[0001] La présente invention concerne un déclencheur pour disjoncteur, ainsi qu'un procédé
de fabrication d'un tel déclencheur.
[0002] Dans le domaine des disjoncteurs, il est connu d'utiliser dans une installation électrique
un déclencheur couplé au disjoncteur afin de détecter un défaut électrique et de déclencher
l'ouverture des contacts du disjoncteur lors de l'apparition de ce défaut électrique.
[0003] Le déclencheur est généralement en forme d'un module apte à être remplacé par le
consommateur, afin de modifier les propriétés électriques du disjoncteur. Le disjoncteur
comprend généralement un contact électrique fixe et un contact électrique mobile entre
une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe et une position
ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe. Le contact fixe est relié
à une première borne de connexion du disjoncteur à l'installation électrique et le
contact mobile est relié à une deuxième borne de connexion du disjoncteur à l'installation
électrique. Le disjoncteur est propre à ouvrir la liaison électrique entre les deux
bornes de connexion, par exemple en cas de détection d'un défaut électrique. Le déclencheur
électrique inclut un percuteur propre à déclencher l'ouverture du contact mobile du
disjoncteur et une barre de déclenchement montée en pivot glissant sur un arbre métallique
et couplée au percuteur. La barre de déclenchement est apte à libérer le percuteur,
afin de déplacer le contact mobile en position ouverte, à l'apparition d'un défaut
électrique détecté par le déclencheur.
[0004] Les déclencheurs connus comprennent généralement un boîtier monobloc supportant toutes
les pièces fonctionnelles du déclencheur. Le moulage du boîtier est parfois difficile
à réaliser et le boîtier est potentiellement fragile, selon les dimensions souhaitées
pour le déclencheur. Pour installer l'arbre métallique dans le déclencheur, deux trous
traversants sont percés dans le boîtier. Cependant, il est nécessaire de reboucher
ces trous une fois l'arbre métallique installé, pour des raisons d'isolation électrique.
[0005] Le document
EP-A1-1420431 divulgue un déclencheur propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur
comprend un premier bloc et un deuxième bloc, le premier bloc comprenant un premier
boîtier comportant deux parois, le deuxième bloc comprenant un deuxième boîtier et
au moins un organe de détection d'un défaut électrique, chaque organe de détection
étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier et comportant au moins un élément
mobile comprenant une extrémité de contact propre à être déplacé en direction d'un
organe de déclenchement, lorsqu'il détecte un défaut électrique, le premier bloc et
le deuxième bloc sont deux blocs distincts l'un de l'autre, en ce que le premier boîtier
et le deuxième boîtier sont propres à être mécaniquement assemblés l'un à l'autre
dans une configuration assemblée du déclencheur, chaque extrémité de contact est propre
à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement, de manière à ce que l'organe
de déclenchement soit apte à déclencher le disjoncteur en configuration assemblée
du déclencheur, lorsque l'organe de détection correspondant détecte un défaut électrique.
[0006] Par ailleurs, il est connu de
EP-A2-1503396 d'avoir un déclencheur comprenant un boîtier en deux parties : une partie arrière
qui inclut tous les éléments fonctionnels du déclencheur et une partie avant en forme
de couvercle. La partie avant est assemblée mécaniquement avec la partie arrière pour
refermer le boîtier. Ce type de déclencheur est relativement complexe à réaliser avec
tous les éléments fonctionnels compris dans la partie arrière.
[0007] Le but de l'invention est donc de proposer un déclencheur facile à fabriquer et dont
le coût de fabrication est limité.
[0008] A cet effet, l'invention a pour objet un déclencheur propre à être connecté à un
disjoncteur, lequel déclencheur comprend un premier bloc et un deuxième bloc, le premier
bloc comprenant un premier boîtier comportant deux parois, chaque paroi comprenant
un orifice traversant de réception d'un arbre, un organe de déclenchement du disjoncteur
relié mécaniquement à l'arbre et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier,
le deuxième bloc comprenant un deuxième boîtier et au moins un organe de détection
d'un défaut électrique, chaque organe de détection étant disposé à l'intérieur du
deuxième boîtier et comportant au moins un élément mobile comprenant une extrémité
de contact, propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement, lorsqu'il
détecte un défaut électrique. Conformément à l'invention, le premier bloc et le deuxième
bloc sont deux blocs distincts l'un de l'autre, tandis que le premier boîtier et le
deuxième boîtier sont propres à être mécaniquement assemblés l'un à l'autre dans une
configuration assemblée du déclencheur, et alors que chaque extrémité de contact est
propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement, de manière à ce que
l'organe de déclenchement soit apte à déclencher le disjoncteur en configuration assemblée
du déclencheur, lorsque l'organe de détection correspondant détecte un défaut électrique.
[0009] Grâce à l'invention, le déclencheur comprend un premier et un deuxième boîtiers distincts
qui incluent chacun des éléments fonctionnels du déclencheur, ce qui facilite le moulage
du déclencheur et permet d'avoir un déclencheur facile et peu coûteux à réaliser.
[0010] Selon des aspects avantageux de l'invention, le déclencheur comprend en outre une
ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les
combinaisons techniquement admissibles :
- le deuxième boîtier comprend deux parois latérales propres à obstruer les orifices
traversants en configuration assemblée du déclencheur, l'arbre n'étant alors pas accessible
depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices traversants.
- le déclencheur comprend au moins un dispositif de réglage propre à régler une distance
entre l'organe de déclenchement et l'extrémité de contact correspondante, mesurée
parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact lors de la détection d'un défaut
électrique en configuration assemblée du déclencheur.
- le dispositif de réglage comprend pour chaque élément mobile correspondant un organe
de réglage qui coopère mécaniquement avec l'organe de déclenchement et est propre
à être déplacé en direction ou à l'opposé de l'extrémité de contact correspondante
en configuration assemblée du déclencheur.
- le dispositif de réglage comprend un premier organe de réglage propre à déplacer chaque
extrémité de contact en direction ou à l'opposé de l'organe de déclenchement, parallèlement
au déplacement de l'extrémité de contact lors de la détection d'un défaut électrique
en configuration assemblée du déclencheur, tandis que le premier organe de réglage
est accessible depuis une face extérieure du premier boîtier.
- le dispositif de réglage comprend un deuxième organe de réglage, pour chaque élément
mobile correspondant, propre à déplacer l'extrémité de contact correspondante en direction
ou à l'opposé de l'organe de déclenchement, parallèlement au déplacement de l'extrémité
de contact lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée
du déclencheur.
- le premier boîtier comprend un premier trou, le deuxième boîtier comprend un deuxième
trou, et en configuration assemblée du déclencheur, les premier et deuxième trous
sont alignés et propres à recevoir un organe de fixation du premier boîtier au deuxième
boîtier.
[0011] L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un déclencheur propre
à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur comprend un premier bloc et un
deuxième bloc, le premier bloc comprenant un premier boîtier comportant deux parois,
chaque paroi comprenant un orifice traversant de réception d'un arbre, un organe de
déclenchement du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre et accessible depuis l'extérieur
du premier boîtier, le deuxième bloc comprenant un deuxième boîtier et au moins un
organe de détection d'un défaut électrique, chaque organe de détection étant disposé
à l'intérieur du deuxième boîtier et comportant au moins un élément mobile comprenant
une extrémité de contact propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement,
lorsqu'il détecte un défaut électrique. Conformément à l'invention, le procédé comprend
les étapes suivantes :
- a) le montage d'un ensemble formé par l'arbre et l'organe de déclenchement dans le
premier boîtier,
- b) le montage de l'organe de détection dans le deuxième boîtier,
- c) l'assemblage du premier boîtier et du deuxième boîtier, l'extrémité de contact
étant propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement, de manière à
ce que l'organe de déclenchement soit apte à déclencher le disjoncteur, en configuration
assemblée du déclencheur lorsque l'organe de détection correspondant détecte un défaut
électrique.
[0012] Avantageusement :
- précédemment à l'étape a) le premier boîtier et le deuxième boîtier sont moulés séparément.
- le déclencheur comprend pour chaque élément mobile correspondant un organe de réglage,
et suite à l'étape d'assemblage, l'organe de réglage est utilisé de manière à calibrer
le déclencheur et à fixer une distance entre l'organe de déclenchement et l'extrémité
de contact correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de
contact lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du
déclencheur.
[0013] L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus
clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre
d'exemple non limitatif, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels
:
- la figure 1 est une vue en perspective, en configuration assemblée, d'un déclencheur
conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue éclatée du déclencheur de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en perspective de la coupe de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'un premier bloc du déclencheur de la figure
1, dont certains éléments ont été masqués ;
- la figure 6 est une vue de face, en configuration assemblée du déclencheur de la figure
1 ;
- la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 1 selon un deuxième mode de
réalisation de l'invention ;
- la figure 8 est une vue en coupe du déclencheur suivant le plan VIII de la figure
7 ; et
- la figure 9 est une vue éclatée du déclencheur de la figures 7.
[0014] Sur la figure 1, un déclencheur 10 propre à être connecté à un disjoncteur électrique
multipolaire, non représenté, comporte un premier bloc 12 et un deuxième bloc 14 assemblés
l'un à l'autre. Le déclencheur 10 est un déclencheur tripolaire comprenant trois pôles,
c'est-à-dire propre à être connecté à un disjoncteur triphasé installé sur une installation
électrique triphasée, non représentée.
[0015] La largeur du déclencheur 10, parallèlement à un axe longitudinal X, est comprise
entre 10 mm et 300 mm, de préférence comprise entre 27 mm et 108 mm en fonction du
nombre d'organes de détection 28, c'est-à-dire en fonction du nombre de phases.
[0016] Le déclencheur 10, en configuration assemblée, présente une hauteur, parallèlement
à un axe vertical Z d'assemblage du premier bloc 12 au deuxième bloc 14, comprise
entre 50 mm et 500 mm, de préférence comprise entre 80 mm et 120 mm, de préférence
encore égale à 105 mm.
[0017] Le déclencheur 10 est par exemple un déclencheur magnétique.
[0018] On note Y un axe transversal du déclencheur 10.
[0019] Le premier bloc 12 comprend un premier boîtier 16, un premier arbre 18, également
appelé premier axe, un organe de déclenchement 20 et un premier organe 24 de réglage
de la position de l'organe de déclenchement.
[0020] Le deuxième bloc 14 comprend un deuxième boîtier 26, trois plages de raccordement
E1, E2, E3, propres à recevoir un courant en entrée du deuxième bloc 14, également
appelées bornes d'entrée de courant et formant trois entrées E1, E2, E3 du deuxième
bloc 14, trois plages de raccordement S1, S2, S3, propres à délivrer un courant en
sortie du deuxième bloc 14, également appelées bornes de sortie de courant et formant
trois sorties S1, S2, S3 du deuxième bloc 14, et trois organes 28 de détection d'un
défaut électrique.
[0021] Le premier boîtier 16 comprend deux parois 30 et 32 dans lesquelles sont ménagés
deux orifices traversants 34 de réception du premier arbre 18. La paroi 32 est repérée
à la figure 2 par une de ses arrêtes et seulement un des deux orifices traversants
34 est visible sur les figures 2 et 5. L'axe des deux orifices traversants 34 est,
par exemple, parallèle à l'axe longitudinal X et les parois 30, 32 sont de préférence
des parois latérales perpendiculaires à l'axe longitudinal X.
[0022] En complément, le premier boîtier 16 inclut un premier trou débouchant 36 propre
à recevoir un organe, non représenté, de fixation du premier bloc 12 au deuxième bloc
14, c'est-à-dire du premier boîtier 16 au deuxième boîtier 26.
[0023] Le premier boîtier 16 comprend également une face inférieure 38 globalement ouverte
vers l'extérieure de sorte que l'organe de déclenchement 20 est accessible à partir
de cette face inférieure 38.
[0024] Le premier arbre 18 est positionné, parallèlement à l'axe longitudinal X et reçu
dans les orifices traversants 34.
[0025] L'organe de déclenchement 20 comprend une barre de déclenchement 39 et un percuteur
40.
[0026] Le premier organe de réglage 24 est propre à régler la position de l'organe de déclenchement
20, plus particulièrement de la barre de déclenchement 39, par rapport au premier
arbre 18, parallèlement à l'axe longitudinal X. Le premier organe de réglage 24 est
accessible depuis une face 42 extérieure supérieure du premier boîtier 16, opposée
à la face inférieure 38.
[0027] Le deuxième boîtier 26 définit trois logements 44 propres à accueillir les trois
organes de détection 28. Le deuxième boîtier 26 comprend deux parois latérales 46
et 48 positionnées de part et d'autres des organes de détection 28 et dont la géométrie
est adaptée pour que le premier boîtier 16 s'assemble mécaniquement avec le deuxième
boitier 26. Lorsque le premier boîtier 16 et le deuxième boîtier 26 sont mécaniquement
assemblés, le déclencheur est dans une configuration assemblée. Le deuxième boîtier
26 inclut également un deuxième trou 50 propre à recevoir l'organe de fixation du
premier bloc 12 au deuxième bloc 14, c'est-à-dire du premier boîtier 16 au deuxième
boîtier 26.
[0028] Chaque organe de détection 28 est associé à une entrée E1, E2, E3 et à une sortie
S1, S2, S3 différentes. Les organes de détection 28 sont propres à mesurer l'intensité
du courant traversant chaque pôle, c'est-à-dire chacune des phases. De plus, chaque
organe de détection 28 comprend une bobine 52 de commande du déclencheur 10, qui entoure
un noyau magnétique mobile 54, lui-même mécaniquement associé à un élément mobile
56. L'élément mobile 56 comprend un basculeur 58 et un élément de réglage 60, le basculeur
58 comportant une extrémité 62 de contact avec la barre de déclenchement 39.
[0029] Chaque organe de détection 28 comprend un deuxième arbre 64, également appelé deuxième
axe, et un deuxième organe 66 de réglage de la position du noyau mobile 54 par rapport
à la bobine de commande 52, et ainsi de la position de l'élément mobile 56.
[0030] La barre de déclenchement 39 est solidaire en liaison pivot glissant avec le premier
arbre 18. La barre de déclenchement 39 est commune à chaque pôle, c'est-à-dire à chaque
phase. La barre de déclenchement 39 comprend une languette de déclenchement 68 et
une languette de réglage 70 correspondant chacune à une phase différente. De plus,
la barre de déclenchement 39 est propre à retenir le percuteur 40, lorsqu'aucun défaut
électrique n'apparait et à relâcher le percuteur 40, à l'apparition d'un défaut électrique.
[0031] Le percuteur 40 est propre à coopérer avec la barre de déclenchement 39 et à provoquer
l'ouverture des contacts du disjoncteur, en cas de détection d'un courant de défaut
par un des organes de détection 28.
[0032] Les parois latérales 46 et 48 sont propres, en configuration assemblée du déclencheur,
à obstruer les orifices traversants 34 de manière à ce que le premier arbre 18 ne
soit pas accessible depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices traversants
34.
[0033] Chaque bobine de commande 52 est propre à commander le déplacement du noyau mobile
54 correspondant en fonction du courant la traversant.
[0034] Chaque noyau magnétique mobile 54 est mécaniquement relié à l'élément mobile 56 correspondant
et est propre à entraîner le mouvement de celui-ci. Chaque noyau mobile 54 est propre
à se déplacer parallèlement à l'axe vertical Z d'assemblage du premier 16 et du deuxième
26 boîtiers.
[0035] Chaque élément mobile 56 est solidaire en rotation du deuxième arbre 64 correspondant
et est propre à tourner autour du deuxième arbre 64 lorsque le noyau mobile 54 correspondant
se déplace. En configuration assemblée du déclencheur 10, chaque élément mobile 56
est positionné, suivant l'axe vertical Z, en-dessous de l'organe de déclenchement
20. Plus précisément, lorsque le déclencheur 10 est en configuration assemblée, chaque
extrémité de contact 62 est en regard de la languette de déclenchement 68 correspondante.
[0036] La position de chaque élément mobile 56 et du noyau mobile 54 correspondant dépend
du courant traversant la bobine de commande 52 correspondante.
[0037] Chaque basculeur 58 est solidaire en rotation du deuxième arbre 64 correspondant.
[0038] Chaque élément de réglage 60 est solidaire en rotation du deuxième arbre 64 correspondant
et mécaniquement relié au basculeur 58 correspondant. Chaque élément de réglage 60
comprend une face 72 de contact avec la languette de réglage 70 correspondante, lorsque
le déclencheur est en configuration assemblée.
[0039] Chaque extrémité de contact 62 est propre à coopérer mécaniquement avec l'organe
de déclenchement 20, lorsque l'organe de détection 28 correspondant détecte un défaut
électrique. Plus précisément, en configuration assemblée du déclencheur 10, chaque
extrémité de contact 62 est propre à entrer en contact avec la languette de déclenchement
68 correspondante, de manière à actionner la barre de déclenchement 39, lorsque l'organe
de détection 28 correspondant détecte un défaut électrique.
[0040] Chaque deuxième arbre 64 est positionné parallèlement au premier arbre 18.
[0041] Chaque deuxième organe de réglage 66 est une vis permettant de fixer la position
de l'élément de réglage 60 et du basculeur 58, c'est-à-dire de l'élément mobile 56,
et donc du noyau mobile 54 suivant l'axe vertical Z.
[0042] Chaque languette de réglage 70 permet de fixer la position de l'élément de réglage
60 correspondant, en configuration assemblée du déclencheur 10. En effet, l'élément
de réglage 60 est propre à venir, par rotation autour du deuxième arbre 64, en butée
contre la languette de réglage 70-correspondante.
[0043] Chaque face de contact 72 comprend une portion 74 inclinée par rapport au premier
arbre 18 et à l'axe longitudinal X.
[0044] Lorsque le déclencheur 10 est en configuration assemblée, comme présenté à la figure
1, et lors de l'apparition d'un défaut électrique sur une phase, un courant de défaut
traverse la bobine 52 correspondante et crée une variation du champ magnétique généré
par la bobine 52. Ceci provoque le déplacement du noyau mobile 54 correspondant. Ainsi
le noyau mobile 54 se déplace, suivant l'axe vertical Z, à l'opposé du premier boîtier
16 et entraîne l'élément mobile 56 correspondant en rotation autour du deuxième arbre
64 correspondant. Puis, l'extrémité de contact 62 entre en contact avec la languette
de déclenchement 68 correspondante, ce qui provoque un déplacement en rotation de
la barre de déclenchement 39. Le déplacement de la barre de déclenchement 39 induit
le relâchement du percuteur 40, qui déclenche l'ouverture du disjoncteur.
[0045] La position de l'élément mobile 56 varie en fonction de la position du noyau magnétique
mobile 52 et de la présence ou non d'un défaut électrique. Plus précisément, il suffit
qu'un organe de détection 28 détecte un défaut électrique sur l'une des phases pour
que l'élément mobile 56 correspondant entre en contact avec la languette de déclenchement
68-correspondante et déclenche la barre de déclenchement 39. Le percuteur 40 est alors
relâché et déclenche l'ouverture des contacts du disjoncteur, c'est-à-dire le déclenchement
du disjoncteur.
[0046] Le premier trou 36 et le deuxième trou 50 sont alignés en configuration assemblée
du déclencheur 10 et sont propres à accueillir l'organe de fixation du premier boîtier
16 au deuxième boîtier 26.
[0047] Lorsque le déclencheur 10 est en configuration assemblée et que le premier organe
de réglage 24 est utilisé, la barre de déclenchement 39 se translate le long du premier
arbre 18, ce qui permet de modifier simultanément la position de chaque languette
de réglage 70, suivant l'axe longitudinal X. Cette modification de la position de
chaque languette de réglage 70 permet de modifier la position de l'élément de réglage
60 et donc de l'élément mobile 56 et du noyau mobile 54. En effet lors de ce réglage,
la languette de réglage 70 est translatée le long de la portion inclinée 74 qui vient
buter contre la languette de réglage 70.
[0048] En fonction de la translation de la languette de réglage 70, l'élément de réglage
effectue donc une rotation autour du deuxième arbre 64 d'angle plus ou moins important,
de manière à venir buter contre la languette de réglage 70. Le premier organe de réglage
24 permet ainsi de calibrer le déclencheur 10 et par conséquent régler la position
de l'élément de réglage 60, et par liaison mécanique de régler la position de l'élément
mobile 56 par rapport à l'organe de déclenchement 20. Une première distance D1 entre
l'extrémité de contact 62 et l'organe de déclenchement 20 est ainsi réglée, cette
première distance D1 étant mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de
contact 62 lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée
du déclencheur 10.
[0049] Le premier organe de réglage 24 est actionnable par un opérateur et permet d'ajuster
le calibre de protection du déclencheur 10 et donc du disjoncteur.
[0050] Le premier organe de réglage 24 et les deuxièmes organes de réglage 66 forment un
dispositif de réglage 76 propre à régler la première distance D1.
[0051] Chaque deuxième organe de réglage 66 permet de fixer la position de l'élément de
réglage 60 correspondant et ainsi de l'élément mobile 56 correspondant et du noyau
mobile 54 correspondant. Il s'agit d'un réglage individuel par phase, réalisé en usine,
afin de calibrer le déclencheur et d'avoir le même calibre de déclenchement pour chaque
phase, c'est-à-dire pour chaque organe de détection 28. La position initiale de repos
du noyau mobile 54 par rapport à la bobine 52, suivant l'axe vertical Z, est ainsi
déterminée. Par liaison mécanique, chaque deuxième organe de réglage 66 permet donc
de fixer la position de l'élément mobile 56 correspondant et de l'extrémité de contact
62 correspondante, par rapport à chaque languette de déclenchement 68 et à la barre
de déclenchement 39. La première distance D1 entre l'extrémité de contact 62 et l'organe
de déclenchement 20 est ainsi réglée.
[0052] A la figure 7, un déclencheur 110 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention
est représenté. Le déclencheur 110 est propre à être connecté à un disjoncteur électrique
multipolaire, non représenté.
[0053] Le déclencheur 110 comprend un premier bloc 112 et un deuxième bloc 114. Le déclencheur
110 diffère du déclencheur 10 du premier mode de réalisation en ce qu'il s'agit d'un
déclencheur magnétothermique, c'est-à-dire qu'il est propre à réaliser à la fois une
détection magnétique et une détection thermique d'un défaut électrique.
[0054] Le premier bloc 112 comprend un premier boîtier 116, un premier arbre 118, également
appelé premier axe, un organe de déclenchement 120 et un dispositif 124 de réglage
de la position de l'organe de déclenchement 120.
[0055] Le deuxième bloc 114 comprend un deuxième boîtier 126, trois plages de raccordement
E4, E5, E6, propres à recevoir un courant en entrée du deuxième bloc 114, également
appelées bornes d'entrée de courant et formant trois entrées E4, E5, E6 du deuxième
bloc 114, trois plages de raccordement, propres à délivrer un courant en sortie du
deuxième bloc 114, également appelées bornes de sortie de courant et formant trois
sorties du deuxième bloc 114, dont une seule S4 est représentée à la figure 8, et
trois organes 128 de détection d'un défaut électrique.
[0056] Le premier boîtier 116 comprend de manière analogue à ce qui a été présenté pour
le premier mode de réalisation deux parois 130 et 132 dans lesquelles sont ménagés
deux orifices traversants 134 de réception du premier arbre 118, dont un seul est
représenté à la figure 9. Le premier boîtier 116 inclut également un premier trou
débouchant 136 propre à recevoir un organe de fixation, non représenté, du premier
boîtier 116 au deuxième boîtier 126, ainsi qu'une face inférieure 138 globalement
ouverte vers l'extérieure du premier boîtier 116. Ainsi, l'organe de déclenchement
120 est accessible à partir de cette face inférieure 138.
[0057] Le premier arbre 118 est positionné dans les orifices traversants 134 et s'étend
suivant l'axe longitudinal X.
[0058] L'organe de déclenchement 120 comprend une barre de déclenchement 139 et un percuteur
140.
[0059] Le dispositif de réglage 124 comprend trois pions mobiles 141, également appelés
organes de réglage, dont un seul est représenté à la figure 8. Le dispositif de réglage
124 coopère mécaniquement avec l'organe de déclenchement 120 et est propre à fixer
la position du pion mobile 141, suivant l'axe transversal Y globalement parallèle
aux parois 130 et 132.
[0060] Le deuxième boîtier 126 définit trois logements 144 propres à accueillir les trois
organes de détection 128 d'un défaut électrique. Le deuxième boîtier 126 comprend
deux parois latérales 146 et 148, positionnées de part et d'autres des organes de
détection 128 et dont la géométrie est adaptée, pour que le premier boîtier 116 s'assemble
mécaniquement avec le deuxième boitier 126. Le déclencheur 110 est, lorsque le premier
boîtier 116 est assemblé au deuxième boîtier 126, en configuration assemblée.
[0061] Le deuxième boîtier 26 comporte également un deuxième trou 145 propre à recevoir
l'organe de fixation du premier bloc 112 au deuxième bloc 114, c'est-à-dire du premier
boîtier 116 au deuxième boîtier 126.
[0062] L'axe d'assemblage du premier boîtier 116 au deuxième boîtier 126 est, par exemple,
parallèle à l'axe vertical Z.
[0063] Chaque organe de détection 128 est associé à une entrée E1, E2, E3 et à une sortie
de courant S4 différentes. Chaque organe de détection 128 est propre à mesurer l'intensité
du courant traversant le pôle correspondant, c'est-à-dire associé à la phase correspondante.
Chaque organe de détection 128 comprend également un premier élément mobile 150, un
deuxième élément mobile 152 et un bloc magnétique fixe 154.
[0064] La barre de déclenchement 139 est solidaire en rotation avec le premier arbre 118.
La barre de déclenchement 139 est commune à chaque pôle, c'est-à-dire à chaque phase.
La barre de déclenchement 139 comprend trois languettes de déclenchement 160 correspondant
chacune à une phase différente. De plus, la barre de déclenchement 139 est propre
à retenir le percuteur 140 lorsqu'aucun défaut électrique n'apparait et à relâcher
le percuteur 140 à l'apparition d'un défaut électrique.
[0065] Le percuteur 140 est propre à coopérer avec la barre de déclenchement 139 et à provoquer
l'ouverture des contacts du disjoncteur en cas de détection d'un courant de défaut
par l'un des organes de détection 128.
[0066] Les parois latérales 146 et 148 sont propres, en configuration assemblée du déclencheur
110, à obstruer les orifices traversants 134, de manière à ce que le premier arbre
118 ne soit pas accessible depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices
traversants 134.
[0067] Chaque premier élément mobile 150 est un bilame propre à être déformé lors de l'apparition
d'un défaut électrique et comprend une première extrémité 162 de contact avec le pion
mobile 141.
[0068] Chaque deuxième élément mobile 152 comprend un bloc magnétique mobile 164 et un bloc
de contact 166 solidaire en rotation d'un deuxième arbre 168 également appelé deuxième
axe, parallèle au premier arbre 118.
[0069] Chaque bloc magnétique fixe 154 est propre à être traversé par un courant lorsque
le déclencheur 110 est associé au disjoncteur, qui est lui-même connecté à une installation
électrique, non représentée. Lorsqu'il est traversé par ce courant, chaque bloc magnétique
fixe 154 est propre à générer un champ magnétique apte à influer sur la position du
deuxième élément mobile 152 correspondant par rapport au bloc magnétique fixe 154
correspondant.
[0070] Chaque première extrémité de contact 162 est propre à être déplacée en contact avec
le pion mobile 141, lors de l'apparition d'un défaut électrique.
[0071] Le bloc de contact 166 comprend une deuxième extrémité de contact 170 propre à entrer
en contact avec la languette de déclenchement 160 correspondante, lors de l'apparition
d'un défaut électrique.
[0072] Un ressort 172 relie le deuxième boîtier 126 au deuxième élément mobile 152. Les
dimensions du ressort 172 déterminent à partir de quelle valeur du champ magnétique,
généré par le bloc magnétique fixe 154, le bloc magnétique mobile 164 est déplacé.
[0073] Le dispositif de réglage 124 permet de régler une deuxième distance D2 entre l'organe
de déclenchement 120, en particulier le pion mobile 141, et la première extrémité
de contact 162 correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de la première
extrémité de contact 162 lors de l'apparition d'un défaut électrique, en configuration
assemblée du déclencheur 110.
[0074] Lors de l'apparition d'un défaut électrique sur une phase, correspondant à une surcharge
électrique sur l'installation électrique, le bilame, c'est-à-dire le premier élément
mobile 150 correspondant s'échauffe et se déforme jusqu'à venir en contact du pion
mobile 141 correspondant. Ceci provoque par liaison mécanique entre le pion mobile
141 correspondant et la barre de déclenchement 139, le déplacement de la barre de
déclenchement 139 qui relâche le percuteur 140. Puis le percuteur 140 déclenche l'ouverture
des contacts du disjoncteur, c'est-à-dire encore le déclenchement du disjoncteur.
[0075] Lors de l'apparition d'un défaut électrique sur une phase, correspondant à un court-circuit
dans l'installation électrique, l'organe magnétique fixe 154 correspondant est traversé
par un courant très élevé et génère un champ magnétique, de sorte que l'élément magnétique
mobile 164 correspondant se déplace afin d'entrer en contact avec l'élément magnétique
fixe 154 correspondant. Le déplacement de l'élément magnétique mobile 164 entraine
le déplacement de l'organe de contact 166 correspondant en rotation autour du deuxième
arbre 168 correspondant. La deuxième extrémité de contact 170 correspondante entre
alors en contact avec la languette de déclanchement 160 correspondante. Ceci provoque
une rotation de la barre de déclenchement 139 qui relâche le percuteur 140 et déclenche
l'ouverture des contacts du disjoncteur.
[0076] La hauteur et la largeur du déclencheur 110 sont sensiblement identiques à celles
du déclencheur 10 du premier mode de réalisation.
[0077] Un procédé de fabrication d'un déclencheur 10, 110 conforme aux premier et deuxième
modes de réalisation comprend les différentes étapes suivantes. Une première étape
consiste à monter le percuteur 40, 140 dans le premier boîtier 16, 116, puis à relier
mécaniquement la barre de déclenchement 39, 139 avec le premier arbre 18, 118, pour
ensuite monter l'ensemble formé par la barre de déclenchement 39, 139 et le premier
arbre 18, 118 dans le premier boîtier 16, 116, c'est-à-dire positionner le premier
arbre 18, 118 dans les orifices traversants 34, 134 et associer mécaniquement la barre
de déclenchement 39, 139 avec le percuteur 40, 140, pour former l'organe de déclenchement
20, 120. Une deuxième étape consiste à monter l'organe de détection 28, 128 dans le
deuxième boîtier 26, 126. A la suite de la première étape et de la deuxième étape,
on dispose d'un premier boîtier 16, 116 et d'un deuxième boîtier 26, 126 propres à
être assemblés. Puis, une troisième étape consiste en l'assemblage du premier boîtier
16, 116 et du deuxième boîtier 26, 126, chaque élément mobile 56, 150, 152 comprenant
une extrémité de contact 62, 162, 170 propre à coopérer mécaniquement avec l'organe
de déclenchement 20, 120 de manière à ce que l'organe de déclenchement 20, 120 déclenche
l'ouverture des contacts du disjoncteur, en configuration assemblée du déclencheur
10, 110, lorsque l'organe de détection 18, 118 correspondant détecte un défaut électrique.
[0078] En outre, au cours de la fabrication du premier boîtier 16, 116 et du deuxième boîtier
26, 126, précédemment à la première étape, le premier boîtier 16, 116 et le deuxième
boîtier 26, 126 sont moulés séparément.
[0079] Le fait d'avoir un déclencheur 10, 110 en deux parties permet de mouler un premier
boîtier 16, 116 et un deuxième boîtier 26, 126 de façon séparée, les deux boîtiers
ayant des formes globalement simples. Les premier 16, 116 et deuxième 26, 126 boîtiers
sont alors des pièces peu couteuses à réaliser et dont la précision, en termes de
dimension, n'a pas besoin d'être élevée. Le fait que le déclencheur 10, 110 comprenne
un premier boîtier 16, 116 et un deuxième boîtier 26, 126 permet d'obtenir plus facilement
la précision dimensionnelle nécessaire au fonctionnement du déclencheur 10, 110 qu'avec
un déclencheur 10, 110 monobloc.
[0080] Dans le premier mode de réalisation, une quatrième étape faisant suite à la troisième
étape consiste à utiliser chaque deuxième organe de réglage 66 afin de fixer la position
du noyau mobile 54 correspondant et de l'élément mobile 56 correspondant par rapport
à la languette de déclenchement 68 correspondante. Plus précisément, ce réglage permet
de calibrer le déclencheur, c'est-à-dire de fixer la position de l'extrémité de contact
62 par rapport à l'organe de déclenchement 20. La première distance D1 entre l'extrémité
de contact 62 correspondante et l'organe de déclenchement 20, mesurée parallèlement
au sens de déplacement de l'extrémité de contact 62 lors de l'apparition d'un défaut
électrique, en configuration assemblée du déclencheur, est ainsi réglée.
[0081] Dans le deuxième mode de réalisation, une cinquième étape faisant unité à la troisième
étape consiste à déplacer chaque organe de réglage, c'est-à-dire chaque pion mobile
141, grâce au dispositif de réglage 124, suivant l'axe transversal Y. Puis, on fixe
la position de chaque pion mobile 141 par soudage une fois que sa position correspond
au calibre désiré pour le déclencheur est fixée. Ainsi, la deuxième distance D2 est
fixée entre l'organe de déclenchement 120 et l'extrémité de contact correspondante
162, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact, lors de l'apparition
d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
[0082] De plus, le premier organe de réglage 24 permet au client de calibrer le déclencheur
sans désassembler le premier boîtier 16 et le deuxième boîtier 26. Il permet ainsi
de régler la première distance D1 entre la barre de déclenchement 39 et l'élément
mobile 56 de manière simultanée pour chaque phase et ainsi de modifier le calibre
du déclencheur.
[0083] Le deuxième organe de réglage 66 permet un réglage individualisé par phase de manière
à compenser les dispersions, en termes de dimensions, lors de l'assemblage du premier
boîtier 16 et du deuxième boîtier 26. Ceci permet d'avoir une précision de fabrication
lors du moulage du premier boîtier et du deuxième boîtier moins importante que dans
le cas du déclencheur monobloc de l'état de la technique.
[0084] Le premier boîtier 16, 116 et le deuxième boîtier 26, 126 comprennent chacun des
éléments fonctionnels ce qui permet de simplifier le moulage des deux boîtiers comparativement
à une solution monobloc.
[0085] Par ailleurs, la liaison entre le premier bloc 12, 112 et le deuxième bloc 14, 114
est réalisée grâce à un assemblage mécanique stable, tel qu'un système de glissières,
de butées et de vis.
[0086] De plus, le dispositif de réglage 124 et le premier organe de réglage 24 permettent
d'ajuster le calibre de protection du déclencheur, c'est-à-dire du disjoncteur.
[0087] Enfin, le deuxième bloc 14, 114, et plus particulièrement le deuxième boîtier 26,
126 permettent d'isoler électriquement le premier arbre 18, 118 de l'extérieur du
boîtier, tout en respectant la largeur du produit final. Il est ainsi possible de
réaliser les orifices traversants afin de monter l'arbre dans le premier boîtier,
puis de les obstruer facilement sans qu'une opération complexe ou une structure complexe
soit nécessaire.
[0088] Le nombre de pôles des déclencheurs présentés n'est pas limitatif de l'invention,
c'est-à-dire que le déclencheur est par exemple en variante un déclencheur monophasé.
Il comprend dans ce cas un seul organe de détection 28, 128.
1. Déclencheur (10 ; 110) propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur
(10 ; 110) comprend un premier bloc (12 ; 112) et un deuxième bloc (14 ; 114), le
premier bloc (12 ; 112) comprenant :
- un premier boîtier (16 ; 116) comportant deux parois (30, 32 ; 130, 132), chaque
paroi comprenant un orifice traversant (34 ; 134) de réception d'un arbre (18 ; 118),
- un organe de déclenchement (20 ; 120) du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre
(18 ; 118) et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier (16 ; 116),
le deuxième bloc (14 ; 114) comprenant un deuxième boîtier (26 ; 126) et au moins
un organe de détection (28 ; 128) d'un défaut électrique, chaque organe de détection
(28 ; 128) étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier (26 ; 126) et comportant
au moins un élément mobile (56 ; 150, 152) comprenant une extrémité de contact (62
; 162, 170), propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement (20 ;
120), lorsqu'il détecte un défaut électrique,
le premier bloc (12 ; 112) et le deuxième bloc (14 ; 114) sont deux blocs distincts
l'un de l'autre,
en ce que le premier boîtier (16 ; 116) et le deuxième boîtier (26 ; 126) sont propres à être
mécaniquement assemblés l'un à l'autre dans une configuration assemblée du déclencheur
(10 ; 110), et chaque extrémité de contact (62 ; 162, 170) est propre à coopérer mécaniquement
avec l'organe de déclenchement (20 ;120), de manière à ce que l'organe de déclenchement
(20 ; 120) soit apte à déclencher le disjoncteur en configuration assemblée du déclencheur
(10 ; 110), lorsque l'organe de détection (28 ; 128) correspondant détecte un défaut
électrique.
2. Déclencheur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième boîtier (26 ; 126) comprend deux parois latérales (46, 48 ; 146, 148)
propres à obstruer les orifices traversants (34 ; 134) en configuration assemblée
du déclencheur, l'arbre (18 ; 118) n'étant alors pas accessible depuis l'extérieur
du déclencheur via lesdits orifices traversants (34 ; 134).
3. Déclencheur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déclencheur (10 ; 110) comprend au moins un dispositif de réglage (76 ; 124) propre
à régler une distance (D1 ; D2) entre l'organe de déclenchement (20 ; 120) et l'extrémité
de contact (62 ; 162, 170) correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de
l'extrémité de contact (62 ; 162, 170) lors de la détection d'un défaut électrique
en configuration assemblée du déclencheur.
4. Déclencheur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (124) comprend pour chaque élément mobile (150) correspondant
un organe de réglage (141) qui coopère mécaniquement avec l'organe de déclenchement
(120) et est propre à être déplacé en direction ou à l'opposé de l'extrémité de contact
(162) correspondante en configuration assemblée du déclencheur.
5. Déclencheur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (76) comprend un premier organe (24) de réglage propre à
déplacer chaque extrémité de contact (62) en direction ou à l'opposé de l'organe de
déclenchement (20), parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact (62) lors
de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur,
et en ce que le premier organe (24) de réglage est accessible depuis une face extérieure (42)
du premier boîtier (16).
6. Déclencheur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de réglage comprend un deuxième organe de réglage (66), pour chaque
élément mobile correspondant, propre à déplacer l'extrémité de contact (62) correspondante
en direction ou à l'opposé de l'organe de déclenchement (20), parallèlement au déplacement
de l'extrémité de contact (62) lors de la détection d'un défaut électrique en configuration
assemblée du déclencheur.
7. Déclencheur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier boîtier (16 ; 116) comprend un premier trou (36 ; 136), en ce que le deuxième boîtier (26 ; 126) comprend un deuxième trou (50 ; 145), et en ce qu'en configuration assemblée du déclencheur, les premier (36 ; 136) et deuxième (50
; 145) trous sont alignés et propres à recevoir un organe de fixation du premier boîtier
(16 ; 116) au deuxième boîtier (26 ; 126).
8. Procédé de fabrication d'un déclencheur (10 ; 110) propre à être connecté à un disjoncteur,
lequel déclencheur (10 ; 110) comprend un premier bloc (12 ; 112) et un deuxième bloc
(14 ; 114), le premier bloc (12 ; 112) comprenant :
- un premier boîtier (16 ; 116) comportant deux parois (30, 32 ; 130, 132), chaque
paroi comprenant un orifice traversant (34 ; 134) de réception d'un arbre (18 ; 118),
- un organe de déclenchement (20 ; 120) du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre
(18 ; 118) et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier (16 ; 116),
le deuxième bloc (14 ; 114) comprenant un deuxième boîtier (26 ; 126) et au moins
un organe de détection (28 ; 128) d'un défaut électrique, chaque organe de détection
(28 ; 128) étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier (26 ; 126) et comportant
au moins un élément mobile (56 ; 150, 152) comprenant une extrémité de contact (62
; 162, 170) propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement (20 ;
120), lorsqu'il détecte un défaut électrique,
caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes :
- a) le montage d'un ensemble formé par l'arbre (18 ; 118) et l'organe de déclenchement
(20 ; 120) dans le premier boîtier (16 ; 116),
- b) le montage de l'organe de détection (28 ; 128) dans le deuxième boîtier (26 ;
126),
- c) l'assemblage du premier boîtier (16 ; 116) et du deuxième boîtier (26 ; 126),
l'extrémité de contact (62 ; 162, 170) étant propre à coopérer mécaniquement avec
l'organe de déclenchement (20 ; 120), de manière à ce que l'organe de déclenchement
(20 ; 120) soit apte à déclencher le disjoncteur, en configuration assemblée du déclencheur
lorsque l'organe de détection (28 ; 128) correspondant détecte un défaut électrique.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que précédemment à l'étape a) le premier boîtier (16 ; 116) et le deuxième boîtier (26
; 126) sont moulés séparément.
10. Procédé selon la revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le déclencheur (10 ; 110) comprend pour chaque élément mobile (56 ; 150) correspondant
un organe de réglage (66 ; 141), et en ce que suite à l'étape d'assemblage, l'organe de réglage est utilisé de manière à calibrer
le déclencheur et à fixer une distance (D1 ; D2) entre l'organe de déclenchement (20
; 120) et l'extrémité de contact (62 ; 162) correspondante, mesurée parallèlement
au déplacement de l'extrémité de contact (62 ;162) lors de la détection d'un défaut
électrique en configuration assemblée du déclencheur.
1. Auslöser (10; 110), der in der Lage ist, um mit einem Schutzschalter verbunden zu
sein, welcher Auslöser (10; 110) aufweist einen ersten Block (12; 112) und einen zweiten
Block (14; 114), wobei der erste Block (12; 112) aufweist:
- ein erstes Gehäuse (16; 116), das zwei Wände (30, 32; 130, 132) aufweist, wobei
jede Wand eine Durchgangsöffnung (34; 134) zur Aufnahme einer Achse (18; 118) aufweist,
- ein Organ zur Auslösung (20; 120) des Auslösers, das mechanisch mit der Achse (18;
118) verbunden ist und das von der Außenseite des ersten Gehäuse (16; 116) aus zugänglich
ist,
wobei der zweite Block (14; 114) aufweist ein zweites Gehäuse (26; 126) und wenigstens
ein Organ zur Detektion (28; 128) eines elektrischen Fehlers, wobei jedes Organ zur
Detektion (28; 128) im Inneren des zweiten Gehäuses (26; 126) angeordnet ist und wenigstens
ein bewegbares Element (56; 150; 152), das ein Kontaktende (62; 162, 170) aufweist,
aufweist und das in der Lage ist, in Richtung zu dem Organ zur Auslösung (20; 120)
verlagert zu werden, wenn es einen elektrischen Fehler detektiert,
wobei der erste Block (12; 112) und der zweite Block (14; 114) zwei voneinander verschiedenen
Blöcke sind, wobei das erste Gehäuse (16; 116) und das zweite Gehäuse (26; 126) in
der Lage sind, in einer Zusammenbaukonfiguration des Auslösers (10; 110) mechanisch
miteinander verbunden zu sein, und wobei jedes Kontaktende (62; 162, 170) in der Lage
ist, mechanisch mit dem Organ zur Auslösung (20; 120) zusammenzuwirken, sodass das
Organ zur Auslösung (20; 120) in der Lage ist, in der Zusammenbaukonfiguration des
Auslösers (10; 110) den Schutzschalter auszulösen, wenn das korrespondierende Organ
zur Detektion (28; 128) einen elektrischen Fehler detektiert.
2. Auslöser gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuse (26; 126) zwei laterale Wände (46, 48; 146, 148) aufweist, die
in der Lage sind, in der Zusammenbaukonfiguration des Auslösers die Durchgangsöffnungen
(34; 134) zu versperren, sodass die Achse (18; 118) dann nicht von der Außenseite
des Auslösers her über die besagten Durchgangsöffnungen (34; 134) zugänglich ist.
3. Auslöser gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöser (10; 110) wenigstens eine Regelvorrichtung (76; 124) aufweist, die in
der Lage ist, eine Distanz (D1; D2) zwischen dem Organ zur Auslösung (20; 120) und
dem korrespondierenden Kontaktende (62; 162, 170) zu regeln, die parallel zur Verlagerung
des Kontaktendes (62; 162, 170) gemessen ist während der Detektion eines elektrischen
Fehlers in der Zusammenbaukonfiguration des Auslösers.
4. Auslöser gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung (124) aufweist für jedes korrespondierende bewegbare Element
(150) ein Regelorgan (141), welches mechanisch mit dem Organ zur Auslösung (120) zusammenwirkt
und in der Lage ist, in der Zusammenbaukonfiguration des Auslösers in Richtung zu
dem Kontaktende (162) oder dazu entgegengesetzt verlagert zu werden.
5. Auslöser gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung (76) ein erstes Regelorgan (24) aufweist, das in der Lage ist,
jedes Kontaktende (62) in Richtung zu dem Organ zur Auslösung (20) oder dazu entgegengesetzt
zu verlagern, parallel zur Verlagerung des Kontaktendes (62) während der Detektion
eines elektrischen Fehlers in der Zusammenbaukonfiguration des Auslösers, und dass
das erste Regelorgan (24) von einer Außenseite (42) des ersten Gehäuses (16) aus zugänglich
ist.
6. Auslöser gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung für jedes korrespondierende bewegbare Element ein zweites Regelorgan
(66) aufweist, welches in der Lage ist das korrespondierende Kontaktende (62) zu verlagern
in Richtung zu dem Organ zur Auslösung (20) oder entgegengesetzt dazu, parallel zur
Verlagerung des Kontaktendes (62) während der Detektion eines elektrischen Fehlers
in der Zusammenbaukonfiguration des Auslösers.
7. Auslöser gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (16; 116) ein erstes Loch (36; 136) aufweist, dass das zweite Gehäuse
(26; 126) ein zweites Loch (50; 145) aufweist, und dass in der Zusammenbaukonfiguration
des Auslösers das erste (36; 136) und das zweite (50; 145) Loch ausgerichtet sind
und in der Lage sind, ein Organ zur Fixierung des ersten Gehäuses (16; 116) am zweiten
Gehäuse (26; 126) auszunehmen.
8. Verfahren zur Herstellung eines Auslösers (10; 110), der in der Lage ist, mit einem
Schutzschalter verbunden zu sein, wobei der Auslöser (10; 110) einen ersten Block
(12; 112) und einen zweiten Block (14; 114) aufweist, wobei der erste Block (12; 112)
aufweist:
- ein erste Gehäuse (16; 116), welches zwei Wände (30, 32; 130, 132) aufweist, wobei
jede Wand eine Durchgangsöffnung (34; 134) zur Aufnahme einer Achse (18; 118) aufweist,
- ein Organ zur Auslösung (20; 120) des Auslösers, das mechanisch mit der Achse (18;
118) verbunden ist und von der Außenseite des ersten Gehäuses (16; 116) aus zugänglich
ist, wobei der zweite Block (14; 114) ein zweites Gehäuse (26; 126) und wenigstens
ein Organ zur Detektion (28; 128) eines elektrischen Fehlers aufweist, wobei jedes
Organ zur Detektion (28; 128) im Inneren des zweiten Gehäuses (26; 126) angeordnet
ist und wenigstens ein bewegbares Element (56; 150, 152), das ein Kontaktende aufweist
(62; 162, 170), aufweist, das in der Lage, um in Richtung zu dem Organ zur Auslösung
(20; 120) verlagert zu werden, wenn es einen elektrischen Fehler detektiert,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- a) die Montage einer Baugruppe, die von der Achse (18; 118) und dem Organ zur Auslösung
(20; 120) gebildet wird, im ersten Gehäuse (16; 116),
- b) die Montage des Organs zur Detektion (28; 128) im zweiten Gehäuse (26; 126),
- c) die Montage des ersten Gehäuses (16; 116) und des zweiten Gehäuses (26; 126),
wobei das Kontaktende (62; 162, 170) in der Lage ist, mit dem Organ zur Auslösung
(20; 120) mechanisch zusammenzuwirken, sodass das Organ zur Auslösung (20; 120) in
der Lage ist, den Schutzschalter auszulösen, in der Zusammenbaukonfiguration des Auslösers,
wenn das korrespondierende Organ zur Detektion (28; 128) einen elektrischen Fehler
detektiert.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt (a) das erste (16; 116) und das zweite Gehäuse (26; 126) separat geformt
werden.
10. Verfahren gemäß den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöser (10; 110) für jedes korrespondierende bewegbare Element (56; 150) ein
Regelorgan (66; 141) aufweist und dass folgend auf den Montage-Schritt das Regelorgan
verwendet wird, um den Auslöser zu kalibrieren und um eine Distanz (D1; D2) zwischen
dem Organ zur Auslösung (20; 120) und dem korrespondierenden Kontaktende (62; 162)
zu fixieren, welche parallel zur Verlagerung des Kontaktendes (62; 162) gemessen wird
während der Detektion eines elektrischen Fehlers in der Zusammenbaukonfiguration des
Auslösers.
1. A trip unit (10; 110) capable of being connected to a circuit breaker, said trip unit
(10; 110) comprising a first block (12; 112) and a second block (14; 114), the first
block (12; 112) comprising:
- a first case (16; 116) including two walls (30, 32; 130, 132), each wall comprising
a through orifice (34; 134) for receiving a shaft (18; 118),
- a trip member (20; 120) of the circuit breaker mechanically connected to the shaft
(18; 118) and accessible from outside the first case (16; 116),
the second block (14; 114) comprising a second case (26; 126) and at least one member
(28; 128) for detecting an electric fault, each detecting member (28; 128) being positioned
inside the second case (26; 126) and including at least one moving element (56; 150,
152) comprising a contact end (62; 162, 170), capable of being moved toward the trip
member (20; 120), when it detects an electric fault,
the first block (12; 112) and the second block (14; 114) are two distinct blocks relative
to one another, in that the first case (16; 116) and the second case (26; 126) are
capable of being mechanically assembled to one another in an assembled configuration
of the trip unit (10; 110), and each contact end (62; 162, 170) is capable of mechanically
cooperating with the trip member (20; 120), such that the trip member (20; 120) is
capable of tripping the circuit breaker in the assembled configuration of the trip
unit (10; 110), when the corresponding detecting member (28; 128) detects an electric
fault.
2. The trip unit according to claim 1, characterized in that the second case (26; 126) comprises two side walls (46, 48; 146, 148) capable of
obstructing the through orifices (34; 134) in the assembled configuration of the trip
unit, the shaft (18; 118) then not being accessible from outside the trip unit via
said through orifices (34; 134).
3. The trip unit according to one of the preceding claims, characterized in that the trip unit (10; 110) comprises at least one adjusting device (76; 124) capable
of adjusting a distance (D1; D2) between the trip member (20; 120) and the corresponding
contact end (62; 162, 170), measured parallel to the movement of the contact end (62;
162, 170) when an electric fault is detected in the assembled configuration of the
trip unit.
4. The trip unit according to claim 3, characterized in that for each corresponding moving element (150), the adjusting device (124) comprises
an adjusting member (141) that mechanically cooperates with the trip member (120)
and is capable of being moved toward or away from the corresponding contact end (162)
in the assembled configuration of the trip unit.
5. The trip unit according to claim 3, characterized in that the adjusting device (76) comprises a first adjusting member (24) capable of moving
each contact end (62) toward or away from the trip member (20), parallel to the movement
of the contact end (62) when an electric fault is detected in the assembled configuration
of the trip unit, and in that the first adjusting member (24) is accessible from an outer face (42) of the first
case (16).
6. The trip unit according to claim 5, characterized in that the adjusting device comprises a second adjusting member (66), for each corresponding
moving element, capable of moving the corresponding contact end (62) toward or away
from the trip member (20), parallel to the movement of the contact end (62) when an
electric fault is detected in the assembled configuration of the trip unit.
7. The trip unit according to one of the preceding claims, characterized in that the first case (16; 116) comprises a first hole (36; 136), in that the second case (26; 126) comprises a second hole (50; 145), and in that in the assembled configuration of the trip unit, the first (36; 136) and second (50;
145) holes are aligned and capable of receiving a fastening member for fastening the
first case (16; 116) to the second case (26; 126).
8. A method for manufacturing a trip unit (10; 110) capable of being connected to a circuit
breaker, said trip unit (10; 110) comprising a first block (12; 112) and a second
block (14; 114), the first block (12; 112) comprising:
- a first case (16; 116) including two walls (30, 32; 130, 132), each wall comprising
a through orifice (34; 134) for receiving a shaft (18; 118),
- a trip member (20; 120) of the circuit breaker mechanically connected to the shaft
(18; 118) and accessible from outside the first case (16; 116),
the second block (14; 114) comprising a second case (26; 126) and at least one member
(28; 128) for detecting an electric fault, each detecting member (28; 128) being positioned
inside the second case (26; 126) and including at least one moving element (56; 150,
152) comprising a contact end (62; 162, 170), capable of being moved toward the trip
member (20; 120), when it detects an electric fault,
characterized in that the method comprises the following steps:
- a) mounting an assembly formed by the shaft (18; 118) and the trip member (20; 120)
in the first case (16; 116),
- b) mounting the detecting member (28; 128) in the second case (26; 126),
- c) assembling the first case (16; 116) and the second case (26; 126), the contact
end (62; 162, 170) being capable of cooperating mechanically with the trip member
(20; 120), such that the trip member (20; 120) is capable of tripping the circuit
breaker, in the assembled configuration of the trip unit when the corresponding detecting
member (28; 128) detects an electric fault.
9. The method according to claim 8, characterized in that before step a), the first case (16; 116) and the second case (26; 126) are molded
separately.
10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the trip unit (10; 110) comprises an adjusting member (66; 141) for each corresponding
moving element (56; 150), and in that after the assembling step, the adjusting member is used so as to calibrate the trip
unit and to set a distance (D1; D2) between the trip member (20; 120) and the corresponding
contact end (62; 162), measured parallel to the movement of the contact end (62; 162)
when an electric fault is detected in the assembled configuration of the trip unit.