[0001] La présente invention se rapporte à une bobine destinée à recevoir une conduite tubulaire
flexible et à un procédé de fabrication d'une telle bobine.
[0002] Des bobines de grand diamètre sont connues pour recevoir des conduites tubulaires
flexibles destinées notamment au transport des hydrocarbures en milieu marin depuis
le fond d'une étendue d'eau jusqu'en surface. Ces bobines sont non seulement utilisées
lors de la réalisation des conduites où ces dernières sont enroulées entre chaque
étapes successives de fabrication des différentes couches les constituant, mais aussi
pour les stocker, les transporter et également les poser sur les fonds marins depuis
un bateau de pose. Il s'agit de conduites pouvant mesurer plusieurs centaines de mètres
et peser plusieurs centaines de tonnes.
[0003] Les bobines comprennent usuellement un fût cylindrique flanqué de deux flasques permettant
de retenir latéralement la conduite enroulée autour du fût. Les flasques présentent
respectivement, une jante et à l'intérieur un moyeu concentrique, les deux étant reliés
ensemble par des rayons.
[0004] Le fût est lui formé avec des profilés en H orientés selon la direction des génératrices
du fût et ils sont reliés ensemble, d'une part par des arcs ajustés à l'intérieur
du fût, et d'autre part à chacune de leurs extrémités par un flanc en formant un bord
circulaire. En outre, des équerres sont installées entre les extrémités des profilés
et les flancs de manière à renforcer le fût et lui assurer sa rigidité. Les flasques
sont alors respectivement reliées au fût par l'intermédiaire des moyeux.
[0005] On pourra notamment se référer au document
FR 2914290, lequel décrit une telle bobine.
[0006] Un inconvénient de ces bobines réside dans la grande quantité de pièces à assembler
et partant, dans leur temps de fabrication et leur coût. En outre, elles sont relativement
pesantes, et ce poids additionné à celui de la conduite qui les entoure, est préjudiciable
à leur transport en mer.
[0007] Le document
DE 85 16 064 U1 divulgue une bobine où le fût et les flasques sont reliés par la seule liaison des
rayons.
[0008] Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est
de fournir une bobine de grand diamètre qui soit non seulement moins coûteuse, mais
tout aussi rigide que les bobines selon l'art antérieur.
[0009] Dans ce but, et selon un premier aspect, la présente invention propose une bobine
de stockage de conduite tubulaire flexible, comprenant d'une part un fût présentant
deux bords circulaires opposés et d'autre part deux flasques destinés à être rapportés
respectivement sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût de manière à pouvoir
retenir latéralement une conduite tubulaire enroulée autour dudit fût, chacun desdits
flasques présentant une jante et un moyeu concentriques reliés radialement ensemble
par des rayons ; selon l'invention lesdits flasques et ledit fût sont reliés ensemble
par la seule liaison desdits rayons de chacun desdits flasques respectivement avec
lesdits bords circulaires et ledit fût présente deux éléments circulaires coaxiaux
formant respectivement lesdits deux bords circulaires, et une pluralité de profilés
axiaux reliant axialement ensemble lesdits éléments circulaires.
[0010] Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans l'assemblage des flasques et
du fût, où seuls les bords circulaires du fût sont respectivement reliés aux rayons
des flasques indépendamment des moyeux, lesquels sont libres par rapport au fût. De
la sorte, on s'affranchit des équerres et des flancs, ce qui diminue non seulement
le nombre de pièces à assembler, mais aussi conséquemment, le temps de fabrication,
et partant, le coût. La bobine est également allégée par rapport aux bobines de l'art
antérieur, sans pour autant que sa rigidité soit amoindrie.
[0011] Comme on l'expliquera plus en détail dans la description détaillée de l'invention,
les profilés axiaux sont ajustés parallèlement les uns aux autres, tandis que leurs
extrémités sont respectivement reliés à la face interne des éléments circulaires.
On observera que l'épaisseur radiale des éléments circulaires est sensiblement égale
à la dimension maximale de la section des profilés.
[0012] En outre, chacun desdits flasques présente avantageusement une pluralité de rayons,
et lesdits rayons sont respectivement reliés auxdits bords circulaires au droit desdits
profilés axiaux. De la sorte, les contraintes qui s'exercent sur les rayons, par exemple
dans certaines conditions de transport des bobines, sont directement répercutées sur
les profilés, ce qui préserve la rigidité des bobines.
[0013] De plus, lesdits profilés axiaux sont des profilés tubulaires, ce qui permet d'augmenter
leur inertie par rapport à des profilés en H. Cela permet également de simplifier
le montage et de réduire le coût de revient.
[0014] Au surplus, ledit fût comporte en outre un élément circulaire médian situé entre
lesdits deux éléments circulaires coaxiaux et relié à ladite pluralité de profilés
axiaux. Cet élément circulaire médian permet de reprendre les efforts radiaux subits
par le fût sous le poids de la conduite enroulée, et par conséquent de minimiser le
fléchissement des profilés axiaux.
[0015] Par ailleurs, la bobine de stockage comprend des attaches montées respectivement
dans lesdits bords circulaires. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, les attaches permettent
d'amarrer la bobine sur les bateaux durant leur transport sur les lieux de pose des
conduites. L'amarrage au niveau des bords circulaires du fût permet un meilleur maintien,
par rapport à un amarrage sur les rayons des flasques.
[0016] Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la bobine
comporte un tube rectangulaire cintré définissant un seul espace libre intérieur,
ledit tube rectangulaire cintré étant appliqué autour de ladite jante pour former
bande de roulement. Bien que les bandes de roulement des bobines selon l'art antérieur
présentent des tubes rectangulaires munis de cloisons internes les divisant en deux
espaces libres, dans le but d'augmenter la résistance à la compression, il s'avère
qu'un tube rectangulaire sans cloison, résiste à l'écrasement. Cela permet de minimiser
plus encore le temps de fabrication de la bobine.
[0017] En outre, la bobine comporte des parements installés contre lesdits rayons autour
dudit moyeu, et de préférence contre la face interne des flasques de manière à pouvoir
recevoir en appui latéral la conduite enroulée.
[0018] Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une
bobine de stockage de conduite tubulaire flexible, ledit procédé étant du type selon
lequel : on fournit tout d'abord un fût présentant deux bords circulaires opposés
; puis, on fournit deux flasques présentant chacun une jante et un moyeu concentriques
reliés radialement ensemble par des rayons ; ensuite, on rapporte respectivement lesdits
deux flasques sur lesdits deux bords circulaires opposés dudit fût. Selon l'invention,
on soude ensemble les seuls rayons de chacun desdits flasques respectivement avec
lesdits bords circulaires pour relier ensemble lesdits flasques et ledit fût.
[0019] Ainsi, selon cet autre aspect, on réalise une bobine de grand diamètre de manière
aisée et avec un gain de temps important par rapport aux bobines réalisées selon l'art
antérieur. En outre, le fût et les flasques peuvent être réalisés simultanément et
indépendamment les uns des autres, et assemblés ensuite. Cela permet d'optimiser le
temps de fabrication.
[0020] Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, on maintient lesdits bords
circulaires dudit fût contre lesdits rayons desdits flasques de manière à former respectivement
pour chacun desdits rayons, une zone de contact avec lesdits bords circulaires, et
on soude chacun desdits rayons avec lesdits bords circulaires autour de ladite zone
de contact. On expliquera plus en détail dans la suite de la description, le mode
d'assemblage des différents éléments.
[0021] D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de
la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention,
donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
:
- la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une bobine de grand diamètre
conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue schématique de détail en perspective d'un élément de la bobine
illustrée sur la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue schématique de détail en perspective d'un autre élément de
la bobine illustrée sur la Figure 1;
- la Figure 4 est une vue schématique de face de la bobine illustrée sur la Figure 1
selon son axe de symétrie ;
- la Figure 5 est une vue schématique de côté de la bobine illustrée sur la Figure 1
;
- la Figure 6 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'encore un autre élément
de détail illustré sur la figure 5 ; et,
- la Figure 7 est une vue schématique partielle de face montrant en transparence ledit
encore un autre élément de détail illustré sur la figure 6.
[0022] La Figure 1 illustre en perspective une bobine de grand diamètre 10 comprenant un
fût 12 et deux flasques opposés 14 et 16. Chacun des flasques 14, 16 présente une
jante 18 et un moyeu 20 concentrique. Les jantes 18 présente chacune une bande de
roulement externe 21. Le moyeu 20 présente, un diamètre compris entre deux mille et
trois mille millimètres, par exemple deux mille deux cent cinquante millimètres, équivalent
au quart de celui de la jante 18. Le moyeu 20 est relié coaxialement à la jante 18
par l'intermédiaire de rayons tubulaires profilés 22, et il s'étend dans le plan moyen
défini par la jante 18. Les flasques 14, 16 comprennent par exemple, vingt rayons
tubulaires profilés 22.
[0023] Le fût 12 présente deux bords circulaires opposés 24, 26 auxquels sont reliés les
rayons tubulaires profilés 22, conformément à un objet de l'invention.
[0024] On décrira plus en détail le fût 12 en référence à la Figure 2. On y retrouve ses
deux bords circulaires opposés 24, 26. Il comporte des profilés creux rectangulaires
ou carrés 28 étendus selon les génératrices du fût 12, et dont les extrémités opposées
sont respectivement reliées par soudure à deux éléments circulaires coaxiaux 30, 32.
Ces deux éléments circulaires sont réalisés au moyens de cerces d'un même rayon de
courbure et reliées entre elles, bout à bout. Ces cerces présentent une section droite
rectangulaire.
[0025] Ils présentent une face interne 34 opposée à une face externe 36 et les extrémités
opposées des profilés creux rectangulaires 28 sont respectivement appliqués contre
la face interne 34 des éléments circulaires coaxiaux 30, 32. Ils y sont solidarisés
au moyen d'un cordon de soudure formé autour des extrémités des profilés creux rectangulaires
28 à la jointure avec les éléments circulaires 30, 32.
[0026] Les profilés creux rectangulaires 28 sont par exemple au nombre de vingt et ils sont
régulièrement séparés angulairement les un des autres de dix-huit degrés en moyenne.
[0027] Le fût 12 présente en outre un élément circulaire médian 38 ajusté à égale distance
et coaxialement entre lesdits deux éléments circulaires 30, 32. De plus, l'élément
circulaire médian 38 s'étend dans un plan moyen sensiblement parallèle aux plans moyens
des deux éléments circulaires 30, 32. Tout comme ces derniers, l'élément circulaire
médian 38 est réalisé avec des cerces soudées bout à bout, dont la section droite
est rectangulaire. Au surplus, des encoches de la dimension de la section droite des
profilés creux rectangulaires 28 sont ménagées à la périphérie de l'élément circulaire
médian 38, pour les recevoir. Elles sont bien évidemment ici au nombre de vingt et
réparties uniformément, tous les dix-huit degrés. L'élément circulaire médian 38 est
alors soudé sur chacune des faces au moyen d'un cordon de soudure en U à la jointure
avec les profilés creux rectangulaires 28.
[0028] Le fût comprend également des attaches 40 formés d'un anneau pivotant emprisonné
sur les faces externes 36 des deux éléments circulaires coaxiaux 30, 32, et aptes
à pivoter selon une direction radiale. Les attaches sont par exemple au nombre de
dix uniformément réparties sur la face externe 36. On expliquera ci-après leur fonction.
[0029] On se reportera à présent sur la Figure 3 pour décrire l'un des moyeux 20 représenté
sur la Figure 1. Les moyeux des deux flasques 14, 16 sont bien évidemment identiques.
[0030] Le moyeu 20 comporte une couronne tubulaire support 42, et d'une part, sur la bordure
intérieure 48 de la couronne tubulaire support 42, deux couronnes plates 44, 46 soudées
espacées l'une de l'autre, et d'autre part, sur la bordure extérieure 49, une couronne
conique 50 et une couronne d'arrêt 52 soudées écartées l'une de l'autre de manière
à former un réa 54. La couronne conique 50 est inclinée vers la bordure intérieure
48 et vient s'appuyer sur le bord de l'une des couronnes plates 44. Le réa 54 est
destiné à recevoir des élingues métalliques, par exemple en acier ou des élingues
synthétiques, de type Kevlar® permettant de lever et d'entraîner en mouvement la bobine.
Entre les deux couronnes plates 44, 46 viennent s'encastrer les rayons tubulaires
profilés 22, lesquels sont soudés d'une part aux jointures avec les extrémités radiales
des couronnes plates 44, 46 et d'autre part, à la couronne tubulaire support 42 au
niveau de leur extrémité.
[0031] Ainsi, les deux flasques 14, 16 réalisés indépendamment du fût 12 sont-ils ensuite
rapportés de chaque côté du fût 12 pour souder les rayons tubulaires profilés 22 contre
la face externe 36 des bords circulaires opposés 24, 26.
[0032] Pour ce faire le fût 12 et les flasques 14, 16 sont ajustées coaxialement et les
rayons tubulaires profilés 22 sont respectivement appliqués contre la face externe
36 des éléments circulaires coaxiaux 30, 32 de manière à ce que lesdits rayons 22
soient positionnés au droit desdits profilés creux rectangulaires 28. Sont ainsi formées,
autant de zones de contact que de rayon avec les faces externes 36.
[0033] Ensuite, un cordon de soudure est ménagé autour de chacune des zones de contact.
Pour chacun des rayons tubulaires profilés 22, deux premières portions de cordon de
soudure parallèles sont réalisées radialement aux deux jointures opposées du rayon
tubulaire profilé 22 et de la face externe 36, et deux secondes portions de cordon
parallèles aux deux jointures opposés des tranches intérieur et extérieur de l'élément
circulaire et du rayon tubulaire. Les deux premières portions de cordon de soudure
sont sensiblement perpendiculaires aux deux secondes portions.
[0034] Cette opération de soudure est réalisées pour chacun des rayons tubulaire profilé
22, soit en l'espèce vingt, et pour chacun des flasques soit au total quarante.
[0035] La Figure 1 représente les flasques 14, 16 ainsi assemblés. On observera que le fût
12 et les flasques 14, 16 sont reliés ensemble par la seule liaison des rayons tubulaires
profilés 22 respectivement avec les éléments circulaires coaxiaux 30, 32. De la sorte,
la bobine 10 est suffisamment rigide pour supporter l'enroulement d'une conduite tubulaire
flexible autour du fût 12.
[0036] En outre, la bobine 10 comporte des parements 56, 58, ou garnitures, installés en
regard contre les rayons tubulaires profilés 22 autour dudit moyeu, contre lesquels
la conduite tubulaire flexible est apte à venir s'appuyer latéralement. Ces parements
56, 58 sont formés de segments angulaires de tôle assemblés bord à bord et dans lesquels
sont ménagées des ouvertures de plus ou moins grande taille destinées au passage de
sangles et/ou d'élingues lors de l'étape de colisage de ladite bobine 10 avant son
stockage sur site ou avant son transport vers un site de pose de conduites tubulaires
flexibles.
[0037] On retrouve sur la Figure 4 la bobine 10 en vue de face, installées dans un berceau
60 en appuie sur les bandes de roulement 21 des jantes 18. Le berceau est installé
et ancré sur un bateau de pose et les bobines 10 y sont installées grâce à des moyens
de levage et à l'aide d'élingues engagées dans les réas 54 de chacun des moyeux 20.
[0038] Par ailleurs, la bobine est maintenue en position fixe au moyen de freins ou « stopper
» non représentés, et de quatre élingues par flasque 14, 16 dans le mode de réalisation
présenté sur la Figure 4. Deux premières élingues parallèles 62, 64 relient respectivement
deux premières attaches 40 sensiblement diamétralement opposées à la structure du
berceau 60 et deux secondes élingues croisées 66, 68 relient respectivement deux secondes
attaches 40 situées au-dessus des premières attaches 40.
[0039] Sur la Figure 5, la bobine 10 et le berceau 60 sont représentés partiellement et
de côté selon une direction perpendiculaire à l'axe de symétrie de la bobine 10. On
y retrouve confondues, respectivement, les deux premières élingues parallèles 62,
64 et les deux secondes élingues croisées 66, 68. On y retrouve également l'un des
flasques 14 présentant sa jante 18 et sa bande de roulement 21.
[0040] La figure 6 représente de façon plus détaillée, l'assemblage de la jante 18. La jante
comprend un tube rectangulaire cintré étendu sur toute la périphérie et définissant
un seul espace libre intérieur 70. Ce tube rectangulaire est réalisé par l'assemblage
de deux couronnes latérales 18a et 18b avec deux bandes annulaires concentriques:
une bande interne 18c et une bande externe 18d. La surface externe du tube rectangulaire,
soit la bande annulaire externe 18d, forme la bande de roulement 21. Par ailleurs,
une âme de renfort métallique plane 72 est disposée à l'intérieur dudit espace libre
intérieur 70, au niveau de chacun des rayons tubulaires 22.
[0041] On retrouve sur la figure 7, vue en transparence à travers la jante 18, l'âme de
renfort métallique plane à l'intérieur dudit espace libre intérieur 70, et centrée
par rapport aux dimensions de chacun des rayons tubulaires 22.
1. Bobine de stockage (10) de conduite tubulaire flexible, comprenant d'une part un fût
(12) présentant deux bords circulaires opposés (24, 26) et d'autre part deux flasques
(14, 16) destinés à être rapportés respectivement sur lesdits deux bords circulaires
opposés dudit fût (12) de manière à pouvoir retenir latéralement une conduite tubulaire
enroulée autour dudit fût, chacun desdits flasques (14, 16) présentant une jante (18)
et un moyeu (20) concentriques reliés radialement ensemble par des rayons (22), lesdits
flasques (14, 16) et ledit fût (12) étant reliés ensemble par la seule liaison desdits
rayons (22) de chacun desdits flasques (14, 16) respectivement avec lesdits bords
circulaires (24, 26),
caractérisée en ce que ledit fût (12) présente deux éléments circulaires coaxiaux (30, 32) formant respectivement
lesdits deux bords circulaires, et une pluralité de profilés axiaux (28) reliant axialement
ensemble lesdits éléments circulaires.
2. Bobine de stockage selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits flasques (14, 16) présente une pluralité de rayons (22), et en ce que lesdits rayons sont respectivement reliés auxdits bords circulaires (24, 26) au droit
desdits profilés axiaux (28).
3. Bobine de stockage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits profilés axiaux (28) sont des profilés tubulaires.
4. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit fût (12) comporte en outre un élément circulaire médian (38) situé entre lesdits
deux éléments circulaires coaxiaux (30, 32) et relié à ladite pluralité de profilés
axiaux (28).
5. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des attaches (40) montées respectivement dans lesdits bords circulaires
(24, 26).
6. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un tube rectangulaire cintré définissant un seul espace libre intérieur
(70), ledit tube rectangulaire cintré étant appliqué autour de ladite jante pour former
bande de roulement (18d).
7. Bobine de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des parements (56, 58) installés contre lesdits rayons (22)
autour dudit moyeu (20).
8. Procédé de fabrication d'une bobine de stockage (10) de conduite tubulaire flexible,
ledit procédé étant du type selon lequel :
- on fournit un fût (12) présentant deux bords circulaires opposés (24, 26) ;
- on fournit deux flasques (14, 16) présentant chacun une jante (18) et un moyeu (20)
concentriques reliés radialement ensemble par des rayons (22) ;
- on rapporte respectivement lesdits deux flasques sur lesdits deux bords circulaires
opposés dudit fût ;
caractérisé en ce qu'on soude ensemble les seuls rayons (22) de chacun desdits flasques (14, 16) respectivement
avec lesdits bords circulaires (24, 26) pour relier ensemble lesdits flasques et ledit
fût (12).
9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on maintient lesdits bords circulaires (24, 26) dudit fût (12) contre lesdits rayons
(22) desdits flasques (14, 16) de manière à former respectivement pour chacun desdits
rayons, une zone de contact avec lesdits bords circulaires, et en ce qu'on soude chacun desdits rayons avec lesdits bords circulaires autour de ladite zone
de contact.
1. Aufbewahrungsspule (10) für eine flexible Rohrleitung, umfassend einerseits einen
Schaft (12), der zwei entgegengesetzte kreisförmige Ränder (24, 26) aufweist, und
andererseits zwei Spulenscheiben (14, 16), die zur jeweiligen Befestigung an den zwei
entgegengesetzten kreisförmigen Rändern des Schafts (12) bestimmt sind, um seitlich
eine Rohrleitung halten zu können, die um den Schaft aufgewickelt ist, wobei jede
der Spulenscheiben (14, 16) eine Felge (18) und eine Nabe (20) aufweist, die konzentrisch
sind und durch Speichen (22) radial miteinander verbunden sind, wobei die Spulenscheiben
(14, 16) und der Schaft (12) nur durch die Verbindung der Speichen (22) jeder der
Spulenscheiben (14, 16) jeweils mit den kreisförmigen Rändern (24, 26) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) zwei koaxiale kreisförmige Elemente (30, 32) aufweist, die jeweils
die zwei kreisförmigen Ränder bilden, und eine Vielzahl axialer Profile (28) aufweist,
welche die kreisförmigen Elemente axial miteinander verbinden.
2. Aufbewahrungsspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Spulenscheiben (14, 16) eine Vielzahl von Speichen (22) aufweist und dass
die Speichen jeweils mit den kreisförmigen Rändern (24, 26) rechtwinklig zu den axialen
Profilen (28) verbunden sind.
3. Aufbewahrungsspule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Profile (28) rohrförmige Profile sind.
4. Aufbewahrungsspule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) ferner ein mittleres kreisförmiges Element (38) aufweist, das sich
zwischen den zwei koaxialen kreisförmigen Elementen (30, 32) befindet und mit der
Vielzahl axialer Profile (28) verbunden ist.
5. Aufbewahrungsspule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie Befestigungselemente (40) umfasst, die jeweils in den kreisförmigen Rändern (24,
26) gelagert sind.
6. Aufbewahrungsspule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein bogenförmiges rechtwinkliges Rohr aufweist, das einen einzigen freien Innenraum
(70) definiert, wobei das bogenförmige rechtwinklige Rohr um die Felge herum aufgesetzt
ist, um eine Lauffläche (18d) zu bilden.
7. Aufbewahrungsspule nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner Verblendungen (56, 58) aufweist, die gegen die Speichen (22) um die Nabe
(20) herum installiert sind.
8. Verfahren zur Herstellung einer Aufbewahrungsspule (10) für eine flexible Rohrleitung,
wobei das Verfahren von dem Typ ist, wonach:
- ein Schaft (12) bereitgestellt wird, der zwei entgegengesetzte kreisförmige Ränder
(24, 26) aufweist;
- zwei Spulenscheiben (14, 16) bereitgestellt werden, die jede eine Felge (18) und
eine Nabe (20) aufweisen, die konzentrisch sind und durch Speichen (22) radial miteinander
verbunden sind;
- die zwei Spulenscheiben jeweils an den zwei entgegengesetzten kreisförmigen Rändern
des Schafts befestigt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass nur die Speichen (22) jeder der Spulenscheiben (14, 16) jeweils mit den kreisförmigen
Rändern (24, 26) verschweißt werden, um die Spulenscheiben und den Schaft (12) zu
verbinden.
9. Herstellungsverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmigen Ränder (24, 26) des Schafts (12) gegen die Speichen (22) der Spulenscheiben
(14, 16) gehalten werden, um für jede der Speichen jeweils eine Kontaktzone mit den
kreisförmigen Rändern zu bilden, und dass jede der Speichen mit den kreisförmigen
Rändern um die Kontaktzone herum verschweißt wird.
1. A storage spool (10) for flexible tubular pipe, comprising, on the one hand, a drum
(12) having two opposing circular edges (24, 26) and, on the other hand, two flanges
(14, 16) intended to be mounted respectively onto said two opposing circular edges
of said drum (12) so as to be able to laterally retain a tubular pipe wound around
said drum, each of said flanges (14, 16) having a rim (18) and a hub (20) that are
concentric and radially linked together by spokes (22),
characterized in that said flanges (14, 16) and said drum (12) are linked together by the sole link of
said spokes (22) of each of said flanges (14, 16) respectively with said circular
edges (24, 26), and in that said drum (12) has two coaxial circular elements (30, 32) respectively forming said
two circular edges, and a plurality of axial moldings (28) axially linking said circular
elements together.
2. The storage spool as claimed in claim 1, characterized in that each of said flanges (14, 16) has a plurality of spokes (22), and in that said spokes are respectively linked to said circular edges (24, 26) in line with
said axial moldings (28).
3. The storage spool as claimed in claim 1 or 2, characterized in that said axial moldings (28) are tubular moldings.
4. The storage spool as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that said drum (12) also comprises a median circular element (38) situated between said
two coaxial circular elements (30, 32) and linked to said plurality of axial moldings
(28).
5. The storage spool as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises fastenings (40) mounted respectively in said circular edges (24, 26).
6. The storage spool as claimed in any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a curved rectangular tube defining a single internal free space (70),
said curved rectangular tube being applied around said rim to form a tread (18d).
7. The storage spool as claimed in any one of claims 1 to 6, characterized in that it also comprises facings (56, 58) mounted on said spokes (22) around said hub (20).
8. A method for producing a storage spool (10) for flexible tubular pipe, said method
being of the type whereby:
- a drum (12) is provided that has two opposing circular edges (24, 26);
- two flanges (14, 16) are provided that each have a rim (18) and a hub (20) that
are concentric and radially linked together by spokes (22);
- said two flanges are mounted respectively on said two opposing circular edges of
said drum;
characterized in that just the spokes (22) of each of said flanges (14, 16) are welded together respectively
with said circular edges (24, 26) to link said flanges and said drum (12) together.
9. The production method as claimed in claim 8, characterized in that said circular edges (24, 26) of said drum (12) are held against said spokes (22)
of said flanges (14, 16) in such a way as to form, respectively for each of said spokes,
an area of contact with said circular edges, and in that each of said spokes is welded with said circular edges around said contact area.