Sammelrohr für einen Wärmeübertrager

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Sammelrohr für einen Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie einen Wärmeübertrager mit Sammelrohr.

[0002] Die Figur 18 des Dokuments US 2002/0057941 A1 offenbart ein solches Sammelrohr.

[0003] Bekannte Wärmeübertrager bestehen aus Sammel- und Verteilerbehältern sowie einem Block mit Rohren, deren Rohrenden in die Sammelbehälter münden. Die Sammelbehälter, welche einstückig oder mehrteilig ausgebildet sind, werden mit so genannten Durchzügen, d. h. etwa kragenförmig ausgebildeten Öffnungen versehen, in welche die Rohrenden eingesetzt und mit den Sammelbehältern verbunden werden. Bei Verwendung von dünnen Blechen für die Sammelbehälter, wie es für Wärmeübertrager von Kraftfahrzeugen bekannt ist, werden die Durchzüge durch spanlose Umformung hergestellt, d. h. durch Lochstanzen, Prägen oder Schlitzen. Bei zweiteilig ausgebildeten Samrnelbehältern, welche aus einem Deckel und einem Boden bestehen, können die Durchzüge mittels Matrize und Stempel hergestellt werden, beispielsweise durch Lochstanzen, was präzise geformte Durchzüge ergibt.

[0004] Durch die DE 41 30 517 A1 der Anmelderin wurde ein zweiteiliger Anschlusskasten (Sammelbehälter) für einen Wärmetauscher bekannt, bei welchem die Durchzüge zunächst in einen ebenen Boden eingeformt werden, der anschließend U-förmig verformt und mit einem Deckel verschlossen wird.

[0005] Durch die DE 41 29 573 C2 der Anmelderin wurde ein Boden mit Durchzügen für einen Anschlusskasten (Sammelbehälter) bekannt, bei welchem die Durchzüge mittels eines Stempels "gerissen" werden- Das Material des Bodens wird dabei durch eine Schneidkante des Stempels aufgerissen bzw. geschlitzt und anschließend zu einem Durchzug verformt. Dabei entstehen am Ende des Durchzuges Abrisskanten, welche keine scharfe Kontur aufweisen, jedoch gut mit den von den Durchzügen aufgenommenen Flachrohren verlötbar sind.

[0006] Bei Verwendung von einstückigen Sammelrohren, z. B. mit kreisförmigem Querschnitt müssen für die Herstellung von Durchzügen geteilte Matrizen verwendet werden, welche nach den Formen der Durchzüge aus dem geschlossenen Rohrquerschnitt entnehmbar sind. Dies erhöht die Herstellungskosten.

[0007] In der DE 195 32 860.A1 der Anmelderin wurde daher vorgeschlagen, ein kreiszylindrisches Sammelrohr mit einer Hydraulikflüssigkeit zu füllen und unter Druck zu setzen. Zur Herstellung der Durchzüge werden scharfkantige Schneidstempel gegen den hydraulischen Innendruck in die Rohrwandung eingeführt. Dadurch kann auf eine herkömmlich geteilte Matrize verzichtet werden - allerdings ist das bekannte Verfahren kostenaufwändig.

[0008] Durch die EP 0 198 581 B1 wurde ein Wärmeübertrager mit einstückigem kreiszylindrischen Sammelrohr mit Durchzügen zur Aufnahme von Flachruhren bekannt, wobei zwischen den Durchzügen sphärisch geformte Rohrabschnitte vorgesehen sind. Dadurch soll die Festigkeit des Sammelrohres gegen Innendruck erhöht werden. Nachteilig bei dem bekannten Sammelrohr ist, dass der Abstand der Rohre, d. h. die Rohrteilung infolge der sphärischen Abschnitte relativ groß wird. Dies begrenzt die Leistungsfähigkeit eines derartigen Wärmeübertragers.

[0009] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sammelrohr der eingangs genanten Art mit einfach und kostengünstig herstellbaren Durchzügen zu schaffen, wobei auch geringe Rohrteilungen möglich sind.

[0010] Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0011] Erfindungsgemäß sind die Bereiche zwischen benachbarten Durchzügen in Umfangsrichtung abgeflacht, d. h. der Querschnitt des ursprünglich kreisförmigen Sammelrohres weist in diesem Bereich eine Abplattung auf, welche etwa in der Mitte - in Längsrichtung des Rohres gesehen - zwischen benachbarten Durchzügen liegt. Die Länge dieser abgeflachten Bereiche, in Umfangsrichtung gesehen, entspricht etwa der Länge der Durchzüge. Sämtliche abgeflachten Bereiche tangieren eine fiktive Ebene, welche eine Abflachung des kreiszylindrischen Sammelrohres darstellt, Durch die erfindungsgemäße Geometrie der Durchzüge bzw. des mit Durchzügen versehenen Sammelrohres wird der Vorteil einer einfachen und kostengünstigen Herstellung erreicht, wobei auch eine enge Rohrteilung erzielbar ist. Die Formung der Durchzüge erfolgt mittels radial zum Sammelrohr geführter Stempel, wobei gänzlich auf eine Matrize oder einen hydraulischen Gegendruck verzichtet werden kann.

[0012] Vorzugsweise werden die Durchzüge mit einem mehrstufigen Werkzeug, einem Stempel mit einer Schneide hergestellt, wobei zunächst das Rohrmaterial geschlitzt bzw. aufgerissen und anschließend geformt und kalibriert wird, so dass sich die erfindungsgemäße Geometrie mit Abplattungen des Zylinderumfanges ergibt. Das erfindungsgemäße Sammelrohr ist formstabil und inndruckfest.

[0013] Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der Durchzug an seinem dem Rohrinneren zugewandten Ende eine umlaufende Kontaktfläche auf, welche dem Umfang der einzusetzenden Flachrohre entspricht. Die Höhe dieser Kontaktfläche (in radialer Richtung gesehen), entspricht der Wandstärke des Sammelrohres. Damit ergibt sich der Vorteil einer engen Anlage zwischen Durchzug und Flachrohr und damit einer festen und dichten Verlötbarkeit.

[0014] Das erfindungsgemäße Sammelrohr wird vorteilhaft für einen Kältemittelkondensator einer Kraftfahrzeugklimaanlage oder auch für einen Kühlmittelkühler eines Kühlkreislaufes für ein Kraftfahrzeug verwendet.

[0015] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1

eine Ansicht von unten auf einen Teil eines Sammelrohres mit Durchzügen,

Fig. 2

eine Seitenansicht des Sammelrohres gemäß Fig. 1,

Fig. 3

einen Schnitt durch das Sammelrohr in der Ebene III-III in Fig. 1,

Fig. 4

einen Schnitt in der Ebene IV-IV gemäß Fig. 1,

Fig. 5

einen Schnitt in der Ebene V-V gemäß Fig. 4 und

Fig. 6

eine Einzelheit X gemäß Fig. 1.

[0016] Fig. 1 zeigt einen Teil eines Sammelrohres 1, welches vorzugsweise aus einem Aluminiumwerkstoff herstellbar und für Wärmeübertrager, z. B. einen Kühlmittelkühler für Kraftfahrzeuge verwendbar ist. In die Unterseite (Zeichenebene) des Sammelrohres 1 sind Durchzüge 2 mit einem flachovalen Querschnitt eingebracht, welche der Aufnahme von nicht dargestellten Flachrohren dienen. Die Flachrohre, ebenfalls aus einer Aluminiumlegierung herstellbar, werden mit dem Sammelrohr verlötet. Das Sammelrohr 1 endet stirnseitig in einem Stutzen 1a, an welchen ein nicht dargestellter Kühlmittelschlauch anschließbar ist. Das andere nicht dargestellte Ende des Rohres ist stirnseitig verschließbar, z. B. durch einen eingelöteten Deckel. Die Durchzüge 2, welche in ihrer Längserstreckung quer zu einer Längsachse 1b des Sammelrohres 1 verlaufen, sind in gleichen Abständen zueinander angeordnet, d. h. mit einem Maß t, welches als Rohrteilung bezeichnet wird. Zwischen benachbarten Durchzügen 2 im Bereich der Rohrteilung t sind abgeflachte, gegenüber den Durchzugsöffnungen 2 erhabene, längliche Bereiche 3 angeordnet, auf welche unten genauer eingegangen wird.

[0017] Fig. 2 zeigt das Sammelrohr 1 in einer Ansicht von der Seite, d. h. gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90° um die Achse 1 b verdreht. Die erhabenen abgeflachten Bereiche 3 erscheinen hier als Wellenberge einer Wellenlinie w. Zwischen den Wellenbergen 3 befinden sich Wellentäler 4, in deren Bereich die Durchzüge 2 (hier nicht dargestellt) angeordnet sind. Sämtliche Wellenberge 3 tangieren eine fiktive Ebene E, welche senkrecht zur Zeichenebene verläuft und von der Längsachse 1b den Abstand x aufweist, welcher kleiner als der Radius r des Sammelrohres 1 ist. Die Wellenberge 3 sind somit - was unten noch näher erläutert wird - gegenüber der Kreisform zurückgesetzt.

[0018] Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Sammelrohr 1 in der Ebene III-III gemäß Fig. 1, d.h. durch einen Durchzug 2, welcher vom Kreisumfang aus gesehen nach innen, d. h. zum Mittelpunkt M des Sammelrohres 1 gerichtet ist, Der Durchzug 2 weist in radialer Richtung eine äußere Begrenzung in Form der Abflachung 3 und eine innere Begrenzung in Form einer Geraden 5, auf welche die Längskante des Durchzuges 2 bildet. Das Maß zwischen äußerer und innerer Begrenzungslinie 3, 5, welche parallel zueinander verlaufen, ist mit h, der Durchzugshöhe bezeichnet. An die Längskante 5 schließt sich radial auswärts eine umlaufende, bandförmige Kontaktfläche 6 an, welche durch zwei flache Längs- und zwei gerundete Schmalseiten gebildet wird, d. h. dem Umfang eines flachen Ovals bzw. des nicht dargestellten Flachrohres entsprechen. Die Abflachung 3, welche den Wellenbergen 3 in Fig. 2 entspricht, ist gegenüber dem Umfang des Kreises radial nach innen versetzt - sie bildet somit eine Sekante des Kreises. Die Länge der Abflachung 3 entspricht etwa der Längserstreckung des Durchzuges 2 im Bereich der Kontaktfläche 6. Das Sammelrohr 1 weist eine Wandstärke s auf, und die Kontaktfläche 6 weist eine radiale Erstreckung b auf, welche etwa der Wandstärke s entspricht. Die Längserstreckung der Durchzüge 2 ist mit bezeichnet.

[0019] Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch das Sammelrohr 1 in der Ebene IV-IV in Fig. 1, d. h. im Bereich des abgeflachten Bereiches 3 und in der Mitte zwischen zwei benachbarten Durchzügen 2. Der abgeflachte Bereich 3 erscheint in Fig. 4 als geschnittene Fläche, woraus deutlich wird, dass der ursprüngliche Kreisquerschnitt des Sammelrohres 1 in diesem Bereich abgeplattet ist. Der Durchzug 2 erscheint in diesem Schnitt als Ansicht von außen mit der inneren Längskante 5. Der Außendurchmesser des Sammelrohres 1 ist mit d = 2r bezeichnet.

[0020] Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Ebene V-V in Fig. 4, d. h. einen Axial- oder Längsschnitt durch das Sammelrohr 1. Zwischen zwei benachbarten Durchzügen 2 ist ein etwa dach- oder V-förmig ausgebildeter Wandbereich 7 erkennbar, dessen Scheitelpunkt durch den abgeflachten Bereich 3 gebildet wird. Beiderseits des abgeflachten Bereiches 3 erstrecken sich konisch geneigte Flächen 8, 9, welche trichterförmig auf die Kontaktflächen 6 zulaufen. Die Darstellung lässt erkennen, dass die Kontaktfläche 6 im Bereich der Schmalseiten etwas höhenversetzt gegenüber den Längsseiten der Durchzüge 2 ist.

[0021] Fig. 6 zeigt die Einzelheit X aus Fig. 1, d. h. eine Ansicht auf die Durchzüge 2 und den zwischen den Durchzügen 2 angeordneten abgeflachten Bereich 3, welcher in seiner Erstreckung quer zur Längsachse 1b etwa der Längserstreckung der Durchzüge 2 entspricht.

[0022] Nach einer bevorzugten Ausführungsform entspricht das Maß I eines Durchzuges 2, d. h. dessen Längserstreckung ungefähr der Hälfte des Außendurchmessers d des Sammelrohres 1. Das Verhältnis I/d beträgt daher ungefähr 0,5. Abweichungen nach oben und nach unten sind möglich, wobei I/d immer kleiner als 1 ist.

[0023] Nach einem bevorzugten Herstellungsverfahren sind die Durchzüge 2 frei formbar, d. h. ohne Einlage einer Matrize im Sammelrohr 1 und ohne hydraulischen Gegendruck. Die Durchzüge 2 sind mit einem nicht dargestellten, radial zustellbaren mehrstufigen Werkzeug, einem keilförmigen Stempel mit Schneide und Kalibrierungsschaft, herstellbar. Die Schneide des Stempels trifft zunächst auf den kreiszylinderförmigen Umfang des Sammelrohres und reißt die Rohrwand auf. Durch weitere radiale Einwärtsbewegung des Stempels wird der in den oben genannten Figuren dargestellte Durchzug 2 geformt. Die Längskanten 5 sind aufgrund des freien Schneidvorganges als Abrisskanten ausgebildet.

Ansprüche

1. Sammelrohr (1) für einen Wärmeübertrager mit im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt und mit nach innen gerichteten, flachovalen Durchzügen (2) zur Aufnahme von Flachrohrenden, wobei zwischen benachbarten Durchzügen (2) verformte Bereiche (3) angeordnet sind, wobei die verformten Bereiche (3) in Umfangsrichtung abgeflacht ausgebildet sind und die abgeflachten Bereiche (3) jeweils in der Mitte zwischen benachbarten Durchzügen (2) angeordnet sind und die Länge der abgeflachten Bereiche (3) in Umfangsrichtung etwa der Länge der Längsseiten (5) der Durchzüge (2) entspricht, wobei in Längsrichtung (1b) des Sammelrohres (1) gesehen und benachbart zu den abgeflachten Bereichen (3) zu den Durchzügen (2) abfallende Schrägflächen (8, 9) angeordnet sind und die Durchzüge (2), ausgehend von den abgeflachten Bereichen (3), eine im Wesentlichen konstante Höhe h aufweisen, insbesondere im Bereich der Längskanten (5) und die Längsseiten der Durchzüge (2) jeweils Abrisskanten (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Durchzüge (2) im Bereich der Schmalseiten geringer ist als im Bereich der Längsseiten (5).

2. Sammelrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verformten Bereiche (3) im Längsschnitt gesehen etwa dach- oder V-förmig (7, 8, 9) ausgebildet sind.

3. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflachten Bereiche (3) eine fiktive Ebene E tangieren, welche eine Abplattung des Kreisquerschnittes des Sammelrohres (1) bildet.

4. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (2) auf ihrer Innenseite eine umlaufende, bandförmige Kontaktfläche (6) aufweisen, welche eine Höhe b aufweist, die der Wandstärke s des Sammelrohres (1) entspricht.

5. Sammelrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (6) mit dem Flachrohrende verlötbar ist.

6. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Anprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge l des Durchzuges und der Durchmesser d des Sammelrohres (1) ein Verhältnis l/d bilden, welches im Bereich zwischen 0,3 und 1, vorzugsweise in einem Bereich von 0,4 bis 0,6 liegt.

7. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (2) mit einem in radialen Rich tung zustellbaren Werkzeug, insbesondere einem mehrstufigen Schneid- und Kalibrierstempel herstellbar sind.

8. Verwendung des Sammelrohres (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für einen Kondensator einer Klimaanlage oder einen Kühlmittelkühler eines Kühlkreislaufes für ein Kraftfahrzeug.

9. Wärmeübertrager mit einem Sammelrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Durchzügen (2) Rohrenden von Flachrohren angeordnet und mit den Durchzügen verlötet sind.

Claims

1. Manifold (1) for a heat exchanger with a substantially circular cross-section and with inward looking, flat oval passages (2) for receiving flat tube ends, wherein deformed sections (3) are arranged between adjacent passages (2), wherein the design of the deformed sections (3) is flattened in the peripheral direction and the flattened sections (3) are each arranged in the centre between adjacent passages (2) and the length of the flattened sections (3) in the peripheral direction approximately corresponds to the length of the longitudinal sides (5) of the passages (2), wherein seen in the longitudinal direction (1b) of the manifold (1) and adjacent to the flattened sections (3), angular surfaces (8, 9) sloping towards the passages (2) are arranged and the passages (2), based on the flattened sections (3), have a substantially constant height h, especially in the section of the longitudinal edges (5) and the longitudinal sides of the passages (2) each have tear-off edges (5), characterised in that the height of the passages (2) in the section of the narrow sides is lower than in the section of the longitudinal sides (5).

2. Manifold according to claim 1, characterised in that the deformed sections (3), viewed from the longitudinal view, are approximately formed in a roof-or V-shape (7, 8, 9).

3. Manifold according to one of the preceding claims, characterised in that the flattened sections (3) are tangent to a fictional plane E, which forms a flattening of the circular cross-section of the manifold (1).

4. Manifold according to one of the preceding claims, characterised in that the passages (2) have a circumferential, ribbon-shaped contact area (6) on the inside thereof which has a height b corresponding to the wall thickness s of the manifold (1).

5. Manifold according to claim 4, characterised in that the contact area (6) can be soldered to the flat tube end.

6. Manifold according to one of the preceding claims, characterised in that the length 1 of the passage and the diameter d of the manifold (1) form a ratio l/d which is in the range between 0.3 and 1, preferably in a range between 0.4 and 0.6.

7. Manifold according to one of the preceding claims, characterised in that the passages (2) can be produced with a tool which is deliverable in the radial direction, especially a multilevel cutting and calibrating stamp.

8. Use of the manifold (1) according to one of the preceding claims for a condenser of an air conditioning system or a coolant cooler of a cooling circuit for a vehicle.

9. Heat exchanger comprising a manifold (1) according to one of claims 1 to 7, characterised in that tube ends of flat tubes are arranged inside the passages (2) and soldered to the passages.

Revendications

1. Tube collecteur (1) pour un échangeur de chaleur ayant une section pratiquement circulaire et ayant des passages (2) ovales plats orientés vers l'intérieur et servant au logement d'extrémités de tubes plats, où des zones déformées (3) sont disposées entre des passages adjacents (2), où les zones déformées (3) sont configurées en étant aplaties dans la direction circonférentielle, et les zones aplaties (3) sont disposées à chaque fois au milieu entre des passages adjacents (2), et la longueur des zones aplaties (3) dans la direction circonférentielle correspond à peu près à la longueur des grands côtés (5) des passages (2) où, vues suivant la direction longitudinale (1b) du tube collecteur (1) et adjacentes aux zones aplaties (3), sont disposées des surfaces obliques (8, 9) inclinées par rapport aux passages (2), et les passages (2), en partant des zones aplaties (3), présentent une hauteur h pratiquement constante, en particulier dans la zone des grands côtés (5), et les grands côtés des passages (2) présentent à chaque fois des arêtes de décollement (5), caractérisé en ce que la hauteur des passages (2), dans la zone des petits côtés, est inférieure à celle dans la zone des grands côtés (5).

2. Tube collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones déformées (3), vues en coupe longitudinale, sont configurées à peu près en forme de toit ou en forme de V (7, 8, 9).

3. Tube collecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones aplaties (3) sont tangentes à un plan fictif E qui forme un aplatissement da la section circulaire du tube collecteur (1).

4. Tube collecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les passages (2) présentent, sur leur côté intérieur, une surface de contact (6) périphérique, en forme de bande, surface de contact qui présente une hauteur b qui correspond à l'épaisseur de paroi s du tube collecteur (1).

5. Tube collecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de contact (6) peut être brasée à l'extrémité du tube plat.

6. Tube collecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur 1 du passage et le diamètre d du tube collecteur (1) forment un rapport l/d qui se situe dans la plage comprise entre 0,3 et 1, de préférence dans une plage comprise entre 0,4 et 0,6.

7. Tube collecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les passages (2) peuvent être fabriqués avec un outil pouvant être avancé dans la direction radiale, en particulier avec un poinçon de découpe et de calibrage à plusieurs étages.

8. Utilisation du tube collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, prévue pour un condenseur d'un système de climatisation ou pour un radiateur à liquide de refroidissement d'un circuit de refroidissement pour un véhicule automobile.

9. Echangeur de chaleur comprenant un tube collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des extrémités tubulaires de tubes plats sont disposées dans les passages (2) et sont brasées avec les passages.

Zeichnung