Vorrichtung und Verfahren zum Ausschleusen von verschiedenen Bearbeitungsprodukten an einer Werkzeugmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von Bearbeitungsprodukten an einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen, mit einer Ausschleusklappe,

• die zum Ausschleusen von Bearbeitungsprodukten ("Ausschieusprodukte") in eine gegen die Horizontale nach unten geneigte Ausschleusstellung schwenkbar ist und in der Ausschleusstellung eine Ausschleusrichtung definiert und
• die an ihrer Oberseite eine Teileauflage aufweist, entlang derer sich die Ausschleusprodukte beim Ausschleusen in der Ausschleusrichtung bewegen.

[0002] Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen, mit einer Bearbeitungseinrichtung, mittels derer aus einem Werkstück, insbesondere aus einem Blech, Ausschleusprodukte erzeugbar sind sowie mit einer Ausschleusvorrichtung der vorstehend genannten Art.

[0003] Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen und zum Ausschleusen von durch die Werkstückbearbeitung erzeugten Ausschleusprodukten.

[0004] Schließlich betrifft die Erfindung ein Computerprogrammprodukt zum Durchführen der Schritte des genannten Verfahrens.

[0005] Gattungsgemäßer Stand der Technik ist offenbart in EP 0 319 821 A2. Diese Druckschrift offenbart ein Verfahren zum Abführen von Ausschleusprodukten an einer Stanzmaschine mit einem Stanzwerkzeug und einer zum Abführen von ersten Ausschleusprodukten/Stanzteilen bzw. von zweiten Ausschleusprodukten/Stanzabfall dienenden Ausschleusvorrichtung. Die Ausschleusvorrichtung verfügt über mehrere Abführschächte, über die jeweils sowohl Stanzteile als auch Stanzabfalt ausgeschleust werden können. In jedem der Abführschächte ist als Ausschleusklappe eine schwenkbare Weiche vorgesehen, welche die Ausschleusprodukte je nach Weichenstellung zu einem von zwei Förderbändern lenkt, von denen das eine für den Abtransport von Stanzteilen und das andere für den Abtransport von Stanzabfall bestimmt ist. Die Weiche bildet eine Teileauflage aus, auf welcher sich sowohl die Stanzteile als auch der Stanzabfall zu dem jeweils zugeordneten Förderband bewegen.

[0006] Weiterer gattungsgemäßer Stand der Technik ist offenbart in JP 10-180474 A. Diese Druckschrift betrifft eine Stanzmaschine, an welcher Bearbeitungsprodukte über eine schwenkbare Ausschleusklappe aus dem Nahbereich eines Stanzwerkzeuges abgeführt werden. Die Ausschleusklappe weist als Teileauflage eine Auflagebürste mit einer Mehrzahl von Borstenbündeln auf. Die Borsten eines jeden Borstenbündels sind an ihren von den auszuschleusenden Bearbeitungsprodukten abliegenden Enden mittels einer schaftartigen Halterung eingefasst. Die schaftartigen Halterungen ihrerseits sind um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert. Eine an den schaftartigen Halterungen der Borstenbündel angreifende Kippmechanik sorgt dafür, dass die schaftartigen Halterungen und mit diesen die Borstenbündel der Auflagebürste um die horizontale Achse der schaftartigen Halterungen in Ausschleusrichtung gekippt werden, sobald die Ausschleusklappe aus der Horizontalen in die Ausschleusstellung nach unten schwenkt. Die auszuschleusenden Bearbeitungsprodukte bewegen sich auf den geneigten Borstenbündeln in Ausschleusrichtung. Die Neigung der Borstenbündel an der Ausschleusklappe soll ein prozesssicheres Ausschleusen der betreffenden Bearbeitungsprodukte gewährleisten.

[0007] Gattungsfremder Stand der Technik ist bekannt aus EP 1 389 596 A1. Diese Druckschrift beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Vereinzelung von Stückgütern, wie Paketen und Warensendungen. Dabei werden Stückgüter mittels Lichtsensoren in ihrer Lage und Größe erkannt und über eine Separierstrecke Trennkeilen zugeführt, welche die Stückgüter auf unterschiedliche Bahnen der Separierstrecke lenken Allenfalls die Trennkeile können als Ausschleusklappen und die Seiten der Trennkeile als Teileauflagen angesehen werden. Diese "Teileauflagen" weisen keine Auflagebereiche auf, die hinsichtlich ihrer Beschaffenheit auf verschiedenartige Ausschleusprodukte abgestimmt sind.

[0008] Ausgehend von dem gattungsgemäßen Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Prozesssicherheit des Ausschleusens von Bearbeitungsprodukten an Werkzeugmaschinen gegenüber dem Stand der Technik zu erhöhen.

[0009] Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Ausschleusvorrichtung nach Patentanspruch 1, die Werkzeugmaschine nach Patentanspruch 10, das Verfahren nach Patentanspruch 14 sowie das Computerprogrammprodukt nach Patentanspruch 15.

[0010] Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Teileauflage an der Ausschleusklappe einer Ausschleusvorrichtung derart zu gestalten, dass für verschiedenartige Ausschleusprodukte jeweils ein Auflagebereich zur Verfügung steht, der in seiner Beschaffenheit auf die betreffende Produktart abgestimmt ist. Verschiedenartig können Ausschleusprodukte beispielsweise hinsichtlich ihrer Größe, ihrer Masse oder auch hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere ihrer Kratzfestigkeit sein. Durch eine entsprechende gegenseitige Zuordnung der Ausschleusprodukte und der Auflagebereiche der Teileauflage wird erfindungsgemäß dafür gesorgt, dass verschiedenartige Ausschleusprodukte auf eine Art und Weise abgeführt werden, die den Produktbesonderheiten Rechnung trägt. Eine hohe Prozesssicherheit ist mit dem erfindungsgemäßen Konzept in mehrerlei Hinsicht verbunden. Nachdem die Optimierung des Ausschleusvorganges allein durch eine besondere Gestaltung der Teileauflage an der Ausschleusklappe erzielt wird, kann auf zu diesem Zweck vorzusehende Zusatzeinrichtungen verzichtet werden, die nicht nur konstruktiv aufwändig sondern auch störanfällig wären. Darüber hinaus wird für die Auflagebereiche der Teileauflage eine Beschaffenheit gewählt, die sicherstellt, dass die Ausschleusprodukte auch tatsächlich eine Ausschleusbewegung ausführen und nicht etwa auf der Ausschleusklappe verbleiben und dann nachfolgende Bearbeitungsvorgänge an der Werkzeugmaschine behindern. Die Bearbeitungseinrichtung erfindungsgemäßer Werkzeugmaschinen kann in die Teileauflage integriert und/oder mit der Ausschleusklappe verbunden sein. Eine hohe Prozesssicherheit wird schließlich auch dadurch gewährleistet, dass die Auflagebereiche der Teileauflage erfindungsgemäßer Ausschleusvorrichtungen in ihrer Beschaffenheit auf das Verschleißverhalten sowohl der Teileauflage selbst als auch der abzuführenden Ausschleusprodukte abgestimmt werden können. Etwa zum Ausschleusen abrasiver Ausschleusprodukte dienen Auflagebereiche mit hoher Abrasionsfestigkeit. Für Ausschleusprodukte mit empfindlichen Oberflächen sind Auflagebereiche vorgesehen, welche die Ausschleusprodukte während des Ausschleusvorganges schonen. Einer Automatisierung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens dient das erfindungsgemäße Computerprogrammprodukt.

[0011] Besondere Ausführungsarten der in den unabhängigen Patentansprüchen beschriebenen Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 9 und 11 bis 13.

[0012] Zur Abstimmung der Auflagebereiche der Teileauflage auf verschiedenartige Ausschleusprodukte bieten sich erfindungsgemäß mehrere Möglichkeiten.

[0013] Verschiedene Auflagebereiche können aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sein und/oder Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit ausbilden (Patentanspruch 2). Denkbar ist beispielsweise die Kombination von Auflagebereichen aus Kunststoff und Auflagebereichen aus Metall.

[0014] Ergänzend oder alternativ ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Auflagebereiche der Teilauflage zur Abstimmung auf verschiedenartige Ausschleusprodukte von Auflageelementen unterschiedlicher Bauart oder von Auflageelementen gleicher Bauart aber mit unterschiedlichem Ausschleusverhalten gebildet sind (Patentanspruch 3). Auflageelemente unterschiedlicher Bauart sind beispielsweise Auflagebürsten einerseits und Auflagekugeln oder Auflagerollen andererseits. Als Auflageelemente gleicher Bauart aber mit unterschiedlichem Ausschleusverhalten kommen etwa Auflagebürsten in Frage, deren Borsten oder Borstenbündel aus unterschiedlichen Kunststoffen gefertigt sind.

[0015] In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Abstimmung der Auflagebereiche der Teileauflage auf verschiedenartige Ausschleusprodukte dadurch, dass Auflageelemente der Auflagebereiche mit unterschiedlichen Mustern über die Auflagebereiche verteilt angeordnet sind (Patentanspruch 4). Beispielsweise können die Auflageelemente eines der Auflagebereiche in Reihen angeordnet sein, die in Ausschleusrichtung verlaufen und quer zu der Ausschleusrichtung voneinander beabstandet sind. Weisen Ausschleusprodukte an ihrer Unterseite Ausformungen auf und ist der gegenseitige Abstand der Auflageelement-Reihen größer als die entsprechende Erstreckung der Umformung, so kann die Umformung in den Zwischenraum zwischen einander benachbarten Auflageelement-Reihen eintauchen. Bei seiner Ausschleusbewegung wird das betreffende Ausschleusprodukt an der Umformung durch die dieser benachbarten Auflageelement-Reihen geführt und ein den Ausschleusvorgang behinderndes Einhaken der Umformung an den Auflageelementen wird vermieden. Ausschleusprodukte mit ebener Unterseite lassen sich auch über Auflagebereiche der Teileauflage abführen, deren Auflageelemente nach einem von einem Reihenmuster abweichenden Muster angeordnet sind.

[0016] In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist ausweislich Patentanspruch 5 vorgesehen, dass wenigstens einer der auf verschiedenartige Ausschleusprodukte abgestimmten Auflagebereiche der Teileauflage als Auflagebürste ausgebildet ist mit Auflageelementen in Form von Borsten und/oder Borstenbündeln. Auflagebürsten haben sich in der Praxis in einer Vielzahl von Anwendungsfällen bewährt. Sie bieten vielfältige Möglichkeiten zur Abstimmung auf die jeweils auszuschleusenden Ausschleusprodukte.

[0017] Gemäß Patentanspruch 6 sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mehrere Auflagebürsten vorgesehen, die jeweils auf eine bestimmte Art von Ausschleusprodukten abgestimmt sind. Die Abstimmung auf die verschiedenartigen Ausschleusprodukte erfolgt dabei über die Wahl der Beschaffenheit der Borsten und/oder der Borstenbündel der Auflagebürsten.

[0018] Ausweislich Patentanspruch 7 kann diese Abstimmung erfindungsgemäß dadurch erfolgen, dass die Borsten und/oder die Borstenbündel der auf verschiedenartige Ausschleusprodukte abgestimmten Auflagebürsten aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind und/oder eine unterschiedliche Steifigkeit und/oder Härte besitzen und/oder eine unterschiedliche Neigung bezüglich der Ausschleusrichtung aufweisen. Etwa zum Abführen schwerer und gleichzeitig verschleißfester Ausschleusprodukte empfiehlt sich die Verwendung von Borsten und/oder von Borstenbündeln mit verhältnismäßig großer Steifigkeit bzw. Härte. Weiche Borsten und Borstenbündel wären in diesem Anwendungsfall einem enormen Verschleiß unterworfen und könnten folglich nur geringe Standzeiten erreichen. Zum Ausschleusen leichter und folglich wenig abrasiver Ausschleusprodukte können auch weiche Borsten und Borstenbündel verwendet werden. Die Neigung der Borsten und Borstenbündel der erfindungsgemäßen Auflagebürsten bezüglich der Ausschleusrichtung kann in weiten Grenzen variieren. Denkbar ist eine Ausrichtung der Borsten und Borstenbündel senkrecht zu der Ausschleusrichtung aber auch eine Neigung in oder entgegen der Ausschleusrichtung.

[0019] Der im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 8 vorgesehene Höhenversatz von Auflagebereichen der Teileauflage sorgt für eine dauerhafte Zuordnung der jeweiligen Ausschleusprodukte zu dem betreffenden Auflagebereich. Ausschleusprodukte, welche dem tiefergelegenen Auflagebereich zugeordnet sind, können bei der Ausschleusbewegung aufgrund des Höhenversatzes nicht auf den höhergelegenen Auflagebereich gelangen. Dem höhergelegenen Auflagebereich zugeordnete Ausschleusprodukte kommen selbst dann nicht in Kontakt mit dem tiefergelegenen Auflagebereich, wenn sie sich während der Ausschleusbewegung in begrenztem Umfang seitlich in Richtung auf den tiefergelegenen Auflagebereich bewegen. Solange der größte Teil der betreffenden Ausschleusprodukte auf dem höhergelegenen Auflagebereich verbleibt, ragen die Ausschleusprodukte zwar teilweise seitlich über den höhergelegenen Auflagebereich vor, die Ausschleusprodukte kommen dabei aber nicht auf dem tiefergelegenen Auflagebereich zu liegen.

[0020] Entsprechend stellen sich die Vorteile der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 9 dar. Ausschleusprodukte mit entsprechender Größe können beidseits des mittleren Auflagebereichs auf den beiden äußeren, höhergelegenen Auflagebereichen gelagert sein, ohne dabei mit dem mittleren, tiefergelegenen Auflagebereich in Kontakt zu kommen. Dieser Umstand lässt sich insbesondere auch in Fällen nutzen, in denen zu bearbeitende Werkstücke, insbesondere zu bearbeitende Bleche, zu Bearbeitungszwecken gegenüber einer Bearbeitungseinrichtung zu positionieren sind und sich bei den Positionierbewegungen auch über die Teileauflage der horizontal ausgerichteten Ausschleusklappe bewegen. Bei den bearbeitungsbedingten Positionierbewegungen ist das zu bearbeitende Werkstück auf den äußeren Auflagebereichen gelagert, deren Beschaffenheit, insbesondere deren Steifigkeit und Verschleißfestigkeit auf die mit Positionierbewegungen der genannten Art verbundenen Beanspruchungen ausgelegt ist. Unabhängig davon kann der mittlere, nur für Ausschleuszwecke genutzte Auflagebereich derart gestaltet werden, dass er ein optimales Ausschleusen von Ausschleusprodukten ermöglicht.

[0021] Ausweislich Patentanspruch 11 sorgt im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine eine Positioniervorrichtung für eine funktionssichere Zuordnung der Ausschleusprodukte zu den diesen zugeordneten Auflagebereichen der Teileauflage.

[0022] Die Erfindungsbauart nach Patentanspruch 12 zeichnet sich dadurch aus, dass als Positioniervorrichtung diejenige Einrichtung verwendet wird, welche zu bearbeitende Werkstücke gegenüber der Bearbeitungseinrichtung positioniert. Im Falle von Werkzeugmaschinen für die Blechbearbeitung kann als Positioniervorrichtung gegebenenfalls eine Koordinatenführung herkömmlicher Bauart dienen.

[0023] Insbesondere in Fällen, in denen kleinere Ausschleusprodukte erzeugt werden, ist das in Patentanspruch 13 beschriebene Erfindungsmerkmal von Bedeutung. Derartige Ausschleusprodukte können nach der Werkstückbearbeitung ausschließlich auf der Bearbeitungseinrichtung aufliegen und müssen dann von der Bearbeitungseinrichtung auf den zugeordneten Auflagebereich der Teileauflage überführt werden. Diese Überführung lässt sich einfach und funktionssicher bewerkstelligen, wenn der betreffende Auflagebereich der Teileauflage mit der Werkstückauflage an der Bearbeitungseinrichtung fluchtet oder unterhalb dieser Werkstückauflage angeordnet ist. Unter diesen Umständen müssen die Ausschleusprodukte nicht über eine Stufe bewegt werden, die sich dann ergäbe, wenn der betreffende Auflagebereich der Teileauflage gegenüber der Werkstückauflage an der Bearbeitungseinrichtung nach oben vorstünde.

[0024] Nachfolgend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine stark schematische Darstellung einer mit einer Ausschleusklappe versehenen Werkzeugmaschine für die Blechbearbeitung,

Figur 2

eine Ausschleusklappe erster Bauart für die Werkzeugmaschine gemäß Figur 1 in der Geschlossenstellung,

Figur 3

die Ausschleusklappe gemäß Figur 2 in der Ausschleusstellung,

Figur 4

die Ausschleusklappe gemäß den Figuren 2 und 3 in der Draufsicht von oben,

Figur 5

die Teileauflage der Ausschleusklappe gemäß den Figuren 2 bis 4 in der Draufsicht auf eine Stirnseite,

Figur 6

eine Schnittdarstellung der Teileauflage gemäß den Figuren 2 bis 5 mit einer Schnittebene, die in Figur 4 senkrecht zu der Zeichenebene sowie entlang der Linie VI-VI verläuft,

Figur 7

eine Figur 6 entsprechende Schnittdarstellung einer Teileauflage für eine Ausschleusklappe zweiter Bauart,

Figur 8

eine den Figuren 6 und 7 entsprechende Schnittdarstellung einer Teileauflage für eine Ausschleusklappe dritter Bauart und

Figur 9

eine Ausschleusklappe vierter Bauart.

[0025] Gemäß Figur 1 weist eine Werkzeugmaschine 1 zum Bearbeiten von Blechen 2 ein C-förmiges Maschinengestell 3 mit einem oberen Gestellschenkel 4 und einem unteren Gestellschenkel 5 auf. Die Werkzeugmaschine 1 ist als Kombi-Maschine ausgeführt und ermöglicht sowohl eine stanzende Blechbearbeitung als auch eine Blechbearbeitung mittels Laser. Zu diesem Zweck sind an dem freien Ende des oberen Gestellschenkels 4 als Bearbeitungseinrichtungen ein Stanzkopf 6 sowie ein Laserschneidkopf 7 vorgesehen.

[0026] Dem Stanzkopf 6 ist als Unterwerkzeug eine Stanzmatrize 8 zugeordnet, dem Laserschneidkopf 7 liegt als zugeordnete Bearbeitungseinrichtung eine Lasermatrize 9 gegenüber. Die Stanzmatrize 8 ist an einem feststehenden Maschinentisch 10 vorgesehen. Die Lasermatrize 9 ist an einer Ausschleusklappe 11 angeordnet, die ihrerseits in den Maschinentisch 10 eingebettet ist.

[0027] Sowohl der Maschinentisch 10 als auch die Ausschleusklappe 11 weisen an ihrer Oberseite eine Werkstückauflage auf, die in Figur 1 der Einfachheit halber nicht im Einzelnen dargestellt ist. Die Werkstückauflage insgesamt lagert das Blech 2 bei Blechbewegungen, die in herkömmlicher Weise zu Bearbeitungszwecken ausgeführt werden. Erzeugt werden die zweiachsigen horizontalen Blechbewegungen mittels einer Koordinatenführung 12 üblicher Bauart, an welcher das zu bearbeitende Blech 2 mittels Spannpratzen 13 festgelegt ist.

[0028] Die Werkstückauflage an der Ausschleusklappe 11 lagert außer dem zu Bearbeitungszwecken bewegten Blech 2 auch Bearbeitungsprodukte, die bei der Blechbearbeitung erzeugt werden und die nach ihrer Erzeugung aus dem Nahbereich des Laserschneidkopfes 7 auszuschleusen sind. Ein derartiges Ausschleusprodukt 14 ist in Figur 1 in Form eines Fertigteils dargestellt, das mittels des Laserschneidkopfes 7 und der Lasermatrize 9 aus dem Blech 2 ausgeschnitten worden ist.

[0029] Die Ausschleusklappe 11 ist Teil einer in den Figuren 2 und 3 skizzierten Ausschleusvorrichtung 15. Zusätzlich zu der Ausschleusklappe 11 umfasst die Ausschleusvorrichtung 15 einen Schwenkantrieb 16, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kolben-Zylinder-Einheit ausgeführt ist und der dazu dient, die Ausschleusklappe 11 zwischen einer horizontalen Stellung (Figur 2) und einer Ausschleusstellung (Figur 3) hin und her zu schwenken. In der Ausschleusstellung ist die Ausschleusklappe 11 gegen die Horizontale nach unten geneigt und definiert dadurch eine Ausschleusrichtung 17, in welcher sich die Ausschleusprodukte 14 beim Ausschleusen unter Schwerkraftwirkung bewegen. Ebenso wie die übrigen Baueinheiten der Werkzeugmaschine 1 ist auch die Ausschleusvorrichtung 15 numerisch gesteuert. Hierfür vorgesehen ist eine in Figur 1 angedeutete programmierbare CNC-Steuerung 18.

[0030] Für die Ausschleusklappe 11 sind unterschiedliche Ausführungsformen möglich. Dabei unterscheiden sich die einzelnen Bauarten der Ausschleusklappe 11 in der Ausgestaltung einer Teileauflage, auf welcher sich die Ausschleusprodukte beim Ausschleusen in der Ausschleusrichtung 17 bewegen. Allen Bauarten der Teileauflage gemeinsam ist eine Unterteilung in mehrere Auflagebereiche, die sich in der Ausschleusrichtung 17 erstrecken und die hinsichtlich ihrer Beschaffenheit auf verschiedenartige Ausschleusprodukte 14 abgestimmt sind.

[0031] Eine Teileauflage 19 ist in den Figuren 2 und 3 als Bestandteil der Ausschleusklappe 11 und in den Figuren 4 bis 6 isoliert dargestellt.

[0032] Die Teileauflage 19 besitzt eine Grundplatte 20, an der eine Vielzahl von Auflageelementen in Form von stark schematisch dargestellten Borstenbündeln 21 verankert sind (Figur 5).

[0033] Die Teileauflage 19 ist in drei Auflagebereiche 22, 23 24 unterteilt, die quer zu der Ausschleusrichtung 17 nebeneinander angeordnet sind. Die beiden äußeren Auflagebereiche 22, 24 stehen gegenüber dem mittleren Auflagebereich 23 an der zu den Ausschleusprodukten 14 hin gelegenen Seite vor (Figur 5). Jeder der Auflagebereiche 22, 23, 24 ist als Auflagebürste ausgebildet. Gleichwohl sind die Auflagebereiche 22, 24 einerseits und der Auflagebereich 23 andererseits auf verschiedene Arten von Ausschleusprodukten 14 abgestimmt.

[0034] Zur Abstimmung auf verschiedenartige Ausschleusprodukte 14 sind an den Auflagebereichen 22, 23, 24 der Teileauflage 19 mehrere Maßnahmen getroffen.

[0035] Zum einen sind die Borstenbündel 21 der äußeren Auflagebereiche 22, 24 nach einem anderen Muster angeordnet als die Borstenbündel 21 des mittleren Auflagebereichs 23. Zwar sind die Borstenbündel 21 sämtlicher Auflagebereiche 22, 23, 24 in Reihen angeordnete, die sich in Ausschleusrichtung 17 erstrecken, anders als an dem mittleren Auflagebereich 23 sind aber einander benachbarte Borstenbündel-Reihen der äußeren Auflagebereiche 22, 24 in Ausschleusrichtung 17 um einen halben Borstenbündelabstand gegeneinander versetzt. Daraus resultiert eine quadratische Anordnung der Borstenbündel 21 an dem mittleren Auflagebereich 23 und eine rautenartige Anordnung der Borstenbündel 21 an den äußeren Auflagebereichen 22, 24. Nachdem sich die Zwischenräume zwischen den Borstenbündel-Reihen des mittleren Auflagebereiches 23 durchgängig in Ausschleusrichtung 17 erstrecken, eignet sich der mittlere Auflagebereich 23 besonders zum Ausschleusen von Ausschleusprodukten 14, die an ihrer zu der Teileauflage 19 hin weisenden Unterseite einen Vorsprung, beispielsweise eine Umformung, aufweisen. Ein derartiger Vorsprung kann sich bei entsprechenden Abmessungen in den Zwischenraum zwischen zwei einander benachbarten Borstenbündel-Reihen einordnen und sich dann bei der Ausschleusbewegung des betreffenden Ausschleusproduktes 14 behinderungsfrei in der Ausschleusrichtung 17 bewegen. Infolgedessen wird die Ausschleusbewegung des Ausschleusproduktes 14 durch den Vorsprung an dessen Unterseite nicht behindert.

[0036] Eine weitere Maßnahme zur Abstimmung auf verschiedenartige Ausschleusprodukte 14 besteht in der Bemessung der äußeren Auflagebereiche 22, 24 einerseits und des mittleren Auflagebereiches 23 andererseits. Aufgrund seiner geringeren Breite ist der Auflagebereich 23 zum Ausschleusen von Ausschleusprodukten 14 bestimmt, die kleinere Abmessungen besitzen als die Ausschleusprodukte 14, welche den äußeren Auflagebereichen 22, 24 zugeordnet sind.

[0037] Schließlich erfolgt eine Abstimmung auf unterschiedliche Arten von Ausschleusprodukten auch über die Beschaffenheit der Borstenbündel 21 der Auflagebereiche 22, 24 einerseits und der Borstenbündel 21 des Auflagebereiches 23 andererseits. Nachdem der mittlere Auflagebereich 23 kleineren und folglich auch leichteren Ausschleusprodukten 14 vorbehalten ist, während die äußeren Auflagebereiche 22, 24 größere und folglich schwerere Ausschleusprodukte 14 lagern müssen, besitzen die Borstenbündel 21 des mittleren Auflagebereiches 23 eine geringere Steifigkeit bzw. Härte als die Borstenbündel 21 der äußeren Auflagebereiche 22, 24. Aufgrund der Weichheit seiner Borstenbündel 21 eignet sich der mittlere Auflagebereich 23 auch in besonderem Maße zum Ausschleusen von Ausschleusprodukten 14 mit empfindlichen Oberflächen. Die äußeren Auflagebereiche 22, 24 hingegen können aufgrund der Härte ihrer Borstenbündel 21 und der damit verbundenen Verschleißfestigkeit ohne weiteres auch ein zu bearbeitendes Blech 2 bei dessen bearbeitungsbedingter Bewegung lagern. Aufgrund des Höhenversatzes der äußeren Auflagebereiche 22, 24 gegenüber dem mittleren Auflagebereich 23 ist sichergestellt, dass ein über die äußeren Auflagebereiche 22, 24 bewegtes Blech 2 nicht mit dem mittleren Auflagebereich 23 in Kontakt kommt und dort einen unerwünschten Verschleiß bewirkt. Die unterschiedliche Steifigkeit bzw. Härte der Borstenbündel 21 kann ihre Ursache darin haben, dass die Borstenbündel 21 der äußeren Auflagebereiche 22, 24 von dickeren Einzelborsten gebildet sind als die Borstenbündel 21 des mittleren Auflagebereiches 23. Auch besteht die Möglichkeit, die Borstenbündel 21 des mittleren Auflagebereiches 23 aus einem weicheren Kunststoff als die Borstenbündel 21 der äußeren Auflagebereiche 22, 24 herzustellen oder die Anzahl der Einzelborsten je Borstenbündel 21 in Abhängigkeit von der gewünschten Steifigkeit bzw. Härte zu variieren.

[0038] Wie insbesondere Figur 6 entnommen werden kann, erstrecken sich an der Teileauflage 19 die Borstenbündel 21 sämtlicher Auflagebereiche 22, 23, 24 senkrecht zu der Ausschleusrichtung 17. Insoweit unterscheiden sich eine in Figur 7 dargestellte Teileauflage 29 sowie eine in Figur 8 gezeigte Teileauflage 39 von der Teileauflage 19. An der Teileauflage 29 sind die Borstenbündel 21 des mittleren Auflagebereiches 23 in Ausschleusrichtung 17, an der Teileauflage 39 entgegen der Ausschleusrichtung 17 geneigt. Die Borstenbündel 21 der äußeren Auflagebereiche 22, 24 verlaufen jeweils senkrecht zu der Ausschleusrichtung 17. Sowohl bei Neigung der Borstenbündel 21 in Ausschleusrichtung 17 als auch bei Neigung der Borstenbündel 21 in Gegenrichtung wird dem auszuschleusenden Ausschleusprodukt 14 ein geringerer Bewegungswiderstand entgegengesetzt als bei einer zu der Ausschleusrichtung 17 senkrechten Ausrichtung der Borstenbündel 21. Infolgedessen sind auch die mittleren Auflagebereiche 23 der Teileauflagen 29, 39 in besonderem Maße für das Ausschleusen leichter Ausschleusprodukte 14 geeignet, während auch die äußeren Auflagebereiche 22, 24 der Teileauflagen 29, 39 zum Ausschleusen schwerer Ausschleusprodukte 14 bevorzugt werden.

[0039] Figur 9 zeigt eine Teileauflage 49, deren Auflagebereiche 22, 23, 24 zur Abstimmung auf verschiedenartige Ausschleusprodukte 14 aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind. Ebenso wie im Falle der Teileauflagen 19, 29, 39 sind auch an der Teileauflage 49 die äußeren Auflagebereiche 22, 24 als Auflagebürsten ausgebildet. Abweichend von den vorstehend beschriebenen Bauarten ist an der Teileauflage 49 als mittlerer Auflagebereich 23 aber ein Auflageblech vorgesehen. Auch das Auflageblech des mittleren Auflagebereiches 23 der Teileauflage 49 ist gegenüber den äußeren Auflagebereichen 22, 24 abgesenkt. Aufgrund seiner glatten Oberfläche setzt das Auflageblech der Teileauflage 49 Ausschleusprodukten 14, die sich auf dem Auflageblech in Ausschleusrichtung 17 bewegen, einen lediglich geringen Bewegungswiderstand entgegen. Aus diesem Grund ist auch der mittlere Auflagebereich 23 der Teileauflage 49 in erster Linie zum Ausschleusen leichter und/oder kleiner Ausschleusprodukte 14 bestimmt.

[0040] Unabhängig von der Bauart der verwendeten Teilauflage ist an der Ausschleusklappe 11 die als Bearbeitungseinrichtung für die Blechbearbeitung dienende Lasermatrize 9 angebracht. Folglich wird die Lasermatrize 9 gemeinschaftlich mit der Ausschleusklappe 11 geschwenkt.

[0041] Bei der Werkstückbearbeitung wird ein zu bearbeitendes Blech 2 mittels der als Positioniervorrichtung dienenden Koordinatenführung 12 derart gegenüber der Lasermatrize 9 positioniert, dass das als Ergebnis der Blechbearbeitung erzeugte Ausschleusprodukt 14 spätestens nach dem Schwenken der Ausschleusklappe 11 in die Ausschleusstellung auf dem zum Ausschleusen des betreffenden Ausschleusproduktes 14 vorgesehenen Auflagebereich 22, 23, 24 der Teileauflage 19, 29, 39, 49 zu liegen kommt. Werden bei der Blechbearbeitung kleinflächige Ausschleusprodukte 14 erstellt, so sind diese nach Beendigung der Blechbearbeitung ausschließlich auf der dann als Auflage für Ausschleusprodukte 14 dienenden Oberseite der Lasermatrize 9 gelagert. Um sicherzustellen, dass derart kleinflächige Ausschleusprodukte 14 nach dem Schwenken der Ausschleusklappe 11 in die Ausschleusstellung auf den für das Ausschleusen kleiner Teile vorgesehenen mittleren Auflagebereich 23 gelangen, ist die Oberseite der Lasermatrize 9 gegenüber dem Auflagebereich 23 der Teileauflagen 19, 29, 39, 49 geringfügig erhöht. Folglich müssen die kleinflächigen Ausschleusprodukte 14 bei ihrer Bewegung in Ausschleusrichtung 17 zwischen der Lasermatrize 9 und dem Auflagebereich 13 keine Stufe überwinden, die eine Ausschleusbewegung behindern würde. Alternativ ist es denkbar, dass die Oberseite der Lasermatrize 9 mit der Oberseite des Auflagebereiches 23 fluchtet.

Ansprüche

1. Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von Bearbeitungsprodukten an einer Werkzeugmaschine (1) zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen (2), mit einer Ausschleusklappe (11),

• die zum Ausschleusen von Bearbeitungsprodukten ("Ausschleusprodukte" (14)) in eine gegen die Horizontale nach unten geneigte Ausschleusstellung schwenkbar ist und in der Ausschleusstellung eine Ausschleusrichtung (17) definiert und

• die an ihrer Oberseite eine Teileauflage (19, 29, 39, 49) aufweist, entlang derer sich die Ausschleusprodukte (14) beim Ausschleusen in der Ausschleusrichtung (17) bewegen,

dadurch gekennzeichnet, dass
die Teileauflage (19, 29, 39, 49) der Ausschleusklappe (11) wenigstens zwei sich in der Ausschleusrichtung (17) erstreckende Auflagebereiche (22, 23, 24) aufweist, die hinsichtlich ihrer Beschaffenheit auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind.

2. Ausschleusvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind, indem sie aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind und/oder indem sie Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit ausbilden.

3. Ausschleusvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind, indem sie von Auflageelementen unterschiedlicher Bauart gebildet sind oder indem sie von Auflageelementen gleicher Bauart aber mit unterschiedlichem Ausschleusverhalten gebildet sind.

4. Ausschleusvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind, indem sie von Auflageelementen gebildet sind, die mit unterschiedlichen Mustern über die Auflagebereiche (22, 23, 24) verteilt angeordnet sind.

5. Ausschleusvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmten Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) als Auflagebürste ausgebildet ist mit Auflageelementen in Form von Borsten und/oder Borstenbündeln (21).

6. Ausschleusvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmte Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage(19, 29, 39, 49) als Auflagebürsten ausgebildet sind, deren Borsten und/oder Borstenbündel (21) hinsichtlich ihrer Beschaffenheit auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind.

7. Ausschleusvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten und/oder die Borstenbündel (21) der auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmten Auflagebürsten auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind, indem sie aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind und/oder eine unterschiedliche Steifigkeit und/oder Härte besitzen und/oder eine unterschiedliche Neigung bezüglich der Ausschleusrichtung (17) aufweisen.

8. Ausschleusvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmte Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) vorgesehen sind, von denen der eine gegenüber dem anderen an der zu den Ausschleusprodukten (14) hin gelegenen Seite vorsteht.

9. Ausschleusvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass drei Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) vorgesehen sind, die quer zu der Ausschleusrichtung (17) nebeneinander angeordnet sind, wobei die beiden äußeren Auflagebereiche (22, 24) einerseits und der mittlere Auflagebereich (23) andererseits auf verschiedenartige Ausschleusprodukte (14) abgestimmt sind und wobei die beiden äußeren Auflagebereiche (22, 24) gegenüber dem mittleren Auflagebereich (23) an der zu den Ausschleusprodukten (14) hin gelegenen Seite vorstehen.

10. Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen (2), mit einer Bearbeitungseinrichtung (9), mittels derer aus einem Werkstück, insbesondere aus einem Blech (2), auszuschleusende Bearbeitungsprodukte ("Ausschteusprodukte" (14)) erzeugbar sind sowie mit einer Ausschleusvorrichtung (15) zum Ausschleusen der Ausschleusprodukte (14),
dadurch gekennzeichnet dass
als Ausschleusvorrichtung (15) eine Ausschleusvorrichtung (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.

11. Werkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positioniervorrichtung (12) vorgesehen ist, mittels derer die Ausschleusprodukte (14) dem betreffenden Auflagebereich (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) zuordenbar sind.

12. Werkzeugmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Positioniervorrichtung (12) das zu bearbeitende Werkstück gegenüber der Bearbeitungseinrichtung (9) derart positionierbar ist, dass ein aus dem Werkstück erzeugtes Ausschleusprodukt (14) mit Beendigung der Werkstückbearbeitung dem betreffenden Auflagebereich (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) zugeordnet, insbesondere auf dem betreffenden Auflagebereich (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) angeordnet ist.

13. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (9) eine Auflage für Ausschleusprodukte (14) ausbildet, welche mit der zu den Ausschleusprodukten (14) hin gelegenen Oberseite wenigstens einer der Auflagebereiche (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) in der Ausschleusrichtung (17) fluchtet oder gegenüber der genannten Oberseite des oder der Auflagebereiche (22, 23, 24) an der zu den Ausschleusprodukten (14) hin gelegenen Seite vorsteht.

14. Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen (2) und zum Ausschleusen von durch die Werkstückbearbeitung erzeugten Bearbeitungsprodukten ("Ausschleusprodukte" (14))
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren an einer Werkzeugmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13 durchgeführt wird, wobei das zu bearbeitende Werkstück zur Werkstückbearbeitung gegenüber der Bearbeitungseinrichtung (9) derart positioniert wird, dass das als Ergebnis der Werkstückbearbeitung erzeugte Ausschleusprodukt (14) mit Beendigung der Werkstückbearbeitung demjenigen Auflagebereich (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) der Ausschleusvorrichtung (15) zugeordnet, insbesondere auf demjenigen Auflagebereich (22, 23, 24) der Teileauflage (19, 29, 39, 49) angeordnet ist, der hinsichtlich seiner Beschaffenheit auf das jeweilige Ausschleusprodukt (14) abgestimmt ist.

15. Computerprogrammprodukt, welches Codemittel aufweist, die zum Durchführen aller Schritte des Verfahrens nach Anspruch 14 angepasst sind, wenn das Programm auf einer Datenverarbeitungsantage einer Werkzeusmaschine (1) gemäß einer der Ansprüch 10 bis 13 abläuft.

Claims

1. Discharge device for discharging processing products in a machine tool (1) for processing workpieces, in particular metal sheets (2), having a discharge flap (11),

• which can be pivoted into a discharge position inclined downwards relative to the horizontal in order to discharge processing products ("discharge products" (14)) and which defines a discharge direction (17) in the discharge position and

• which has at the upper side thereof a part support (19, 29, 39, 49) along which the discharge products (14) move during discharge in the discharge direction (17),

characterised in that
the part support (19, 29, 39, 49) of the discharge flap (11) has at least two support regions (22, 23, 24) which extend in the discharge direction (17) and which are, in terms of their properties, adapted to different types of discharge products (14).

2. Discharge device according to claim 1, characterised in that the support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) are adapted to different types of discharge products (14) in that they are produced from different materials and/or in that they form surfaces having different surface properties.

3. Discharge device according to claim 1 or claim 2, characterised in that the support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) are adapted to different types of discharge products (14) in that they are formed by support elements of different construction types or in that they are formed by support elements of the same construction type but with different discharge characteristics.

4. Discharge device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) are adapted to different types of discharge products (14) in that they are formed by support elements which are arranged so as to be distributed over the support regions (22, 23, 24) with different patterns.

5. Discharge device according to any one of claims 1 to 4, characterised in that at least one of the support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) adapted to different types of discharge products (14) is/are constructed as a support brush having support elements in the form of bristles and/or bristle bundles (21).

6. Discharge device according to any one of claims 1 to 5, characterised in that support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) adapted to different types of discharge products (14) are constructed as support brushes whose bristles and/or bristle bundles (21) are, in terms of their properties, adapted to different types of discharge products (14).

7. Discharge device according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the bristles and/or the bristle bundles (21) of the support brushes adapted to different types of discharge products (14) are adapted to different types of discharge products (14) in that they are produced from different materials and/or have different rigidity and/or hardness and/or have a different inclination relative to the discharge direction (17).

8. Discharge device according to any one of claims 1 to 7, characterised in that two support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) adapted to different types of discharge products (14) are provided, one of which protrudes relative to the other at the side located towards the discharge products (14).

9. Discharge device according to any one of claims 1 to 8, characterised in that there are provided three support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) which are arranged beside each other transversely to the discharge direction (17), the two outer support regions (22, 24) on the one hand and the central support region (23) on the other hand being adapted to different types of discharge products (14) and the two outer support regions (22, 24) projecting relative to the central support region (23) at the side located towards the discharge products (14).

10. Machine tool for processing workpieces, in particular metal sheets (2), having a processing device (9) by means of which processing products ("discharge products" (14)) to be discharged can be produced from a workpiece, in particular from a metal sheet (2), and having a discharge device (15) to discharge the discharge products (14),
characterised in that
a discharge device (15) according to any one of the preceding claims is provided as the discharge device (15).

11. Machine tool according to claim 10, characterised in that there is provided a positioning device (12), by means of which the discharge products (14) can be associated with the relevant support region (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49).

12. Machine tool according to claim 10 or claim 11, characterised in that the workpiece to be processed can be positioned relative to the processing device (9) by means of the positioning device (12) in such a manner that a discharge product (14) produced from the workpiece is associated, when the workpiece processing operation is finished, with the relevant support region (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49), in particular arranged on the relevant support region (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49).

13. Machine tool according to any one of claims 10 to 12, characterised in that the processing device (9) forms a support for discharge products (14) which is aligned in the discharge direction (17) with the upper side of at least one of the support regions (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49), said upper side being located towards the discharge products (14), or projects relative to said upper side of the support region(s) (22, 23, 24) at the side located towards the discharge products (14).

14. Method for processing workpieces, in particular metal sheets (2), and for discharging processing products ("discharge products" (14)) produced by the workpiece processing operation
characterised in that
the method is carried out in a machine tool (1) according to any one of claims 10 to 13 wherein the workpiece to be processed is positioned relative to the processing device (9) for a workpiece processing operation in such a manner that the discharge product (14) produced as the result of the workpiece processing operation is associated, when the workpiece processing operation is finished, with that support region (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49) of the discharge device (15), particularly arranged on that support region (22, 23, 24) of the part support (19, 29, 39, 49), which is, in terms of its properties, adapted to the respective discharge product.

15. Computer program product which has code means which are adapted for carrying out all the steps of the method according to claim 14 if the program is executed on a data processing system of a machine tool (1) according to any one of claims 10 to 13.

Revendications

1. Dispositif d'évacuation affecté à l'enlèvement de produits d'usinage sur une machine-outil (1) dévolue à l'usinage de pièces, de tôles (2) en particulier, équipé d'un volet d'évacuation (11)

• qui, en vue de l'enlèvement de produits d'usinage [« produits enlevés » (14)], peut être animé de pivotements jusqu'à une position d'évacuation inclinée vers le bas par rapport à l'horizontale, et définit une direction d'évacuation (17) dans ladite position d'évacuation, et

• qui est pourvu, à sa face supérieure, d'un support (19, 29, 39, 49) de pièces le long duquel, au cours de l'enlèvement, lesdits produits enlevés (14) se meuvent dans ladite direction d'évacuation (17),

caractérisé par le fait que
le support (19, 29, 39, 49) des pièces, équipant le volet d'évacuation (11), comprend au moins deux zones d'appui (22, 23, 24) s'étendant dans la direction d'évacuation (17), et dont l'organisation structurelle est conçue en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents.

2. Dispositif d'évacuation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces sont conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, en ce sens qu'elles sont fabriquées en des matériaux différents et/ou forment des surfaces à organisations structurelles différentes.

3. Dispositif d'évacuation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces sont conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, en ce sens qu'elles sont constituées par des éléments d'appui dont les types de réalisation sont différents, ou constituées par des éléments d'appui dont les types de réalisation sont identiques, mais dont les comportements sont différents lors de l'enlèvement.

4. Dispositif d'évacuation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces sont conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, en ce sens qu'elles sont constituées par des éléments d'appui agencés avec répartition suivant des configurations différentes, au sein desdites zones d'appui (22, 23, 24).

5. Dispositif d'évacuation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces, conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, est réalisée sous la forme d'une brosse d'appui munie d'éléments d'appui se présentant comme des soies et/ou des faisceaux de soies (21).

6. Dispositif d'évacuation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que des zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces, conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, sont réalisées sous la forme de brosses d'appui dont l'organisation structurelle des soies, et/ou des faisceaux de soies (21), est conçue en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents.

7. Dispositif d'évacuation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les soies et/ou les faisceaux de soies (21) des brosses d'appui, conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, sont conçu(e)s en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, en ce sens qu'elles (ils) sont fabriqué(e)s en des matériaux différents et/ou présentent des rigidités et/ou des duretés différentes, et/ou offrent des inclinaisons différentes vis-à-vis de la direction d'évacuation (17).

8. Dispositif d'évacuation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par la présence de deux zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces, conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, et dont l'une fait saillie par rapport à l'autre du côté pointant vers lesdits produits enlevés (14).

9. Dispositif d'évacuation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par la présence de trois zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces, agencées en juxtaposition transversalement vis-à-vis de la direction d'évacuation (17), sachant que les deux zones d'appui (22, 24) extérieures, d'une part, et la zone d'appui (23) centrale, d'autre part, sont conçues en adéquation avec des produits enlevés (14) de types différents, et sachant que les deux zones d'appui (22, 24) extérieures font saillie par rapport à la zone d'appui (23) centrale du côté pointant vers lesdits produits enlevés (14).

10. Machine-outil dévolue à l'usinage de pièces, de tôles (2) en particulier, comprenant un dispositif d'usinage (9) au moyen duquel peuvent être engendrés des produits d'usinage [« produits enlevés » (14)] devant être enlevés d'une pièce et notamment d'une tôle (2) ; ainsi qu'un dispositif d'évacuation (15) affecté à l'enlèvement desdits produits enlevés (14),
caractérisée par le fait
qu'un dispositif d'évacuation (15), conforme à l'une des revendications précédentes, est prévu en tant que dispositif d'évacuation (15).

11. Machine-outil selon la revendication 10, caractérisée par la présence d'un dispositif de positionnement (12), au moyen duquel les produits enlevés (14) peuvent être assignés à la zone d'appui pertinente (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces.

12. Machine-outil selon la revendication 10 ou 11, caractérisée par le fait que la pièce à usiner peut être positionnée par rapport au dispositif d'usinage (9), au moyen du dispositif de positionnement (12), de façon telle qu'à l'achèvement de l'usinage de ladite pièce, un produit enlevé (14), engendré à partir de ladite pièce, soit assigné à la zone d'appui pertinente (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces, et soit notamment placé sur ladite la zone d'appui pertinente (22, 23, 24) dudit support (19, 29, 39, 49) des pièces.

13. Machine-outil selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée par le fait que le dispositif d'usinage (9) constitue un appui qui est dédié à des produits enlevés (14) et est aligné, dans la direction d'évacuation (17), avec la face supérieure d'au moins l'une des zones d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces, orientée vers lesdits produits enlevés (14) ; ou fait saillie, du côté pointant vers lesdits produits enlevés (14), par rapport à ladite face supérieure de la ou des zone(s) d'appui (22, 23, 24).

14. Procédé destiné à l'usinage de pièces, de tôles (2) en particulier, et à l'enlèvement de produits d'usinage [« produits enlevés » (14)] engendrés par l'usinage desdites pièces,
caractérisé par le fait que
ledit procédé est mis en oeuvre sur une machine-outil (1) conforme à l'une des revendications 10 à 13, sachant que la pièce à usiner est positionnée par rapport au dispositif d'usinage (9), en vue de l'usinage de ladite pièce, de façon telle qu'à l'achèvement de l'usinage de ladite pièce, le produit enlevé (14), engendré en tant que résultat de l'usinage de ladite pièce, soit assigné à la zone d'appui (22, 23, 24) du support (19, 29, 39, 49) des pièces du dispositif d'évacuation (15), et soit notamment placé sur la zone d'appui (22, 23, 24) dudit support (19, 29, 39, 49) des pièces dont l'organisation structurelle est conçue en adéquation avec le produit enlevé (14) considéré.

15. Produit de programme informatique, doté de moyens de codage adaptés à l'exécution de toutes les étapes du procédé conforme à la revendication 14 lorsque ledit programme se déroule sur une installation de traitement de données d'une machine-outil (1) conforme à l'une des revendications 10 à 13.

Zeichnung