Rill- und Prägewerkzeug zum Prägen von Faltrillen in faltbare Materialien

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Rill- und Prägewerkzeug zum Prägen von Faltrillen in faltbare Materialien gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Zuschnitt zur Herstellung einer Verpackung sowie eine Verwendung des Rill- und Prägewerkzeugs zur Herstellung eines Zuschnitts für eine Verpackung.

[0002] Faltrillen in faltbaren Materialien wie beispielsweise Karton oder Pappe sorgen beim Aufrichten eines aus diesem Material bestehenden Zuschnitts während der Herstellung einer Verpackung für eine definierte Form dieser Verpackung. Die Konturen des Zuschnitts werden üblicherweise mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs hergestellt, während die Faltrillen mit einem Rillwerkzeug in das Material eingebracht werden. Die Rill- und Stanzwerkzeuge sind dabei häufig derart kombiniert, dass der Stanzschritt und das Einprägen der Faltrillen gleichzeitig bzw. innerhalb desselben Verfahrensschritts erfolgt. Ein Rillwerkzeug ist beispielsweise bereits aus der DE 196 10 574 C1 bekannt und umfasst eine Trägerplatte, an welcher eine oder mehrere Rillplatten angeordnet sind. Die Rillplatten umfassen jeweils eine oder mehrere Rillkonturen, welche im Zusammenwirken mit einer Gegenplatte des Rillwerkzeugs entsprechende Faltrillen in das faltbare Material prägen. Jede Rillplatte ist dabei über eine Elastomerplatte mit einer vorgegebenen Federkonstante federnd nachgiebig an der Trägerplatte gelagert. Die Elastomerplatte wird aufgrund der Kraftbeaufschlagung der Rillplatte während des Prägevorgangs komprimiert, wodurch sich der Abstand zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte verkürzt. Nach dem Rillen entspannt sich die Elastomerplatte wieder in ihre ursprüngliche Gestalt, wodurch sich die Rillplatte in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt. Aus der DE 39 28 916 C1 ist ein Rill- und Prägewerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt.

[0003] Als nachteilig an dem bekannten Rillwerkzeug ist der Umstand anzusehen, dass die Elastomerplatte nach einer gewissen Anzahl an Prägehüben getauscht werden muss, wodurch erhöhte Ersatzteil- und Montagekosten entstehen. Da sich mit der Zeit auch die Elastizität und Federwirkung der Elastomerplatte verändern, kann zudem die Maßhaltigkeit des Rillwerkzeugs nicht über einen längeren Zeitraum garantiert werden. Die Alterung der Elastomerplatte führt dabei aufgrund der veränderlichen Toleranzen zu vergleichsweise unregelmäßigen Prägeergebnissen, was eine häufige Nachjustierungen des Rillwerkzeugs erforderlich machen. Zudem muss insgesamt mehr Druck auf die Rillplatte ausgeübt werden, um die Federwirkung der Elastomerplatte zu überwinden. Bei Leerhüben führt dies zu einer sehr starken Beanspruchung der Schneiden von Stanzmessern, die bei bekannten Rillwerkzeugen ebenfalls vorhanden sein können.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rill- und Prägewerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches eine erhöhte Haltbarkeit besitzt und während seines Betriebs geringere Einstellungs- und Wartungskosten verursacht.

[0005] Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Rill- und Prägewerkzeug zum Prägen von Faltrillen in faltbare Materialien mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch die im Patentanspruch 12 angegebene Verwendung des erfindungsgemäßen Rill- und Prägewerkzeugs zur Herstellung eines Zuschnitts gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0006] Ein Rill- und Prägewerkzeug, welches eine erhöhte Haltbarkeit besitzt und während seines Betriebs geringere Einstellungs- und Wartungskosten verursacht, ist erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass die Rillplatte steif an der Trägerplatte abgestützt ist, so dass ein Abstand zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte bei einer Kraftbeaufschlagung der Rillplatte während eines Prägeschritts gegenüber einem Abstand zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte im Ruhezustand unverändert oder zumindest im Wesentlichen unverändert bleibt. Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Rillplatte nicht federnd nachgiebig an der Trägerplatte gehalten ist. Das Rill- und Prägewerkzeug ist somit frei von elastischen oder nachgiebigen Dämpfungselementen, federnden Zwischenlagen oder dergleichen zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte ausgebildet. Durch die steife Anbindung der Rillplatte an die Trägerplatte ist eine langfristige, toleranzenfreie Verwendung des Rill- und Prägewerkzeugs ohne die Notwendigkeit von Nachjustierungen ermöglicht. Weiterhin entfällt der bislang erforderliche regelmäßige Austausch von Elastomerplatten oder dergleichen, wodurch erhebliche Zeit- und Kostenvorteile erzielt und die Stückkosten der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Rill- und Prägewerkzeugs gerillten Zuschnitte entsprechend stark gesenkt werden. Des Weiteren kann das erfindungsgemäße System vorteilhafterweise mit einem geringeren Gesamtdruck gefahren werden. Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass dem Rill- und Prägewerkzeug ein Stanzwerkzeug zum Trennen des faltbaren Materials, insbesondere zum Zuschneiden eines Materialbogens, zugeordnet ist. Hierdurch kann das faltbare Material besonders schnell und einfach in einem Verfahrensdurchgang gerillt und zugeschnitten werden. Das Zuschneiden des faltbaren Materials wird zusätzlich vereinfacht, indem wenigstens ein Steg eine Öffnung umfasst und/oder zusammen mit der Rillplatte eine Öffnung bildet, in welche ein Stanzmesser des zugeordneten Stanzwerkzeugs eindringen kann.

[0007] Weitere Vorteile ergeben sich, indem zwischen der Trägerplatte und der Rillplatte wenigstens ein Grundelement angeordnet ist, mittels welchem eine relative Position der Rillplatte gegenüber der Trägerplatte eingestellt ist, wobei das Grundelement aus einem steifen Material besteht. Mit Hilfe des oder der Grundelemente ist eine einfache Einstellung des Abstands zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte ermöglicht. Da das Grundelement steif ausgebildet ist und somit bei einer Kraftbeaufschlagung der Rillplatte nicht nachgibt, bleibt der Abstand zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte auch während der Verwendung des Rill- und Prägewerkzeugs zuverlässig konstant. Das Grundelement fungiert dementsprechend als eine Art Fundament für die Rillplatte.

[0008] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Grundelement aus einem Metall oder einer Metalllegierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, und/oder aus einem formfesten Kunststoffmaterial und/oder aus einer Keramik besteht. Hierdurch ist sichergestellt, dass das oder die Grundelemente in einer großen Formenvariation und kostengünstig herstellbar sind und gleichzeitig eine hohe Haltbarkeit und Steifigkeit besitzen.

[0009] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Grundelement eine vorzugsweise durch Erodieren hergestellte Aluminiumplatte ist. Ein als Aluminiumplatte ausgebildetes Grundelement bietet dabei den Vorteil einer hohen Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Eigengewicht. Dementsprechend ist die beim Rillen bewegte Masse des Rill- und Prägewerkzeugs vergleichsweise gering, ohne dass Einbußen bei der mechanischen Steifigkeit in Kauf genommen werden müssen. Indem die Aluminiumplatte durch ein Erodierverfahren hergestellt ist, können auch komplexe Konturen schnell und kostengünstig hergestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch beispielsweise auch vorgesehen sein, dass die Aluminiumplatte durch ein Urformverfahren, insbesondere durch ein Guss- bzw. Druckgussverfahren, und/oder durch ein Trennverfahren, insbesondere durch Spanen, hergestellt ist.

[0010] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Kontur des Grundelements an eine Kontur der Rillplatte angepasst ist. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass das Grundelement und die Rillplatte eine zumindest im Wesentlichen ähnliche oder identische Kontur aufweisen, so dass die Rillplatte möglichst über ihre gesamte Auflagefläche am Grundelement abgestützt ist. Hierdurch ist eine mechanisch besonders steife Anbindung zwischen der Rillplatte und dem Grundelement gegeben. Des Weiteren ist hierdurch eine modulare Ausgestaltung des Rill- und Prägewerkzeugs mit einer einfach veränderbaren Anzahl an gegebenenfalls unterschiedlich ausgestalteten Rillplatten, die jeweils über ein zugeordnetes Grundelement an der Trägerplatte abgestützt sind, ermöglicht.

[0011] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Rill- und Prägewerkzeug Mittel zum maßgenauen Anordnen des Grundelements und der Rillplatte zueinander und/oder Mittel zum Festlegen des Grundelements und/oder der Rillplatte an der Trägerplatte umfasst. Hierdurch kann das Rill- und Prägewerkzeug besonders schnell, betriebssicher und ohne aufwändige Einstellungsmaßnahmen mit einer oder mehreren Rillplatten bzw. mit einer entsprechenden Anzahl an Grundelementen bestückt werden.

[0012] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Trägerplatte wenigstens eine Aufnahme umfasst, in welcher die Rillplatte und gegebenenfalls das wenigstens eine Grundelement angeordnet sind. Dies ermöglicht es, die Rillplatte und ein gegebenenfalls vorhandenes Grundelement durch einfaches Anordnen in der Aufnahme ohne aufwändige Einstellmaßnahmen an der Trägerplatte zu positionieren.

[0013] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Kontur der Aufnahme, eine Kontur der Rillplatte und gegebenenfalls eine Kontur des wenigstens einen Grundelements aneinander angepasst sind. Hierdurch können die Rillplatte und - falls vorhanden - das oder die Grundelemente besonders einfach und maßhaltig in der Aufnahme an der Trägerplatte angeordnet werden. Darüber hinaus ist durch die aneinander angepassten Konturen sichergestellt, dass sich die Rillplatte und gegebenenfalls das oder die Grundelemente auch im Fall einer Kraftbeaufschlagung während des Rillens seitlich bzw. umfänglich abgestützt sind und sich nicht relativ zur Trägerplatte bewegen können.

[0014] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Aufnahme durch eine Ausnehmung in der Trägerplatte gebildet ist.

[0015] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Trägerplatte und der Rillplatte wenigstens ein Ausgleichselement angeordnet ist. Hierdurch ist eine einfache Einstellung des Abstands zwischen der Trägerplatte und der Rillplatte und somit ein einfacher Toleranzausgleich ermöglicht. Vorzugsweise ist das Ausgleichselement eine Kunststoff- oder Metallfolie mit einer Stärke zwischen 0,05 mm und 20,0 mm. Es ist aber auch möglich, dass das Ausgleichselement aus Papier oder Keramik besteht. Auch andere Materialien sind denkbar. Zudem ist das Ausgleichselement insbesondere kalibriert ausgebildet. Um dies steife Kopplung zwischen der Trägerplatte und der Rillplatte gewährleisten zu können, sollte natürlich auch das Ausgleichselement grundsätzlich nicht federnd nachgiebig ausgebildet sein. Ein als unelastische Kunststoff- oder Metallfolie ausgebildetes Ausgleichselement eignet sich besonders zur Höhenkorrektur bzw. zum einfachen Einstellen des Abstands zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte. Beispielsweise können mehrere Ausgleichselemente mit einer jeweiligen Dickendifferenz von 0,05 mm oder einer anderen geeigneten Dickendifferenz bereitgestellt und bedarfsweise gegeneinander ausgetauscht werden, um den Abstand zwischen der Rillplatte und der Trägerplatte auf einen gewünschten Wert einzustellen. Des Weiteren ermöglicht das Ausgleichselement eine einfache Anpassung des Abstands zwischen der Trägerplatte und der Rillplatte für unterschiedliche Ausgestaltungen eines gegebenenfalls vorhandenen Grundelements. Es kann dabei vorgesehen sein, dass das Ausgleichselement zwischen der Trägerplatte und dem Grundelement und/oder zwischen dem Grundelement und der Rillplatte angeordnet wird. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass mehrere gleich oder unterschiedlich dicke Ausgleichselemente zum Toleranzausgleich verwendet werden. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass eine Kontur des Ausgleichselements an eine Kontur der Rillplatte und/oder des Grundelements und/oder einer Aufnahme der Trägerplatte angepasst ist.

[0016] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung eines Rill- und Prägewerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele zur Herstellung eines Zuschnitts, insbesondere für eine Zigarettenschachtel. Die sich hieraus ergebenden Merkmale und deren Vorteile sind den vorhergehenden Beschreibungen zu entnehmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Rill- und Prägewerkzeugs sind dabei als vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung anzusehen.

[0017] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen, den Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigt:

Fig. 1

eine perspektivische Aufsicht eines Grundelements für ein erfindungsgemäßes Rillund Prägewerkzeug;

Fig. 2

eine perspektivische Unteransicht des in Fig. 1 gezeigten Grundelements;

Fig. 3

eine mit mehreren Grundelementen versehene Trägerplatte des erfindungsgemäßen Rill- und Prägewerkzeugs;

Fig. 4

die in Fig. 3 gezeigte Trägerplatte, wobei auf jedem Grundelement zusätzlich eine Rillplatte angeordnet ist; und

Fig. 5

eine vergrößerte Perspektivansicht der in Fig. 4 gezeigten Trägerplatte.

[0018] Fig. 1 zeigt eine perspektivische Aufsicht eines Grundelements 10 für ein erfindungsgemäßes Rill- und Prägewerkzeug (nicht abgebildet) zum Rillen eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel und wird im Folgenden in Zusammenschau mit Fig. 2 erläutert werden, in welcher eine perspektivische Unteransicht des in Fig. 1 gezeigten Grundelements 10 gezeigt ist. Das Grundelement 10 ist dabei vorliegend als steife, nicht elastisch nachgiebige Aluminiumplatte ausgebildet und mit Hilfe eines Erodierverfahrens hergestellt. Man erkennt, dass das Grundelement 10 mehrere als Sacklöcher ausgebildete Bohrungen 12 umfasst, die im Zusammenwirken mit in die Bohrungen 12 sowie in korrespondierende Bohrungen einer zugeordneten Rillplatte 14 (s. Fig. 4) angeordneten Zentrierstiften (nicht gezeigt) als Mittel zum maßgenauen Anordnen des Grundelements 10 und seiner zugeordneten Rillplatte 14 zueinander dienen. Des Weiteren umfasst das Grundelement 10 mehrere mit Innengewinden versehene Montageöffnungen 16, die im Zusammenwirken mit entsprechenden Schrauben (nicht gezeigt) als Mittel zum maßgenauen Anordnen und lösbaren Festlegen des Grundelements 10 an einer Trägerplatte 18 (s. Fig. 3) des Rill- und Prägewerkzeugs sowie als Mittel zum Anbinden einer zugeordneten Rillplatte 14 des Rill- und Prägewerkzeugs dienen. Wie insbesondere aus Fig. 2 deutlich wird, umfasst das Grundelement 10 auf seiner der Trägerplatte 18 zuzuwendenden Unterseite mehrere nutförmige Ausnehmungen 20. Die Ausnehmungen 20 sind dabei derart ausgebildet, dass das Grundelement 10 ein möglichst geringes Gewicht besitzt, ohne dass seine mechanische Stabilität und Steifigkeit beeinträchtigt werden. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen 20 zum schnellen und einfachen Positionieren des Grundelements 10 verwendet werden, indem das Grundelement 10 auf entsprechende Stege 22 (s. Fig. 3) der Trägerplatte 18 aufgesteckt wird.

[0019] Fig. 3 zeigt die mit mehreren Grundelementen 10 versehene Trägerplatte 18 des erfindungsgemäßen Rill- und Prägewerkzeugs. Man erkennt, dass mehrere Grundelemente 10 in zwei Reihen in konturförmigen Aufnahmen 24 auf der Trägerplatte 18 angeordnet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Bezugszeichen dabei nur im Zusammenhang mit einem Grundelement 10 vollständig dargestellt und gelten entsprechend für alle dargestellten Grundelemente 10. Die Aufnahmen 24 werden dabei in der Trägerplatte 18 durch entsprechende Ausnehmungen gebildet. Zusätzlich bilden an der Trägerplatte 18 angeordnete Stege 22 ein Stabilisierungsgitter, wobei die gezeigten Stege 22 aus einem Kunststoff bestehen. Die Konturen der durch die Ausnehmungen gebildeten Aufnahmen 24 entsprechen den Konturen der Grundelemente 10, so dass die Grundelemente 10 ohne Einstell- und Justierungsmaßnahmen in der gewünschten Position an der Trägerplatte 18 angeordnet und mit dieser verschraubt werden können.

[0020] Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zusätzlich ein oder mehrere Ausgleichselemente (nicht gezeigt) zur Höhenkorrektur in den Aufnahmen 24 angeordnet werden. Das oder die Ausgleichselemente können beispielsweise als Kunststofffolien ausgebildet sein. Zum Toleranzausgleich kann aus einer Reihe unterschiedlich dicker Ausgleichselemente dasjenige Ausgleichselement mit der erforderlichen Dicke ausgewählt und auf und/oder unter dem Grundelement 10 in der Aufnahme 24 angeordnet werden. Beispielsweise können mehrere Ausgleichselemente mit um jeweils 0,05 mm ansteigenden Stärken bereitgestellt werden. Vorzugsweise entspricht eine Kontur des Ausgleichselements einer Kontur der Aufnahme 24 bzw. des Grundelements 10, um eine steife und mechanisch stabile Abstützung sicherzustellen.

[0021] Fig. 4 zeigt die Trägerplatte 18, wobei auf jedem Grundelement 10 zusätzlich eine Rillplatte 14 in der entsprechenden Aufnahme 24 angeordnet und zusammen mit dem Grundelement 10 mit der Trägerplatte 18 verschraubt ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind auch hier die Bezugszeichen nur im Zusammenhang mit einer Rillplatte 14 dargestellt und gelten entsprechend für alle dargestellten Rillplatten 14. Die Grundelemente 10 dienen als Fundamente für die Rillplatten 14. Daher ist jede Rillplatte 14 steif an die Trägerplatte 18 angebunden, so dass sich der durch das steife Grundelement 10 definierte Abstand zwischen Rillplatte 14 und Trägerplatte 18 auch während der Verwendung des Rill- und Prägewerkzeugs, das heißt beim Einbringen von Faltrillen in ein faltbares Material, nicht oder zumindest im Wesentlichen nicht verändert. Dabei kann grundsätzlich auch vorgesehen sein, dass das Grundelement 10 an der Trägerplatte 18 und die Rillplatte 14 an dem Grundelement 10 und somit lediglich mittelbar an der Trägerplatte 18 festgelegt ist. Jede Rillplatte 14 weist mehrere Rillkonturen auf, welche im Zusammenwirken mit einer Gegenplatte (nicht gezeigt) des Rill- und Prägewerkzeugs in an sich bekannter Weise entsprechende Faltrillen in faltbares Material prägen. Die gezeigten Rillplatten 14 sind dabei zum Rillen eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel ausgebildet. Die Konturen der Rillplatten 14, der Grundelemente 10, gegebenenfalls vorhandener Ausgleichselemente und der Aufnahmen 24 entsprechen dabei im Wesentlichen der Kontur des Zuschnitts und umfassen zusätzliche Konturbereiche zum Positionieren und Festlegen der einzelnen Platten und Elemente.

[0022] Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Perspektivansicht der in Fig. 4 gezeigten Trägerplatte 18. Dabei ist erkennbar, dass auch die Rillplatten 14 Montageöffnungen 16 umfassen, die im montierten Zustand mit zugeordneten Montageöffnungen 16 der Grundelemente 10 fluchten. Weiterhin ist erkennbar, dass die Stege 22 schlitzförmige Öffnungen 26 zur Aufnahme eines korrespondierenden Stanzmessers eines dem Rill- und Prägewerkzeug zugeordneten Stanzwerkzeugs (nicht gezeigt) aufweisen und zudem derart angeordnet sind, dass sich schlitzförmige Öffnungen 26 zwischen den Stegen 22 und den Rillplatten 14 ergeben. Hierdurch kann auf der Trägerplatte 18 angeordnetes faltbares Material in einem einzigen Verfahrensschritt mit dem Rill- und Prägewerkzeug gerillt und mit dem Stanzwerkzeug zugeschnitten werden. Da das Rill- und Prägewerkzeug im Unterschied zu aus dem Stand der Technik bekannten Rill- und Prägewerkzeugen keine federnde Zwischenlagen zwischen der Trägerplatte 18 und den Rillplatten 14 aufweist, ist dabei eine langfristig gesicherte, sehr gleichmäßige und toleranzenfreie Herstellung des Rillwulstes im faltbaren Material bzw. im Zuschnitt sichergestellt. Aufgrund des geringeren Einstell- und Reparaturbedarfs des erfindungsgemäßen Rill- und Prägewerkzeugs ergeben sich erhebliche Kostensenkungen, die zu entsprechend niedrigen Stückkosten der gerillten Zuschnitte führen.

Ansprüche

1. Rill- und Prägewerkzeug zum Prägen von Faltrillen in faltbare Materialien, insbesondere zum Herstellen wenigstens eines Rillwulstes in einem Zuschnitt für eine Verpackung, umfassend eine Trägerplatte (18), an welcher zumindest eine Rillplatte (14) angeordnet ist, welche wenigstens eine Rillkontur zum Prägen einer Faltrille umfasst, wobei
die Rillplatte (14) steif an der Trägerplatte (18) abgestützt ist, so dass ein Abstand zwischen der Rillplatte (14) und der Trägerplatte (18) bei einer Kraftbeaufschlagung der Rillplatte (14) während eines Prägeschritts gegenüber einem Abstand zwischen der Rillplatte (14) und der Trägerplatte (18) im Ruhezustand unverändert oder zumindest im Wesentlichen unverändert bleibt und dem Rill- und Prägewerkzeug ein Stanzwerkzeug zum Trennen des faltbaren Materials, insbesondere zum Zuschneiden eines Materialbogens, zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein an der Trägerplatte (18) angeordneter Steg (22) eine Öffnung (26) umfasst und/oder zusammen mit der Rillplatte (14) eine Öffnung (26) bildet, in welche ein Stanzmesser des zugeordneten Stanzwerkzeugs eindringen kann.

2. Rill- und Prägewerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Trägerplatte (18) und der Rillplatte (14) wenigstens ein Grundelement (10) angeordnet ist, mittels welchem eine relative Position der Rillplatte (14) gegenüber der Trägerplatte (18) eingestellt ist, wobei das Grundelement (10) aus einem steifen Material besteht.

3. Rill- und Prägewerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Grundelement (10) aus einem Metall oder einer Metalllegierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, und/oder aus einem formfesten Kunststoffmaterial und/oder aus einer Keramik besteht.

4. Rill- und Prägewerkzeug nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Grundelement (10) eine vorzugsweise durch Erodieren hergestellte Aluminiumplatte ist.

5. Rill- und Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Kontur des Grundelements (10) an eine Kontur der Rillplatte (14) angepasst ist.

6. Rill- und Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
dieses Mittel zum maßgenauen Anordnen des Grundelements (10) und der Rillplatte (14) zueinander und/oder Mittel zum Festlegen des Grundelements (10) und/oder der Rillplatte (14) an der Trägerplatte (18) umfasst.

7. Rill- und Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägerplatte (18) wenigstens eine Aufnahme (24) umfasst, in welcher die Rillplatte (14) und gegebenenfalls das wenigstens eine Grundelement (10) angeordnet sind.

8. Rill- und Prägewerkzeug nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Kontur der Aufnahme (24), eine Kontur der Rillplatte (14) und gegebenenfalls eine Kontur des wenigstens einen Grundelements (10) aneinander angepasst sind.

9. Rill- und Prägewerkzeug nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Aufnahme (24) durch eine Ausnehmung in der Trägerplatte (18) gebildet ist.

10. Rill- und Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Trägerplatte (18) und der Rillplatte (14) wenigstens ein Ausgleichselement, insbesondere eine Kunststoff- oder Metallfolie mit einer Stärke zwischen 0,05 mm und 20,0 mm, angeordnet ist.

11. Rill- und Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Grundelement (10) und der Rillplatte (14) wenigstens ein Ausgleichselement, insbesondere eine Kunststoff- oder Metallfolie mit einer Stärke zwischen 0,05 mm und 20,0 mm, angeordnet ist.

12. Verwendung eines Rill- und Prägewerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung eines Zuschnitts für eine Verpackung, insbesondere für eine Zigarettenschachtel.

Claims

1. Creasing and embossing tool for embossing folding creases into foldable materials, in particular for producing at least one crease bead in a blank for a package, including a support plate (18), on which at least one creasing plate (14) is disposed, which includes at least one creasing contour for embossing a folding crease, wherein
the creasing plate (14) is rigidly supported on the support plate (18) such that a distance between the creasing plate (14) and the support plate (18) remains unchanged or at least substantially unchanged upon force application to the creasing plate (14) during an embossing step with respect to a distance between the creasing plate (14) and the support plate (18) in the rest state, and a punching tool for separating the foldable material, in particular for cutting the material sheet, is associated with the creasing and embossing tool,
characterized in that
at least one web (22) disposed on the support plate (18) includes an opening (26) and/or forms an opening (26) together with the creasing plate (14), into which a punching knife of the associated punching tool can penetrate.

2. Creasing and embossing tool according to claim 1,
characterized in that
at least one base element (10) is disposed between the support plate (18) and the creasing plate (14), by means of which a relative position of the creasing plate (14) with respect to the support plate (18) is adjusted, wherein the base element (10) is composed of a stiff material.

3. Creasing and embossing tool according to claim 2,
characterized in that
the base element (10) is composed of a metal or a metal alloy, in particular of aluminum or an aluminum alloy, and/or of a rigid plastic material and/or of a ceramic.

4. Creasing and embossing tool according to claim 3,
characterized in that
the base element (10) is an aluminum plate preferably produced by eroding.

5. Creasing and embossing tool according to any one of claims 2 to 4,
characterized in that
a contour of the base element (10) is adapted to a contour of the creasing plate (14).

6. Creasing and embossing tool according to any one of claims 2 to 5,
characterized in that
it includes means for dimensionally accurately disposing the base element (10) and the creasing plate (14) to each other and/or means for setting the base element (10) and/or the creasing plate (14) on the support plate (18).

7. Creasing and embossing tool according to any one of claims 1 to 6,
characterized in that
the support plate (18) includes at least one receptacle (24), in which the creasing plate (14) and optionally the at least one base element (10) are disposed.

8. Creasing and embossing tool according to claim 7,
characterized in that
a contour of the receptacle (24), a contour of the creasing plate (14) and optionally a contour of the at least one base element (10) are adapted to each other.

9. Creasing and embossing tool according to claim 7 or 8,
characterized in that
the at least one receptacle (24) is constituted by a recess in the support plate (18).

10. Creasing and embossing tool according to any one of claims 1 to 9,
characterized in that
at least one compensating element, in particular a plastic or metal foil with a thickness between 0.05 mm and 20.0 mm, is disposed between the support plate (18) and the creasing plate (14).

11. Creasing and embossing tool according to any one of claims 1 to 9,
characterized in that
at least one compensating element, in particular a plastic or metal foil with a thickness between 0.05 mm and 20.0 mm, is disposed between the base element (10) and the creasing plate (14).

12. Use of a creasing and embossing tool according to any one of claims 1 to 11 for producing a blank for a package, in particular for a cigarette box.

Revendications

1. Outil de rainurage et de gaufrage destiné au gaufrage de rainures de pliage dans des matériaux pliables, en particulier à la fabrication au moins d'un bourrelet de rainurage dans la découpe d'un emballage, comprenant une plaque de support (18), sur laquelle est agencée au moins une plaque de rainurage (14), laquelle comprend au moins un contour de rainurage destiné au gaufrage d'une rainure de pliage,
la plaque de rainurage (14) étant appuyée de manière rigide sur la plaque de support (18), de sorte qu'un intervalle entre la plaque de rainurage (14) et la plaque de support (18) demeure inchangé ou au moins essentiellement inchangé, lors de l'application d'une force de la plaque de rainurage (14) pendant une étape de gaufrage, par rapport à un intervalle entre la plaque de rainurage (14) et la plaque de support (18) au repos et un outil d'estampage, destiné à la séparation du matériau pliable, en particulier au découpage d'une feuille de matériau, étant affecté à l'outil de rainurage et de gaufrage, caractérisé en ce
qu'au moins une barre (22), agencée sur la plaque de support (18), comprend une ouverture (26) et / ou forme, en association avec la plaque de rainurage (14), une ouverture (26), dans laquelle peut pénétrer une lame de découpage de l'outil d'estampage affecté.

2. Outil de rainurage et de gaufrage selon la revendication 1,
caractérisé en ce
qu'au moins un élément de base (10) est agencé entre la plaque de support (18) et la plaque de rainurage (14), au moyen duquel est réglée une position relative de la plaque de rainurage (14) par rapport à la plaque de support (18), l'élément de base (10) se composant d'un matériau rigide.

3. Outil de rainurage et de gaufrage selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
l'élément de base (10) se compose d'un métal ou d'un alliage de métaux, en particulier d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium et / ou d'un matériau plastique indéformable et / ou d'une céramique.

4. Outil de rainurage et de gaufrage selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
l'élément de base (10) est une plaque d'aluminium, fabriquée de préférence par érosion.

5. Outil de rainurage et de gaufrage selon l'une des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce
qu'un contour de l'élément de base (10) est adapté à un contour de la plaque de rainurage (14).

6. Outil de rainurage et de gaufrage selon l'une des revendications 2 à 5,
caractérisé en ce que
celui-ci comprend des moyens, destinés à l'agencement aux mesures exactes de l'élément de base (10) et de la plaque de rainurage (14) l'un par rapport à l'autre et / ou des moyens, destinés à fixer l'élément de base (10) et / ou la plaque de rainurage (14) sur la plaque de support (18).

7. Outil de rainurage et de gaufrage selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que
la plaque de support (18) comprend au moins un logement (24), dans lequel sont agencés la plaque de rainurage (14) et le cas échéant le au moins un élément de base (10).

8. Outil de rainurage et de gaufrage selon la revendication 7,
caractérisé en ce
qu'un contour du logement (24), un contour de la plaque de rainurage (14) et le cas échéant un contour du au moins un élément de base (10) sont adaptés les uns aux autres.

9. Outil de rainurage et de gaufrage selon la revendication 7 ou 8,
caractérisé en ce que
le au moins un logement (24) est constitué par un évidement dans la plaque de support (18).

10. Outil de rainurage et de gaufrage selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce
qu'au moins un élément de compensation, en particulier une feuille de plastique ou de métal, d'une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 20,0 mm, est agencé entre la plaque de support (18) et la plaque de rainurage (14).

11. Outil de rainurage et de gaufrage selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce
qu'au moins un élément de compensation, en particulier une feuille de plastique ou de métal, d'une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 20,0 mm, est agencé entre l'élément de base (10) et la plaque de rainurage (14).

12. Utilisation d'un outil de rainurage et de gaufrage selon l'une des revendications 1 à 11, dans la fabrication d'une découpe pour un emballage, en particulier pour un paquet de cigarettes.

Zeichnung