Deckelelement einer Offenend-Spinnvorrichtung zum Verschließen eines besaugten, nach vorne hin offenen Rotorgehäuses

Beschreibung

[0001] Deckelelement einer Offenend-Spinnvorrichtung zum Verschließen eines besaugten, nach vorne hin offenen Rotorgehäuses

[0002] Die Erfindung betrifft ein Deckelelement einer Offenend-Spinnvorrichtung zum Verschließen eines nach vorne hin offenen, während des Spinnprozesses mit Unterdruck beaufschlagten Rotorgehäuses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0003] Derartige Deckelelemente zum Verschließen von Rotorgehäusen sind im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnmaschinen seit langem in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben.

[0004] In der DE 43 34 485 A1 ist beispielsweise eine Offenend-Spinnvorrichtung beschrieben, deren Rotorgehäuse während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement verschlossen ist, das eine in Richtung Rotorgehäuse offene Aufnahme aufweist, in der, mittels Schraubenbolzen, die entsprechende Durchgangsbohrungen im Deckelelement durchgreifen, auswechselbar ein Kanalplattenadapter festlegbar ist.
Die Aufnahme des Deckelelements verfügt über eine kreisförmige, konisch ausgebildete Anlagefläche, auf die eine entsprechend ausgebildete Lagerfläche am Grundkörper des Kanalplattenadapters abgestimmt ist.
Im eingebauten Zustand liegt der Kanalplattenadapter mit der konischen Lagerfläche seines Grundkörpers an der entsprechend geformten Anlagefläche der Aufnahme des Deckelelements an und wird dabei über die Schraubenbolzen mit einer in axialer Richtung wirkenden Haltekraft beaufschlagt.
Zur exakten Lagefixierung des Kanalplattenadapters innerhalb der Aufnahme, insbesondere zur winkelgenauen Ausrichtung des Kanalplattenadapters, ist außerdem ein Zylinderstift vorgesehen, der mit einer entsprechenden Passbohrung korrespondiert.

[0005] Nachteilig bei diesem bekannten Deckelelement ist unter anderem die Art der Befestigung des Kanalplattenadapters in der Aufnahme des Deckelelements. Das heißt, zum Auswechseln des Kanalplattenadapters müssen stets zunächst die beiden Schraubenbolzen entfernt werden, was insbesondere bei einem Partiewechsel, bei dem in der Regel alle Kanalplattenadapter einer Offenend-Rotorspinnmaschine gewechselt werden müssen, sehr zeitaufwendig ist.

[0006] Es sind daher bereits Deckelelemente vorgeschlagen worden, bei denen die vorstehend beschriebenen Schraubenbolzen durch andere, relativ schnell lösbare Arretierungsmittel, die kraftschlüssig und/oder formschlüssig wirken, ersetzt wurden.

[0007] Durch die DE 197 17 735 A1 ist beispielsweise eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, deren Deckelelement, wie bekannt, eine konische Aufnahme zum Festlegen eines Kanalplattenadapters aufweist, dessen Grundkörper über eine entsprechend konisch ausgebildete Lagerfläche verfügt.
Der Kanalplattenadapter weist auf der Rückseite seines Grundkörpers außerdem einen zentrischen Ansatz auf, der im Einbauzustand des Kanalplattenadapters das Deckelelement durchfasst und von einer am Deckelelement angeordneten Stabfeder im Sinne "fixieren" beaufschlagt wird. Ein derartig festgelegter Kanalplattenadapter kann im Bedarfsfall schnell und problemlos ausgebaut werden, da lediglich die Stabfeder weggeschwenkt werden muss, um den Kanalplattenadapter freizugeben.

[0008] In der Praxis hat sich allerdings gezeigt, dass auch bei Deckelelementen, bei denen der Kanalplattenadapter, wie in der DE 197 17 735 A1 beschrieben, schnell auswechselbar in einer Aufnahme des Deckelelements festgelegt ist, noch Verbesserungspotential gegeben ist.
Bei derartigen Deckelelementen, bei denen ein Kanalplattenadapter mit seinem konischen Grundkörper direkt in einer konischen, nach hinten teilweise offenen Aufnahme des Deckelelements festgelegt ist, besteht beispielsweise stets die Gefahr, dass Falschluft eintreten kann.
Das heißt, bei solchen Deckelelementen können bereits kleinste Verkantungen beim Einbau des Kanalplattenadapters oder kleine Unreinheiten auf den Lagerflächen zum Eintritt von Falschluft in das Rotorgehäuse führen, mit der Folge, dass an der betroffenen Spinnvorrichtung zum Teil erhebliche Probleme auftreten.

[0009] Um den Eintritt von Falschluft in das Rotorgehäuse möglichst zuverlässig zu verhindern, ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Deckelelemente so auszubilden, dass im Bereich der Aufnahmen Durchgangsbohrungen für Befestigungsmittel möglichst vermieden werden.

[0010] In der DE 196 17 527 A1 oder der DE 198 36 073 A1 sind beispielsweise Offenend-Spinnvorrichtungen mit schwenkbar gelagerten Deckelelementen beschrieben, die, wie üblich, jeweils eine in Richtung Rotorgehäuse offene Aufnahme mit konischen Anlageflächen aufweisen, in der leicht auswechselbar ein Kanalplattenadapter festlegbar ist.

[0011] Allerdings ist bei diesen Deckelelementen die Aufnahme für den Kanalplattenadapter weitestgehend geschlossen. Das heißt, im eingebauten Zustand liegt der Kanalplattenadapter mit seiner konischen Anlagefläche an einer entsprechend geformten Anlagefläche der Aufnahme des Deckelelements an und wird dabei entweder, wie in der DE 196 17 527 A1 beschrieben, über in das Deckelelement integrierte, sowohl form- als auch kraftschlüssig wirkende Befestigungsmittel mit einer in axialer Richtung wirkenden Haltekraft beaufschlagt, oder der Kanalplattenadapter wird, wie durch die DE 198 36 073 A1 bekannt, durch eine ebenfalls in das Deckelelement integrierte, rein kraftschlüssig arbeitende Magnetkupplung fixiert.

[0012] Wenngleich mit derartig ausgebildeten Deckelelementen der Eintritt von Falschluft in das Rotorgehäuse weitestgehend vermieden werden konnte, haben sich solche Deckelelemente aus verschiedenen Gründen, unter anderem auch aus Kostengründen, als nicht vorteilhaft erwiesen und konnten sich in der Praxis nicht durchsetzen.
Bei der Ausführungsform gemäß DE 196 17 527 A1 muss zum Auswechseln eines Kanalplattenadapters beispielsweise stets neben einer als kraftschlüssiges Befestigungsmittel eingesetzten Magnetkupplung noch ein als Gewindeverbindung bzw. Bajonettverschluss ausgebildetes, mit der Magnetkupplung zusammenwirkendes formschlüssiges Befestigungsmittel ggf. unter Verwendung von Spezialwerkzeug gelöst werden.
Auch die Ausführungsform gemäß DE 198 36 073 A1, bei der der Kanalplattenadapter nur durch eine in das Deckelelement integrierte Magnetkupplung gehalten wird, hat sich nicht als besonders praktisch erwiesen und aus diesem Grunde ebenfalls keinen Eingang in die Praxis gefunden.

[0013] Wenngleich, wie vorstehend erläutert, bei Deckelelementen, wie sie durch die DE 197 17 735 A1 bekannt sind, stets die Gefahr bestand, dass Falschluft in das Rotorgehäuse eintritt, konnten sich derartig ausgebildete Deckelelemente nach einer Modifikation des zugehörigen Kanalplattenadapters in der Praxis durchsetzen und sind in der Textilindustrie inzwischen in großer Stückzahl im Einsatz. Das heißt, um das im Zusammenhang mit derartig ausgebildeten Deckelelementen bekannte Problem des Eintritts von Falschluft in den Griff zu bekommen, wurden die bekannten Kanalplattenadapter im Bereich des maximalen Durchmessers ihres Grundkörpers mit einer Ringnut ausgestattet, in der eine Ringdichtung liegt, die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters mit der konischen Anlagefläche der Aufnahme des Deckelelementes korrespondiert.
Die an der konischen Anlagefläche der Aufnahme des Deckelelements anliegende Ringdichtung verhindert zuverlässig, dass zwischen den Anlageflächen des Kanalplattenadapters und den Anlageflächen der Aufnahme Falschluft in das Rotorgehäuse eindringen kann.

[0014] Inzwischen hat sich allerdings herausgestellt, dass auch die Anlage der in einer Ringnut des Grundkörpers des Kanalplattenadapters angeordneten Ringdichtung an der konischen Anlagefläche der Aufnahme des Deckelelements nicht immer optimal ist.
Das heißt, eine solche Anordnung weist den Nachteil auf, dass nicht immer eine exakte axiale Einbaulage des Kanalplattenadapters in der Aufnahme des Deckelelements realisiert werden kann.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform besteht vielmehr die Gefahr, dass der Kanalplattenadapter in axialer Richtung zu nahe am Spinnrotor positioniert ist, mit der Folge, dass der während des Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl umlaufende Spinnrotor mit dem unkorrekt positionierten Kanalplattenadapter kollidieren kann.

[0015] Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Deckelelement zum Verschließen des Rotorgehäuses einer Offenend-Spinnvorrichtung zu entwickeln, das ein ordnungsgemäßes, funktionsgerechtes Festlegen eines Kanalplattenadapters in einer Aufnahme des Deckelelements ermöglicht.

[0016] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Deckelelement gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.

[0017] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0018] Die erfindungsgemäße Ausbildung des Deckelelements, bei dem im Einbauzustand des Kanalplattenadapters zwischen einer Aufnahme des Deckelelements und dem Grundkörper des Kanalplattenadapters eine Dichteinrichtung vorhanden ist, die über eine umlaufende Dichtfläche verfügt, die konzentrisch zur Mittenlängsachse des bei geschlossenem Deckelelement im Rotorgehäuse rotierenden Spinnrotors angeordnet ist und gegen die sich eine gegenüberliegend angeordnete elastische Ringdichtung radial abstützt, hat nicht nur den Vorteil, dass der Kanalplattenadapter aufgrund der radial wirkenden Dichteinrichtung ordnungsgemäß abgedichtet in der Aufnahme des Deckelelements positioniert werden kann, sondern die umlaufende Dichtfläche der radial wirkenden Dichteinrichtung ermöglicht auch auf einfache Weise, dass stets eine exakte axiale Einbaulage des Kanalplattenadapters realisiert werden kann.
Das heißt, im Einbauzustand des Kanalplattenadapters verhindert die wirkende Dichteinrichtung nicht nur zuverlässig das Eintreten von Falschluft in das Rotorgehäuse, sondern gewährleistet auch, dass sich aus der axialen Einbaulage des Kanalplattenadapters keinerlei negative Einflüsse, wie zum Beispiel ein Anlaufen des Spinnrotors an einen unkorrekt positionierten Kanalplattenadapter, ergeben können.

[0019] Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Dichteinrichtung durch die umlaufende Dichtfläche, die in die Aufnahme des Deckelelements integriert ist und eine Ringdichtung gebildet wird, die in einer Ringnut des Grundkörpers des Kanalplattenadapters angeordnet ist.
Eine derartige Ausbildung weist unter anderem den Vorteil auf, dass bezüglich der einsetzbaren Kanalplattenadapter keine neuen Anforderungen gegeben sind.
Das bedeutet, bei Deckelelementen, deren Aufnahmen, wie im Anspruch 2 beschrieben, Dichteinrichtungen mit umlaufenden Dichtflächen aufweisen, können problemlos auch "alte", das heißt, bereits im Einsatz befindliche Kanalplattenadapter erfolgreich zum Einsatz gebracht werden.
Die "alten" Kanalplattenadapter müssen lediglich im Bereich ihres Grundkörpers, wie bei vielen Kanalplattenadapter Standard, eine Ringnut aufweisen, in der eine Ringdichtung angeordnet ist. Es ist folglich auf relative einfache Weise möglich, die Funktionssicherheit von Offenend-Spinnvorrichtungen, die bereits im Einsatz stehen, dadurch deutlich zu verbessern, dass sie mit Deckelelementen ausgestattet werden, die im Bereich ihrer Aufnahme eine erfindungsgemäß angeordnete und ausgebildete, umlaufende Dichtfläche aufweisen.

[0020] Die Dichtfläche ist, wie im Anspruch 3 beschrieben, in vorteilhafter Ausführungsform in einer Ausnehmung im eingangsseitigen Bereich einer konisch ausgebildeten Lagerfläche der Aufnahme des Deckelelements angeordnet.
Eine solche Anordnung der Dichtfläche ermöglicht nicht nur, wie vorstehend beschrieben, den Einsatz von "alten" Kanalplattenadaptern, sondern ermöglicht auch eine relativ einfache Herstellung einer solchen Dichtfläche. Das heißt, durch die Anordnung der Dichtfläche in einer Ausnehmung im Bereich des maximalen lichten Durchmessers der Aufnahme des Deckelelements können bei der Erstellung der Dichtfläche relativ einfache Werkzeuge zum Einsatz gebracht werden, was sich z. B. auf die Herstellungskosten positiv auswirkt.

[0021] Wie im Anspruch 4 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform des Weiteren vorgesehen, dass die Dichtfläche eine bezüglich der Mittelachse des Spinnrotors axiale Länge aufweist, die größer ist, als der Querschnitt der Ringdichtung des Kanalplattenadapters.

[0022] Wie im Anspruch 5 beschrieben, weist die in die Lagerfläche der Aufnahme eingearbeitete Ausnehmung bezüglich der konisch ausgebildeten Lagerfläche der Aufnahme eine maximale Tiefe auf, die kleiner ist, als die halbe Stärke der Ringdichtung des Kanalplattenadapters.

[0023] Dichteinrichtungen mit derartig dimensionierten und auf die Lagerfläche der Aufnahme des Deckelelements abgestimmten Dichtflächen sind einerseits optimal auf die Ringdichtungen der bekannten Kanalplattenadapter abgestimmt und gewährleisten dadurch eine zuverlässige Abdichtung gegen Falschluft, andererseits wird durch eine solche Ausbildung der Dichtflächen eine ordnungsgemäße axiale Positionierung des Kanalplattenadapters in der Aufnahme des Deckelelements in keiner Weise behindert.

[0024] Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.

Es zeigt:

[0025] 

Fig. 1

schematisch in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einem das Rotorgehäuse verschließenden, erfindungsgemäßen Deckelelement, teilweise im Schnitt,

Fig. 2

das Deckelelement der in Fig.1 dargestellten Offenend-Spinnvorrichtung mit einem in einer erfindungsgemäß ausgebildeten Aufnahme des Deckelelements auswechselbar angeordneten Kanalplattenadapter, in einem größeren Maßstab,

Fig. 3

das in Fig.2 dargestellte Deckelelement, wobei der Kanalplattenadapter ausgebaut ist,

Fig. 4

gemäß Ansicht X der Fig.2, im Detail eine radial wirkende Dichteinrichtung, die durch eine in der Aufnahme des Deckelelements angeordnete, umlaufende Dichtfläche und eine in einer Ringnut des Grundkörpers des Kanalplattenadapters angeordnete Ringdichtung gebildet wird.

[0026] Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 verfügt über ein Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3, dessen Mittenlängsachse mit der Bezugszahl 60 gekennzeichnet ist, mit hoher Drehzahl umläuft.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Spinnrotor 3 mit seinem Rotorschaft 4 im Zwickel einer Stützscheibenlagerung 5 gelagert und wird über einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 in Anlage am Rotorschaft 4 gehalten wird, angetrieben. Das nach vorne an sich offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein Deckelelement 8 bzw. eine, wie üblich, in das Deckelelement 8 eingelassene Lippendichtung 9 verschlossen.
Das Rotorgehäuse 2 ist seinerseits über eine entsprechende Pneumatikleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die für beim Offenend-Spinnen benötigten Unterdruck im Rotorgehäuse 2 sorgt.
Das Deckelelement 8 verfügt über eine in Richtung des Rotorgehäuses 2 offene Aufnahme 31 mit einer konisch ausgebildeten Lagerfläche 44, in der ein Kanalplattenadapter 12 auswechselbar festlegbar ist.

[0027] Der Kanalplattenadapter 12 weist einen turmartigen Fortsatz 26 sowie einen konisch ausgebildeten Grundkörper 27 auf.
Im turmartigen Fortsatz 26 ist dabei außer dem Mündungsbereich 32 eines Faserleitkanales 14 noch eine Fadenabzugsdüse 13 angeordnet, während der Grundkörper 27 eine konisch ausgebildete Lagerfläche 40 sowie einen rückseitigen, zentrischen Ansatz 33 aufweist.

[0028] Im Einbauzustand des Kanalplattenadapters 12 wird der Ansatz 33 durch ein Arretierungsmittel 34, beispielsweise einer Stabfeder, hinterfasst und dabei der Kanalplattenadapter 12 in Richtung R beaufschlagt.
In den zentrischen Ansatz 33 des Kanalplattenadapters 12 fasst außerdem ein Fadenabzugsröhrchen 15 ein, das außerdem an der Abdeckung 35 des Deckelelements 8 befestigt ist.

[0029] An das um eine Schwenkachse 16 drehbar gelagerte Deckelelement 8 ist des Weiteren eine Faserbandauflöseeinrichtung 18 angeschlossen, die, wie bekannt, unter anderem eine Auflösewalze 21 und einen Faserbandeinzugszylinder 22 aufweist, die jeweils in Lagerkonsolen 19 beziehungsweise 20 des Schwenkgehäuses 8 gelagert sind.

[0030] Die Auflösewalze 21 läuft, wie üblich, in einem Auflösewalzengehäuse 17 um, wobei der Antrieb der Auflösewalze 21 über einen maschinenlangen Tangentialriemen 24 erfolgt, der den Wirtel 23 der Auflösewalze 21 beaufschlagt.

[0031] Der Faserbandeinzugszylinder 22 wird vorzugsweise über ein Schneckenradgetriebe 36 von einer maschinenlangen Antriebswelle 25 angetrieben.

[0032] Das Auflösewalzengehäuse 17 der Faserbandauflöseeinrichtung 18 verfügt außerdem, wie üblich, über eine Schmutzaustrittsöffnung 28, über die Schmutzpartikel 29, die beim Zerlegen des Faserbandes in Einzelfasern frei werden, in eine zum Beispiel mechanisch arbeitende Schmutzentsorgungseinrichtung 30, abgeführt werden können.

[0033] Die Fig.2 zeigt das erfindungsgemäße Deckelelement 8 in einem größeren Maßstab, teilweise im Schnitt.
Wie ersichtlich, ist in einer Aufnahme 31, die konzentrisch zur Mittenlängsachse 60 eines in einem Rotorgehäuse 2 gelagerten, in Fig.2 nicht dargestellten Spinnrotors 3 angeordnet ist, auswechselbar ein Kanalplattenadapter 12 festgelegt.
Die Aufnahme 31 weist eine konisch ausgebildete Lagerfläche 44 auf, auf der der Kanalplattenadapter 12 mit einem Grundkörper 27, der eine entsprechend konisch ausgebildete Lagerfläche 40 aufweist, gelagert ist.
Der Grundkörper 27 des Kanalplattenadapters 12 verfügt dabei außerdem über einen zentrischen Ansatz 33, der das Deckelelement 8 nach hinten durchfasst und von einem Arretierungsmittel 34, zum Beispiel einer Stabfeder, in Richtung R beaufschlagt wird. Das heißt, die auf den zentrischen Ansatz 33 wirkende Stabfeder 34 positioniert den Kanalplattenadapter 12 lagegenau in der Aufnahme 31.

[0034] Der Kanalplattenadapter 12 weist außerdem, wie an sich bekannt, im Bereich des größten Durchmessers seines Grundkörpers 27 eine Ringnut 41 auf, in der eine Ringdichtung 39 positioniert ist, die mit einer in Fig.3 und Fig.4 näher dargestellten, umlaufenden Dichtfläche 38 eine radial wirkende Dichteinrichtung 37 bildet.

[0035] Der Kanalplattenadapter 12 verfügt des Weiteren, wie üblich, über einen turmartigen Fortsatz 26, der den Mündungsbereich 32 eines Faserleitkanals 14 aufweist und eine Durchgangsbohrung besitzt, in der eine Fadenabzugsdüse 13 angeordnet ist.

[0036] Die Fig.3 zeigt das erfindungsgemäße Deckelelement 8 mit ausgebautem Kanalplattenadapter 12.
Wie ersichtlich, weist die in das Deckelelement 8 integrierte Aufnahme 31 eingangsseitig, das heißt im Bereich ihrer Lagerfläche 44 eine umlaufende Dichtfläche 38 auf, die parallel zur Mittenlängsachse 60 eines (in Fig.3 nicht dargestellten) Spinnrotors angeordnet ist.

[0037] Wie in den Figuren 2 und 4 dargestellt, bildet die Dichtfläche 38 im Einbauzustand des Kanalplattenadapters 12 mit einer im Grundkörper 27 des Kanalplattenadapters 12 in einer Ringnut 41 angeordneten Ringdichtung 39 eine radial wirkende Dichteinrichtung 37.

[0038] Die Fig.4 zeigt in einem großen Maßstab den in Fig.2 mit X gekennzeichneten Bereich, das heißt, einen Schnitt durch den Bereich der radial wirkenden Dichteinrichtung 37.
Von der in das Deckelelement 8 integrierten Aufnahme 31 ist dabei der eingangsseitige Bereich deren Lagerfläche 40 dargestellt.
Wie ersichtlich, weist die Lagerfläche 40 im Bereich ihres maximalen lichten Durchmessers eine Ausnehmung auf, die eine umlaufende, parallel zur Mittenlängsachse 60 eines (nicht dargestellten) Spinnrotors 3 angeordnete Dichtfläche 38 bildet. Die Dichtfläche 38 weist dabei eine Länge 1 auf, die größer ist, als der Querschnitt S einer Ringdichtung 39, die in einer Ringnut 41 des Grundkörpers 27 eines zugehörigen Kanalplattenadapters 12 angeordnet ist.
Die Dichtfläche 38 weist außerdem, wie ersichtlich, in Bezug auf die Lagerfläche 40 eine maximal Tiefe t auf, die weniger als die halbe Stärke S der Ringdichtung 39 des Kanalplattenadapters 12 beträgt.
Im Einbauzustand des Kanalplattenadapters 12 liegt die Ringdichtung 39 an der Dichtfläche 38 der Aufnahme 31 des Deckel elements 8 an und bildet mit dieser eine das Rotorgehäuse zuverlässig abdichtende radial wirkende Dichteinrichtung.

[0039] Die Erfindung soll allerdings nicht auf das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt werden.
Anstelle der beschriebenen Anordnung der Dichtfläche (38)im Bereich einer in der Aufnahme (31) des Deckelelements (8) angeordneten Ausnehmung kann eine die Dichtfläche aufweisende Ausnehmung auch im Grundkörper (27) eines Kanalplattenadapters (12) vorgesehen sein. In einem solchen Fall ist in einer Ringnut der Ausnahme eine elastische Ringdichtung installiert, die im Einbauzustand des Kanalplattenadapters mit der Dichtfläche eine radial wirkende Dichteinrichtung bildet.
Auch eine solche als alternative Ausführungsform anzusehende Ausbildung soll ausdrücklich als durch den Schutzbereich des Anspruchs 1 abgedeckte Ausführungsform angesehen werden.

Ansprüche

1. Deckelelement einer Offenend-Spinnvorrichtung zum Verschließen eines besaugten, nach vorne hin offenen Rotorgehäuses, in dem während des Spinnbetriebes ein Spinnrotor mit hoher Drehzahl umläuft, wobei das Deckelelement über eine Aufnahme verfügt, in der ein Kanalplattenadapter auswechselbar festgelegt ist, der den Mündungsbereich eines Faserleitkanales, eine Durchgangsbohrung zum Anordnen einer Fadenabzugsdüse sowie einen Grundkörper aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Einbauzustand des Kanalplattenadapters (12) zwischen der Aufnahme (31) des Deckelelements (8) und dem Grundkörper (27) des Kanalplattenadapters (12) eine Dichteinrichtung (37) vorhanden ist, die über eine umlaufende Dichtfläche (38) verfügt, die konzentrisch zur Mittenlängsachse (60) des bei geschlossenem Deckelelement im Rotorgehäuse (2) rotierenden Spinnrotors (3) angeordnet ist und gegen die sich eine gegenüberliegend angeordnete elastische Ringdichtung (39) radial abstützt.

2. Deckelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (37) durch die umlaufende Dichtfläche (38), die in die Aufnahme (31) des Deckelelementes (8) integriert ist, und eine Ringdichtung (39) gebildet wird, die in einer Ringnut (41) des Grundkörpers (27) des Kanalplattenadapters (12) angeordnet ist.

3. Deckelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (38) in einer Ausnehmung im eingangsseitigen Bereich einer konisch ausgebildeten Lagerfläche (44) der Aufnahme (31) des Deckelelements (8) angeordnet ist.

4. Deckelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (38) eine bezüglich der Mittelachse des Spinnrotors axiale Länge (l) aufweist, die größer ist, als der Querschnitt (S) der Ringdichtung (39) des Kanalplattenadapters (12).

5. Deckelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung bezüglich der konisch ausgebildeten Lagerfläche (44) der Aufnahme (31) eine maximale Tiefe (t) aufweist, die kleiner ist, als der halbe Querschnitt (S) der Ringdichtung (39) des Kanalplattenadapters (12).

Claims

1. Cap element of an open-end spinning machine for closing a rotor housing which is open towards the front and subject to suction, in which a spinning rotor rotates at high speed during the spinning process, wherein the cap element is provided with a mount in which a channel plate adapter is fixed so as to be removable, which comprises the mouth area of a fibre guiding channel, a through bore for arranging a thread take-off nozzle and a main body,
characterised in that
in the installed state of the channel plate adapter (12) between the mount (31) of the cap element (8) and the main body (27) of the channel plate adapter (12) a sealing device (37) is provided which has a peripheral sealing surface (38) which is arranged to be concentric to the central longitudinal axis (60) of the spinning rotor (3) rotating in the rotor housing (2) when the cap element is closed and against which an opposite elastic annular seal (39) is supported radially.

2. Cap element according to claim 1, characterised in that the sealing device (37) is formed by the peripheral sealing surface (38), which is integrated into the mount (31) of the cap element (8), and an annular seal (39) is formed, which is arranged in an annular groove (41) of the main body (27) of the channel plate adapter (12).

3. Cap element according to claim 1, characterised in that the sealing surface (38) is arranged in a recess in the input side section of a conically designed bearing surface (44) of the mount (31) of the cap element (8).

4. Cap element according to claim 1, characterised in that the sealing surface (38) has an axial length (1) relative to the central axis of the spinning rotor, which length is greater than the cross section (S) of the annular seal (39) of the channel plate adapter (12).

5. Cap element according to claim 1, characterised in that the recess has a maximum depth (t) relative to the conically designed bearing surface (44) of the mount (31), which depth is smaller than half the cross section (S) of the annular seal (39) of the channel plate adapter (12).

Revendications

1. Elément formant couvercle d'un métier de filature à fibres libérées, destiné à obturer un carter rotorique ouvert vers l'avant, qui est le siège d'une aspiration et dans lequel un rotor de filage tourne à vitesse angulaire élevée au cours de l'opération de filage, ledit élément formant couvercle étant doté d'un logement dans lequel est bloqué à demeure, de manière interchangeable, un adaptateur à disque perforé comprenant la zone d'embouchure d'un canal de guidage de fibres, un alésage de passage dévolu à l'installation d'une buse d'extraction de fil, ainsi qu'un corps de base,
caractérisé par
la présence entre le logement (31) de l'élément (8) formant couvercle et le corps de base (27) de l'adaptateur (12) à disque perforé, à l'état intégré dudit adaptateur (12) à disque perforé, d'un dispositif d'étanchement (37) muni d'une surface périphérique d'étanchement (38) qui occupe une position concentrique à l'axe médian longitudinal (60) du rotor de filage (3) accomplissant une rotation dans le carter rotorique (2), à l'état fermé dudit élément formant couvercle, et contre laquelle prend radialement appui une garniture d'étanchement (39) annulaire et élastique, placée en vis-à-vis.

2. Elément formant couvercle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif d'étanchement (37) est constitué de la surface périphérique d'étanchement (38) intégrée dans le logement (31) dudit élément (8) formant couvercle, et d'une garniture annulaire d'étanchement (39) logée dans une rainure annulaire (41) du corps de base (27) de l'adaptateur (12) à disque perforé.

3. Elément formant couvercle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface d'étanchement (38) se trouve dans un évidement, dans la région située côté entrée d'une surface de montage (44), de réalisation tronconique, du logement (31) dudit élément (8) formant couvercle.

4. Elément formant couvercle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface d'étanchement (38) présente une longueur axiale (1) qui, considérée par rapport à l'axe médian du rotor de filage, est supérieure à la section transversale (S) de la garniture annulaire d'étanchement (39) de l'adaptateur (12) à disque perforé.

5. Elément formant couvercle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évidement présente, considéré par rapport à la surface de montage (44) de réalisation tronconique du logement (31), une profondeur maximale (t) inférieure à la moitié de la section transversale (S) de la garniture annulaire d'étanchement (39) de l'adaptateur (12) à disque perforé.

Zeichnung