DISPOSITIF DE PRODUCTION DE MOUSSE

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine des dispositifs de production de mousse, la mousse étant produite par émulsion d'une substance liquide placée dans un réservoir, le dispositif se tenant à la main et produisant de la mousse lors d'une pression manuelle exerçant une déformation du réservoir déformable.

[0002] Le brevet WO 2004/078359, déposé par AIRSPRAY, décrit une pompe à mousse dont la tête de projection de la mousse est mobile selon une translation verticale, une pression sur cette tête mobile provoquant une projection de mousse. Un système de rappel par un ressort permet à la tête de remonter automatiquement. A l'intérieur de la pompe, la remontée de la tête provoque le chargement d'une dose de produit liquide et d'une dose d'air provenant du milieu ambiant. L'appui sur la tête provoque ensuite l'expulsion du produit liquide émulsifié avec de l'air, par le mélangeur.

[0003] La demande de brevet FR20050007949, déposée par la présente demanderesse, enseigne un dispositif d'adaptation des pompes non spécifiques à la production de mousse, afin de les transformer en pompe à mousse. Le dispositif est composé de plusieurs éléments s'ajoutant à la structure d'une pompe pour les fluides. Les éléments ajoutés sont notamment un tube d'alimentation allant de l'entrée de la pompe jusqu'à un coude sous le niveau de liquide moussant et remontant au dessus du niveau du liquide afin de déboucher dans l'air, le conduit comportant un trou d'aspiration permettant l'aspiration du liquide lorsque l'air circule devant le trou.

[0004] Cependant ces systèmes ne permettent de délivrer, à chaque appui sur la tête de projection, qu'une dose de mousse calibrée suivant les dimensions de la pompe.

[0005] Il existe d'autres systèmes de production de mousse.

[0006] Le brevet WO 93/13829 déposé par AIRSPRAY enseigne un système qui comprend au moins deux réservoirs, au moins un réservoir pour le produit liquide se mélangeant avec l'air et au moins un réservoir contenant de l'air comprimé. Ce système délivre de la mousse lorsqu'un utilisateur appuie sur la tête de projection, la quantité de mousse étant définie par la durée de l'appui. Cependant, ce système nécessite l'intégration d'un réservoir à air comprimé, qui complique le montage. De plus, ce type de système ne peut pas être rechargé.

[0007] La demande de brevet FR20050003972, déposée par la présente demanderesse, enseigne une pompe à mousse rechargeable par laquelle l'expulsion de mousse a lieu lors de la pression sur un récipient déformable lié à un embout pour constituer un réservoir pour la substance liquide de base. La mousse est formée par un phénomène d'émulsion entre la substance liquide et l'air ambiant. Toutefois, la quantité et la qualité de mousse produite par cette pompe dépend fortement de la force et de la durée de la pression exercée par l'utilisateur sur le récipient déformable.

[0008] La présente invention a pour objet de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de production de mousse étant simple à fabriquer, robuste et permettant d'optimiser et réguler la quantité et la qualité de la mousse.

[0009] Cet objectif est atteint par un dispositif de production de mousse comportant un récipient en matériau élastique, déformable et étanche contenant une substance liquide, comprenant un ou plusieurs agents moussants, et de l'air, le récipient étant fixé par un dispositif d'étanchéité à un embout rigide pour former un réservoir communicant avec l'extérieur par au moins un clapet obturateur et par un orifice de distribution,
l'orifice de distribution communicant avec l'intérieur du réservoir par des éléments de formation de mousse et un passage de débit variable associé à un pointeau et
le clapet obturateur fermant des orifices d'arrivée d'air pratiqués dans l'embout lorsque le récipient est déformé par pression et ouvrant les orifices d'arrivée d'air pour laisser passer l'air de l'extérieur jusqu'à l'intérieur du réservoir lorsque le récipient reprend sa forme initiale,
caractérisé en ce que le passage de débit variable communique avec un magasin de section en forme de U, ouvert sur sa partie supérieure et obturé à la base arrondie du U par un clapet anti-retour, le magasin contenant de la substance liquide et de l'air et comprenant deux orifices dont un premier orifice pratiqué approximativement à mi-hauteur du magasin et un deuxième orifice pratiqué au fond du magasin dans sa base arrondie pour recevoir le clapet anti-retour,
le premier orifice servant au passage de l'air du récipient jusqu'au magasin lorsque le récipient est déformé par pression et/ou servant à l'évacuation de la substance liquide du magasin jusqu'au récipient lorsque le niveau de la substance liquide dans le magasin dépasse le niveau du premier orifice et
le deuxième orifice se prolongeant par un tube plongeur descendant jusqu'au fond du récipient.

[0010] Selon une autre particularité, un capot est monté sur l'embout et comporte plusieurs éléments fonctionnels dont un élément de liaison entre le capot et l'embout, une chambre de conduit, communicant d'une part avec une sortie et d'autre part avec l'orifice de distribution de la mousse, ainsi que des bosses de fermeture des orifices d'arrivée d'air et de l'orifice de distribution.

[0011] Selon une autre particularité, le passage à débit variable est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité haute du fourreau des éléments de butée pour le pointeau et à une extrémité basse un siège pour le pointeau de façon à ce que, lorsque le pointeau est en position de butée sur les éléments de butée, le débit de substance liquide soit maximal et, lorsque le pointeau est en appui sur le siège, le débit de substance liquide est nul.

[0012] Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptés au passage de sortie et espacée l'une de l'autre par un cylindre ajouré.

[0013] Selon une autre particularité, le passage à débit variable est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité du fourreau des éléments de butée pour le pointeau et à une distance de cette extrémité un siège pour le pointeau de façon à ce que lorsque le pointeau est en position butée sur les éléments de butée le débit de liquide soit maximal et lorsque le pointeau est appui sur le siège le débit de liquide est nul.

[0014] Selon une autre particularité, le clapet obturateur est à membrane.

[0015] Selon une autre particularité, le clapet obturateur à membrane est situé à l'intérieur du réservoir en vis-à-vis des orifices d'arrivée d'air et repose sur un dispositif de maintien lorsqu'il est ouvert.

[0016] Selon une autre particularité, le clapet anti-retour est à bille.

[0017] Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptées à l'orifice de distribution et espacées l'une de l'autre par un cylindre ajouré.

[0018] Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués par une succession de fils rigides répartis dans un cylindre et maintenu entre eux par un élément central pour donner une forme de goupillon.

[0019] Selon une autre particularité, l'élément de liaison entre le capot et l'embout permet un mouvement translation du capot par rapport à l'embout de sorte que les bosses viennent boucher hermétiquement le réservoir au niveau de ses orifices d'arrivée d'air et de son orifice de distribution

[0020] Selon une autre particularité, le réservoir est composé de deux parties, une partie rigide formant l'embout et une partie souple formant le récipient, la partie rigide s'adaptant sur des parties souples de volumes différents.

[0021] L'invention, ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux figures référencées ci-dessous parmi lesquelles :

• la figure 1 représente un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention,
• la figure 2 représente l'exemple de réalisation du dispositif sans le capot, et
• la figure 3 représente un agrandissement de l'exemple de réalisation illustré sur la figure2.

[0022] L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 à 3.

[0023] Un récipient (1) élastique, déformable et étanche comprend une ouverture circulaire (20) sur laquelle est fixé de façon amovible un embout (2) en une liaison étanche entre l'embout (2) et le récipient (1) réalisée par un dispositif (21) d'étanchéité. L'embout (2) ainsi fixé par une liaison amovible et étanche au récipient (1) forme avec ce dernier un réservoir (1+2). L'embout (2) comprend des orifices (10) d'arrivée d'air dans le réservoir et un orifice (11) de distribution. De manière non limitative, le réservoir ne comporte aucun autre passage entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur.

[0024] Comme illustré sur la figure 1, un capot (3) est monté sur l'embout (2). Le capot (3) comporte plusieurs éléments fonctionnels dont un élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2), une chambre (12) de conduit, communicant d'une part avec une sortie (18) du dispositif de production de mousse et d'autre part avec l'orifice (11) de distribution de la mousse, ainsi que des bosses (15) de fermeture des orifices du réservoir (1+2). En effet, l'élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2) est agencé pour permettre au capot (3) au moins un mouvement de translation de bas en haut par rapport à l'embout (2) de façon à ce que les bosses (15) du capot (3) viennent obstruer hermétiquement les orifices (10) d'arrivée d'air et l'orifice (11) de distribution du réservoir (1 +2). Par conséquent, hors des phases d'utilisation du dispositif de production de mousse, les passages entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur sont obstrués pour éviter tout écoulement de la substance liquide (9), du fait par exemple d'un reversement accidentel du dispositif. Lors de phases d'utilisation du dispositif, l'utilisateur doit bien entendu relever le capot (3) pour libérer les passages entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur. L'élément de liaison (17) est réalisé par exemple par une liaison hélicoïdale. Dans un autre mode de réalisation, le capot (3) est en liaison pivot glissant avec l'embout (2) et la position basse du capot (3) par rapport à l'embout (2) est maintenue par un système d'enclenchement, remplaçant la liaison hélicoïdale.

[0025] Comme illustré sur la figure 2, à l'intérieur du réservoir (1+2) et plus particulièrement dans l'embout (2), un clapet obturateur (4) est situé en vis-à-vis des orifices (10) d'arrivée en air et repose sur un dispositif de maintien (22) lorsqu'il n'est pas sollicité en position de fermeture de l'orifice (10) d'arrivée d'air. De manière non limitative, le clapet obturateur est réalisé par une membrane formant une pièce discoïdale unique.

[0026] Comme illustré sur la figure 3, un dispositif de formation de la mousse à l'intérieur du réservoir (1+2) comprend des éléments (7a, 7b) de formation de mousse, un passage (6) à débit variable composé, de manière non limitative, d'un pointeau (14), d'un fourreau à pointeau (14) de forme extérieure cylindrique et d'une butée (16) de pointeau (14), et comprend un magasin (5) fixé au pourtour extérieur du passage (6) et disposé vers l'intérieur du récipient (1). Les éléments (7a, 7b) de formation de mousse sont par exemple constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptées à l'orifice de distribution (11) et espacées l'une de l'autre par un cylindre (13) ajouré. De plus, une succession de fils rigides maintenus entre eux par un élément central et répartis le long de cet élément central est, par exemple, disposé dans le cylindre (13) entre les deux grilles constituant lesdits éléments (7a, 7b) de formation de mousse ; ledit élément central étant disposé selon l'axe de symétrie du cylindre (13). Le passage (6) à débit variable est vertical et communique, d'une part, avec les éléments (7a, 7b) de formation de mousse, d'autre part, avec le magasin (5). La forme intérieure basse du fourreau est adaptée pour former un siège (19) pour le pointeau (14) et des éléments (16) de butée sont disposés dans la partie supérieure du fourreau pour empêcher le pointeau (14) de quitter son fourreau ; les dimensions relatives du pointeau et du fourreau étant adaptées pour permettre le maintien du pointeau (14) dans l'axe du passage (6), y compris quand le pointeau (14) est en butée contre les éléments (16) de butée.

[0027] Le magasin (5) a approximativement, mais de façon non limitative, la forme d'un tube à essai, ouvert sur sa partie supérieure cylindrique et fermé par une base arrondie en U. Le magasin est fixé au passage (6) à débit variable, par exemple, par collage de sa partie supérieure ouverte sur le pourtour extérieur cylindrique du passage (6). Le magasin (5) comporte deux orifices qui permettent des échanges de substance liquide (9) et d'air entre le magasin (5) et le réservoir (1+2). Un premier orifice (51) est pratiqué, par exemple, approximativement à mi-hauteur du magasin (5). Cet orifice (51) permet, d'une part, d'évacuer le trop-plein de substance liquide (9) dans le magasin (5), la quantité de substance liquide dans le magasin étant ainsi contrôlée par la position de l'orifice (51), d'autre part, de permettre des échanges d'air entre le réservoir (1+2) et le magasin (5), le magasin se trouvant à l'intérieur du réservoir. Pour le bon fonctionnement du dispositif, il est bien entendu que le niveau de la substance liquide (9) dans le réservoir (1+2) ne doit pas dépasser le niveau de l'orifice (51) du magasin (5). Un deuxième orifice (52) est pratiqué au fond du magasin (5), par exemple, dans sa base arrondie. Cet orifice (52) est prolongé par un tube (53) plongeur fixé au magasin (5), par exemple, par emboîtement serré pour être facilement démontable et changeable. Notamment, des tuyaux plus ou moins longs seront adaptés à des récipients (1) déformables plus ou moins profonds. De préférence, afin d'utiliser toute la substance liquide (9) contenue dans le réservoir (1 +2), le tube (53) plongeur descend jusqu'au fond du récipient (1), sous le niveau de substance liquide (9) dans le récipient (1), et le dispositif reste fonctionnel tant que le tuyau (53) est plongé dans la substance liquide (9). L'orifice (52) est en outre équipé d'un clapet anti-retour (54) empêchant la substance liquide (9) contenue dans le magasin (5) de s'écouler dans le récipient par le tube (53) plongeur. Le clapet anti-retour (54) est par exemple à bille.

[0028] La force motrice du dispositif de production de mousse est la pression exercée par l'utilisateur sur le récipient (1) déformable et la propriété d'élasticité du matériau constituant le récipient (1) conférant à ce dernier la capacité de reprendre sa forme initiale après relâchement de la pression exercée par l'utilisateur. La manipulation du dispositif de production de mousse s'effectue par cycle de respiration, chaque cycle comprenant une phase de compression du récipient (1) déformable et une phase de relâchement de la pression exercée sur le récipient (1) élastique pour permettre à celui-ci de reprendre sa forme initiale.

[0029] Dans la suite de cette description, nous expliquons le fonctionnement du dispositif de production de mousse selon l'invention en traitant successivement l'une puis l'autre des deux phases d'un cycle de manipulation du dispositif selon l'invention.

[0030] Nous considérons le dispositif dans la configuration initiale suivante : le récipient (1) non déformé et le magasin (5) sont à moitié remplis de substance liquide (9), le pointeau (14) repose sur son siège (19), les clapets obturateurs (4) des orifices (10) d'arrivée d'air reposent sur leur dispositif de maintien (22) et le clapet anti-retour (54) ferme l'orifice (52) retenant ainsi la substance liquide (9) contenue dans le magasin (5).

[0031] Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur le récipient (1) qui se déforme, un courant d'air sortant par les orifices (10) débute. Selon le phénomène physique d'aspiration, le clapet obturateur (4) se plaque alors contre les orifices (10) d'arrivée d'air. La pression dans le réservoir maintient alors la membrane contre l'ouverture et une propriété élastique du matériau constituant le clapet permet à celui-ci de réaliser l'étanchéité et d'empêcher la circulation de l'air vers l'extérieur du réservoir (1+2).
Dans le même temps, le magasin (5) est alimenté en substance liquide (9) et en air depuis le réservoir (1+2). D'une part, la substance liquide (9) remonte dans le tuyau (53) plongeur. La substance liquide (9) exerce une poussée, proportionnelle à la pression exercée par l'utilisateur, cette poussée soulevant le clapet anti-retour (54) permettant l'alimentation en substance liquide (9) du magasin (5). D'autre part, une partie de l'air compressé circule du réservoir (1+2) jusque dans le magasin (5) par l'orifice (51) pratiqué dans le magasin (5) approximativement à mi-hauteur.
Ensuite, un premier mélange de substance liquide (9) et d'air se forme et monte en niveau dans le magasin (5) jusqu'à soulever par poussée le pointeau de son siège (19). Le pointeau ainsi soulevé bute contre les éléments (16) de butée et s'agite au passage du mélange. Le passage (6) étant plus étroit que la largeur du magasin (5), la propagation du mélange s'accélère au niveau de ce passage (6), ce qui a l'effet avantageux de brasser la substance liquide et l'air. De plus, le passage (6) étant divergent par rapport au sens de propagation du mélange crée un phénomène de remous en sortie du passage (6) qui augmente avantageusement le brassage de la substance liquide et de l'air. Ainsi, un pré-mélange partiellement émulsifié de la substance liquide (9) est obtenu en sortie du passage (6) à débit variable.

[0032] Ensuite, le pré-mélange passe par l'élément (7a) de formation de mousse, monte en niveau dans le cylindre (13) ajouré à travers la succession de fils rigides formant un goupillon, puis passe par l'élément (7b) de formation de mousse pour enfin quitter le réservoir (1+2) par l'orifice de distribution (11). Ainsi, une mousse bien foisonnante est produite au niveau de l'orifice de distribution (11). Ce dernier est connecté à la chambre (12) de conduit de la mousse, elle-même connectée à la sortie (18) du dispositif de production de mousse, cette sortie (18) guidant le débit de mousse pour en facilité la réception par l'utilisateur.

[0033] Lorsque l'utilisateur relâche sa pression sur le récipient (1), celui-ci reprend sa forme initiale, grâce aux propriétés élastiques du matériau déformable du récipient (1). Le retour dans sa forme initiale crée une dépression dans le réservoir (1+2) par rapport à la pression extérieure. Chaque clapet obturateur (4) retombe en position de repos sur son dispositif (22) de maintien ouvrant ainsi l'orifice (10) d'arrivée d'air qui lui correspond. L'air est aspiré dans le réservoir (1+2) par les orifices (10) d'arrivée d'air. L'air ne peut donc circuler entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir (1+2) par les orifices (10) que dans le sens rentrant.
Dans le même temps, la substance liquide (9) et l'air n'étant plus propulsés en direction du dispositif de formation de mousse, le dispositif de production selon l'invention relaxe. D'un côté, le pointeau (14) et le clapet de non-retour (54) retombent par pesanteur, le premier sur son siège (19), fermant ainsi le passage (6) à débit variable, et le deuxième au fond du magasin (5), fermant ainsi l'orifice (52) du magasin (5) et retenant la substance liquide (9) contenue dans le magasin (5). D'un autre côté, le trop-plein de substance liquide (9) dans le magasin (5) s'épand dans le récipient (1) par l'orifice (51) et la substance liquide (9) présente dans le tube (53) plongeur est maintenue dans le tube (53) par un phénomène d'aspiration lié à la position de fermeture du clapet anti-retour (54).
Le dispositif selon l'invention relaxe donc vers sa configuration initiale. Un nouveau cycle de manipulation du dispositif peut commencer.

[0034] Le récipient (1) déformable du dispositif est prévu pour être démonté de l'embout (2). Le récipient (1) déformable comprend par exemple une couronne rigide au niveau de son ouverture circulaire pour que l'embout (2) puisse s'enclencher dessus. Lorsque le réservoir est démonté, l'utilisateur peut donc le remplir avec de la substance liquide (9). Le dispositif est ainsi rechargeable par l'utilisateur. Un mode de réalisation non limitatif comprenant une marque horizontale de remplissage maximum sur le récipient laissant voir le niveau du produit par transparence.

[0035] Dans un mode de réalisation, un ustensile est ajouté au niveau de la tête de projection de la mousse. L'ustensile est par exemple une grille en plastique qui filtre la mousse produite pour changer la consistance de la mousse. Un autre exemple de dispositif est un croisillon qui sépare le jet de mousse par exemple en quatre jets plus petits. L'invention permet ainsi des réglages pour produire des quantités mais aussi des consistances de mousse différentes selon les accessoires utilisés ou ajoutés.

[0036] De préférence, le dispositif de production de mousse fonctionne en étant tenue à l'endroit par l'utilisateur.

[0037] La quantité de mousse produite n'est pas illimitée mais un réservoir (1+2) de grande capacité permet d'expulser une grande quantité d'air et de substance liquide (9) pour produire une grande quantité de mousse. L'embout (2) s'adapte sur un récipient (1) déformable en se fixant de manière hermétique par un dispositif d'étanchéité (21) au niveau de l'ouverture circulaire (20) du récipient (1) déformable. Un utilisateur peut donc adapter des récipients (1) déformables ayant un volume différent, mais avec une ouverture de même dimension, sur un même embout (2) de récipient. La dimension des récipients déformables varie par exemple selon que le récipient est plus ou moins bombé ou plus ou moins haut. Les différentes tailles de réservoir s'adaptent à des usages particuliers. Pour produire une mousse en abondance, un réservoir de grande capacité sera utilisé et pour ne produire qu'une petite quantité de mousse, afin par exemple d'économiser un produit cher, un petit réservoir sera utilisé. La nature plus ou moins souple du réservoir change également le débit et le type de mousse produite.

[0038] Le dispositif selon l'invention présente plusieurs avantages. Tout d'abord, l'émulsion de la substance liquide avec l'air commençant dans le magasin (5) et le passage (6) à débit variable, autrement dit avant le premier élément (7a) de formation de mousse, augmente la qualité de la mousse finalement obtenue. De ce fait, également, la qualité de la mousse obtenue dépend faiblement de la force et de la durée de la pression exercée par l'utilisateur. Ensuite, le dispositif ne nécessite aucune phase d'amorçage et présente une grande réactivité, du fait de la proximité entre le dispositif de formation de mousse et la réserve de substance liquide que constitue le magasin (5), et du fait du maintien en permanence de la substance liquide dans le tuyau (53) plongeur. En conséquence, de petits à-coups permettent l'obtention d'une quantité de mousse bien contrôlée. Enfin, le magasin (5) étant de dimensions plus grandes que le tube (53) plongeur, la relaxation du dispositif après relâchement de la pression exercée sur le récipient s'en trouve facilitée, et la respiration du réservoir est grandement améliorée, par rapport à un dispositif de production de mousse sans magasin (5).

[0039] Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes.

Revendications

1. Dispositif de production de mousse comportant un récipient (1) élastique, déformable et étanche contenant une substance liquide (9), comprenant un ou plusieurs agents moussants, et de l'air, le récipient (1) étant fixé par un dispositif d'étanchéité (21) à un embout (2) pour former un réservoir (1+2) communicant avec l'extérieur par au moins un clapet obturateur (4) et par un orifice de distribution (11),
l'orifice de distribution (11) communicant avec l'intérieur du réservoir (1+2) par des éléments (7a, 7b) de formation de mousse et un passage (6) de débit variable associé à un pointeau (14) et
le clapet obturateur (4) fermant des orifices (10) d'arrivée d'air pratiqués dans l'embout (2) lorsque le récipient (1) est déformé par pression et ouvrant les orifices (10) d'arrivée d'air pour laisser passer l'air de l'extérieur jusqu'à l'intérieur du réservoir (1+2) lorsque le récipient (1) reprend sa forme initiale, caractérisé en ce que le passage (6) de débit variable communique avec un magasin (5), ouvert sur sa partie supérieure et obturé à sa base par un clapet (54) anti-retour, le magasin (5) contenant de la substance liquide (9) et de l'air et comprenant deux orifices dont un premier orifice (51) servant au passage de l'air du récipient (1) jusqu'au magasin (5) lorsque le récipient (1) est déformé par pression et/ou servant à l'évacuation de la substance liquide (9) du magasin (5) jusqu'au récipient (1) lorsque le niveau de la substance liquide (9) dans le magasin (5) dépasse le niveau du premier orifice (51) et un deuxième orifice (52) pratiqué au fond du magasin (5) dans sa base arrondie pour recevoir le clapet anti-retour,
le deuxième orifice (52) se prolongeant par un tube (53) plongeur plongeant dans la substance liquide (9).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que un capot (3) est monté sur l'embout (2) et comporte plusieurs éléments fonctionnels dont un élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2), une chambre (12) de conduit, communicant d'une part avec une sortie (18) et d'autre part avec l'orifice (11) de distribution de la mousse, ainsi que des bosses (15) de fermeture des orifices (10) d'arrivée d'air et de l'orifice (11) de distribution.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage à débit variable (6) est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité haute du fourreau des éléments (16) de butée pour le pointeau (14) et à une extrémité basse un siège (19) pour le pointeau (14) de façon à ce que, lorsque le pointeau (14) est en position de butée sur les éléments (16) de butée, le débit de substance liquide (9) soit maximal et, lorsque le pointeau (14) est en appui sur le siège (19), le débit de substance liquide (9) est nul.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet obturateur (4) est à membrane.

5. Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le clapet obturateur (4) à membrane est situé à l'intérieur du réservoir (1, 2) en vis-à-vis des orifices (10) d'arrivée d'air et repose sur un dispositif de maintien (22) lorsqu'il est ouvert.

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet anti-retour (54) est à bille.

7. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments (7a, 7b) de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptées à l'orifice de distribution (11) et espacées l'une de l'autre par un cylindre (13) ajouré.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une succession de fils rigides maintenus entre eux par un élément central et répartis le long de l'élément central pour donner une forme de goupillon se situe dans le cylindre (13) entre les éléments (7a, 7b) de formation de mousse.

9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2) permet un mouvement translation du capot (3) par rapport à l'embout (2) de sorte que les bosses (15) viennent boucher hermétiquement le réservoir (1+2) au niveau de ses orifices (10) d'arrivée d'air et de son orifice (11) de distribution.

10. Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (1+2) est composé de deux parties, une partie rigide formant l'embout (2) et une partie souple formant le récipient (1), la partie rigide s'adaptant sur des parties souples de volumes différents.

11. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le récipient est en matériau élastique, déformable et étanche.

12. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'embout est rigide.

13. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le magasin (5) a une section en forme de U et est obturé à la base arrondie du U, le deuxième orifice (52) étant pratiqué au fond du magasin (5) dans sa partie arrondie pour recevoir le clapet anti-retour.

14. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le premier orifice (51) est pratiqué approximativement à mi-hauteur du magasin (5).

15. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le tube (53) plongeur descend jusqu'au fond du récipient (1).

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Schaum, umfassend einen elastischen, verformbaren und undurchlässigen Behälter (1), der eine flüssige Substanz (9) umfassend einen oder mehrere Schaumbildner und Luft umfasst, wobei der Behälter (1) durch eine Abdichtungsvorrichtung (21) an einem Aufsatz (2) befestigt ist, um einen Speicher (1+2) auszubilden, der durch zumindest eine Verschlussklappe (4) und durch eine Verteilungsöffnung (11) mit der Außenseite kommuniziert,
wobei die Verteilungsöffnung (11) mit dem Inneren des Speichers (1+2) über die Elemente (7a, 7b) zur Bildung von Schaum und einen Durchlass (6) mit variablem Durchsatz, der mit einem Nadelventil (14) verbunden ist, kommuniziert und
wobei die Verschlussklappe (4) die Lufteintrittsöffnungen (10) verschließt, die in dem Aufsatz (2) angeordnet sind, wenn der Behälter (1) durch Druck deformiert wird, und die Lufteintrittsöffnungen (10) öffnet, um Außenluft ins Innere des Speichers (1+2) strömen zu lassen, wenn der Behälter (1) wieder seine ursprüngliche Form annimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass (6) mit variablem Durchsatz mit einem Auffangbehälter (5) kommuniziert, der an seinem oberen Teil geöffnet ist und an seinem unteren Teil durch eine Rückschlagklappe (54) verschlossen ist, wobei der Auffangbehälter (5) einen flüssigen Stoff (9) und Luft enthält und zwei Öffnungen umfasst, von denen eine erste Öffnung (51) dazu dient, dass die Luft vom Behälter (1) bis zum Auffangbehälter (5) strömt, wenn der Behälter (1) durch Druck deformiert wird, und/oder dazu dient, die flüssige Substanz (9) aus dem Auffangbehälter (5) in den Behälter (1) abzulassen, wenn das Niveau der flüssigen Substanz (9) im Auffangbehälter (5) das Niveau der ersten Öffnung (51) übersteigt, und eine zweite Öffnung (52) am Boden des Auffangbehälters (5) angeordnet ist, um die Rückschlagklappe (54) aufzunehmen,
wobei sich die zweite Öffnung (52) durch einen Eintauchschlauch (53) verlängert, der in die flüssige Substanz (9) eintaucht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschlusskappe (3) auf dem Aufsatz (2) angebracht ist und mehrere Funktionselemente enthält, darunter ein Verbindungselement (17) zwischen der Verschlusskappe (3)
und dem Aufsatz (2), eine Leitungskammer (12), die einerseits mit einer Austrittsöffnung (18) und andererseits mit der Schaumverteilungsöffnung (11) kommuniziert, sowie Schließhöcker (15) der Lufteintrittsöffnungen (10) und der Verteilungsöffnungen (11).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass mit variablem Durchsatz (6) aus einer Hülse mit zylindrischer Außenform gebildet ist, deren Innenform angepasst ist, um an einem oberen Ende der Hülse Stopperelemente (16) für das Nadelventil (14) und an einem unteren Ende eine Aufnahme (19) für das Nadelventil (14) so bereitzustellen, dass, wenn das Nadelventil (14) sich in Stopperposition auf den Stopperelementen (16) befindet, der Durchsatz der flüssigen Substanz (9) maximal ist, und wenn das Nadelventil (14) auf der Aufnahme (19) aufliegt, der Durchsatz der flüssigen Substanz (9) null ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussklappe (4) eine Membran ist.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussklappe (4) aus Membran im Inneren des Speichers (1, 2) gegenüber von den Lufteintrittsöffnungen (10) angeordnet ist und auf einer Haltevorrichtung (22) aufliegt, wenn sie geöffnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagklappe (54) eine Kugel ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (7a, 7b) zur Schaumbildung aus zwei Gittern bestehen, die in Abmessungen und Form an die Verteilungsöffnung (11) angepasst sind und voneinander durch einen hohlen Zylinder (13) getrennt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reihe an starren Drähten, die durch ein zentrales Element untereinander gehalten werden und über die gesamte Länge des zentralen Elements aufgeteilt sind, um eine Form einer Flaschenbürste auszubilden, sich im Zylinder (13) zwischen den Schaumbildungselementen (7a, 7b) befindet.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (17) zwischen der Verschlusskappe (3) und dem Aufsatz (2) eine Bewegungsübertragung des Verschlusses (3) im Verhältnis zum Aufsatz (2) so ermöglicht, dass die Höcker (15) den Speicher (1+2) auf Höhe seiner Lufteintrittsöffnungen (10) und seiner Verteilungsöffnung (11) hermetisch abdichten.

10. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (1+2) aus zwei Teilen besteht: einem starren Teil, der den Aufsatz (2) ausbildet, und einem flexiblen Teil, der den Behälter (1) ausbildet, wobei der starre Teil sich auf den flexiblen Teilen mit unterschiedlichen Volumina anpasst.

11. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus einem elastischen, verformbaren und undurchlässigen Material besteht.

12. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz starr ist.

13. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (5) einen Abschnitt in U-Form aufweist und im abgerundeten unteren Teil des U verschlossen ist, wobei die zweite Öffnung (52) am Boden des Auffangbehälters (5) in seinem abgerundeten Teil angeordnet ist, um die Rückschlagklappe aufzunehmen.

14. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Öffnung (51) ungefähr auf mittlerer Höhe des Auffangbehälters (5) angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintauchschlauch (53) bis zum Boden des Behälters (1) hinunterreicht.

Claims

1. Device for the production of foam having a sealed deformable resilient container (1) containing a liquid substance (9) comprising one or more foaming agents, and air, the container (1) being fixed by means of a sealing device (21) to an end fitting (2) in order to form a reservoir (1+2) communicating with the exterior by means of at least one closure valve (4) and by means of a dispensing orifice (11), the dispensing orifice (11) communicating with the interior of the reservoir (1+2) by means of foam-forming elements (7a, 7b) and a passage (6) having a variable flow rate associated with a needle (14), and
the closure valve (4) closing air inlet orifices (10) formed in the end fitting (2) when the container (1) is deformed by pressure and opening the air inlet orifices (10) in order to allow air to pass from the exterior to the interior of the reservoir (1+2) when the container (1) resumes its initial shape,
characterised in that the passage (6) having a variable flow rate communicates with a magazine (5) open at its upper part and closed at its base by means of a non-return valve (54), the magazine (5) containing liquid substance (9) and air and comprising two orifices, namely a first orifice (51) serving for the passage of air from the container (1) to the magazine (5) when the container (1) is deformed by pressure and/or serving for the discharge of the liquid substance (9) from the magazine (5) to the container (1) when the level of the liquid substance (9) in the magazine (5) exceeds the level of the first orifice (51) and a second orifice (52) formed at the bottom of the magazine (5) in the rounded base thereof in order to receive the non-return valve,
the second orifice (52) being extended by a dip tube (53) dipping into the liquid substance (9).

2. Device according to claim 1, characterised in that a cap (3) is mounted on the end fitting (2) and has several functional elements including a connecting element (17) between the cap (3) and the end fitting (2), a conduit chamber (12) communicating at one end with an outlet (18) and at the other end with the foam-dispensing orifice (11), as well as bosses (15) for closing the air inlet orifices (10) and the dispensing orifice (11).

3. Device according to claim I, characterised in that the passage (6) having a variable flow rate is formed by a sleeve having a cylindrical external shape, the internal shape of which is adapted to produce stop elements (16) for the needle (14) at an upper end of the sleeve and a seat (19) for the needle (14) at a lower end of the sleeve so that, when the needle (14) is in the stop position against the stop elements (16), the flow rate of liquid substance (9) is at a maximum and, when the needle (14) bears against the seat (19), the flow rate of liquid substance (9) is zero.

4. Device according to claim 1, characterised in that the closure valve (4) is a membrane valve.

5. Device according to claims 1 to 4, characterised in that the membrane closure valve (4) is situated in the interior of the reservoir (1, 2) opposite the air inlet orifices (10) and rests on a retaining device (22) when it is open.

6. Device according to claim 1, characterised in that the non-return valve (54) is a ball valve.

7. Device according to claims I to 3, characterised in that the foam-forming elements (7a, 7b) are formed by two meshes the dimensions and shape of which are adapted to the dispensing orifice (11), said meshes being spaced apart from one another by means of a perforated cylinder (13).

8. Device according to claim 7, characterised in that a series of rigid wires held together by means of a central element and distributed along the central element in order to give the shape of a bottle brush are situated in the cylinder (13) between the foam-forming elements (7a, 7b).

9. Device according to claim 2, characterised in that the connecting element (17) between the cap (3) and the end fitting (2) allows for a translational movement of the cap (3) relative to the end fitting (2) so that the bosses (15) hermetically seal the reservoir (1+2) at its air inlet orifices (10) and at its dispensing orifice (11).

10. Device according to the preceding claims, characterised in that the reservoir (1+2) is composed of two parts, namely a rigid part forming the end fitting (2) and a flexible part forming the container (1), the rigid part being adapted to flexible parts having different volumes.

11. Device according to at least one of claims 1 to 10, characterised in that the container is a sealed reformable container made of resilient material.

12. Device according to at least one of claims 1 to 11, characterised in that the end fitting is rigid.

13. Device according to at least one of claims 1 to 12, characterised in that the magazine (5) has a U-shaped section and is closed at the rounded base of the U, the second orifice (52) being formed at the bottom of the magazine (5) in its rounded part in order to receive the non-return valve.

14. Device according to at least one of claims 1 to 13, characterised in that the first orifice (51) is formed approximately halfway up the magazine (5).

15. Device according to at least one of claims 1 to 14, characterised in that the dip tube (53) goes down to the bottom of the container (1).

Dessins