Lamelle pour porte coupe feu, porte coupe feu et procédé de fabrication de telles lamelles

Description

[0001] La présente invention a pour objet une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

• une enveloppe longitudinale en matière plastique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
• une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
• une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
• une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée.

[0002] Une lamelle de ce type est connu par le document EP1591614.

[0003] Bien que la porte préparée au moyen de lamelles selon ce document EP1591614 permet une protection anti feu, la porte présente des passages préférentiels pour les flammes entre les lamelles. Ainsi, lorsque la porte n'est pas abaissée correctement, des passages peuvent être formés entre deux lamelles adjacentes, en particulier dans le haut de la porte en position fermée.

[0004] Dans le document EP1591614, les lamelles sont attachées les unes aux autres par des câbles en acier, traversant les protubérances et les gorges des faces latérales des lamelles. Le placement de tels câbles dans les différentes lamelles est une opération compliquée. Lors d'un mouvement des lamelles le long d'un chemin courbe, les câbles induisent une tension dans les lamelles et entre les lamelles, tensions pouvant causer certaines dégradations au niveau des protubérances ou gorges.

[0005] La porte obtenue au moyen de lamelles selon ce document est toujours combustible, de sorte qu'en cas de feu prolongé, une ou des ouvertures importantes peuvent être créées.

[0006] La porte obtenue au moyen de telles lamelles ne présente qu'une résistance limitée à l'effraction, ainsi qu'une résistance limitée aux chocs, ou souffles, etc.

[0007] Enfin, on a remarqué que lors de feu très intense, la destruction d'une lamelle permettait le passage direct de la flamme, tandis que pour des portes de largeur, des mouvements entre lamelles étaient possibles en cas de différence de températures appliquées entre les parties verticales extrêmes de la porte.

[0008] On connaît par la figure 3 du document DE 199 07 801 une lamelle selon le préambule de la revendication 1, soit une lamelle constituée d'un corps de base en métal associé à un manteau en matière plastique définissant de part et d'autre du corps de base en métal profilé métallique, des chambres munies de renforts. Les chambres ne contiennent pas de matière intumescente. Les lamelles décrite à la figure 3 de ce document présentent chacune un crochet supérieur et un crochet inférieur, le crochet inférieur d'une lamelle étant destiné à prendre appui dans le crochet supérieur d'une lamelle adjacente lors de l'ouverture du volet. En position fermée du volet, le crochet supérieur d'une lamelle ne prend pas appui dans la gorge du crochet inférieur d'une lamelle adjacente. En cas d'incendie, la partie de la chambre extérieure adjacente du crochet inférieur de chaque lamelle va fondre et/ou se consumer, de sorte qu'en position fermée, des mouvements entre les profilés métalliques (par exemple bombage par rapport à un axe vertical) se produiront et créeront des passages entre profilés métalliques de lamelles adjacentes pour le feu, la chaleur, les fumées, etc.
Les lamelles du document DE19907801, même remplies de matière intumescente, sont donc inaptes à former une paroi résistant au feu.

[0009] La présente invention a pour objet une lamelle permettant de réaliser des portes anti feu assurant une résistance optimale contre le passage des flammes (même si la porte n'est pas abaissée de manière optimale), une meilleure résistance au passage de la chaleur (la température de la face de la porte opposée à la face du côté de laquelle la flamme est appliquée reste plus longtemps à une température inférieure à 140°C), et ce même en cas de mouvements inadéquats d'une lamelle par rapport à une autre.

[0010] La lamelle selon l'invention permet en outre de réaliser des portes présentant une résistance améliorée à l'effraction et/ou aux chocs et/ou au souffle d'une explosion.

[0011] La lamelle selon l'invention est une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

• une enveloppe longitudinale en matière plastique ou synthétique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
• une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
• une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
• une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée. La lamelle selon l'invention comprend en outre un profilé métallique s'étendant dans ladite enveloppe de manière à définir deux chambres distinctes, à savoir une première chambre s'étendant entre la première face longitudinale et le profilé métallique et une deuxième chambre longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale de l'enveloppe et le profilé métallique, lesdites première et deuxième chambres étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent,
• le profilé métallique présentant un premier bord longitudinal (26) adjacent de la première face latérale (23) de l'enveloppe (20), et un deuxième bord longitudinal (27) adjacent de la deuxième face latérale (24) de l'enveloppe (20), ledit premier bord (26) étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27) est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26) d'un premier bord longitudinal d'un profilé métallique d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A) entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe,
• le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente étant adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente.

[0012] Dans la lamelle selon l'invention, le profilé métallique sert de moyen pour diviser l'enveloppe en au moins deux chambres distinctes (une étant destinée à être diriger le long d'une paroi du profilé métallique, tandis que l'autre est destinée à être dirigée le long de l'autre paroi du profilé métallique). Le profilé métallique a en outre une ou plusieurs fonctions choisis parmi :

• moyen pour répartir la chaleur de manière uniforme dans la lamelle,
• moyen pour empêcher le passage de flammes à travers la lamelle et entre deux lamelles adjacentes,
• moyen de liaison mécanique des lamelles entre elles,
• moyen pour répartir de manière plus uniforme la chaleur entre les différentes lamelles adjacentes,
• moyen anti effraction,
• moyen pour ralentir la hausse de la température le long de la paroi non exposée au feu,
• moyen de résistance au choc et/ou au souffle d'une explosion,
• moyen résistant au passage d'eau, en particulier en cas de jet d'eau important, par exemple d'une lance d'incendie, et
• les combinaisons de ces fonctions.

[0013] On a de plus remarqué que les lamelles selon l'invention permettaient dans des formes de réalisation, de réaliser des portes plus étanches aux fumées et permettant une adhérence des faces latérales des lamelles adjacentes le long de tous leurs bords longitudinaux, une fois la température de ramollissement de la matière thermoplastique ou thermoformable atteinte.

[0014] Toujours dans la lamelle selon l'invention, le premier bord longitudinal (26) du profilé métallique présente une extrémité courbe ou en crochet (51), tandis que le deuxième bord longitudinal (27) présente une extrémité courbe ou en crochet (53), l'extrémité courbe ou en crochet (51) du premier bord longitudinal (26) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (53) d'un profilé métallique d'un deuxième bord longitudinal (27) d'une lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée, tandis que l'extrémité courbe ou en forme de crochet (53) du deuxième bord longitudinal (27) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (51) du profilé métallique d'un premier bord longitudinal (26) d'une autre lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée. Ceci permet d'assurer qu'en position fermée, les différents profilés métalliques des lamelles d'une porte forment une paroi sensiblement continue avec les profilés reliés les uns aux autres avec les bords longitudinaux en crochet de chaque profilé d'une lamelle engagés dans et en contact avec un bord longitudinal en crochet de profilés métalliques de lamelles adjacentes.
Les bords longitudinaux en crochet des profilés métalliques sont avantageusement adaptés pour que lorsque les lamelles de la porte en position fermée s'étendent dans un plan sensiblement vertical, les bords en crochet des profilés métalliques s'opposent au retrait d'un profilé métallique par rapport à un profilé adjacent par un mouvement dans une direction perpendiculaire au plan sensiblement vertical de la porte ou paroi.

[0015] Selon une particularité, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23A) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion (24A) adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter).
Ceci permet d'assurer une certaine étanchéité supplémentaire de la porte le long d'une de ses faces, avantageusement côté extérieure de la porte.

[0016] Selon une autre particularité de la porte, le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis) et/ou en ce que le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).
Le mouvement d'écartement limité est par exemple compris entre 1mm et 25mm, et est avantageusement fonction de la largeur des lamelles (largeur mesurée verticalement lorsque les axes de pivotement A' des lamelles adjacentes s'étendent dans un même plan).

[0017] Selon un détail avantageux, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte ou cloison, la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).

[0018] Dans une forme de réalisation particulière, mais préférée, en position fermée de la porte ou cloison, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte ou cloison, les parties (23A,23B) de la première face latérale (23) s'étendant respectivement entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (22) et entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (21) présentent chacune une portion adaptée pour toucher respectivement au moins une portion (24A) de la première face latérale s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis) et au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que les partie (24A, 24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant respectivement entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) et entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) de la lamelle considérée présentent chacune une portion (24A,24B) adaptée pour toucher respectivement au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter) et au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) de ladite autre lamelle adjacente (2ter).

[0019] Selon une autre particularité, l'enveloppe recouvre au moins partiellement le premier bord longitudinal et/ou au moins partiellement de deuxième bord longitudinal. Ceci permet d'assurer un meilleur accrochage de l'enveloppe au profilé métallique.
Dans des formes de réalisation, ceci permet également d'éviter un contact direct entre deux portions métalliques de deux lamelles différentes. De plus, en cas de dilatation des profilés métalliques due à un incendie, la matière thermoplastique ou thermoformable présente entre deux bords longitudinaux de deux lamelles adjacentes sera comprimée.

[0020] De préférence, au moins le premier bord longitudinal et/ou le deuxième bord longitudinal est recouvert complètement par l'enveloppe ou par de la matière thermoplastique ou par une couche de protection. En particulier, les deux bords longitudinaux sont recouverts par l'enveloppe, ceci assurant alors une excellente protection contre l'usure et la corrosion, ainsi qu'une excellente adhérence des deux chambres.

[0021] Selon une forme de réalisation préférée, les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu. Les profilés métalliques des lamelles sont ainsi protégés sur leurs deux faces opposées par un revêtement continu formé de chambres adjacentes contenant de la matière intumescente. Ceci assure une excellente protection contre le passage du feu, contre le passage de chaleur et contre le passage de fumées.

[0022] Avantageusement, l'enveloppe est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoformable, présentant un point de fusion ou point de thermoformabilité supérieur à 170°C, avantageusement supérieur à 200°C, de préférence supérieur à 210°C. A titre de matière thermoplastique ou thermoformable, on peut citer le PVC, le Polycarbonate, le Nylon, polyamides, etc., combinaisons de ceux-ci, structure multi couche de ceux-ci, structure thermoformable avec renfort, tissus de verre, tissus de carbone, fibres de verre, fibres minérales, fibres de basalt, etc.

[0023] Selon une forme de réalisation préférée, le profilé métallique est muni partiellement ou totalement, d'une couche de protection et/ou d'une couche améliorant l'adhérence de la matière thermoplastique des chambres (par exemple d'une couche thermoplastique compatible avec la matière utilisée pour former les parois des chambres) et/ou une couche anti corrosion, et/ou d'une couche de glissement ou anti friction (par exemple au niveau d'un ou des bords longitudinaux).
Pour favoriser l'accrochage des chambres, le profilé métallique peut également subir un traitement chimique et/ou mécanique, par exemple un traitement mécanique pour créer des bosses ou micro bosses ou une rugosité de surface au moins partiellement pour les parois qui doivent supporter les chambres.

[0024] Selon une autre caractéristique, les chambres sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents, ladite composition étant avantageusement introduite sous pression, de manière à limiter le volume d'air ou de gaz présent dans les chambres.

[0025] Selon une caractéristique, l'enveloppe et le profilé métallique sont associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion ou pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique. Pour cette co-extrusion ou cette pultrusion, on utilise avantageusement une filière.

[0026] Avantageusement, le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé métallique sont profilés avant la coextrusion ou la pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable.

[0027] De préférence, au moins une composition intumescente est introduite dans les chambres pendant ou après l'étape de coextrusion ou de pultrusion.
En particulier, au moins la composition intumescente est introduite dans les chambres sous pression, avantageusement sous une pression supérieure à 2 10⁵ Pa, par exemple à une pression comprise entre 3 10⁵ Pa et 10 10⁵ Pa.

[0028] Selon une forme avantageuse, la coextrusion ou pultrusion s'opère dans une filière comprenant une partie apte à limiter au moins la forme extérieure des parois des chambres encore chaudes, au moins une composition au moins partiellement intumescente est injectée sous pression dans les portions des chambres situées dans ladite partie de la filière apte à limiter au moins la forme extérieure des parois des chambres encore chaudes.

[0029] L'invention a également pour objet une porte comprenant au moins une série de 5 lamelles selon l'invention, les lamelles étant reliées les unes aux autres, deux à deux, via les bords longitudinaux de leur profilé métallique. les lamelles sont donc pivotables deux à deux par rapport à l'autre le long d'un axe de pivotement longitudinal. Cet axe de pivotement est défini par l'axe de pivotement du bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle par rapport au bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle adjacente. Entre les bords longitudinaux, on place avantageusement une pièce anti-friction ou anti-usure, telle que par exemple une couche en polyamide(s) ou Nylon.

[0030] Selon une particularité de la porte, elle comprend au moins un chemin de guidage et au moins un mécanisme à moteur pour contrôler l'ouverture ou la fermeture de la porte, ledit mécanisme étant avantageusement relié au bord longitudinal du profilé métallique d'au moins une lamelle extrême, avantageusement des lamelles extrêmes. Si les lamelles de la porte sont destinées à s'enrouler autour d'un tambour, le bord longitudinal d'une lamelle extrême peut être attaché en plusieurs points au tambour ou à une pièce du tambour. Ceci assure alors une meilleure fiabilité de la porte.

[0031] Deux lamelles adjacentes peuvent être associées l'une à l'autre par glissement longitudinal d'un bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle ou d'une partie de celui ci, par clipsage au moins partiel d'un bord longitudinal d'une face d'une lamelle dans le bord longitudinal d'une face latérale d'une autre lamelle adjacente, et/ou par accrochage d'un bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle dans le bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle adjacente.

[0032] L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'invention, dans lequel on co-extrude de la matière thermoplastique ou thermoformable autour d'un profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, pour former de part et d'autre dudit profilé au moins une chambre, et dans lequel on injecte, avantageusement sous pression supérieure à 2 10⁵Pa, dans chacune desdites chambres au moins une matière ou composition au moins partiellement intumescente.

[0033] Avantageusement, la matière ou composition intumescente injectée est choisie pour former après durcissement ou abaissement de la température à une température de moins de 50°C, une phase solide ou sensiblement solide, et/ou élastique.

[0034] De préférence, la matière ou composition intumescente est injectée dans les chambres, lorsque la température des parois de l'enveloppe est encore supérieure à 50°C, avantageusement supérieure à 75°C, de préférence supérieure à 100°C, en particulier à une température comprise entre 110°C et 160°C. La température maximale est naturellement inférieure à la température de ramollissement de la matière de l'enveloppe.

[0035] Un autre procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'invention est un procédé dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'au moins:

• une première coque en matière thermoplastique ou thermoformable,
• une première couche de matière intumescente avantageusement associée à la première coque,
• un profilé métallique sensiblement plat, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, ledit profilé métallique étant éventuellement déjà profilé pour obtenir lesdits premier et deuxième bords longitudinaux
• une deuxième couche de matière intumescente avantageusement associée à une deuxième coque, et
• une deuxième coque en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente,

de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux des lamelles et/ou de manière à associer lesdites première et deuxième coques au profilé métallique.
Avantageusement, au moins une des coques, de préférence les deux coques présentent deux extrémités longitudinales sensiblement planes séparées l'une de l'autre par une gouttière, avantageusement munie de la couche intumescente, lesdites extrémités sensiblement planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au moins partiellement au niveau des bords longitudinaux du profilé métallique, de préférence au delà des bords longitudinaux du profilé métallique, avant emboutissage à chaud.

[0036] De préférence, lesdites extrémités sensiblement planes des coques en matière thermoplastique ou thermoformable ont une largeur adaptée pour que les bords des lamelles après emboutissage soient formés d'une partie du profilé métallique recouvert complètement de matière thermoplastique ou thermoformable.

[0037] Des particularités et détails de formes de réalisation de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.

[0038] Dans ces dessins,

• la figure 1 est une vue avant en perspective d'une porte de garage,
• la figure 2 est une vue de côté de la porte, en position mi ouverte, montrant le mécanisme de contrôle d'ouverture/fermeture de la porte, et un chemin de guidage courbe,
• la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la porte de la figure 1,
• la figure 4 est une vue en perspective d'une extrémité d'une lamelle;
• la figure 5 est une vue de lamelles après pivotement l'une par rapport à l'autre;
• la figure 6 est une vue schématique d'une installation pour la production continue de lamelles suivant l'invention,
• la figure 7 est une vue schématique d'un autre procédé suivant l'invention,
• la figure 8 est une vue schématique à plus grande échelle de la liaison entre deux lamelles adjacentes,
• la figure 9 est une vue en coupe d'une autre porte selon l'invention partiellement ouverte;
• la figure 10 est une vue en coupe partielle d'une série de trois lamelles en position fermée;
• la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10, mais lors de l'ouverture de la porte;
• la figure 12 est une vue en coupe montrant le pivotement de deux lamelles selon la figure 10,

les figures 13A et 13B sont des vues à plus grande échelle de la liaison entre deux lamelles selon la figure 10 en position fermée et lors de l'ouverture de la porte.

[0039] La figure 1 est une vue schématique d'une porte 1 comprenant une série de lamelles 2 montées à pivotement l'une par rapport à l'autre. La porte 1 est destinée à fermée une ouverture 3 d'une paroi 4.
La porte 1 a ses bords verticaux guidés dans des rails 5. Pour facilement contrôler l'ouverture et la fermeture de la porte, la porte est associée à un mécanisme 7. Ce mécanisme 7 comprend un tambour 8 monté sur un arbre. La rotation du tambour 8 est contrôlée par un moteur 9, avec éventuellement une ou des roues de démultiplication. Lors de la rotation R du tambour 8, la porte se soulève, les lamelles supérieures sont guidées par les guides 10 pour se diriger vers le tambour 7, sur lequel des lamelles 2bis, 2, 2 ter s'enroulent.

[0040] Deux lamelles adjacentes 2 sont aptes à pivoter l'une par rapport à l'autre le long d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation du tambour 8.

[0041] La lamelle 2 comprend :

• une enveloppe longitudinale 20 en matière plastique définissant une chambre 20bis, la dite enveloppe 20 présentant au moins une première 21 et une deuxième 22 faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première (inférieure 23)et deuxième (supérieure 24) faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
• une matière intumescente 25 remplissant au moins partiellement ladite chambre,
• une gorge longitudinale 26 s'étendant le long de la première face latérale 23,
• une protubérance longitudinale 27 s'étendant le long de la deuxième face latérale 24.

[0042] La gorge 26 d'une première face latérale 23 de la lamelle considérée 2 est adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale 27 d'une deuxième face latérale 24 d'une autre lamelle 2bis placée de manière adjacente à la lamelle considérée 2, tandis que la protubérance 27 de la deuxième face latérale de la lamelle considérée 2 est adaptée pour s'engager partiellement dans la gorge 26 d'une première face latérale 23 d'une autre lamelle 2ter placée de manière adjacente à la lamelle considérée 2.

[0043] La lamelle 2 comprend en outre un profilé métallique 30 s'étendant dans ladite enveloppe 20 de manière à définir deux chambres distinctes 20bis,20ter, à savoir une première chambre 20bis s'étendant entre la première face longitudinale 21 et le profilé métallique 30 et une deuxième chambre 20ter longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale 22 de l'enveloppe 20 et le profilé métallique 30, lesdites première et deuxième chambres 20bis, 20ter étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent 25.

[0044] Les extrémités ouvertes de la lamelle 2 sont fermées par des capuchons ou couvercles 70 présentant plusieurs pattes 71 de maintien destinées à s'engager dans une des chambres 20bis,20ter, en particulier dans la couche intumescente 25. Chaque capuchon ou couvercle 70 est avantageusement muni d'un galet ou patin de guidage 72 adapté pour suivre un chemin défini par un rail ou une gorge.

[0045] Le profilé métallique 30 présente un premier bord longitudinal 30bis (en forme de crochet) adjacent de la première face latérale 23 de l'enveloppe 20, et un deuxième bord longitudinal 30 ter (en forme de crochet) adjacent de la deuxième face latérale 24 de l'enveloppe 20. Le premier bord 30bis est profilé ou recourbé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure correspondant sensiblement à une section d'une face cylindrique. Le deuxième bord 30ter est profilé ou recourbée pour définir un crochet longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte d'un premier bord longitudinal 30bis d'un profilé métallique 30 d'une lamelle adjacente. La liaison premier bord longitudinal - deuxième bord longitudinal 30bis - 30ter de deux lamelles adjacentes forme un moyen assurant un pivotement le long d'un axe longitudinal horizontal entre la lamelle considérée 2 et la lamelle adjacente 2bis ou 2ter lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe.

[0046] Les première et deuxième faces latérales 23,24 sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte 1, la partie 23A de la première face latérale 23 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion 24A de la partie de la deuxième face latérale 24 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 d'une lamelle adjacente 2bis, tandis que la partie 24A de la deuxième face latérale 24 de la lamelle considérée 2 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion de la partie 23A de la première face latérale 23 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 d'une autre lamelle adjacente 2ter.

[0047] L'enveloppe recouvre le premier bord longitudinal 30bis et le deuxième bord longitudinal 30ter (voir figure 8).

[0048] L'enveloppe 20 est par exemple réalisée en PVC ou en polyamide.

[0049] Pour faciliter le mouvement de rotation entre les bords longitudinaux 30bis,30ter d'une liaison entre deux lamelles adjacentes, au moins une surface en contact d'un bord longitudinal avec l'autre bord longitudinal est munie d'une couche ou revêtement anti-friction, par exemple d'une couche en téflon ou en polyamide.

[0050] Les chambres 20bis,20ter sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents 25.

[0051] L'enveloppe et le profilé métallique sont par exemple associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique. Cette co-extrusion est par exemple réalisée un profilé métallique 30 dont le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé sont profilés avant la coextrusion de matière thermoplastique ou thermoformable.
Ce profilé métallique 30 est introduit dans une filière 50 comportant des amenées 51 de matière thermoplastique fondue (sous pression) et des gorges intérieures ouvertes pour former l'enveloppe 20. Le profilé métallique 30 est avantageusement muni d'une couche de protection, en particulier d'une couche compatible avec la matière pour former l'enveloppe. Par exemple, le profilé 30 est muni d'une couche de PVC avant d'être introduit dans la filière de co-extrusion ou de pultrusion.

[0052] Une fois l'enveloppe formée (sensiblement rigide pour garder sa forme), le profilé muni de l'enveloppe arrive dans une portion de la filière où les parois de l'enveloppe 21 formée ne sont plus supportées par une face du côté intérieur de l'enveloppe. A ce moment, un produit intumescent est introduit sous pression via les amenées 52 pour remplir les deux chambres 20bis, 20ter.

[0053] Avantageusement, le profilé métallique muni de l'enveloppe et de produit intumescent est tiré hors de la filière (procédé de pultrusion), effort de traction effectué sur les bords longitudinaux. Les lamelles sont alors découpées à la longueur désirée.

[0054] Un autre procédé de fabrication d'une lamelle selon l'invention est un procédé, dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'une première coque 60 en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente 61, d'un profilé métallique sensiblement plat 30, et d'une deuxième coque 63 en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente 61, de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux 30bis,30ter des lamelles 2, et de donner la forme extérieure de l'enveloppe 20.

[0055] Les coques en matière thermoplastique ou thermoformable présentent chacune des portions planes 66 séparées l'une de l'autre par une gouttière 67 munie de la couche intumescente 61, lesdites portions planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au delà des bords longitudinaux du profilé métallique avant emboutissage à chaud.

[0056] La figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 2. Dans cette forme de réalisation les lamelles 2 de la porte sont directement enroulées sur un tambour 8 dont la rotation est commandée par le moteur 9.

[0057] Dans cette forme de réalisation le tambour et son moteur sont portés par des supports 10 aptes à coulisser entre des rails parallèles 70,71, en fonction de la quantité de lamelles enroulées. Le mouvement du support 10 est par exemple commandé ou contrôlé par le moteur ou par la rotation de l'axe du tambour 8. Ceci permet d'assurer qu'une lamelle 2quater se trouve dans le plan des lamelles 2 de la porte obturant au moins partiellement le passage 5.

[0058] La figure 10 est une vue partielle en coupe de trois lamelles 2bis, 2, 2 ter de la porte de la figure 9.

[0059] Les lamelles comprennent un profilé métallique 30 présentant un bord longitudinal inférieur 30bis et un bord longitudinal supérieur 30ter. Le profilé métallique 30 est associé sur une de ses faces avec une première chambre 20bis définie par des parois 21, 23A, 24A,30A en matière thermoplastique, chambre remplie de matière intumescente, et sur l'autre de ses faces avec une deuxième chambre 20ter définie par les parois 22, 24B,23B et 30B.

[0060] Les chambres 20bis, 20ter sont adaptées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la paroi 23A de la lamelle 2 touche la paroi 24A de la lamelle 2bis adjacente (située en dessous de la lamelle 2), la paroi 24A de la lamelle 2 touche la paroi 23A de la lamelle 2ter adjacente, située au dessus de la lamelle 2, une partie de la paroi 23B de la lamelle 2 touche une portion de la paroi 24B de la lamelle adjacente 2bis située en dessous de la lamelle 2 et enfin, une portion de la paroi 24B de la lamelle 2 touche une partie de la paroi 23B de la lamelle 2ter adjacente et située au dessus de la lamelle 2.

[0061] Les bords longitudinaux 30bis, 30ter des lamelles 2,2bis,2ter sont profilés pour permettre un mouvement d'écartement des lamelles entre elles (par exemple par translation) lors de l'ouverture de la porte.
Le bord longitudinal 30bis (inférieur) définit une gorge 50 sensiblement ou partiellement en U se terminant par une extrémité en forme de crochet 51 tourné vers la gorge 50. Le bord longitudinal 30ter (supérieur) définit une gorge 52 se terminant par une extrémité en crochet 53 tourné vers la gorge 52.
La partie de la gorge 50 située en dessous du crochet 51 d'une lamelle 2 est adaptée pour recevoir au moins partiellement le crochet 53 d'un bord longitudinal 30ter d'une autre lamelle 2bis. Le crochet 53 coopère ainsi avec le crochet 51 pour maintenir les lamelles les une aux autres lors de mouvements relatifs entre les lamelles.

[0062] Dans la porte ou cloison en position fermée de la figure 10, les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique des lamelles sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu (formé de chambres remplies de matières intumescentes, chambres se touchant l'une l'autre par leurs faces latérales en contact avec de la matière intumescente), tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu (formé de chambres remplies de matières intumescentes, chambres se touchant l'une l'autre par leurs faces latérales en contact avec de la matière intumescente), les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu. Les profilés métalliques des lamelles sont ainsi protégés sur leurs deux faces opposées par un revêtement continu formé de chambres adjacentes contenant de la matière intumescente. Ceci assure une excellente protection contre le passage du feu, contre le passage de chaleur et contre le passage de fumées.

[0063] Lors de l'ouverture de la porte, les lamelles 2,2bis,2ter s'écartent les unes des autres, grâce au mouvement de translation du crochet 53 dans la portion de la gorge 50 située sous le crochet 51. Le mouvement de translation est limité lorsque le bas du crochet 53 vient buter contre le fond 50A de la gorge 50.

[0064] Le fond de la gorge 50 présente au moins une portion courbe 50B (portion d'une surface cylindrique, par exemple le quart d'une surface cylindrique), tandis que le crochet 53 présente une forme courbe 53A adaptée pour épouser au moins partiellement la portion courbe 50B de la gorge 50. La forme courbe 53A correspond par exemple au moins à la moitié d'une surface cylindrique.
Ceci permet alors un pivotement éventuel d'une lamelle par rapport à une autre lamelle par un mouvement de glissement (rotatif) de la face 53A le long de la face 50B.
Le mouvement de rotation des lamelles entre elles est toutefois limité par le contact d'une face intérieure de la gorge 52 sur une face extérieure du crochet 51. (voir figure 12)

Revendications

1. Lamelle (2) résistant au feu dont plusieurs (2, 2bis, 2ter) sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte (1) ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage (5) au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système (7) permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte (1) ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :

- une enveloppe longitudinale (20) en matière plastique ou synthétique définissant une chambre (20bis), la dite enveloppe présentant au moins une première (21,21') et une deuxième (22,22') faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première (23) et deuxième (24) faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,

- une gorge longitudinale (26) s'étendant le long de la première face latérale (23),

- une protubérance longitudinale (27) s'étendant le long de la deuxième face latérale (24),
ladite gorge (26) d'une première face latérale (23) de la lamelle considérée (2) étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale (27) d'une deuxième face latérale (24) d'une autre lamelle (2bis) placée de manière adjacente à la lamelle considérée (2), tandis que la protubérance (27) de la deuxième face latérale de la lamelle considérée (2) est adaptée pour s'engager dans la gorge (26) d'une première face latérale (23) d'une autre lamelle (2ter) placée de manière adjacente à la lamelle considérée (2),
un profilé métallique (30) s'étendant dans ladite enveloppe (20) de manière à définir deux chambres distinctes (20bis,20ter), à savoir une première chambre (20bis) s'étendant entre la première face longitudinale (21) et le profilé métallique (30), et une deuxième chambre longitudinale (20ter) s'étendant entre la deuxième face longitudinale (22) de l'enveloppe (20) et le profilé métallique (30), lesdites première et deuxième chambres (20bis,20ter) étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent (25),
le profilé métallique (30) présentant un premier bord longitudinal (26) adjacent de la première face latérale (23) de l'enveloppe (20), et un deuxième bord longitudinal (27) adjacent de la deuxième face latérale (24) de l'enveloppe (20), ledit premier bord (26) étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27) est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26) d'un premier bord longitudinal d'un profilé métallique d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A) entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe,
le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente étant adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente, caractérisée en ce que la lamelle comprend en outre une matière intumescente (25) remplissant au moins partiellement ladite chambre (20bis), et
en ce que le premier bord longitudinal (26) du profilé métallique présente une extrémité courbe ou en crochet (51), tandis que le deuxième bord longitudinal (27) présente une extrémité courbe ou en crochet (53), l'extrémité courbe ou en crochet (51) du premier bord longitudinal (26) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (53) d'un profilé métallique d'un deuxième bord longitudinal (27) d'une lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée, tandis que l'extrémité courbe ou en forme de crochet (53) du deuxième bord longitudinal (27) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (51) du profilé métallique d'un premier bord longitudinal (26) d'une autre lamelle adj acente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée.

2. Lamelle suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les première et deuxième faces latérales (23,24) sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte (1), la partie (23A) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion (24A) adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter).

3. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis) et/ou en ce que le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).

4. Lamelle suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les première et deuxième faces latérales (23,24) sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte (1), la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).

5. Lamelle suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les faces latérales (23A,24A) d'une première chambre (20bis) située le long d'une première face du profilé métalliques (30) et les faces latérales (23B,24B) d'une deuxième chambre (20ter) située le long d'une deuxième face du profilé métallique (30) opposée à ladite première face du profilé métallique (30) sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres (20bis) de lamelles (2,2bis,2ter) adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres (20ter) de lamelles (2,2bis,2ter) adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques (30) desdites lamelles adjacentes (2,2bis,2ter) s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu.

6. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (20) est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoformable, présentant un point de fusion ou point de thermoformabilité supérieur à 170°C, avantageusement supérieur à 200°C, de préférence supérieur à 210°C.

7. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les chambres (20bis,20ter) sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents.

8. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (20) et le profilé métallique (30) sont associés fun à l'autre au moins par une co-extrusion ou pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique (30), éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique,
le premier bord longitudinal (30bis) et le deuxième bord longitudinal (30ter) du profilé métallique (30) étant avantageusement profilés avant la coextrusion ou la pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable,
et en ce qu'au moins une composition intumescente (25) est introduite dans les chambres (20bis,20ter) pendant ou après l'étape de coextrusion ou de pultrusion, la composition intumescente (25) étant introduite dans les chambres (20bis,20ter) sous pression, avantageusement sous une pression supérieure à 2 10⁵ Pa.

9. Porte (1) ou cloison comprenant au moins une série de 5 lamelles (2,2bis,2ter) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les lamelles (2,2bis,2ter) étant reliées les unes aux autres, deux à deux, via les bords longitudinaux (30bis,30ter) de leurs profilés métalliques (30).

10. Porte ou cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que les lamelles. (2,2bis,2ter) selon la revendication 5 sont adaptées, pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres (20bis) de lamelles adj acentes (2,2bis,2ter) forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres (20ter) de lamelles adjacentes (2,2bis,2ter) forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques (30) desdites lamelles adjacentes (2,2bis,2ter) s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu.

11. Porte suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un chemin de guidage (5) et au moins un mécanisme à moteur (7,9) pour contrôler l'ouverture ou la fermeture de la porte (1), ledit mécanisme (7,9) étant avantageusement relié au bord longitudinal (30ter) du profilé métallique (30) d'au moins une lamelle extrême (2ter), avantageusement des lamelles extrêmes.

12. Procédé de fabrication d'une lamelle (2,2bis,2ter) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on co-extrude de la matière thermoplastique ou thermoformable autour d'un profilé métallique (30), éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, pour former de part et d'autre dudit profilé (30) au moins une chambre (20bis,20ter), et en ce qu'on injecte, avantageusement sous pression supérieure à 2 10⁵Pa, dans chacune desdites chambres (20bis,20ter) au moins une matière ou composition au moins partiellement intumescente (25), la matière ou composition intumescente injectée (25) étant choisie de préférence parmi les matières intumescentes formant après durcissement ou abaissement de la température à une température de moins de 50°C, une phase solide ou sensiblement solide, et/ou élastique.

13. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière ou composition intumescente (25) est injectée dans les chambres (20bis,20ter), lorsque la température des parois de l'enveloppe (20) est encore supérieure à 50°C, avantageusement supérieure à 75°C, de préférence supérieure à 100°C.

14. Procédé de fabrication de lamelles suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'au moins:

- une première coque (60) en matière thermoplastique ou thermoformable,

- une première couche de matière intumescente (25) avantageusement associée à : la première coque,

- un profilé métallique (30) sensiblement plat, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, ledit profilé métallique (30) étant éventuellement, déjà profilé pour obtenir lesdits premier et deuxième bords longitudinaux (30bis,30ter),

- une deuxième couche de matière intumescente (25) avantageusement associée à une deuxième coque, et

- une deuxième coque (63) en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente,
de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux (30bis,30ter) des lamelles (2,2bis,2ter) et/ou de manière à associer lesdites première et deuxième coques au profilé métallique (30).

15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que au moins une des coques (60,63), de préférence les deux coques présentent deux extrémités longitudinales (66) sensiblement planes séparées l'une de l'autre par une gouttière (67), avantageusement munie de la couche intumescente, lesdites extrémités sensiblement planes (66) présentant une largeur adaptée pour s'étendre au moins partiellement au niveau des bords longitudinaux du profilé métallique (30), de préférence au delà des bords longitudinaux (30bis,30ter) du profilé métallique (30), avant emboutissage à chaud.

16. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites extrémités sensiblement planes (66) des coques (60,63) en matière thermoplastique ou thermoformable ont une largeur adaptée pour que les bords des lamelles après emboutissage soient formés d'une partie du profilé métallique recouvert complètement de matière thermoplastique ou thermoformable.

Ansprüche

1. Feuerfeste Lamelle (2), von denen mehrere (2, 2bis, 2ter) dazu gedacht sind, miteinander verbunden zu werden, um eine Tür (1) oder eine Trennwand zu bilden, welche vorteilhafterweise zwischen einer Geschlossenstellung und einer Offenstellung verlagert werden kann, und umgekehrt, wobei vorteilhafterweise einer Führungsbahn (5) gerfolgt wird, die wenigstens teilweise gekrümmt ist, und/oder mittels eines Systems (7), welches das Einrollen oder Ausrollen der Tür (1) oder Trennwand bezüglich einer Halterung ermöglicht, wobei die Lamelle umfasst:

- eine Längsumhüllung (20) aus Plastik- oder Synthetikmaterial, welche eine Kammer (20bis) begrenzt, wobei die Umhüllung wenigstens eine erste (21, 21') und eine zweite (22, 22') Längsseite umfasst, die dazu ausgelegt ist, die Vorderfläche und Rückfläche der Umhüllung zu bilden, und eine erste (23) und zweite (24) Seitenfläche, die sich jeweils zwischen einem Ende der ersten Längsseite und einem Ende der zweiten Längsseite erstrecken,

- eine Längsrille (26), die sich entlang der ersten Seitenfläche (23) erstreckt, einen Längsüberstand (27), der sich entlang der zweiten Seitenfläche (24) erstreckt,
wobei die Rille (26) einer ersten Seitenfläche (23) der betrachteten Lamelle (2) dazu ausgebildet ist, den Längsüberstand (27) einer zweiten Seitenfläche (24) einer benachbart zu der betrachteten Lamelle (2) platzierten anderen Lamelle (2bis) aufzunehmen, während der Überstand (27) der zweiten Seitenfläche der betrachteten Lamelle (2) dazu ausgebildet ist, in die Rille (26) einer ersten Seitenfläche (23) einer benachbart zu der betrachteten Lamelle (2) platzierten anderen Lamelle (2ter) einzugreifen,
ein Metallprofil (30), welches sich in der Umhüllung (20) dazu erstreckt, zwei separate Kammern (20bis, 20ter) zu begrenzen, nämlich eine erste Kammer (20bis), die sich zwischen der ersten Längsfläche (21) und dem Metallprofil (30) erstreckt, und eine zweite Längskammer (20ter), die sich zwischen der zweiten Längsfläche (22) der Umhüllung (20) und dem Metallprofil (30) erstreckt, wobei die erste und zweite Kammer (20bis, 20ter) wenigstens teilweise mit einem aufquellenden Material (25) gefüllt sind,
wobei das Metallprofil (30) benachbart zu der ersten Seitenfläche (23) der Umhüllung. (20) einen ersten Längsrand (26) aufweist und benachbart zu der zweiten Seitenfläche (24) der Umhüllung (20) einen zweiten Längsrand (27) aufweist, wobei der erste Rand (26) dazu geformt ist, eine offene Ri.lle zu bilden, welche eine Innenseite aufweist, von der wenigstens ein Teil im Wesentlichen einem Abschnitt einer zylindrischen Fläche entspricht, während der zweite Rand (27) dazu geformt ist, ein Längsmittel zu begrenzen, dessen Außenseite dazu ausgebildet ist, wenigstens teilweise in der offenen Rille (26) eines ersten Längsrands eines Metallprofils einer benachbarten Lamelle in Eingriff zu kommen, um wenigstens ein Mittel zu bilden, welches wenigstens ein teilweises Schwenken entlang einer Längsachse (A) zwischen der betrachteten Lamelle (2) und der benachbarten Lamelle (2bis) während der Bewegung der Lamellen entlang der wenigstens teilweise gekrümmten Führungsbahn zu erlauben,
wobei der erste Rand (26) der betrachteten Lamelle (2) und der zweite Rand (27) der benachbarten Lamelle bezüglich einander dazu ausgebildet sind, wenigstens eine Abstands-Relativverlagerung der betrachteten Lamelle bezüglich der benachbarten Lamelle zu begrenzen oder zu verhindern und/oder wobei der zweite Rand (27) der betrachteten Lamelle (2) und der erste Rand (26) einer anderen benachbarten Lamelle bezüglich einander dazu ausgebildet sind, wenigstens eine Abstands-Relatiwerlagerung der betrachteten Lamelle bezüglich der anderen benachbarten Lamelle zu begrenzen oder zu verhindern,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle unter anderem ein aufquellendes Material (25) umfasst, das die Kammer (20bis) wenigstens teilweise füllt, und dadurch, dass der erste Längsrand (26) des Metallprofils ein gekrümmtes oder hakenförmiges Ende (51) aufweist, während der zweite Längsrand (27) ein gekrümmtes oder hakenförmiges Ende (53) aufweist, wobei das gekrümmte oder hakenförmige Ende (51) des ersten Längsrands (26) des Metallprofils der betrachteten Lamelle dazu ausgebildet ist, an dem gekrümmten oder hakenförmigen Ende (53) eines Metallprofils eines zweiten Längsrands (27) einer zu der betrachteten Lamelle benachbarten Lamelle einzugreifen, wenn die Tür oder Trennwand in einer Geschlossenstellung ist, während das gekrümmte oder hakenförmige Ende (53) des zweiten Längsrands (27) des Metallprofils der betrachteten Lamelle dazu ausgebildet ist, an dem gekrümmten oder hakenförmigen Ende (51) des Metallprofils eines ersten Längsrands (26) einer zu der betrachteten Lamelle benachbarten anderen Lamelle einzugreifen, wenn die Tür oder Trennwand in einer Geschlossenstellung ist.

2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Seitenfläche (23, 24) so geformt sind, dass sich in Geschlossenstellung der Tür (1) der Teil (23A) der ersten Seitenfläche (23), der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der ersten Längsfläche (21) erstreckt, einen Abschnitt umfasst, der dazu ausgebildet ist, wenigstens einen Abschnitt (24A) der zweiten Seitenfläche (24) zu berühren, der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der ersten Längsseite (21) einer benachbarten Lamelle (2bis) erstreckt, während der Teil (24A) der zweiten Seitenfläche (24) der betrachteten Lamelle (2), der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der ersten Längsfläche (21) erstreckt, einen Abschnitt (24A) aufweist, der dazu ausgebildet ist, wenigstens einen Abschnitt (23A) des Teils der ersten Seitenfläche (23) zu berühren, der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der ersten Längsfläche (21) einer anderen benachbarten Lamelle (2ter) erstreckt.

3. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rand (26) der betrachteten Lamelle (2) und der zweite Rand (27) der benachbarten Lamelle (2bis) bezüglich einander dazu ausgebildet sind, wenigstens eine begrenzte Abstands-Relativverlagerung der betrachteten Lamelle (2) bezüglich der benachbarten Lamelle (2bis) zu erlauben, und/oder dadurch, dass der zweite Rand (27) der betrachteten Lamelle (2) und der erste Rand (26) einer anderen benachbarten Lamelle (2ter) dazu aneinander angepasst sind, wenigstens eine begrenzte Abstands-Relativverlagerung der betrachteten Lamelle (2) bezüglich der anderen benachbarten Lamelle (2ter) zu erlauben.

4. Lamelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Seitenfläche (23, 24) derart geformt sind, dass in der Geschlossenstellung der Tür (1) der Teil (23B) der ersten Seitenfläche (23), der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der zweiten Längsseite (22) erstreckt, einen Abschnitt aufweist, der dazu ausgebildet ist, wenigstens einen Abschnitt (24B) der zweiten Seitenfläche (24) zu berühren, der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der zweiten Längsseite (22) einer benachbarten Lamelle (2bis) erstreckt, während der Teil (24B) der zweiten Seitenfläche (24) der betrachteten Lamelle (2), der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der zweiten Längsseite (22) erstreckt, einen Abschnitt (24B) aufweist, der dazu ausgebildet ist, wenigstens einen Abschnitt (23B) des Teils der ersten Seitenfläche (23) zu berühren, der sich zwischen dem Metallprofil (30) und der zweiten Längsseite (22) einer anderen benachbarten Lamelle (2ter) erstreckt.

5. Lamelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (23A, 24A) einer ersten Kammer (20bis), die entlang einer ersten Fläche des Metallprofils (30) angeordnet ist, und die Seitenflächen (23B, 24B) einer zweiten Kammer (20ter), die entlang einer zweiten Fläche des Metallprofils (30) gegenüber der ersten Fläche des Metallprofils (30) angeordnet ist, dazu ausgebildet sind, dass in der Geschlossenstellung der Tür oder Trennwand die ersten Kammern (20bis) von benachbarten Lamellen (2, 2bis, 2ter) eine erste fortlaufende Auskleidung bilden, während die zweiten Kammern (20ter) von benachbarten Lamellen (2, 2bis, 2ter) eine zweite fortlaufende Auskleidung bilden, wobei sich die Metallprofile (30) der benachbarten Lamellen (2, 2bis, 2ter) zwischen der ersten fortlaufenden Auskleidung und der zweiten fortlaufenden Auskleidung erstrecken.

6. Lamelle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (20) in einem thermoplastischen oder thermoformbaren Material ausgeführt ist, das einen Schmelzpunkt oder Thermoformbarkeitspunkt oberhalb 170 °C, vorteilhafterweise oberhalb 200 °C, vorzugsweise oberhalb 210 °C aufweist.

7. Lamelle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (20bis, 20ter) im Wesentlichen vollständig mit einer Verbindung gefüllt sind, die ein oder mehrere aufquellende Materialien umfasst.

8. Lamelle nach einem der vorangehenden Arisprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (20) und das Metallprofil (30) miteinander wenigstens durch eine Koextrusion oder eine Pultrusion aus thermoplastischem oder thermoformbarem Material bezüglich des Metallprofils (30) verbunden sind, eventuell mit einer Kunststoff- oder Synthetik- oder Befestigungs- oder Schutzschicht ausgestattet sind, insbesondere mit einer thermoplastischen Schicht ausgestattet sind,
wobei der erste Längsrand (30bis) und der zweite Längsrand (30ter) des Metallprofils (30) vorteilhafterweise vor der Koextrusion oder Pultrusion aus thermoplastischem oder thermoformbarem Material geformt werden,
und dadurch, dass wenigstens eine aufquellende Verbindung (25) in die Kammern (20bis, 20ter) während oder nach dem Schritt der Koextrusion oder Pultrusion eingeführt wird, wobei die aufquellende Verbindung (25) unter Druck in die Kammern (20bis, 20ter) eingeführt wird, vorteilhafterweise unter einem Druck über 2 10⁵ Pa.

9. Tür (1) oder Trennwand, welche wenigstens eine Reihe von 5 Lamellen (2, 2bis, 2ter) nach einem der vorangehenden Ansprüche umfasst, wobei die Lamellen (2, 2bis, 2ter) paarweise mittels der Längsränder (30bis; 30ter) ihrer Metallprofile (30) miteinander verbunden sind.

10. Tür oder Trennwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (2, 2bis, 2ter) nach Anspruch 5 dazu ausgebildet sind, dass in der Geschlossenstellung der Tür oder Trennwand die ersten Kammern (20bis) benachbarter Lamellen (2, 2bis, 2ter) eine erste fortlaufende Auskleidung bilden, während die zweiten Kammern (20ter) benachbarter Lamellen (2, 2bis, 2ter) eine zweite fortlaufende Auskleidung bilden, wobei sich die Metallprofile (30) der benachbarten Lamellen (2, 2bis, 2ter) zwischen der ersten fortlaufenden Auskleidung und der zweiten fortlaufenden Auskleidung erstrecken.

11. Tür nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Führungsbahn (5) und wenigstens einen Motormechanismus (7, 9) umfasst, um die Öffnung oder Schließung der Tür (1) zu steuern, wobei der Mechanismus (7,9) vorteilhafterweise mit der Längsseite (30ter) des Metallprofils (30) wenigstens einer Endlamelle (2ter), vorteilhafterweise der Endlamellen, verbunden ist.

12. Herstellungsverfahren für eine Lamelle (2, 2bis, 2ter) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei thermoplastisches oder thermoformbares Material um ein Metallprofil (30) herum koextrudiert wird, möglicherweise mit einer Kunststoff-, Synthetik-, Befestigungs- oder Schutzschicht versehen, insbesondere mit einer thermoplastischen Schicht versehen, um auf beiden Seiten des Profils (30) wenigstens eine Kammer (20bis, 20ter) zu bildern, und wobei in jede der Kammern (20bis, 20ter) vorteilhafterweise unter einem Druck von mehr als 2 10⁵ Pa wenigstens ein wenigstens teilweise aufquellendes Material oder eine Zusammensetzung (25) eingespritzt wird, wobei das eingespritzte aufquellende Material oder die Zusammensetzung (25) vorzugsweise aus aufquellenden Materialien gewählt ist, die nach dem Aushärten oder Absenken der Temperatur auf weniger als 50 °C eine feste oder im Wesentlichen feste und/oder elastische Phase bilden.

13. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das aufquellende Material oder die Zusammensetzung, (25) in die Kammern (20bis, 20ter) eingespritzt wird, wenn die Temperatur der Wände der Umhüllung (20) noch über 50 °C, vorteilhafterweise über 75 °C, vorzugsweise über 100 °C liegt.

14. Herstellungsverfahren für Lamellen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem eine wenigstens aus nachfolgenden Elementen gebildete Struktur heißgeformt wird:

- eine erste Schale (60) aus thermoplastischem oder thermoformbarem Material,

- eine erste Schicht aus aufquellendem Material (25), vorteilhafterweise mit der ersten Schale verbunden,

- ein im Wesentlichen flaches Metallprofil (30), eventuell mit einer Kunststoff-, Synthetik-, Befestigungs- oder Schutzschicht versehen, insbesondere mit einer thermoplastischen Schicht versehen, wobei das Metallprofil (30) eventuell dazu geformt ist, den ersten und zweiten Längsrand (30bis, 30ter) zu erhalten,

- eine zweite Schicht aus aufquellendem Material (25), welche vorteilhafterweise mit einer zweiten Schale verbunden ist, und

- eine zweite Schale (63) aus thermoplastischem oder thermoformbarem Material, verbunden mit einer Schicht aus aufquellendem Material,
zum Bilden des ersten und zweiten Längsrands (30bis, 30ter) der Lamellen (2, 2bis, 2ter) und/oder zum Verbinden der ersten und zweiten Schale mit dem Metallprofil (30).

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schalen (60, 63), vorzugsweise die beiden Schalen, zwei im Wesentlichen flache Längsenden (66) aufweisen, die voneinander durch eine Rinne (67) getrennt sind, vorteilhafterweise mit der aufquellenden Schicht versehen, wobei die im Wesentlichen flachen Enden (66) eine Größe aufweisen, die dazu angepasst ist, sich vor dem Heißformen wenigstens teilweise auf Höhe der Längsränder des Metallprofils (30) zu erstrecken, vorzugsweise über die Längsränder (30bis, 30ter) des Metallprofils (30) hinaus.

16. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlich flachen Enden (66) der Schalen (60, 63) aus thermoplastischem oder thermoformbarem Material eine Größe aufweisen, die so angepasst ist, dass die Ränder der Lamellen nach dem Formen aus einem Teil des Metallprofils gebildet sind, der vollständig mit thermoplastischem oder thermoformbarem Material bedeckt ist.

Claims

1. Fire-resistant slat (2) several of which (2, 2bis, 2ter) are intended to be associated with one another to form a door (1) or a partition, advantageously adapted to be moved between a closed position and an open position, and vice versa, advantageously along a guide path (5) that is at least partially curved and/or by means of a system (7) for winding or unwinding the door (1) or partition relative to a support, said slat including:

- a longitudinal casing (20) made of plastic or synthetic material defining a chamber (20bis), said casing having at least a first longitudinal face (21, 21') and a second longitudinal face (22, 22') intended to define the front and rear faces of the casing, and a first lateral face (23) and a second lateral face (24) respectively extending between an edge of the first longitudinal face and an edge of the second longitudinal face,

- a longitudinal groove (26) extending along the first lateral face (23),

- a longitudinal protuberance (27) extending along the second lateral face (24),
said groove (26) of a first lateral face (23) of the slat (2) in question being adapted to receive the longitudinal protuberance (27) of a second lateral face (24) of another slat (2bis) disposed adjacent the slat (2) in question, while the protuberance (27) of.the second lateral face of the slat (2) in question is adapted to be engaged in the groove (26) of a first lateral face (23) of another slat (2ter) disposed adjacent the slat (2) in question,

- a metal profile (30) extending in said casing (20) so as to define two separate chambers (20bis, 20ter), namely a first chamber (20bis) extending between the first longitudinal face (21) and the metal profile (30) and a longitudinal second chamber (20ter) extending between the second longitudinal face (22) of the casing (20) and the metal profile (30), said first and second chambers (20bis, 20ter) being at least partially filled with an intumescent material (25),
the metal profile (30) having a first longitudinal edge (26) adjacent the first lateral face (23) of the casing (20) and a second longitudinal edge (27) adjacent the second lateral face (24) of the casing (20), said first edge (26) being profiled to define an open groove having an inner face at least part of which substantially corresponds to a section of a cylindrical face, while the second edge (27) is profiled to define longitudinal means the exterior face of which is adapted to be engaged at least partially in the open groove (26) of a first longitudinal edge of a metal profile of an adjacent slat to form at least one means for at least partial pivoting about a longitudinal axis (A) between the slat (2) in question and the adjacent slat (2bis) on movement of said slats along the at least partially curved guide path,
the first edge (26) of the slat (2) in question and the second edge (27) of the adjacent slat being fitted to one another so as to limit or to prevent at least relative movement of the slat in question away from said adjacent slat and/or the second edge (27) of the slat (2) in question and the first edge (26) of an adjacent other slat are fitted to one another so as to limit or to prevent at least relative movement of the slat in question away from said adjacent other slat,
characterised in that the slat further includes an intumescent material (25) at least partially filling said chamber (20bis), and in that the first longitudinal edge (26) of the metal profile has a curved or hook-shaped end (51) while the second longitudinal edge (27) has a curved or hook-shaped end (53), the curved or hook-shaped end (51) of the first longitudinal edge (26) of the metal profile of the slat in question being adapted to be engaged in the curved or hook-shaped end (53) of a metal profile of a second longitudinal edge (27) of a slat adjacent the slat in question when the door or partition is in the closed position, the curved or hook-shaped end (53) of the second longitudinal edge (27) of the metal profile of the slat in question being adapted to be engaged in the curved or hook-shaped end (51) of the metal profile of a first longitudinal edge (26) of another slat adjacent the slat in question when the door or partition is in the closed position.

2. Slat according to claim 1, characterised in that the first and second lateral faces (23, 24) are profiled so that in the closed position of the door (1) the portion (23A) of the first lateral face (23) extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24) extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent slat (2bis), while the portion (24A) of the second lateral face (24) of the slat (2) in question extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) has a portion (24A) adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first lateral face (23) extending between the metal profile (30) and the first, longitudinal face (21) of an adjacent other slat (2ter).

3. Slat according to either one of claims 1 or 2, characterised in that the first edge (26) of the slat (2) in question and the second edge (27) of the adjacent slat (2bis) are fitted to each other to allow at least limited relative movement of the slat (2) in question away from said adjacent slat (2bis) and/or in that the second edge (27) of the slat (2) in question and the first edge (26) of an adjacent other slat (2ter) are fitted to each other so as to allow at least limited relative movement of the slat (2) in question away from said adjacent other slat (2ter).

4. Slat according to claim 3, characterised in that the first and second lateral faces (23, 24) are profiled so that in the closed position of the door (1) the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent slat (2bis), while the portion (24B) of the second lateral face (24) of the slat (2) in question extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) has a portion (24B) adapted to touch at least a portion (23B) of the portion of the first lateral face (23) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent other slat (2ter).

5. Slat according to claim 4, characterised in that the lateral faces (23A, 24A) of a first chamber (20bis) situated along a first face of the metal profile (30) and the lateral faces (23B, 24B) of a second chamber (20ter) situated along a second face of the metal profile (30) opposite said first face of the metal profile (30) are such that in the closed position of the door or partition the first chambers (20bis) of adjacent slats (2, 2bis, 2ter) form a first continuous coating, whereas the second chambers (20ter) of adjacent slats (2, 2bis, 2ter) form a second continuous coating, the metal profiles (30) of said adjacent slats (2, 2bis, 2ter) extending between said first continuous coating and said second continuous coating.

6. Slat according to any one of the preceding claims, characterised in that the casing (20) is made of a thermoplastic or thermoformable material having a melting point or thermoformability point greater than 170°C, advantageously greater than 200°C, preferably greater than 210°C.

7. Slat according to any one of the preceding claims, characterised in that the chambers (20bis, 20ter) are filled substantially completely with a compound containing one or more intumescent materials.

8. Slat according to any one of the preceding claims, characterised in that the casing (20) and the metal profile (30) are associated with each other at least by co-extrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material relative to the metal profile (30), optionally provided with a plastic or synthetic or attachment or protection layer, in particular provided with a thermoplastic layer,
the first longitudinal edge (30bis) and the second longitudinal edge (30ter) of the metal profile (30) advantageously being profiled before co-extrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material,
and in that at least one intumescent compound (25) is introduced into the chambers (20bis, 20ter) during or after the co-extrusion or pultrusion step, the intumescent compound (25) being introduced into the chambers (20bis, 20ter) under pressure, advantageously at a pressure greater than 2 10⁵ Pa.

9. Door (1) or partition including at least one series of 5 slats (2, 2bis, 2ter) according to any one of the preceding claims, the slats (2, 2bis, 2ter) being connected to one another in pairs via the longitudinal edges (30bis, 30ter) of their metal profiles (30).

10. Door or partition according to claim 9, characterised in that the slats (2, 2bis, 2ter) according to claim 5 are such that in the closed position of the door or partition the first chambers (20bis) of adjacent slats (2, 2bis, 2ter) form a first continuous coating, whereas the second chambers (20ter) of adjacent slats (2, 2bis, 2ter) form a second continuous coating, the metal profiles (30) of said adjacent slats (2, 2bis, 2ter) extending between said first continuous coating and said second continuous coating.

11. Door according to the preceding claim, characterised in that it includes at least one guide path (5) and at least one motor mechanism (7, 9) for controlling the opening or the closing of the door (1), said mechanism (7, 9) advantageously being connected to the longitudinal edge (30ter) of the metal profile (30) of at least one end slat (2ter), advantageously of the end slats.

12. Method for producing a slat (2, 2bis, 2ter) according to any one of claims 1 to 8, wherein the thermoplastic or thermoformable material is co-extruded around a metal profile (30), optionally provided with a plastic or synthetic or attachment or protection layer, in particular provided with a thermoplastic layer, to form on either side of said profile (30) at least one chamber (20bis, 20ter) and in that there is injected into each of said chambers (20bis, 20ter), advantageously at a pressure greater than 2 10⁵ Pa, at least one at least partially intumescent material or compound (25), the injected intumescent material or compound (25) preferably being selected from the intumescent materials forming a solid or substantially solid and/or elastic phase after curing or lowering the temperature to a temperature of less than 50°C.

13. Method according to the preceding claim, characterised in that the intumescent material or compound (25) is injected into the chambers (20bis, 20ter) when the temperature of the walls of the casing (20) is still greater than 50°C, advantageously greater than 75°C, preferably greater than 100°C.

14. Method of producing slats according to any one of claims 1 to 8, wherein there is hot stamped a structure formed of at least:

- a first shell (60) made of thermoplastic or thermoformable material,

- a first layer of intumescent material (25) advantageously associated with the first shell,

- a substantially flat metal profile (30), optionally provided with a plastic or synthetic or attachment or protection layer, in particular provided with a thermoplastic layer, said metal profile (30) being optionally already profiled to produce said first and second longitudinal edges (30bis, 30ter),

- a second layer of intumescent material (25) advantageously associated with a second shell, and

- a second shell (63) made of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material,
so as to form said first and second longitudinal edges (30bis, 30ter) of the slats (2, 2bis, 2ter) and/or so as to associate said first and second shells with the metal profile (30).

15. Method according to claim 14, characterised in that at least one of the shells (60, 63), preferably both shell.s, have two substantially flat longitudinal edges (66) separated from each other by a channel (67), advantageously provided with the intumescent layer, said substantially flat edges (66) having a width adapted to extend at least partially at the level of the longitudinal edges of the metal profile (30), preferably beyond the longitudinal edges (30bis, 30ter) of the metal profile (30), before hot stamping.

16. Method according to the preceding claim, characterised in that said substantially flat edges (66) of the thermoplastic or thermoformable material shells (60, 63) have a width adapted so that after stamping the edges of the slats are formed by a portion of the metal profile completely coated with thermoplastic or thermoformable material.

Dessins