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(11) |
EP 2 143 649 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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08.02.2012 Bulletin 2012/06 |
(22) |
Date de dépôt: 10.07.2009 |
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(54) |
Emballage à tiroir pour bouteilles
Verpackung mit Schubfach für Flaschen
Packaging with drawer for bottles
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO
PL PT RO SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorité: |
11.07.2008 FR 0854768
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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13.01.2010 Bulletin 2010/02 |
(73) |
Titulaire: DS Smith Kaysersberg |
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68320 Kunheim (FR) |
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(72) |
Inventeur: |
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- Goerig, Christian
68000 Colmar (FR)
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(74) |
Mandataire: Gevers France |
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23bis, rue de Turin 75008 Paris 75008 Paris (FR) |
(56) |
Documents cités: :
DE-A1- 3 634 326 FR-A- 2 794 681
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FR-A- 2 193 738 US-A- 3 131 849
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne le domaine du conditionnement d'articles du type bouteilles,
canettes, flacons ou briques, dans une caisse en carton ondulé ou plat ou encore en
un autre matériau semi rigide.
[0002] Pour le transport, la manipulation, la protection, la conservation et la mise à disposition
d'articles se présentant sous la forme ci-dessus, on rassemble ceux-ci en un paquet
polyédrique, parallélépipédique notamment, et on utilise une enveloppe rigide ou semi
rigide telle que le carton pour les maintenir ensemble.
[0003] Un moyen connu pour réaliser cette enveloppe consiste à découper une plaque de façon
à ménager quatre panneaux alignés dont les dimensions permettent de recouvrir chacune
des faces du paquet : la face inférieure, la face supérieure et deux faces latérales
opposées reliant les deux premières faces. Cette enveloppe forme ainsi une ceinture
; des rabats latéraux sont articulés le long des panneaux, en particulier le long
des panneaux latéraux pour constituer ensemble des panneaux et assurer la fermeture
de l'emballage sur les deux autres côtés latéraux du paquet.
[0004] L'inconvénient de ce type d'emballage est qu'il doit être déchiré et désassemblé
à la mise à disposition des articles. Il est peu pratique.
[0005] La demanderesse s'est fixé comme objectif la réalisation d'un emballage à la fois
pratique d'utilisation et facile à fabriquer.
[0006] Un autre objectif est la réalisation d'un emballage de type inviolable. C'est-à-dire
un emballage dont l'ouverture conduit à la destruction d'un moyen d'attache constituant
la preuve de son ouverture.
[0007] Les objectifs sont atteints avec un emballage conforme à l'invention.
[0008] L'emballage multiple en carton ou autre matériau semi rigide pour des articles tels
que des bouteilles ou autres contenants rigides pour liquide, comprenant une barquette
pour contenir lesdits articles et une enveloppe en forme de ceinture, la barquette
étant disposée à l'intérieur de la ceinture de façon à pouvoir coulisser à la manière
d'un tiroir,
la ceinture étant formée d'une première plaque de carton, rainurée de manière à définir
au moins quatre panneaux de ceinture,
la barquette étant formée par pliage d'une seconde plaque de carton, découpée et rainurée
de façon à définir un panneau de fond, deux premiers panneaux latéraux opposés coulissant
dans la ceinture et deux seconds panneaux latéraux opposés transversaux,
la barquette et la ceinture étant retenues l'une à l'autre avant mise à disposition
des articles par un moyen d'attache solidarisant la barquette à la ceinture,
est caractérisé par le fait que le moyen d'attache relie la ceinture à l'un desdits
premiers panneaux latéraux de la barquette.
[0009] Le moyen d'attache comprend avantageusement un point de colle. Le point de colle
est plus particulièrement appliqué sur une portion de l'une ou l'autre de la barquette
ou de la ceinture, prédécoupée en pointillés de façon à céder par traction.
[0010] Conformément à un mode de réalisation, les deux seconds panneaux latéraux opposés
transversaux de la barquette sont réalisés par assemblage de volets articulés sur
les deux premiers panneaux latéraux opposés.
[0011] La présente invention porte également sur un procédé de fabrication d'un emballage
du type ci-dessus, comprenant une phase initiale avec la découpe et le rainurage d'une
première plaque de ceinture, la découpe et le rainurage d'une seconde plaque de barquette,
la superposition de la seconde sur la première plaque de façon à faire coïncider le
panneau de fond de la seconde plaque avec un panneau de la première plaque et l'attache
des deux plaques par lesdits moyens d'attache.
[0012] Avantageusement, la plaque double obtenue est mise en volume par pliage des panneaux
de la première plaque ensemble avec les panneaux de la seconde plaque.
[0013] On décrit maintenant un mode de réalisation de l'invention à titre d'exemple non
limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente en perspective les deux éléments de l'emballage, la barquette
étant séparée de la ceinture,
- la figure 2 représente les deux éléments de l'emballage avant leur séparation,
- la figure 3 représente les deux plaques de carton pour former l'un la barquette, l'autre
la ceinture, séparément puis assemblés prêts à être montés.
[0014] L'emballage que l'on voit sur les figures 1 et 2 comprend un premier élément d'emballage
10 en forme de barquette et un second élément d'emballage en forme de ceinture 20.
La barquette contient des articles, ici des bouteilles, dressés sur le fond de la
barquette et constituant un paquet B. Avant mise en service, la barquette avec ses
articles est logée à l'intérieur de la ceinture 20. Un moyen d'attache relie un panneau
de flanc 11 de la barquette au panneau de flanc 21 de la ceinture qui lui est adjacent.
Ce moyen d'attache est avantageusement un point de colle. Il est situé de préférence
au niveau d'une portion 21A du flanc 21 qui est prédécoupée dans le carton, le long
d'une ligne fermée, de façon à pouvoir en être détachée aisément par simple traction
ou pression.
[0015] A la mise en service, l'utilisateur pose l'emballage sur une surface horizontale,
écarte le panneau de flanc 21 de la ceinture du panneau de flanc 11 de la barquette,
en rompant le moyen d'attache. On peut alors tirer la barquette par une poignée, telle
que la poignée 12A sur la face du panneau de flanc 12.
[0016] On réalise un tel emballage, au moyen de plaques de carton convenablement rainurées
et découpées. La figure 3 représente de telles plaques : Une première plaque formant
la ceinture et une seconde plaque formant la barquette.
[0017] Sur la seconde plaque formant la barquette 10, on distingue le panneau de fond 15
rectangulaire bordé de quatre panneaux latéraux. Les premiers panneaux 11 et 13 sont
opposés, les seconds panneaux 12 et 14 sont opposés et articulés le long de lignes
de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage des panneaux 11 et 13. Le panneau
11 est pourvu de volets libres 111 et 112 du côté des panneaux 12 et 14. Le panneau
13 est pourvu de volets 131 et 132 libres du côté des panneaux 12 et 14. Les volets
111, 112, 131 et 132 sont découpés avec des encoches 111 A, 112A, 131A et 132A pour
ménager des poignées avec les découpes 12A et 14A.
[0018] La plaque de carton 20 est une simple bande rectangulaire dont les rainures définissent
quatre panneaux : 21, 23, 25 et 27. Le panneau 27 est bordé d'une languette 271 d'assemblage.
[0019] Pour préparer l'emballage on place la plaque 10 sur la plaque 20 de manière que les
panneaux 15 et 25 soient superposés ; ils sont dimensionnés de manière à coïncider.
Il en est de même des deux premiers panneaux de la barquette avec les panneaux de
la ceinture, le panneau 11 sur le panneau 21, le panneau 13 sur le panneau 23. Les
deux panneaux 11 et 21 comprennent chacun un élément détachable 11A et 21A. Les deux
éléments 11A et 21 A coïncident. On les lie avec un point de colle ou autre moyen
de fixation. De cette façon, quand on détache un élément l'autre est détaché aussi.
[0020] Le fabricant d'emballage prépare l'ensemble de la figure 3 et l'envoie à l'industriel
pour le conditionnement des articles. Pour la mise en volume, on dresse ensemble les
panneaux 13 et 23 perpendiculairement au fond 15-25. On fait de même avec les panneaux
11 et 21 qui sont liés l'un à l'autre. On termine la barquette en rabattant les volets
à angle droit ainsi que les panneaux latéraux transversaux 12 et 14. Les découpes
dans les différents panneaux forment ensemble une seule fente de poignée.
[0021] De préférence, on met en volume les plaques autour des articles disposés sur les
plaques assemblées mais on peut aussi introduire les articles dans les barquettes
déjà mises en volume.
[0022] De toute façon, on plie le panneau 27 sur la face ouverte supérieure de la barquette
et on le lie au panneau 23 au moyen de la languette 271.
[0023] La barquette forme ainsi un tiroir dont les premiers panneaux latéraux opposés 11
et 13 de la barquette sont coulissants dans la ceinture, le long des panneaux 21 et
23.
[0024] L'emballage est alors prêt pour l'envoi.
1. Procédé de fabrication d'un emballage multiple en carton ou autre matériau semi rigide
pour des articles tels que des bouteilles ou autres contenants rigides pour liquide,
comprenant une barquette (10) pour contenir lesdits articles et une enveloppe en forme
de ceinture (20), la barquette étant disposée à l'intérieur de la ceinture de façon
à pouvoir coulisser à la manière d'un tiroir, la ceinture étant formée d'une première
plaque de carton, rainurée de manière à définir au moins quatre panneaux de ceinture
(21, 23, 25, 27), la barquette étant formée par pliage d'une seconde plaque de carton,
découpée et rainurée de façon à définir un panneau de fond (15), deux premiers panneaux
latéraux opposés (11, 13) coulissant dans la ceinture (20) et deux seconds panneaux
latéraux opposés transversaux (12, 14), la barquette et la ceinture étant retenues
l'une à l'autre avant mise à disposition des articles par un moyen d'attache (11A,
21A) solidarisant la barquette à la ceinture, caractérisé par le fait que, le moyen d'attache reliant la ceinture à l'un desdits premiers panneaux latéraux
de la barquette, et les deux seconds panneaux latéraux opposés transversaux (12, 14)
de la barquette étant assemblés avec des volets articulés (111, 112 ; 131, 132) sur
les deux premiers panneaux latéraux opposés (11, 13), le procédé comprend une phase
initiale de découpe et de rainurage d'une première plaque de ceinture, de découpe
et de rainurage d'une seconde plaque de barquette, puis la superposition de la seconde
sur la première plaque de façon à faire coïncider ledit panneau de fond de la seconde
plaque avec un panneau de la première plaque et l'attache de deux des panneaux des
deux plaques par lesdits moyens d'attache.
2. Procédé selon la revendication précédente selon lequel la plaque double obtenue est
mise en volume par pliage des panneaux de la première plaque ensemble avec les panneaux
de la seconde plaque.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes le moyen d'attache comprenant un
point de colle ou une agrafe.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le moyen d'attache étant appliqué
sur une portion détachable (11A, 21A) d'un panneau de l'une ou l'autre de la barquette
ou de la ceinture, prédécoupée en pointillés de façon à céder par traction ou pression.
1. Method of manufacturing a multiple package made from cardboard or other semi-rigid
material for articles such as bottles or other rigid containers for a liquid, comprising
a tray (10) for containing said articles and a casing in the form of a cover (20),
the tray being disposed inside the cover so as to be able to slide like a drawer,
the cover being formed from a first sheet of cardboard, grooved so as to define at
least four cover panels (21, 23, 25, 27), the tray being formed by folding a second
sheet of cardboard, cropped and grooved so as to define a bottom panel (15), two first
opposite lateral panels (11, 13) sliding in the cover (20) and two second transverse
opposite lateral panels (12, 14), the tray and the cover being held on each other
before the articles are made available by a fastening means (11A, 21 A) securing the
tray to the cover, characterised by the fact that, the fastening means connecting the cover to one of said first lateral
panels of the tray, and the two second transverse opposite lateral panels (12, 14)
of the tray being assembled with hinged flaps (111, 112; 131, 132) on the two first
opposite lateral panels (11, 13), the method comprises an initial phase of cropping
and grooving a first cover sheet, cropping and grooving a second tray sheet, and then
placing the second on the first sheet so as to make said bottom panel of the second
sheet coincide with a panel of the first sheet and attaching two of the panels of
the two sheets by said fastening means.
2. Method according to the preceding claim, according to which the double sheet obtained
is erected by folding the panels of the first sheet together with the panels of the
second sheet.
3. Method according to one of the preceding claims, the fastening means comprising a
spot of adhesive or a staple.
4. Method according to one of the preceding claims, the fastening means being applied
to a detachable portion (11A, 21A) of a panel of either the tray or the cover, scored
in broken lines so as to yield by traction or pressure.
1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrfachverpackung aus Karton oder einem anderen halbstarren
Material für Gegenstände wie z.B. Flaschen oder andere starre Behälter für Flüssigkeit,
umfassend eine Schale (10), um die Gegenstände aufzunehmen, und eine Hülle in Form
eines Bandes (20), wobei die Schale so im Inneren des Bandes angebracht ist, dass
sie auf die Art eines Schubladens gleiten kann, wobei das Band aus einer ersten Kartonplatte
gebildet ist, gerillt, um mindestens vier Bandtafeln (21, 23, 25, 27) zu definieren,
wobei die Schale durch Falten einer zweiten Kartonplatte gebildet wird, geschnitten
und gerillt, um eine Bodentafel (15), zwei erste gegenüberliegende Seitentafeln (11,
13), die im Band (20) gleiten, und zwei zweite quer gegenüberliegende Seitentafeln
(12, 14) zu definieren, wobei die Schale und das Band vor der Bereitstellung der Artikel
durch ein Befestigungsmittel (11A, 21A), das die Schale mit dem Band verbindet, aneinander
gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel, das das Band mit einer der ersten Seitentafeln der Schale
verbindet, und die zwei zweiten quer gegenüberliegenden Seitentafeln (12, 14) der
Schale auf den zwei ersten gegenüberliegenden Seitentafeln (11, 13) mit gelenkigen
Klappen (111, 112; 131, 132) verbunden sind, wobei das Verfahren eine Anfangsphase
des Schneidens und des Rillens einer ersten Bandplatte, des Schneidens und des Rillens
einer zweiten Schalenplatte, dann des Überlagerns der zweiten auf der ersten Platte,
um die Bodentafel der zweiten Platte mit einer Tafel der ersten Platte übereinstimmen
zu lassen, und des Befestigens von zwei der Tafeln der zwei Platten mit Hilfe der
Befestigungsmittel umfasst.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, nach dem die erhaltene doppelte Platte
durch das Falten der Tafeln der ersten Platte zusammen mit den Tafeln der zweiten
Platte aufgerichtet wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befestigungsmittel einen
Klebepunkt oder eine Klammer umfasst.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befestigungsmittel auf
einen lösbaren Abschnitt (11A, 21A) einer Tafel entweder der Schale oder des Bandes
aufgebracht ist, gepunktet vorgeschnitten, um bei Zug oder Druck nachzugeben.