Verbindungseinrichtung

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung zum, insbesondere elektrischen, miteinander Verbinden von zumindest zwei männlichen Steckerteilen zweier Klinkenstecker, wobei die Verbindungseinrichtung zumindest zwei weibliche Steckerteilaufnahmen mit jeweils einer Mittellängsachse aufweist und in jede weibliche Steckerteilaufnahme jeweils einer der männlichen Steckerteile einsteckbar ist.

[0002] Gattungsgemäße Verbindungseinrichtungen sind beim Stand der Technik z.B. aus der US 5,879,177 A bekannt. Sie dienen dazu, die männlichen Steckerteile zweier Klinkenstecker miteinander zu verbinden und insbesondere auch dazu, die elektrischen Kontakte zwischen den beiden Klinkensteckern bzw. ihren männlichen Steckerteilen herzustellen. Die bisher bekannten gattungsgemäßen Verbindungseinrichtungen sehen zwei koaxial hintereinander angeordnete weibliche Steckerteilaufnahmen vor, deren Mittellängsachsen auf einer gemeinsamen Gerade liegen. Diese Konstruktion, wie sie z.B. in der US 5,879,177 A1 gezeigt ist, hat den Nachteil, dass die Verbindungseinrichtung insgesamt sehr lang ausgebildet sein muss. Darüber hinaus ist die Kontaktierung innerhalb der Verbindungseinrichtung in der Regel sehr aufwendig.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine gattungsgemäße Verbindungseinrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie eine kürzere Baulänge aufweisen kann und wenn möglich auch eine einfache Kontaktierung zulässt.

[0004] Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem die Mittellängsachsen der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen voneinander beabstandet und die weiblichen Steckerteilaufnahmen zueinander versetzt angeordnet sind.

[0005] In anderen Worten ist somit erfindungsgemäß vorgesehen, dass die weiblichen Steckerteilaufnahmen zueinander versetzt sind, bzw. evtl. sogar nebeneinander angeordnet sind. Hieraus ergibt sich, dass die Mittellängsachsen der beiden weiblichen Steckerteilaufnahmen auf voneinander beabstandeten Geraden liegen, also nicht koaxial sondern mit einem Abstand der Mittellängsachsen bzw. Geraden größer 0 angeordnet sind. In einer ersten Gruppe von Ausgestaltungsformen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mittellängsachsen der zumindest zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen permanent voneinander beabstandet und die weiblichen Steckerteilaufnahmen permanent zueinander versetzt angeordnet sind. Bei diesen Ausgestaltungsformen existiert der Versatz zwischen den Mittellängsachsen somit in allen Betriebsstellungen, egal ob die männlichen Steckerteile der Klinkenstecker in die Verbindungseinrichtung eingesteckt sind oder nicht. Dies muss nicht zwingend so sein. Erfindungsgemäß reicht es auch aus, wenn nur in gewissen Betriebsstellungen die Mittellängsachsen der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen voneinander beabstandet und die weiblichen Steckerteilaufnahmen zueinander versetzt angeordnet sind. Insbesondere sollte die erfindungsgemäße, voneinander beabstandete Anordnung der Mittellängsachsen aber dann erfüllt sein, wenn die männlichen Steckerteile vollständig in die weiblichen Steckerteilaufnahmen eingesteckt sind.

[0006] Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung genau zwei weibliche Steckerteilaufnahmen auf. Es sind aber auch Varianten mit mehr als zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen denkbar, die dann zum Verbinden mehrerer Klinkenstecker miteinander dienen können.

[0007] Im Sinne einer einfachen Kontaktierung sind die weiblichen Steckerteilaufnahmen günstigerweise so in der Verbindungseinrichtung angeordnet, dass z.B. die vorderen Enden der männlichen Steckerteile im in die weiblichen Steckerteilaufnahmen eingesteckten Zustand mit Kontaktflächen direkt aneinander anliegen. Hierdurch ergibt sich bereits beim Einstecken eine Kontaktierung, die ohne zwischengeschaltete Elemente der Verbindungseinrichtung hergestellt wird. Günstigerweise handelt es sich bei den direkt miteinander in Kontakt kommenden Kontaktflächen um elektrische Kontaktflächen also um Kontaktflächen, die neben der Herstellung eines physischen Kontakts auch der Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kontakts dienen.

[0008] Günstigerweise sind die weiblichen Steckerteilaufnahmen so in der Verbindungseinrichtung angeordnet, dass die Mittellängsachsen der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen zueinander parallel verlaufen.

[0009] Bevorzugt weisen die weiblichen Steckerteilaufnahmen jeweils eine Einstecköffnung auf, durch die hindurch jeweils einer der männlichen Steckerteile in sie einführbar bzw. einsteckbar ist. In diesem Sinne ist eine Einstecköffnung als eine nach außen weisende Öffnung in der Verbindungseinrichtung bzw. in der weiblichen Steckerteilaufnahme anzusehen, durch die hindurch der männliche Steckerteil in die weibliche Steckerteilaufnahme eingesteckt werden kann. Die männlichen Steckerteile von den an sich bekannten Klinkensteckern sind in der Regel mit einer zylinderförmigen Mantelfläche und an ihrem vorderen Ende mit einer Kontaktzwiebel versehen, wobei die Kontaktzwiebel einen der elektrischen Kontakte des Klinkensteckers darstellt und ein weiterer Kontakt oder mehrere weitere Kontakte auf der zylinderförmigen Mantelfläche der männlichen Steckerteile liegen. Die Kontakte sind durch Zwischenschaltung von elektrisch isolierenden Abschnitten elektrisch gegeneinander isoliert. Insbesondere für solche Klinkenstecker ist es günstig, wenn die Einstecköffnungen der weiblichen Steckerteilaufnahmen zumindest bereichsweise kreisrund ausgebildet sind. Die Mittellängsachsen der weiblichen Steckerteilaufnahmen verlaufen dann günstigerweise durch die Kreismittelpunkte der kreisrunden Bereiche der Einstecköffnung der jeweiligen weiblichen Steckerteilaufnahme. Die Einstecköffnungen sind günstigerweise an einander gegenüberliegenden Seiten und/oder Enden der Verbindungseinrichtung angeordnet.

[0010] Weitere Einzelheiten und Merkmale bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3

ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Verbindungseinrichtung;

Fig. 4 bis 7

Darstellungen zu einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;

Fig. 8

eine Skizze eines dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels;

Fig. 9

einen dreipoligen Klinkenstecker für den das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 gemacht ist und

Fig. 10 bis 20

Darstellungen zu einem vierten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.

[0011] Das erste Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 einer Verbindungseinrichtung 1 ist zum Verbinden von jeweils zweipoligen Klinkensteckern 4 und 5 miteinander gedacht. Diese zweipoligen Klinkenstecker 4 und 5 weisen jeweils männliche Steckerteile 2 und 3 auf, deren vorderes Ende in Form der Kontaktzwiebeln 24 und 25 jeweils als ein erster elektrischer Kontakt und deren Mantelflächen 30 und 31 jeweils als ein zweiter elektrischer Kontakt ausgebildet sind. Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung 1 gemäß Ausführungsbeispiel hat die Aufgabe, die zwei männlichen, miteinander zu verbindenden Steckerteile 2 und 3 physisch miteinander zu verbinden und gleichzeitig die elektrischen Kontakte herzustellen. Wie besonders gut in Fig. 1 zu sehen, weist die Verbindungseinrichtung des ersten Ausführungsbeispiels hierfür zwei weibliche Steckerteilaufnahmen 6 und 7 auf. Jede dieser weiblichen Steckerteilaufnahmen weist wiederum einen röhrenförmigen Einsteckabschnitt 12 und 13 auf, in den jeweils einer der männlichen Steckerteile 2 und 3 einsteckbar ist. Die Einsteckabschnitte 12 und 13 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel röhrenförmig und im Querschnitt zumindest bereichsweise kreisrund ausgebildet. Bereichsweise kreisrund kann dabei bedeuten, dass die Einstecköffnungen und/oder die Einsteckabschnitte in Umfangsrichtung nur bereichsweise kreisrund ausgebildet ist. Bereichsweise kreisrund kann aber auch bedeuten, dass die Einsteckabschnitte in Längsrichtung nicht überall sondern nur bereichsweise kreisrund ausgeführt sind.

[0012] In den gezeigten Ausführungsbeispielen weisen die Einsteckabschnitte 12 und 13 jeweils einen Längsschlitz 32 auf. Dieser kann rein herstellungsbedingt sein und sonst keine weitere Funktion haben, wenn die Einsteckabschnitte z.B. aus einem Blech gebogen werden. In diesem Fall können die Einsteckabschnitte 12, 13 als steife Zylinder mit einem größeren Innendurchmesser als dem Aussendurchmesser des jeweiligen männlichen Steckerteils 2 bzw. 3 ausgebildet sein. Die Klemmwirkung und damit Befestigung der männlichen Steckerteile 2 und 3 in den Einsteckabschnitten 12, 13 entsteht in diesem Fall durch die Kontaktzwiebeln. Durch den Längsschlitz 32 kann der jeweilige Einsteckabschnitt 12 bzw. 13 aber auch radial elastisch ausgebildet werden. Hierdurch ist es möglich, dem jeweiligen Einsteckabschnitt eine Vorspannung zu geben, die die in die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 eingesteckten männlichen Steckerteile 2 und 3 sicher hält. Die Einstecköffnungen 10 und 11 werden jeweils durch die äußeren Enden der Einsteckabschnitte 12 und 13 gebildet. Die Mittellängsachsen 8 und 9 der weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 verlaufen wie in Fig. 1 gezeigt, günstigerweise sowohl durch die Kreismittelpunkte der Querschnitte der röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 und 13 der jeweiligen weiblichen Steckerteilaufnahme, als auch durch die Kreismittelpunkte der Einstecköffnungen 10 und 11. Wie in Fig. 1 zu sehen, sind die Mittellängsachsen 8 und 9 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Sie liegen in einem Abstand 18 größer 0 zueinander, wodurch die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 zueinander versetzt angeordnet sind. Die Einstecköffnungen 10 und 11 sind aneinander gegenüberliegenden Seiten und/oder Enden der Verbindungseinrichtung 1 angeordnet. Der Abstand 18 zwischen den Mittellängsachsen 8 und 9 der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 ist günstigerweise kleiner wie der Durchmesser einer der Einstecköffnungen 10 und 11 und/oder wie der Öffnungsdurchmesser eines der gegebenenfalls vorhandenen Einsteckabschnitte 12 und 13 und/oder wie der größte Außendurchmesser der zum Einstecken in die weiblichen Steckerteilaufnahmen vorgesehenen männlichen Steckerteile 2 und 3. In anderen Worten ist der Versatz zwischen den weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 günstigerweise höchstens zwei Drittel so groß wie der Durchmesser der durch die Verbindungseinrichtung 1 miteinander zu verbindenden männlichen Steckerteile 2 und 3. Hierdurch wird es ermöglicht, vorzugsweise elektrische, Kontaktflächen 26 und 27 z.B. an den jeweils vorderen Enden bzw. Kontaktzwiebeln 24 und 25 der männlichen Steckerteile 2 und 3 direkt miteinander zu verbinden.

[0013] Wie besonders gut in Fig. 1 zu sehen, sind die röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 und 13 mittels zwei Verbindungsarmen 14 und 15 miteinander verbunden, wobei die Verbindungsarme 14 und 15 transversal zu ihrer Längserstreckung elastisch federnd auslenkbar sind. Dies ermöglicht es, ausgehend von der Ruhestellung gemäß Fig. 1, die röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 und 13 bzw. die jeweils zugeordneten weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 beim Einstecken der Klinkenstecker etwas gegeneinander zu verschwenken, um die vorderen Enden bzw. Kontaktzwiebeln 24 und 25 beim Einstecken aneinander vorbeiführen und miteinander in Kontakt bringen zu können. Hierdurch wird beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 bereits die elektrische Kontaktierung der Kontaktzwiebeln 24 und 25 der beiden Klinkenstecker 4 und 5 vorgenommen, ohne dass hierfür in der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung spezielle Mittel zur Kontaktierung vorgesehen sein müssen. Somit sind nur noch die Mantelflächen 30 und 31 der männlichen Steckerteile 2 und 3 der beiden Klinkenstecker 4 und 5 miteinander elektrisch in Kontakt zu bringen. Hierfür ist im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 vorgesehen, dass der eine der röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 und 13 der weiblichen Steckerteilaufnahme 6 bzw. 7 als Ganzes elektrisch leitend mit dem anderen der röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 bzw. 13 der anderen weiblichen Steckerteilaufnahme 6 und 7 verbunden ist. Diese elektrische Verbindung wird im gezeigten Ausführungsbeispiel über die Verbindungsarme 14 und 15 hergestellt. Es kann sich z.B. bei den Einsteckabschnitten 12 und 13 sowie bei den Verbindungsarmen 14 und 15 um ein durchgehendes Metallteil handeln, womit die elektrische Kontaktierung automatisch sichergestellt ist. Natürlich können die Einsteckabschnitte 12 und 13 auch separat gefertigt und anschließend mittels der Verbindungsarme 14 und 15 z.B. durch Anschweißen oder Anlöten miteinander verbunden werden. Um einen Kurzschluss zwischen den Kontaktzwiebeln 24, 25 und den mit den Mantelflächen 30 und 31 in Kontakt stehenden Verbindungsarmen 14 und 15 zu vermeiden, kann zum Einen vorgesehen sein, dass die Verbindungsarme 14 und 15 so voneinander beabstandet sind, dass sie nicht mit den Kontaktzwiebeln 24 und 25 in Verbindung kommen. Alternativ oder aber auch zusätzlich können die Verbindungsarme 14 und 15 natürlich aber auch mit elektrisch isolierendem Material ummantelt sein. Anstelle von zwei Verbindungsarmen 14 und 15 können auch nur ein Verbindungsarm oder mehr als zwei Verbindungsarme vorgesehen sein.

[0014] Die Fig. 2 und 3 zeigen nun, wie die beiden Klinkenstecker 4 und 5 durch Einstecken der männlichen Steckerteile 2 und 3 in die Verbindungseinrichtung 1 miteinander physisch verbunden und elektrisch kontaktiert werden. Fig. 2 zeigt eine Zwischensituation in der bereits ein Klinkenstecker 5 bzw. dessen männlicher Steckerteil 3 vollständig in die weibliche Steckerteilaufnahme 7 bzw. dessen Einsteckabschnitt 13 eingesteckt ist. Fig. 3 zeigt den Zustand bei dem die beiden Klinkenstecker 4 und 5 mit ihren männlichen Steckerteilen 2 und 3 vollständig in die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 der Verbindungseinrichtung 1 eingesteckt sind. In diesem Zustand liegen die männlichen Steckerteile 2 und 3 mit vorzugsweise elektrischen Kontaktflächen 26 und 27 direkt aneinander an. Bei diesen direkt aneinander anliegenden Kontaktflächen 26 und 27 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um die jeweils vom vorderen Ende des männlichen Steckerteils 2 bzw. 3 wegweisenden sich verjüngenden Bereiche der jeweiligen Kontaktzwiebeln 24 und 25. Die genannten, sich verjüngenden Bereiche befinden sich jeweils dort, wo die Kontaktzwiebeln 24 und 25 sich auf der jeweils zu den Griffteilen 28 und 29 weisenden Seite in Richtung hin zu den Griffteilen 28 und 29 verjüngen. In diesem Bereich ist der Durchmesser der Kontaktzwiebel 24 bzw. 25 jeweils kleiner als ihr Maximaldurchmesser. Das aneinander Anliegen dieser Kontaktflächen 26 und 27 ist besonders gut in Fig. 5 im zweiten Ausführungsbeispiel zu sehen, wobei darauf hinzuweisen ist, dass sich das erste und zweite Ausführungsbeispiel in dieser Hinsicht nicht voneinander unterscheiden. Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 werden die Kontaktflächen 26 und 27 durch die elastische Ausgestaltung der Verbindungsarme 14 und 15 aneinander angedrückt, was für eine sichere physische und auch elektrische Kontaktierung sorgt.

[0015] Die Fig. 4 bis 7 zeigen nun das zweite erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel. In diesem wird die Verbindungseinrichtung 1 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels von einem Gehäuse 19 umhüllt. Das Gehäuse 19 umhüllt dabei günstigerweise sowohl die röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 und 13 als auch die Verbindungsarme 14 und 15 und ist günstigerweise elektrisch isolierend ausgebildet oder weist eine andere Art von elektrischer Isolierung auf, um einen Kurzschluss zu vermeiden. Das Gehäuse 19 kann, z.B. wie hier gezeigt, als ein zweiteiliger Bauteil ausgeführt sein und beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Fig. 4 zeigt eine perspektivische Außenansicht auf die Verbindungseinrichtung 1 des zweiten Ausführungsbeispiels mit zwei in die Verbindungseinrichtung 1 eingesteckten Klinkensteckern 4 und 5. Die Fig. 5 bis 7 zeigen Seitenansichten, wobei die Verbindungseinrichtung 1 in einem Längsschnitt dargestellt ist, um in das Innere sehen zu können.

[0016] Die Verbindung der beiden Einsteckabschnitte 12 und 13 über die Verbindungsarme 14 und 15 ist in diesem zweiten Ausführungsbeispiel genauso gelöst wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3. Dies gilt sowohl für die physische als auch die elektrische Verbindung der Einsteckabschnitte 2 und 3. Entsprechend werden die Mantelflächen 30 und 31 der in die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 eingesteckten männlichen Steckerteile 2 und 3 über die Einsteckabschnitte 12 und 13 und die Verbindungsarme 14 und 15 elektrisch miteinander verbunden. Die vorderen Enden der männlichen Steckerteile 2 und 3, welche in Form von Kontaktzwiebeln 24 und 25 ausgebildet sind, stehen direkt miteinander in Kontakt wodurch auch eine elektrische Kontaktierung über die direkt aneinander anliegenden Kontaktflächen 26 und 27 erfolgt.

[0017] In dem Gehäuse 19 weist das zweite Ausführungsbeispiel zusätzlich auch zwei, hier in Form von Schraubenfedern ausgebildete, elastische Rückstellkörper 20 und 21 auf. Die Einheit aus den beiden Einsteckabschnitten 12 und 13 und aus den hier nicht sichtbaren Verbindungsarmen 14 und 15 ist im Gehäuse 19 entlang der Längsrichtungen 33 verschiebbar gelagert. Wenn keine Krafteinwirkung von außen vorliegt, halten die Rückstellkörper 20 und 21 die genannte Einheit in einer neutralen Mittellage. Fig. 5 zeigt eine Situation, bei der beide männlichen Steckerteile 2 und 3 vollständig in die ihnen zugeordneten weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 eingesteckt sind und sich die Verbindungseinrichtung wie auch die männlichen Steckerteile 2 und 3 in einer neutralen Mittellage befinden, die sich aufgrund der elastischen Eigenschaften der in entgegengesetzte Richtungen wirkenden Rückstellkörper 20 und 21 einstellt, wenn keiner der beiden Klinkenstecker 4 oder 5 von Hand oder durch andere Krafteinwirkung von außen gegen das Gehäuse 19 verschoben wird. In dieser Stellung werden die Kontaktzwiebeln bzw. Kontaktflächen 26 und 27 von den Verbindungsarmen 14 und 15 aneinander gedrückt. Hierdurch sind die beiden männlichen Steckerteile 2 und 3 sicher miteinander verbunden und elektrisch kontaktiert. Die Zwiebeln 24 und 25 können an Seitenwänden 22 und 23 anliegen, dies muss aber nicht zwingend so sein. Um nun z.B. den rechten Klinkenstecker 5 aus der Verbindungseinrichtung 1 herausziehen zu können, wird das Gehäuse 19 gegen die Gegenkraft des Rückstellkörpers 20 in Richtung hin zum Klinkenstecker 4 verschoben, wie dies in Fig. 6 gezeigt wird. Dadurch wird die Kontaktzwiebel 25 aus dem Bereich der Seitenwand 23 herausgezogen. Hierdurch kann der Klinkenstecker 5 bzw. sein männlicher Steckerteil 3 etwas gegen die Gegenkraft der Verbindungsarme 14 und 15 verschwenkt werden, sodass die Bereiche mit maximalem Durchmesser der Kontaktzwiebeln 24 und 25 aneinander vorbeigeführt werden. Fig. 7 zeigt genau diese Situation des aneinander Vorbeiführens der maximalen Durchmesser der Kontaktzwiebeln 24 und 25. Sind diese vollständig aneinander vorbeigeführt, so kann der Klinkenstecker 5 aus der Verbindungseinrichtung 1 herausgezogen werden, ebenso wie der Klinkenstecker 4. Das Einstecken der beiden Klinkenstecker 4 und 5 in die Verbindungseinrichtung 1 erfolgt in entsprechender Art und Weise, wobei sich das Gehäuse 19 automatisch entsprechend verschiebt.

[0018] Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass die üblicherweise aus den Klinkensteckern 4 und 5 herausgeführten Kabel nur der Vereinfachung wegen weggelassen wurden.

[0019] In den bisher erläuterten Ausführungsbeispielen 1 und 2 weist jeder Klinkenstecker 4 und 5 jeweils nur zwei elektrische Kontakte an den jeweiligen männlichen Steckerteilen 2 und 3 auf, welche es zu verbinden gilt. Die bisher diskutierten Verbindungseinrichtungen 1 sind speziell für diesen Fall ausgelegt, bei dem die Mantelflächen 30 und 31 jeweils nur einen elektrischen Kontakt darstellen. Gemäß der Erfindung können aber durchaus Verbindungseinrichtungen 1 geschaffen werden, die auch für mehr als zweipolige Klinkenstecker 4 und 5 geeignet sind. In Fig. 8 ist stark schematisiert, ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung in einer Draufsicht gezeigt, mit dem dreipolige Klinkenstecker 4 und 5 miteinander verbunden werden können. Die in Fig. 8 gezeigte Verbindungseinrichtung 1 ist für Klinkenstecker mit männlichen Steckerteilen 2, 3 vorgesehen, deren Kontaktzwiebeln 24 und 25 jeweils einen ersten elektrischen Kontakt darstellen und an deren Mantelflächen 30 und 31 zwei elektrisch gegeneinander isolierte Kontaktbereiche den jeweils zweiten und dritten Pol darstellen. Das Ausführungsbeispiel der Verbindungseinrichtung 1 des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8 orientiert sich in seiner Grundstruktur an dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3. Auch hier sind zwei mit ihren Mittellängsachsen gegeneinander versetzt angeordnete Einsteckabschnitte 12 und 13 vorgesehen, welche durch die Verbindungsarme 14 und 15 miteinander mechanisch verbunden sind. Der Versatz der Mittellängsachsen 8 und 9 ist, wie im ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt, aber in Fig. 8 nicht zu sehen, da es sich hier um eine Draufsicht handelt, in der die nicht extra eingezeichneten Mittellängsachsen 8 und 9 der beiden Einsteckabschnitte 12 und 13 bzw. weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 in Deckung übereinander liegen. Die Kontaktierung der in Fig. 8 nicht noch einmal dargestellten Kontaktzwiebeln 24 und 25 erfolgt wie in den ersten beiden Ausführungsbeispielen. Ein Unterschied besteht lediglich in der Kontaktierung der Mantelflächen 30 und 31 der männlichen Steckerteile 2 und 3 der Klinkenstecker 4 und 5. Der Anschaulichkeit wegen ist in Fig. 9 ein entsprechender dreipoliger Klinkenstecker 5 dargestellt. Der nicht dargestellte zweite Klinkenstecker 4 ist analog ausgebildet. Um auch die elektrisch voneinander getrennten Kontaktflächen 34 und 35 der jeweiligen Mantelflächen 30 und 31 der Klinkenstecker 4 und 5 miteinander verbinden zu können, sind die Einsteckabschnitte 12 und 13 im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 8 anders ausgebildet, als in den ersten beiden Ausführungsbeispielen. Jeder der röhrenförmigen Einsteckabschnitte 12 und 13 weist in diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 zwei elektrisch gegeneinander isolierte Abschnitte 16 und 17 auf. Diese Abschnitte 16 und 17 bilden elektrische Kontaktflächen. Die Abschnitte 16 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel über den Verbindungsarm 14 elektrisch leitend miteinander verbunden. Die Abschnitte 17 sind elektrisch leitend über den Verbindungsarm 15 miteinander verbunden. Um einen elektrischen Kurzschluss zwischen den Abschnitten 16 und 17 zu vermeiden, können diese Abschnitte z.B. als Elektroden ausgebildet sein, welche in ansonsten aus nicht elektrisch leitfähigem Material ausgebildete Einsteckabschnitte 12 und 13 eingelegt sind. Hierfür können die Einsteckabschnitte 12 und 13 z.B. als Kunststoffrohre oder dgl. ausgebildet sein. Dies ist aber nur eine von vielen Möglichkeiten, um Einsteckabschnitte 12 und 13 mit zwei oder mehreren voneinander elektrisch isolierten Abschnitten 16, 17 usw. auszubilden. Natürlich können diese z.B. auch als eine Abfolge von elektrisch gegeneinander isolierten Metallringen mit einer entsprechenden Verbindung über zwei oder mehrere Verbindungsarme 14 oder 15 oder sonstige Verbindungskabel ausgeführt sein. Die elektrische Isolierung der Verbindungsarme 14 und 15 gegen die Bereiche der männlichen Steckerteile, mit denen sie zur Vermeidung von Kurzschlüssen nicht in Kontakt kommen sollen, kann durch entsprechende Abstände bzw. Luftspalte oder z.B. auch durch Ummantelung der Verbindungsarme 14 und 15 mit elektrisch isolierendem Material erreicht werden. Die Erfindung ist nicht auf zwei- oder dreipolige Verbindungseinrichtungen 1 beschränkt, sondern kann auch für mehr als dreipolige Klinkenstecker 4 und 5 ausgeführt sein.

[0020] Bei den ersten drei erfindungsgemäßen Ausgestaltungsformen gemäß der Fig. 1 bis 8 sind die Mittellängsachsen 8 und 9 der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 permanent voneinander beabstandet. Die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 sind somit permanent zueinander versetzt angeordnet. Dies muss, wie eingangs erläutert, nicht zwingend so sein. Es reicht auch aus, wenn die Mittellängsachsen 8 und 9 nur in gewissen Betriebszuständen der Verbindungseinrichtung 1 voneinander beabstandet bzw. die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6, 7 zueinander versetzt angeordnet sind. Die Fig. 10 bis 20 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem dies nur in dem Zustand der Fall ist, in dem die männlichen Steckerteile 2 und 3 in die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6, 7 eingesteckt sind. Fig. 10 zeigt die Verbindungseinrichtung 1 dieses vierten Ausführungsbeispiels in einem entspannten Zustand. In diesem sind bei diesem Ausführungsbeispiel die Mittellängsachsen 8 und 9 der beiden weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 koaxial zueinander angeordnet. Der Versatz der Mittellängsachsen 8 und 9 der beiden weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 wird erst erreicht, wenn die männlichen Steckerteile 2 und 3 in die Verbindungseinrichtung 1 eingesteckt werden. Fig. 17 zeigt den Zustand, in dem die männlichen Steckerteile 2 und 3 vollständig in die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 eingesteckt sind. In diesem Zustand ist erfindungsgemäß ein Abstand zwischen den Mittellängsachsen 8 und 9 der beiden weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 vorhanden.

[0021] In dem vierten Ausführungsbeispiel sind die Steckerteilaufnahmen 6 und 7 als Schraubenfedern 36 und 37 ausgebildet. Alternativ wäre es auch möglich, dass nur eine oder ein Teil der Steckerteilaufnahmen als Schraubenfedern 36 oder 37 ausgebildet wären oder wenn sich die Schraubenfedern nur über einen Teilbereich der Steckerteilaufnahmen 6 und 7 erstrecken würden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich jedoch um zwei Schraubenfedern 36 und 37, welche jeweils eine weibliche Steckerteilaufnahme 6 und 7 ausbilden. Hierzu sind die Windungen der jeweiligen Schraubenfedern 36 und 37 um die Einstecköffnungen 10 und 11 für die jeweiligen männlichen Steckerteile 2 und 3 herumgewunden. Am äußeren Ende der jeweiligen Schraubenfeder sind die Einsteckabschnitte 12 und 13 ausgebildet, in denen der Durchmesser der Schraubenfedern 36 und 37 konstant ist. Dies muss natürlich nicht zwingend so sein.

[0022] Im vierten Ausführungsbeispiel ist zwischen den Schraubenfedern 36 und 37 der Verbindungseinrichtung 1 ein Zentralteil 38 mit einer, in den Einsteckrichtungen 41 gesehen, durchgehenden Einstecköffnung 39 für die zumindest zwei männlichen Steckerteile 2 und 3 angeordnet. Die Schraubenfedern 36 und 37 sind jeweils am Zentralteil 38 befestigt, dieser weist hierzu eine z.B. gewindeartig ausgebildete Außenkontur 40 auf, in die die jeweiligen Abschnitte der Schraubenfedern 36 und 37 eingreifen. Der Zentralteil 38 ist günstigerweise zumindest bereichsweise elektrisch isolierend ausgebildet. Er kann z.B. aus einem Kunststoff bestehen. Die Schraubenfedern 36 und 37 hingegen dienen dazu, die Mantelflächen der männlichen Steckerteile 2 und 3 elektrisch leitend miteinander zu verbinden. Sie sind daher üblicherweise elektrisch leitend ausgebildet. Dies kann z.B. erreicht werden, indem Metallfedern als Schraubenfedern 36 und 37 verwendet werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt der Durchmesser der Schraubenfedern 36 und 37 in Richtung hin zum Zentralteil 38 zu. In Fig. 12 ist die, die weibliche Steckerteilaufnahme 6 ausbildende Schraubenfeder 36 vom Zentralteil 38 abgenommen dargestellt. Fig. 13 zeigt eine Explosionsdarstellung, in der beide Schraubenfedern 36 und 37 vom Zentralteil abgenommen sind. In Fig. 13 ist entsprechend besonders gut auch die Außenkontur 40 des Zentralteils 38 zu sehen, welche der Verankerung der Schraubenfedern 36 und 37 dient. Bei einer entsprechenden gewindeförmigen Ausgestaltung der Außenkontur 40 können die Schraubenfedern 36 und 37 zur Befestigung am Zentralteil 38 auf dieses bzw. auf seine Außenkontur 40 aufgeschraubt werden.

[0023] In einer alternativen, hier nicht explizit dargestellten Ausgestaltungsform können die Steckerteilaufnahmen 6 und 7 auch von einer einzigen Feder ausgebildet werden. Diese steht dann günstigerweise auf zumindest zwei Seiten über den Zentralteil 38 über, um entsprechend die Steckerteilaufnahmen 6 und 7 auszubilden.

[0024] Im Zentralteil 38 des gezeigten Ausführungsbeispiels selbst ist wie besonders gut in den Fig. 12, 13 und 18 zu sehen, eine Einstecköffnung 39 vorgesehen, in welche die männlichen Steckerteile 2 und 3 bzw. Kontaktzwiebeln 24 und 25 von verschiedenen Seiten gemeinsam eingesteckt werden können. Um dies zu gewährleisten, weist die Einstecköffnung 39, in einer Ebene normal zu einer der Einsteckrichtungen 41 gesehen, eine größere Länge 43 als Breite 44 auf. Damit die Kontaktzwiebeln 24 und 25 in der vollständig in die weiblichen Steckerteilaufnahmen 6, 7 eingesteckten Endstellung fest aneinander anliegen, sind innerhalb der Einstecköffnung 39 Vorsprünge 42 angeordnet, welche den Raum für die darin angeordneten Kontaktzwiebeln 24 und 25 verengen, bzw. die Länge 43, in Einsteckrichtung 41 gesehen, im zentralen Teil der Einstecköffnung verengen. Fig. 18 zeigt eine Draufsicht aus einer der Einsteckrichtungen 41 auf das Zentralteil 38. Fig. 19 zeigt den Schnitt AA, in dem die Lage der Vorsprünge 42 besonders gut zu erkennen ist. Fig. 20 zeigt den Schnitt BB aus einer zur Schnittlinie AA orthogonalen Richtung.

[0025] Die Fig. 14 bis 16 zeigen in teilweise geschnittenen Darstellungen, wie die beiden Klinkenstecker 4 und 5 bzw. ihre männlichen Steckerteile 2 und 3 mittels der Verbindungseinrichtung 1 gemäß des vierten Ausführungsbeispiels miteinander verbunden und elektrisch kontaktiert werden können. Hierzu werden die männlichen Steckerteile 2 und 3 mit ihren Kontaktzwiebeln 24 und 25 zunächst durch die jeweiligen Einstecköffnungen 10 und 11 in die jeweiligen weiblichen Steckerteilaufnahmen 6 und 7 eingeschoben. Danach treffen die Kontaktzwiebeln 24 und 25 zunächst im Bereich des Zentralteils 38 aufeinander. Um dann die Kontaktzwiebeln aneinander vorbeischieben zu können, wird der Zentralteil 38 gegen die Federwirkung einer der beiden Schraubenfedern 36 und/oder 37 aus seiner mittigen Lage ausgelenkt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 wird der Zentralteil 38 in Richtung des Griffteils des Klinkensteckers 5 verschoben, hierdurch können die Kontaktzwiebeln 24 und 25 aneinander vorbei, in die Stellung gemäß Fig. 15 geschoben werden, wodurch ihre Kontaktflächen 26 und 27 aneinander zur Anlage kommen. In dieser Stellung gemäß Fig. 15 kann dann der Zentralteil 38 losgelassen werden. Über die Federkraft der Schraubenfeder 36 bzw. 37 wird der Zentralteil 38 dann in die Stellung gemäß Fig. 16 gedrückt, in der die Vorsprünge 42 des Zentralteils 38 verhindern, dass die Zwiebeln 24 und 25 voneinander abgehoben werden können. Über die elastischen Rückstellkräfte der Schraubenfedern 36 und 37 werden die beiden männlichen Steckerteile 2 und 3 bzw. die Klinkenstecker 4 und 5 von der Verbindungseinrichtung 1 in der Position gemäß Fig. 16 und 17 sicher gehalten. Zum Herausziehen der Klinkenstecker 4 und 5 aus der Verbindungseinrichtung 1 werden die hier in Fig. 14 bis 16 gezeigten Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt, bis die Kontaktzwiebeln 24 und 25 aneinander vorbei geführt und die männlichen Steckerteile 2 und 3 aus der Verbindungseinrichtung 1 herausgezogen werden können. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass der Zentralteil 38 natürlich nicht nur in Richtung des Griffteils des Klinkensteckers 5, sondern genauso gut in Richtung des Griffteils des Klinkensteckers 4 ausgelenkt werden kann.

Legende zu den Hinweisziffern:

1	Verbindungseinrichtung
2, 3	männlicher Steckerteil
4, 5	Klinkenstecker
6, 7	weibliche Steckerteilaufnahme
8, 9	Mittellängsachse
10, 11	Einstecköffnung
12, 13	Einsteckabschnitt
14, 15	Verbindungsarm
16, 17	elektrisch gegeneinander isolierte Abschnitte
18	Abstand
19	Gehäuse
20, 21	Rückstellkörper
22, 23	Seitenwand
24, 25	Kontaktzwiebel
26, 27	Kontaktfläche
28, 29	Griffteil
30, 31	Mantelfläche
32	Längsschlitz
33	Richtung
34, 35	Kontaktfläche
36, 37	Schraubenfeder
38	Zentralteil
39	Einstecköffnung
40	Außenkontur
41	Einsteckrichtung
42	Vorsprung
43	Länge
44	Breite

Ansprüche

1. Verbindungseinrichtung (1) zum, insbesondere elektrischen, miteinander Verbinden von zumindest zwei männlichen Steckerteilen (2, 3) zweier Klinkenstecker (4, 5), wobei die Verbindungseinrichtung (1) zumindest zwei weibliche Steckerteilaufnahmen (6, 7) mit jeweils einer Mittellängsachse (8, 9) aufweist und in jede weibliche Steckerteilaufnahme (6, 7) jeweils einer der männlichen Steckerteile (2, 3) einsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellängsachsen (8, 9) der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) voneinander beabstandet und die weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) zueinander versetzt angeordnet sind.

2. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellängsachsen (8, 9) der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) zueinander parallel verlaufen.

3. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) jeweils eine Einstecköffnung (10, 11) aufweisen, durch die hindurch jeweils einer der männlichen Steckerteile (2, 3) in sie einführbar ist.

4. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnungen (10, 11) zumindest bereichsweise kreisrund ausgebildet sind und die Mittellängsachsen (8, 9) der weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) jeweils durch Kreismittelpunkte der kreisrunden Bereiche der Einstecköffnung (10, 11) der jeweiligen weiblichen Steckerteilaufnahme (6, 7) verlaufen.

5. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnungen (10, 11) an einander gegenüberliegenden Seiten und/oder Enden der Verbindungseinrichtung (1) angeordnet sind.

6. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) jeweils einen röhrenförmigen Einsteckabschnitt (12, 13) aufweisen, in den jeweils einer der männlichen Steckerteile (2, 3) einsteckbar ist.

7. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) in einem Querschnitt zumindest bereichsweise kreisrund ausgebildet sind und die Mittellängsachsen (8, 9) der weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) jeweils durch Kreismittelpunkte der Querschnitte der röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) der jeweiligen weiblichen Steckerteilaufnahme (6, 7) verlaufen.

8. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) mittels zumindest eines Verbindungsarms (14, 15), vorzugsweise mittels zwei Verbindungsarmen (14, 15), miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise der Verbindungsarm (14, 15) oder die Verbindungsarme (14, 15) transversal zu seiner oder ihrer Längserstreckung elastisch federnd auslenkbar ist (sind).

9. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der eine der röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) der einen weiblichen Steckerteilaufnahme (6, 7) als Ganzes oder elektrisch gegeneinander isolierte Abschnitte (16, 17) von ihm über den Verbindungsarm (14, 15) oder die Verbindungsarme (14, 15) elektrisch leitend mit dem anderen der röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) der anderen weiblichen Steckerteilaufnahme (6, 7) als Ganzes oder mit elektrisch gegeneinander isolierten Abschnitten (16, 17) des anderen röhrenförmigen Einsteckabschnitts (12, 13) verbunden ist.

10. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der, vorzugsweise alle, Steckerteilaufnahmen (6, 7) als Schraubenfeder (36, 37) ausgebildet sind oder zumindest einen als Schraubenfeder (36, 37) ausgebildeten Teilbereich aufweisen.

11. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schraubenfedern (36, 37) ein Zentralteil (38) mit einer Einstecköffnung (39) für die zumindest zwei männlichen Steckerteile (2, 3) angeordnet ist, oder eine alle Steckerteilaufnahmen (6, 7) ausbildende Schraubenfeder auf zumindest zwei Seiten über einen Zentralteil (38) mit einer Einstecköffnung (39) für die zumindest zwei männlichen Steckerteile (2, 3) übersteht.

12. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (18) zwischen den Mittellängsachsen (8, 9) der zwei weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) kleiner als der Durchmesser einer der Einstecköffnungen (10, 11) und/oder als der Öffnungsdurchmesser eines der gegebenenfalls vorhandenen Einsteckabschnitte (12, 13) und/oder als der größte Außendurchmesser der zum Einstecken in die weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) vorgesehenen männlichen Steckerteile (2, 3) ist.

13. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1) ein, vorzugsweise elektrisch isolierend ausgebildetes, Gehäuse (19) aufweist, welches die röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) und die gegebenenfalls'vorhandenen Verbindungsarme (14, 15) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, umhüllt, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die röhrenförmigen Einsteckabschnitte (12, 13) gemeinsam miteinander, und vorzugsweise gemeinsam mit in sie eingesteckten männlichen Steckerteilen (2, 3), im Gehäuse (19), vorzugsweise gegen die Gegenkraft zumindest eines elastisch deformierbaren Rückstellkörpers (20, 21), verschiebbar gelagert sind und/oder dass im Gehäuse (19) Seitenwände (22, 23) vorhanden sind, welche vordere Enden, vorzugsweise Kontaktzwiebeln (24, 25), der männlichen Steckerteile (2, 3) formschlüssig verriegeln.

14. Anordnung mit einer Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mit zwei männlichen Steckerteilen (2, 3) von zwei miteinander zu verbindenden Klinkensteckern (4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden männlichen Steckerteile (2, 3) in der jeweils vollständig in die weiblichen Steckerteilaufnahmen (6, 7) eingesteckten Stellung mit jeweils einer, vorzugsweise elektrischen, Kontaktfläche (26, 27) direkt aneinander anliegen.

15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die, vorzugsweise elektrische, Kontaktflächen (26, 27) der männlichen Steckerteile (2, 3) jeweils in Form einer an einem Ende des männlichen Steckerteils (2, 3) angeordneten Kontaktzwiebel (24, 25), vorzugsweise jeweils in Form eines vom jeweiligen Ende des männlichen Steckerteils (2, 3) weg weisenden sich verjüngenden Bereiches der jeweiligen Kontaktzwiebel (24, 25), ausgebildet sind, und/oder die, vorzugsweise elektrischen, Kontaktflächen (26, 27) der männlichen Steckerteile (2, 3) von der Verbindungseinrichtung (1), vorzugsweise elastisch oder mittels Seitenwänden (22, 23), aneinander angedrückt sind.

Claims

1. A connection device (1) for the in particular electrical connecting-together of at least two male plug parts (2, 3) of two jack plugs (4, 5), the connection device (1) having at least two female plug-part receptacles (6, 7) with in each case a central longitudinal axis (8, 9) and in each case one of the male plug parts (2, 3) being able to be inserted into each female plug-pad receptacle (6, 7), characterised in that the central longitudinal axes (8, 9) of the two female plug-part receptacles (6, 7) are arranged spaced apart from each other and the female plug-part receptacles (6, 7) are arranged offset relative to one another.

2. A connection device (1) according to Claim 1, characterised in that the central longitudinal axes (8, 9) of the two female plug-part receptacles (6, 7) extend parallel to one another.

3. A connection device (1) according to Claim 1 or 2, characterised in that the female plug-part receptacles (6, 7) in each case have an insertion opening (10, 11), through which in each case one of the male plug parts (2, 3) can be introduced into them.

4. A connection device (1) according to Claim 3, characterised in that the insertion openings (10, 11) are formed to be circular, at least in regions, and the central longitudinal axes (8, 9) of the female plug-part receptacles (6, 7) in each case extend through circle centres of the circular regions of the insertion opening (10, 11) of the respective female plug-part receptacle (6, 7).

5. A connection device (1) according to Claim 3 or 4, characterised in that the insertion openings (10, 11) are arranged on opposing sides and/or ends of the connection device (1).

6. A connection device (1) according to one of Claims I to 5, characterised in that the female plug-part receptacles (6, 7) in each case have a tubular insertion section (12, 13), into which in each case one of the male plug parts (2, 3) can be inserted.

7. A connection device (1) according to Claim 6, characterised in that the tubular insertion sections (12, 13) in one cross-section are formed to be circular, at least in regions, and the central longitudinal axes (8, 9) of the female plug-part receptacles (6, 7) in each case extend through circle centres of the cross-sections of the tubular insertion sections (12, 13) of the respective female plug-part receptacle (6, 7).

8. A connection device (1) according to Claim 6 or 7, characterised in that the tubular insertion sections (12, 13) are joined together by means of at least one connecting arm (14, 15), preferably by means of two connecting arms (14, 15), with preferably the connecting arm (14, 15) or the connecting arms (14, 15) being elastically resiliently deflectable transversely to its or their longitudinal extent.

9. A connection device (I) according to one of Claims 6 to 8, characterised in that the one of the tubular insertion sections (12, 13) of the one female plug-part receptacle (6, 7) as a whole or sections (16, 17) of said insertion section which are electrically insulated from each other is/are connected via the connecting arm (14, 15) or the connecting arms (14, 15) in electrically conductive manner to the other one of the tubular insertion sections (12, 13) of the other female plug-part receptacle (6, 7) as a whole or to sections (16, 17) of the other tubular insertion section (12, 13) which are electrically insulated from each other.

10. A connection device (1) according to one of Claims 1 to 7, characterised in that at least one, preferably all, of the plug-part receptacles (6, 7) are formed as helical springs (36, 37) or have at least one partial region formed as a helical spring (36, 37).

11. A connection device (1) according to Claim 10, characterised in that a central part (38) with an insertion opening (39) for the at least two male plug parts (2, 3) is arranged between the helical springs (36, 37), or a helical spring which forms all the plug-part receptacles (6, 7) protrudes on at least two sides over a central part (38) with an insertion opening (39) for the at least two male plug parts (2, 3).

12. A connection device (1) according to one of Claims 3 to 11, characterised in that the distance (18) between the central longitudinal axes (8, 9) of the two female plug-part receptacles (6, 7) is less than the diameter of one ofthe insertion openings (10, 11) and/or than the opening diameter of one of the insertion sections (12, 13) which may be present and/or than the greatest external diameter of the male plug parts (2, 3) provided for insertion into the female plug-part receptacles (6, 7).

13. A connection device (1) according to one of Claims 6 to 12, characterised in that the connection device (1) has a preferably electrically insulating housing (19) which surrounds the tubular insertion sections (12, 13) and the connecting arms (14, 15) which may be present at least partially, preferably completely, with preferably provision being made for the tubular insertion sections (12, 13) to be displaceably mounted jointly with one another, and preferably jointly with male plug parts (2, 3) inserted thereinto, in the housing (19), preferably counter to the counter-force of at least one elastically deformable restoring member (20, 21), and/or for side walls (22, 23) to be present in the housing (19) which lock front ends, preferably bulbous contact tips (24, 25), of the male plug parts (2, 3) in a positively locking manner.

14. An arrangement with a connection device (1) according to one of Claims 1 to 12 and with two male plug parts (2, 3) of two jack plugs (4, 5) which are to be connected together, characterised in that the two male plug parts (2, 3), in the position completely inserted into the female plug-part receptacles (6, 7) in each case, lie directly on one another with in each case a preferably electrical contact face (26, 27).

15. An arrangement according to Claim 14, characterised in that the preferably electrical contact faces (26, 27) of the male plug parts (2, 3) are in each case in the form of a bulbous contact tip (24, 25) arranged on one end of the male plug part (2, 3), preferably in each case in the form of a tapering region of the respective contact tip (24, 25) which points away from the respective end of the male plug part (2, 3), and/or the preferably electrical contact faces (26, 27) of the male plug parts (2, 3) are pressed against one another by the connection device (1), preferably elastically or by means of side walls (22, 23).

Revendications

1. Dispositif de raccordement (1) pour notamment relier électriquement au moins deux fiches mâles (2, 3) de deux connecteurs à cliquet (4, 5),

- Le dispositif de raccordement (1) ayant au moins deux récepteurs femelles (6, 7) ayant chacun un axe (8, 9) et chaque récepteur femelle (6, 7) pouvant recevoir par enfichage l'une des fiches mâles (2, 3),

dispositif caractérisée en ce que
les axes (8, 9) des deux récepteurs femelles (6, 7) sont écartés et les récepteurs femelles (6, 7) sont décalés l'un par rapport à l'autre.

2. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
les axes (8, 9) des deux récepteurs femelles (6, 7) sont parallèles.

3. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
les récepteurs femelles (6, 7) ont chacun un orifice d'enfichage (10, 11) pour recevoir chacun l'une des fiches mâles (2, 3).

4. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 3,
caractérisée en ce que
les orifices d'enfichage (10, 11) sont au moins de forme circulaire par zone et les axes (8, 9) des récepteurs femelles (6, 7) passent par le centre des zones circulaires de l'orifice d'enfichage (10, 11) de chacun des récepteurs femelles (6, 7).

5. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 3 ou 4,
caractérisée en ce que
les orifices d'enfichage (10, 11) sont sur des côtés opposés et/ou des extrémités opposées du dispositif de raccordement (1).

6. Dispositif de raccordement (1) selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que
les récepteurs femelles (6, 7) ont chacun un segment d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire qui peut recevoir une fiche mâle (2, 3).

7. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 6,
caractérisée en ce que
les segments d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire ont en section au moins par zone, une forme circulaire et les axes (8, 9) des récepteurs femelles (6, 7) passent respectivement par le centre du cercle des sections des segments d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire de chaque récepteur femelle (6, 7).

8. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 6 ou 7,
caractérisée en ce que
les segments d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire sont reliés par un bras de liaison (14, 15) de préférence à l'aide de deux bras de liaison (14, 15), et

- de façon préférentielle, le ou les bras de liaison (14, 15) peuvent se débattre transversalement de manière élastique par rapport à leur extension longitudinale.

9. Dispositif de raccordement (1) selon l'une des revendications 6 à 8,
caractérisée en ce que
l'un des segments d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire de l'un des récepteurs femelles (6, 7) est relié globalement ou comme segment (16, 17) de manière isolée électriquement l'un par rapport à l'autre par le ou les bras de liaison (14, 15), de manière électro-conductrice avec l'autre segment d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire de l'autre récepteur femelle (6, 7) comme ensemble global ou avec des segments (16, 17) isolés électriquement l'un par rapport à l'autre segment d'enfichage tubulaire (12, 13).

10. Dispositif de raccordement (1) selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisée en ce qu'
au moins et de préférence tous les récepteurs d'enfichage (6, 7) sont réalisés sous la forme de ressorts hélicoïdaux (36, 37) ou ont au moins une zone partielle réalisée sous la forme d'un ressort hélicoïdal (36, 37).

11. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 10,
caractérisée en ce qu'
une partie centrale (38) avec un orifice d'enfichage (39) pour au moins deux parties mâles de connecteur (2, 3) sont prévues entre les ressorts hélicoïdaux (36, 37) ou encore un ressort hélicoïdal réalisant tous les récepteurs d'enfichage (6, 7) dépasse au moins des deux côtés par rapport à une partie centrale (38) avec un orifice d'enfichage (39) pour au moins deux fiches mâles (2, 3).

12. Dispositif de raccordement (1) selon l'une des revendications 3 à 11,
caractérisée en ce que
la distance (18) entre les axes (8, 9) des deux récepteurs femelles (6, 7) est inférieure au diamètre de l'un des orifices d'enfichage (10, 11) et/ou au diamètre de l'ouverture de l'un des segments d'enfichage (12, 13) éventuellement existant et/ou comme le plus grand diamètre des fiches mâles (2, 3) à engager dans les récepteurs femelles (6, 7).

13. Dispositif de raccordement (1) selon l'une des revendications 6 à 12,
caractérisée en ce que
le dispositif de raccordement (1) comporte un boîtier (19) de préférence électro-isolant qui entoure les segments d'enfichage (12, 13) tubulaires et, le cas échéant, les bras de liaison (14, 15) au moins en partie et de préférence complètement,
et de préférence les segments d'enfichage (12, 13) de forme tubulaire sont montés coulissants en commun et de préférence en commun avec les fiches mâles (2, 3) qui les reçoivent dans le boîtier (19) de préférence contre la force antagoniste exercée par au moins un organe de rappel (20, 21) déformable élastiquement et/ou le boîtier (19) comporte des cloisons (22, 23) qui verrouillent les extrémités avant de préférence d'oignons de contact (24, 25) des fiches mâles (2, 3) par un verrouillage par une liaison par la forme.

14. Arrangement comportant un dispositif de raccordement (1) selon l'une des revendications 1 à 12 et deux fiches mâles (2, 3) de connecteur à cliquet (4, 5) à relier,
caractérisé en ce que
les deux connecteurs mâles (2, 3) en position engagée complètement dans les récepteurs femelles (6, 7) sont directement appliqués l'un contre l'autre de préférence par leur surface de contact électrique (26, 27).

15. Arrangement selon la revendication 14,
caractérisé en ce que
les surfaces de contact (26, 27) de préférence électriques, des fiches mâles (2, 3) ont la forme d'oignons de contact (24, 25) à l'extrémité de chaque fiche mâle (2, 3) de préférence sous la forme d'une zone allant en diminuant et s'écartant de l'extrémité respective de la fiche mâle (2, 3) de chaque oignon de contact (24, 25) et/ou de préférence les surfaces de contact électriques (26, 27) des fiches mâles (2, 3) du dispositif de raccordement (1) sont pressées de préférence élastiquement ou par les parois latérales (22, 23), l'une contre l'autre.

Zeichnung