Messeranordnung

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messeranordnung zum Längsschneiden von Bahnstreifen aus Folien oder Bändern mit einer Untermesserwelle und zumindest einem auf der Untermesserwelle angeordneten Untermesser und einer Zwischenstückanordnung, wobei zwischen dem Untermesser und einem dem Untermesser gegenüberliegenden Zwischenstück der Zwischenstückanordnung eine Schneidnut ausgebildet ist zum Eintritt eines auf einer Obermesserwelle angeordneten Obermessers, derart, dass eine Obermesser-Schneidkante des Obermessers an einer am Untermesser ausgebildeten Untermesser-Schneidkante vorbeigeführt wird, wobei ein der Untermesser-Schneidkante gegenüberliegend angeordneter axialer Stützrand des Zwischenstücks im Längsschnittprofil mit einem Stützradius zur Abstützung eines Folienbahnrands eines durch den Messereingriff zwischen Obermesser und Untermesser abgescherten Bahnstreifens versehen ist.

[0002] Eine Messeranordnung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 1 162 043 A1 bekannt und wird insbesondere bei einem als "Schmalschnittschneidverfahren" bezeichneten Verfahren zum Längsschneiden von Folien und Bändern eingesetzt, wobei die Messeranordnung entsprechend der gewünschten Breite der durch das Längsschneiden erzeugten Bahnstreifen jeweils zwischen zwei Untermessern der Untermesserwelle mit einer Zwischenstückanordnung versehen ist, die im Falle der aus der EP 1 162 043 A1 bekannten Messeranordnung ein Zwischenstück aufweist, das an seinen beiden axialen Enden jeweils einen Stützrand aufweist, welcher einen Rand einer Schneidnut definiert, der dem durch die Schneidkante des benachbarten Untermessers definierten Rand der Schneidnut gegenüberliegt. Bei der bekannten Messeranordnung ist zwischen den an den axialen Enden des Zwischenstücks jeweils ausgebildeten Stützrändern ein Übergangsabschnitt ausgebildet, der im Längsschnittprofil einen Übergangsradius aufweist und sich kontinuierlich zwischen den Stützrändern erstreckt und diese miteinander verbindet.

[0003] Abweichend von der aus der EP 1 162 043 B1 bekannten Messeranordnung, die zur Durchführung eines "Schmalschnittschneidverfahrens" dient, und bei der die Zwischenstückanordnung aufgrund der gewünscht schmalen Ausbildung der Bahnstreifen lediglich ein Zwischenstück aufweist, das darüber hinaus eine entsprechend geringe axiale Länge mit dicht zueinander angeordneten Stützrändern aufweist, ist es zur Herstellung von breiteren Bahnstreifen üblich, Zwischenstückanordnungen zu verwenden, die entweder einen Zwischenstück aufweisen, dessen axiale Enden als Stützränder mit einem Stützradius ausgebildet sind und der zwischen den Stützrändern zur Erzielung der gewünschten Bahnbreite einen zylindrischen Abschnitt als Distanzstück aufweist, oder alternativ hierzu eine Zwischenstückanordnung mit zwei an den axialen Enden der Zwischenstückanordnung angeordneten Zwischenstücken, die jeweils einen Stützrand mit einem Stützradius aufweisen und über ein zwischenliegend angeordnetes zylindrisches Zwischenstück miteinander verbunden sind.

[0004] Bei den Zwischenstückanordnungen, die zur Erzielung einer größeren Bahnbreite einen Zylinderabschnitt aufweisen, ist es üblich, den Übergangsabschnitt zwischen dem Stützrand und dem Zylinderabschnitt durch einen Übergangskonus auszubilden. So zeigt beispielsweise unter der URL http://www.dienes.de/Alu-Stahl-NE-Metalle.11.0.html die Website der Dienes Werke für Maschinenteile GmbH & Co. KG als eine bewährte Schneidanordnung die vorstehend erläuterte Zwischenstückanordnung mit einem an einem axialen Ende des Zwischenstücks ausgebildeten Stützradius, der mittels eines Übergangskonus in einen Zylinderabschnitt übergeleitet wird. Auf der vorstehend in Bezug genommenen Website ist auch in einer Prinzipdarstellung der Schneidvorgang dargestellt, bei dem ein Obermesser in die auf der Untermesserwelle zwischen dem Untermesser und dem Stützradius der Zwischenringanordnung ausgebildeten Schneidnut eingreift, so dass zur Ausführung eines Längsschnitts ein Bahnstreifen in Folge des Messereingriffs zwischen dem Untermesser und dem Obermesser abgeschert wird. Dabei stellt sich im Bereich eines Folienbahnrands des Bahnstreifens eine Biegelinie ein, die im Wesentlichen durch die Geometrie des Querschnitts des Bahnstreifens und die Materialeigenschaften des Bahnstreifens bestimmt ist. Versuche mit der auf der vorstehend in Bezug genommenen Website dargestellten Schneidanordnung haben ergeben, dass es bei der dargestellten Geometrie der Zwischenstückanordnung mit einem Stützradius der einen Stützrand definiert, welcher in einen konisch ausgebildeten Übergangsabschnitt übergeht und der wiederum in den zylindrischen Abschnitt des Zwischenstücks übergeht, es in den Übergangen zwischen dem Stützrand und dem Übergangsabschnitt einerseits und dem Übergangsabschnitt und dem Zylinderabschnitt andererseits aufgrund einer Kantenausbildung in den Übergängen zu einer zumindest teilweise plastischen Verformung des Folienbahnrands kommen kann, der aufgrund des Abschervorgangs gegen die Oberfläche der Zwischenringanordnung gedrückt wird. Diese zumindest oberflächliche plastische Verformung im Bereich des Folienbahnrands kann insbesondere bei farbigen oder beschichteten Oberflächen der zu Bahnstreifen zu verarbeitenden Folien oder Bändern zu lokalen Verfärbungen führen, die die geschnittenen Bahnstreifen im Bereich ihrer Folienbahnränder für eine Weiterverarbeitung unbrauchbar machen. In der Praxis müssen dann die Folienbahnränder ausgespart werden, was bedeutet, dass beispielsweise die Folienbahnränder nicht für das Ausstanzen von Teilflächen aus der Folie zur Verfügung stehen, die etwa als Deckflächen für Verpackungen verwendet werden.

[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Messeranordnung zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, Bahnstreifen in einem Längsschnittverfahren herzustellen, deren Folienbahnränder gegenüber anderen Bereichen der Bahnstreifen keine plastische Verformung aufweisen und somit für die Weiterverarbeitung der Bahnstreifen zur Verfügung stehen und keinen Ausschuss darstellen.

[0006] Diese Aufgabe wird durch eine Messeranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

[0007] Die erfindungsgemäße Messeranordnung weist zwischen dem Stützradius am Stützrand des Zwischenrings und einem Zylinderabschnitt des Zwischenrings ein Übergangsabschnitt mit einem Übergangsradius auf, wobei der Übergangsradius größer ist als der Stützradius.

[0008] Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es zur Vermeidung des Auftretens einer plastischen Verformung im Bereich des Folienbahnrands eines Bahnstreifens darauf ankommt, die Ausbildung der sich beim Abscheren des Bahnstreifens aus der Folie ergebenden Biegelinie des Bahnstreifens möglichst wenig durch lokale Kollisionen mit der Oberfläche der Zwischenringanordnung, die zur Ausbildung von Druckspitzen im Material des Bahnstreifens führen, zu beeinträchtigen. Diese Druckspitzen, die zu lokalen plastischen Verformungen des Bahnstreifens führen können, entstehen nämlich dann, wenn der Bahnstreifen beim Abschervorgang in der freien Ausbildung seiner Biegelinie behindert wird, also beispielsweise gegen eine in der Oberfläche der Zwischenstückanordnung ausgebildete Kante stößt. Idealerweise kann diese Ausbildung von Druckspitzen dadurch verhindert werden, dass die Oberfläche beziehungsweise die Oberflächenkontur der Zwischenstückanordnung entsprechend der sich beim Abschervorgang einstellenden Biegelinie des Bahnstreifens nachgebildet ist, und sich somit zwar eine möglichst flächige Abstützung des Bahnstreifens beim Abschervorgang ergibt, ohne dass jedoch lokale Druckspitzen auftreten können.

[0009] Bei einer bevorzugten Ausführungsform treffen im Übergang zwischen einer durch den Stützradius definierten Stützrandkonturlinie und einer durch den Übergangsradius definierten Übergangskonturlinie ein Endpunkt der Stützrandkonturlinie und ein Endpunkt der Übergangskonturlinie zusammen, derart, dass eine an den Endpunkt der Stützrandkonturlinie gelegte Stützrandtangente und eine an den Endpunkt der Übergangskonturlinie gelegte Überganskonturtangente oberhalb des Zwischenrings einen stumpfen Übergangswinkel einschließen.

[0010] Hierdurch ist sichergestellt, dass in dem durch plastische Verformung besonders gefährdeten Bereich des Folienbahnrands ein besonders gleichmäßiger Übergang zwischen der Konturlinie des Stützrands und der Übergangskonturlinie ermöglicht wird.

[0011] Als besonders vorteilhaft erweist es sich dabei, wenn der Übergangswinkel größer als 160 Grad ist. Besonders bevorzugt ist ein Übergangswinkel größer 170 Grad, bei dem der Übergang noch ebenmäßiger ausgebildet ist.

[0012] Die vollständige Vermeidung eines kantenartigen Übergangs wird erreichbar, wenn die Stützrandkonturlinie und die Übergangskonturlinie tangential im Wesentlichen stetig ineinander übergehend ausgebildet sind, so dass also der Übergangswinkel 180 Grad beträgt oder zumindest annähernd 180 Grad beträgt.

[0013] Eine weitere Verbesserung der mit der Messeranordnung herstellbaren Bahnstreifen wird möglich, wenn zusätzlich zu dem Übergang zwischen dem Stützrandradius und dem Übergangsradius im Übergang zwischen der durch den Übergangsradius definierten Übergangskonturlinie und einer durch den Zylinderabschnitt definierten Zylinderkonturlinie ein Endpunkt der Übergangskonturlinie und ein Endpunkt der Zylinderkonturlinie zusammentreffen, derart, dass eine an den Endpunkt der Übergangskonturlinie gelegte Übergangskonturtangente und die Zylinderkonturlinie oberhalb des Zwischenrings einen stumpfen Übergangswinkel einschließen.

[0014] Somit wird nicht nur im Übergang zwischen dem Stützradius und dem Übergangradius sondern auch im Übergang zwischen dem Übergangsradius und dem Zylinderabschnitt ein besonders eingeebneter Übergang realisierbar, so dass zusätzlich zur Minimierung des Risikos der Ausbildung von Druckspitzen im Bereich des äußeren Folienbahnrands auch das Risiko der Ausbildung von Druckspitzen in einem zur Mitte des Bahnstreifens hin gelegenen Bereich des Folienbahnrands möglich wird.

[0015] Auch die Einebnung des Übergangs zwischen der Übergangskonturlinie und der Zylinderkonturlinie lässt sich durch entsprechende Ausbildung eines geeigneten Übergangswinkels analog dem Übergang zwischen der Stützrandkonturlinie und der Übergangskonturlinie steigern bis hin zu einem mindest annähernd ebenmäßig ausgebildeten Übergang.

[0016] In der praktischen Anwendung der erfindungsgemäßen Messeranordnung hat sich insbesondere eine Ausführungsform als Ausschnittmesseranordnung bewährt, bei der die Zwischenstückanordnung zwei Zwischenstücke umfasst, die derart angeordnet sind, dass die Zwischenstücke mit ihrem Zylinderabschnitten einander zugewandt angeordnet sind und mit ihren Stützrändern jeweils ein axiales Ende der Zwischenstückanordnung ausbilden, so dass zum einen übereinstimmende geometrische Verhältnisse der Zwischenstückanordnung im Bereich beider Ränder des Bahnstreifens gegeben sind, und zum anderen die Einstellung der Bahnbreite des gewünschten Bahnstreifens auf einfache Art und Weise durch entsprechende axiale Längen der Zylinderabschnitte der Zwischenstücke möglich ist.

[0017] Insbesondere bei größeren Bahnbreiten ist es vorteilhaft, wenn im Übergang zwischen den aneinander zugewandt angeordneten Zylinderabschnitten der Zwischenstücke ein Distanzstück angeordnet ist, das auch bei unterschiedlichen Bahnbreiten die Verwendung standardisierter Zwischenstücke ermöglicht, deren die Bahnbreite bestimmende axiale Beabstandung auf einfache Art und Weise durch den separat ausgebildeten Distanzstück, das bevorzugt eine Zylinderkontur aufweist, ausgebildet ist.

[0018] Um im Einzelfall besondere Anpassungen der Konturlinie des Zwischenstücks an die Biegelinie des Bahnstreifens vornehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Übergangsabschnitt des Zwischenstücks eine durch mehrere Übergangsradien definierte Übergangskonturlinie aufweist, die aus mehreren jeweils durch einen Übergangsradius definierten Übergangsteilstücken zusammengesetzt ist, wobei zusammentreffende Endpunkte der Übergangsteilstücke Tangenten aufweisen, die oberhalb des Zwischenrings einen stumpfen Übergangswinkel einschließen.

[0019] Eine derartig ausgestaltete Ausführungsform der Messeranordnung kann sich insbesondere dann als vorteilhaft erweisen, wenn Bahnstreifen mit der Messeranordnung erzeugt werden sollen, die keine konstante Dicke oder Beschichtung aufweisen und die somit eine sich längs der Bahnbreite ändernden Querschnittsverlauf haben, der entsprechende Auswirkungen auf die Ausbildung der Biegelinie hat.

[0020] Im Übrigen sind auch die bereits vorstehend in Bezug auf den Übergang zwischen der Stützrandkonturlinie und der Übergangskonturlinie einerseits und der Übergangskonturlinie und der Zylinderkonturlinie andererseits beschriebenen Ausgestaltungen zur Erzielung einer weitestgehenden Einebnung des Übergangs möglich.

[0021] Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Messeranordnung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine Teildarstellung einer Messeranordnung gemäß dem Stand der Technik mit einem in eine Schneidnut einer Untermesserwelle eingreifenden Obermesser;

Fig. 2

eine in der Darstellung der Fig. 1 entsprechende Teildarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Messeranordnung mit einem in eine Schneidnut der Untermesserwelle eingreifenden Obermesser und einer Zwischenstückanordnung gemäß;

Fig. 3

eine schematisierte Darstellung der in Fig. 2 dargestellten Zwischenstückanordnung;

Fig. 4

eine weitere Ausführungsform einer Zwischenstückanordnung;

Fig. 5

eine Messeranordnung in Gesamtdarstellung mit jeweils zwischen zwei Untermessern der Untermesserwelle angeordneten Zwischenstückanordnung;

Fig. 6

eine Messeranordnung als Ausschnittmesseranordnung mit einer zwischen zwei Untermessern auf der Untermesserwelle angeordneten Zwischenstückanordnung.

[0022] Fig. 1 zeigt eine Teildarstellung einer Messeranordnung 10 gemäß dem Stand der Technik, die ein auf einer Obermesserwelle 11 angeordnetes Obermesser 12 aufweist, das als Kreismesser ausgebildet ist und in eine Schneidnut 13 einer Untermesserwelle 14 eingreift. Die Schneidnut 13 wird durch eine Schneidkante 15 eines Untermessers 16 der Untermesserwelle 14 sowie einen axialen Stützrand 17 eines an das Untermesser 16 angrenzenden Zwischenstücks 18 einer Zwischenstückanordnung 19 begrenzt.

[0023] Fig. 1 zeigt die Messeranordnung 10 mit einer zum Längsschneiden von Bahnstreifen 20 durch die Messeranordnung geführten Folienbahn 21, wobei in Fig. 1 lediglich ein linker Folienbahnrand 22 des Bahnstreifens 20 dargestellt ist. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, erfolgt das Längsschneiden des Bahnstreifens 20 dadurch, dass eine Schneidkante 23 des Obermessers 12 an der Schneidkante 15 des Untermessers 16 vorbeigeführt wird und dadurch unter Ausbildung des Folienbahnrands 22 der Bahnstreifen 20 aus der Folienbahn 21 geschnitten wird. Wie ferner aus Fig. 1 zu ersehen ist, stellt sich aufgrund des Schneidvorgangs eine Verformung des Bahnstreifens 20 im Bereich des Folienbahnrands 22 ein, die in etwa dem Verlauf der Biegelinie entspricht, die sich bei Einwirkung einer Einzellast am Ende eines Biegebalkens einstellt. In Folge dieser Verformung stützt sich der Bahnstreifen 20 im Bereich des Folienbahnrands 22 auf dem Stützrand 17 des Zwischenstücks 18 ab. Bei dem in Fig. 1 dargestellten, dem Stand der Technik entsprechenden Zwischenstück 18 geht der Stützrand 17 an einem Endpunkt P_s am Ende einer durch einen Stützradius R_s in ihrer Krümmung definierten Stützrandkonturlinie 24 unmittelbar über in einen Zylinderabschnitt 25 des Zwischenrings 18, der eine als horizontale Gerade ausgebildete Zylinderabschnittkonturlinie 26 aufweist. Dieser unmittelbare Übergang von der Stützrandkonturlinie 24 in die gradlinig ausgebildete Zylinderabschnittskonturlinie 26 bewirkt im Endpunkt P_s der Stützrandkonturlinie 24, der gleichzeitig den Übergangspunkt zur Zylinderabschnittskonturlinie 26 darstellt, die Ausbildung einer als Druckspitze auf dem Folienband 22 wirkenden Reaktionskraft, die insbesondere im Oberflächenbereich des Folienbahnrands 22 eine plastische Verformung des Materials des Bahnstreifens 20 bewirken kann, welche wiederum insbesondere bei einer beschichteten Oberfläche der Folienbahn 21 oder einer eingefärbten Oberfläche der Folienbahn 21 zu lokalen Verfärbungen der Oberfläche führen kann.

[0024] Im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Teildarstellung einer dem Stand der Technik entsprechenden Messeranordnung 10 zeigt Fig. 2 eine Messeranordnung 27, die eine Zwischenstückanordnung 28 aufweist, welche erfindungsgemäß ein Zwischenstück 29 umfasst, das abweichend von dem in Fig. 1 dargestellten Zwischenstück 18 der dem Stand der Technik entsprechenden Ausschnittmesseranordnung 10 ausgebildet ist. Im Übrigen weist die in Fig. 2 dargestellte Messeranordnung 27 identische Bestandteile auf, wie die Messeranordnung 10 der Fig. 1, so dass entsprechend übereinstimmende Bezugszeichen verwendet werden.

[0025] Das vorzugsweise ringförmig ausgebildete Zwischenstück 29 weist einen Stützrand 30 mit einem Stützrandradius R_s auf, der eine Stützrandkonturlinie 31 in ihrer Krümmung definiert. Anschließend an die Stützrandkonturlinie 31 ist eine Übergangskonturlinie 32 ausgebildet, wobei im Übergang zwischen der Stützrandkonturlinie 31 und der Übergangskonturlinie 32 ein Endpunkt der Stützrandkonturlinie 31 und ein Endpunkt der Übergangskonturlinie 32 in einem Übergangspunkt P_Ü1 zusammentreffen, derart, dass ein an den Endpunkt der Übergangskonturlinie 32 gelegte Übergangskonturtangente t_Ü1 und eine an den Endpunkt der Stützrandkonturlinie 31 gelegte Stützrandkonturtangente ts einen Übergangswinkel α_Ü1 einschließen, der im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels etwa 160 Grad beträgt. Aufgrund der Ausbildung des Übergangswinkels α_Ü1 als stumpfer Winkel unterbleibt zwischen der Stützrandkonturlinie 31 und der Übergangskonturlinie 32 die Ausbildung einer Übergangskante, die zur Ausbildung einer gegen die Oberfläche des Bahnstreifens 20 als Druckspitze gerichteten Reaktionskraft führen kann. Des Weiteren ist die Übergangskonturlinie 32 aufgrund des Übergangsradius R_Ü1 als konvexe Konturlinie ausgebildet, so dass zu einem Zylinderabschnitt 33 des Zwischenstücks 29, der einen gegenüber dem Stützrand 30 vergrößerten Durchmesser aufweist, eine stetige Vergrößerung des Zwischenstückdurchmessers z entsprechend der Funktion der Übergangskonturlinie 32 erfolgt.

[0026] Fig. 3 zeigt noch einmal in einer schematischen Darstellung die Konturlinie des in Fig. 2 dargestellten Zwischenstücks 29, aus der zu ersehen ist, dass sich die Konturlinie zusammensetzt aus der Stützrandkonturlinie 31, der Übergangskonturlinie 32 und der Zylinderkonturlinie 34. Wie bereits bezugnehmend auf die Fig. 2 ausgeführt, bilden die beiden jeweils an einem Endpunkt der Stützrandkonturlinie 31 und der Übergangskonturlinie 32 in den Übergangspunkt P_Ü1 gelegten Tangenten t_s und t_Ü1 den Übergangswinkel α_Ü1. Entsprechend bilden in den Endpunkten der Übergangskonturlinie 32 und der Zylinderkonturlinie 34 im Übergangspunkt P_Ü2 die Tangente t_Ü2 und die Zylinderkonturlinie 34 den Übergangswinkel α_Ü2.

[0027] Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung die Konturlinie eines weiteren Zwischenstücks 35, die im Vergleich zu der in Fig. 3 dargestellten Konturlinie des Zwischenstück 29 anschließend an die Übergangskonturlinie 32 im Übergang zur Zylinderkonturlinie 34 eine weitere Übergangskonturlinie 36 aufweist mit einem die Krümmung der Übergangskonturlinie 36 bestimmenden Übergangsradius R_Ü2. Zwischen den Endpunkten der Übergangskonturlinie 32 und der Übergangskonturlinie 36 bilden daher in den Übergangspunkt P_Ü3 gelegte Tangenten t_Ü2 und t_Ü3 einen Übergangswinkel α_Ü3. Zwischen den Endpunkten der Übergangskonturlinie 36 und der Zylinderkonturlinie 34 bilden daher in den Übergangspunkt P_Ü4 gelegte Tangenten t_Ü4 und die Zylinderkonturlinie 34 eine weiteren Übergangswinkel α_Ü4.

[0028] Die in Fig. 4 dargestellte Konturlinie weist daher neben dem Stützradius R_s die beiden Übergangsradien R_Ü1 und R_Ü2 auf, so dass sich zwischen einem Stützrand 37 des Zwischenstücks 35 und einem Zylinderabschnitt 38 des Zwischenstücks 35 eine kaskadenartige Vergrößerung des Zwischenstückdurchmessers z ergibt, wobei der Grad der Ebenmäßigkeit des jeweiligen Übergangs von der Stützrandkonturlinie 31 zur Übergangskonturlinie 32 und der Übergangskonturlinie 32 zur Übergangskonturlinie 36 und der Übergangskonturlinie 36 zur Zylinderkonturlinie 34 letztendlich von der Wahl des zwischen den jeweiligen Tangenten ausgebildeten Übergangswinkels abhängt.

[0029] Fig. 5 zeigt beispielhaft eine Messeranordnung 39, die auf ihrer Untermesserwelle 40 jeweils zwischen zwei Untermessern 41 eine Zwischenstückanordnung 42 aufweist, die jeweils aus einem Zwischenstück 29 entsprechend der Darstellung in Fig. 2 sowie einem anschließend an das Zwischenstück 29 auf der Untermesserwelle 40 angeordnetem Distanzstück 43 besteht.

[0030] Fig. 6 zeigt in einer alternativen Ausführung eine Zwischenstückanordnung 44, bei der zwei identisch ausgebildete Zwischenstücke 29 mit ihren Zylinderabschnitten gegeneinander angeordnet sind, so dass die in Fig. 6 dargestellten Zwischenstückanordnung 44 einen symmetrischen Aufbau aufweist.

Ansprüche

1. Messeranordnung (27, 39) zum Längsschneiden von Bahnstreifen (20) aus Folien oder Bahnen mit einer Untermesserwelle (40) und zumindest einem auf der Untermesserwelle angeordneten Untermesser (41) und einer Zwischenstückordnung (28, 42, 44), wobei zwischen dem Untermesser und einem dem Untermesser gegenüberliegenden Zwischenstück (29) der Zwischenstückanordnung eine Schneidnut (13) ausgebildet ist zum Eintritt eines auf einer Obermesserwelle (11) angeordneten Obermessers (12), derart, dass eine Obermesser-Schneidkante (23) des Obermessers an einer am Untermesser ausgebildeten Untermesser-Schneidkante (15) vorbeigeführt wird, wobei ein der Untermesser-Schneidkante gegenüberliegend angeordneter axialer Stützrand (30) des Zwischenstücks im Längsschnittprofil mit einem Stützradius zur Abstützung eines Folienbahnrands (22) eines durch den Messereingriff zwischen Obermesser und Untermesser abgescherten Bahnstreifens versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Stützradius R_s am Stützrand des Zwischenstücks und einem Zylinderabschnitt (25) des Zwischenstücks ein Übergangsabschnitt mit mindestens einem Übergangsradius R_Ü ausgebildet ist, wobei der Übergangsradius größer ist als der Stützradius.

2. Messeranordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Übergang zwischen einer durch den Stützradius R_s definierten Stützrandkonturlinie (31) und einer durch den Übergangsradius R_Ü definierten Übergangskonturlinie (32) ein Endpunkt der Stützrandkonturlinie und ein Endpunkt der Übergangskonturlinie zusammentreffen, derart, dass eine an den Endpunkt der Stützrandkonturlinie gelegte Stützrandtangente t_s und eine an den Endpunkt der Übergangskonturlinie gelegte Übergangskonturtangente t_Ü1 oberhalb des Zwischenrings einen stumpfen Übergangswinkel α_Ü1 einschließen.

3. Messeranordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangswinkel α_Ü1 größer 160 Grad ist.

4. Messeranordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangswinkel α_Ü1 größer 170 Grad ist.

5. Messeranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützrandkonturlinie (31) und die Übergangskonturlinie (32) tangential stetig ineinander übergehend ausgebildet sind.

6. Messeranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Übergang zwischen der durch den Übergangsradius definierten Übergangskonturlinie (32) und einer durch den Zylinderabschnitt (25) definierten Zylinderkonturlinie (34) ein Endpunkt der Übergangskonturlinie und ein Endpunkt der Zylinderkonturlinie zusammentreffen, derart, dass eine an den Endpunkt der Übergangskonturlinie gelegte Übergangskonturtangente t_Ü2 und die Zylinderkonturlinie oberhalb des Zwischenrings einen stumpfen Übergangswinkel α_Ü2 einschließen.

7. Messeranordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangswinkel α_Ü2 größer 160 Grad ist.

8. Messeranordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangswinkel α_Ü2 größer 170 Grad ist.

9. Messeranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Übergangskonturlinie (32) und die Zylinderkonturlinie (34) tangential stetig ineinander übergehend ausgebildet sind.

10. Messeranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zwischenstückanordnung (28) zwei Zwischenstücke (29) umfasst, die derart angeordnet sind, dass die Zwischenstücke mit ihren Zylinderabschnitten (25) einander zugewandt angeordnet sind und mit ihren Stützrändern (17) jeweils ein axiales Ende der Zwischenstückanordnung ausbilden.

11. Messeranordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Übergang zwischen den einander zugewandt angeordneten Zylinderabschnitten der Zwischenstücke (29) ein Distanzstück (43) angeordnet ist.

12. Messeranordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Distanzstück (43) eine Zylinderkontur aufweist.

13. Messeranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangsabschnitt eine durch mehrere Übergangsradien R_Ü1, R_Ü2 definierte Übergangskonturlinie aufweist, die aus mehreren jeweils durch einen Übergangsradius definierten Übergangskonturlinien (32, 36) zusammengesetzt ist, wobei zusammentreffende Endpunkte der Übergangsteilstücke Tangenten t_Ü2, t_Ü3 aufweisen, die oberhalb des Zwischenstücks (35) einen stumpfen Übergangswinkel α_Ü3 einschließen.

14. Messeranordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangswinkel α_Ü3 größer 160 Grad ist.

15. Messeranordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangswinkel α_Ü3 größer 170 Grad ist.

16. Messeranordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Übergangskonturlinien (32, 36) tangential stetig ineinander übergehend ausgebildet sind.

Claims

1. A blade arrangement (27, 39) for longitudinally cutting strips (20) of sheet from foils or sheets, comprising a lower blade shaft (40) and at least one lower blade (41) that is arranged on the lower blade shaft and an intermediate piece arrangement (28, 42, 44), wherein a cutting groove (13) is configured between the lower blade and an intermediate piece (29) of the intermediate piece arrangement that is situated oppositely from the lower blade for introducing an upper blade (12) that is arranged on an upper blade shaft (11), in such a manner that an upper blade cutting edge (23) of the upper blade is passed over a lower blade cutting edge (15) that is configured at the lower blade, wherein an axial support rim (30) of the intermediate piece, which is arranged to be situated oppositely from the lower blade cutting edge, in the longitudinal sectional profile is provided with a support radius for supporting a foil sheet rim (22) of a strip of sheet that is cut off by means of the blade introduction between the upper blade and the lower blade,
characterised in that
between the support radius R_s at the support rim of the intermediate piece and a cylinder portion (25) of the intermediate piece, a transition portion comprising at least one transition radius R_Ü is configured, wherein the transition radius is larger than the support radius.

2. The blade arrangement according to claim 1,
characterised in that
in the transition between a support rim contour line (31) that is defined by the support radius R_s and a transition contour line (32) that is defined by the transition radius R_Ü, an end point of the support rim contour line and an end point of the transition contour line converge in such a manner that a support rim tangent t_s that is drawn to the end point of the support rim contour line and a transition contour tangent t_Ü1 that is drawn to the end point of the transition contour line form an obtuse transition angle α_Ü1 between themselves above the intermediate ring.

3. The blade arrangement according to claim 2,
characterised in that
the transition angle α_Ü1 is larger than 160 degree.

4. The blade arrangement according to claim 2,
characterised in that
the transition angle α_Ü1 is larger than 170 degree.

5. The blade arrangement according to one of the claims 2 to 4,
characterised in that
the support rim contour line (31) and the transition contour line (32) are configured to tangentially merge into each other continuously.

6. The blade arrangement according to one of the preceding claims,
characterised in that
in the transition between the transition contour line (32) that is defined by the transition radius and a cylinder contour line (34) that is defined by the cylinder portion (25), an end point of the transition contour line and an end point of the cylinder contour line converge in such a manner that a transition contour tangent t_Ü2 that is drawn to the end point of the transition contour line and the cylinder contour line form an obtuse transition angle α_Ü2 between themselves above the intermediate ring.

7. The blade arrangement according to claim 6,
characterised in that
the transition angle α_Ü2 is larger than 160 degree.

8. The blade arrangement according to claim 6,
characterised in that
the transition angle α_Ü2 is larger than 170 degree.

9. The blade arrangement according to one of the claims 6 to 8,
characterised in that
the transition contour line (32) and the cylinder contour line (34) are configured to tangentially merge into each other continuously.

10. The blade arrangement according to one of the preceding claims,
characterised in that
the intermediate piece arrangement (28) comprises two intermediate pieces (29) which are arranged in such a manner that the intermediate pieces are arranged to face each other with their cylinder portions (25), each forming one axial end of the intermediate piece arrangement with their support rims (17).

11. The blade arrangement according to claim 10,
characterised in that
in the transition between the cylinder portions of the intermediate pieces (29), which are arranged to face each other, a spacer piece (43) is arranged.

12. The blade arrangement according to claim 11,
characterised in that
the spacer piece (43) has the contour of a cylinder.

13. The blade arrangement according to one of the claims 2 to 9,
characterised in that
the transition portion has a transition contour line, which is defined by several transition radiuses R_Ü1, R_Ü2 and which is composed of several transition contour lines (32, 36) which are each defined by a transition radius, wherein converging end points of the transition sections have tangents t_Ü2, t_Ü3 that form an obtuse transition angle α_Ü3 between themselves above the intermediate piece (35).

14. The blade arrangement according to claim 13,
characterised in that
the transition angle α_Ü3 is larger than 160 degree.

15. The blade arrangement according to claim 13,
characterised in that
the transition angle α_Ü3 is larger than 170 degree.

16. The blade arrangement according to one of the claims 13 to 15,
characterised in that
the transition contour lines (32, 36) are configured to tangentially merge into one another continuously.

Revendications

1. Dispositif (27, 39) de lames permettant de couper en longueur des bandes (20) dans des feuilles ou des bandes, ayant un arbre (40) de lames inférieures et au moins une lame (41) inférieure qui est disposée sur l'arbre de lames inférieures et un dispositif (28, 42, 44) de pièce intermédiaire, entre la lame inférieure et une pièce (29) intermédiaire du dispositif de pièce intermédiaire opposé de la lame inférieure, une rainure (13) de coupe étant constituée pour l'entrée d'une lame (12) supérieure qui est disposée sur un arbre (11) de lames supérieures de telle manière qu'un bord (23) de coupe de lame supérieure de la lame supérieure est passé devant un bord (15) de coupe de lame inférieure qui est constitué à la lame inférieure, un rebord (30) d'appui axial de la pièce intermédiaire qui est disposé de manière qu'il soit opposé du bord de coupe de la lame inférieure étant pourvu, dans le profil en section longitudinal, d'un radius d'appui pour l'appui d'un bord (22) de bande de feuille qui appartient à une bande qui a été tondue par l'engagement entre la lame supérieure et la lame inférieure,
caractérisé en ce qu'
entre le radius R_s d'appui au bord d'appui de la pièce intermédiaire et une partie (25) de vérin de la pièce intermédiaire, une partie de transition est constituée, ayant au moins un radius R_Ü de transition, le radius de transition étant supérieur au radius d'appui.

2. Dispositif de lame selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
dans la transition entre une ligne (31) de contour de bord d'appui qui est définie par le radius R_s d'appui et une ligne (32) de contour de transition qui est définie par le radius R_Ü de transition, un point extrême de la ligne de contour de bord d'appui et un point extrême de la ligne de contour de transition se rencontrent de telle manière qu'une tangente t_s de bord d'appui qui est tracée au point extrême de la ligne de contour de bord d'appui et une tangente t_Ü1 de contour de transition qui est tracée au point extrême de la ligne de contour de transition forment un angle α_Ü1 de transition obtus au-dessus de la bague intermédiaire.

3. Dispositif de lame selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
l'angle α_Ü1 de transition est supérieur à 160 degrés.

4. Dispositif de lame selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
l'angle α_Ü1 de transition est supérieur à 170 degrés.

5. Dispositif de lame selon l'une quelconque des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce que
la ligne (31) de contour de bord d'appui et la ligne (32) de contour de transition sont constituées de manière qu'elles se rejoignent tangentiellement de manière continue.

6. Dispositif de lame selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
dans la transition entre la ligne (32) de contour de transition qui est définie par le radius de transition et une ligne (34) de contour de vérin qui est définie par la partie (25) de vérin, un point extrême de la ligne de contour de transition et un point extrême de la ligne de contour de vérin se rencontrent de telle manière qu'une tangente t_Ü2 de contour de transition qui est tracée au point extrême de la ligne de contour de transition et la ligne de contour de vérin forment un angle α_Ü2 de transition obtus au-dessus de la bague intermédiaire.

7. Dispositif de lame selon la revendication 6,
caractérisé en ce que
l'angle α_Ü2 de transition est supérieur à 160 degrés.

8. Dispositif de lame selon la revendication 6,
caractérisé en ce que
l'angle α_Ü2 de transition est supérieur à 170 degrés.

9. Dispositif de lame selon l'une quelconque des revendications 6 à 8,
caractérisé en ce que
la ligne (32) de contour de transition et la ligne (34) de contour de vérin sont constituées de manière qu'elles se rejoignent tangentiellement de manière continue.

10. Dispositif de lame selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le dispositif (28) de pièce intermédiaire comprend deux pièces (29) intermédiaires qui sont disposés de telle manière que les pièces intermédiaires sont disposés de manière qu'ils soient tournés l'un vers l'autre avec leurs parties (25) de vérin, respectivement constituant une extrémité axiale du dispositif de pièce intermédiaire avec leurs bords (17) d'appui.

11. Dispositif de lame selon la revendication 10,
caractérisé en ce que
dans la transition entre les parties de vérin des pièces (29) intermédiaires qui sont disposées de manière qu'ils soient tournées les unes vers les autres, une pièce (43) espaceur est disposée.

12. Dispositif de lame selon la revendication 11,
caractérisé en ce que
la pièce (43) espaceur a un contour de vérin.

13. Dispositif de lame selon l'une quelconque des revendications 2 à 9,
caractérisé en ce que
la partie de transition a une ligne de contour de transition qui est définie par un ou plusieurs radius R_Ü1, R_Ü2 de transition et qui est composée de plusieurs lignes (32, 36) de contour de transition qui sont respectivement définies par un radius de transition, des points extrêmes des tronçons de transition, qui se rencontrent, ayant des tangentes t_Ü2, t_Ü3 qui forment un angle α_Ü3 de transition obtus au-dessus de la pièce (35) intermédiaire.

14. Dispositif de lame selon la revendication 13,
caractérisé en ce que
l'angle α_Ü3 de transition est supérieur à 160 degrés.

15. Dispositif de lame selon la revendication 13,
caractérisé en ce que
l'angle α_Ü3 de transition est supérieur à 170 degrés.

16. Dispositif de lame selon l'une quelconque des revendications 13 à 15,
caractérisé en ce que
les lignes (32, 36) de contour de transition sont constituées de manière qu'elles se rejoignent tangentiellement de manière continue.

Zeichnung