Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Garnresten von Garnhülsen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Entfernen und Auflösen von Garnsresten von Garnhülsen.

[0002] Die in der Textilherstellung zur Verarbeitung notwendigen Garne werden auf Garnhülsen aufgewickelt, die auch als Spulen bezeichnet werden. Während des Spinnvorgangs oder der Herstellung von Textilien wird das Garn von den Garnhülsen abgewickelt. Aus handhabungstechnischen Gründen werden diese Garnhülsen während eines Produktionsprozesses durch volle Garnhülsen ersetzt, bevor das Garn einer Garnhülse restlos aufgebraucht ist. Vor dem erneuten Aufwickeln der Garnhülsen werden die Garnreste von der Garnhülse entfernt. Die Garnreste werden aufgelöst und möglichst zu neuem Garn gesponnen.

[0003] Die EP 0 548 572 B1 offenbart eine Vorrichtung zum Entfernen von Restgarn, bei welcher das Restgarn von der Spule abgesaugt wird. Dazu wird ein Gebläse oberhalb der Spule angeordnet und die Garnreste werden von der Garnhülse geblasen. Diese Garnreste werden über einen Trichter, welcher unterhalb der Garnhülse angeordnet ist in einen Auffangbehälter abgesaugt.

[0004] Um das Garn dem Produktionsprozess wieder zuzuführen, muss es nach dem Ablösen von der Garnhülse soweit aufgelöst werden, dass die einzelnen Fasern wieder zu einem Garn gesponnen werden können. Ein einfaches Abblasen oder Absaugen des Garns reicht hierzu nicht aus, so dass ein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Auflösen des Garns notwendig ist.

[0005] Die WO 2005 115 897 offenbart eine Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von Garnresten von Garnhülsen, wobei ein Saugtrichter an einem Hülsentopf vorgesehen ist, um angesaugte Garnreste in einen Ansaugkanal zu leiten.

[0006] Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Entfernen der Garnreste von Garnhülsen aufzuzeigen, durch welche die Garnreste sowohl von der Garnhülse entfernt werden als auch gleichzeitig aufgelöst werden können. Weiterhin zielt die Erfindung auf ein Verfahren zum Entfernen von Garnresten von Garnhülsen ab.

[0007] Die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe besteht in einer Reinigungsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

[0008] Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Verfahren gemäß den Maßnahmen des Patentanspruchs 8.

[0009] Weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 7.

[0010] Weitere erfindungsgemäße Maßnahmen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 9 bis 13.

[0011] Die Reinigungsvorrichtung zum Entfernen der Garnreste von Garnhülsen umfasst mindestens einen Reinigungsplatz mit einem Hülsentopf, welcher zur Aufnahme einer Garnhülse vorgesehen ist. Am Hülsentopf ist ein Saugtrichter vorgesehen, über welchen die angesaugten Garnreste in einen Ansaugkanal geleitet werden. Dabei kann sich der Ansaugkanal direkt an den Saugtrichter anschließen.

[0012] Der Ansaugkanal weist eine Umlenkung, quasi in Form eines Krümmers mit einer Garnanlagefläche auf. Dabei ist die Garnanlagefläche an der Innenseite des umfangsseitigen Bereichs der Umlenkung angeordnet, welcher den kleinsten Krümmungsradius aufweist. Der Winkelbereich der Umlenkung ist vorzugsweise größer als 90° und kann insbesondere zwischen 90° und 145° liegen. Vorzugsweise beträgt der Winkel 135°. In die Garnanlagefläche mündet ein Saugrohr über welches ein Garnrest aus dem Ansaugkanal herausgesogen wird. Der innere Durchmesser des Saugrohres im Anschlussbereich ist kleiner als der innere Durchmesser des Ansaugkanals im Bereich der Umlenkung. Vorzugsweise liegt das Verhältnis des inneren Durchmessers der Umlenkung zum inneren Durchmesser des Saugrohres zwischen 1/10 bis 1/5.

[0013] Bevorzugt sind mehrere Reinigungsplätze an ein gemeinsames Sauggebläse angeschlossen. Die durch das Sauggebläse im Ansaugkanal erzeugte Strömungsgeschwindigkeit soll dabei kleiner sein als die Strömungsgeschwindigkeit im Saugrohr.

[0014] Zum Erreichen dieser für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich höheren Strömungsgeschwindigkeiten im Saugrohr, ist dieses an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Durch die Unterdruckquelle und den kleineren inneren Durchmesser des Saugrohrs im Vergleich zum inneren Durchmesser der Umlenkung wird im Saugrohr die höhere Strömungsgeschwindigkeit erzielt.

[0015] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Entfernen von Garnresten von Garnhülsen werden die Hülsentöpfe mit einem offenen Ende über die Garnhülsen gestülpt. Dazu wird eine Bank mit vorzugsweise mehreren Reinigungsplätzen beispielsweise mittels eines kraft- oder reibschlüssigen Hülltriebes so weit verlagert, dass die Hülsentöpfe vollständig über die Garnhülsen gestülpt werden. Die Vorrichtung befindet sich dann in einer Reinigungsstellung. Beim Start der Bewegung wird die an das Saugrohr angeschlossene Unterdruckquelle zugeschaltet. Über ein an die Reinigungsplätze angeschlossenes gemeinsames Sauggebläse werden die Garnreste von der Garnhülse über einen Saugtrichter in einen Ansaugkanal geleitet. Dort legen sich die Garnreste an die Garnanlagefläche der Umlenkung an und werden über das in die Garnanlagefläche mündende Saugrohr angesogen und in einen Auffangbehälter geleitet.

[0016] Der Ansaugkanal kann dabei direkt an den Saugtrichter angeschlossen sein. Das Sauggebläse ist vorzugsweise in Dauerbetrieb geschaltet.

[0017] Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Garnführung innerhalb der Umlenkung. Die hierfür vorgesehen Garnanlagefläche befindet sich innenseitig des umfangsseitigen Bereichs der Umlenkung mit dem kleinsten Krümmungsradius. Dieser Bereich weist gleichzeitig die höchste Strömungsgeschwindigkeit in der Umlenkung auf. Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit und deren Verteilung im Ansaugkanal legt sich der Garnrest an die Garnanlagefläche an der Innenseite der Wand der Umlenkung im Ansaugkanal an. Erfindungsgemäß mündet ein Saugrohr in die Garnanlagefläche, um den Garnrest von dort zuverlässig einzusaugen.

[0018] Die hohe Strömungsgeschwindigkeit und die im Verbindungsbereich von Saugrohr und Umlenkung entstehenden Luftverwirbelungen bewirken, dass die Garnreste innerhalb des Saurohrs in Fasern aufgelöst werden.

[0019] Durch das Saugrohr gelangen die Fasern in einen Auffangbehälter, von dem aus sie wieder der Garnherstellung zugeführt werden.

[0020] Für den Fall, dass die Garnreste nicht vollständig in das Saugrohr hineingezogen werden, ist der Ansaugkanal ebenfalls mit einem Auffangbehälter versehen.

[0021] Die Reinigungsplätze werden solange in Reinigungsstellung gehalten, bis alle Garnreste vollständig von der Garnhülse entfernt sind. Dies kann bereits innerhalb von 2 bis 4 Sekunden der Fall sein.

[0022] Nach dem Entfernen der Garnreste werden die Garnhülsen freigegeben, indem die Bank mit den Reinigungsplätzen in eine Grundstellung verlagert wird.

[0023] Es ist verfahrenstechnisch von Vorteil, wenn während des Verlagerns der Reinigungsplätze von einer Grundstellung in die Reinigungsstellung eine Haltepause eingelegt wird, sobald die Hülsentöpfe teilweise über die Garnhülsen gestülpt sind. Vorzugweise wird die Verlagerung gestoppt, wenn sich ein oberes Ende des Hülsentopfes auf halber Höhe der Garnhülsen befindet. Die Haltedauer kann zwischen 1 bis 3 Sekunden betragen.

[0024] Neben einer bevorzugt synchronen Verlagerung der Reinigungsplätze ist es ebenfalls möglich, diese unabhängig voneinander in die verschiedenen Stellungen zu verfahren und dort zu halten. Ebenso kann die Haltedauer zwischen den einzelnen Reinigungsplätzen variieren.

[0025] Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ermöglicht es, Garnreste in einem Schritt zuverlässig und effizient von den Garnhülsen zu entfernen und zudem noch effektiv in ihre Faserbestandteile aufzulösen, so dass diese wieder zur Garnherstellung eingesetzt werden können.

[0026] Das erfindungsgemäße Verfahren und die Erfindung werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1

die Reinigungsvorrichtung in der Grundstellung;

Figur 1 a

Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung aus Figur 1;

Figur 1 b

Aufsicht der Reinigungsvorrichtung aus Figur 1;

Figur 1 c

Vergrößerung des Ausschnitts A der Figur 1 a;

Figur 2

die Reinigungsvorrichtung in der Mittelstellung;

Figur 2a

Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung aus Figur 2;

Figur 3

die Reinigungsvorrichtung in der Reinigungsstellung

Figur 3a

Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung aus Figur 3 und

Figur 3b und 3c

Vergrößerung des Ausschnitts A der Figur 3a.

[0027] Figur 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung 1 in einer Grundstellung mit acht nebeneinander angeordneten Reinigungsplätzen 2. Zu jedem Reinigungsplatz 2 gehört ein Hülsentopf 3. Die Reinigungsplätze 2 sind auf einer gemeinsamen Bank 4 angeordnet.

[0028] Die Garnhülsen 5 mit den zu entfernenden Garnresten befinden sich an einer Transporteinheit 6. Sie werden von dieser zur Reinigungsvorrichtung 1 transportiert und oberhalb der Hülsentöpfe 3 so positioniert, dass sich jeweils eine Garnhülse 5 über einem Hülsentopf 3 befindet.

[0029] Die Reinigungsplätze 2 sind an ein gemeinsames Sauggebläse 7 angeschlossen (Figur 1b), welches hier als Radialgebläse ausgeführt ist. Über das in Dauerbetrieb geschaltete Sauggebläse 7 wird eine Strömungsgeschwindigkeit v2 (Figur 3c) in einem Ansaugkanal 8 realisiert.

[0030] Figur 1 a zeigt die Reinigungsvorrichtung 1 in einer Seitenansicht. Der Hülsentopf 3 geht über einen direkt unterhalb des Hülsentopfes 3 angeordneten Saugtrichter 9 in den Ansaugkanal 8 über. Der Ansaugkanal 8 weist eine Umlenkung 10 in Form eines Krümmers auf, der sich bei diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Ansaugkanals 8 erstreckt und in diesem Ausführungsbeispiels diesen auch quasi bildet. Ebenso ist es möglich, den Ansaugkanal 8 mit geraden Abschnitten vor und hinter der Umlenkung 10 zu versehen. Dabei kann der Ansaugkanal 8 einstückig oder mehrstückig ausgeführt sein. Unter einem Ansaugkanal im Sinne der Erfindung ist derjenige Strömungsweg zu verstehen, der sich zwischen einem Saugtrichter und einem Auffangbehälter erstreckt.

[0031] Die Figur 1c zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Ansaugkanals 8 mit Saugtrichter 9 und Hülsentopf 3 der Figur 1 a. Die Umlenkung 10 weist eine Garnanlagefläche 11 auf, die sich innenseitig des umfangsseitigen Bereichs 14 der Umlenkung 10 befindet. Es ist der Bereich mit dem kleinsten Krümmungsradius R. In diese Garnanlagefläche 11 mündet ein Saugrohr 12, welches zur Aufnahme der Garnreste aus dem Ansaugkanal 8 vorgesehen ist.

[0032] Die Ansaugkanäle 8 der Reinigungsplätze 2 sind an einen gemeinsamen Auffangbehälter 16 angeschlossen.

[0033] Die Saugrohre 12 sind ebenfalls an einen gemeinsamen Auffangbehälter 15 angeschlossen.

[0034] Mittels einer Antriebseinheit 19 in Verbindung mit einem Hülltrieb wird die Bank 4 mit den Reinigungsplätzen 2 zwischen einer Grundstellung (unten) und einer Reinigungstellung (oben) vertikal verlagert. Zunächst allerdings nur soweit, dass ein oberes Ende 17 der Hülsentöpfe 3 sich auf etwa halber Höhe der Garnhülsen 5 befindet. In dieser in Figur 2 dargestellten Mittelstellung erfolgt eine Haltepause, die beispielsweise zwischen 1 bis 4 Sekunden liegen kann, bevor die Bank 4 mit den Reinigungsplätzen 2 in die Reinigungsstellung verlagert wird, Figur 3. In der Mittelstellung befinden sich die Garnhülsen 5 zur Hälfte im Hülsentopf 3.

[0035] In der Reinigungsstellung (Figuren 3 bis 3c) sind die Hülsentöpfe 3 vollständig über die Garnhülsen 5 gestülpt. Beim Start der Aufwärtsbewegung wird eine über einen Anschluss 18 an das Saugrohr 12 angeschlossene Unterdruckquelle zugeschaltet. Der Durchmesser D1 des Saugrohres 12 im Verbindungsbereich von Saugrohr 12 und Umlenkung 10 ist kleiner als der Durchmesser D2 der Umlenkung 10. Das Saugrohr 12 weist in dieser Ausführung einen konstanten Durchmesser D1 auf, es ist jedoch ebenso möglich das Saugrohr 12 mit über seine Länge variierenden Durchmessern zu versehen. Dadurch wird im Saugrohr 12 über die Unterdruckquelle eine höhere Strömungsgeschwindigkeit v1 erzielt, als die durch das Sauggebläse 7 im Ansaugkanal 8 erzeugte Strömungsgeschwindigkeit v2.

[0036] Durch die Strömungsgeschwindigkeit v2 im Ansaugkanal 8 werden die Garnreste aus dem Hülsentopf 3 in den Saugtrichter 9 und im Anschluss daran in den Ansaugkanal 8 geleitet. Im Ansaugkanal 8 legen sich die Garnreste strömungsbedingt an die Garnanlagefläche 11 an der Innenseite 13 des Ansaugkanals 8 im Bereich der Umlenkung 10. Das in die Garnanlagefläche 11 mündende Saugrohr 12 zieht durch die höhere Strömungsgeschwindigkeit v1 die Garnreste aus dem Ansaugkanal 8 in das Saugrohr 12.

[0037] Die hohe Strömungsgeschwindigkeit v1 und die Luftverwirbelungen im Übergangbereich zwischen Ansaugkanal 8 und Saugrohr 12 lösen die Garnreste während es Hineinziehens in das Saugrohr 12 in einzelne Fasern auf.

[0038] Die so aufgelösten Garnreste werden in einen sich an das Saugrohr 12 anschließenden Auffangbehälter 15 geleitet. Von dort aus können sie der Garnherstellung zugeführt werden. Garnreste, die von dem Saugrohr 12 nicht eingezogen werden können, gelangen in einen sich an den Ansaugkanal 8 anschließenden Auffangbehälter 16.

[0039] Die Reinigungsplätze 2 werden solange in Reinigungsstellung gehalten, bis alle Garnreste vollständig von der Garnhülse 2 entfernt sind.

[0040] Anschließend wird die Bank 4 wieder in die Grundstellung zurück verlagert. Die Unterdruckquelle wird abgeschaltet, wobei das Sauggebläse 7 in Betrieb bleiben kann. Die gereinigten Garnhülsen 5 werden über die Transporteinheit 6 aus der Reinigungsvorrichtung 1 hinaustransportiert. Gleichzeitig werden neue Garnhülsen 5 mit Garnresten in die Reinigungsvorrichtung 1 hineintransportiert, Figur 1.

Bezugszeichen:

[0041] 

1 -

Reinigungsvorrichtung

2 -

Reinigungsplatz

3 -

Hülsentopf

4 -

Bank

5 -

Garnhülse

6 -

Transporteinheit

7 -

Sauggebläse

8 -

Ansaugkanal

9 -

Saugtrichter

10 -

Umlenkung

11 -

Garnanlagefläche

12 -

Saugrohr

13 -

Innenseite

14 -

umfangsseitiger Bereich

15 -

Auffangbehälter

16 -

Auffangbehälter

17 -

oberes Ende

18 -

Anschluss für eine Unterdruckquelle

19 -

Antriebseinheit

20 -

leere Garnhülse

R -

Krümmungsradius

D1 -

Durchmesser Saugrohr

D2 -

Durchmesser Umlenkung

V1 -

Strömungsgeschwindigkeit im Saugrohr

V2 -

Strömungsgeschwindigkeit im Ansaugkanal

Ansprüche

1. Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von Garnresten von Garnhülsen (5) mit wenigstens einem Reinigungsplatz (2) für je eine Garnhülse (5), wobei jeder Reinigungsplatz (2) einen Hülsentopf (3) zur Aufnahme einer Garnhülse (5) umfasst und wobei ein Saugtrichter (9) an dem Hülsentopf (3) dafür vorgesehen ist, angesaugte Garnreste in einen Ansaugkanal (8) zu leiten, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkanal (8) eine Umlenkung (10) mit einer Garnanlagefläche (11) aufweist, wobei in die Garnanlagefläche (11) ein Saugrohr (12) zum Ansaugen der Garnreste mündet.

2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnanlagefläche (11) an einer Innenseite (13) des umfangsseitigen Bereichs (14) der Umlenkung (10) angeordnet ist, wobei die Umlenkung (10) im Bereich der Garnanlagefläche (11) seinen kleinsten Krümmungsradius (R) aufweist.

3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strömungsgeschwindigkeit (v1) im Saugrohr (12) größer ist als eine Strömungsgeschwindigkeit (v2) in der Umlenkung (10).

4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein innerer Durchmesser (D2) der Umlenkung (10) größer ist als ein innerer Durchmesser (D1) des Saugrohres (12).

5. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Reinigungsplätze (2) an ein gemeinsames Sauggebläse (7) angeschlossen sind.

6. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umlenkung (10) über einen Winkelbereich zwischen 90° und 145° erstreckt.

7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Reinigungsplatz (2) relativ zu einer Garnhülse (5) verlagerbar ist, um den Hülsentopf (3) über die Garnhülse (5) zu stülpen.

8. Verfahren zum Entfernen von Garnresten von Garnhülsen (5) mit folgenden Schritten:

a) Hülsentöpfe (3) einer Reinigungsvorrichtung (1) werden über Garnhülsen (5) gestülpt,

b) Garnreste werden in einen Saugtrichter (9) gesaugt und in einen Ansaugkanal (8) geleitet,

c) die Garnreste legen sich an eine Garnanlagefläche (11) in einer Umlenkung (10) des Ansaugkanals (8),

d) die Garnreste werden von einem Saugrohr (12), das in die Garnanlagefläche (11) mündet, angesogen, in einzelne Fasern aufgelöst und in einen Auffangbehälter (15) geleitet,

e) Freigabe der Garnhülse (5).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verlagern der Reinigungsplätze (2) von einer Grundstellung in eine Reinigungsstellung eine Haltepause erfolgt, wobei der Hülsentopf (3) während der Haltepause in einer teilweise über die Garnhülse (5) gestülpten Position gehalten wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltepause erfolgt, wenn der Hülsentopf (3) zur Hälfte über die Garnhülse (5) gestülpt ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentöpfe (3) in der Reinigungsstellung vollständig über die Garnhülsen (5) gestülpt sind und dort für 2 bis 4 Sekunden gehalten werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit (v1) im Saugrohr (12) in der Reinigungsstellung durch Zuschaltung einer Unterdruckquelle gegenüber der Strömungsgeschwindigkeit (v2) im Ansaugkanal (8) im Bereich der Umlenkung (10) erhöht wird und die Unterdruckquelle in der Grundstellung abgeschaltet wird.

13. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnhülsen (5) mit einer Transporteinheit (6) in die Reinigungsvorrichtung (1) transportiert werden.

Claims

1. A cleaning device for removing residual yarns from yarn tubes (5), having at least one cleaning location (2) for each yarn tube (5), wherein each cleaning location (2) includes a tube pot (3) for receiving a yarn tube (5), wherein a suction funnel (9) is provided on the tube pot (3) for guiding into a suction duct (8) residual yarns which have been drawn by suction, characterised in that the suction duct (8) has a bend (10) having a yarn placing face (11), wherein a suction tube (12) for drawing the residual yarns by suction opens into the yarn placing face (11).

2. A cleaning device according to Claim 1, characterised in that the yarn placing face (11) is arranged on an inner side (13) of the peripheral region (14) of the bend (10), wherein the bend (10) has its smallest radius of curvature (R) in the region of the yarn placing face (11).

3. A cleaning device according to Claims 1 and 2, characterised in that a flow rate (v1) in the suction tube (12) is greater than a flow rate (v2) in the bend (10).

4. A cleaning device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that an internal diameter (D2) of the bend (10) is greater than an internal diameter (D1) of the suction tube (12).

5. A cleaning device according to one of Claims 1 to 4, characterised in that a plurality of cleaning locations (2) are connected to a common suction fan (7).

6. A cleaning device according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the bend (10) extends over an angular range of between 90° and 145°.

7. A cleaning device according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the at least one cleaning location (2) is displaceable relative to a yarn tube (5) in order to slip the tube pot (3) over the yarn tube (5).

8. A method for removing residual yarns from yarn tubes (5), having the following steps:

a) tube pots (3) of a cleaning device (1) are slipped over yarn tubes (5),

b) residual yarns are sucked into a suction funnel (9) and guided into a suction duct (8),

c) the residual yarns are placed against a yarn placing face (11) in a bend (10) in the suction duct (8),

d) the residual yarns are drawn by suction by a suction tube (12) that opens into the yarn placing face (11), are separated into individual fibres and are guided into a collection container (15),

e) the yarn tube (5) is released.

9. A method according to Claim 8, characterised in that when the cleaning locations (2) are displaced from a home position to a cleaning position a holding pause takes place, wherein the tube pot (3) is held in a position slipped partly over the yarn tube (5) during the holding pause.

10. A method according to Claim 8 or 9, characterised in that the holding pause takes place when the tube pot (3) is slipped half-way over the yarn tube (5).

11. A method according to either of Claims 9 and 10, characterised in that in the cleaning position the tube pots (3) are slipped fully over the yarn tubes (5) and are held there for 2 to 4 seconds.

12. A method according to one of Claims 9 to 11, characterised in that in the cleaning position the flow rate (v1) in the suction tube (12) is increased by comparison with the flow rate (v2) in the suction duct (8) in the region of the bend (10) by switching on a negative pressure source, and in the home position the negative pressure source is switched off.

13. A method according to Claims 8 to 12, characterised in that the yarn tubes (5) are transported into the cleaning device (1) by means of a transport unit (6).

Revendications

1. Dispositif de nettoyage conçu pour éliminer des résidus de fil de tubes de bobinage (5), muni d'au moins un poste de nettoyage (2) pour chacun desdits tubes de bobinage (5), chaque poste de nettoyage (2) comportant un pot (3) destiné à recevoir un tube de bobinage (5) et un entonnoir d'aspiration (9) étant prévu, sur ledit pot (3) conteneur de tube, pour introduire des résidus de fil aspirés dans un canal d'aspiration (8), caractérisé par le fait que le canal d'aspiration (8) présente une déviation (10) dotée d'une surface (11) de venue en contact du fil, une tubulure d'aspiration (12) débouchant dans ladite surface (11) de venue en contact du fil, afin d'aspirer les résidus de fil.

2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface (11) de venue en contact du fil est située sur une face intérieure (13) de la zone périphérique (14) de la déviation (10), ladite déviation (10) présentant son rayon de courbure minimal (R) dans la région de ladite surface (11) de venue en contact du fil.

3. Dispositif de nettoyage selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une vitesse de circulation (v1) est supérieure, dans la tubulure d'aspiration (12), à une vitesse de circulation (v2) dans la déviation (10).

4. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un diamètre intérieur (D2) de la déviation (10) est plus grand qu'un diamètre intérieur (D1) de la tubulure d'aspiration (12).

5. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que plusieurs postes de nettoyage (2) sont raccordés à une soufflerie commune d'aspiration (7).

6. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la déviation (10) s'étend sur une plage angulaire comprise entre 90° et 145°.

7. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le poste de nettoyage (2) à présence minimale peut être déplacé, vis-à-vis d'un tube de bobinage (5), de manière à enfiler le pot (3) conteneur de tube sur ledit tube de bobinage (5).

8. Procédé d'élimination de résidus de fil de tubes de bobinage (5), incluant les étapes suivantes :

a) des pots (3) conteneurs de tubes d'un dispositif de nettoyage (1) sont enfilés sur des tubes de bobinage (5),

b) des résidus de fil sont aspirés dans un entonnoir d'aspiration (9), et introduits dans un canal d'aspiration (8),

c) lesdits résidus de fil s'appliquent contre une surface (11) de venue en contact du fil, dans une déviation (10) dudit canal d'aspiration (8),

d) lesdits résidus de fil sont aspirés par une tubulure d'aspiration (12) débouchant dans ladite surface (11) de venue en contact du fil, dissociés en des fibres individuelles, puis introduits dans un récipient collecteur (15),

e) libération du tube de bobinage (5).

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'une pause d'immobilisation a lieu lors du déplacement des postes de nettoyage (2) d'une position de base à une position de nettoyage, le pot (3) conteneur de tube étant maintenu, au cours de ladite pause d'immobilisation, en un emplacement d'enfilement partiel sur le tube de bobinage (5).

10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait que la pause d'immobilisation a lieu lorsque le pot (3) conteneur de tube est enfilé pour moitié sur le tube de bobinage (5).

11. Procédé selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé par le fait que, dans la position de nettoyage, les pots (3) conteneurs de tubes sont intégralement enfilés sur les tubes de bobinage (5) sur lesquels ils sont maintenus pendant 2 à 4 secondes.

12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que la vitesse (v1) de circulation dans la tubulure d'aspiration (12) est accrue par branchement additionnel d'une source de dépression, dans la position de nettoyage, vis-à-vis de la vitesse (v2) de circulation dans le canal d'aspiration (8), dans la région de la déviation (10), ladite source de dépression étant mise hors fonction dans la position de base.

13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait que les tubes de bobinage (5) sont convoyés jusque dans le dispositif de nettoyage (1) par une unité de transport (6).

Zeichnung