Procede de moulage à modèle perdu et installation pour la mise en oeuvre de ce procede

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de moulage en moule perdu ainsi que l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

[0002] Un procédé de moulage en moule perdu (procédé PMP) consiste à placer dans un container, un ou plusieurs modèles en une matière sublimable, puis à noyer l'ensemble dans du sable en laissant subsister un orifice de coulée dans lequel on verse du métal liquide. Le modèle se sublime et le métal vient le remplacer.

[0003] Un tel procédé de moulage peut notamment être utilisé pour le moulage des culasses. Ainsi, un modèle fusible composé d'éléments en une matière sublimable tel que le polystyrène expansé (grappe de modèles) est enduit d'une fine couche réfractaire. A ce stade du processus, la grappe appelée "grappe enduite" est placée dans un container de moulage appelée cuve qui est ensuite rempli de sable.

[0004] Lors de la coulée, l'alliage détruit le polystyrène expansé et prend progressivement sa place dans l'empreinte constituée de la fine couche d'enduit et du sable. L'alliage de la grappe se solidifie et se refroidit alors naturellement lentement dans le sable aux propriétés très isolantes. La grappe de pièce obtenue peut ensuite être extraite de la cuve (décochage).

[0005] On a proposé dans FR 2 685 229, un procédé de moulage en modèle perdu qui permet d'améliorer localement les propriétés métallurgiques de la pièce obtenue et en particulier d'obtenir une pièce ayant, une ou plusieurs zones dont le coefficient d'allongement est relativement élevé, en plaçant dans le container un élément réfrigérant propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle.

[0006] Une application de ce principe avec des refroidisseurs solides fixés à l'intérieur de la cuve de moulage permet de positionner la grappe enduite de façon classique dans la cuve, les faces à refroidir venant au contact des refroidisseurs. La grappe est maintenu suspendue dans la cuve de moulage durant de son remplisage de sable très sec et fluide. La mise en vibration de la cuve permet au sable d'occuper tous les interstices et cavités du modèle de polystyrène, comme s'il s'agissait d'un liquide. L'extraction de la grappe solidifiée est décochée de façon classique.

[0007] Cependant, avec un tel procédé PMP, le refroidissement est limité à 1 face par pièce avec des propriétés mécaniques améliorées du matériau limitées aux faces refroidies.

[0008] Par ailleurs, les refroidisseurs constituent des masses d'inertie qui s'opposent aux vibrations de la cuve en entrainant des sollicitations mécaniques importantes de leurs fixations pouvant entraîner des fissures de fatigue. Ces fixations ainsi que les cuves nécessitent alors une surveillance et une maintenance coûteuse.

[0009] De plus, la vibration imposée aux refroidisseurs entraine une friction entre ceux-ci et la grappe enduite provoquant l'abrasion de l'enduit et le risque d'une infiltration de sable à l'interface ce qui peut provoquer des défauts au niveau de la pièce, un encrassement des refroidisseurs et, une usure rapide des refroidisseurs.

[0010] Par ailleurs, les cuves sont spécifiques et un changement de cuve est nécessaire pour couler sans refroidisseur. De plus, la mise en conditions des cuves, préalablement à la coulée suivante, est difficile du fait notamment du nettoyage et de mise en température des refroidisseurs. Un démontage des refroidisseurs pourrait alors être nécessaire ce qui à l'heure actuelle prend un certain temps.

[0011] Le manque de précisions dimensionnelles de l'ensemble cuve et refroidisseurs, de grandes dimensions, peut être défavorable à une bonne précision dimensionnelle. La grappe enduite étant très flexible, elle est déformée par sa mise en contact avec les refroidisseurs qui se comportent comme des conformateurs. L'ensemble refroidisseur doit donc être stable et précis pour espérer obtenir des pièces avec une bonne précision.

[0012] La présente invention a donc pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de moulage en moule perdu dans lequel les vibrations de la cuve ne sont plus subies par les refroidisseurs ce qui permet notamment d'améliorer la durée de vie des matériels.

[0013] A cet effet, l'invention concerne un procédé de moulage en modèle perdu dans lequel on place dans un container, un ou plusieurs modèles en une matière sublimable, on noie le ou les modèles dans du sable en laissant subsister un orifice de coulée et on verse du métal liquide dans cet orifice, caractérisé en ce que le ou lesdits modèles sont introduits au préalable dans une enceinte présentant au moins un élément propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle, l'ensemble enceinte/modèle(s) étant introduit dans le container sans contact avec ce dernier.

[0014] Ainsi, de manière très avantageuse, l'élément permettant le refroidissement n'est plus fixé au container tel qu'une cuve mais sert de support au modèle ou grappe et lorsque des vibrations sont appliquées pour permettre une bonne répartition du sable introduit dans la cuve, l'ensemble enceinte/modèles ne subit pas les vibrations ce qui permet de pallier les inconvénients cités précédemment.

[0015] Selon une première variante du procédé, le modèle ou grappe est mis en place dans l'enceinte à un poste d'assemblage puis est transféré par des moyens appropriés pour être introduit et positionné dans la cuve sans contact avec celle-ci.

[0016] Selon une deuxième variante du procédé, le refroidisseur peut être pré-positionné en contact avec la cuve pour permettre un déplacement de l'ensemble, avant remplissage. Dans ce cas de figure, le refroidisseur reçoit la grappe puis est repris et maintenu séparé de la cuve par un mécanisme approprié lors de l'opération de remplissage du sable par vibration.

[0017] La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de moulage par modèle perdu du type comprenant un container monté sur un bâti vibrant, caractérisé en ce qu'elle comporte une enceinte propre à recevoir un ou des modèles et présentant au moins un élément propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle, ladite enceinte comportant en outre des moyens de fixation à des moyens permettant la mise en place de l'ensemble enceinte/modèle dans le container sans contact avec celui-ci.

[0018] Cette enceinte de refroidissement ou refroidisseur peut être un ensemble monobloc ou peut être constitué de plusieurs éléments assemblés tels que quatre parois. Il peut notamment comporter des éléments mobiles pour autoriser la mise en place du modèle ou grappe enduit tout en permettant le refroidissement de formes en creux par rapport aux principales faces refroidies.

[0019] Le refroidisseur ou ses éléments peuvent être constitués de différents matériaux de propriétés mécaniques, conductivité thermiques et chaleur massique différentes tels qu'acier, fonte, aluminium, cuivre, matériaux frittés, céramiques.... Le refroidisseur peut être ainsi constitué de différentes nuances de fonte ou d'acier adaptées à leurs fonctions propres, à savoir parties servant d'élément de refroidissement et autres parties.

[0020] Le refroidisseur présente au moins deux points de fixation permettant son accrochage à des moyens permettant sa mise en place dans la cuve. Ces moyens peuvent être constitués de moyens de suspension et de transport tels qu'une potence permettant de le suspendre et de le mettre en place dans la cuve, de le maintenir suspendu dedans et de l'extraire de la cuve lors de l'opération de décochage et servant également à diverses manutentions.

[0021] Selon une forme de réalisation, l'enceinte ou refroidisseur présente quatre parois principales. Deux de ces parois à l'opposé l'une de l'autre et appelées parois principales sont aptes à absorber des calories, par exemple constituées d'un matériau absorbeur de calories constituant ainsi deux éléments de refroidissement appropriés pour venir au contact avec la grappe introduite dans l'enceinte tandis que les deux autres parois les reliant comportent les moyens de fixation à une structure de suspension du refroidisseur. Des éléments refroidisseurs additionnels peuvent permettre de refroidir d'autres parties des pièces.

[0022] Le refroidisseur se présente de préférence sous la forme d'une enceinte ouverte dans sa partie supérieure. De préférence, ses parois principales de contact avec la grappe enduite forment un angle de dépouille pour permettre la mise en place de la grappe enduite et l'extraction de la grappe solidifiée.

[0023] La grappe est composée d'au moins deux pièces et d'un système de remplissage (descendant). Les faces à mettre en contact avec le refroidisseur sont positionnées à l'opposé du descendant, avec un angle correspondant à la dépouille du refroidisseur.

[0024] Durant le remplissage de la cuve par le sable (emballage), l'ensemble refroidisseur et grappe enduite est positionné et maintenu dans la cuve par les moyens de suspension et de transport indépendant de celle-ci et du bâti vibrant (table vibrante). Ce principe évite donc la transmission directe des vibrations au refroidisseur et à la grappe enduite.

[0025] Après coulée, le refroidisseur absorbe la chaleur de l'alliage durant les phases de remplissage, de solidification et de refroidissement de la grappe, jusqu'à ce que cette dernière soit suffisamment solide pour permettre le décochage.

[0026] Après solidification, le refroidisseur et la grappe sont extraits ensemble de la cuve qui est simultanément vidée de son sable (décochage).

[0027] Pour permettre au refroidisseur de suivre les mouvements de la cuve en fin de compactage du sable, un système flexible peut être utilisé au niveau des points d'accrochage du refroidisseur.

[0028] Le refroidisseur peut fonctionner soit en absorbant simplement la chaleur de l'alliage coulé soit être lui même refroidi par un fluide (eau, air, azote gazeux ou liquide......). Ce refroidissement peut être effectué soit au moyen d'un circuit interne au refroidisseur, soit au moyen d'un fluide réfrigérant agissant au niveau des parois externes du refroidisseur. Ce refroidissement peut intervenir avant, pendant ou après le positionnement du refroidisseur dans la cuve.

[0029] Après décochage, avant séparation de la grappe du refroidisseur, l'ensemble peut être directement refroidi par un fluide (eau, air....), par trempage ou aspersion.

[0030] Un tel procédé de moulage est particulièrement bien adapté pour le moulage des culasses en alliages d'aluminium, mais il peut être utilisé pour d'autres pièces (ex. blocs moteur, carter chapeau de vilebrequin....) et la coulée d'autres alliages nécessitant ou supportant une solidification et/ou un refroidissement rapide.

[0031] Un refroidisseur suspendu selon l'invention peut être utilisé avec tous systèmes de remplissage de la cuve utilisant ou non le principe de vibration (Ex.: fluidisation...), avec tout système ou mécanisme en mesure de le maintenir suspendu dans la cuve (Robot, bras mécanisé, potence, autre composant du chantier de moulage (ex. supendu sous la cuve...), avec tous principes de coulée (gravité, basse pression...) quelque soit le matériau de remplissage (Silice, Zircon, ....), avec ou sans enduction, avec une enduction partielle de la grappe de modèles en polystyrène et quelque soit l'enduit utilisé.

[0032] L'application d'une pellicule de protection sur le refroidisseur (ex.: poteyage) ou d'un revêtement sont envisageables. Ils peuvent-être permanents, semi permanents ou renouvelés à chaque cycle.

[0033] On décrira maintenant l'invention plus en détails en référence au dessin dans lequel :

[0034] Les figures 1 à 6 représentent différentes étapes du procédé selon l'invention.

[0035] Comme on peut le voir à la figure 1, la grappe 1 en matière sublimable tel que du polystyrène expansé enduit est composée d'au moins deux pièces et d'un système de remplissage 1 a (descendant) et est introduite dans une enceinte 2 formant le refroidisseur.

[0036] Ce refroidisseur 2 se présente sous la forme d'une enceinte ouverte dans sa partie supérieure et dans sa partie inférieure et est pourvu de deux parois principales 3 à l'opposé l'une de l'autre constituées d'un matériau absorbant les calories tel que fonte, acier, alliages d'aluminium ou cuivreux.... et constituant les éléments de refroidissement de l'enceinte 2. Ces parois principales 3 de contact avec la grappe enduite 1 forment un angle de dépouille pour permettre la mise en place de la grappe enduite 1 et l'extraction de la grappe solidifiée. Les faces de la grappe 1 à mettre en contact avec le refroidisseur 2 sont positionnées à l'opposé du descendant 1a, avec un angle correspondant à la dépouille du refroidisseur 2.

[0037] Ces deux parois principales 3 sont reliées l'une à l'autre par deux parois latérales 4 comportant respectivement des moyens de fixation 2a de l'enceinte 2 à un système de suspension tel qu'un bras 5 par exemple permettant de soulever l'ensemble refroidisseur/grappe 2, 1 pour l'amener vers une cuve 6 où l'ensemble est introduit sans contact direct avec ladite cuve 6, suspendu dans ladite cuve 6.

[0038] Une fois l'ensemble 2,1 introduit et maintenu suspendu dans la cuve 6, on remplit ladite cuve 6 avec du sable 7 durant l'étape d'emballage, tout en soumettant la cuve 6 à des vibrations par l'intermédiaire d'une table vibrante (non représentée) sur laquelle repose la cuve 6 de manière à bien répartir le sable.

[0039] L'ensemble refroidisseur/grappe 2,1 étant maintenu suspendu dans la cuve 6, par un système de suspension indépendant de ladite cuve 6, on évite ainsi une transmission directe des vibrations au refroidisseur 2 et à la grappe enduite 1. On effectue ensuite la coulée de l'alliage 7 et le refroidisseur 2 par l'intermédiaire de ses parois principales 3 absorbe la chaleur de l'alliage durant les phases de remplissage, de solidification et de refroidissement de la grappe 1 jusqu'à ce que cette dernière soit suffisamment solide pour permettre le décochage.

[0040] Ainsi, après solidification, le refroidisseur 2 et la grappe 1 sont extraits ensemble de la cuve 6 qui est simultanément vidée de son sable (décochage). La grappe 1 formée est ensuite séparée du refroidisseur 2 et traitée suivant le processus classique.

[0041] Le refroidisseur 2 est alors mis en condition pour un nouveau cycle de moulage au cours d'un processus secondaire dont les principales opérations sont:

• nettoyage
• mise à la température requise pour un nouveau cycle.
• contrôle dimensionnel unitaire ou fréquentiel.

[0042] Une installation et un procédé de moulage par modèle perdu selon l'invention permettent d'accélérer la solidification en améliorant le refroidissement. La solidification accélérée réduit le DAS (Dendritic Arm Spacing), les porosités gazeuses, les micro-retassures et le risque d'apparition d'aiguilles de fer. Les propriétés mécaniques du matériau moulé sont donc améliorées notamment avec une meilleure élasticité (allongement A%).

[0043] Par ailleurs, puisque les refroidisseurs ne sont pas directement soumis aux vibrations de la cuve, on élimine une sollicitation mécanique des fixations et donc on limite les interventions de maintenance.

[0044] En outre, les effets des vibrations sont très réduits quant à la friction entre refroidisseurs et grappes enduites, à l'abrasion de l'enduit, aux infiltrations de sable et à l'usure des refroidisseurs qui peuvent en être la conséquence

[0045] Par ailleurs, les cuves actuellement utilisées peuvent être conservées sans modification pour les installations selon l'invention.

[0046] Par ailleurs, les refroidisseurs peuvent facilement être mis en conditions préalablement à la coulée suivante (nettoyage et mise en température, contrôle) dans un flux indépendant de celui des cuves. Un contrôle dimensionnel unitaire ou fréquentiel est facilité. Les refroidisseurs étant compacts leur précision dimensionnelle est meilleure ce qui est favorable à l'obtention de la précision dimensionnelle des pièces produites. La compacité du refroidisseur et une bonne précision dimensionnelle permettent d'envisager des refroidissements localisés sur d'autres faces de la pièce (ex. face admission d'une culasse).

[0047] Ainsi, le refroidisseur compact, en jouant le rôle de support de la grappe, peut permettre de décocher à température plus élevée (la solidité de la grappe est moins importante que dans les autres solutions) et, donc, de réduire l'encours de grappes de pièces, le nombre de cuves et la surface occupée par la zone de refroidissement du chantier de moulage.

[0048] L'invention n'est bien entendu pas limitée à l'exemple décrit mais englobe les variantes entrant dans le champ de protection de l'invention.

Revendications

1. Procédé de moulage en modèle perdu dans lequel on place dans un container (6), un ou plusieurs modèles (1) en une matière sublimable, on noie le ou les modèles dans du sable (7) en laissant subsister un orifice de coulée et on verse du métal liquide dans cet orifice, caractérisé en ce que le ou lesdits modèles (1) sont mis en place au préalable dans une enceinte (2) présentant au moins un élément propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle (1), l'ensemble enceinte/modèle(s) (2, 1) étant positionné dans le container (6) sans contact avec ce dernier.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le modèle ou grappe (1) est mis en place dans l'enceinte (2) à un poste d'assemblage, puis est transféré par des moyens appropriés pour être introduit et positionné dans le container (6) sans contact avec ce dernier.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte (2) est pré-positionnée en contact avec le container (6) et lorsqu'il reçoit la grappe (1), est repris et maintenu séparé du container (6) par un mécanisme approprié.

4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le l'ensemble enceinte/modèle (2, 1) est maintenu en suspension dans le container (6) sans contact avec celui-ci.

5. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de moulage par modèle perdu du type comprenant un container (6) monté sur un bâti vibrant, caractérisée en ce qu'elle comporte une enceinte (2) propre à recevoir un ou des modèles (1) et présentant au moins un élément propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle (1), ladite enceinte (2) comportant en outre des moyens de fixation à des moyens permettant la mise en place de l'ensemble enceinte/modèle (2, 1) dans le container (6) sans contact avec celui-ci.

6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite enceinte (2) est un ensemble monobloc.

7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite enceinte (2) est constituée de plusieurs éléments assemblés.

8. Installation selon l'une des revendications 5 ou 7, caractérisée en ce que ladite enceinte (2) ou ses éléments sont constitués de différents matériaux de propriétés mécaniques, conductivités thermiques et chaleur massique différentes tels qu'acier, fonte, aluminium, cuivre, matériaux frittés, céramiques.

9. Installation selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que ladite enceinte (2) présente au moins deux points de fixation (2a) permettant son accrochage à des moyens permettant sa mise en place dans le container (6).

10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ces moyens sont constitués de moyens de suspension et de transport (5) tels qu'une potence, un bras articulé, permettant de suspendre et de mettre en place l'enceinte (2) dans le container (6), de la maintenir suspendue dedans, et de l'extraire hors du container (6) lors de l'opération de décochage.

11. Installation selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que l'enceinte (2) est une enceinte ouverte dans sa partie supérieure et dans sa partie inférieure et présentant quatre parois dont deux principales (3) de contact avec la grappe (1) enduite constituent les faces de refroidissement (3) et forment un angle de dépouille pour permettre la mise en place du modèle (1) enduit et l'extraction du modèle (1) solidifié, le modèle solidifié (1) étant composé d'au moins deux pièces et d'un système de remplissage (1a) et dont les faces à mettre en contact avec l'enceinte (2) sont positionnées à l'opposé du descendant (1a), avec un angle correspondant à la dépouille de ladite enceinte (2).

Ansprüche

1. Gießverfahren mit verlorenem Modell, bei dem man in einen Behälter (6) ein oder mehrere Modelle (1) aus einem sublimierbaren Material platziert, man das oder die Modelle in Sand (7) eintaucht, wobei man eine Gießöffnung freilässt, und man flüssiges Metall in diese Öffnung gießt, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Modelle (1) zuvor in einem Einschluss (2), der mindestens ein Element aufweist, das eine oder mehrere Seiten des Modells (1) abkühlen kann, platziert, wobei die Einheit aus Einschluss/Modell(en) (2, 1) in dem Behälter (6) ohne Berührung mit diesem Letzteren positioniert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Modell oder die Traube (1) in dem Einschluss (2) an einem Fügeposten angebracht wird, dann durch geeignete Mittel transferiert wird, um in den Behälter (6) ohne Berührung mit diesem Letzteren eingeführt und positioniert zu werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschluss (2) in Berührung mit dem Behälter (6) vorpositioniert wird, und, wenn er die Traube (1) erhält, durch einen geeigneten Mechanismus aufgenommen und von dem Behälter (6) getrennt gehalten wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit aus Einschluss/Modell (2, 1) in dem Behälter (6) ohne Berührung mit diesem hängend gehalten wird.

5. Anlage zur Umsetzung eines Gießverfahrens mit verlorenem Modell des Typs, die einen Behälter (6) umfasst, der auf einen Rüttelrahmen montiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Einschluss (2) umfasst, der geeignet ist, um ein oder mehrere Modelle (1) aufzunehmen und mindestens ein Element aufweist, das geeignet ist, um eine oder mehrere Seiten des Modells (1) abzukühlen, wobei der Einschluss (2) ferner Mittel zum Befestigen an Mitteln umfasst, die das Anbringen der Einheit aus Einschluss/Modell (2, 1) in dem Behälter (6) ohne Berührung mit diesem erlauben.

6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschluss (2) eine einstückige Baugruppe ist.

7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschluss (2) aus mehreren zusammengefügten Elementen besteht.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschluss (2) oder seine Elemente aus unterschiedlichen Werkstoffen mit unterschiedlichen mechanischen, Wärmeleitfähigkeitseigenschaften und unterschiedlicher spezifischer Wärme bestehen, wie zum Beispiel aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Sinterwerkstoffen, Keramiken.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschluss (2) mindestens zwei Befestigungsstellen (2a) aufweist, die sein Anhängen an Mittel, die sein Anbringen in dem Behälter (6) erlauben, erlauben.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Mittel aus Aufhänge- und Transportmitteln (5) bestehen, wie zum Beispiel ein Kranausleger, ein Gelenkarm, die es erlauben, den Einschluss (2) in den Behälter (6) zu hängen und darin hängend zu halten, und ihn aus dem Behälter (6) beim Aushebevorgang zu extrahieren.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschluss (2) ein in seinem oberen Teil und seinem unteren Teil offener Einschluss ist und vier Wände aufweist, darunter zwei Hauptwände (3) zur Berührung mit der beschichteten Traube (1), die die Abkühlseiten (3) bilden und einen Freiwinkel bilden, um das Anbringen des beschichteten Modells (1) und das Extrahieren des verfestigten Modells (1) zu erlauben, wobei das verfestigte Modell (1) aus mindestens zwei Teilen und einem Füllsystem (1a) besteht, und dessen Seiten, die mit dem Einschluss (2) in Berührung zu bringen sind, dem Füllsystem (1a) entgegengesetzt mit einem Winkel positioniert sind, der dem Freiwinkel des Einschlusses (2) entspricht.

Claims

1. A lost pattern casting process, in which one or more models (1) of a sublimable material are placed in a container (6), the model or models are embedded in sand (7), allowing a casting opening to remain, and liquid metal is poured into this opening, characterized in that the said model(s) (1) are put in place in advance in an enclosure (2) having at least one element suited to cool one or more faces of the model (1), the enclosure/model(s) assembly (2, 1) being positioned in the container (6) without contact with the latter.

2. The process according to Claim 1, characterized in that the model or cluster (1) is put in place in the enclosure (2) at an assembly station, then is transferred by suitable means to be introduced and positioned in the container (6) without contact with the latter.

3. The process according to Claim 1, characterized in that the enclosure (2) is pre-positioned in contact with the container (6), and when it receives the cluster (1) it is taken up and kept separate from the container (6) by a suitable mechanism.

4. The process according to one of Claims 2 or 3, characterized in that the enclosure/model assembly (2, 1) is kept in suspension in the container (6) without contact therewith.

5. An installation for implementing a lost pattern casting process of the type including a container (6) mounted on a vibrating frame, characterized in that it comprises an enclosure (2) suited to receiving one or more models (1) and having at least one element suited to cool one or more faces of the model (1), the said enclosure (2) further comprising means for attachment to means permitting the putting in place of the enclosure/model assembly (2, 1) in the container (6) without contact therewith.

6. The installation according to Claim 5, characterized in that the said enclosure (2) is a one-piece unit.

7. The installation according to Claim 5, characterized in that the said enclosure (2) is constituted by several assembled elements.

8. The installation according to one of Claims 5 or 7, characterized in that the said enclosure (2) or its elements are constituted by different materials of different mechanical properties, thermal conductivities and specific heat capacity such as steel, cast iron, aluminium, copper, sintered materials, ceramics.

9. The installation according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the said enclosure (2) has at least two attachment points (2a) permitting its coupling to means permitting it to be put in place in the container (6).

10. The installation according to Claim 9, characterized in that these means are constituted by suspension and transport means (5) such as a jib, an articulated arm, permitting the enclosure (2) to be suspended and put in place in the container (6), so as to keep it suspended therein, and permitting it to be extracted from the container (6) during the shakeout operation.

11. The installation according to one of Claims 5 to 10, characterized in that the enclosure (2) is an open enclosure in its upper part and in its lower part and having four walls, of which two principal walls (3) of contact with the embedded cluster (1) constitute the cooling faces (3) and form a draft angle to permit the putting in place of the embedded model (1) and the extraction of the solidified model (1), the solidified model (1) being composed of at least two pieces and of a filling system (1a), and the faces of which which are to be placed in contact with the enclosure (2) are positioned opposite the descender (1a) with an angle corresponding to the draft of the said enclosure (2).

Dessins