Fussbodenplatte mit Steinoberfläche

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff, insbesondere aus MDF oder HDF und einer mit dem Kern verbunden, eine Stärke von etwa 1 mm aufweisenden Steinplatte, die eine Dekorschicht bildet, und deren Oberseite mit einer Schutzschicht abgedeckt ist.

[0002] Eine solche Fußbodenplatte ist beispielsweise aus der DE 20 2008 001 822 U1 bekannt. Um den Verschleiss-Schutz der Oberfläche der Steinplatte zu erhöhen, ist diese mit einer Schicht aus einem physikalisch trockenen Kunstharz und Mikroglaskugeln abgedeckt. Dieses System liefert eine gute Haftung auf der Oberfläche. Die Verschleißfestigkeit hängt ab von der Konzentration und Menge der Mikroglaskugeln. Wenn sich eine Anzahl von Mikroglaskugeln in Vertiefungen des Steinfurniers zusammenlagert, entstehen leichte Vergrauungen, die optisch nicht ansprechend sind. Die Menge der zumischbaren Mikroglaskugeln wird folglich begrenzt, was auch die Verschleißfestigkeit entsprechend beeinträchtigt.

[0003] Aus der DE 103 30 297 A1 ist eine Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff bekannt, bei der die Dekorschicht durch eine kaltkeramische Beschichtung gebildet wird, die Magnesiumoxid und Ammoniumpolyphosphat enthält. Durch diese Beschichtung wird eine sehr harte und wasserfeste Oberfläche erreicht.

[0004] Durch weitere mineralische Zusätze, etwa Glasgranulat, Steingranulat, Asche, Sand und ähnliches können individuelle Dekore und Oberflächen erzeugt werden, die Marmor oder Granit sehr ähnlich sind.

[0005] Der Vorteil von Bodenpaneelen mit einem Kern aus Holzwerkstoff liegt zum einen darin, dass sie preiswert herstellbar sind. Weitaus wichtiger ist aber, dass ihre Seitenkanten mit einer Feder-/Nut-Profilierung versehen werden können, die mit integrierten Verriegelungsmitteln versehen sind, so dass die Paneele leimlos verlegt werden können, was sie insbesondere für den Heimwerker interessant macht. Solche sogenannten Klick-Paneele sind seit vielen Jahren bekannt und beispielsweise in der DE 198 51 200 C1 oder der DE 100 64 587 A1 beschrieben.

[0006] Auch mit höchstwertiger Verarbeitung und sorgfältigster Dekorgestaltung können aber auch mit einer kaltkeramischen Beschichtung keine Oberflächen geschaffen werden, die nicht als künstlich erzeugt erkennbar sind. Für viele Anwender kommen entsprechende Bodenpaneele deshalb nicht in Betracht. Natursteinfliesen oder -platten sind aber nicht nur recht teuer, sondern ihre Verlegung ist auch relativ schwierig und erfordert viel Erfahrung, so dass Steinplatten nur von geübten Heimwerkern verwendet werden.

[0007] Von dieser Problemstellung ausgehend soll die eingangs beschriebene und aus der DE 20 2008 001 822 U1 bekannte Bodenplatte verbessert werden.

[0008] Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße Bodenplatte dadurch aus, dass die Schutzschicht nur aus einer Grundierung aus Epoxid und einem Decklack aus Polyurethan besteht, wobei die Schutzschicht aus 60 g/m² Grundierung und 150 bis 200 g/m² Polyurethan besteht.

[0009] Die Beschichtung von Bodenpaneelen mit Epoxid- und einem Polyurethanharz ist an sich bekannt. In der WO 2006/044357 A2 werden Bodenbelege beispielsweise aus Mamor oder Kramik beschrieben, die mit einem Schutzfilm aus abgedeckt werden, der aus mehreren Lagen unterschiedlichen Materials besteht. Als Verstärkungsschicht kann ein Polyurethanfilm eingesetzt werden, der wiederum mit zwei Primerschichten aus beispielsweise Epoxidharz versehen kann. Diese Schutzschicht ist aber nicht unmittelbar auf der Steinoberfläche angebracht, sondern muss zumindest über eine weitere Klebschicht mit der Oberfläche verbunden werden. Die oberste Epoxidharzschicht wird nochmals abgedeckt durch eine Verschleißschicht. Insgesamt fünf Schichten sind also notwendig, um eine Schutzschicht zu bilden. Dieser Aufbau ist sehr kompliziert und kostenträchtig. Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, dass Polyurethan auf der Echtsteinoberfläche schlecht haftet. Weiter überraschend hat sich dann herausgestellt, dass die Haftung von Epoxid auf der Steinoberfläche sehr gut ist und die Grundierung eine sehr gute Haftung für darauf aufgebrachtes Polyurethan zeigt. Trotz gegenüber dem Stand der Technik geringerer Auftragsmengen, stellten sich höhere Abriebswerte der Beschichtung ein. Bei einem Aufbau aus EP 727 E als Grundierung und PU 800 E als Decklack wurde ein Verhalten gegenüber Abriebbeanspruchung von 6600 Um gemessen. Das Abriebverhalten der bekannten Bodenplatten mit einer Schutzschicht, die Mikroglaskugeln enthält, liegt im Verhalten gegenüber Abriebbeanspruchung bei etwa 4400 Um.

[0010] Der Decklack besteht vorzugsweise aus zwei Komponenten.

[0011] Durch diese Ausgestaltung werden die Vorteile einer Steinfliese mit den Vorteilen eines Laminat-Paneels vereint. Die Dekorseite ist echt, die Trägerplatte kann, da sie aus Holzwerkstoff besteht, an den Seitenkanten leicht profiliert werden, so dass die Paneele einfach verlegt werden können.

[0012] Die Kantenprofilierung kann als einfache Feder-/Nut-Verbindung ausgestaltet sein, so dass die Paneele miteinander verklebt werden müssen, wodurch eine wasserfeste Verbindung erzielt werden kann und die Paneele auch in Feuchträumen gut einsetzbar sind. Es können in der Feder-/Nut-Profilierung aber auch integrierte Verriegelungsmittel vorgesehen sein, so dass die Paneele leimlos verlegt werden können (Klick-Paneel).

[0013] Die Steinplatte ist vorzugsweise auf den Kern aufgeklebt, wofür sich ein Heißkleber besonders gut eignet.

[0014] Um die Verbindung zwischen Steinplatte und Holzwerkstoffkern zu verbessern, kann zwischen der Steinplatte und dem Kern eine Lage aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff angeordnet werden, mit deren Hilfe die dünne Steinplatte (Steinfurnier) hergestellt werden kann.

[0015] Zum Auftragen der Schutzschicht kann eine Walze oder eine Bürste verwendet werden.

[0016] Da die Steinplatte eine Stärke von etwa 1 mm aufweist ist das Zuschneiden der Paneele mit herkömmlichen Sägen möglich. Außerdem behält die Bodenplatte ein niedriges Gewicht, was nicht nur die Handhabung sondern auch ihren Transport vereinfacht.

[0017] Mit Hilfe einer Zeichnung soll nachfolgend ein Ausführungsheispiel der Erfindung beschrieben werden.

[0018] Es zeigt:

Figur 1

eine Seitenansicht eines Fußbodenpaneels,

Figur 2

eine vergrößerte Darstellung aus Figur 1.

[0019] Das Paneel besteht aus einem Kern 5 aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus MDF oder HDF mit einer auf seiner Oberseite aufgebrachten Steinplatte 1. An einer Längs- und einer Querseite ist das Paneel mit einer aus dem Kern 5 herausgefrästen Feder 2 versehen. An den gegenüberliegenden Längs- und Querseiten ist aus dem Kern 5 eine zur Feder 2 korrespondierende Nut 8 herausgefräst. Die Feder 2 und die Nut R ühernehmen eine Verriegelung in vertikaler Richtung V. Wenn, wie gezeigt, die Feder 2 und die Nut 8 ohne Verriegelungsmittel profiliert sind, müssen die Paneele miteinander verleimt werden, damit ein Auseinanderschieben zweier miteinander verbundener Paneele in Querrichtung Q verhindert wird.

[0020] Die Unterseite der Feder 2 kann auch einen Vorsprung aufweiten, der zu einer Vertiefung in der Unterlippe 6 der Nut 8 korrespondiert (nicht gezeigt). Der Vorsprung und die Vertiefung bilden dann Verriegelungsmittel, die ein Auscinanderschichen zweier miteinander verbundener Paneele in Querrichtung Q verhindern. Eine solche Ausbildung ist in der gattungsbildenden Druckschrift beschrieben.

[0021] Wie Figur 1 verdeutlicht, ist auf die Oberseite des Kerns 5 eine Heißkleber-Schich 10 aufgetragen, auf die die mit Hilfe eines glasfaserverstärkten Kunststoffes (GFK) (11) hergestellte Steinplatte 1 aufgelegt wird. Dann wird der Verbund miteinander verpresst und mit einer Schutzschicht 12 abgedeckt, die aus einer Grundierung 12a aus Epoxid und einem Decklack 12b aus Polyurethan besteht. Der Deeklack 12b besteht aus zwei Komponenten. Die Grundierung 12a wird in einer Menge von 20 100 g/m^2, bevorzugt von etwa 60 g/m² und der Decklack 12b in einer Menge von 100 - 300 g/m², bevorzugt von etwa 150 bis 200 g/m² aufgetragen. Hierzu kann eine Walze oder eine Bürste verwendet werden. Die Steinplatte 1 kann auch unmittelbar auf die Oberseite des Kernes 5 aufgeklebt sein.

[0022] Auf die Unterseite des Paneels kann eine Dämmschicht 4 aufgebracht sein. Die Schicht 4 kann Granulat zur Trittschallbrechung und/oder Metallpartikel zur Reduktion der statischen Aufladung enthalten. Die Feder und die Nut können auch an nicht gezeigten Einsätzen ausgebildet werden, die in rechteckig gefräste Nuten eingeklebt werden können. Die Einsätze können aus einem Kunststoff bestehen. Dabei können Feder und Nut auch mit integrierten Verriegelungsmitteln versehen sein (Klick-Pancele).

[0023] Die Paneele an sich werden wie herkömmliche Laminatpaneele aus einer großen Trägerplatte aufgeteilt. Die Steinplatte 1 wird wie ein Holzfurnier in einer Stärke von etwa 1 mm hergestellt und auf eine großformatige Trägerplatte aufgeklebt. Die Trägerplatte wird anschließend in einzelne Paneele zersägt und dann wird die Kantenpronfilierung fräsend erzeugt. In der Praxis kann ein Steinfurnier (Steinplatte 1) in einer maximalen Größe von 1,21 x 0,61 m hergestellt werden. Daraus ergibt sich die Größe der Trägerplatte, die verwendet wird.

Bezugszeichen

[0024] 

1

Steinplatte

2

Feder

4

Dämmschicht

5

Kern

6

Unterlippe

8

Nut.

10

Kleberschicht

11

GFK-Schicht

12

Schutzschicht

12a

Grundierung

12b

Decklack

Q

Querrichtung, horizontale Richtung

V

vertikale Richtung

Ansprüche

1. Fußbodenplatte mit einem Kern (5) aus Holzwerkstoff, insbesondere aus MDF oder HDF und einer mit dem Kern (5) verbundenen eine Stärke von etwa 1 mm aufweisenden Steinplatte (1), die eine Dekorschicht bildet und deren Oberseite mit einer Schutzschicht (12) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (12) nur aus einer Grundierung (12a) aus Epoxid und einem Decklack (12b) aus Polyurethan besteht, wobei die Schutzschicht (12) aus 60 g/m² Grundierung (12a) und 150 bis 200 g/m² Decklack (12b) besteht.

2. Fußbodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Decklack (12b) aus zwei Komponenten besteht.

3. Fußbodenplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten an den Längs- und Querseiten so profiliert sind, dass miteinander verbundene Platten in vertikaler V und horizontaler Q Richtung zueinander verriegelbar sind.

4. Fußbodenplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steinplatte (1) auf den Kern (5) aufgeklebt ist.

5. Fußbodenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufkleben ein Heißkleber verwendet wird.

6. Fußbodenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Steinplatte (1) und dem Kern (5) eine Lage (11) glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) angeordnet ist.

7. Fußbodenplatte nach Anspruch 4 oder 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die GFK-Lage (11) auf die Kleberschicht (10) aufgebracht ist.

8. Fußbodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (12a) und/oder der Decklack (12b) mittels einer Walze oder einer Bürste aufgetragen werden.

Claims

1. Floor panel with a core (5) of wood-based material, in particular MDF or HDF, and a stone panel (1) which is connected to the core (5), has a thickness of about 1 mm, forms a decorative layer and whose upper side is covered with a protective layer (12), characterized in that the protective layer (12) consists only of a base coat (12a) of epoxide and a topcoat (12b) of polyurethane, wherein the protective layer (12) consists of 60 g/m² of base coat (12a) and 150 to 200 g/m² of topcoat (12b).

2. Floor panel according to Claim 1, characterized in that the topcoat (12b) consists of two components.

3. Floor panel according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the edges are profiled at the longitudinal and transverse sides such that interconnected panels can be locked to one another in the vertical V and horizontal Q direction.

4. Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that the stone panel (1) is adhesively bonded to the core (5).

5. Floor panel according to Claim 4, characterized in that a hot-melt adhesive is used for the adhesive bonding.

6. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that a layer (11) of glass-fibre-reinforced plastic (GRP) is arranged between the stone panel (1) and the core (5).

7. Floor panel according to Claim 4 or 5 and 6, characterized in that the GRP layer (11) is applied to the adhesive layer (10).

8. Floor panel according to Claim 1, characterized in that the base coat (12a) and/or the topcoat (12b) are applied by means of a roller or a brush.

Revendications

1. Plaque de sol avec un noyau (5) en matériau à base de bois, en particulier en MDF ou HDF, et avec une dalle de pierre présentant une épaisseur d'environ 1 mm fixée au noyau (5), qui forme une couche de décoration et dont la surface supérieure est recouverte d'une couche de protection (12), caractérisée en ce que la couche de protection (12) n'est constituée que d'une base (12a) en époxy et d'un vernis de protection (12b) en polyuréthane, dans laquelle la couche de protection (12) est constituée d'une base (12a) de 60 g/m² et d'un vernis de protection (12b) de 150 à 200 g/m².

2. Plaque de sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que le vernis de protection (12b) est constitué de deux composants.

3. Plaque de sol selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les bords sur les côtés longitudinaux et transversaux son profilés de façon à ce que des plaques fixées l'une à l'autre puissent se verrouiller l'une à l'autre dans une direction verticale V et horizontale Q.

4. Plaque de sol selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la dalle de pierre (1) est collée sur le noyau (5).

5. Plaque de sol selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une colle à chaud est utilisée pour le collage.

6. Plaque de sol selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une couche (11) d'un matériau (GFK) renforcé de fibres de verre est disposé entre la dalle de pierre (1) et le noyau (5).

7. Plaque de sol selon la revendication 4 ou 5 et 6, caractérisée en ce que la couche (11) de GFK est mise en place sur la couche de colle (10).

8. Plaque de sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base (12a) et/ou le vernis de protection (12b) sont appliqués à l'aide d'un rouleau ou d'une brosse.

Zeichnung