Embout de branchement pour câble d'alimentation électrique isolé et procédé de fabrication de cet embout de branchement

Description

[0001] L'invention concerne le domaine général de la connectique électrique, notamment pour la basse tension, et plus particulièrement les embouts de branchement configurés pour raccorder des câbles d'alimentation électrique isolés, aériens ou souterrains, comportant des âmes conductrices rigides, aux bornes d'appareillages électriques, par exemple du type compteur ou disjoncteur.

[0002] L'invention concerne également les procédés de fabrication de tels embouts de branchement.

[0003] On connaît déjà de la demande de brevet français FR 2 635 615 des embouts de branchement pour relier un câble d'alimentation électrique isolé, comportant une âme conductrice rigide, à une borne d'appareillage électrique, du type compteur ou disjoncteur, comportant une borne de connexion configurée pour recevoir suivant une direction axiale d'insertion une extrémité de ce câble d'alimentation, et un câble de raccordement électrique comportant une âme conductrice souple.

[0004] Ces embouts de branchement sont configurés pour substituer les câbles de raccordement dit souples aux câbles d'alimentation dit rigides, car ces derniers, du fait de leur rigidité, peuvent engendrer des contraintes mécaniques aux bornes des appareillages électriques auxquelles ces câbles rigides doivent être reliés électriquement.

[0005] Le câble de raccordement est assujetti mécaniquement et connecté électriquement à la borne de connexion et est configuré pour être relié à la borne d'appareillage.

[0006] La borne de connexion comporte un organe de contact conducteur pourvu de deux séries de dents conductrices, chaque dent présentant une partie active configurée pour entrer en contact avec l'âme conductrice rigide du câble d'alimentation.

[0007] La borne de connexion comporte en outre un organe de serrage, du type vis fusible, configuré pour serrer le câble d'alimentation contre les parties actives des deux séries de dents conductrices.

[0008] L'organe de contact conducteur est formé par une tôle ayant une forme générale longitudinale s'étendant dans la direction axiale d'insertion.

[0009] Cette tôle est pourvue d'une portion centrale longitudinale reliée, à une extrémité, au câble de raccordement, et de deux portions latérales longitudinales sur lesquelles sont ménagées les dents conductrices.

[0010] Les deux portions latérales longitudinales sont pliées par rapport à la portion centrale de telle sorte que les deux séries de dents conductrices s'étendent longitudinalement dans la direction axiale d'insertion et sont en regard l'une de l'autre, avec les parties actives des dents conductrices qui s'étendent à l'opposé de la portion centrale longitudinale.

[0011] De tels embouts de branchement sont très appréciés car ils permettent de répondre de manière simple à des critères spécifiques, voire normalisés, de branchement, notamment en matière de tenue mécanique et de performance électrique dans le temps.

[0012] L'invention vise à fournir un embout de branchement du même genre mais aux performances améliorées, autant mécaniques qu'électriques, tout en étant particulièrement simple, commode et économique tant à sa fabrication et son assemblage qu'à son utilisation.

[0013] L'invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un embout de branchement pour relier un câble d'alimentation électrique isolé, comportant une âme conductrice rigide, à une borne d'un appareillage électrique, comportant une borne de connexion configurée pour recevoir suivant une direction axiale d'insertion une extrémité dudit câble d'alimentation , et un câble de raccordement électrique, comportant une âme conductrice souple, lequel câble de raccordement est assujetti mécaniquement et connecté électriquement à ladite borne de connexion et est configuré pour être relié à ladite borne dudit appareillage ; ladite borne de connexion comporte un organe de contact conducteur pourvu de deux séries de dents conductrices en regard l'une de l'autre, chaque dent présentant une partie active configurée pour entrer en contact avec ladite âme conductrice rigide dudit câble d'alimentation, et un organe de serrage configuré pour serrer ledit câble d'alimentation contre lesdites parties actives des deux dites séries de dents conductrices ; caractérisé en ce que ledit organe de contact conducteur est formé par un pontet qui s'étend dans ladite direction axiale d'insertion et auquel est assujetti mécaniquement et connecté électriquement ledit câble de raccordement , et par une patte de support s'étendant transversalement à ladite direction axiale d'insertion, laquelle patte de support est pourvue d'un tronçon de pliage raccordé audit pontet , d'un tronçon intermédiaire raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage et de deux tronçons droits raccordés de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire, tronçons droits sur lesquels sont ménagées les deux dites séries de dents conductrices ; avec ledit tronçon de pliage qui est replié sur lui-même et les deux dits tronçons droits qui sont pliés par rapport audit tronçon intermédiaire, de sorte que ce dernier repose sur ledit pontet , que les deux dites séries de dents conductrices s'étendent transversalement à ladite direction axiale d'insertion et que lesdites parties actives des deux dites séries de dents conductrices s'étendent radialement vers ledit organe de serrage .

[0014] On observera que l'organe de contact conducteur de l'embout de branchement selon l'invention est particulièrement facile à fabriquer puisqu'il s'agit, avant d'être mis en forme, d'une tôle métallique plane relativement fine. Cet organe de contact conducteur est en outre particulièrement facile à travailler et mettre en forme puisqu'il se trouve initialement sous la forme d'un flan, lequel subit certains pliages, à savoir le pliage de chacun des tronçons droits par rapport au tronçon intermédiaire de la patte de support puis le pliage du tronçon de pliage sur lui-même de sorte à emmener le reste de la patte de support sur le pontet.

[0015] On observera en outre que les tronçons droits sont pliés de telle sorte qu'ils se trouvent en regard l'un de l'autre sans gêner le pliage, sensiblement à 180°, du tronçon de pliage.

[0016] La structure et l'agencement de l'organe de contact conducteur sont tels qu'il est possible, de manière simple et commode, de disposer les deux séries de dents conductrices transversalement à la direction axiale d'insertion, avec les parties actives de chacune des dents conductrices qui s'étendent radialement dans la borne de connexion vers l'organe de serrage.

[0017] Cette disposition des dents dans la borne de connexion permet avantageusement d'assurer des performances particulièrement élevées en matière de tenue mécanique et de contact électrique, en particulier avec le câble d'alimentation.

[0018] Le fait que l'organe de contact conducteur soit initialement sous la forme d'un flan métallique permet de ménager deux séries de dents conductrices ayant des parties actives configurées pour établir un très bon contact électrique, autrement dit pour perforer suffisamment une gaine isolante recouvrant l'âme conductrice rigide du câble d'alimentation. En outre, le pontet permet d'acheminer de manière satisfaisante les charges électriques entre ce câble d'alimentation et le câble de raccordement, lequel est configuré pour être relié à la borne d'appareillage électrique, pour assurer des performances particulièrement élevées en matière électrique.

[0019] Le fait que les deux séries de dents conductrices s'étendent transversalement à la direction axiale d'insertion dans la borne de connexion et qu'elles se trouvent en regard de l'organe de serrage assure une bonne tenue mécanique car cet organe de serrage est ainsi configuré pour appuyer l'âme rigide du câble d'alimentation sur les parties actives de chaque série de dents conductrices avec sensiblement la même force. Le cisaillement du câble d'alimentation est ainsi évité à l'extrémité de ce câble d'alimentation.

[0020] Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques de l'embout de branchement selon l'invention :

• les deux dites séries de dents conductrices, au moins au niveau desdites parties actives respectives, sont à une distance déterminée l'une de l'autre et ledit organe de serrage est pourvu d'une face d'appui s'étendant au moins longitudinalement en regard des deux dites séries de dents, laquelle face d'appui présente une longueur supérieure ou égale à ladite distance déterminée ; grâce à quoi une portion dudit câble d'alimentation est interposée entre ladite face d'appui dudit organe de serrage et lesdites parties actives des deux dites séries de dents lorsque ladite extrémité dudit câble d'alimentation est introduite dans ladite borne de connexion dudit embout de branchement ;
• ledit organe de serrage ledit organe de serrage est formé par une vis de serrage ayant un corps pourvu à une extrémité de ladite face d'appui, lequel corps présente au moins au niveau de ladite face d'appui un diamètre supérieur à ladite distance déterminée ;
• ladite vis de serrage comporte en outre une tête raccordée audit corps au niveau d'une jonction, ladite tête étant réalisée en métal et ladite jonction étant frangible pour former une vis fusible ;
• ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, sur un premier côté, d'un épaulement qui est en butée contre une face arrière de ladite cage lorsque ledit organe de contact conducteur est monté dans ladite cage ;
• ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, sur un deuxième côté, d'un rebord ménagé en vis-à-vis dudit tronçon de pliage, lequel rebord est en appui contre une face interne de ladite cage lorsque ledit organe de contact conducteur est monté dans ladite cage ;
• ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, à une première extrémité, d'un tronçon de maintien incurvé formant un crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur à l'intérieur de ladite cage ;
• ladite borne de connexion comporte en outre une cage pourvue de deux ouvertures principales par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur est introduit pour y être monté, et d'un trou recevant partiellement ledit organe de serrage, et ledit pontet est pourvu, à une deuxième extrémité, d'une patte d'assujettissement à laquelle est assujetti ledit câble de raccordement, laquelle patte d'assujettissement présente un tronçon de base et deux tronçons de sertissage raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base et étant pliés chacun sur une même extrémité dudit câble de raccordement pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur ; et/ou
• les deux dits tronçons droits s'étendent de manière sensiblement orthogonale par rapport audit tronçon intermédiaire.

[0021] L'invention a aussi pour objet, sous un second aspect, un procédé d'assemblage d'un embout de branchement, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

• fournir un organe de contact conducteur sous forme de flan, comportant un pontet s'étendant suivant une direction générale longitudinale et une patte de support s'étendant transversalement à ladite direction longitudinale, laquelle patte de support est pourvue d'un tronçon de pliage raccordé audit pontet, d'un tronçon intermédiaire raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage et de deux tronçons droits raccordés de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire, tronçons droits sur chacun desquels est ménagée une série de dents conductrices, chacune des dents conductrices présentant une partie active ;
• plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons droits par rapport audit tronçon intermédiaire de sorte que les deux dites séries de dents conductrices sont en regard l'une de l'autre et s'étendent transversalement à ladite direction longitudinale et que lesdites parties actives s'étendent radialement à ladite direction longitudinale ;
• replier ledit tronçon de pliage sur lui-même de sorte que ledit tronçon intermédiaire repose sur ledit pontet ;
• assujettir mécaniquement et connecter électriquement un câble de raccordement électrique comportant une âme conductrice souple audit pontet ;
• fournir une cage pourvue de deux ouvertures principales en regard et d'un trou recevant partiellement un organe de serrage;
• introduire et monter ledit organe de contact conducteur dans ladite cage par l'une des dites ouvertures principales pour former ladite borne de connexion.

[0022] Le procédé d'assemblage de l'embout de branchement selon l'invention est particulièrement simple et commode à mettre en oeuvre du fait notamment de la structure de l'organe de contact conducteur.

[0023] On observera que cet organe de contact conducteur est, avant d'être mis en forme, une tôle métallique plate relativement fine et que sa mise en forme est particulièrement simple et commode puisqu'il s'agit de plier les tronçons droits et de replier le tronçon de pliage sur lui-même.

[0024] Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du procédé d'assemblage de l'embout de branchement selon l'invention :

• ledit pontet est pourvu, à une première extrémité , d'un tronçon de maintien, et ladite étape de monter ledit organe de contact conducteur dans ladite cage comporte l'étape de plier ledit tronçon de maintien de sorte à former un tronçon incurvé en forme de crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur à l'intérieur de ladite cage ; et/ou
• ledit pontet est pourvu à une deuxième extrémité, d'un tronçon de base et de deux tronçons de sertissage raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base, et ladite étape d'assujettir ledit câble de raccordement comporte les étapes suivantes :
• plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons de sertissage par rapport audit tronçon de base pour que les deux dits tronçons de sertissage soient en regard l'un de l'autre, de sorte à former une patte d'assujettissement ;
• introduire une extrémité dudit câble de raccordement dans un espace défini entre les deux dits tronçons de sertissage ;
• replier les deux dits tronçons de sertissage sur ladite extrémité dudit câble de raccordement pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur.

[0025] On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

• la figure 1 représente schématiquement le principe de raccordement d'un câble d'alimentation électrique isolé, comportant une âme conductrice rigide, à une borne d'un appareillage électrique du type disjoncteur par l'intermédiaire d'un embout de branchement conforme à l'invention ;
• la figure 2 est une vue en coupe selon un plan médian de l'embout de branchement de la figure 1, illustré ici partiellement et schématiquement ;
• la figure 3 représente schématiquement et partiellement, en perspective, l'embout de branchement pourvu d'un boîtier dont seulement une coquille est ici montrée ;
• la figure 4 est une vue en plan montrant, de manière isolée, un organe de contact conducteur de l'embout de branchement visible sur les figures 1 à 3, lequel organe de contact conducteur est ici représenté avant sa mise en forme ; et
• les figures 5 et 6 représentent en perspective et de manière isolée, selon des angles de vue différents, l'organe de contact électrique de la figure 4, ici mis en forme.

[0026] La figure 1 illustre un embout de branchement 1 reliant un câble d'alimentation électrique isolé 2 à une borne 4 d'un appareillage électrique 3, par exemple du type disjoncteur électrique ou compteur électrique.

[0027] Le câble d'alimentation électrique isolé 2 est pourvu d'une âme conductrice rigide 5, par exemple en cuivre ou en aluminium, et d'une gaine isolante 6 recouvrant cette âme conductrice rigide 5.

[0028] Le câble d'alimentation électrique isolé 2 est ici un câble de classe 1 ou de classe 2, c'est-à-dire respectivement comportant une âme massive ou une âme câblée, qui est particulièrement rigide et donc relativement difficile à manipuler, notamment lorsque ce câble d'alimentation 2 doit être connecté à un tel type d'appareillage électrique 3.

[0029] C'est pourquoi ce câble d'alimentation 2 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement au niveau d'une extrémité 7 à l'embout de branchement 1, qui est un élément individuel facile à manipuler, et en particulier à une borne de connexion 8 de cet embout de branchement 1.

[0030] Cet embout de branchement 1 est en outre pourvu d'un câble de raccordement électrique isolé 9 reliant la borne de connexion 8 à la borne 4 de l'appareillage électrique 3.

[0031] Ce câble de raccordement électrique isolé 9 est pourvu d'une âme conductrice souple 10 et d'une gaine isolante 11 recouvrant cette âme conductrice souple 10.

[0032] Le câble de raccordement électrique isolé 9 est un câble de classe 5, voire de classe 6, c'est-à-dire comportant une âme souple. Autrement dit, il est particulièrement aisé de manipuler le câble de raccordement 9, même si le chemin est sinueux entre la borne de connexion 8 et la borne 4 de l'appareillage électrique 3.

[0033] Ce type de câble de raccordement 9 permet de ne pas faire subir à cette borne 4 des contraintes mécaniques particulièrement sévères, contrairement à des câbles comme le câble d'alimentation électrique 2.

[0034] Ce câble de raccordement 9 est dénudé à une première extrémité 12, c'est-à-dire que la gaine isolante 11 est retirée sur une portion de l'âme conductrice souple 10 au niveau de cette première extrémité 12, extrémité 12 par laquelle le câble de raccordement 9 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement à la borne 4 de l'appareillage électrique 3.

[0035] Bien entendu, ce câble de raccordement 9 peut ne pas être dénudé à cette première extrémité 12 et, le cas échéant, la borne 4 peut être du type à dénudage intégré.

[0036] Le câble de raccordement 9 est également dénudé à une deuxième extrémité 13 opposée à la première extrémité 12, deuxième extrémité 13 par laquelle ce câble de raccordement 9 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement à la borne de connexion 8.

[0037] Comme illustré très schématiquement sur la figure 1, l'extrémité 7 du câble d'alimentation 2 ainsi que la deuxième extrémité 13 du câble de raccordement 9 sont connectées électriquement à un même organe de contact conducteur 14 de la borne de connexion 8.

[0038] En outre, le câble de raccordement 9 est assujetti mécaniquement à cet organe de contact conducteur 14 sans autre élément, tandis que le câble d'alimentation 2 est assujetti mécaniquement à cet organe de contact conducteur 14 par le biais d'un organe de serrage 15 de la borne de connexion 8 qui agit sur ce câble d'alimentation 2. Ce dernier est finalement interposé, au voisinage de son extrémité 7, entre l'organe de serrage 15 et l'organe de contact conducteur 14.

[0039] On observera que les câbles d'alimentation et de raccordement 2 et 9 sont introduits dans la borne de connexion 8 suivant une même direction axiale d'insertion, seul le sens d'insertion étant différent (et même contraire puisque le câble de raccordement 9 est inséré de la gauche vers la droite tandis que le câble d'alimentation 2 est inséré de la droite vers la gauche, en référence à la figure 1).

[0040] Comme décrit ci-après, la borne de connexion 8 s'étend suivant une direction générale longitudinale qui est confondue avec cette direction axiale d'insertion.

[0041] On va maintenant décrire plus en détail l'embout de branchement 1 et en particulier la borne de connexion 8 de cet embout 1, en référence aux figures 2 et 3.

[0042] La borne de connexion 8 comporte, en outre de l'organe de contact conducteur 14 et de l'organe de serrage 15, un boitier 16 réalisé en matière plastique ainsi qu'une cage 17 qui est métallique et donc conductrice, laquelle cage 17 est disposée presque entièrement à l'intérieur du boitier 16.

[0043] Le boîtier 16 est réalisé en deux coquilles configurées pour être encliquetées l'une avec l'autre. Une seule coquille est représentée sur la figure 3.

[0044] Le boitier 16 a une forme générale parallélépipédique, comportant quatre parois de côté 70 à 72, dont trois seulement sont représentées sur la figure 3 puisque seule une coquille de ce boitier 16 est ici représentée. Il s'agit respectivement d'une paroi avant 70, d'une paroi arrière 72 opposée à la paroi avant 70 et d'une paroi latérale 71.

[0045] Ce boîtier 16 comporte en outre une paroi supérieure 73 et une paroi inférieure 74.

[0046] Le boîtier 16 présente une ouverture principale 18 à l'avant, ménagée dans la paroi avant 70, ainsi qu'une ouverture principale 19 à l'arrière, ménagée dans la paroi arrière 72.

[0047] Ce boitier 16 est en outre pourvu d'une face avant 25, d'une face arrière 26 opposée à la face avant 25, et de deux faces latérales non représentées.

[0048] Le boitier 16 comporte en outre une paroi cylindrique 28 s'étendant à partir de la paroi avant 70 et ménagée en saillie de la face avant 25 pour former un bord d'insertion pour le câble d'alimentation 2.

[0049] L'ouverture principale avant 18 débouche au niveau du bord d'insertion.

[0050] Le boitier 16 comporte également une face supérieure 27 rejoignant la face avant 25, la face arrière 26 et les faces latérales, ainsi qu'une collerette 30 s'étendant à partir de la paroi supérieure 73 et ménagée en saillie de cette face supérieure 27.

[0051] Le boitier 16 présente en outre un orifice 29 traversant la paroi supérieure 73 et débouchant au niveau de la collerette 30.

[0052] Le boitier 16 présente une paroi cylindrique longitudinale 31 s'étendant à partir de la paroi arrière 72 et ménagée en saillie de la face arrière 26 pour former un conduit d'insertion pour le câble de raccordement 9.

[0053] L'ouverture principale arrière 19 débouche au niveau de ce conduit d'insertion.

[0054] Ce boîtier 16 s'étend donc suivant une direction générale longitudinale confondue avec la direction axiale d'insertion de l'un et de l'autre des câbles d'alimentation 2 et de raccordement 9.

[0055] La cage 17 présente une forme générale parallélépipédique, comportant deux parois de côté 34 et 35, dites aussi première paroi latérale 34 et deuxième paroi latérale 35, ainsi qu'une paroi supérieure 62 et une paroi inférieure 63.

[0056] Un trou 67 taraudé est ménagé dans cette paroi supérieure 62, lequel trou 67 débouche dans l'espace interne à cette cage 17 et dans l'espace délimité par la collerette 30.

[0057] La cage 17 est aussi pourvue de deux ouvertures principales, une ouverture principale avant 65 ainsi qu'une ouverture principale arrière 66.

[0058] La cage 17 est pourvue d'une face avant 32, d'une face arrière 33 opposée à la face avant 32, d'une première face latérale 34 et une deuxième face latérale 35 opposée à la première face latérale 34.

[0059] L'ouverture principale avant 65 traverse la face avant 32 et l'ouverture principale arrière 66 traverse la face arrière 33.

[0060] La cage 17 est en outre pourvue d'une face interne 36 sur laquelle est ménagée une nervure interne 37, laquelle nervure interne 37 saille à l'intérieur de la cage 17.

[0061] La cage 17 est en outre pourvue d'une face inférieure 39 et d'une face supérieure 38 où le trou 67 débouche.

[0062] On observera que la cage 17 est disposée à l'intérieur du boitier 16, avec les ouvertures principales avant respectives 65, 18 qui sont sensiblement en regard et avec les ouvertures principales arrières respectives 66, 19 qui sont également sensiblement en regard.

[0063] La paroi inférieure 63 de la cage 17 repose, par sa face inférieure 39, sur la paroi inférieure 74 du boitier 16 tandis que la paroi supérieure 62 de la cage 17 est disposée contre la paroi supérieure 73 du boitier ; et les parois latérales 34, 35 et 71 respectivement de la cage 17 et du boitier 16 (l'une des parois latérales du boitier 16 n'étant pas visible) se trouvent, deux à deux, l'une contre l'autre.

[0064] On va maintenant décrire plus en détail l'organe de serrage qui est ici formé par une vis de serrage 15.

[0065] Cette vis de serrage 15 est métallique et comporte un corps 21 et une tête 20 à contour hexagonal raccordée à ce corps 21, lequel corps 21 est pourvu à une extrémité d'une face d'appui 22.

[0066] Le corps 21 de la vis de serrage 15 présente un filetage (non représenté) sur une majeure partie de sa hauteur (ou sur toute sa hauteur) et est vissé dans le trou 67 taraudé ménagé dans la paroi supérieure 62 de sorte que la face d'appui 22 du corps 21 est ménagée dans l'espace interne à cette cage 17 ; et la tête 20 de cette vis de serrage 15 est disposée en dehors du trou 67, et même en dehors du boitier 16.

[0067] La jonction située entre la tête 20 et le corps 21 est formée par une portion frangible 23 qui permet de désolidariser la tête 20 du corps 21 lorsque la tête 20 est soumise à un couple de serrage supérieur à un couple prédéterminé ; de sorte à former une vis de serrage 15 du type fusible.

[0068] On observera que la face d'appui 22 présente ici une longueur L prédéterminée correspondant en fait ici au diamètre Dv du corps 21 de la vis de serrage 15, lequel diamètre Dv (et donc la longueur L) est ici égal à environ 10mm.

[0069] On va maintenant décrire plus en détail l'organe de contact conducteur 14 en particulier en référence aux figures 4 à 6.

[0070] La figure 4 illustre cet organe de contact conducteur 14 dans un état à plat, autrement dit sous forme de flan fabriqué par exemple par découpe ou poinçonnage, mais pas encore mis en forme.

[0071] Cet organe de contact conducteur 14 est pourvu d'un pontet 40 et d'une patte de support 43.

[0072] Le pontet 40 présente un tronçon central longitudinal 41 et une patte d'assujettissement 42 raccordé à ce tronçon central longitudinal 41.

[0073] Le pontet 40 présente une première extrémité 48 et une deuxième extrémité 47 opposée à la première extrémité 48.

[0074] Le tronçon central longitudinal 41 présente un premier côté 68 ainsi qu'un deuxième côté 69 opposé au premier côté 68.

[0075] La patte d'assujettissement 42 est pourvue d'un tronçon de base 44 prolongeant le tronçon central longitudinal 41, au niveau de la deuxième extrémité 47 du pontet 40, ainsi que de deux tronçons de sertissage 45 et 46 raccordés au tronçon de base 44 et s'étendant, à l'état flan, transversalement à la direction longitudinale.

[0076] On observera que les tronçons de sertissage 45 et 46 présentent chacun deux coins chanfreinés.

[0077] Le tronçon central longitudinal 41 présente, sur son premier côté 68, un premier épaulement 50 s'étendant jusqu'au tronçon de sertissage 45.

[0078] Le tronçon central longitudinal 41 présente en outre, au niveau de la première extrémité 48 du pontet 40, un tronçon de maintien 49.

[0079] Le tronçon central longitudinal 41 est en outre pourvu, sur son deuxième côté 69, sensiblement à proximité du tronçon de maintien 49, d'un second épaulement 52 définissant une diminution de largeur, prise transversalement à la direction longitudinale, du tronçon central longitudinal 41 vers ce tronçon de maintien 49.

[0080] Ce tronçon central longitudinal 41 comporte également, sur son deuxième côté 69, un rebord 51 ménagé à proximité du second épaulement 52.

[0081] La patte de support 43 est quant à elle raccordée au tronçon central longitudinal 41 par son premier côté 68.

[0082] Cette patte de support 43 est pourvue d'un tronçon de pliage 53 raccordée au tronçon central longitudinal 41 du pontet 40, au niveau de son premier côté 68, lequel tronçon de pliage 53 est ménagé en vis-à-vis du rebord 51 du pontet 40 et s'étend transversalement à la direction longitudinale, à l'état flan.

[0083] La patte de support 43 présente en outre un tronçon intermédiaire 54 raccordé et prolongeant le tronçon de pliage 53, lequel tronçon intermédiaire 54 s'étend également transversalement à la direction longitudinale.

[0084] Ce tronçon intermédiaire 54 est prolongé par un rebord 55 de la patte de support 43, lequel rebord 55 est donc raccordé à ce tronçon intermédiaire 54.

[0085] La patte de support 43 est en outre pourvue de deux tronçons droits 56 et 57 raccordés de part et d'autre du tronçon intermédiaire 54 et s'étendant chacun dans la direction longitudinale, sensiblement parallèlement au tronçon central longitudinal 41 du pontet 40.

[0086] Chacun des tronçons droits 56, 57 présente une série de trois dents 58 dont les extrémités libres sont pourvues de parties actives 59.

[0087] Ces deux séries de dents 58 s'étendent transversalement à la direction longitudinale.

[0088] On va maintenant décrire les étapes pour mettre en forme l'organe de contact conducteur 14 puis la mise en place de ce dernier dans la cage 17 et dans le boîtier 16.

[0089] Pour passer de l'état flan de l'organe de contact conducteur 14 à un état mis en forme, les deux tronçons droits 56 et 57 sont tout d'abord pliés dans une direction déterminée par rapport au tronçon intermédiaire 54 de sorte que les deux séries de dents 58 sont en regard l'une de l'autre et s'étendent toujours transversalement à la direction longitudinale, avec chaque dent 58 et la partie active respective 59 qui s'étend radialement à la direction longitudinale.

[0090] On observera ici que les deux tronçons droits 56 et 57 sont pliés de manière sensiblement orthogonale par rapport au tronçon intermédiaire 54.

[0091] On observera que les tronçons droits 56 et 57 sont pliés du côté d'une première face, non représentée, du tronçon intermédiaire 54.

[0092] Ensuite, le tronçon de pliage 53 est replié sur lui-même, c'est-à-dire à 180°, de sorte que le tronçon intermédiaire 54 repose, par une seconde face opposée à sa première face, sur une face du tronçon central longitudinal 41 du pontet 40 se trouvant du même côté que cette seconde face du tronçon intermédiaire 54.

[0093] On observera que le rebord 55 de la patte de support 43 vient ainsi reposer sur le rebord 51 du pontet 40, les formes de ces rebords 55 et 51 étant sensiblement similaires.

[0094] Ainsi, les deux séries de dents 58 de la patte de support 43 se trouvent sur le tronçon central longitudinal 41 du pontet 40, du même côté que celui sur lequel repose le tronçon intermédiaire 54.

[0095] Chaque série de dents 58 s'étend toujours transversalement à la direction longitudinale et chaque dent 58 et partie active 59 s'étendent radialement à la direction longitudinale.

[0096] On observera qu'un espace 61 inter séries de dents 58 est créé et représenté (figure 5) par la distance déterminée D, environ égale ici à 7mm.

[0097] Ensuite, les deux tronçons de sertissage 45 et 46 sont pliés par rapport au tronçon de base 44, du même côté que celui du tronçon central longitudinal 41 sur lequel repose le tronçon intermédiaire 54.

[0098] Ces tronçons de sertissage 45 et 46 sont pliés de manière sensiblement orthogonale par rapport au tronçon de base 44 et créent ainsi un espace 60 inter tronçons de sertissage 45, 46, lequel espace 60 est prévu, comme indiqué ci-après, pour accueillir l'extrémité 13 du câble de raccordement 9.

[0099] On observera qu'une fois tous ces pliages effectués, les tronçons droits 56 et 57 et les tronçons de sertissage 45 et 46 s'étendent radialement du même côté de l'organe de contact conducteur 14, mais la série de dents 58 de chaque tronçon droit 56, 57 s'étend transversalement à la direction longitudinale générale de l'organe de contact conducteur 14, tandis que chaque tronçon de sertissage 45, 46 s'étend dans cette même direction longitudinale.

[0100] On observera en outre que sur les figures 5 et 6, le tronçon de maintien 49 est plié sensiblement à angle droit de manière à être incurvé du côté opposé au côté où s'étendent radialement à la fois les tronçons de sertissage 45 et 46 et les tronçons droits 56 et 57.

[0101] En réalité, le pliage de ce tronçon de maintien 49 n'intervient qu'une fois l'organe de contact conducteur disposé dans la cage 17 et dans le boîtier 16, comme expliqué ci-après.

[0102] On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 à 3, le raccordement du câble de raccordement 9 sur l'organe de contact conducteur 14, puis le montage de ce dernier dans la cage 17 pour former un ensemble, puis le montage du boîtier 16 sur l'ensemble ainsi formé de manière à former la borne de connexion 8 avec le câble de raccordement 9 ; et enfin, le raccordement du câble d'alimentation 2 à cette borne de connexion 8.

[0103] Le câble de raccordement 9 est monté sur l'organe de contact conducteur 14, avec son âme conductrice souple 10 dénudée, ici au niveau de sa deuxième extrémité 13, qui est introduit dans l'espace 60 inter tronçons de sertissage 45 et 46.

[0104] Ces tronçons de sertissage 45 et 46 sont ensuite repliés sur cette âme conductrice souple 10 du câble de raccordement 9 pour sertir ce dernier sur l'organe de contact conducteur 14 via la patte de sertissage 42.

[0105] Le câble de raccordement 9 est ainsi connecté électriquement et assujetti mécaniquement à l'organe de contact conducteur 14.

[0106] Ensuite, l"organe de contact conducteur 14 (ensemble avec le câble de raccordement 9) est inséré, première extrémité 48 en avant, dans l'espace interne de la cage 17, après avoir traversé son ouverture principale arrière 66 et jusqu'à ce que la première extrémité 48 de cet organe 14, et en particulier le tronçon de maintien 49 (non plié), débouche au travers de l'ouverture principale avant 65 de la cage 17, au dehors de l'espace interne de cette cage 17.

[0107] Le tronçon central longitudinal 41 du pontet 40 est en fait posé, par sa face, du côté opposé à sa face du côté où le tronçon intermédiaire 54 de la patte de support 43 repose, sur la face interne 36, au niveau de la paroi intérieure 63 de la cage 17.

[0108] L'organe de contact conducteur 14 est avancé dans l'espace interne à la cage 17 jusqu'à ce que le premier épaulement 50 du tronçon central longitudinal 41 vienne en butée contre la face arrière 33 de la cage 17.

[0109] Dans cette position, le tronçon de maintien 49 du pontet 40 est alors plié comme indiqué plus haut, de sorte que ce tronçon de maintien 49 soit incurvé pour former un crochet de montage pour maintenir l'organe de contact conducteur 14 à l'intérieur de la cage 17.

[0110] Une des faces de ce tronçon de maintien incurvé 49 vient sensiblement en appui contre la face avant 32 de la cage 17, au niveau de la paroi inférieure 63.

[0111] On observera que dans cette position, les tranches libres des deux rebords 51 et 55, respectivement du pontet 40 et de la patte de support 43, sont ici chacune en appui contre la nervure interne 37 ménagée dans la face interne 36 de la cage 17 (figure 3).

[0112] L'organe de contact conducteur 14 est ainsi monté dans la cage 17 et un premier ensemble de la borne de connexion 8 est ainsi formé.

[0113] Comme illustré sur la figure 2, on observera que l'organe de contact conducteur 14 et l'organe de serrage 15 sont configurés que telle sorte que, dans la position assemblée de l'un et l'autre dans la cage 17, chaque dent 58 de chaque série de dents ménagée sur les tronçons droits 56 et 57 s'étend radialement vers et en regard de la vis de serrage 15, et en particulier de la face d'appui 22 du corps 21 de cette vis de serrage 15.

[0114] On observera en outre que le diamètre Dv de cette face d'appui 22 disposée en regard des parties actives 59 des dents 58 est supérieur à la distance D séparant les deux séries de dents 58 et correspondant à l'espace 61 inter séries de dents 58.

[0115] Comme indiqué plus haut, la distance déterminée D est ici environ égale à 7mm, tandis que la longueur L ou le diamètre Dv de la face d'appui 22 est ici environ égale à 10mm ; et l'épaisseur des tronçons droits 56 et 57 (épaisseur prise dans la direction longitudinale) correspond à l'épaisseur de chaque dent 58, et cette épaisseur est telle que la face d'appui 22 se trouve en regard de chacune des parties actives 59 des dents 58.

[0116] Ainsi, lors de l'application d'un couple de serrage sur la tête 20 de la vis de serrage 15, la force exercée par la face d'appui 22 sur chacune des parties actives 59 des dents 58 est sensiblement similaire.

[0117] Le boîtier 16 en deux coquilles est ensuite monté autour de cet ensemble, une coquille en regard de chaque paroi de côté 34, 35 de la cage 17, puis les coquilles sont encliquetées.

[0118] Le conduit formé par la paroi cylindrique 31 du boîtier 16 enveloppe alors une partie du câble de raccordement 9, lequel saille du boîtier 16 par l'ouverture principale arrière 19 de ce dernier.

[0119] On observera, que dans cette position, la patte d'assujettissement 42 de l'organe 14 se trouve à l'intérieur du conduit formé par la paroi cylindrique 31 du boîtier 16.

[0120] Quant au câble d'alimentation 2, ce dernier est inséré, l'extrémité 7 en avant, par le bord d'insertion formé par la paroi cylindrique 28 du boîtier 16, à travers son ouverture principale avant 18 jusqu'à entrer dans l'espace interne à la cage 17 en traversant son ouverture principale avant 65 et se trouver ainsi interposée entre la face d'appui 22 du corps 21 de la vis de serrage 15 et les parties actives 59 des deux séries de dents 58 de l'organe de contact conducteur 14.

[0121] On observera, comme montré plus particulièrement sur la figure 1, que ce câble d'alimentation 2 est suffisamment introduit dans la cage 17, c'est-à-dire qu'il s'étend longitudinalement au-delà de la surface d'appui 22 et des parties actives 59 ici d'environ 8mm à 10mm vers l'ouverture principale arrière 66 de la cage 17, pour éviter lors du serrage de l'âme conductrice rigide 5 de ce câble d'alimentation 2 la détérioration, voire le cisaillement, de ce dernier, en particulier s'il s'agit d'une âme conductrice rigide du type à brins.

[0122] La tête 20 de la vis de serrage 15 est ensuite soumise à un couple de serrage afin de rapprocher et serrer, par l'intermédiaire de la face d'appui 22 du corps 21 de cette vis de serrage 15, le câble d'alimentation 2 contre les parties actives 59 des deux séries de dents 58, jusqu'à ce que ces dernières perforent la gaine isolante 6 du câble d'alimentation 2 et entrent en contact (mécanique et électrique) avec l'âme conductrice rigide 5 de ce câble d'alimentation 2.

[0123] Lorsque le couple de serrage soumis à la tête 20 de la vis de serrage 15 devient supérieur à un couple prédéterminé, alors la jonction frangible 23 se brise et la tête 20 est désolidarisée du corps 21 ; ce qui signifie que le câble d'alimentation 2 est connecté électriquement et assujetti mécaniquement à l'organe de contact conducteur 14, et par conséquent à la cage 17, et plus généralement à la borne de connexion 8.

[0124] Ainsi, le câble d'alimentation 2 est connecté électriquement au câble de raccordement 9, lequel est connecté électriquement à la borne 4 de l'appareillage électrique 3.

[0125] Par conséquent, le câble d'alimentation électrique 2 est ainsi relié à l'appareillage électrique 3 via l'embout de branchement 1 formé par la borne de connexion 8 et le câble de raccordement 9.

[0126] Dans des variantes non illustrées :

• l'organe de contact conducteur présente plus, ou moins, de dents sur chaque série de dents ;
• les tronçons droits ne sont pas pliés chacun exactement à 90° par rapport au tronçon intermédiaire de la patte de support, mais plutôt à environ 89° ou 88°, voire 87°, ou à environ 91° ou 92°, voire 93° ; ou encore les tronçons droits sont pliés de sorte à être parallèles et très légèrement inclinés (plus ou moins 3°) par rapport au tronçon intermédiaire ;

• l'organe de contact conducteur a une forme différente, il peut ne pas comporter de rebord, voire ne pas comporter de tronçon de maintien, et être fixé mécaniquement ou par soudure à la cage de la borne de connexion ;
• la patte de support peut être ménagée sur le deuxième côté du pontet plutôt que sur son premier côté ;
• la patte de sertissage de l'organe de contact conducteur n'est pas pourvue de deux tronçons de sertissage mais plutôt d'un seul tronçon de sertissage, ou bien cette patte n'est pas une patte de sertissage mais plutôt une patte de soudage sur laquelle est soudée le câble de raccordement ;
• l'organe de serrage peut être différent d'une vis fusible, cet organe peut être formé par une vis non frangible, voire par un système de serrage différent ; et/ou
• le boîtier et la cage de la borne de connexion présentent chacun une forme générale différente d'une forme parallélépipédique, par exemple une forme générale oblongue.

Revendications

1. Embout de branchement pour relier un câble d'alimentation électrique isolé (2), comportant une âme conductrice rigide (5), à une borne (4) d'un appareillage électrique (3), comportant une borne de connexion (8) configurée pour recevoir suivant une direction axiale d'insertion une extrémité (7) dudit câble d'alimentation (2), et un câble de raccordement électrique (9), comportant une âme conductrice souple (10), lequel câble de raccordement (9) est assujetti mécaniquement et connecté électriquement à ladite borne de connexion (8) et est configuré pour être relié à ladite borne (4) dudit appareillage (3) ; ladite borne de connexion (8) comporte un organe de contact conducteur (14) pourvu de deux séries de dents conductrices (58) en regard l'une de l'autre, chaque dent (58) présentant une partie active (59) configurée pour entrer en contact avec ladite âme conductrice rigide (5) dudit câble d'alimentation (2), et un organe de serrage (15) configuré pour serrer ledit câble d'alimentation (2) contre lesdites parties actives (59) des deux dites séries de dents conductrices (58) ; caractérisé en ce que ledit organe de contact conducteur (14) est formé par un pontet (40) qui s'étend dans ladite direction axiale d'insertion et auquel est assujetti mécaniquement et connecté électriquement ledit câble de raccordement (9), et par une patte de support (43) s'étendant transversalement à ladite direction axiale d'insertion, laquelle patte de support (43) est pourvue d'un tronçon de pliage (53) raccordé audit pontet (40), d'un tronçon intermédiaire (54) raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage (53) et de deux tronçons droits (56, 57) raccordés de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire (54), tronçons droits (56, 57) sur lesquels sont ménagées les deux dites séries de dents conductrices (58) ; avec ledit tronçon de pliage (53) qui est replié sur lui-même et les deux dits tronçons droits (56, 57) qui sont pliés par rapport audit tronçon intermédiaire (54), de sorte que ce dernier repose sur ledit pontet (40), que les deux dites séries de dents conductrices (58) s'étendent transversalement à ladite direction axiale d'insertion et que lesdites parties actives (59) des deux dites séries de dents conductrices (58) s'étendent radialement vers ledit organe de serrage (15).

2. Embout de branchement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux dites séries de dents conductrices (58), au moins au niveau desdites parties actives respectives (59), sont à une distance (D) déterminée l'une de l'autre et ledit organe de serrage (15) est pourvu d'une face d'appui (22) s'étendant au moins longitudinalement en regard des deux dites séries de dents (58), laquelle face d'appui (22) présente une longueur (L) supérieure ou égale à ladite distance (D) déterminée ; grâce à quoi une portion dudit câble d'alimentation (2) est interposée entre ladite face d'appui (22) dudit organe de serrage (15) et lesdites parties actives (59) des deux dites séries de dents (58) lorsque ladite extrémité (7) dudit câble d'alimentation (2) est introduite dans ladite borne de connexion (8) dudit embout de branchement (1).

3. Embout de branchement selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe de serrage est formé par une vis de serrage (15) ayant un corps (21) pourvu à une extrémité de ladite face d'appui (22), lequel corps (21) présente au moins au niveau de ladite face d'appui (22) un diamètre (Dv) supérieur à ladite distance (D) déterminée.

4. Embout de branchement selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite vis de serrage (15) comporte en outre une tête (20) raccordée audit corps (21) au niveau d'une jonction (23), ladite tête (20) étant réalisée en métal et ladite jonction (23) étant frangible pour former une vis fusible.

5. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, sur un premier côté (68), d'un épaulement (50) qui est en butée contre une face arrière (33) de ladite cage (17) lorsque ledit organe de contact conducteur (14) est monté dans ladite cage (17).

6. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, sur un deuxième côté (69), d'un rebord (51) ménagé en vis-à-vis dudit tronçon de pliage (53), lequel rebord (51) est en appui contre une face interne (36) de ladite cage (17) lorsque ledit organe de contact conducteur (14) est monté dans ladite cage (17).

7. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, à une première extrémité (48), d'un tronçon de maintien incurvé (49) formant un crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur (14) à l'intérieur de ladite cage (17).

8. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite borne de connexion (8) comporte en outre une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) par l'une desquelles ledit organe de contact conducteur (14) est introduit pour y être monté, et d'un trou (67) recevant partiellement ledit organe de serrage (15), et ledit pontet (40) est pourvu, à une deuxième extrémité (47), d'une patte d'assujettissement (42) à laquelle est assujetti ledit câble de raccordement (9), laquelle patte d'assujettissement (42) présente un tronçon de base (44) et deux tronçons de sertissage (45, 46) raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base (44) et étant pliés chacun sur une même extrémité (13) dudit câble de raccordement (9) pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur (14).

9. Embout de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux dits tronçons droits (56, 57) s'étendent de manière sensiblement orthogonale par rapport audit tronçon intermédiaire (54).

10. Procédé d'assemblage d'un embout de branchement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

- fournir un organe de contact conducteur (14) sous forme de flan, comportant un pontet (40) s'étendant suivant une direction générale longitudinale et une patte de support (43) s'étendant transversalement à ladite direction longitudinale, laquelle patte de support (43) est pourvue d'un tronçon de pliage (53) raccordé audit pontet (40), d'un tronçon intermédiaire (54) raccordé et prolongeant ledit tronçon de pliage (53) et de deux tronçons droits (56, 57) raccordés de part et d'autre dudit tronçon intermédiaire (54), tronçons droits (56, 57) sur chacun desquels est ménagée une série de dents conductrices (58), chacune des dents conductrices (58) présentant une partie active (59) ;

- plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons droits (56, 57) par rapport audit tronçon intermédiaire (54) de sorte que les deux dites séries de dents conductrices (58) sont en regard l'une de l'autre et s'étendent transversalement à ladite direction longitudinale et que lesdites parties actives (59) s'étendent radialement à ladite direction longitudinale ;

- replier ledit tronçon de pliage (53) sur lui-même de sorte que ledit tronçon intermédiaire (54) repose sur ledit pontet (40) ;

- assujettir mécaniquement et connecter électriquement un câble de raccordement électrique (9) comportant une âme conductrice souple (10) audit pontet (40) ;

- fournir une cage (17) pourvue de deux ouvertures principales (65, 66) en regard et d'un trou (67) recevant partiellement un organe de serrage (15) ;

- introduire et monter ledit organe de contact conducteur (14) dans ladite cage (17) par l'une des dites ouvertures principales pour former ladite borne de connexion (8).

11. Procédé d'assemblage selon la revendication 10, ledit pontet (40) étant pourvu, à une première extrémité (48), d'un tronçon de maintien (49), et ladite étape de monter ledit organe de contact conducteur (14) dans ladite cage (17) comporte l'étape de plier ledit tronçon de maintien (49) de sorte à former un tronçon incurvé en forme de crochet de montage pour maintenir ledit organe de contact conducteur (14) à l'intérieur de ladite cage (17).

12. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 10 et 11, ledit pontet (40) étant pourvu, à une deuxième extrémité (47), d'un tronçon de base (44) et de deux tronçons de sertissage (45, 46) raccordés de part et d'autre dudit tronçon de base (44), et ladite étape d'assujettir ledit câble de raccordement (9) comporte les étapes suivantes :

- plier, dans une direction déterminée, les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) par rapport audit tronçon de base (44) pour que les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) soient en regard l'un de l'autre, de sorte à former une patte d'assujettissement (42) ;

- introduire une extrémité (13) dudit câble de raccordement (9) dans un espace (60) défini entre les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) ;

- replier les deux dits tronçons de sertissage (45, 46) sur ladite extrémité (13) dudit câble de raccordement (9) pour sertir ce dernier sur ledit organe de contact conducteur (14).

Ansprüche

1. Anschlussstück zum Verbinden eines isolierten Stromversorgungskabels (2), das eine starre leitende Seele (5) umfasst, mit einem Anschluss (4) eines Elektro-Installationsgerät (3), umfassend eine Anschlussklemme (8), die dazu ausgelegt ist, ein Ende (7) des Versorgungskabels (2) in einer axialen Einführrichtung aufzunehmen, sowie ein elektrisches Anschlusskabel (9), das eine flexible leitende Seele (10) umfasst, welches Anschlusskabel (9) an der Anschlussklemme (8) mechanisch befestigt und an diese elektrisch angeschlossen ist und dazu ausgelegt ist, mit dem Anschluss (4) des Installationsgerätes (3) verbunden zu werden; wobei die Anschlussklemme (8) ein leitendes Kontaktorgan (14) umfasst, das mit zwei einander gegenüberliegenden Reihen von leitenden Zähnen (58) versehen ist, wobei jeder Zahn (58) einen aktiven Teil (59) aufweist, der dazu ausgelegt ist, mit der starren leitenden Seele (5) des Versorgungskabels (5) in Kontakt zu kommen, sowie ein Klemmorgan (15), das dazu ausgelegt ist, das Versorgungskabel (2) an den aktiven Teilen (59) der beiden Reihen von leitenden Zähnen (58) festzuklemmen; dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktorgan (14) durch einen Brücke (40), der sich in der axialen Einführrichtung erstreckt und an dem/den das Anschlusskabel (9) mechanisch befestigt und elektrisch angeschlossen ist, sowie durch eine Tragklaue (43), die zu der axialen Einführrichtung quer verläuft, gebildet ist, welche Tragklaue (43) mit einem Biegeabschnitt (53), der an den Brücke (40) angeschlossen ist, mit einem Zwischenabschnitt (54), der an den Biegeabschnitt (53) angeschlossen ist und diesen fortsetzt, sowie mit zwei geraden Abschnitten (56, 57) versehen ist, die auf beiden Seiten des Zwischenabschnitts (54) angeschlossen sind, geraden Abschnitten (56, 57), an denen die beiden Reihen von leitenden Zähnen (58) ausgebildet sind; wobei der Biegeabschnitt (53) auf sich selbst umgebogen ist und die beiden geraden Abschnitte (56, 57) bezüglich des Zwischenabschnitts (54) gebogen sind, so dass letzterer auf dem Brücke (40) aufliegt, dass die beiden Reihen von leitenden Zähnen (58) zu der axialen Einführrichtung quer verlaufen und dass die aktiven Teile (59) der beiden Reihen von leitenden Zähnen (58) radial in Richtung des Klemmorgans (15) verlaufen.

2. Anschlussstück nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reihen von leitenden Zähnen (58), wenigstens im Bereich der jeweiligen aktiven Teile (59), in einem bestimmten Abstand (D) voneinander sind und das Klemmorgan (15) mit einer Auflagefläche (22) versehen ist, die wenigstens in Längsrichtung gegenüber den beiden Reihen von Zähnen (58) verläuft, welche Auflagefläche (22) eine Länge (L) aufweist, die größer als der oder gleich dem bestimmten Abstand (D) ist; wodurch ein Abschnitt des Versorgungskabels (2) zwischen der Auflagefläche (22) des Klemmorgans (15) und den aktiven Teilen (59) der beiden Reihen von Zähnen (58) eingefügt ist, wenn das Ende (7) des Versorgungskabels (2) in die Anschlussklemme (8) des Anschlussstücks (1) eingeführt ist.

3. Anschlussstück nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmorgan durch eine Klemmschraube (15) gebildet ist, die einen Körper (21) aufweist, der an einem Ende mit der Auflagefläche (22) versehen ist, welcher Körper (21) wenigstens im Bereich der Auflagefläche (22) einen Durchmesser (Dv), der größer als der bestimmte Abstand (D) ist, aufweist.

4. Anschlussstück nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschraube (15) ferner einen Kopf (20) umfasst, der im Bereich einer Verbindungsstelle (23) an den Körper (21) angeschlossen ist, wobei der Kopf (20) aus Metall ausgebildet ist und die Verbindungsstelle (23) zerbrechlich ist, um eine Sollbruchschraube zu bilden.

5. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (8) ferner einen Käfig (17) umfasst, der mit zwei Hauptöffnungen (65, 66), über eine von denen das leitende Kontaktorgan (14) eingeführt wird, um darin angebracht zu werden, sowie mit einem Loch (67) versehen ist, das das Klemmorgan (15) teilweise aufnimmt, und der Brücke (40) auf einer ersten Seite (68) mit einer Schulter (50) versehen ist, die an einer Rückseite (33) des Käfigs (17) in Anschlag ist, wenn das leitende Kontaktorgan (14) in dem Käfig (17) angebracht ist.

6. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (8) ferner einen Käfig (17) umfasst, der mit zwei Hauptöffnungen (65, 66), über eine von denen das leitende Kontaktorgan (14) eingeführt wird, um darin angebracht zu werden, sowie mit einem Loch (67) versehen ist, das das Klemmorgan (15) teilweise aufnimmt, und der Brücke (40) auf einer zweiten Seite (69) mit einem Rand (51) versehen ist, der gegenüber dem Biegeabschnitt (53) ausgebildet ist, welcher Rand (51) an einer Innenseite (36) des Käfigs (17) in Anlage ist, wenn das leitende Kontaktorgan (14) in dem Käfig (17) angebracht ist.

7. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (8) ferner einen Käfig (17) umfasst, der mit zwei Hauptöffnungen (65, 66), über eine von denen das leitende Kontaktorgan (14) eingeführt wird, um darin angebracht zu werden, sowie mit einem Loch (67) versehen ist, das das Klemmorgan (15) teilweise aufnimmt, und der Bügel (40) an einem ersten Ende (48) mit einem gekrümmten Halteabschnitt (49), welcher einen Montagehaken bildet, um das leitende Kontaktorgan (14) in dem Käfig (17) zu halten, versehen ist.

8. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (8) ferner einen Käfig (17) umfasst, der mit zwei Hauptöffnungen (65, 66), über eine von denen das leitende Kontaktorgan (14) eingeführt wird, um darin angebracht zu werden, sowie mit einem Loch (67) versehen ist, das das Klemmorgan (15) teilweise aufnimmt, und der Bügel (40) an einem zweiten Ende (47) mit einer Befestigungsklaue (42) versehen ist, an der das Anschlusskabel (9) befestigt ist, welche Befestigungsklaue (42) einen Basisabschnitt (44) sowie zwei Crimp-Abschnitte (45, 46) aufweist, die auf beiden Seiten des Basisabschnittes (44) angeschlossen und jeweils auf ein gleiches Ende (13) des Anschlusskabels (9) gebogen sind, um letzteres an dem leitenden Kontaktorgan (14) festzucrimpen.

9. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden geraden Abschnitte (56, 57) zu dem Zwischenabschnitt (54) im Wesentlichen orthogonal verlaufen.

10. Verfahren zur Verbindung eines Anschlussstückes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:

- Bereitstellen eines leitenden Kontaktorgans (14) in Form eines Zuschnitts, das einen in einer Hauptlängsrichtung verlaufenden Bügel (40) und eine zu der Längsrichtung quer verlaufende Tragklaue (43) umfasst, welche Tragklaue (43) mit einem Biegeabschnitt (53), der an den Bügel (40) angeschlossen ist, mit einem Zwischenabschnitt (54), der an den Biegeabschnitt (53) angeschlossen ist und diesen fortsetzt, sowie mit zwei geraden Abschnitten (56, 57) versehen ist, die auf beiden Seiten des Zwischenabschnitts (54) angeschlossen sind, geraden Abschnitten (56, 57), an denen jeweils eine Reihe von leitenden Zähnen (58) ausgebildet ist, wobei ein jeder der leitenden Zähne (58) einen aktiven Teil (59) aufweist;

- Biegen der beiden geraden Abschnitte (56, 57) bezüglich des Zwischenabschnitts (54) in einer bestimmter Richtung, so dass die beiden Reihen von leitenden Zähnen (58) einander gegenüberliegen und quer zu der Längsrichtung verlaufen und dass die aktiven Teile (59) zu der Längsrichtung radial verlaufen;

- Umschlagen des Biegeabschnitts (53) auf sich selbst, so dass der Zwischenabschnitt (54) auf dem Bügel (40) aufliegt;

- mechanisches Befestigen und elektrisches Verbinden eines eine flexible leitende Seele (10) umfassenden elektrischen Anschlusskabels (9) an/mit dem Bügel (40);

- Bereitstellen eines Käfigs (17), der mit zwei gegenüberliegenden Hauptöffnungen (65, 66) und einem Loch (67), das ein Klemmorgan (15) teilweise aufnimmt, versehen ist;

- Einführen und Anbringen des leitenden Kontaktorgans (14) in den/dem Käfig (17) über eine der Hauptöffnungen, um die Anschlussklemme (8) zu bilden.

11. Verbindungsverfahren nach Anspruch 10,
wobei der Bügel (40) an einem ersten Ende (48) mit einem Halteabschnitt (49) versehen ist und der Schritt des Anbringens des leitenden Kontaktorgans (14) in dem Käfig (17) den Schritt umfasst, den Halteabschnitt (49) derart zu biegen, dass er einen in Form eines Montagehakens gekrümmten Abschnitt bildet, um das leitende Kontaktorgan (14) in dem Käfig (17) zu halten.

12. Verbindungsverfahren nach einem der Ansprüche 10 und 11,
wobei der Bügel (40) an einem zweiten Ende (47) mit einem Basisabschnitt (44) und mit zwei Crimp-Abschnitten (45, 46) versehen ist, die auf beiden Seiten des Basisabschnittes (44) angeschlossen sind, und der Schritt des Befestigens des Anschlusskabels (9) die folgenden Schritte umfasst:

- Biegen der beiden Crimp-Abschnitte (45, 46) bezüglich des Basisabschnitts (44) in einer bestimmten Richtung, damit die beiden Crimp-Abschnitte (45, 46) einander gegenüberliegen, um eine Befestigungsklaue (42) zu bilden;

- Einführen eines Endes (13) des Anschlusskabels (9) in einen zwischen den beiden Crimp-Abschnitten (45, 46) definierten Raum (60);

- Umschlagen der beiden Crimp-Abschnitte (45, 46) auf das Ende (13) des Anschlusskabels (9), um letzteres an dem leitenden Kontaktorgan (14) festzucrimpen.

Claims

1. Connecting end-piece for connecting an insulated electrical supply cable (2), comprising a rigid conductive core (5), to a terminal (4) of an electrical equipment(3), comprising a connection terminal (8) configured to receive, in an axial insertion direction, one end (7) of said supply cable (2), and an electrical connection cable (9), comprising a flexible conductive core (10), said connection cable (9) being mechanically fixed and electrically connected to said connection terminal (8) and being configured so as to be connected to said terminal (4) of said equipment (3); said connection terminal (8) comprises a conductive contact member (14) provided with two series of conductive teeth (58) facing each other, each tooth (58) having an active part (59) configured so as to come into contact with said rigid conductive core (5) of said supply cable (2), and a clamping member (15) configured to clamp said supply cable (2) against said active parts (59) of said two series of conductive teeth (58); characterised in that said conductive contact member (14) is formed by a bridge (40) that extends in said axial insertion direction and to which said connection cable (9) is mechanically fixed and electrically connected, and by a support lug (43) extending transversely to said axial insertion direction, said support lug (43) being provided with a folding portion (53) connected to said bridge (40), an intermediate portion (54) connected to and extending said folding portion (53) and two straight portions (56, 57) connected on either side of said intermediate portion (54), straight portions (56, 57) on which said two series of conductive teeth (58) are provided; with said folding portion (53) that is folded on itself and said two straight portions (56, 57) that are folded with respect to said intermediate portion (54), so that the latter rests on said bridge (40), so that said two series of conductive teeth (58) extend transversely to said axial insertion direction and so that said active parts (59) of said two series of conductive teeth (58) extend radially towards said clamping member (15).

2. Connecting end-piece according to claim 1, characterised in that said two series of conductive teeth (58), at least at the location of said respective active parts (59), are at a given distance (D) from each other, and said clamping member (15) is provided with a bearing face (22) extending at least longitudinally opposite said two series of teeth (58), said bearing face (22) having a length (L) greater than or equal to said given distance (D); by virtue of which a portion of said supply cable (2) is interposed between said bearing face (22) of said clamping member (15) and said active parts (59) of said two series of teeth (58) when said end (7) of said supply cable (2) is introduced into said connection terminal (8) of said connecting end-piece (1).

3. Connecting end-piece according to claim 2, characterised in that said clamping member is formed by a clamping screw (15) having a body (21) provided at one end of said bearing face (22), said body (21) has at least at said bearing face (22) a diameter (Dv) greater than said given distance (D).

4. Connecting end-piece according to claim 3, characterised in that said clamping screw (15) also comprises a head (20) connected to said body (21) at a junction (23), said head (20) being produced from metal and said junction (23) being breakable in order to form a fusible screw.

5. Connecting end-piece according to any one of claims 1 to 4, characterised in that said connection terminal (8) also comprises a cage (17) provided with two main openings (65, 66) through one of which said conductive contact member (14) is introduced in order to be mounted therein, and a hole (67) partially receiving said clamping member (15), and said bridge (40) is provided, on a first side (68), with a shoulder (50) that is in abutment against a rear face (33) of said cage (17) when said conductive contact member (14) is mounted in said cage (17).

6. Connecting end-piece according to any one of claims 1 to 5, characterised in that said connection terminal (8) also comprises a cage (17) provided with two main openings (65, 66) through one of which said conductive contact member (14) is introduced in order to be mounted therein, and a hole (67) partially receiving said clamping member (15), and said bridge (40) is provided, on a second side (69), with a rim (51) provided opposite said folding portion (53), said rim (51) being in abutment against an internal face (36) of said cage (17) when said conductive contact member (14) is mounted in said cage (17).

7. Connecting end-piece according to any one of claims 1 to 6, characterised in that said connection terminal (8) also comprises a cage (17) provided with two main openings (65, 66) through one of which said conductive contact member (14) is introduced in order to be mounted therein, and a hole (67) partially receiving said clamping member (15), and said bridge (40) is provided, at a first end (48), with a curved holding portion (49) forming a mounting hook for holding said conductive contact member (14) inside said cage (17).

8. Connecting end-piece according to any one of claims 1 to 7, characterised in that said connection terminal (8) also comprises a cage (17) provided with two main openings (65, 66) through one of which said conductive contact member (14) is introduced in order to be mounted therein, and a hole (67) partially receiving said clamping member (15), and said bridge (40) is provided, at a second end (47), with a fixing lug (42) to which said connection cable (9) is fixed, said fixing lug (42) having a base portion (44) and two crimping portions (45, 46) connected on either side of said base portion (44) and each being folded over a same end (13) of said connection cable (9) in order to crimp the latter to said conductive contact member (14).

9. Connecting end-piece according to any one of claims 1 to 8, characterised in that said two straight portions (56, 57) extend substantially orthogonally with respect to said intermediate portion (54).

10. Method for assembling a connecting end-piece (1) according to any one of claims 1 to 9, characterised in that it comprises the following steps:

- providing a conductive contact member (14) in the form of a blank, comprising a bridge (40) extending in a roughly longitudinal direction and a support lug (43) extending transversely to said longitudinal direction, said support lug (43) being provided with a folding portion (53) connected to said bridge (40), an intermediate portion (54) connected to and extending said folding portion (53) and two straight portions (56, 57) connected on either side of said intermediate portion (54), straight portions (56, 57) on each of which a series of conductive teeth (58) is provided, each of the conductive teeth (58) having an active part (59) ;

- folding, in a given direction, said two straight portions (56, 57) with respect to said intermediate portion (54) so that said two series of conductive teeth (58) are opposite each other and extend transversely to said longitudinal direction and said active parts (59) extend radially to said longitudinal direction;

- folding said folding portion (53) on itself so that said intermediate portion (54) rests on said bridge (40);

- mechanically fixing and electrically connecting an electrical connection cable (9) comprising a flexible conductive core (10) to said bridge (40);

- providing a cage (17) provided with two facing main openings (65, 66) and a hole (67) partially receiving a clamping member (15);

- introducing and mounting said conductive contact member (14) in said cage (17) through one of said main openings in order to form said connection terminal (8).

11. Assembly method according to claim 10, said bridge (40) being provided, at a first end (48), with a holding portion (49), and said step of mounting said conductive contact member (14) in said cage (17) comprises the step of folding said holding portion (49) so as to form a curved portion in the form of a mounting hook in order to hold said conductive contact member (14) inside said cage (17).

12. Assembly method according to one of claims 10 and 11, said bridge (40) being provided, at a second end (47), with a base portion (44) and two clamping portions (45, 46) connected on either side of said base portion (44), and said step of fixing said connection cable (9) comprises the following steps:

- folding, in a given direction, said two clamping portions (45, 46) with respect to said base portion (44) so that said two clamping portions (45, 46) are opposite each other, so as to form a fixing lug (42);

- introducing one end (13) of said connection cable (9) into a space (60) defined between said two clamping portions (45, 46);

- folding said two clamping portions (45, 46) over said end (13) of said connection cable (9) in order to crimp the latter on said conductive contact member (14).

Dessins