Procédé d'impression d'un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique et carte imprimée associée

Abstract

 La présente invention concerne un procédé d'impression d'un corps de carte comprenant les étapes suivantes :
- production d'au moins une feuille plastique (1) supportant au moins un corps de carte comportant au moins une face,
- impression d'un motif par sérigraphie sur la face de la feuille plastique (1) à l'aide d'une encre métallique (11),
- production d'une feuille translucide (3) comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
- impression par électro-photographie d'un motif (31) sur la première face de la feuille translucide (3),
- après les impressions de la feuille plastique (1) et de la feuille translucide (3), positionnement de la feuille translucide (3) sur la face de la une feuille plastique (1) comportant le motif à l'encre métallique (11).

Description

[0001] La présente invention concerne les impressions sur un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique et plus précisément un procédé d'impression par électro-photographie d'un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique.

[0002] De façon générale, l'impression sur un support d'un motif comprenant une partie à l'encre métallique est effectuée en plusieurs étapes. Tout d'abord l'encre métallique est imprimée par sérigraphie sur le support au niveau des zones du motif devant contenir cette encre métallique, ensuite une impression « offset » peut être effectuée au niveau des zones du motif devant être représenté par les autres couleurs non-métalliques.

[0003] Néanmoins, ces techniques d'impressions sont lourdes, longues à mettre en place et peu adaptées aux petites séries de production ou le motif peut être changé après un nombre restreint de pièces produites.

[0004] Une solution pour remédier à ces problèmes, est de recourir à l'impression par électro-photographie des couleurs non-métalliques. Cette technique d'impression est rapide et sa souplesse d'utilisation permet de changer les motifs à imprimer très rapidement, notamment dans le cadre d'impression numérique, par exemple au moyen d'une presse numérique de type Indigo de la société Hewlett Packard™.

[0005] Cette technique d'impression n'est malheureusement pas compatible avec une impression sur une encre métallique, les encres utilisées ne pouvant adhérer sur paillettes métalliques laissée par les encres métalliques. Ainsi la seule solution existante consiste à effectuer l'impression par sérigraphie de l'encre métallique après l'impression par électro-photographie si l'on veut conserver les avantages d'une telle impression.

[0006] Cependant, dans le cas d'impression sur des cartes de type carte à puce ou carte bancaire, où les cartes arrivent généralement sous forme de feuillets comportant plusieurs cartes, cette méthode implique d'effectuer l'opération d'impression par sérigraphie de l'encre métallique feuille par feuille. Cette opération d'impression feuille par feuille est longue et couteuse pour des petites séries de production, car pour chaque changement de motif il faut également changer l'écran d'impression par sérigraphie.

[0007] Un des buts de l'invention est donc de proposer un procédé d'impression permettant de conserver les avantages de l'impression par électro-photographie pour des motifs présentant des zones d'impression à l'encre métallique sur un support de type carte ainsi qu'une structure permettant la combinaison d'une impression de motifs à l'encre métallique avec une impression de motifs par électro-photographie.

[0008] La présente invention concerne donc un procédé d'impression d'un corps de carte comprenant les étapes suivantes :

• production d'au moins une feuille plastique supportant au moins un corps de carte comportant au moins une face,
• impression d'un motif par sérigraphie sur la face de la feuille plastique à l'aide d'une encre métallique,
• production d'une feuille translucide comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
• impression par électro-photographie d'un motif sur la première face de la feuille translucide,
• après les impressions de la feuille plastique et de la feuille translucide, positionnement de la feuille translucide sur la face de la une feuille plastique comportant le motif à l'encre métallique, la face de la feuille translucide en contact avec le motif à l'encre métallique étant la deuxième face de la feuille translucide.

[0009] Selon un aspect de l'invention, ledit procédé comprend en outre les étapes de :

• production d'une feuille de protection translucide comportant un adhésif thermo-activable sur une face,
• après l'étape de positionnement de la feuille translucide sur la face de la une feuille plastique, positionnement de la feuille de protection translucide sur la première face de la feuille translucide, l'adhésif thermo-activable de la feuille de protection étant en contact avec l'impression de la feuille translucide,
• collage des différentes feuilles par laminage.

[0010] Selon un autre aspect de l'invention, la feuille plastique comporte une deuxième face et dans lequel le procédé comporte en outre les étapes de :

• impression d'un motif par sérigraphie sur la deuxième face de la feuille plastique à l'aide d'une encre métallique,
• production d'une seconde feuille translucide comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
• impression par électro-photographie d'un motif sur la première face de la seconde feuille translucide,
• après les impressions de la feuille plastique et de la seconde feuille translucide, positionnement de la seconde feuille translucide sur la deuxième face de la une feuille plastique comportant le motif à l'encre métallique, la face de la seconde feuille translucide en contact avec le motif à l'encre métallique étant la deuxième face de la seconde feuille translucide.

[0011] Selon un autre aspect de l'invention, la feuille translucide est en polychlorure de vinyle.

[0012] Selon un autre aspect de l'invention, la feuille de protection translucide est en polychlorure de vinyle.

[0013] Selon un autre aspect de l'invention, la feuille translucide a une épaisseur comprise entre 80 et 250µm.

[0014] Selon un autre aspect de l'invention, la feuille de protection translucide a une épaisseur comprise entre 50 et 80µm.

[0015] Selon un autre aspect de l'invention, après collage une découpe est effectuée pour obtenir un corps de carte au format souhaité.

[0016] L'invention concerne également un corps de carte présentant un motif imprimé à l'encre métallique sur au moins une de ses faces, ledit corps de carte comportant sur la face imprimée et dans l'ordre suivant :

• une couche d'encre métallique formant un motif imprimé,
• une couche translucide,
• une couche imprimée par électro-photographie formant un motif imprimé sur la face de la couche translucide n'étant pas en contact avec le corps de carte,

[0017] Selon un autre aspect de l'invention, ledit corps de carte comporte également une couche de protection translucide placée sur la couche imprimée par électro-photographie.

[0018] Selon un autre aspect de l'invention, les deux faces dudit corps de carte présentent un motif imprimé à l'encre métallique et dans lequel chaque face du corps de carte comporte le même empilage de couche.

[0019] Selon un autre aspect du corps de carte, la couche translucide est en polychlorure de vinyle.

[0020] Selon un autre aspect du corps de carte, la couche de protection translucide est en polychlorure de vinyle.

[0021] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :

• la figure 1 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une des étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
• la figure 2 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une autre des étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
• la figure 3 représente une vue en coupe schématique d'une carte à l'issue du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
• la figure 4 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une des étapes du procédé selon un second mode de réalisation de l'invention,
• la figure 5 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une autre des étapes du procédé selon un second mode de réalisation de l'invention,
• la figure 6 représente une vue en coupe schématique d'une carte à l'issue du procédé selon un second mode de réalisation de l'invention,

[0022] Les éléments identiques sur toutes les figures sont indiqués par les mêmes numéros de références.

[0023] Le procédé d'impression selon l'invention s'intègre dans un processus de fabrication de carte bien connu de l'homme du métier. Ainsi les différentes couches peuvent être sous forme de bandes ou de feuilles utilisées dans une chaine de production standard, chaque feuille pouvant comporter plusieurs corps de carte finaux.

[0024] Les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation du procédé d'impression selon l'invention où le corps de carte ne présente qu'un motif imprimé à l'encre métallique 11 sur une seule de ses faces. Ce corps de carte pouvant être supporté dans une feuille plastique 1 lors du procédé d'impression.

[0025] Le type d'encre métallique utilisé pour cette impression par sérigraphie peut par exemple être une encre métallique incolore.

[0026] Le procédé d'impression selon l'invention comprend, suite à l'impression par sérigraphie du motif à l'encre métallique 11, une étape lors de laquelle une impression d'un motif par électro-photographie 31 est réalisée sur une feuille translucide 3, compatible avec ce type d'impression. Par compatible avec ce type d'impression, on entend que la feuille translucide 3 permet une adhésion suffisante des encres utilisées pour l'impression par électro-photographie.

[0027] Ladite feuille translucide 3 peut avoir subi un traitement de surface permettant l'utilisation de l'impression par électro-photographie par exemple au moyen d'une presse numérique de type Indigo de la société Hewlett Packard™.

[0028] Cette feuille translucide 3 peut être en polychlorure de vinyle (PVC) et avoir une épaisseur de 80 µm à 250µm.

[0029] Une étape suivante du procédé d'impression selon l'invention, est le positionnement de la feuille translucide 3 sur la feuille plastique 1 comprenant le ou les corps de carte présentant un motif imprimé à l'encre métallique 11 par sérigraphie par exemple. La feuille translucide 3 est placée sur le corps de carte 1 de sorte que le motif imprimé par électro-photographie 31 et le motif imprimé à l'encre métallique 11 se superposent afin de former le motif complet désiré.

[0030] Le motif imprimé à l'encre métallique 11 sur le corps de carte a une forme et une surface telle qu'il n'est pas nécessaire de le faire varier pour changer le motif complet final, une variation seule du motif imprimé par électro-photographie 31 permet ainsi de changer le motif complet final.

[0031] Ainsi lors d'un changement de motif final, il n'est pas nécessaire de changer l'écran d'impression utilisé pour l'impression par sérigraphie du motif préalablement imprimé à l'encre métallique 11. Il est également possible du fait de la modularité de l'impression par électro-photographie d'avoir sur différentes feuilles translucides 3 ou sur une même feuille translucide 3 des motifs imprimés différents pour chaque corps de carte présent sur la feuille plastique 1 sans que cela gène ou ralentisse le procédé d'impression.

[0032] Comme le montre la figure 1, la face de la feuille translucide 3 en contact d'une part avec le motif imprimé à l'encre métallique 11 et d'autre part avec le corps de carte, est la face opposée à la face comportant le motif imprimé par électro-photographie 31. La feuille plastique 1 comprenant le ou les corps de carte peut être en PVC ou en d'autres matières comme par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET). La feuille plastique 1 peut également être composée d'une ou plusieurs couches distinctes et présentant par exemple une puce électronique et une antenne de Radio Identification (RFID) entre ces couches, une bande magnétique ou encore une zone de lecture de puce électronique à sa surface. De préférence la feuille plastique 1 sur laquelle est effectué le procédé d'impression a une épaisseur de 200µm à 600µm.

[0033] Lors d'une étape suivante du procédé d'impression selon l'invention, illustré par la figure 2, une feuille de protection translucide 5 est positionnée sur les deux faces de l'ensemble formé par la feuille plastique 1 et la feuille translucide 3. Une première feuille de protection translucide 5 est donc en contact avec le motif imprimé par électro-photographie 31 de la couche translucide 3 et une seconde feuille de protection translucide 5 est en contact avec l'autre face du corps de carte. Les feuilles de protection translucides 5 comportent un adhésif thermo-activable, cette adhésif thermo-activable peut tout aussi bien être incorporé dans la matière même de la feuille de protection translucide 5 ou bien être une couche supplémentaire ajoutée sur une de ses faces.

[0034] La feuille de protection translucide 5 peut être en PVC et avoir une épaisseur de 50 µm à 80µm.

[0035] Dans le cas ou le corps de carte final comporte un élément devant rester en surface et accessible, comme par exemple une zone de lecture de puce électronique, la feuille translucide 3 et la feuille de protection translucide 5 qui la superpose, sont découpés afin de présenter une ouverture permettant l'accès à cet élément.

[0036] Le procédé d'impression selon l'invention comporte une étape supplémentaire de laminage, illustré par la figure 3. Durant cette étape, les différentes feuilles sont comprimées et sont soumises à une augmentation de température suffisante pour activer les adhésifs thermo-activables de la feuille de protection translucide 5. L'activation des adhésifs thermo-activables entraine une fusion de ces derniers, permettant ainsi un collage optimale des différentes feuilles entre elles. Lors de cette étape de laminage, l'adhésion entre la feuille translucide 3 et la feuille plastique 1 se fait par l'intermédiaire de réactions entre l'encre métallique 11 et ladite feuille translucide 3.

[0037] Suite à l'étape de laminage, le procédé d'impression selon l'invention est terminé et les feuilles peuvent alors être découpées au format carte.

[0038] Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, la carte finale ne comprend qu'une seule couche translucide 3 laminée sur la face comportant le motif imprimé à l'encre métallique 11. Le corps de carte et la couche translucide 3 étant ensuite recouverts par une couche protectrice translucide 5 laminée sur chaque face de cet ensemble formé par le corps de carte et la couche translucide 3.

[0039] Les figues 4 à 6 montrent un second mode de réalisation du procédé d'impression selon l'invention. Dans ce second mode de réalisation, la feuille plastique comprenant le ou les corps de carte présente un motif imprimé à l'encre métallique 11 sur ses deux faces. La nature et la composition des feuilles translucides 3 et des feuilles de protection translucide 5 sont identiques à celles du premier mode de réalisation.

[0040] L'étape d'impression par électro-photographie 31 du ou des motifs est alors effectué sur deux feuilles translucides 3 compatibles avec ce type d'impression.

[0041] Lors de l'étape suivante, chacune des deux feuilles translucides 3 est positionnée sur une face du corps de carte (figure 4).

[0042] Lors de l'étape encore suivante, une feuille de protection translucide 5 est appliquée sur toutes les faces de l'ensemble formé par la feuille plastique 1 et les deux feuilles translucides 3 (figure 5).

[0043] L'étape de laminage et l'étape de découpe au format carte sont identiques au premier mode de réalisation.

[0044] Dans ce second mode de réalisation, la carte finale, comme représenté sur la figure 6, comprend donc une couche translucide 3 laminée sur chaque face comportant le motif imprimé à l'encre métallique 11. Le corps de carte et les couches translucides 3 sont recouverts par une couche protectrice translucide 5 laminée sur chaque face de l'ensemble formé par ledit corps de carte et lesdites deux couches translucide 3.

[0045] L'épaisseur de la couche translucide 3 engendre une certaine différence de hauteur entre le motif préalablement imprimé à l'encre métallique 11 et le motif imprimé par électro-photographie 31. Cette différence de hauteur entraine un décalage visuel entre ces deux impressions et donne ainsi un effet tridimensionnel esthétique au motif complet final.

[0046] Ainsi, on voit bien que le procédé d'impression selon l'invention permet d'allier les avantages de souplesse et de rapidité de l'impression par électro-photographie avec une impression préalable à l'encre métallique pour des cartes.

Revendications

1. Procédé d'impression d'un corps de carte comprenant les étapes suivantes :

- production d'au moins une feuille plastique (1) supportant au moins un corps de carte comportant au moins une face,

- impression d'un motif par sérigraphie sur la face de la feuille plastique (1) à l'aide d'une encre métallique (11),

- production d'une feuille translucide (3) comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,

- impression par électro-photographie d'un motif (31) sur la première face de la feuille translucide (3),

- après les impressions de la feuille plastique (1) et de la feuille translucide (3), positionnement de la feuille translucide (3) sur la face de la une feuille plastique (1) comportant le motif à l'encre métallique (11), la face de la feuille translucide (3) en contact avec le motif à l'encre métallique (11) étant la deuxième face de la feuille translucide (3).

2. Procédé d'impression d'un corps de carte selon la revendication 1, ledit procédé comprenant en outre les étapes de :

- production d'une feuille de protection translucide (5) comportant un adhésif thermo-activable sur une face,

- après l'étape de positionnement de la feuille translucide (3) sur la face de la une feuille plastique (1), positionnement de la feuille de protection translucide (5) sur la première face de la feuille translucide (3), l'adhésif thermo-activable de la feuille de protection étant en contact avec l'impression de la feuille translucide (3),

- collage des différentes feuilles par laminage.

3. Procédé d'impression selon la revendication 1, dans lequel la feuille plastique (1) comporte une deuxième face et dans lequel le procédé comporte en outre les étapes de :

- impression d'un motif par sérigraphie sur la deuxième face de la feuille plastique (1) à l'aide d'une encre métallique (11),

- production d'une seconde feuille translucide (3) comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,

- impression par électro-photographie d'un motif (31) sur la première face de la seconde feuille translucide (3),

- après les impressions de la feuille plastique (1) et de la seconde feuille translucide (3), positionnement de la seconde feuille translucide (3) sur la deuxième face de la une feuille plastique (1) comportant le motif à l'encre métallique (11), la face de la seconde feuille translucide (3) en contact avec le motif à l'encre métallique (11) étant la deuxième face de la seconde feuille translucide (3).

4. Procédé d'impression selon la revendication 1, dans lequel la feuille translucide (3) est en polychlorure de vinyle.

5. Procédé d'impression selon la revendication 1, dans lequel la feuille de protection translucide (5) est en polychlorure de vinyle.

6. Procédé d'impression selon la revendication 1, dans lequel la feuille translucide (3) a une épaisseur comprise entre 80 et 250µm.

7. Procédé d'impression selon la revendication 2, dans lequel la feuille de protection translucide (5) a une épaisseur comprise entre 50 et 80µm.

8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel après collage une découpe est effectuée pour obtenir un corps de carte au format souhaité.

9. Corps de carte présentant un motif imprimé à l'encre métallique (11) sur au moins une de ses faces, caractérisée en ce que ledit corps de carte comporte sur la face imprimée et dans l'ordre suivant :

- une couche d'encre métallique formant un motif imprimé,

- une couche translucide (3),

- une couche imprimée par électro-photographie (31) formant un motif imprimé sur la face de la couche translucide (3) n'étant pas en contact avec le corps de carte,

10. Corps de carte selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit corps de carte comporte également une couche de protection translucide (5) placée sur la couche imprimée par électro-photographie (31).

11. Corps de carte selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux faces dudit corps de carte présentent un motif imprimé à l'encre métallique et dans lequel chaque face du corps de carte comporte le même empilage de couche.

12. Corps de carte selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche translucide (3) est en polychlorure de vinyle.

13. Corps de carte selon la revendication 10, caractérisée en ce que la couche de protection translucide (5) est en polychlorure de vinyle.

Dessins