SYSTÈME DE DISTRIBUTION D'UN PRODUIT FLUIDE

Description

[0001] L'invention concerne un système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit, un manchon ainsi qu'un bouton poussoir d'actionnement dudit dispositif qui est monté en translation par rapport au manchon sur une course de distribution / aspiration du produit. L'invention concerne également un flacon de distribution comprenant un tel système de distribution.

[0002] Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. En effet, ce type de flacon contient un produit qui est restitué sous pression par une pompe ou une valve à actionnement manuel au moyen d'un bouton poussoir qui est agencé pour permettre la pulvérisation du produit.

[0003] De tels boutons poussoirs peuvent comprendre un corps sur lequel un embout est disposé autour d'un insert de sorte à former une chambre de distribution entre ledit embout et ledit insert. En particulier, la chambre de distribution est en communication amont avec un conduit d'alimentation monté sur un tube d'amenée du produit sous pression, ladite chambre comprenant une partie aval pourvue d'au moins un canal de distribution du produit dans une zone de pulvérisation qui est prévue en regard de l'extrémité avant de l'insert.

[0004] Selon une réalisation, la chambre de distribution comprend une chambre tourbillonnaire dans laquelle est formée la zone de pulvérisation. En particulier, la chambre tourbillonnaire est agencée pour former un aérosol avec le produit en le faisant tourner très rapidement afin de lui donner de la vitesse. Ainsi, en prévoyant que la chambre tourbillonnaire soit prolongée en son centre par un orifice de distribution, le produit peut s'échapper à forte vitesse en se fractionnant en fines gouttelettes formant l'aérosol.

[0005] Selon une autre réalisation, les canaux de distribution de la chambre sont convergents chacun vers un orifice de sortie, lesdits canaux convergents étant agencés pour permettre l'impaction dans la zone de pulvérisation des jets de liquide distribués par lesdits orifices. Ainsi, lors de l'impaction des jets distribués à grande vitesse, il se forme un aérosol sans avoir recours à une chambre tourbillonnaire.

[0006] Le document EP 0 930 102 A1 décrit un système de pulvérisation, selon le préambule de la revendication 1. Le document DE 43 31 279 A1 décrit un système de pulvérisation de l'art antérieur.

[0007] Toutefois, les réalisations selon l'art antérieur ne permettent pas de garantir la réalisation d'un aérosol de qualité optimale, notamment relativement à la finesse des gouttelettes le composant. En outre, l'énergie cinétique du produit au niveau de la zone de pulvérisation est relativement faible, ce qui limite la vitesse ainsi que la distance de distribution de l'aérosol par rapport au bouton poussoir.

[0008] Par ailleurs, en fin de distribution, du produit reste présent au voisinage de la zone de pulvérisation, ledit reste de produit pouvant alors couler entre deux distributions sur l'extérieur du bouton poussoir.

[0009] L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système permettant la distribution, à plus grande vitesse et à distance plus importante du bouton poussoir, d'un aérosol formé de gouttelettes fines, et ce en évitant qu'un reste de produit puisse couler entre deux distributions sur ledit bouton poussoir de sorte notamment à limiter les risques de contamination dudit produit.

[0010] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit et un manchon, ledit système comprenant en outre un bouton poussoir d'actionnement dudit dispositif qui est monté en translation par rapport au manchon sur une course de distribution / aspiration du produit, ledit bouton poussoir comprenant un corps sur lequel un embout est disposé autour d'un insert de sorte à former une chambre de distribution entre ledit embout et ledit insert, ladite chambre de distribution étant en communication amont avec un conduit d'alimentation monté sur un tube d'amenée du produit sous pression, ladite chambre comprenant une partie aval pourvue d'au moins un canal de distribution du produit dans une zone de pulvérisation qui est prévue en regard de l'extrémité avant de l'insert, l'insert présentant une chambre interne qui débouche dans un orifice formé dans l'extrémité avant dudit insert en regard de la partie centrale de la zone de pulvérisation, ladite chambre interne étant en communication avec une chambre de piston qui est formée entre le corps du bouton poussoir et le manchon, ladite chambre de piston présentant un volume variable en fonction de la position du bouton poussoir par rapport au manchon de sorte à injecter de l'air dans - respectivement à aspirer de l'air depuis - la chambre interne et donc la partie centrale de la zone de pulvérisation sur la course de distribution - respectivement d'aspiration - dudit bouton poussoir.

[0011] Selon un deuxième aspect, l'invention propose un flacon de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir de conditionnement dudit produit et un tel système de distribution qui est monté sur le réservoir de sorte à permettre la distribution dudit produit par actionnement du bouton poussoir.

[0012] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :

• les figures 1 sont des vues partielles en coupe longitudinale d'un système de distribution selon l'invention qui est monté sur le col d'un flacon, dans lesquelles le bouton poussoir est respectivement dans un état au repos (figure 1a) et en fin de course de distribution (figure 1b) ;
• la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du bouton poussoir du système de distribution selon les figures 1 ;
• la figure 3 est une vue en perspective du bouton poussoir selon la figure 2;
• la figure 4 est une vue en perspective de l'insert du bouton poussoir selon la figure 2.

[0013] En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un système de distribution d'un produit fluide sous pression, ledit produit pouvant être de toute nature, notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.

[0014] Le système de distribution comprend un dispositif de prélèvement 1 sous pression du liquide qui est actionné manuellement au moyen d'un bouton poussoir 2. En particulier, le dispositif de prélèvement 1 peut comprendre une pompe comme représentée sur les figures 1 ou une valve dans le cas où le liquide est conditionné sous pression.

[0015] En relation avec les figures 1, le bouton poussoir 2 est monté sur un tube d'amenée 3 du produit sous pression provenant de la pompe 1, le système de distribution étant monté sur le col 4 d'un flacon comprenant un réservoir de conditionnement du produit de sorte à alimenter le bouton poussoir 2 avec ledit produit sous pression.

[0016] Pour assurer le positionnement et la fixation de la pompe 1 sur le col 4, le système de distribution comprend en outre un manchon 5 qui peut être réalisé de façon monobloc en matériau ductile, notamment en matière plastique de type polyoléfine. En particulier, le bouton poussoir 2 est monté en translation par rapport au manchon 5 sur une course de distribution / aspiration du produit.

[0017] En partie supérieure, le manchon 5 présente une cheminée 6 dans laquelle sont positionnés des moyens de solidarisation de la pompe 1. Dans le mode de réalisation représenté, une armature d'association 7 de la pompe 1 est formée dans la cheminée 6 afin de rendre ladite pompe solidaire du manchon 5.

[0018] En variante non représentée, le manchon 5 peut être intégré au corps de la pompe 1, par exemple en formant extenseur pour ladite pompe. Dans cette réalisation, le manchon 5 peut être dépourvu de moyen de fixation de la pompe 1 sur le col 4, ladite pompe pouvant alors être directement fixée étanche à l'intérieur dudit col.

[0019] Dans le mode de réalisation représenté, l'armature d'association 7 comprend un orifice 8 dans lequel la pompe 1 est montée avec le tube d'amenée 3 qui s'étend dans la cheminée 6, ladite armature comprenant en outre une gorge d'encliquetage 9 d'un bourrelet 10 formé sur le corps de la pompe 1.

[0020] Le manchon 5 présente égaiement une jupe inférieure 11 qui s'étend axialement d'une pièce sous la cheminée 6, ladite jupe étant pourvue de moyens de fixation dudit manchon sur le col 4 du flacon. Dans le mode de réalisation représenté, la jupe 11 est pourvue d'un pas de vis interne pour permettre son vissage sur le col 4 fileté du flacon. En variante, la jupe 11 peut être déformable entre une configuration de montage dans laquelle ladite jupe est positionnable autour du col 4 et une configuration de serrage de ladite jupe autour dudit col pour assurer la fixation.

[0021] En relation avec la figure 2, le bouton poussoir 2 comprend un corps présentant une jupe annulaire 12 qui entoure un logement 13 de montage sur le tube d'amenée 3 du produit sous pression. Par ailleurs, le bouton poussoir 2 comprend une zone supérieure 14 permettant à l'utilisateur d'exercer un appui digital sur ledit bouton poussoir afin de pouvoir le déplacer axialement sur sa course de distribution pour actionner le dispositif de prélèvement 1, le retour du bouton poussoir 2 sur sa course d'aspiration étant classiquement réalisé par un moyen de rappel élastique.

[0022] Le bouton poussoir 2 comprend également un embout 15 qui est disposé autour d'un insert 16 de sorte à former une chambre de distribution 17 entre ledit embout et ledit insert. En particulier, la chambre de distribution 17 est formée à l'interface entre une paroi intérieure de l'embout 15 et une paroi extérieure de l'insert 16, une empreinte en creux étant formée sur au moins une desdites parois de sorte à être fermée par l'autre paroi en délimitant ladite chambre.

[0023] Dans le mode de réalisation représenté, le corps du bouton poussoir 2 présente un logement 18 dans lequel l'insert 16 est disposé pour permettre une pulvérisation latérale du produit relativement au corps dudit bouton poussoir. Plus précisément, la jupe 12 est portée par un disque 19 du corps du bouton poussoir 2, ledit disque délimitant inférieurement le logement supérieur 18 dans lequel l'insert 16 est disposé.

[0024] Comme représenté sur les figures, i'insert 16 peut être associé de façon étanche dans le logement 18. En variante, il peut être venu de matière avec le corps du bouton poussoir 2. Par ailleurs, la paroi extérieure de l'embout 15 présente un jonc d'ancrage 15a dans la paroi du logement 18 de sorte à permettre l'association étanche dudit embout dans ledit logement. En variante, notamment dans le cas d'un embout nasal, l'embout 15 peut être formé autour de l'insert 16.

[0025] La chambre de distribution 17 est en communication amont avec un conduit d'alimentation 20 qui débouche dans le logement 13 de montage sur le tube d'amenée 3 du produit sous pression. Dans le mode de réalisation représenté, le conduit d'alimentation 20 comprend une partie amont 20a coaxiale au logement 13 et une partie aval 20b formée autour de l'insert 16.

[0026] La chambre de distribution 17 comprend une partie aval pourvue d'au moins un canal de distribution 21 du produit dans une zone de pulvérisation 22 qui est prévue en regard de l'extrémité avant 23 de l'insert 16. En particulier, dans la zone de pulvérisation 22, un aérosol du produit est formé pour être distribué devant l'extrémité avant 23 de l'insert 16.

[0027] L'insert 16 présente également une chambre interne 24 qui débouche dans un orifice 25 formé dans l'extrémité avant 23 dudit insert en regard de la partie centrale de la zone de pulvérisation 22. Dans le mode de réalisation représenté, l'insert 16 présente un alésage dans lequel la chambre interne 24 est formée, ledit alésage débouchant dans l'orifice 25 formé dans l'extrémité avant 23.

[0028] Par ailleurs, la chambre interne 24 est en communication avec une chambre de piston 26 qui est formée entre le corps du bouton poussoir 2 et le manchon 5, ladite chambre de piston présentant un volume variable en fonction de la position du bouton poussoir 2 par rapport au manchon 5 de sorte à injecter de l'air dans - respectivement à aspirer de l'air depuis - la chambre interne 24 et donc la partie centrale de la zone de pulvérisation 22 sur la course de distribution - respectivement d'aspiration - dudit bouton poussoir.

[0029] Ainsi, par injection d'air dans la partie centrale de la zone de pulvérisation 22 au travers de l'orifice 25 qui est en regard de ladite partie, il est possible de former un aérosol formé de gouttelettes fines, ledit aérosol étant en outre plus aérien puisqu'il est soufflé en son centre à distance du corps du bouton poussoir 2. Par ailleurs, l'aspiration conférée permet de renifler dans la chambre interne 24 le reste de produit qui est disposé dans la zone de pulvérisation 22 en fin de distribution.

[0030] En particulier, la chambre interne 24 peut être convergente en direction de l'orifice 25 de sorte à permettre une accélération du flux d'air injecté dans la zone de pulvérisation 22. Sur les figures, l'alésage présente une partie avant tronconique 24a qui débouche dans l'orifice avant 25.

[0031] Dans le mode de réalisation représenté, la jupe 12 est montée en coulissement étanche dans la cheminée 6 de sorte à former la chambre de piston 26 entre ladite jupe et ladite chambre. Ainsi, le volume de la chambre de piston 26 diminue - respectivement augmente - sur la course de distribution - respectivement d'aspiration - du bouton poussoir 2. Plus précisément, la chambre de piston 26 est délimitée, de façon étanche, latéralement par la jupe 12 et la cheminée 6 pour présenter une dimension axiale variable, supérieurement par le disque 19 et inférieurement par l'armature d'association 7 dans l'orifice 8 de laquelle la pompe 1 est associée de façon étanche.

[0032] Par ailleurs, la communication entre la chambre interne 24 et la chambre de piston 26 est réalisée par l'intermédiaire d'un orifice 27 prévu dans le disque 19, ledit orifice communicant avec l'ouverture arrière 28 de l'alésage dans lequel la chambre interne 24 est formée. Pour ce faire, le fond du logement 18 est pourvu d'un pan incliné 29 formant un espace de mise en communication entre l'orifice 27 et l'ouverture arrière 28.

[0033] L'étanchéité de la chambre de piston 26 est réalisée en prévoyant que la partie extrême inférieure de la jupe 12 présente un jonc d'étanchéité 30 qui est monté en coulissement étanche contre la cheminée 6. Dans le mode de réalisation représenté, la cheminée 6 présente un chanfrein supérieur 31 d'engagement du jonc 30 en coulissement étanche dans la cheminée 6, ledit engagement pouvant induire un serrage radial du jonc 30 contre ladite cheminée de sorte à fiabiliser l'étanchéité conférée. En particulier, le diamètre extérieur du jonc 30 peut être légèrement supérieur au diamètre intérieur de la cheminée 6, ladite cheminée étant alors mise en contrainte élastique sur le jonc 30 lors de son engagement.

[0034] Le mode de réalisation représenté prévoit que, lorsque le bouton poussoir 2 est dans son état au repos (figure 1a), la chambre de piston 26 soit ouverte. Pour ce faire, la course de distribution / aspiration peut être prévue légèrement plus longue que la course de coulissement du jonc 30 dans la cheminée 6, de sorte à laisser un passage ouvert 32 en positon de repos.

[0035] Selon une réalisation non représentée, la chambre de distribution 17 comprend une chambre tourbillonnaire dans laquelle est formée la zone de pulvérisation 22, ladite chambre étant pourvue d'un orifice de distribution qui est coaxial avec l'orifice 25 de la chambre interne 24. Ainsi, outre la rotation du produit, l'aérosol est formé en soufflant sur le produit au travers de l'orifice de distribution.

[0036] Dans le mode de réalisation représenté, la chambre de distribution 17 comprend des canaux de distribution 21 convergeant chacun vers un orifice de sortie 21 a, lesdits canaux convergents étant agencés pour permettre l'impaction dans la partie centrale de la zone de pulvérisation 22 des jets de produit distribués par lesdits orifices.

[0037] En relation avec la figure 4, l'insert 16 présente une base 34 d'association étanche dans le logement 18 sur laquelle s'étend une tige 35 autour de laquelle la chambre de distribution 17 est formée. Par ailleurs, la partie aval 20b du conduit d'alimentation 20 débouche au niveau de la jonction entre la base 34 et la tige 35, ladite partie aval dudit conduit d'alimentation étant formée autour de ladite tige.

[0038] La chambre de distribution 17 présente, successivement en communication, des canaux amont 36, des canaux aval 37 et les canaux de distribution 21, lesdits canaux amont et aval s'étendent longitudinalement en formant une section respectivement amont et aval de circulation du produit dans la chambre de distribution 17. En particulier, les sections amont et aval correspondent à la somme des sections des canaux respectivement amont 36 et aval 37.

[0039] Selon une réalisation, la section aval peut être de dimension inférieure à la dimension de la section amont. Ainsi, la vitesse du produit augmente depuis l'amont vers l'aval de sorte à pouvoir alimenter les canaux convergents 21 avec un flux de produit dont la vitesse est importante.

[0040] La tige 35 représentée comprend des rainures 38 qui sont fermées par la paroi intérieure de révolution de l'embout 15 de sorte à former les canaux 36, 37, 21. En particulier, la tige 35 présente une pointe distale 39 de diamètre réduit, sur laquelle la section aval est formée, la paroi intérieure de l'embout 15 présentant une géométrie complémentaire pour permettre l'emmanchement étanche dudit embout autour de la tige 35.

[0041] En outre, l'extrémité aval de chaque rainure 38 présente une géométrie tronconique qui est agencée pour former un canal de distribution 21. Les canaux de distribution 21, par exemple au nombre de trois, sont très petits, par exemple de largeur environ 60 µm et de profondeur 70 µm pour un dispositif de prélèvement d'une dose de 100 µl sous une pression de 5 bars.

[0042] Plus précisément, l'embout 15 présente un siège 40 dans lequel l'extrémité avant 23 de l'insert 16 est disposée en appui, ledit siège et ladite extrémité présentant chacun une géométrie tronconique de sorte à former les canaux de distribution 21 et les orifices de sortie 21 a entre lesdites géométries.

[0043] En outre, pour augmenter encore la vitesse des jets de produit distribués par les orifices de sortie 21 a, on peut prévoir que les canaux de distribution 21 présentent une section décroissante d'amont en aval.

[0044] Par ailleurs, l'embout 15 représenté comprend une extension avant 41 dans la partie arrière de laquelle le siège 40 est formé. L'extension 41 présente un alésage 42 qui est coaxial à l'alésage 24 et à son orifice 25, au moins une partie de la zone de pulvérisation 22 étant logée dans ledit alésage. En particulier, l'extension 41 s'étend en saillie du logement 18 et du corps du bouton poussoir 2 (figure 3).

[0045] Ainsi, il est possible de protéger mécaniquement la chambre de distribution 17, notamment au niveau des canaux de distribution 21, et ce sans affecter la distribution puisque le produit disposé dans l'alésage 42 est d'une part soufflé lorsqu'il est pulvérisé et d'autre part reniflé en fin de distribution.

[0046] En variante non représentée, l'embout 15 est disposé autour de l'insert 16 en étant attenant au bouton poussoir 2, par exemple dans le cas où la partie amont 20a est alignée avec la partie aval 20b pour un embout nasal de pulvérisation.

Revendications

1. Système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif (1) de prélèvement sous pression dudit produit et un manchon (5), ledit système comprenant en outre un bouton poussoir (2) d'actionnement dudit dispositif qui est monté en translation par rapport au manchon (5) sur une course de distribution / aspiration du produit, ledit bouton poussoir comprenant un corps sur lequel un embout (15) est disposé autour d'un insert (16) de sorte à former une chambre de distribution (17) entre ledit embout et ledit insert, ladite chambre de distribution étant en communication amont avec un conduit d'alimentation (20) monté sur un tube d'amenée (3) du produit sous pression, ladite chambre comprenant une partie aval pourvue d'au moins un canal de distribution (21) du produit dans une zone de pulvérisation (22) qui est prévue en regard de l'extrémité avant (23) de l'insert (16), ledit système étant caractérisé en ce que l'insert (16) présente une chambre interne (24) qui débouche dans un orifice (25) formé dans l'extrémité avant (23) dudit insert en regard de la partie centrale de la zone de pulvérisation (22), ladite chambre interne étant en communication avec une chambre de piston (26) qui est formée entre le corps du bouton poussoir (2) et le manchon (5), ladite chambre de piston présentant un volume variable en fonction de la position du bouton poussoir (2) par rapport au manchon (5) de sorte à injecter de l'air dans - respectivement à aspirer de l'air depuis - la chambre interne (24) et donc la partie centrale de la zone de pulvérisation (22) sur la course de distribution - respectivement d'aspiration - dudit bouton poussoir.

2. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bouton poussoir (2) présente un état au repos dans lequel la chambre de piston (26) est ouverte.

3. Système de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps du bouton poussoir (2) présente une jupe (12) qui est montée en coulissement étanche dans une cheminée supérieure (6) du manchon (5), la chambre de piston (26) étant formée entre ladite jupe et ladite cheminée de sorte à diminuer - respectivement augmenter - de volume sur la course de distribution - respectivement d'aspiration - dudit bouton poussoir.

4. Système de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie extrême inférieure de la jupe (12) présente un jonc d'étanchéité (30) qui est monté en coulissement étanche contre la cheminée (6).

5. Système de distribution selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cheminée (6) présente un chanfrein supérieur (31) d'engagement du jonc (30) en coulissement étanche dans ladite cheminée.

6. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la jupe (12) est portée par un disque (19) du corps du bouton poussoir (2), ledit disque étant pourvu d'un orifice (27) de mise en communication de la chambre de piston (26) avec la chambre interne (24).

7. Système de distribution selon la revendication 6, caractérisé en ce que le disque (19) délimite inférieurement un logement supérieur (18) dans lequel l'insert (16) est disposé, l'embout (15) étant associé dans ledit logement.

8. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'insert (16) présente un alésage dans lequel la chambre interne (24) est formée, ledit alésage débouchant dans l'orifice (25) formé dans l'extrémité avant (23).

9. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la chambre de distribution (17) comprend une chambre tourbillonnaire dans laquelle est formée la zone de pulvérisation (22), ladite chambre étant pourvue d'un orifice de distribution qui est coaxial avec l'orifice (25) de la chambre interne (24).

10. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la chambre de distribution (17) comprend des canaux de distribution (21) convergeant chacun vers un orifice de sortie (21a), lesdits canaux convergents étant agencés pour permettre l'impaction dans la partie centrale de la zone de pulvérisation (22) des jets de produit distribués par lesdits orifices.

11. Système de distribution selon la revendication 10, caractérisé en ce que la chambre de distribution (17) présente, successivement en communication, des canaux amont (36), des canaux aval (37) et des canaux de distribution (21) convergeant, lesdits canaux amont et aval s'étendant longitudinalement en formant une section respectivement amont et aval de circulation du produit dans la chambre de distribution (17), ladite section aval étant de dimension inférieure à la dimension de ladite section amont.

12. Système de distribution selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'embout (15) présente un siège (40) dans lequel l'extrémité avant (23) de l'insert (16) est disposée en appui, ledit siège et ladite extrémité présentant chacun une géométrie tronconique, lesdites géométries étant agencées de sorte à former les canaux de distribution (21) et les orifices de sortie (21 a) entre elles.

13. Système de distribution selon la revendication 12, caractérisé en ce l'embout (15) présente une extension avant (41) dans la partie arrière de laquelle le siège (40) est formé, ladite extension présentant un alésage (42) dans lequel au moins une partie de la zone de pulvérisation (22) est logée.

14. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la chambre de distribution (17) est formée à l'interface entre une paroi intérieure de l'embout (15) et une paroi extérieure de l'insert (16), une empreinte en creux étant formée sur au moins une desdites parois de sorte à être fermée par l'autre paroi en délimitant ladite chambre.

15. Flacon de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir de conditionnement dudit produit et un système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 qui est monté sur le réservoir de sorte à permettre la distribution dudit produit par actionnement du bouton poussoir (2).

Ansprüche

1. System zur Abgabe eines flüssigen Produkts, umfassend eine Vorrichtung (1) zur Entnahme unter Druck des Produkts und eine Muffe (5), wobei das System außerdem einen Druckknopf (2) zur Betätigung der Vorrichtung umfasst, der in Translation mit Bezug auf die Muffe (5) auf einem Abgabe-/Ansaughub des Produkts montiert ist, wobei der Druckkopf einen Körper umfasst, auf dem ein Ansatzstück (15) um einen Einsatz (16) angeordnet ist, um eine Abgabekammer (17) zwischen dem Ansatzstück und dem Einsatz zu bilden, wobei die Abgabekammer vorgelagert mit einer Versorgungsleitung (20) verbunden ist, die auf einem Rohr zur Zuführung (3) des Produkts unter Druck montiert ist, wobei die Kammer einen nachgelagerten Teil umfasst, der mit mindestens einem Kanal zur Abgabe (21) des Produkts in einen Zerstäubungsbereich (22) versehen ist, der gegenüber dem vorderen Ende (23) des Einsatzes (16) vorgesehen ist, wobei das System dadurch gekennzeichnet ist, dass der Einsatz (16) eine interne Kammer (24) aufweist, die in eine Öffnung (25) mündet, die im vorderen Ende (23) des Einsatzes, gegenüber dem zentralen Teil des Zerstäubungsbereichs, gebildet ist, wobei die interne Kammer mit einer Kolbenkammer (26) verbunden ist, die zwischen dem Körper des Druckknopfs (2) und der Muffe (5) gebildet ist, wobei die Kolbenkammer ein variables Volumen je nach der Position des Druckknopfs (2) mit Bezug auf die Muffe (5) aufweist, um Luft in die interne Kammer (24) und somit in den zentralen Teil des Zerstäubungsbereichs (22) auf dem Abgabe - bzw. Ansaughub - des Druckknopfes zu injizieren - bzw. Luft daraus anzusaugen.

2. Abgabesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (2) in Ruhe einen Zustand aufweist, in dem die Kolbenkammer (26) geöffnet ist.

3. Abgabesystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper des Druckknopfes (2) einen Mantel (12) aufweist, der dicht gleitend in einem oberen Schacht (6) der Muffe (5) montiert ist, wobei die Kolbenkammer (26) zwischen dem Mantel und dem Schacht gebildet ist, um das Volumen auf dem Abgabe- bzw. Ansaughub des Druckknopfes zu verringern bzw. zu erhöhen.

4. Abgabesystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Endteil des Mantels (12) einen Dichtungsring (30) aufweist, der dicht gleitend gegen den Schacht (6) montiert ist.

5. Abgabesystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (6) eine obere Abfasung (31) zum dicht gleitenden Eingriff des Rings (30) in den Schacht aufweist.

6. Abgabesystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (12) von einer Scheibe (19) des Körpers des Druckknopfes (2) getragen wird, wobei die Scheibe mit einer Öffnung (27) zur Verbindung der Kolbenkammer (26) mit der internen Kammer (24) versehen ist.

7. Abgabesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (19) unten eine obere Aufnahme (18) begrenzt, in der der Einsatz (16) angeordnet ist, wobei das Ansatzstück (15) in der Aufnahme assoziiert ist.

8. Abgabesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (16) eine Bohrung aufweist, in der die interne Kammer (24) gebildet ist, wobei die Bohrung in die Öffnung (25) mündet, die im vorderen Ende (23) gebildet ist.

9. Abgabesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabekammer (17) eine Wirbelkammer umfasst, in der der Zerstäubungsbereich (22) gebildet ist, wobei die Kammer mit einer Abgabeöffnung versehen ist, die koaxial mit der Öffnung (25) der internen Kammer (24) ist.

10. Abgabesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabekammer (17) Abgabekanäle (21) umfasst, die jeweils auf eine Ausgangsöffnung (21a) hin zusammenlaufen, wobei die zusammenlaufenden Kanäle angeordnet sind, um das Auftreffen auf den zentralen Teil des Zerstäubungsbereichs (22) der Strahlen von Produkt, abgegeben durch die Öffnungen, zu ermöglichen.

11. Abgabesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabekammer (17) aufeinander folgend in Verbindung zusammenlaufende vorgelagerte Kanäle (36), nachgelagerte Kanäle (37) und Abgabekanäle (21) aufweist, wobei sich die vorgelagerten und die nachgelagerten Kanäle in der Längsrichtung erstrecken, wobei sie einen nachgelagerten bzw. einen vorgelagerten Abschnitt zum Umlauf des Produkts in der Abgabekammer (17) bilden, wobei der nachgelagerte Abschnitt eine geringere Abmessung als die Abmessung des vorgelagerten Abschnitts aufweist.

12. Abgabesystem nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (15) einen Sitz (40) aufweist, in dem das vordere Ende (23) des Einsatzes (16) in Auflage angeordnet ist, wobei der Sitz und das Ende jeweils eine kegelstumpfartige Geometrie aufweisen, wobei die Geometrien so angeordnet sind, dass sie die Abgabekanäle (21) und die Ausgangsöffnungen (21a) dazwischen bilden.

13. Abgabesystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (15) eine vordere Ausdehnung (41) aufweist, in deren hinteren Teil der Sitz (40) gebildet ist, wobei die Ausdehnung eine Bohrung (42) aufweist, in der mindestens ein Teil des Zerstäubungsbereichs (22) aufgenommen ist,

14. Abgabesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabekammer (17) an der Schnittstelle zwischen einer inneren Wand des Ansatzstücks (15) und einer äußeren Wand des Einsatzes (16) gebildet ist, wobei ein Hohlabdruck auf mindestens einer der Wände gebildet ist, um von der anderen Wand geschlossen zu sein und die Kammer zu begrenzen.

15. Fläschchen zur Abgabe eines flüssigen Produkts, umfassend einen Behälter zur Verpackung des Produkts und ein System zur Abgabe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, das auf dem Behälter montiert ist, um die Abgabe des Produkts durch die Betätigung des Druckknopfs (2) zu ermöglichen.

Claims

1. System for dispensing a fluid product comprising a device (1) for the pressurised extraction of said product and a sleeve (5), said system further comprising a push-button (2) for actuating said device which is translatably mounted in relation to the sleeve (5) over a product dispensing / extraction stroke, said push-button comprising a body whereon an end fitting (15) is arranged about an insert (16) so as to form a dispensing chamber (17) between said end fitting and said insert, said dispensing chamber being in upstream communication with a supply duct (20) mounted on a pressurised product supply tube (3), said chamber comprising a downstream portion provided with at least one product dispensing channel (21) in a spraying zone (22) provided opposite the front end (23) of the insert (16), said system being characterised in that the insert (16) has an inner chamber (24) opening into an aperture (25) formed in the front end (23) of said insert opposite the central portion of the spraying zone (22), said inner chamber being in communication with a piston chamber (26) formed between the body of the push-button (2) and the sleeve (5), said piston chamber having a variable volume according to the position of the push-button (2) in relation to the sleeve (5) so as to inject air into, or extract air from, the inner chamber (24) and thus the central portion of the spraying zone (22) over the dispensing, or extraction, stroke of said push-button.

2. Dispensing system according to claim 1, characterised in that the push-button (2) has an idle state wherein the piston chamber (26) is open.

3. Dispensing system according to claim 1 or 2, characterised in that the body of the push-button (2) has a skirt (12) tightly slidably mounted in an upper conduit (6) of the sleeve (5), the piston chamber (26) being formed between said skirt and said conduit so as to reduce, or increase, in volume over the dispensing, or extraction, stroke of said push-button.

4. Dispensing system according to claim 3, characterised in that the lower end portion of the skirt (12) has a sealing ring (30) which is tightly slidably mounted against the conduit (6).

5. Dispensing system according to claim 4, characterised in that the conduit (6) has an upper chamfer (31) for inserting the ring (30) tightly slidably mounted in said conduit.

6. Dispensing system according to any of claims 3 to 5, characterised in that the skirt (12) is borne by a disk (19) of the body of the push-button (2), said disk being provided with an aperture (27) for the communication of the piston chamber (26) with the inner chamber (24).

7. Dispensing system according to claim 6, characterised in that the disk (19) defines on the lower side an upper housing (18) wherein the insert (16) is arranged, the end fitting (15) being associated in said housing.

8. Dispensing system according to any of claims 1 to 7, characterised in that the insert (16) has a bore wherein the inner chamber (24) is formed, said bore opening into the aperture (25) formed in the front end (23).

9. Dispensing system according to any of claims 1 to 8, characterised in that the dispensing chamber (17) comprises a swirl chamber wherein the spraying zone (22) is formed, said chamber being provided with a dispensing aperture which is coaxial with the aperture (25) of the inner chamber (24).

10. Dispensing system according to any of claims 1 to 8, characterised in that the dispensing chamber (17) comprises dispensing channels (21) each converging towards an outlet aperture (21a), said converging channels being arranged for impaction in the central portion of the spraying zone (22) of the jet streams of product dispensed by said apertures.

11. Dispensing system according to claim 10, characterised in that the dispensing chamber (17) has, successively in communication, upstream channels (36), downstream channels (37) and converging dispensing channels (21), said upstream and downstream channels extending longitudinally by forming a respectively upstream and downstream product circulation section in the dispensing chamber (17), said downstream section being smaller in size than said upstream section.

12. Dispensing system according to claim 10 or 11, characterised in that the end fitting (15) has a seat (40) wherein the front end (23) of the insert (16) is arranged in a bearing position, said seat and said end each having a tapered geometry, said geometries being arranged so as to form dispensing channels (21) and the outlet apertures (21a) therebetween.

13. Dispensing system according to claim 12, characterised in that the end fitting (15) has a front extension (41) in the rear portion whereof the seat (40) is formed, said extension having a bore (42) wherein at least one of portion of the spraying zone (22) is housed.

14. Dispensing system according to any of claims 1 to 13, characterised in that the dispensing chamber (17) is formed at the interface between an inner wall of the end fitting (15) and an outer walls of the insert (16), a hollow mould being formed on at least one said walls so as to be sealed by the other wall by defining said chamber.

15. Bottle for dispensing a fluid product comprising a packaging container for said product and a dispensing system according to any of claims 1 to 14 which is mounted on the container so as to enable dispensing of said product by actuating said push-button (2).

Dessins