Geschirrspülautomat

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Geschirrspülautomaten mit einem Spülbehälter, einem Dampfkondensator und einem Trocknungsgebläse, wobei der Spülbehälter einen Spülraum bereitstellt, mit dem der Dampfkondensator und das Trocknungsgebläse in strömungstechnischer Verbindung stehen, wobei das Trocknungsgebläse zwei Schaltstufen aufweist und der Dampfkondensator über eine Sprühwasserdüse verfügt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betrieb eines mit einem Dampfkondensator und einem Trocknungsgebläse ausgerüsteten Geschirrspülautomatens.

[0002] Geschirrspülautomaten der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt, auch in der Ausgestaltung als Gewerbespülmaschinen.

[0003] Der letzte Spülschritt eines Spülprogramms endet häufig mit einer hohen Spülflottentemperatur von zum Beispiel 93°C. Bevor zur Unterstützung einer Spülguttrocknung das Trocknungsgebläse anlaufen kann, ist es ob der hohen Spülflottentemperatur im letzten Spülschritt erforderlich, den im Spülraum des Geschirrspülautomaten befindlichen Dampf zunächst abzuziehen und zu kondensieren. Zu diesem Zweck kommt bei vorbekannten Geschirrspülautomaten ein Dampfkondensator zum Einsatz, der mit dem vom Spülbehälter bereitgestellten Spülraum in strömungstechnischer Verbindung steht.

[0004] Der Dampfkondensator verfügt über eine Sprühwasserdüse. Im Betriebsfall wird durch die Sprühwasserdüse ein Unterdruck im Dampfkondensator erzeugt, infolgedessen es aufgrund der strömungstechnischen Verbindung des Dampfkondensators mit dem vom Spülbehälter bereitgestellten Spülraum zu einem Absaugen des im Spülraum befindlichen Dampfes in den Dampfkondensator kommt. Hier erfolgt dann ein Kondensieren des Dampfes.

[0005] Obgleich sich Geschirrspülautomaten der eingangs genannten Art im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt haben, besteht Verbesserungsbedarf. Insbesondere die Dampfabsaugung benötigt verhältnismäßig lang. Eine Verkürzung ist deshalb angestrebt. Ferner bedingt die verhältnismäßig lange Dampfabsaugung eine entsprechend lange Ansteuerzeit der Sprühwasserdüse, was sich in einem erhöhten Wasserverbrauch niederschlägt. Auch dies ist verbesserungswürdig.

[0006] Ein Geschirrspülautomat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus US 2004261820 A1 bekannt.

[0007] Es ist deshalb ausgehend vom Vorbeschriebenen die Aufgabe der Erfindung, einen Geschirrspülautomaten der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine schnellere Dampfabsaugung erreicht wird.

[0008] Zur Lösung wird mit der Erfindung ein Geschirrspülautomat mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen.

[0009] Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gestattet es, das Trocknungsgebläse im Unterschied zum Stand der Technik nicht erst nach erfolgter Dampfabsaugung einzusetzen, sondern das Trocknungsgebläse vielmehr bereits zum Zwecke der Dampfabsaugung einzusetzen. Im Ergebnis kann so eine sehr viel schnellere Dampfabsaugung erreicht werden, was einerseits den Vorteil eines insgesamt verkürzten Programmablaufes und andererseits einen verringerten Wasserverbrauch mit Blick auf einen Betrieb der Sprühwasserdüse mit sich bringt.

[0010] Durch das Trocknungsgebläse wird im Betriebsfall ein Überdruck ausgebildet. Bei einem ausschließlichen Betrieb nur des Trocknungsgebläses würde folglich die Gefahr eines unkontrollierten Dampfaustrags beispielsweise über die Türdichtung bestehen. Es ist deshalb erfindungsgemäß vorgesehen, dass der im Betriebsfall von der Sprühwasserdüse des Dampfkondensators abgegebene Wasservolumenstrom auf den vom Trocknungsgebläse geförderten Volumenstrom abgestimmt ist, und zwar derart, dass im Spülraum ein Unterdruck ausgebildet ist. Der durch den Volumenstrom des Trocknungsgebläses erzeugte Überdruck ist damit kleiner als der durch den Betrieb der Sprühwasserdüse erzeugte Unterdruck. Im Ergebnis herrscht damit in Summe im Spülraum ein Unterdruck, so dass der darin befindliche Dampf in den Dampfkondensator abgesogen wird, und dies in erfindungsgemäßer Weise mit Unterstützung des Trocknungsgebläses, so dass im Ergebnis eine erhebliche Verkürzung des Programmschrittes der Dampfabsaugung erreicht werden kann.

[0011] Die Ausbildung des Unterdrucks im Spülraum erbringt dabei den Vorteil, dass im Spülraum befindlicher Dampf nicht über etwaige Undichtigkeiten wie zum Beispiel die Türdichtung für den Verwender sichtbar nach außen gelangen kann. Der Dampf verbleibt aufgrund der ausgebildeten Druckverhältnisse vielmehr vollständig im Spülraum und kann in vorbeschriebener Weise zum Zwecke der Kondensation in den Dampfkondensator überführt werden.

[0012] Das Trocknungsgebläse verfügt über mehrere Schaltstufen. Es sind bevorzugterweise zwei Schaltstufen vorgesehen, wobei aber auch eine Vielzahl solcher Schaltstufen möglich sind. Bei einer zweistufigen Ausgestaltung des Trocknungsgebläses entspricht die erste Schaltstufe beispielsweise einem Volumenstrom von 7 bis 10 m³/h. In der zweiten Schaltstufe wird ein Volumenstrom von ca. 75 m³/h erreicht.

[0013] Gemäß der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erfolgt zunächst ein Betrieb des Trocknungsgebläses in einer ersten Schaltstufe bei beispielsweise 7 bis 10 m³/h. Sobald der Dampf abgesogen und vollständig kondensiert ist, die Gefahr eines Dampfaustritts nach außen also nicht mehr besteht, kann zum Zwecke einer beschleunigten Trocknung des im Spülraum befindlichen Spülgutes von der ersten Schaltstufe auf die zweite Schaltstufe umgeschaltet werden. Gemäß der zweiten Schaltstufe wird dann ein Volumenstrom des Trocknungsgebläses von ca. 75 m³/h erreicht, was im Ergebnis eine schnellere Trocknung mit sich bringt.

[0014] Systembedingt wird der vom Trocknungsgebläse erzeugte Volumenstrom durch den Dampfkondensator geführt, auch wenn es bereits zu einer vollständigen Kondensation des Dampfes im vorangegangenen Schritt der Dampfbeseitigung gekommen ist. Da der Dampfkondensator strömungstechnisch nicht auf die bloße Hindurchführung von Trocknungsluft optimiert ausgelegt ist, kommt es im Dampfkondensator zu deutlichen Druckverlusten. Dabei sind die Druckverluste mit steigendem Volumenstrom umso größer. Um hier Abhilfe zu schaffen, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, dass der Dampfkondensator und der vom Spülbehälter bereitgestellte Spülraum über einen Bypass in strömungstechnischer Verbindung stehen. Über diesen Bypass kann während der Trocknungsphase ein Teil des vom Trocknungsgebläse geförderten Volumenstroms geführt werden. Unter Abkürzung des Dampfkondensators wird so zumindest für einen Teil des Volumenstroms ein Strömungsweg geschaffen, der deutlich reduzierte Druckverluste mit sich bringt. Hierdurch wird eine Steigerung des Volumenstroms des Trocknungsgebläses erreicht, was im Ergebnis eine Verkürzung des Trocknungsvorganges mit sich bringt.

[0015] Der Bypass verschließt gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bevorzugterweise druckabhängig, vorzugsweise abhängig von der Druckdifferenz zwischen Dampfkondensator und Spülbehälter. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Bypass bei einer Druckdifferenz zwischen Dampfkondensator und Spülbehälter von ca. 5 bis 6 mbar öffnet, das heißt dann öffnet, wenn der Druck im Dampfkondensator ca. 5 bis 6 mbar über dem Druck im Spülbehälter liegt. Im Ergebnis der Bypassöffnung wird ein Teil des Volumenstroms unter Abkürzung des Dampfkondensators umgewälzt, was zu einem Druckabfall im Dampfkondensator führt, im Ergebnis also eine Reduzierung des Gegendrucks erreicht wird, gegen welchen das Trocknungsgebläse anarbeiten muss.

[0016] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dampfkondensator über eine zweite Sprühwasserdüse verfügt. Es ist dabei bevorzugt, dass die erste und die zweite Sprühwasserdüse mit Bezug auf die Strömungsrichtung des durch den Dampfkondensator geführten Volumenstroms einander gegenüberliegend ausgerichtet sind. Auf diese Weise kann eine optimierte Kühlung und damit Auskondensation des durch den Dampfkondensator geführten Dampfes erreicht werden. Dabei ist die zweite Sprühwasserdüse, die in Gegenstromrichtung zur ersten Sprühwasserdüse ausgerichtet ist, in ihrem Wasservolumenstrom derart zu bemessen, dass in Kombination der beiden Sprühwasserdüsen ein Unterdruck im Dampfkondensator nach wie vor sichergestellt ist. Durch diese Mehrstufigkeit der Kondensationswirkung kann im Ergebnis der Wasserverbrauch reduziert, das heißt Verbrauchswasser eingespart werden.

[0017] Verfahrensseitig wird zur Lösung der eingangs genannten Art vorgeschlagen ein Verfahren zum Betrieb eines mit einem Dampfkondensator und einem Trocknungsgebläse ausgerüsteten Geschirrspülautomatens während einer Trocknungsphase, bei dem mit Beginn der Trocknungsphase das Trocknungsgebläse eingeschaltet und in einer ersten Schaltstufe mit einem geförderten Volumenstrom von 7 bis 10 m³/h betrieben wird, bei dem gleichzeitig eine Sprühwasserdüse des Dampfkondensators mit einem Wasservolumenstrom beschickt wird, der auf den Volumenstrom des Trocknungsgebläses abgestimmt wird, so dass im Spülraum des Geschirrspülautomaten ein Unterdruck ausgebildet wird.

[0018] Nach der erfindungsgemäßen Verfahrensdurchführung wird das Trocknungsgebläse im Unterschied zum Stand der Technik bereits mit Beginn der Trocknungsphase zum Zwecke der Unterstützung der Dampfkondensation eingeschaltet. Dabei wird mit Beginn der Trocknungsphase das Trocknungsgebläse nur mit einem verhältnismäßig geringen Volumenstrom von 7 bis 10 m³/h betrieben. Es erfolgt insofern eine Art "Sanftantauf" des Trocknungsgebläses. Durch die Unterstützung des Trocknungsgebläses wird in vorteilhafter Weise eine sehr viel schnellere Dampfkondensation bewirkt, so dass sich im Ergebnis eine verkürzte Gesamtbehandlungsdauer einstellt. Sobald der Dampf aus dem Spülraum entfernt und im Dampfkondensator auskondensiert ist, kann das Trocknungsgebläse in eine höhere Schaltstufe umgeschaltet werden, der gemäß es mit einem in der Fördermenge gesteigerten Volumenstrom betrieben wird. Es kann beispielsweise ein Volumenstrom von 75 m³/h vorgesehen sein.

[0019] Während der Anlaufphase wird im Spülraum ein Unterdruck eingestellt, beispielsweise ein Unterdruck von - 0,1 mbar gegenüber dem Normaldruck. Es wird so sichergestellt, dass der in der Anlaufphase im Geschirrspülautomaten noch befindliche Dampf nicht durch irgendwelche Undichtigkeiten für den Anwender sichtbar nach außen dringen kann.

[0020] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Bypass zwischen dem Dampfkondensator und einem den Spülraum bereitstellenden Spülbehälter druckabhängig geöffnet beziehungsweise geschlossen wird. Hierdurch wird eine Verminderung des sich im Volllastbetrieb des Trocknungsgebläses im Dampfkondensator einstellenden Gegendrucks erzielt, was die schon vorstehend beschriebenen Vorteile erbringt.

[0021] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigt

Figur 1

in schematischer Darstellung ein Geschirrspülautomat nach der Erfindung und

Figur 2

in schematischer Darstellung einen Dampfkondensator mit einem optional vorgesehenen Bypass.

[0022] Figur 1 lässt in schematischer Darstellung einen Geschirrspülautomaten 12 erkennen. Der Geschirrspülautomat 12 verfügt über einen Spülbehälter 13, der einen Spülraum 14 bereitstellt. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall des Geschirrspülautomatens 12 dient der Spülraum 14 der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut.

[0023] Der Geschirrspülautomat 12 verfügt des Weiteren über einen Seitenschrank 11. Dieser Seitenschrank 11 nimmt ein Trocknungsgebläse 10 auf. Über einen Kanal 9 steht das Trocknungsgebläse 10 mit dem vom Spülbehälter 13 bereitgestellten Spülraum 14 in strömungstechnischer Verbindung. Dabei strömt der vom Trocknungsgebläse 10 geförderte Volumenstrom in Richtung des Pfeils 18 und gelangt über die Eintrittsöffnung 8 in den Spülraum 14.

[0024] Der Geschirrspülautomat 12 weist ferner einen Dampfkondensator 1 auf. Der Dampfkondensator 1 steht mit dem Spülraum 14 des Spülbehälters 13 ebenfalls in strömungstechnischer Verbindung, wobei der Dampfkondensator 1 eine Eintrittsöffnung 4 und eine Austrittsöffnung 3 aufweist. Dabei gelangt über die Eintrittsöffnung 4 ein aus dem Spülraum 14 stammender Volumenstrom in den Dampfkondensator 1. In Entsprechung des Pfeils 17 wird der Dampfkondensator 1 durchströmt, wobei der durch den Dampfkondensator 1 hindurchgeführte Volumenstrom die vom Dampfkondensator 1 bereitgestellte Labyrinthführung 16 passiert. Nach einem Durchströmen des Dampfkondensators 1 gelangt der durch den Dampfkondensator 1 hindurchgeführte Volumenstrom über die Austrittsöffnung 3 zurück in den Spülraum 14.

[0025] Der Dampfkondensator 1 verfügt über eine erste Sprühwasserdüse 2 sowie über eine zweite Sprühwasserdüse 15. In Durchströmungsrichtung in Entsprechung des Pfeils 17 sind die Sprühwasserdüsen 2 und 15 einander gegenüberliegend ausgerichtet. Die erste Sprühwasserdüse 2 gibt den von ihr geförderten Wasservolumenstrom in Strömungsrichtung des den Dampfkondensator 1 durchströmenden Volumenstroms ab. Die zweite Sprühwasserdüse 15 ist indes im Gegenstrom zur Strömungsrichtung des den Dampfkondensator 1 durchströmenden Volumenstroms ausgerichtet.

[0026] Im Betriebsfall werden die Sprühwasserdüsen 2 und 15 des Dampfkondensators 1 mit unterschiedlichen Wasservolumenströmen betrieben. Dabei ist der Wasservolumenstrom der ersten Sprühwasserdüse 2 deutlich höher als der Wasservolumenstrom der zweiten Sprühdüse 15, beispielsweise um einen Faktor von 3 bis 4. Die erste Sprühwasserdüse 2 bewirkt aufgrund ihrer Ausrichtung in Richtung des Strömungswegs eines durch den Dampfkondensator 1 hindurchgeführten Volumenstroms einen Unterdruck im Spülraum 14. Aufgrund ihrer umgekehrten Ausrichtung bewirkt die zweite Sprühdüse 15 indes eine Überdruckausbildung. Durch das entsprechende Verhältnis der Wasservolumenströme, das über die beiden Sprühwasserdüsen 2 und 15 abgegeben wird, wird sichergestellt, dass sich in Summe der durch die beiden Sprühwasserdüsen 2 und 15 bewirkten Drücke ein Unterdruck im Spülraum 14 einstellt, beispielsweise ein Unterdruck von - 0,3 mbar gegenüber Normaldruck.

[0027] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mit Beginn der Trocknungsphase, wenn es also noch gilt, im Spülraum 14 befindlichen Dampf abzusaugen und im Dampfkondensator 1 zu kondensieren, das Trocknungsgebläse 10 bereits anläuft. Hierdurch bedingt kann ein schnellerer Austrag des Dampfes aus dem Spülraum 14 bewirkt werden. Infolge eines Betriebs des Trocknungsgebläses 10 kommt es aber zu einer Überdruckausbildung, was es zu vermeiden gilt, damit nicht über etwaige Undichtigkeiten ungewollt Dampf nach außen dringen kann. Aus diesem Grunde ist vorgesehen, dass der vom Trocknungsgebläse 10 geförderte Volumenstrom auf den Wasservolumenstrom der Sprühwasserdüsen 2 und 15 derart abgestimmt ist, dass im Spülraum 14 im Ergebnis ein Unterdruck ausgebildet ist. Bevorzugterweise ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der durch das Trocknungsgebläse 10 geförderte Volumenstrom einem Überdruck im Spülraum von ca. 2/3 des Betrages des Unterdrucks des Dampfkondensators 1 entspricht. Dadurch bleibt in Summe ein Unterdruck im Spülraum 14 bestehen. Wird also beispielsweise im gezeigten Ausführungsbeispiel durch die beiden Sprühdüsen 2 und 15 in Summe ein Unterdruck von - 0,3 mbar gegenüber Normal erreicht, so ist für das Trocknungsgebläse 10 ein solcher Volumenstrom zulässig, der im Spülraum 14 zu einem Überdruck von 0,2 mbar gegenüber Normal führen würde. Im Ergebnis stellt sich ein Gesamtdruck von - 0,1 mbar gegenüber Normal im Spülraum 14 ein. Dies reicht aus, dass kein Dampf ungewollt über die Türdichtung entweicht. Gleichzeitig wird deutlich schneller als bei reinem Saugbetrieb des Dampfkondensators 1 der Dampf aus dem Spülraum 14 abgefördert.

[0028] So war bei Geschirrspülautomaten 12 nach dem Stand der Technik bislang ein Betrieb von 6 Minuten notwendig, um den im Spülraum 14 befindlichen Dampf aus dem Spülraum 14 vollständig mit Hilfe der Sprühwasserdüse 2 des Dampfkondensators 1 abzusaugen. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Gebläseunterstützung ist es möglich, diese Zeit auf 2 Minuten zu verkürzen. Diese Zeitverkürzung führt ebenfalls dazu, dass die Ansteuerzeit der Sprühwasserdüsen 2 bzw. 15 sinkt, womit es zu einer deutlichen Wassereinsparung kommt.

[0029] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann im Übrigen vorgesehen sein, dass mit Hilfe eines Drucksensors eine Regelstrecke aufgebaut wird. Der Drucksensor ist im Spülraum 14 angebracht und misst den Spülrauminnendruck. Der Volumenstrom des Trocknungsgebläses 10 wird solange erhöht, bis sich am Drucksensor ein Sollwert einstellt. Dieser Druckwert wird durch die Regelstrecke konstant gehalten. Hierdurch ist sichergestellt, dass immer der maximal mögliche Volumenstrom vom Trocknungsgebläse 10 gefördert wird und jederzeit ein Unterdruck im Spülraum 14 herrscht.

[0030] Eine optionale Ausgestaltung des Dampfkondensators 1 ist in Figur 2 dargestellt.

[0031] Figur 2 lässt in schematischer Darstellung einen Dampfkondensator 1 erkennen, der im Wesentlichen demjenigen nach Figur 1 entspricht. Der in Figur 2 gezeigte Dampfkondensator 1 verfügt im Unterschied zum vorbeschriebenen Dampfkondensator 1 indes nur eine Sprühwasserdüse 2.

[0032] Ferner verfügt der Dampfkondensator 1 nach Figur 2 über einen Bypass 19, der der Austrittsöffnung 7 für kondensiertes Wasser gegenüberliegend ausgebildet ist. Der Bypass 19 dient der Hindurchführung eines über die Eintrittsöffnung 4 in den Dampfkondensator 1 eingeleiteten Volumenstroms, das heißt einer Rückführung des Volumenstroms zurück in den Spülraum 14 unter Auslassung der Labyrinthführung 16 des Dampfkondensators 1. Der Bypass 19 stellt eine Öffnung bereit. Diese Öffnung ist mittels einer Bypassklappe 6 verschließbar. Diese Bypassklappe 6 wird von Zugfedern 5 gehalten, die im Normalzustand ein Verschließen der Öffnung durch die Bypassklappe 6 bewirken. Dabei sind die Zugfedern 5 derart ausgelegt, dass bei Erreichen eines bestimmten Überdrucks im Dampfkondensator 1 ein Öffnen der Bypassklappe 6 erfolgt, so dass ein Überströmen eines über die Eintrittsöffnung 4 in den Dampfkondensator 1 eingelassenen Volumenstrom über die Öffnung direkt zurück in den Spülraum 14 stattfinden kann. In der Konsequenz wird der Strömungsweg auf diese Weise verkürzt, und es kann zu einem Abbau des Überdrucks im Dampfkondensator 1 kommen, bis eine solche Druckreduzierung eingetreten ist, dass durch die Zugfedern 5 bewirkt ein automatisches druckabhängiges Schließen der Öffnung des Bypasses 19 durch die Bypassklappe 6 erfolgt.

[0033] Der Vorteil dieser optionalen Ausgestaltung des Bypasses 19 liegt darin, dass der Strömungsweg für den Volumenstrom, d. h. die Trocknungsluft verkürzt ist, womit Druckverluste deutlich reduziert werden können.

[0034] Bei aus dem Stand der Technik vorbekannten Dampfkondensatoren 1 wird die vom Trocknungsgebläse 10 geförderte Trocknungsluft komplett durch den Dampfkondensator 1 hindurchgeführt. Dies erzeugt einen hohen Gegendruck, da der Dampfkondensator 1 strömungstechnisch für das Auskondensieren von Dampf und nicht für das Hindurchführen von Trocknungsluft optimiert ausgelegt ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gestattet es, bei einem Betrieb des Trocknungsgebläses 10 den Bypass 19 zu öffnen, wodurch Druckverluste sehr stark verringert werden, da nicht mehr der komplette Strömungsweg des Dampfkondensators 1 von der Trocknungsluft durchströmt werden muss. Dabei liegt die Öffnung des Bypasses 19 idealerweise sehr nahe an der Eintrittsöffnung 4 für den Dampfkondensator 1.

[0035] Die Bypassöffnung öffnet sich entweder aufgrund des steigenden Innendrucks bei Betrieb des Trocknungsgebläses 10 oder durch einen in den Figuren nicht näher dargestellten Aktor, der durch die Steuerung des Geschirrspülautomaten 12 angesteuert ist.

Bezugszeichenliste

[0036] 

1

Dampfkondensator

2

erste Sprühwasserdüse

3

Austrittsöffnung

4

Eintrittsöffnung

5

Zugfeder

6

Bypassklappe

7

Austrittsöffnung

8

Eintrittsöffnung

9

Kanal

10

Trocknungsgebläse

11

Seitenschrank

12

Geschirrspülautomat

13

Spülbehälter

14

Spülraum

15

zweite Sprühwasserdüse

16

Labyrinthführung

17

Pfeil

18

Pfeil

19

Bypass

Ansprüche

1. Geschirrspülautomat mit einem Spülbehälter (13), einem Dampfkondensator (1) und einem Trocknungsgebläse (10), wobei der Spülbehälter (13) einen Spülraum (14) bereitstellt, mit dem der Dampfkondensator (1) und das Trocknungsgebläse (10) in strömungstechnischer Verbindung stehen, wobei der Dampfkondensator (1) über eine Sprühwasserdüse (2) verfügt,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trocknungsgebläse (10) zwei Schaltstufen aufweist und dass der im Betriebsfall von der Sprühwasserdüse (2) des Dampfkondensators (1) abgegebene Wasservolumenstrom auf den vom Trocknungsgebläse (10) gemäß einer ersten Schaltstufe geförderten Volumenstrom abgestimmt ist, so dass im Spülraum (14) ein Unterdruck ausgebildet ist.

2. Geschirrspülautomat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dampfkondensator (1) eine zweite Sprühwasserdüse (15) aufweist.

3. Geschirrspülautomat nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Sprühwasserdüse (2, 15) mit Bezug auf die Strömungsrichtung (17) des durch den Dampfkondensator (1) geführten Volumenstroms einander gegenüberliegend ausgerichtet sind.

4. Geschirrspülautomat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trocknungsgebläse (10) eine Vielzahl von Schaltstufen aufweist.

5. Geschirrspülautomat nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaltstufen des Trocknungsgebläses (10) ineinander übergehen.

6. Geschirrspülautomat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste Schaltstufe des Trocknungsgebläses (10) einem Volumenstrom von 7 bis 10 m³/h entspricht.

7. Geschirrspülautomat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine zweite Schaltstufe des Trocknungsgebläses einen Volumenstrom von ca. 75 m³/h entspricht.

8. Geschirrspülautomat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dampfkondensator (1) und der vom Spülbehälter (13) bereitgestellte Spülraum (14) über einen Bypass (19) in strömungstechnischer Verbindung stehen.

9. Geschirrspülautomat nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bypass (19) druckabhängig, vorzugsweise abhängig von der Druckdifferenz zwischen Dampfkondensator (1) und Spülbehälter (13) verschließbar ist.

10. Verfahren zum Betrieb eines mit einem Dampfkondensator (1) und einem Trocknungsgebläse (10) ausgerüsteten Geschirrspülautomatens (12) während einer Trocknungsphase, bei dem mit Beginn der Trocknungsphase das Trocknungsgebläse (10) eingeschaltet und in einer ersten Schaltstufe mit einem geförderten Volumenstrom von 7 bis 10 m³/h betrieben wird, bei dem gleichzeitig eine Sprühwasserdüse (2) des Dampfkondensators (1) mit einem Wasservolumenstrom beschickt wird, der auf den Volumenstrom des Trocknungsgebläses (10) abgestimmt wird, so dass im Spülraum (14) des Geschirrspülautomaten (12) ein Unterdruck ausgebildet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem nach Abschluss einer Anlaufphase das Trocknungsgebläse (10) mit einem in der Fördermenge gesteigerten Volumenstrom betrieben wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das Trocknungsgebläse (10) mit einem geförderten Volumenstrom von 75 m³/h betrieben wird.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, bei dem während der Anlaufphase ein Unterdruck im Spülraum (14) von -0,1 mbar gegenüber dem Normaldruck eingestellt wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, bei dem mittels einer zweiten Sprühwasserdüse (15) des Dampfkondensators (1) ein zweiter Wasservolumenstrom abgegeben wird.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, bei dem ein Bypass zwischen dem Dampfkondensator (1) und einem den Spülraum (14) bereitstellenden Spülbehälter (13) druckabhängig geöffnet bzw. geschlossen wird.

Claims

1. Automatic dishwasher comprising a washing container (13), a steam condenser (1) and a drying fan (10), the washing container (13) providing a washing chamber (14) with which the steam condenser (1) and the drying fan (10) are in fluid communication, the steam condenser (1) having a spray water nozzle (2),
characterised in that
the drying fan (10) has two switching stages and in that the water volume flow output by the spray water nozzle (2) of the steam condenser (1) during operation is adapted to the volume flow delivered by the drying fan (10) in accordance with a first switching stage, such that a vacuum is created in the washing chamber (14).

2. Automatic dishwasher according to claim 1,
characterised in that
the steam condenser (1) comprises a second spray water nozzle (15).

3. Automatic dishwasher according to claim 2,
characterised in that
the first and the second spray water nozzle (2, 15) are oriented so as to be opposite each other in relation to the flow direction (17) of the volume flow supplied by the steam condenser (1).

4. Automatic dishwasher according to any of the preceding claims,
characterised in that
the drying fan (10) has a plurality of switching stages.

5. Automatic dishwasher according to claim 4,
characterised in that
the switching stages of the drying fan (10) merge into each other.

6. Automatic dishwasher according to any of the preceding claims,
characterised in that
a first switching stage of the drying fan (10) corresponds to a volume flow of 7 to 10 m³/h.

7. Automatic dishwasher according to any of the preceding claims,
characterised in that
a second switching stage of the drying fan corresponds to a volume flow of approximately 75 m³/h.

8. Automatic dishwasher according to any of the preceding claims,
characterised in that
the steam condenser (1) and the washing chamber (14) provided by the washing container (13) are in fluid communication via a bypass (19).

9. Automatic dishwasher according to claim 8,
characterised in that
the bypass (19) can be closed depending on the pressure, preferably depending on the pressure difference between the steam condenser (1) and the washing container (13).

10. Method for operating an automatic dishwasher (12) equipped with a steam condenser (1) and a drying fan (10) during a drying phase, in which method the drying fan (10) is switched on at the beginning of the drying phase and is operated with a delivered volume flow of 7 to 10 m³/h in a first switching stage, and a spray water nozzle (2) of the steam condenser (1) is simultaneously fed with a water volume flow which is adapted to the volume flow of the drying fan (10), such that a vacuum is created in the washing chamber (14) of the automatic dishwasher (12).

11. Method according to claim 10, in which, after the end of a start phase, the drying fan (10) is operated with an increased volume flow in terms of the delivery rate.

12. Method according to claim 11, in which the drying fan (10) is operated with a delivered volume flow of 75 m³/h.

13. Method according to any of the preceding claims 10 to 12, in which, during the start phase, a vacuum of -0.1 mbar in relation to the normal pressure is set in the washing chamber (14).

14. Method according to any of the preceding claims 10 to 13, in which a second water volume flow is output by means of a second spray water nozzle (15) of the steam condenser (1).

15. Method according to any of the preceding claims 10 to 14, in which a bypass between the steam condenser (1) and a washing container (13) which provides the washing chamber (14) can be opened and closed depending on the pressure.

Revendications

1. Lave-vaisselle automatique avec une cuve de lavage (13), un condenseur de vapeur (1) et un ventilateur de séchage (10), la cuve de lavage (13) réalisant un espace de lavage (14) avec lequel le condenseur de vapeur (1) et le ventilateur de séchage (10) sont en communication d'écoulement, le condenseur de vapeur (1) disposant d'une buse d'eau de pulvérisation (2),
caractérisé en ce que
le ventilateur de séchage (10) présente deux niveaux de commutation, et en ce que le flux volumique d'eau délivré, en fonctionnement, par la buse d'eau de pulvérisation (2) du condenseur de vapeur (1) est adapté au flux volumique transporté par le ventilateur de séchage (10) selon un premier niveau de commutation, de telle sorte qu'une dépression est constituée dans l'espace de lavage (14).

2. Lave-vaisselle automatique selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le condenseur de vapeur (1) présente une deuxième buse d'eau de pulvérisation (15).

3. Lave-vaisselle automatique selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
la première et la deuxième buse d'eau de pulvérisation (2, 15) sont orientées en vis-à-vis par rapport au sens d'écoulement (17) du flux volumique conduit par le condenseur de vapeur (1).

4. Lave-vaisselle automatique selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le ventilateur de séchage (10) présente une multiplicité de niveaux de commutation.

5. Lave-vaisselle automatique selon la revendication 4,
caractérisé en ce que
les niveaux de commutation du ventilateur de séchage (10) se fondent les uns dans les autres.

6. Lave-vaisselle automatique selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
qu'un premier niveau de commutation du ventilateur de séchage (10) correspond à un flux volumique de 7 à 10 m³/h.

7. Lave-vaisselle automatique selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
qu'un deuxième niveau de commutation du ventilateur de séchage correspond à un flux volumique d'environ 75 m³/h.

8. Lave-vaisselle automatique selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le condenseur de vapeur (1) et l'espace de lavage (14) réalisé par la cuve de lavage (13) sont en communication d'écoulement par le biais d'une dérivation (19).

9. Lave-vaisselle automatique selon la revendication 8,
caractérisé en ce que
la dérivation (19) peut être fermée en fonction de la pression, de préférence en fonction de la différence de pression entre le condenseur de vapeur (1) et la cuve de lavage (13).

10. Procédé de fonctionnement d'un lave-vaisselle automatique (12) équipé d'un condenseur de vapeur (1) et d'un ventilateur de séchage (10) pendant une phase de séchage, dans lequel le ventilateur de séchage (10) est mis en marche au début de la phase de séchage et fonctionne dans un premier niveau de commutation avec un flux volumique transporté de 7 à 10 m³/h, dans lequel, simultanément, une buse d'eau de pulvérisation (2) du condenseur de vapeur (1) est alimentée avec un flux volumique d'eau qui est adapté au flux volumique du ventilateur de séchage (10), de telle sorte qu'une dépression est constituée dans l'espace de lavage (14) du lave-vaisselle automatique (12).

11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel, à l'issue d'une phase de démarrage, le ventilateur de séchage (10) fonctionne avec un flux volumique dont le débit est augmenté.

12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le ventilateur de séchage (10) fonctionne avec un flux volumique transporté de 75 m³/h.

13. Procédé selon une des revendications précédentes 10 à 12, dans lequel, pendant la phase de démarrage, une dépression de -0,1 mbar par rapport à la pression normale est réglée dans l'espace de lavage (14).

14. Procédé selon une des revendications précédentes 10 à 13, dans lequel un deuxième flux volumique d'eau est délivré au moyen d'une deuxième buse d'eau de pulvérisation (15) du condenseur de vapeur (1).

15. Procédé selon une des revendications précédentes 10 à 14, dans lequel une dérivation entre le condenseur de vapeur (1) et une cuve de lavage (13) réalisant l'espace de lavage (14) est ouverte ou fermée en fonction de la pression.

Zeichnung