über eine kurze Strecke der Kontaktzone oder einfach nach lokalem Erwärmen mittels Laser unter Anlegen von Unterdruck von selbst zufällt, siehe jeweils Pfeil P4 (Figur 3)
In Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das Pumploch dadurch verschlossen wird, dass diese Zone lokal erhitzt wird und dann mechanisch von innen der Bereich 50b des Verlängerungsteils gegen den herangeführten Teil 50a des Außenkolbens gepresst wird.
Das Ende 16b des zweiten Verlängerungsteils bleibt normalerweise immer offen. Das Getterband 15 kann, falls bei dem verwendeten Getter notwendig, später durch den Außenkolben 12 hindurch mittels Laser aktiviert werden.
Eine Alternative ist, dass das Pumploch offen bleibt und statt dessen ein Verschließen des Außenkolbens weiter innen erfolgt, siehe Figur 5. Dazu wird nach vorherigem Erwärmen eine schmale Rolle R2 an das innere Ende der Kontaktzone herangeführt (Pfeil P5), so dass etwa in Höhe des Endes der Folie 5 die Kontaktierung mit dem Innengefäß erfolgt. Das Pumploch 18 bleibt dabei immer offen. Auf diese Weise wird eine optimale Wärmeabfuhr erzielt, die die Folie schont.
Figur 6 zeigt eine Lampe ähnlich Figur 1, wobei am Ende des Verlängerungsteils eine Folie 19 angebracht ist. Die Außenwand des rohrförmigen Verlängerungsteils 7 in Höhe der Folie wird nach dem Verschließen des Außenkolbens erwärmt und gequetscht (21'). Das Volumen des Verlängerungsteils wird dazu vorteilhaft vorher evakuiert und evtl. mit Inertgas gefüllt. Auf diese Weise kann die Korrosion der außen liegenden Teile der Stromzuführung verzögert werden.
Figur 7 zeigt eine Ausführungsform einer einseitig verschlossenen Halogenglühlampe 41, bei der ein birnenförmiges Innengefäß 42 eine einzige Öffnung 43 besitzt, die durch eine Quetschung als Abdichtungsteil verschlossen ist. Das Stromdurchführungssystem weist zwei äußere Stromzuführungen 44 auf, die über Folien 45 mit einem Leuchtkörper 46 im Innern des Innengefäßes verbunden sind. Die äußeren Stromzuführungen 44 sind in einem rohrförmigen Verlängerungsteil 47 geführt, das seitlich ein Pumploch 48 in der Nähe des Abdichtungsbereichs besitzt. Ein Außenkolben 50 umgibt das Innengefäß, den Abdichtungsbereich und ein kurzen Teil des Verlängerungsteils, typisch 10 bis maximal 35 % davon. Das Ende des Außenkolbens wird erwärmt und an das Verlängerungsteil 47 herangeführt, ähnlich wie in Figur 2. Dabei wird das äußerste Ende 49 an das Verlängerungsteil angerollt oder angeheftet, während der restliche Bereich der Kontaktzone nur eng an das Verlängerungsteil herangeführt wird. Das Pumploch ist im Überdeckungsbereich der Kontaktzone KO eingeschlossen. Das Volumen des Außenkolbens kann dann über das Pumploch 48 evakuiert und ggf. gefüllt werden. Anschließend wird der Bereich des Pumplochs mit einem Laser erwärmt, so dass die Kontaktzone durch Anlegen eines Unterdrucks am Ende des Verlängerungsteils von selbst auf das Pumploch zufällt, ähnlich wie vorher bei zweiseitigen Lampen beschrieben. Natürlich eignen sich auch die anderen vorher im Detail beschriebenen Verfahren dafür.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe (1) mit Außenkolben (12) und mit einem darin angeordneten Innengefäß, insbesondere Entladungsgefäß (2), wobei folgende Verfahrensschritte verwendet werden:

a) Bereitstellen eines Hohlkörpers aus Glas, insbesondere eines Rohres aus Quarzglas, der ein inneres Volumen definiert und der mindestens eine Öffnung besitzt;

b) Beschicken des Hohlkörpers bzw. Rohres mit mindestens einem Stromdurchführungssystem, das von außen über die Öffnung in das Volumen ragt, wobei das System insbesondere ein Elektrodensystem ist, das zumindest eine Elektrode (3), eine Folie (5) und eine Stromzuführung (6) umfasst;

c) Abpumpen und Befüllen des inneren Volumens;

d) Erwärmen und Verformen des Hohlkörpers an dem offenen Ende, so dass ein Abdichtungsteil (4), das einen zentralen Teil des Stromdurchführungssystems gasdicht umschließt, und ein Verlängerungsteil (7b), das einen außen liegenden Teil des Stromdurchführungssystems enthält, gebildet wird; wobei im dadurch entstehenden Rohling eine seitliche Öffnung (18) als Pumploch bestehen bleibt;

e) Überstülpen eines zweiten Hohlkörpers aus Glas insbesondere eines zweiten Rohrs aus Quarzglas mit größerer Abmessung als der des oben genannten Rohrs wobei die Abmessung des zweiten Hohlkörpers so bemessen ist, dass der zweite Hohlkörper das innere Volumen, den Abdichtungsbereich und einen gewissen Teil des Verlängerungsteils überdeckt, insbesondere einen Bereich von 10 bis 60 % der Länge des Verlängerungsteils, wobei außerdem das Pumploch (18) im Überdeckungsbereich eingeschlossen ist;

f) Heranführen, insbesondere durch Aufrollen (P2) oder Aufschmelzen oder Anheften, des offenen Endes des zweiten Hohlkörpers über eine Kontaktzone (KO) an das Verlängerungsteil zur Bildung eines Außenkolbens, so dass zumindest am Ende der Kontaktzone (KO) ein gasdichter Kontakt im Bereich des Verlängerungsteils hergestellt wird, wobei das Pumploch (18) innerhalb der Kontaktzone liegt;

g) Abpumpen und ggf. Befüllen des zwischen Innengefäß und Außenkolben sich erstreckenden Volumens über das Pumploch (18) und das offene Ende des Verlängerungsteils (7b);

h) Schließen des Außenkolbens (12) im Bereich der Kontaktzone (KO) durch Erwärmen mindestens eines Teils der Kontaktzone und anschließendem Heranführen dieses Teils der Kontaktzone an den benachbarten Teil des Innengefäßes.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heranführen eines Teils der Kontaktzone (KO) durch Quetschen, Rollen oder Zufallenlassen aufgrund des Anlegens einer Druckdifferenz, ggf. unter zusätzlichem Rollen oder Quetschen, erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu verschließende Teil der Kontaktzone (KO) in Höhe des Pumplochs (18) liegt, so dass das Pumploch selbst bei Schritt h verschlossen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu verschließende Teil der Kontaktzone (KO) innerhalb der Höhe des Pumplochs (18) liegt, so dass das Pumploch selbst bei Schritt h nicht verschlossen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengefäß (2) und der Außenkolben (12) jeweils eine einzige Öffnung besitzen.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengefäß (2) und der Außenkolben (12) jeweils eine zusätzliche zweite Öffnung besitzen.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzlicher Verfahrensschritt bc vor dem Schritt c das Beschicken der zusätzlichen Öffnung zumindest mit einem Stromdurchführungssystem, das Erwärmen und Verformen (P1) des Rohres an seiner zusätzlichen Öffnung durchgeführt wird, wobei ein zusätzliches Abdichtungsteil (4), das einen außen liegenden Teil des Stromdurchführungssystems enthält, insbesondere eine Folie (5) als zentraler Teil des Stromdurchführungssystems enthält, und ein Verlängerungsteil (7a) das einen außen liegenden Teil des Stromdurchführungssystems enthält, gebildet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengefäß (2) ein Entladungsgefäß ist, wobei das Stromdurchführungssystem Elektroden (3) umfasst, und dass die Füllung Metallhalogenide umfasst.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromdurchführungssystem einen Leuchtkörper (46) umfasst.

Claims

1. Process for producing an electric lamp (1)with outer bulb (10) and with an inner vessel, in particular a discharge vessel (2), arranged therein, in which the following process steps are used:

a) providing a hollow body made from glass, in particular a tube made from quartz glass, which defines an interior volume and has at least one opening;

b) supplying the hollow body or tube with at least one current bushing system which projects into the volume from the outside via the opening, the system in particular being an electrode system which comprises at least an electrode (3), a foil (5) and a supply conductor (6);

c) evacuating and filling the internal volume;

d) heating and deforming the hollow body at the open end, so that a sealing part (4) which surrounds a central part of the current bushing system in a gastight manner, and an extension part (76), which includes an outer part of the current bushing system, are formed, with a lateral opening (18) remaining in the blank formed in this way to act as a pumping hole;

e) fitting over a second hollow body made from glass, in particular a second tube made from quartz glass of larger dimension than the above-mentioned tube, the dimension of the second hollow body being such that the second hollow body covers the internal volume, the sealing region and a certain part of the extension part, in particular a region amounting to from 10 to 60% of the length of the extension part, with the pumping hole (18) also being enclosed in the covered region;

f) guiding the open end of the second hollow body, via a contact zone (KO), onto the extension part, in particular by rolling (P2) or melting or fastening it on, in order to form an outer bulb, so that gastight contact is produced in the region of the extension part at least at the end of the contact zone (KO), with the pumping hole (18) located inside the contact zone;

g) evacuating and optionally filling the volume which extends between the inner vessel and outer bulb via the pumping hole (18) and the open end of the extension part (76);

h) closing the outer bulb (12) in the region of the contact zone (KO) by heating at least a part of the contact zone and subsequently guiding this part of the contact zone onto the adjacent part of the inner vessel.

2. Process according to Claim 1, characterized in that the operation of guiding a part of the contact zone (KO) onto the adjacent part of the inner vessel is effected by pinching, rolling or dropping on account of the application of a pressure difference, if appropriate with additional rolling or pinching.

3. Process according to Claim 1, characterized in that the part of the contact zone (KO) which is to be closed is located at the height of the pumping hole (18), so that the pumping hole itself is closed in step.

4. Process according to Claim 1, characterized in that the part of the contact zone (KO) which is to be closed is located within the height of the pumping hole (18), so that the pumping hole itself is not closed in step.

5. Process according to Claim 1, characterized in that the inner vessel (2) and the outer bulb (12) each have a single opening.

6. Process according to Claim 1, characterized in that the inner vessel (2) and the outer bulb (12) each have an additional, second opening.

7. Process according to Claim 6, characterized in that, as an additional process step bc prior to step c, the additional opening is supplied at least with a current bushing system, and the tube is heated and deformed (P1) at its additional opening, with an additional sealing part (4), which includes an outer part of the current bushing system, in particular includes a foil (5) as a central part of the current bushing system, and an extension part (7a), which includes an outer part of the current bushing system, being formed.

8. Process according to Claim 1, characterized in that the inner vessel (2) is a discharge vessel, the current bushing system comprising electrodes (3), and in that the fill comprises metal halides.

9. Process according to Claim 1, characterized in that the current bushing system comprises a luminous body (46).

Revendications

1. Procédé de fabrication d'une lampe électrique (1) comprenant une ampoule extérieure (12) et une enceinte intérieure située dans l'ampoule, notamment une enceinte de décharge (2), les étapes de procédé suivantes étant utilisées :

a) préparation d'un corps creux en verre, notamment d'un tube en verre quartzeux qui définit un volume intérieur et est pourvu d'au moins une ouverture ;

b) équipement du corps creux resp. tube avec au moins un système de passage de courant qui avance de l'extérieur dans le volume en passant par l'ouverture, le système étant, notamment, un système d'électrode qui comprend au moins une électrode (3), une feuille (5) et une amenée de courant (6) ;

c) évacuation par pompage et remplissage du volume intérieur ;

d) chauffage et déformation du corps creux au niveau de l'extrémité ouverte de manière à former une partie d'étanchéité (4) qui entoure de manière étanche au gaz une partie centrale du système de passage de courant et une partie de prolongement (7b) qui contient une partie du système de passage de courant située à l'extérieur ; une ouverture latérale (18) étant ménagée en tant que trou de pompage dans l'ébauche ainsi obtenue ;

e) mise en place par dessus d'un second corps creux en verre, notamment d'un second tube en verre quartzeux de plus grande dimension que le tube mentionné ci-dessus, le second corps creux étant dimensionné de telle sorte que le second corps creux recouvre le volume intérieur, la zone d'étanchéité et une certaine partie de la partie de prolongement, notamment une zone représentant de 10 à 60 % de la longueur de la partie de prolongement, le trou de pompage (18) étant, de plus, compris dans la zone de recouvrement ;

f) mise en contact, notamment par laminage (P2) ou fusion ou fixation, de l'extrémité ouverte du second corps creux avec la partie de prolongement par le biais d'une zone de contact (KO) pour former une ampoule extérieure, de manière à produire un contact étanche au gaz dans la zone de la partie de prolongement, au moins à l'extrémité de la zone de contact (KO), le trou de pompage (18) étant situé à l'intérieur de la zone de contact ;

g) évacuation par pompage et, le cas échéant, remplissage du volume s'étendant entre l'enceinte intérieure et l'ampoule extérieure par le trou de pompage (18) et l'extrémité ouverte de la partie de prolongement (7b) ;

h) fermeture de l'ampoule extérieure (12) dans la zone de la zone de contact (KO) en chauffant au moins une partie de la zone de contact et en mettant ensuite en contact cette partie de la zone de contact avec la partie adjacente de l'enceinte intérieure.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en contact d'une partie de la zone de contact (KO) s'effectue en serrant, en laminant ou en laissant simplement retomber sous l'effet de l'application d'une différence de pression, en complétant le cas échéant par un laminage ou un serrage.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à fermer de la zone de contact (KO) est située au niveau du trou de pompage (18), de sorte que le trou de pompage lui-même est fermé lors de l'étape h.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à fermer de la zone de contact (KO) est située au niveau du trou de pompage (18), mais sur l'intérieur, de sorte que le trou de pompage lui-même n'est pas fermé lors de l'étape h.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte intérieure (2) et l'ampoule extérieure (12) sont pourvues à chaque fois d'une seule ouverture.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte intérieure (2) et l'ampoule extérieure (12) sont pourvues à chaque fois d'une seconde ouverture supplémentaire.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on procède, en tant qu'étape de procédé bc supplémentaire avant l'étape c, à l'équipement de l'ouverture supplémentaire au moins avec un système de passage de courant, au chauffage et à la déformation (P1) du tube au niveau de son ouverture supplémentaire, une partie d'étanchéité supplémentaire (4) qui contient une partie du système de passage de courant située à l'extérieur, notamment une feuille (5) en tant que partie centrale du système de passage de courant, et une partie de prolongement (7a) qui contient une partie du système de passage de courant située à l'extérieur, étant formées.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte intérieure (2) est une enceinte de décharge, le système de passage de courant comprenant des électrodes (3), et en ce que le remplissage comprend des halogénures métalliques.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de passage de courant comprend un corps lumineux (46).

Zeichnung