Procédé et dispositif de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine des machines à dérouler des matières en bande, à partir de bobines, pour alimenter, en particulier en continu, notamment des machines d'impression, des découpeuses, des plieuses-colleuses, ou d'autres machines de façonnage, et a pour objet un procédé et un dispositif de coupe et de collage bout à bout pour une machine à dérouler comportant deux éléments porte-bobines.

[0002] Dans les machines à dérouler connues, le raccordement de la bande finissante d'une bobine avec le début de bande de la bobine suivante est généralement réalisé lors d'un arrêt provisoire, la bande finissante passant dans une réserve de bande disposée entre la sortie de la machine à dérouler et la machine de transformation située en aval.

[0003] On connaît également, par FR-A-2 618 769, une machine à dérouler essentiellement constituée par deux tours porte-bobines coiffées à leur partie supérieure par une structure en pont de réception d'un accumulateur de bandes et par deux caissons de raccordement de bandes à l'arrêt, affectés chacun à une tour porte-bobines et montés mobiles en translation, transversalement à la bande sous la structure en pont.

[0004] Les caissons de raccordement sont montés en opposition, chacun sous la structure en pont, de manière déplaçable transversalement par rapport à cette dernière, au moyen de glissières horizontales solidaires de ladite structure et en saillie vers l'avant par rapport à cette dernière, et sont solidarisés en translation chacun avec la tour correspondante, afin de pouvoir suivre tous les mouvements de la tour correspondante.

[0005] Sur la face tournée vers le caisson opposé, chaque caisson présente une plaque munie, d'une part, d'une fente transversale inclinée par rapport à l'horizontale, dans laquelle est monté, déplaçable au moyen d'un vérin ou d'un moteur linéaire, un dispositif de coupe, et, d'autre part, de plusieurs rangées de trous d'aspiration d'air, ou de pinces, ces trous ou pinces étant disposés, d'une part, de part et d'autre de la fente et, d'autre part, parallèlement au bord inférieur de la plaque, qui est, en outre, montée le long d'un de ses bords horizontaux, de préférence le long de son bord inférieur, à pivotement sur le caisson, l'axe de pivotement de la plaque formant simultanément le support de cylindres de renvoi de la bande à dérouler.

[0006] Les caissons présentent une largeur supérieure à la plus grande largeur possible des bandes à dérouler et leur plaque sont, d'une part, symétriques par rapport à un plan vertical passant entre les caissons et, d'autre part, chargées chacune sur sa face intérieure par un dispositif de pivotement autour de l'axe.

[0007] Un actionnement simultané du dispositif de déplacement de chaque plaque a pour effet de provoquer un pivotement desdites plaques autour de leur axe, et de réaliser une application intime des plans centraux renfermant les fentes transversales desdites plaques avec interposition des bandes finissante et nouvelle, ainsi que de leur joint adhésif de liaison bout à bout.

[0008] Cette machine à dérouler permet d'effectuer une coupe et un raccordement précis entre bandes finissante et nouvelle d'une grande précision avec une courte interruption du dispositif de déroulage, nécessitant une accumulation en aval.

[0009] L'état de la technique le plus proche est representé par la machine à dérouler telle que divulguée dans le document EP 1193200.

[0010] Cependant, les machines à dérouler connues ne permettent pas de satisfaire pleinement aux nouvelles exigences de production qui imposent des vitesses plus importantes avec une garantie de raccordement parfait.

[0011] La présente invention propose un procédé et un dispositif de coupe et de collage bout à bout pour une machine à dérouler comportant deux éléments porte-bobines, permettant d'assurer une réduction du temps de raccordement tout en garantissant un raccord parfait.

[0012] A cet effet, le procédé de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler, comportant deux éléments porte-bobines coiffés à leur partie supérieure par une structure en pont pouvant recevoir un accumulateur de bandes et par deux ensembles de raccordement de bandes à l'arrêt, affectés chacun à un élément porte-bobines, objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à préparer en temps masqué l'extrémité de la nouvelle bande d'une nouvelle bobine et à la munir d'un joint de collage, sur un ensemble de raccordement correspondant, à monter éventuellement ensuite, en temps masqué, sur l'ensemble de raccordement correspondant à la bobine déroulant la bande finissante, un deuxième joint de collage à transférer, puis à réaliser l'arrêt de la bobine déroulant la bande finissante et à effectuer la jonction par collage de la nouvelle bande suivie de la coupe de la bande finissante, par rapprochement des ensembles de raccordement, le déroulement de la nouvelle bobine étant ensuite démarré.

[0013] L'invention a également pour objet un dispositif de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler pour la mise en oeuvre de ce procédé, cette machine étant essentiellement constituée par deux éléments porte-bobines coiffés à leur partie supérieure par une structure en pont pouvant recevoir un accumulateur de bandes et par deux ensembles de raccordement de bandes à l'arrêt, affectés chacun à un élément porte-bobines et disposés symétriquement par rapport à l'axe de déroulement des bandes, dispositif caractérisé en ce que chaque ensemble de raccordement comporte un poste de préparation et de transfert d'un joint, un dispositif de maintien et de coupe de la nouvelle bande ou de la bande finissante et éventuellement un moyen de déplacement en rapprochement et en écartement des ensembles de raccordement de bandes.

[0014] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à dérouler pourvue d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ;

la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention ;

les figures 3 à 5 sont des vues partielles en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle, représentant les ensembles de raccordement en positions de préparation et de transfert du joint du côté de la bande finissante ;

la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 3, représentant le début de l'opération de préparation et de transfert du joint du côté de la nouvelle bande ;

la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6 représentant l'enfilage du début de la nouvelle bande ;

la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7 représentant l'ensemble de raccordement de la nouvelle bande, après préparation de l'extrémité et avant pose du joint de raccordement ;

la figure 9 est une vue analogue à celles des figures 6 à 8 montrant l'ensemble de raccordement de la nouvelle bande en position d'attente avant raccordement, et

la figure 10 montre le dispositif en position de raccordement des bandes finissante et nouvelle.

[0015] La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, une machine à dérouler, qui comporte deux éléments porte-bobines 1 coiffés à leur partie supérieure par une structure en pont 2 de réception d'un accumulateur 3 de bandes et par deux ensembles 4 de raccordement de bandes à l'arrêt, affectés chacun à un élément porte-bobines 1. Dans ce mode de réalisation, les deux éléments porte-bobines 1 sont sous forme de tours porte-bobines et l'accumulateur 3 est solidaire du pont 2. Cependant, l'accumulateur de bandes 3 peut également être disposé d'un côté ou de l'autre de la machine, par exemple pour des raisons d'encombrement en hauteur.

[0016] La figure 2 des dessins annexés représente une variante de réalisation de la machine à dérouler, dans laquelle les deux éléments porte-bobines 1 sont sous forme de supports à bras pivotants.

[0017] Conformément à l'invention, les machines selon la figure 1 ou selon la figure 2 mettent en oeuvre un procédé de coupe et de collage bout à bout qui consiste essentiellement à préparer en temps masqué l'extrémité de la nouvelle bande 5 d'une nouvelle bobine 6 et à la munir d'un joint de collage 7, sur un ensemble de raccordement 4 correspondant, à monter éventuellement ensuite, en temps masqué, sur l'ensemble de raccordement 4 correspondant à la bobine 8 déroulant la bande finissante 9, un deuxième joint de collage 10 à transférer, puis à réaliser l'arrêt de la bobine 8 déroulant la bande finissante 9 et à effectuer la jonction par collage de la nouvelle bande 5 suivie de la coupe de la bande finissante 9, par rapprochement des ensembles 4 de raccordement, le déroulement de la nouvelle bobine 6 étant ensuite démarré. Grâce à ce procédé, il est possible de réaliser au choix le raccordement entre bandes avec un joint unique, d'un seul côté des bouts des bandes à raccorder, ou avec deux joints, chacun d'un côté des bouts desdites bandes à raccorder.

[0018] A cet effet, chaque ensemble de raccordement 4 du dispositif de coupe et de collage bout à bout pour une machine à dérouler, suivant les figures 1 et 2, mettant en oeuvre ce procédé, comporte un poste 11 de préparation et de transfert d'un joint 7 ou 10, un dispositif 12 de maintien et de coupe de la nouvelle bande 5 ou de la bande finissante 9 et éventuellement un moyen 13 de déplacement en rapprochement et en écartement des ensembles 4 de raccordement de bandes.

[0019] Chaque poste 11 de préparation et de transfert d'un joint 7 ou 10 est constitué par un cylindre 14 de réception, de maintien et d'application d'un joint 7 ou 10, monté sur un châssis pivotant 15 actionné par au moins un vérin 16. Le châssis pivotant 15 se présente, de préférence, sous forme de deux bras latéraux 19 assemblés entre eux par des traverses 19', ainsi que par un axe 20 de pivotement dudit châssis 15, cet axe 20 supportant un cylindre de renvoi 21 pour la nouvelle bande 5 ou la bande finissante 9. Le cylindre 14 est avantageusement un cylindre creux à dépression, muni sur une partie de sa surface de perforations s'étendant suivant une bande parallèle à une génératrice. Ainsi, un opérateur pourra mettre en place le joint 7 pour l'extrémité de la bande de la nouvelle bobine 6 en intervenant sur l'ensemble de raccordement 4, dans sa position de repos, représentée à droite dans les figures 1 et 2.

[0020] Dans le cas de mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention dans une machine suivant la figure 2, comportant des éléments porte-bobines 1 sous forme de supports à bras pivotants, les ensembles 4 de raccordement de bandes à l'arrêt sont avantageusement disposés à poste fixe sur un châssis central et le ou les vérins 16 d'actionnement du châssis pivotant 15 forment alors le moyen 13 de déplacement en rapprochement et en écartement desdits ensembles 4 de raccordement de bandes. Dans ce cas, il est prévu, de part et d'autre du châssis de réception des ensembles 4 de raccordement de bandes, une passerelle de service, s'étendant entre ledit châssis et les supports à bras pivotants et à partir de laquelle un opérateur aura accès.

[0021] Il est également possible, suivant un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté aux dessins annexés, dans le cas de mise en oeuvre d'une machine comportant des éléments porte-bobines 1 sous forme de supports à bras pivotants, de monter cesdits éléments porte-bobines 1 chacun sur un châssis mobile portant, en outre, un ensemble 4 de raccordement de bandes à l'arrêt, lesdits châssis mobiles étant déplaçables en rapprochement et en écartement au moyen d'un dispositif de motorisation. Ce dernier dispositif peut être du type motoréducteur ou autre.

[0022] Dans le cas de mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention dans une machine suivant la figure 1, les deux éléments porte-bobines 1 sont sous forme de tours porte-bobines et l'ensemble 4 de raccordement de bandes affecté à chaque tour porte-bobines est monté sous la structure en pont 2, de manière déplaçable en rapprochement et en écartement de l'autre ensemble 4 de raccordement de bandes par l'intermédiaire du moyen 13 de déplacement en rapprochement et en écartement. Ce moyen 13 peut être réalisé sous forme d'un motoréducteur ou autre dispositif motorisé agissant sur un moyen de déplacement à entraînement inversé relié à chaque ensemble 4 de raccordement de bandes ou encore sous forme de deux actionneurs indépendants affectés chacun à un ensemble 4. Un moyen de déplacement à entraînement inversé, qui n'est pas représenté en détail aux dessins annexés, peut être constitué, par exemple, par une chaîne ou une courroie d'entraînement actionnée par un motoréducteur ou autre dispositif motorisé et reliée par ses brins opposés, respectivement à l'un ou à l'autre ensemble 4 de raccordement de bandes. Dans un tel mode de réalisation l'aire d'évolution de l'opérateur est centrée entre les deux ensembles 4 de raccordement de bandes, qui sont déplacés l'un vers l'autre pour réaliser le raccordement et qui sont écartés pour permettre d'effectuer les opérations de préparation.

[0023] Selon une caractéristique de l'invention, lors de la mise en oeuvre d'une machine comportant des tours porte-bobines, chaque poste 11 de préparation et de transfert d'un joint 7 ou 10 est pourvu, en outre, d'une table 17 montée coulissante parallèlement à l'ensemble 4 de raccordement de bandes, sur un support de guidage 17' de ce dernier, et comportant un caisson à dépression 171. Cette table 17 peut être déplacée sur le support de guidage 17' par une simple action manuelle, son arrêt dans les positions extrêmes étant assuré par des butées de fin de course (non représentées) coopérant avec un dispositif de maintien par encliquetage ou autre. Ce déplacement de la table 17 peut également être assuré par l'intermédiaire d'un vérin.

[0024] La table 17 est montée, par l'intermédiaire de son support de guidage 17', sur l'ensemble 4 de raccordement de bandes avec possibilité de déplacement vertical sous l'action d'un vérin 18. Ainsi, après pose du joint 7 ou 10 sur le caisson 171 et remise en place de la table 17 dans l'ensemble 4 de raccordement de bandes, ladite table 17 peut être positionnée en face des perforations du cylindre 14. Celui-ci peut alors être déplacé vers la table 17 pour s'appliquer contre le joint 7 ou 10. Ensuite, l'aspiration est coupée dans le caisson 171 et établie simultanément dans le cylindre 14, et la table 17 est déplacée verticalement, entraînant le cylindre 14 en rotation et transférant le joint 7 ou 10 sur la section longitudinale correspondante dudit cylindre 14.

[0025] Il est également possible, suivant une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, de réaliser la face avant de la table 17 en un matériau flexible monté avec possibilité de coulissement sur le caisson formant ladite table 17. Il suffit alors de simplement appliquer le cylindre 14 à force contre la face avant de la table 17, qui s'incurvera alors pour déposer le joint 7 ou 10 sur ledit cylindre 14. Bien entendu, comme pour le premier mode de réalisation, il conviendra de couper l'aspiration dans la table 17 et de la brancher dans le cylindre 14, lors de cette manoeuvre.

[0026] Le dispositif 12 de maintien et de coupe de la nouvelle bande 5 ou de la bande finissante 9 est avantageusement constitué par une contrepartie 22 d'application de la nouvelle bande 5 ou de la bande finissante 9 contre une plaque transversale d'appui 23 et par un couteau 25 de coupe transversale, à déplacement parallèle ou en biais par rapport au cylindre 14 de réception, de maintien et d'application d'un joint 7 ou 10. Cette contrepartie 22 présente une forme de barre, montée entre deux bras latéraux s'étendant de part et d'autre des bras latéraux 19 du châssis 15 et est actionnée en pivotement par au moins un vérin 24. Ainsi, lors de la préparation de la nouvelle bande 5 ou immédiatement avant la coupe de la bande finissante 9, la contrepartie 22 est actionnée par le ou les vérins 24 de manière à appliquer la partie correspondante de la bande 5 ou 9 contre la plaque transversale d'appui 23, afin de favoriser la coupe de la nouvelle bande 5 ou de la bande finissante 9. Dès que cette coupe est effectuée, la contrepartie 22 est commandée dans le sens d'un écartement de la plaque transversale d'appui 23.

[0027] Dans le cas de la mise en oeuvre de bandes à dérouler relativement rigides, il peut s'avérer nécessaire, pour la préparation du joint de la nouvelle bande 5, d'écarter l'extrémité déjà préparée de la nouvelle bande 5 du poste 11 de préparation et de transfert du joint 7 correspondant, afin d'accéder mieux à ce poste. Conformément à l'invention, il est prévu à cet effet que chaque ensemble de raccordement 4 comporte, sous la plaque transversale d'appui 23 et le couteau 25 de coupe transversale, des doigts écarteurs 26 montés à intervalles réguliers sur un arbre de réception 27 et actionnés en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin 28 solidarisé par sa chape avec le châssis 15. En position de repos, ces doigts écarteurs 26 sont escamotés sous le support de guidage du couteau 25 de coupe transversale et, après la coupe de la nouvelle bande 5, l'actionnement du ou des vérins 28 réalise un pivotement desdits doigts écarteurs 26 dans le sens d'un écartement de l'extrémité de la nouvelle bande 5 du poste 11, comme représenté à la figure 8.

[0028] Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, chaque ensemble de raccordement 4 peut être pourvu, en outre, d'un moyen complémentaire de retenu s'étendant sous le niveau des doigts écarteurs 26, par exemple, sous forme d'un dispositif complémentaire d'aspiration s'étendant immédiatement sous lesdits doigts écarteurs 26. Ainsi, après la coupe de l'extrémité de la nouvelle bande 5, l'extrémité de cette dernière peut être repoussée, le reste de la bande étant maintenu sur ledit moyen complémentaire de retenue.

[0029] Par ailleurs, chaque châssis 15 est pourvu, près de son cylindre de renvoi 21 d'une pince basse 28 consistant en un rouleau fixe monté à pivotement sur le châssis 15 au moyen de bras 280 et actionné en pivotement par au moins un vérin 29. Cette pince basse 28 est destinée à maintenir la nouvelle bande 5 lors de sa préparation.

[0030] La préparation en temps masqué de l'extrémité de la nouvelle bande 5 d'une nouvelle bobine 6 consiste à effectuer manuellement l'enfilage de la nouvelle bande 5 par passage entre le cylindre de renvoi 21 du châssis pivotant 15 et la pince basse 28, puis entre la contrepartie 22 d'application de la nouvelle bande 5 et la plaque transversale d'appui 23 du dispositif 12 de maintien et de coupe de la nouvelle bande 5, à fermer ensuite la pince basse 28 sur la nouvelle bande 5 par pivotement du rouleau fixe la constituant contre le cylindre de renvoi 21, puis à fermer la contrepartie 22 sur la plaque transversale d'appui 23 du dispositif 12 de maintien et de coupe de la nouvelle bande 5 et à couper l'extrémité de la nouvelle bande 5 au moyen du couteau 25 de coupe transversale.

[0031] Après la coupe de l'extrémité de la nouvelle bande 5, la contrepartie 22 est pivotée dans le sens de son ouverture, de manière à libérer l'extrémité coupée, et les doigts écarteurs 26 sont actionnés de telle manière qu'ils écartent ladite extrémité du dispositif 12 de maintien et de coupe.

[0032] Le joint de collage 7 ainsi qu'éventuellement le joint de collage 10 sont montés en temps masqué sur le cylindre 14 correspondant de réception, de maintien et d'application d'un joint 7 et/ou 10 par application préalable sur la table 17, déplacée en saillie vers l'extérieur de l'ensemble de raccordement 4, cette table 17 étant ensuite remise en position dans ledit ensemble de raccordement 4 pour être déplacé devant le cylindre 14 de réception, de maintien et d'application d'un joint 7 et/ou 10 qui est alors pivoté en direction de la table 17 et cette dernière est déplacée verticalement en entraînant en rotation le cylindre 14, la dépression étant simultanément coupée dans la table 17 et branchée dans le cylindre 14. Il s'ensuit une application du joint 7 et/ou du joint 10 sur le cylindre 14 correspondant.

[0033] Dans le cas d'une mise en oeuvre d'une machine à dérouler du type représenté à la figure 2, à savoir comportant des éléments porte-bobines 1 sous forme de supports à bras pivotants, l'enfilage de la nouvelle bande 5 s'effectue de manière identique à celui décrit à propos d'une machine comportant les tours porte-bobines. Cependant, la mise en place du joint 7 et/ou 10 sur le cylindre 14 de réception, de maintien et d'application dudit joint 7 et/ou 10 peut être effectuée directement, par basculement de ce cylindre en direction de l'opérateur qui est positionné entre l'ensemble de raccordement 4 et l'élément porte-bobines 1 correspondant.

[0034] Dans le cas de mise en oeuvre de deux joints 7 et 10, après des travaux préalables de préparation de l'extrémité de la nouvelle bande 5, ainsi que des joints 7 et 10, la partie inférieure du joint 7 est transférée sur l'extrémité de la nouvelle bande 5 (figure 9) et le joint 10 destiné à s'appliquer sur l'extrémité de la bande finissante 9 est amené dans sa position d'application par rotation du cylindre 14 le portant dans cette position (figures 8 et 9).

[0035] L'ensemble de raccordement 4 affecté à la nouvelle bobine 6 est alors amené dans sa position de raccordement et lorsque le raccordement est à effectuer, l'ensemble de raccordement 4 de la bande finissante 9 est également amené dans la position de raccordement représentée à la figure 10 des dessins annexés.

[0036] A cet effet, le rapprochement des ensembles de raccordement 4 peut être réalisé, comme indiqué plus haut, soit par déplacement de ces ensembles d'une position de préparation, telle que représentée à la figure 1 vers la position de raccordement au moyen du dispositif 13, lorsque les éléments porte-bobines 1 sont sous forme de tours porte-bobines. Dans le cas d'une réalisation suivant la figure 2, les éléments porte-bobines 1 restent fixes et les deux ensembles de raccordement 4 sont avantageusement disposés à poste fixe sur un châssis central. Le rapprochement des éléments de raccordement 4 pour le raccordement entre la bande finissante et la nouvelle bande consiste alors simplement en un pivotement du châssis 15 de chaque ensemble 4 autour de son axe de pivotement 20. Dans les deux cas de figures, l'arrêt de la bande finissante 9 est seulement réalisée lorsque les éléments de raccordement 4 appliquent les joints 7 et 10 sur les bandes finissante 9 et nouvelle 5, en vue de la coupe de la bande finissante 9 et du raccordement de cette dernière au début de la nouvelle bande 5 par l'intermédiaire des joints 7 et 10.

[0037] Le déclenchement du raccordement commande simultanément, de manière connue, un arrêt du déroulage de la bobine 8 déroulant la bande finissante 9, avec application simultanée, d'une part, de la partie supérieure du joint 10 sur l'extrémité de la bande finissante 9 et, d'autre part, de la partie supérieure du joint 7 sur la fin de la bande finissante, suivi de sa coupe. Immédiatement après la coupe de la bande finissante 9, le pincement de la nouvelle bande 5 est interrompu et l'ensemble-bande finissante 9 joints 7 et 10 - nouvelle bande 5 progresse lentement entre les cylindres 14 des deux ensembles de raccordement 4, de sorte que l'application de la partie inférieure du joint 10 sur l'extrémité de la nouvelle bande 5 est réalisée, puis la nouvelle bobine à dérouler 6 est lancée pour dérouler la nouvelle bande 5 à la vitesse normale de déroulement.

[0038] Pour permettre un redémarrage progressif des bandes raccordées, les cylindres 14 de réception, de maintien et d'application d'un joint 7 ou 10 sont avantageusement pourvus d'une motorisation (non représentée) pouvant consister, pour chaque cylindre 14, en un ensemble motoréducteur.

[0039] L'invention a été décrite à propos d'un raccordement bout à bout utilisant deux joints. Cependant, il est également possible d'effectuer un tel raccordement avec un joint unique 7 avantageusement prévu sur la nouvelle bande 5. Dans un tel cas de mise en oeuvre le joint 7 est déposé de la manière décrite plus haut à propos d'un raccordement avec deux joints opposés et le collage de l'extrémité de la bande finissante 9 est effectué sur le joint 7 de la même manière que celle décrite plus haut, après sa coupe.

[0040] Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un raccordement bout à bout de bandes à l'arrêt, ce en assurant un collage parfait des extrémités de bandes sur le ou les joints de raccordement, du fait que le collage est effectué avant la coupe de la bande finissante.

[0041] En outre, le temps de raccordement peut être considérablement réduit, de sorte que le rendement global de l'installation est amélioré.

[0042] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Revendications

1. Procédé de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler, pour réaliser au choix le raccordement entre bandes avec un joint unique, d'un seul côté des bouts des bandes à raccorder, ou avec deux joints, chacun d'un côté des bouts desdites bandes à raccorder, comportant deux éléments porte-bobines (1) coiffés à leur partie supérieure par une structure en pont (2) pouvant recevoir un accumulateur (3) de bandes et par deux ensembles (4) de raccordement de bandes à l'arrêt, affectés chacun à un élément porte-bobines (1), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à préparer en temps masqué l'extrémité de la nouvelle bande (5) d'une nouvelle bobine (6) et à la munir d'un joint de collage (7), sur un ensemble de raccordement correspondant (4), à monter éventuellement ensuite, en temps masqué, sur l'ensemble de raccordement (4) correspondant à la bobine (8) déroulant la bande finissante (9), un deuxième joint de collage (10) à transférer, puis à réaliser l'arrêt de la bobine (8) déroulant la bande finissante (9) et à effectuer la jonction par collage de la nouvelle bande (5) suivie de la coupe de la bande finissante (9), par rapprochement des ensembles de raccordement (4), le déroulement de la nouvelle bobine (6) étant ensuite démarré.

2. Dispositif de coupe et collage bout à bout pour machine à dérouler, mettant en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, cette machine comportant deux éléments porte-bobines (1) coiffés à leur partie supérieure par une structure en pont (2) pouvant recevoir un accumulateur (3) de bandes et deux ensembles (4) de raccordement de bandes à l'arrêt, affectés chacun à un élément porte-bobines (1), caractérisé en ce que chaque ensemble de raccordement (4) comporte un poste (11) de préparation et de transfert d'un joint (7 ou 10), un dispositif (12) de maintien et de coupe de la nouvelle bande (5) ou de la bande finissante (9) et éventuellement un moyen (13) de déplacement en rapprochement et en écartement des ensembles (4) de raccordement de bandes.

3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque poste (11) de préparation et de transfert d'un joint (7 ou 10) est constitué par un cylindre (14) de réception, de maintien et d'application d'un joint (7 ou 10), monté sur un châssis pivotant (15) actionné par au moins un vérin (16).

4. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le châssis pivotant (15) se présente sous forme de deux bras latéraux (19) assemblés entre eux par des traverses (19'), ainsi que par un axe (20) de pivotement dudit châssis (15), cet axe (20) supportant un cylindre de renvoi (21) pour la nouvelle bande (5) ou la bande finissante (9).

5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le cylindre (14) est un cylindre creux à dépression, muni sur une partie de sa surface de perforations s'étendant suivant une bande parallèle à une génératrice.

6. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas de mise en oeuvre d'éléments porte-bobines (1) sous forme de supports à bras pivotants, les ensembles (4) de raccordement de bandes à l'arrêt sont disposés à poste fixe sur un châssis central et le ou les vérins (16) d'actionnement du châssis pivotant (15) forment le moyen (13) de déplacement en rapprochement et en écartement desdits ensembles (4) de raccordement de bandes.

7. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est pourvu, de part et d'autre du châssis de réception des ensembles (4) de raccordement de bandes, d'une passerelle de service, s'étendant entre ledit châssis et les supports à bras pivotants.

8. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas de mise en oeuvre d'éléments porte-bobines (1) sous forme de supports à bras pivotants, lesdits éléments porte-bobines (1) sont montés chacun sur un châssis mobile portant, en outre, un ensemble (4) de raccordement de bandes à l'arrêt, lesdits châssis mobiles étant déplaçables en rapprochement et en écartement au moyen d'un dispositif de motorisation.

9. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas de mise en oeuvre d'éléments porte-bobines (1) sous forme de tours porte-bobines, l'ensemble (4) de raccordement de bandes affecté à chaque tour porte-bobines est monté sous la structure en pont (2), de manière déplaçable en rapprochement et en écartement de l'autre ensemble (4) de raccordement de bandes par l'intermédiaire du moyen (13) de déplacement en rapprochement et en écartement, qui est réalisé sous forme d'un motoréducteur ou autre dispositif motorisé agissant sur un moyen de déplacement à entraînement inversé relié à chaque ensemble (4) de raccordement de bandes ou encore sous forme de deux actionneurs indépendants affectés chacun à un ensemble (4).

10. Dispositif, suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'une aire d'évolution de l'opérateur est centrée entre les deux éléments porte-bobines (1).

11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 et 9 et 10, caractérisé en ce que chaque poste (11) de préparation et de transfert d'un joint (7 ou 10) est pourvu, en outre, d'une table (17) montée coulissante parallèlement à l'ensemble (4) de raccordement de bandes, sur un support de guidage (17') de ce dernier, et comportant un caisson à dépression (171).

12. Dispositif, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la table (17) est montée, par l'intermédiaire de son support de guidage (17'), sur l'ensemble (4) de raccordement de bandes avec possibilité de déplacement vertical sous l'action d'un vérin (18).

13. Dispositif, suivant les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la face avant de la table (17) est réalisée en un matériau flexible monté avec possibilité de coulissement sur le caisson formant ladite table (17).

14. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le dispositif (12) de maintien et de coupe de la nouvelle bande (5) ou de la bande finissante (9) est constitué par une contrepartie (22) d'application de la nouvelle bande (5) ou de la bande finissante (9) contre une plaque transversale d'appui (23) et par un couteau (25) de coupe transversale, à déplacement parallèle ou en biais par rapport au cylindre (14) de réception, de maintien et d'application d'un joint (7 ou 10).

15. Dispositif, suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la contrepartie (22) présente une forme de barre, montée entre deux bras latéraux s'étendant de part et d'autre des bras latéraux (19) du châssis (15) et est actionnée en pivotement par au moins un vérin (24).

16. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que chaque ensemble de raccordement (4) comporte, sous la plaque transversale d'appui (23) et le couteau (25) de coupe transversale, des doigts écarteurs (26) montés à intervalles réguliers sur un arbre de réception (27) et actionnés en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin (28) solidarisé par sa chape avec le châssis (15).

17. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que chaque ensemble de raccordement (4) est pourvu, en outre, d'un moyen complémentaire de retenu s'étendant sous le niveau des doigts écarteurs (26), par exemple, sous forme d'un dispositif complémentaire d'aspiration s'étendant immédiatement sous lesdits doigts écarteurs (26).

18. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 17, caractérisé en ce que chaque châssis (15) est pourvu, près de son cylindre de renvoi (21) d'une pince basse (28) consistant en un rouleau fixe monté à pivotement sur le châssis (15) au moyen de bras (280) et actionné en pivotement par au moins un vérin (29).

19. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3, 5 et 14, caractérisé en ce que les cylindres (14) de réception, de maintien et d'application d'un joint (7 ou 10) sont pourvus d'une motorisation pouvant consister, pour chaque cylindre (14), en un ensemble motoréducteur.

Ansprüche

1. Verfahren zum Schneiden und Stoßverkleben für eine Abwickelmaschine zur wahlweisen Durchführung einer Verbindung von Bändern mit einer einzigen Verbindung auf einer einzigen Seite der Stoßenden der zu verbindenden Bänder oder mit zwei Verbindungen, jeweils eine auf einer Seite der Stoßenden der zwei zu verbindenden Bänder, mit zwei Rollenträger-Elementen (1), die an ihrem oberen Teil durch eine Brückenstruktur (2), die einen Bandspeicher (3) aufnehmen kann, und durch zwei Verbindungsbaugruppen (4) zum Verbinden der Bänder im Stillstand überdeckt sind, die jeweils einem der Rollenträger-Elemente (1) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass es im Wesentlichen in einer Nebenzeit das Vorbereiten des Endes des neuen Bandes (5) einer neuen Rolle (6) und dessen Versehen mit einer Klebeverbindung (7) auf einer entsprechenden Verbindungsbaugruppe (4), gegebenenfalls das nachfolgende Befestigen in einer Nebenzeit auf der Verbindungsbaugruppe (4), die der Rolle (8) entspricht, von der das endende Band (9) abgewickelt wird, einer zweiten Klebeverbindung (10) zur Überführung, dann das Ausführen des Anhaltens der Rolle (8), von der das endende Band (9) abgewickelt wird, und das Ausführen der Verbindung durch Kleben des neuen Bandes (5), gefolgt von dem Schneiden des endenden Bandes (9), durch Annähern der Verbindungsbaugruppen (4) umfasst, wobei das Abwickeln der neuen Rolle (6) dann gestartet wird.

2. Vorrichtung zum Schneiden und Stoßverkleben für eine Abwickelmaschine, die das Verfahren nach Anspruch 1 ausführt, wobei diese Maschine (2) zwei Rollenträger-Elemente (1) umfasst, die an ihrem oberen Teil durch eine Brückenstruktur (2), die einen Bandspeicher (3) aufnehmen kann, und durch zwei Verbindungsbaugruppen (4) zum Verbinden der Bänder im Stillstand überdeckt sind, die jeweils einem der Rollenträger-Elemente (1) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verbindungsbaugruppe (4) eine Station (11) zur Vorbereitung und Überführung einer Klebeverbindung (7 oder 10), eine Vorrichtung (12) zum Halten und Schneiden des neuen Bandes (5) oder des endenden Bandes (9) und gegebenenfalls eine Einrichtung (13) zur Bewegung der Verbindungsbaugruppen (4) zur Verbindung der Bänder auf einander zu und voneinander fort umfasst.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Station (11) zur Vorbereitung und zur Überführung einer Klebeverbindung (7 oder 10) durch einen Zylinder (14) zur Aufnahme, zur Halterung und zum Aufbringen einer Klebeverbindung (7 oder 10) gebildet ist, der auf einem Schwenkgestell (15) befestigt ist, das durch zumindest einen Stellzylinder (16) betätigt wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgestell (15) die Form von zwei seitlichen Armen (19) aufweist, die miteinander durch Traversen (19') sowie durch eine Schwenkachse (20) für das Schwenkgestell (15) verbunden sind, wobei diese Achse (20) einen Umlenkzylinder (21) für das neue Band (5) oder das endende Band (9) trägt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (14) ein Unterdruck-Hohlzylinder ist, der auf einem Teil seiner Oberfläche mit Perforationen versehen ist, die sich entlang eines Bandes parallel zu einer Mantellinie erstrecken.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall der Verwendung von Rollenträger-Elementen (1) in Form von Halterungen mit Schwenkarmen, die Verbindungseinheiten (4) zum Verbinden der Bänder im Stillstand auf einer festen Station auf einen zentralen Rahmen befestigt sind und dass der oder die Stellzylinder (16) zur Betätigung des Schwenkgestells (15) die Einrichtungen (13) zur Bewegung der Verbindungsbaugruppen (4) zur Verbindung der Bänder aufeinander zu und voneinander fort bilden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf beiden Seiten des Aufnahmegestells der Verbindungsbaugruppen (4) zum Verbinden der Bänder mit einem Wartungsgang versehen ist, der sich zwischen dem Gestell und den Halterungen mit Schwenkarmen erstreckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall der Verwendung von Rollenträger-Elementen (1) in Form von Halterungen mit Schwenkarmen, die Rollenträger-Elemente (1) jeweils auf einem beweglichen Chassis befestigt sind, das ferner eine Verbindungsbaugruppe (4) zum Verbinden der Bänder im Stillstand trägt, wobei die beweglichen Chassis mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung aufeinander zu und voneinander fort beweglich sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall der Verwendung von Rollenträger-Elementen (1) in Form von Rollenträger-Türmen, die Verbindungseinheit (4) zum Verbinden der Bänder, die jedem Rollenträger-Turm zugeordnet ist, unter der Brückenstruktur (2) derart befestigt ist, dass sie auf die andere Verbindungsbaugruppe (4) für die Bänder zu und von dieser fort über eine Einrichtung (13) zur Bewegung aufeinander zu und voneinander fort bewegbar ist, die in Form eines Getriebemotors oder einer anderen Antriebsvorrichtung, er bzw. die auf eine Bewegungseinrichtung mit Umkehrbetrieb einwirkt, die mit jeder Verbindungsbaugruppe für die Bänder verbunden ist oder in Form von zwei unabhängigen Betätigungseinrichtungen ausgebildet ist, die einer jeweiligen Baugruppe (4) zugeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bewegungsbereich für eine Bedienungsperson in der Mitte zwischen den beiden Rollenträger-Elementen (1) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5 und 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Station (11) zur Vorbereitung und zur Überführung einer Klebeverbindung (7 oder 10) ferner mit einem Tisch (17) versehen ist, der parallel zu der Verbindungsbaugruppe (4) zum Verbinden der Bänder gleitend auf einer Führungshalterung (17') der letzteren befestigt ist und eine Unterdruckkammer (171) aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (17) über seine Führungshalterung (17') auf der Verbindungsbaugruppe (4) zur Verbindung der Bänder mit der Möglichkeit einer vertikalen Bewegung unter der Wirkung eines Stellzylinders (18) befestigt ist.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderfläche des Tisches (17) aus einem flexiblen Material hergestellt ist, das mit der Möglichkeit eines Gleitens auf der Kammer befestigt ist, die den Tisch (17) bildet.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (12) zum Halten und Schneiden des neuen Bandes (5) oder des endenden Bandes (9) durch ein Gegenstück (22) zum Anlegen des neuen Bandes (5) oder des endenden Bandes (9) gegen eine Quer-Auflageplatte (23) und durch ein Messer (25) für einen Schnitt in Querrichtung gebildet ist, das parallel oder schräg bezogen auf den Zylinder (14) zur Aufnahme, zum Halten und zum Aufbringen einer Klebeverbindung (7 oder 10) bewegbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (22) die Form einer Stange aufweist, die zwischen zwei seitlichen Armen befestigt ist, die sich auf beiden Seiten der seitlichen Arme (19) des Gestells (15) erstrecken und durch zumindest einen Stellzylinder (24) verschwenkbar betätigt werden.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verbindungsbaugruppe (4) unter der Quer-Auflageplatte (23) und dem Messer (25) für den Schnitt in Querrichtung Abstandsfinger (26) aufweist, die unter gleichmäßigen Intervallen auf einer Aufnahmewelle (27) befestigt und schwenkbar durch zumindest einen Stellzylinder (28) betätigbar sind, der mit seinem Mantel mit dem Gestell (15) verbunden ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verbindungsbaugruppe (4) ferner mit komplementären Rückhalteeinrichtungen versehen ist, die sich unterhalb der Höhenlage der Abstandsfinger (26) erstrecken, beispielsweise in Form einer komplementären Ansaugvorrichtung, die sich unmittelbar unter den Abstandsfingern (26) erstreckt.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gestell (15) in der Nähe seines Umlenkzylinders (21) mit einer unteren Klemme (28) versehen ist, die aus einer festen Walze besteht , die schwenkbar auf dem Gestell (15) mit Hilfe von Armes (280) befestigt ist und mit Hilfe zumindest eines Stellzylinders (29) verschwenkt wird.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 5 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (14) zur Aufnahme, Halterung und Anwendung einer Klebeverbindung (7 und 10) mit einem Motorantrieb versehen sind, der für jeden Zylinder (14) aus einer Getriebemotor-Einheit bestehen kann.

Claims

1. Cutting and end-to-end bonding method for an unwinding machine, for joining, as desired, webs with a single joint, on one side of the ends of the webs to be joined, or with two joints, each on one side of the ends of said webs to be joined, having two reel-holder elements (1), the top part of which is covered by a bridge structure (2) that is able to receive a web accumulator (3) and by two assemblies (4) for joining webs at a standstill, each being allocated to a reel-holder element (1), characterized in that it consists essentially in preparing, in masked time, the end of the new web (5) of a new reel (6) and providing it with a bonding joint (7) on a corresponding joining assembly (4), in optionally next mounting, in masked time, on the joining assembly (4) corresponding to the reel (8) unwinding the web (9) running out, a second bonding joint (10) to be transferred, then in stopping the reel (8) unwinding the web (9) running out and in adhesively bonding the new web (5) followed by cutting of the web (9) running out, by moving the joining assemblies (4) together, the unwinding of the new reel (6) then being started.

2. Cutting and end-to-end bonding device for an unwinding machine, implementing the method according to Claim 1, this machine having two reel-holder elements (1), the top part of which is covered by a bridge structure (2) that is able to receive a web accumulator (3) and two assemblies (4) for joining webs at a standstill, each being allocated to a reel-holder element (1), characterized in that each joining assembly (4) has a station (11) for preparing and transferring a joint (7 or 10), a device (12) for holding and cutting the new web (5) or the web (9) running out, and optionally a means (13) for moving the web joining assemblies (4) together and apart.

3. Device according to Claim 2, characterized in that each station (11) for preparing and transferring a joint (7 or 10) consists of a roll (14) for receiving, holding and applying a joint (7 or 10), mounted on a pivoting frame (15) actuated by at least one cylinder (16).

4. Device according to Claim 3, characterized in that the pivoting frame (15) is in the form of two lateral arms (19) fitted together by cross members (19'), and also by a pivot pin (20) of said frame (15), this pin (20) supporting a deflector roll (21) for the new web (5) or the web (9) running out.

5. Device according to either of Claims 3 and 4, characterized in that the roll (14) is a hollow vacuum roll provided on a part of its surface with perforations that extend along a strip parallel to a generatrix.

6. Device according to Claim 2, characterized in that when reel-holder elements (1) in the form of supports having pivoting arms are employed, the assemblies (4) for joining webs at a standstill are disposed at a fixed station on a central frame and the cylinder or cylinders (16) for actuating the pivoting frame (15) form the means (13) for moving said web joining assemblies (4) together and apart.

7. Device according to Claim 6, characterized in that it is provided, on either side of the frame for receiving the web joining assemblies (4), with a gangway extending between said frame and the supports having pivoting arms.

8. Device according to Claim 2, characterized in that when reel-holder elements (1) in the form of supports having pivoting arms are employed, said reel-holder elements (1) are each mounted on a moving frame furthermore carrying an assembly (4) for joining webs at a standstill, said moving frames being movable together and apart by means of a drive device.

9. Device according to Claim 2, characterized in that when reel-holder elements (1) in the form of reel stands are employed, the web joining assembly (4) allocated to each reel stand is mounted beneath the bridge structure (2) so as to be movable toward and away from the other web joining assembly (4) by way of the means (13) for moving together and apart, which is produced in the form of a geared motor or other driven device that acts on a reverse-drive means for movement connected to each web joining assembly (4) or else in the form of two independent actuators each allocated to an assembly (4).

10. Device according to Claim 9, characterized in that a working area for the operator is centred between the two reel-holder elements (1).

11. Device according to any one of Claims 2 to 5 and 9 and 10, characterized in that each station (11) for preparing and transferring a joint (7 or 10) is furthermore provided with a table (17) mounted so as to slide parallel to the web joining assembly (4) on a guiding support (17') of the latter, and having a vacuum box (171).

12. Device according to Claim 11, characterized in that the table (17) is mounted, by way of its guiding support (17'), on the web jointing assembly (4) so as to be able to move vertically under the action of a cylinder (18).

13. Device according to Claims 11 and 12, characterized in that the front face of the table (17) is produced from a flexible material mounted so as to be able to slide on the box forming said table (17).

14. Device according to either of Claims 2 and 3, characterized in that the device (12) for holding and cutting the new web (5) or the web (9) running out consists of a counterpart (22) for applying the new web (5) or the web (9) running out against a transverse bearing plate (23), and of a transverse cutting blade (25) which moves parallel or at an angle with respect to the roll (14) for receiving, holding and applying a joint (7 or 10).

15. Device according to Claim 14, characterized in that the counterpart (22) is in the form of a bar mounted between two lateral arms that extend on either side of the lateral arms (19) of the frame (15), and is actuated so as to pivot by at least one cylinder (24).

16. Device according to any one of Claims 2 to 15, characterized in that each joining assembly (4) has, beneath the transverse bearing plate (23) and the transverse cutting blade (25), spacer fingers (26) mounted at regular intervals on a receiving shaft (27) and actuated so as to pivot by way of at least one cylinder (28) secured by way of its clevis to the frame (15).

17. Device according to any one of Claims 2 to 16, characterized in that each joining assembly (4) is furthermore provided with a complementary retaining means extending beneath the level of the spacer fingers (26), for example in the form of a complementary suction device extending immediately beneath said spacer fingers (26).

18. Device according to any one of Claims 2 to 17, characterized in that each frame (15) is provided, close to its deflector roll (21), with a bottom gripper (28) consisting of a fixed roller mounted in a pivoting manner on the frame (15) by means of arms (280) and actuated so as to pivot by at least one cylinder (29).

19. Device according to any one of Claims 3, 5 and 14, characterized in that the rolls (14) for receiving, holding and applying a joint (7 or 10) are provided with a drive that may consist, for each roll (14), of a geared motor assembly.

Dessins