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(11) | EP 2 515 068 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Vorrichtung und Verfahren zur luftdichten Abdeckung einer Leuchtspur oder dergleichen Device and method for air-tight covering of a tracer or the like Dispositif et procédé de confinement hermétique d'un traceur ou équivalent |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung beschäftig sich mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zur Abdeckung, beispielsweise einer Leuchtspur oder dergleichen, die sich in der Regel im Heckteil eines Geschosskörpers befindet und mit der Thematik, dass die Leuchtspur oder derartige Inhalte luftdicht verschlossen sein muss, da die sonst eindringende Feuchtigkeit etc. dazu führen kann, dass beispielsweise die Leuchtspur - Pyrotechnik- nicht mehr oder nur unzureichend abbrennt. Dazu wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Abdeckung, bevorzugt ein Abdeckring, während des Umformprozesses durch eine axiale Vorschubbewegung eines (starren) Stempels, vorzugsweise aus Metall, radial in eine vorzugsweise vollständig umlaufende Nutkontur des Geschosskörpers gepresst wird. Der Stempel besitzt ein Außenmaß, das von der axialen Position des Stempels gegenüber dem der Abdeckung anhängig ist.
[0002] In der Praxis ist vorgesehen, dass der luftdichte Verschluss durch eine Abdeckscheibe etc., in der Regele aus Messing, realisiert wird. Diese wird durch weitere Teile fixiert, wie beispielsweise einem Abdeckring. Dabei wird der Abdeckring beispielsweise durch Umformung des Geschosskörpermaterials gehalten. Weitere Lösungen sind in der Richtung bekannt, dass eine zusätzliche Schraube oder Mutter in das Heckteil des Geschosskörpers geschraubt wird.
[0003] Aus der EP 0 180 515 A1 ist eine Einrichtung zum Reduzieren des Luftwiderstandes von Munition und damit versehene Munition bekannt. Dazu ist vorgesehen, dass ein Zusatzteil am Heck des Geschosses zusätzlich aufgeschraubt werden kann. Dass Zusatzteil umfasst unter anderem ein Gehäuse und eine im Gehäuse eingebundene Öffnung, die durch einen Stöpsel verschlossen ist. Zur Abdichtung zwischen dem Stöpsel und der hinteren Öffnung des Gehäuses dient eine Ringdichtung.
[0004] Die DE 76 28 540 U1 offenbart ein Übungsgeschoss mit einem Leuchtspursatz. Zur Abdichtung des Leuchtsatzes in einer zylindrischen Bohrung im Heckteil des Geschosses werden eine Loch- und eine Folienscheibe eingebracht. Gegen die Lochscheibe wird der untere Rand der Geschosshülle dichtend umbördelt, womit sichergestellt ist, dass die Leuchtspur gegen Feuchtigkeit geschützt ist.
[0005] Der Nachteil bei der Umformung liegt unter anderem darin, dass oftmals gegensätzliche Anforderungen an das Geschosskörpermaterial gestellt werden. Für die endballistische Wirksamkeit werden harte oder schwer bis nicht verformbare Materialeigenschaften vorausgesetzt, während für den Umformprozess wie Bördeln, Verstemmen etc. weiche oder duktile Materialeigenschaften die Voraussetzung sind. Daher wird der umzuformende Bereich des Geschosskörpermaterials durch Anwendung von Wärmebehandlungsverfahren in den Zustand weich bzw. duktil überführt, was jedoch sehr aufwändig und kosten- wie auch zeitintensiv ist. Die Prozessstabilität ist zudem unter großem Aufwand einzuhalten. Die Bildung von Rissen im Material, die beim Härten oder bei der Umformung entstehen können, sind selbst durch die anschließende oder dem Umformungsprozess voran gegangene Wärmebehandlungsverfahren nicht auszuschließen und können als mögliche Fehlerquellen zum Versagen der Abdeckung führen. Schraube und Mutter müssen hingegen nur einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, beispielsweise Hartanodisieren, der Aufwand bei der Montage ist hingegen höher, da Maßnahmen zur Schraubensicherung notwendig sind. Führungsflächen zur besseren Montage nehmen einen entsprechenden Bauraum in Anspruch. Zudem ist das Gewicht einer Schraubverbindung zur Abdeckung der Leuchtspur höher als das eines Abdeckringes.
[0006] Hier stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung als auch ein Verfahren aufzuzeigen, die eine bessere Abdeckung beispielsweise der Leuchtspur ermöglichen.
[0007] Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, 4 sowie 5. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.
[0008] Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, nicht das Geschosskörpermaterial sondern die Abdeckung selbst umzuformen. Dazu wird ein Teil der Abdeckung radial durch einen vorzugsweise starren Stempel, der sich ausschließlich nur axial zu bewegen braucht und mit einer speziellen Außenkontur versehen ist, in eine umlaufende Nutkontur im Geschosskörper gepresst. Die Außenkontur sollte dabei auf die Nutkontur (oder umgekehrt) abgestimmt sein, damit das von dem in der Vorwärtsbewegung befindlichen Stempel radial umgeformte Material der Abdeckung in die Nutkontur des Geschosskörpers hineingedrückt werden kann und die Abdeckung nach der Umformung über keinerlei Freiheitsgrade mehr verfügt, sodass diese zur Leuchtspur oder dergleichen fixiert ist. Bei der Abdeckung handelt es sich bevorzugt um einen Abdeckring.
[0009] Da die Abdeckung von innen nach außen verformt wird, wird diese durch die beim Abschuss des Geschosses auftretenden Beschleunigungs-, Massen- und Fliehkräfte gegen den Geschosskörper gedrückt, sodass keine wegfliegenden Teile entstehen. Die Positionierung der Abdeckung mittels eines bevorzugt starren Stempels garantiert eine hohe Prozessstabilität, die eine Voraussetzung an die Sicherheitsanforderungen ist, um zu verhindern, dass es von wegfliegenden Teilen aufgrund von Fehlern bei dem Umformprozess oder einer unzureichenden Wärmebehandlung kommt.
[0010] Diese Idee kann zudem unabhängig von den Materialeigenschaften des Geschosskörpers angewandt werden und ermöglicht ein Höchstmaß an Flexibilität betreffend den einzusetzenden Materialien für den Geschosskörper.
[0011] Der nunmehr einfachere Fertigungsprozess ist prozessstabil, kosten- und zeitoptimiert, da es zu einer Reduzierung der Anzahl der einzelnen Arbeitsschritte als auch der fertigungstechnischen Anforderung selbst kommt. Fehlermöglichkeiten, wie beispielsweise eine unzureichende Verformung der Abdeckung oder aber auch ein unrichtiger Sitz, sind auch per Sichtkontrolle leicht erfassbar.
[0012] Anhand eines Ausführungsbeispiels mit Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
- Fig. 1-3
- Verfahrensschritte zur Abdeckung einer Leuchtspur,
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung des Abdeckringes aus den Figuren.
[0013] Die Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung des Grundprinzips des Verfahrens. Mit 1 ist ein Heckteil eines Geschosses 10 bezeichnet, wobei das Heckteil 1 in einer Bohrung 11 eine Leuchtspur 2, 3 aufnimmt. Die Leuchtspur 2, 3 besteht ihrerseits aus einem Leuchtsatz-Pressling 2 und einer Anfeuerung 3, die in der Bohrung 11 bevorzugt eingepresst sind. Bei der Leuchtspur 2, 3 handelt es sich in diesem Fall um pyrotechnische Substanzen, die mit anderen chemischen Substanzen, wie sie im Treibladungspulver enthalten sind, reagieren. Eine Abdeckscheibe 4 dient zur Abdichtung der Leuchtspur 2, 3 gegenüber der Umgebung bis zum Zeitpunkt des Verschießens des Geschosses 10 aus einer nicht näher dargestellten Waffe, um einen Kontakt der Substanzen mit feuchter Luft etc. zu vermeiden. Die Abdeckscheibe 4 wird durch einen Abdeckring 6 im Heckteil 1 fixiert.
[0014] Nach dem konventionellen Einpressen der Leuchtspur 2, 3 werden die Abdeckscheibe 4 und der Abdeckring 6 in die dafür vorgesehene Aussparung 12 im Geschosskörper 10 eingelegt, wie in Fig. 2 dargestellt. Anschließend wird der Abdeckring 6 mit einem Stempel 5, vorzugsweise aus Metall, in die Bohrung 11 des Heckteils 1 des Geschosskörpers 10 eingepresst (Fig.2), wobei der Stempel 5 in der Vorwärtsbewegung bzw. der axialen Bewegung und aufgrund seiner (speziellen) Außenkontur 7 den Abdeckring 6 in die vorzugsweise umlaufende Nut 8 im Geschosskörper bzw. Heckteil 1 verformt. Nach dem Verpressen des Abdeckringes 6 inklusive Abdeckscheibe 4 ist die Abdeckung der Leuchtspur 2, 3 in der Bohrung 11 gegenüber der Umgebung sichergestellt, der Umformprozess beendet (Fig.3).
[0015] Fig. 4 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Abdeckung 6, die bevorzugt als Abdeckring ausgeführt ist. Dieser fixiert die Abdeckscheibe 4.
[0016] Alternativ können die Abdeckscheibe 4 und der Abdeckring 6 auch eine einteilige konstruktive Einheit bilden.
[0017] Es versteht sind, dass dieses Verfahren nicht auf die Abdichtung einer Leuchtspur im Heckteil 1 eines Geschosses 10 beschränkt ist. So lassen sich mit diesem Verfahren in einfacher Art und Weise auch andere Komponenten, die sich in einer Bohrung oder einem Hohlraum in einem Geschoss, einer Munition etc. befinden, sicher abdichten. Unter Bohrung werden hierbei auch Hohlräume, Ausnehmungen, Öffnungen oder dergleichen im Geschosskörper, Munitionskörper etc. verstanden.
• das Geschoss (10) mit einer Nutkontur (8) im Heckteil (1),
• die Abdeckung (6) ist als Abdeckring ausgeführt, der eine Abdeckscheibe (4) der Abdeckung (6) im Heckteil (1) fixiert,
• einen Stempel (5) als Teil der Befestigungsvorrichtung, wobei
• der Stempel (5) eine spezielle Außenkontur (7) aufweist, die auf die Nutkontur (8) des Körpers des Geschosses (10) oder umgekehrt abgestimmt ist,
• der in Vorwärtsbewegung bzw. in axialer Bewegung befindliche Stempel (5) das radial umgeformte Material des Abdeckringes (6) in die Nutkontur (8) des Körpers des Geschosses (10) hineindrückt.
- Einlegen der Abdeckscheibe (4) und der Abdeckung (6) in eine dafür vorgesehene Aussparung (12) im Körper des Geschosses (10),
- Einpressen der Abdeckung (6) in die Nutkontur (8) im Geschoss (10) oberhalb und / oder innerhalb der Bohrung (11) durch ein axiales Verfahren des Stempels (5) gegenüber der zu verformenden Abdeckung (6) in die Nutkontur (8) im Körper des Geschosses (10) zum Fixieren der Abdeckscheibe (4) durch die Abdeckung (6).
• the projectile (10) having a grooved contour (8) in the rear part (1),
• the covering (6) being implemented as a covering ring which fixes a covering disc (4) of the covering (6) in the rear part (1),
• a plunger (5) as part of the fixing device, wherein
• the plunger (5) has a specific external contour (7) which is matched to the grooved contour (8) of the body of the projectile (10) or vice versa,
• the plunger (5), in a forward movement or in an axial movement, forces the radially reshaped material of the covering ring (6) into the grooved contour (8) of the body of the projectile (10).
- laying the covering disc (4) and the covering (6) in a recess (12) provided for that purpose in the body of the projectile (10),
- pressing the covering (6) into the grooved contour (8) in the projectile (10) above and/or within the bore (11) by means of an axial movement of the plunger (5) with respect to the covering (6) to be deformed into the grooved contour (8) in the body of the projectile (10) in order to fix the covering disc (4) by means of the covering (6).
• le projectile (10) avec un contour de rainure (8) dans la partie arrière (1),
• le couvercle (6) est réalisé en forme d'anneau de couvercle, qui fixe un disque de couvercle (4) du couvercle (6) dans la partie arrière (1),
• un poinçon (5) comme partie du dispositif de fixation, dans lequel
• le poinçon (5) présente un contour extérieur spécial (7), qui est adapté au contour de rainure (8) du corps du projectile (10) ou inversement,
• le poinçon (5) qui est en mouvement vers l'avant ou en mouvement axial refoule le matériau radialement déformé de l'anneau de couvercle (6) dans le contour de rainure (8) du corps du projectile (10).
• introduire le disque de couvercle (4) et le couvercle (6) dans une découpe (12) prévue à cet effet dans le corps du projectile (10),
• refouler le couvercle (6) dans le contour de rainure (8) dans le projectile (10) au-dessus et/ou à l'intérieur de l'alésage (11) par un déplacement axial du poinçon (5) par rapport au couvercle à déformer (6) dans le contour de rainure (8) dans le corps du projectile (10) pour la fixation du disque de couvercle (4) au moyen du couvercle (6).
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes. Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente