Machine de forage comprenant un barillet muni de plusieurs carrousels

Description

Arrière-plan de l'invention

[0001] La présente invention concerne le domaine des machines et procédés de forage géotechnique.

[0002] L'invention concerne plus spécifiquement les machines de forage comportant des éléments tubulaires qui sont connectés les uns aux autres pendant l'avancement du forage afin de réaliser un forage dont la profondeur est très supérieure à la longueur d'un élément tubulaire.

[0003] L'invention concerne encore plus spécifiquement les machines de forage dans lesquelles on utilise au moins deux séries de tubes.

[0004] Certaines opérations de forage utilisent deux tubes concentriques, à savoir un tube extérieur et un tube intérieur.

[0005] C'est notamment le cas des machines de forage géotechnique de type sondeuse. Les machines de type sondeuse sont configurées pour réaliser des carottages dans le sol, afin de pouvoir étudier a posteriori les caractéristiques mécaniques et physico-chimiques du sol sondé.

[0006] C'est également le cas des machines de forage utilisant des trains de tiges composés d'un tube intérieur et d'un tube extérieur. Un exemple peut être trouvé dans le document EP 0 860 582 A1 qui est considéré comme l'art antérieur le plus proche.

[0007] La présente invention porte ainsi sur une machine de forage géotechnique comportant :

une tête de forage rotative autour d'un premier axe ;

des moyens pour déplacer longitudinalement la tête de forage rotative selon un axe de forage, parallèle au premier axe ;

un barillet rotatif autour d'un second axe, parallèle au premier axe, ledit barillet comportant une pluralité de premiers logements pour recevoir une première série de de tubes, les premiers tubes, et une pluralité de seconds logements pour recevoir une seconde série de tubes, les deuxièmes tubes, les premiers logements étant disposés les uns à côté des autres selon une première ligne circulaire, tandis que les seconds logements sont disposés les uns à côté des autres selon une seconde ligne circulaire, les première et seconde lignes circulaires étant concentriques, le diamètre de la première ligne circulaire étant inférieur au diamètre de la seconde ligne circulaire de sorte que les seconds logements sont disposés autour des premiers logements, le barillet comportant un accès permettant la sortie des tubes hors des premier et seconds logements ;

des moyens de connexion pour connecter la tête de forage au moins avec l'un des seconds tubes contenus dans le barillet.

[0008] Une telle machine est notamment décrite dans EP 0 860 582. Cette machine comporte des tubes extérieurs et intérieurs, qui sont stockés sur le barillet rotatif. Ces tubes sont prévus pour être connectés les uns aux autres au fur et à mesure de l'avancement des opérations de forage.

[0009] Dans cette machine, les tubes intérieurs et extérieurs sont donc stockés dans un barillet rotatif. Plus précisément, les tubes extérieurs sont disposés autour des tubes intérieurs. Pour prendre un tube extérieur ou intérieur stocké dans le barillet, la machine décrite dans ce document comporte un dispositif de manipulation qui vient se positionner au-dessus du barillet afin de saisir le tube choisi. Une fois le tube saisi, le dispositif de manipulation se déplace verticalement afin d'extraire intégralement le tube en le sortant par le haut du barillet. On comprend donc que le dispositif de manipulation doit pouvoir se déplacer verticalement sur une longueur supérieure à la longueur du tube. On conçoit donc qu'une telle machine est particulièrement encombrante, notamment en raison de la présence nécessaire des moyens de guidage et de déplacement du dispositif de manipulation positionnés au-dessus du barillet.

[0010] On conçoit également que la sélection de l'un des tubes intérieurs (respectivement extérieurs) entraine également la rotation des tubes extérieurs (respectivement intérieurs), ce qui n'est pas nécessaire. La rotation simultanée de tous les tubes, intérieurs et extérieurs, nécessite l'emploi de moteurs puissants et donc également encombrants.

Objet et résumé de l'invention

[0011] Un premier objet de la présente invention est de proposer une machine qui soit plus compacte.

[0012] L'invention atteint son but par le fait que le barillet rotatif comporte un premier carrousel et au moins un second carrousel, distinct du premier carrousel, les premier et second carrousels étant coaxiaux et agencés pour pivoter l'un par rapport à l'autre autour du second axe, le premier carrousel étant disposé à l'intérieur du second carrousel et comprenant les premiers logements, tandis que le second carrousel comprend les seconds logements.

[0013] Le premier carrousel peut donc pivoter autour du second axe, indépendamment du deuxième carrousel.

[0014] Ainsi, on peut faire tourner les premiers tubes sans faire tourner les seconds tubes, et inversement. On comprend donc que le poids des tubes à déplacer est inférieur à celui du barillet de l'art antérieur. Cela donne ainsi la possibilité d'utiliser une motorisation plus faible et plus compacte.

[0015] Un tel agencement permet également de réaliser une sortie radiale des premiers et seconds tubes de forage, ce qui participe encore à la compacité de la machine.

[0016] Sans sortir du cadre de la présente invention, la machine de forage peut comprendre un nombre de carrousels concentriques supérieur à deux.

[0017] En outre, au sens de l'invention, les tubes de la première série peuvent être différents ou identiques aux tubes de la seconde série. En d'autres termes, les premiers tubes peuvent être différents ou identiques aux seconds tubes.

[0018] Par exemple, les premiers tubes sont des tubes de carottage, tandis que les seconds tubes sont des tubes de forage apte à recevoir les tubes de carottage.

[0019] Selon une autre variante, les premiers tubes sont des tubes de forage intérieurs tandis que les seconds tubes sont des tubes de forage extérieurs présentant un diamètre supérieur à celui des tubes de forage intérieurs de sorte que les tubes de forage intérieurs peuvent être logés dans les tubes de forage extérieurs.

[0020] Enfin, dans une autre variante, les premier et les seconds tubes peuvent être des éléments tubulaires de forage identiques, destinés à être connectés les uns au bout des autres, et ce de manière à réaliser des forages de très grande profondeur. Une telle configuration permet de disposer d'une machine de forage très compacte permettant de réaliser des forages à très grande profondeur.

[0021] Sans sortir du cadre de la présente invention, les premiers logements (respectivement les seconds logements) peuvent contenir des tubes identiques ou bien différents les uns des autres. Aussi, les tubes de la première série (respectivement de la seconde série) ne sont pas nécessairement identiques entre eux.

[0022] Avantageusement, les moyens de connexion comportent en outre des moyens de déplacement pour positionner la tête de forage au-dessus du barillet.

[0023] De préférence, les moyens de déplacement sont configurés pour déplacer le barillet selon une direction perpendiculaire au second axe, afin de positionner l'accès du barillet en dessous de la tête de forage.

[0024] Pour ce faire, la machine de forage comporte des actionneurs, fixés à un bâti portant la tête de forage, lesdits actionneurs étant configurés pour translater le barillet vers la tête de forage.

[0025] Le barillet présente ainsi une position dégagée dans laquelle l'accès du barillet est éloigné de la tête de forage, et au moins une position de transfert dans laquelle l'accès est positionné en dessous de la tête de forage. De préférence, le barillet présente une première position de transfert pour la connexion des seconds tubes, et une seconde position de transfert pour la connexion des premiers tubes. Le déplacement entre la position dégagée et l'une ou l'autre des première et seconde positions de transfert consistant en une translation du barillet selon une direction perpendiculaire au second axe.

[0026] En variante, les moyens de déplacement sont configurés pour déplacer la tête de forage vers le barillet pour aller chercher l'un des tubes.

[0027] De préférence, pour faciliter l'extraction des tubes, les moyens de connexion comportent en outre un dispositif d'extraction pour soulever au moins l'un des seconds tubes vers la tête de forage. Ce dispositif d'extraction est préférentiellement disposé en partie inférieure du barillet. Il permet de soulever de quelques centimètres ledit second tube afin de le connecter à la tête de forage.

[0028] Comme on l'a expliqué plus haut, la machine de l'art antérieur est particulièrement encombrante. Cela est notamment dû au fait que les tubes sont extraits hors du barillet selon une direction parallèle à l'axe de rotation du barillet.

[0029] Un autre objet de l'invention est de proposer une machine de forage qui soit sensiblement plus compacte.

[0030] Selon un autre aspect avantageux de l'invention, la machine de forage est configurée pour extraire (ou introduire) les tubes dans le barillet selon une direction radiale, et non plus axiale.

[0031] Pour ce faire, le second carrousel comporte une ouverture radialement traversante permettant aux premiers tubes d'être extraits ou introduits radialement dans le premier carrousel en passant au travers de ladite ouverture.

[0032] De préférence, le second carrousel présente une position neutre dans laquelle l'ouverture est positionnée en regard de l'accès du barillet. L'entrée (ou la sortie) des premiers tubes est donc réalisée au même endroit que l'entrée (ou la sortie) des seconds tubes.

[0033] On comprend aussi que le second carrousel est en position neutre lors de l'entrée (ou la sortie) de premiers tubes dans (hors) du barillet.

[0034] Avantageusement, la machine de forage comporte en outre un dispositif de préhension configuré pour saisir et déplacer l'un des premiers tubes.

[0035] Avantageusement, le dispositif de préhension traverse la tête de forage selon l'axe de forage.

[0036] De préférence, mais pas exclusivement le dispositif de préhension est une pince articulée montée à l'extrémité inférieure d'un câble. Ce type de dispositif est notamment décrit dans US 3 103 981.

[0037] Le câble et la pince peuvent ainsi traverser axialement la tête de forage De préférence, le déplacement de la pince est coaxial à l'axe de forage.

[0038] On précise que le dispositif de préhension peut être amené à distance de la tête de forage pour ne pas gêner la saisie, par cette dernière, des seconds tubes.

[0039] De préférence, le barillet comporte un seul moteur pour la rotation des premier et second carrousels. Selon une variante préférentielle, la machine de forage comporte un premier moteur pour faire tourner le premier carrousel et un second moteur pour faire tourner le second carrousel indépendamment du premier carrousel. On précise que les premier et second carrousels peuvent pivoter aussi bien dans le sens horaire que dans le sens antihoraire.

[0040] Selon un aspect avantageux de l'invention, la machine comporte en outre un dispositif de blocage pour bloquer un tube dans le sol. Ce dispositif de blocage présente donc une position verrouillée dans laquelle la translation du tube est bloquée, et une position déverrouillée.

[0041] Un premier intérêt est de maintenir un tube de la seconde série dans le sol pendant sa fixation à un autre tube de la seconde série, au cours du forage. Un autre intérêt est de maintenir les seconds tubes - fixés les uns aux autres - qui sont enfoncés dans le sol pendant le démontage du second tube supérieur.

[0042] L'invention concerne également une installation de carottage d'un sol comportant :

une machine de forage géotechnique selon l'invention ;

une pluralité de tubes de forage aptes à être rangés dans les seconds logements ;

une pluralité de tubes de carottage aptes à être rangés dans les premiers logements, les tubes de carottage étant configurés pour être introduits dans les tubes de forage et être solidarisés auxdits tubes de forage ; et

la machine de forage géotechnique comportant en outre un dispositif de préhension configuré pour saisir et déplacer les tubes de carottage selon l'axe de forage.

[0043] Cette installation permet de réaliser des carottages d'une longueur très supérieure à celle d'un tube de carottage, et ce sans intervention à proximité de la machine de forage.

[0044] Une telle installation de forage trouve une application avantageuse dans la réalisation de carottage dans des endroits où l'homme ne peut pas accéder, par exemple au fond de la mer.

[0045] Avant la réalisation de l'opération de sondage, le barillet de l'installation contient les tubes de carottage vides, ainsi que les tubes de forage.

[0046] A l'issue de l'opération de sondage, le barillet de l'installation contient les tubes de carottage pleins ainsi que les tubes de forage.

[0047] De préférence, mais non exclusivement, les tubes de carottage, et les tubes de forage sont similaires à ceux décrits dans le document US 3 103 981. Ce document décrit notamment un exemple de solidarisation d'un tube de carottage à une tube de forage.

[0048] De préférence, l'installation est configurée pour être logeable dans un conteneur standard, de type ISO 668 ou ISO 1496, par exemple d'une taille de vingt pouces.

[0049] L'invention porte également sur un procédé de carottage d'un sol dans lequel :

on fournit une installation de carottage selon l'invention ;

on introduit dans le sol un premier tube de forage contenant un premier tube de carottage initialement vide;

on extrait le premier tube de carottage plein tout en laissant le premier tube de forage dans le sol, on range le premier tube de carottage plein dans un premier logement vide du premier carrousel, puis on fait tourner le premier carrousel;

on saisit un deuxième tube de carottage vide rangé dans le premier carrousel, on l'introduit dans le premier tube de forage, et on solidarise le deuxième tube de carottage avec le premier tube de forage ;

on connecte la tête de forage à un deuxième tube de forage rangé dans le second carrousel, on extrait le deuxième tube de forage hors du second carrousel et on fixe le deuxième tube de forage au premier tube de forage ;

on déplace la tête de forage pour enfoncer dans le sol l'ensemble constitué du premier tube de forage, du deuxième tube de forage et du deuxième tube de carottage vide;

on extrait le deuxième tube de carottage plein, tout en laissant les premier et deuxième tubes de forage dans le sol, on range le deuxième tube de carottage plein dans un premier logement vide du premier carrousel.

[0050] Ces étapes sont répétées jusqu'à remplir le premier carrousel de tubes de carottage pleins.

[0051] Ensuite, les tubes de forage sont extraits du sol, déconnectés les uns des autres, et rangés dans le second carrousel. Une fois le barillet rempli des tubes de carottage pleins et des tubes de forage, l'installation peut être déplacée, par exemple remontée en surface dans le cas d'un sondage d'un fond marin.

[0052] Avantageusement, le second carrousel comporte une ouverture permettant le passage radial des tubes de forage au travers du second carrousel. Selon l'invention, avant de saisir le deuxième tube de carottage vide rangé dans le premier carrousel, on fait tourner le second carrousel afin de l'amener en position neutre, c'est-à-dire afin d'amener l'ouverture en regard de l'accès du barillet, et on fait tourner le premier carrousel afin d'amener le deuxième tube de carottage vide en regard de l'accès du barillet.

[0053] De préférence, pendant la manipulation des tubes de carottage, le ou les tubes de forage disposés dans le sol sont maintenus bloqués dans le sol.

Brève description des dessins

[0054] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la machine de forage selon la présente invention ;
• la figure 2 est une vue de détail en perspective du barillet de la machine de forage de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue en perspective du premier carrousel du barillet de la figure 2 ;
• la figure 4A est une vue en perspective du second carrousel du barillet de la figure 2 ;
• la figure 4B est une vue en perspective, en coupe axiale, du barillet de la figure 2 ;
• la figure 5 est une vue latérale en coupe de la machine de la figure 1, un tube de forage étant connecté à la tête de forage ;
• la figure 6 est une vue latérale en coupe de la machine de la figure 1, un tube de carottage étant saisi par le dispositif de préhension traversant la tête de forage ;
• la figure 7 est une vue de dessus de la machine de la figure 1, le barillet étant en position dégagée ;
• la figure 8 est une vue de dessus de la machine de la figure 1, le barillet ayant translaté par rapport à sa position de la figure 7 pour être amené en première position de transfert, l'un des tubes de forge étant disposé sous la tête de forage ;
• la figure 9 est une vue de dessus de la machine de la figure 1, le barillet étant en position dégagée, et le second carrousel étant en position neutre ;
• la figure 10 est une vue de dessus de la machine de la figure 1, le barillet ayant translaté par rapport à sa position de la figure 9 pour être amené en seconde position de transfert, l'un des tube de carottage étant disposé sous le dispositif de préhension ;
• la figure 11A représente de manière schématique le barillet, vu de dessus, et la tête de forage, le second carrousel étant en position neutre ;
• la figure 11B représente de manière schématique la machine, un tube de forage, dans lequel est logé un premier tube de carottage vide, étant connecté à la tête de forage ;
• la figure 12 illustre l'étape d'enfoncement dans le sol du tube de forage, avec le premier tube de carottage ;
• la figure 13 illustre l'étape de blocage du tube de forage, tandis que la figure 14 illustre la remontée de la tête de forage ;
• les figures 15 et 16 illustrent l'étape d'extraction du premier tube de carottage plein ;
• la figure 17 illustre le déplacement du barillet vers sa seconde position de transfert ;
• la figure 18 illustre le déplacement du barillet vers sa position dégagée, après que le premier tube de carottage plein a été placé dans un des premiers logements du premier carrousel ;
• la figure 19 illustre la rotation du premier carrousel, afin d'amener un deuxième tube de carottage vide en regard de l'ouverture ménagée dans le second carrousel, ce dernier étant en position neutre ;
• la figure 20 illustre le déplacement du barillet vers sa seconde position de transfert ;
• les figures 21 et 22 illustrent l'introduction du second tube de carottage vide à l'intérieur du tube de forage maintenu dans le sol ;
• la figure 23 illustre le retrait du dispositif de préhension ;
• la figure 24 illustre la rotation du second carrousel afin d'amener un deuxième tube de forage en regard de l'accès du barillet ;
• la figure 25A illustre le retour du barillet en position dégagée après la saisie par la tête de forage du second tube de forage ;
• la figure 25B illustre la connexion du second tube de forage au premier tube de forage ;
• la figure 26 illustre le déplacement de la tête de forage et l'enfoncement des premier et deuxième tubes de forage dans le sol, ainsi que le remplissage du deuxième tube de carottage ;
• la figure 27 illustre l'extraction du deuxième tube de carottage plein ;
• la figure 28 illustre la rotation du second carrousel et son amenée en position neutre ;
• la figure 29 illustre le retour du barillet en position dégagée, après avoir rangé le deuxième tube de carottage plein dans le premier carrousel ;
• la figure 30 illustre le barillet à l'issue de l'opération de carottage, tous les premiers logements du premier carrousel étant occupés par des tubes de carottages pleins ;
• la figure 31 illustre la levée des tubes de forage situés dans le sol ;
• la figure 32 illustre le blocage des tubes de forage situés dans le sol ;
• la figure 33 illustre le démontage du tube de forage supérieur du reste des tubes de forage maintenus dans le sol par le dispositif de blocage ;
• la figure 34 illustre la rotation du second carrousel afin d'amener un deuxième logement libre en regard de l'accès du barillet ; et
• la figure 35 illustre le retour du barillet en position dégagée après que le tube de forage supérieur a été rangé dans le deuxième logement.

Description détaillée de l'invention

[0055] Sur la figure 1, on a illustré une installation de carottage 10 d'un sol S conforme à la présente invention.

[0056] Dans cet exemple, l'installation de carottage 10 est configurée pour réaliser une opération de carottage d'un fond marin sans intervention humaine, autre que la commande à distance de ladite installation. L'installation de carottage est commandée depuis un navire auquel elle est reliée.

[0057] L'installation de carottage 10 permet de réaliser un carottage sur une profondeur d'environ 100 mètres, à l'aide d'une pluralité de tubes de carottage, généralement appelés carottiers. Les tubes de forage initialement vides, et pleins à l'issue de l'opération de carottage sont stockés dans l'installation de carottage.

[0058] L'installation de carottage 10 comporte une machine de forage 12, qui sera décrite plus en détail ci-dessous, une pluralité de tubes de carottage 14 et une pluralité de tubes de forage 16, et. Les tubes de carottage 14 sont configurés pour être introduits dans les tubes de forage 16 et être solidarisés au premier tube de forage introduit dans le sol, à savoir le tube de forage inférieur 16₀. On comprend donc que les tubes de forage 16 présentent un diamètre légèrement supérieur au diamètre des tubes de carottage 14.

[0059] Les tubes de carottage et de forage sont bien connus, notamment du document US 3 103 981, et ne seront pas décrits plus en détail dans la présente demande de brevet.

[0060] La machine de forage géotechnique 12 comporte un bâti 20 de forme parallélépipédique dimensionné pour être logé dans un container standard de type ISO 668 ou ISO 1496. Dans cet exemple, l'installation est agencée pour être logeable dans un conteneur de vingt pouces.

[0061] La machine de forage 12 est reliée au navire par l'intermédiaire d'une conduite 22 dans laquelle passent des flexibles hydrauliques pour l'actionnement des moteurs et actionneurs de la machine.

[0062] La machine de forage géotechnique 12 comporte en outre une tête de forage 24 qui est rotative autour d'un premier axe A correspondant à l'axe de forage F. La tête de forage 24 est montée sur un chariot 26 mobile en translation le long de rails 28 qui s'étendent parallèlement à l'axe de forage F. Ce chariot 26 constitue des moyens pour déplacer longitudinalement la tête de forage selon l'axe de forage F.

[0063] Comme on le constate sur la figure 1, le chariot mobile 26 portant la tête de forage 24 se déplace à l'intérieur du bâti 20 selon sensiblement toute sa longueur L.

[0064] La machine de forage 12 comporte en outre un barillet 30 qui est rotatif autour d'un second axe B parallèle à l'axe de forage F. Le barillet 30 est également logé à l'intérieur du bâti 20.

[0065] Sur la figure 2, on constate que le barillet 30 est surmonté d'un capot 32, en forme générale de disque, qui comporte une découpe radiale formant un accès 34.

[0066] Conformément à l'invention, le barillet 30 comporte un premier carrousel 40 et un second carrousel 60 distinct du premier carrousel.

[0067] Le premier carrousel 40 est illustré sur la figure 3, tandis que le second carrousel 60 est illustré sur la figure 4. Les premier et second carrousels 40, 60 sont coaxiaux et agencés pour pivoter l'un par rapport à l'autre autour du second axe B. Plus précisément, le premier carrousel 40 est disposé à l'intérieur du second carrousel 60.

[0068] En se référant à la figure 3, on constate que le premier carrousel 40 comporte une partie inférieure 42, dans cet exemple en forme de touret, et une partie supérieure 44 en forme de disque qui est reliée à la partie inférieure en forme de touret par l'intermédiaire de montants longitudinaux 46 parallèles à l'axe de rotation du barillet.

[0069] La partie inférieure 42 est munie d'une pluralité d'orifices 48a ménagés dans un premier disque 50 de la partie inférieure 42. La partie inférieure 42 comporte en outre un second disque 52 disposé sous le premier disque 50, ce second disque étant dépourvu d'orifices. La partie supérieure 44 comporte quant à elle une pluralité d'échancrures 48b qui s'étendent selon la circonférence du premier carrousel 40.

[0070] En se référant à la figure 4A, on constate que le second carrousel 60 comporte une partie cylindrique creuse inférieure 62 et une partie en forme de disque supérieure 64 reliée à la partie inférieure 62 par le biais de deux montants longitudinaux 66 qui sont parallèles à l'axe de rotation du barillet 30.

[0071] La partie inférieure 62 comporte une pluralité d'orifices 68a qui s'étendent selon la circonférence du second carrousel, tandis que la partie supérieure 64 comporte une pluralité d'échancrures 68b qui s'étendent également selon la circonférence du second carrousel.

[0072] La partie inférieure 62 du second carrousel 60 est creuse et débouchante de manière à recevoir le premier carrousel 40.

[0073] Comme on le constate sur la figure 4b, le premier carrousel 40 est logé à l'intérieur du second carrousel 60. Le diamètre du premier carrousel 40 est inférieur au diamètre du second carrousel 60.

[0074] Comme on le comprend à l'aide de la figure 4B, les orifices 48a et les échancrures 48b du premier carrousel 40 forment des premiers logements 48 pour recevoir les tubes de carottage 14. De manière similaire, les orifices 68a et 68b du second carrousel 60 forment des seconds logements 68 pour recevoir les tubes de forage 16.

[0075] Les premier et second logements 48, 68 s'étendent selon la direction axiale du barillet.

[0076] Comme on le constate sur les figures 3 et 4A, les premiers logements sont disposés les uns à côté des autres selon une première ligne circulaire, tandis que les seconds logements sont disposés les uns à côté des autres selon une seconde ligne circulaire, les première et seconde lignes circulaires étant concentriques. On note également que le diamètre de la première ligne circulaire est inférieur au diamètre de la seconde ligne circulaire, de sorte que les seconds logements sont disposés autour des premiers logements.

[0077] Aussi, dans le barillet, les tubes de forage sont disposés en périphérie extérieure du barillet et entourent les tubes de carottage.

[0078] Selon un aspectavantageux de l'invention, le second carrousel 60 comporte une ouverture 70, radialement traversante permettant aux tubes de carottage 14 d'être extraits ou introduits radialement dans le premier carrousel 40 en passant au travers de l'ouverture 70. Dans cet exemple, l'ouverture 70 est constituée d'une fente 70a ménagée dans la partie inférieure 62 du second carrousel 60, et d'une découpe 70b réalisée dans le disque de la partie supérieure 64, cette découpe présentant une profondeur radiale supérieure à la profondeur radiale des échancrures 48b du premier carrousel 40. Cet aspect avantageux sera explicité plus en détail ci-après.

[0079] En se référant à la figure 5, on constate que la machine comporte un premier moteur 80 pour faire tourner le premier carrousel 40 et un second moteur 82 pour faire tourner le second carrousel 60, indépendamment du premier carrousel 40.

[0080] Sur la figure 5, un des tubes de forage 16' est connecté à la tête de forage 24. On comprend que le déplacement du chariot 26 permet de déplacer le tube de forage selon l'axe de forage F.

[0081] La machine de forage comporte en outre un dispositif de préhension 90 qui est configuré pour saisir les tubes de carottage dans le barillet 30, et les déplacer selon l'axe de forage F.

[0082] Le dispositif de préhension 90 comporte, comme on l'a représenté sur la figure 6, un actionneur 92, permettant la montée et la descente d'une pince 94 reliée à l'extrémité inférieure d'un câble 96. Le câble 96 est relié à une poulie actionnée par un moteur non représenté ici. La poulie est fixée au bâti 20, au-dessus de la tête de forage.

[0083] La portion déroulée du câble s'étend selon la direction de forage F tout en traversant la tête de forage.

[0084] On comprend donc que le dispositif de préhension 90 permet en particulier d'introduire les tubes de carottage 14 vides à l'intérieur des tubes de forage 16 préalablement enfoncés dans le sol S. Le dispositif de préhension permet également d'extraire les tubes de carottage pleins hors des tubes de forage.

[0085] A l'aide des figures 7 et 10, on va maintenant décrire les moyens de connexion 100 de la machine de forage 12 qui permettent de connecter la tête de forage 24 avec l'un des tubes de forage 16 contenus dans le barillet 30.

[0086] Les figures 7 à 10 représentent l'installation de carottage en vue de dessus. L'axe de rotation B du barillet est donc perpendiculaire au plan du dessin.

[0087] Sur la figure 7, le barillet est dans sa position dégagée. Le tube de forage 16' rangé dans le second carrousel est positionné en regard de l'accès 34. Les moyens de connexion 100 comportent des moyens de déplacement 102, 104, en l'espèce des vérins hydrauliques, qui permettent de positionner la tête de forage au dessus du barillet. Plus précisément, dans cet exemple, les moyens de déplacement 102, 104 sont configurés pour déplacer le barillet par rapport au bâti 20 selon une direction X qui est perpendiculaire à l'axe de rotation B du barillet. L'actionnement des vérins 102, 104 permet donc d'amener le tube de forage 16' en dessous de la tête de forage 24 de manière à positionner l'axe longitudinal C du tube de forage 16' de manière coaxiale à l'axe de forage F, comme cela est illustré sur la figure 8. La position du barillet prise dans la figure 8 est appelée première position de transfert

[0088] Les moyens de connexion 100 comportent en outre un dispositif d'extraction 110, mieux visible sur la figure 2, qui a pour fonction de soulever légèrement le tube de forage 16' selon la direction axiale du barillet afin de l'amener vers la tête de forage 24. Le dispositif d'extraction 110 comporte une palette 112 actionnée par un vérin 114 qui permet de soulever légèrement le tube de forage, ce dernier traversant axialement l'accès 34 pour venir se connecter à la tête de forage 24 lorsque le barillet est dans sa première position de transfert.

[0089] Après la connexion du tube de forage 16' à la tête de forage 24, les vérins 102, 104 sont actionnés de manière à éloigner le barillet de la tête de forage, afin de l'amener dans la position dégagée de la figure 7.

[0090] A l'aide des figures 9 et 10, on va maintenant décrire la saisie d'un des tubes de carottage 14' rangé dans le premier carrousel 40 du barillet 30.

[0091] Sur la figure 9, le barillet 30 est en position dégagée. Le second carrousel 60 est pivoté autour de l'axe B afin d'amener la découpe 70b de l'ouverture 70 en regard de l'accès 34. Comme on le comprend à l'aide de la figure 9, la découpe 70b est réalisée de telle manière que, considérée dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation B du barillet 30, la découpe 70b découvre l'échancrure 48b du premier logement 48 dans lequel le tube de carottage 14' est rangé. On comprend donc que la profondeur radiale de la découpe 70b est supérieure à celle des échancrures 68b dans laquelle viennent se loger les tubes de forage 16.

[0092] La position du second carrousel 60, dans laquelle la découpe 70b de l'ouverture 70 est en regard de l'accès 34, est appelée position neutre du second carrousel. C'est dans cette position neutre que l'on peut extraire les tubes de carottage radialement hors du barillet.

[0093] Après que le second carrousel a été amené en position neutre, et qu'un tube de carottage vide a été amené, par rotation du premier carrousel, en regard de l'ouverture 70, cette dernière étant elle-même en regard de l'accès 34 du barillet, les vérins 102, 104 sont actionnés de manière à translater le barillet pour l'amener dans une seconde position de transfert illustrée sur la figure 10.

[0094] Dans cette seconde position de transfert, l'axe D du tube de carottage 14' est coaxial à l'axe F de forage. C'est dans cette disposition que le dispositif de préhension 90, par le biais de la pince 94, saisit l'extrémité supérieure du tube de carottage 14'. Après la saisie du tube de carottage 14' par le dispositif de préhension 90, le barillet 30 est ramené en position dégagée de la figure 9, grâce à l'actionnement des vérins 102, 104.

[0095] En se référant à nouveau aux figures 5 et 6, on précise que la machine de forage 12 comporte en outre un dispositif de blocage 130, disposé en partie inférieure du bâti permettant de bloquer un tube de forage 130 enfoncé dans le sol S. Ce dispositif de blocage est muni de mors. Il présente une position verrouillée et une position déverrouillée.

[0096] A l'aide des figures 11 à 35, on va maintenant décrire plus en détail le procédé de carottage du sol S conforme à l'invention mis en oeuvre à l'aide de l'installation de carottage 10 précédemment décrite.

[0097] Par soucis de simplicité, seuls le barillet 30, la tête de forage 24, le dispositif de préhension 90, le dispositif de blocage 130 sont illustrés, de manière schématique. Le barillet 30 est représenté en vue de dessus.

[0098] Dans cet exemple, le barillet 30 est initialement équipé de trente-deux tubes de forage 16, et de trente-deux tubes de carottage 14. Bien entendu, avant les opérations de carottage, les tubes de carottage 14 sont vides.

[0099] Dans l'exemple de la figure 11B, un premier tube de forage 16₀ dans lequel est logé un premier tube de carottage 14₁ vide, est connecté à la tête de forage 24. Le dispositif de préhension 90 est rétracté, la pince 94 étant située au dessus de la tête de forage. Le dispositif de blocage 130 est en position déverrouillé.

[0100] On introduit alors dans le sol S le premier tube de forage 16₀ contenant le premier tube de carottage 14₁ vide en déplaçant vers le bas la tête de forage 24 selon l'axe de forage F tel que cela est représenté sur la figure 12. A l'issue de l'introduction dans le sol du premier tube de forage 16₀ contenant le premier tube de carottage 14₁, ce dernier s'est rempli. Le premier tube de carottage 14₁ plein est illustré en noir sur la figure 12.

[0101] Le dispositif de blocage 130 est ensuite actionné afin de bloquer le premier tube de forage 16₀ dans le sol. Cette étape, illustrée sur la figure 13, est toutefois optionnelle.

[0102] Ensuite, comme illustré sur la figure 14, la tête de forage 24 est remontée. Le dispositif de préhension est ensuite actionné de manière à faire descendre la pince 94 au travers du tube de forage 16₀ afin de venir saisir le tube de carottage 14₁. Cette étape est illustrée sur la figure 15.

[0103] Ensuite, comme illustré sur la figure 16, le dispositif de préhension est actionné de manière à relever la pince 94 fixée au tube de carottage plein 14₁, le premier tube de forage 16₀ étant maintenu dans le sol 16 par le biais du dispositif de blocage 130.

[0104] Le barillet 30 est ensuite amené de sa position dégagée à sa seconde position de transfert afin que le premier tube de carottage 14₁ plein soit rangé dans le premier carrousel 40. On comprend donc que le premier tube de carottage 14₁ traverse radialement le second carrousel 60 par l'ouverture 70 pour être amené dans un premier logement vide 48₁ du premier carrousel.

[0105] Une fois le premier tube de carottage 14₁ plein rangé dans le premier carrousel 40, le barillet 30 est ramené en position dégagée, comme illustré sur la figure 18.

[0106] Puis on fait pivoter le premier carrousel 40 d'un cran de manière à amener un deuxième tube de carottage 14₂ vide en regard de l'ouverture 70 (figure 19).

[0107] Le barillet 30 est ensuite amené dans sa seconde position de transfert afin que le dispositif de préhension 90 saisisse le deuxième tube de carottage 14₂ vide (figure 20).

[0108] Sur les figures 21 et 22, on a illustré l'introduction du deuxième tube de carottage 14₂ vide dans le premier tube de forage 16₀ maintenu dans le sol 16.

[0109] Après que le deuxième tube de carottage 14₂ a été introduit dans le premier tube de forage 16₀, on solidarise le deuxième tube de carottage 14₂ avec le premier tube de forage 16₀. La pince 94 du dispositif de préhension 90 est ramenée en position rétractée (figure 23).

[0110] Comme illustré sur la figure 24, le second carrousel est pivoté d'un cran de manière à amener un deuxième tube de forage 16₁ en regard de l'accès 34 du barillet 30. Le barillet est alors amené en première position de transfert afin de connecter la tête de forage 24 au deuxième tube de forage 16₁ (figure 25B). Le barillet 30 est ensuite ramené en position dégagée (figure 25A).

[0111] La tête de forage 24 est déplacée de manière à connecter l'extrémité inférieure du deuxième tube de forage 16₁ à l'extrémité supérieure du premier tube de forage 16₀ maintenu dans le sol (figure 25B).

[0112] Une fois le premier tube de forage 16₀ connecté au deuxième tube de forage 16₁, le dispositif de blocage est amené en position déverrouillée. Puis la tête de forage 24 est déplacée vers le bas selon l'axe de forage de manière à introduire dans le sol le premier tube de forage, le deuxième tube de forage et le deuxième tube de carottage 14₂.

[0113] Comme on le comprend à l'aide de la figure 26, suite à l'enfoncement dans le sol du deuxième tube de forage 16₁, le deuxième tube de carottage 14₂ se remplit.

[0114] Après avoir verrouillé, à l'aide du dispositif de blocage 130, le deuxième tube de forage 161 dans le sol, on extrait le deuxième tube de carottage 14₂ plein à l'aide du dispositif de préhension 90 (figure 27).

[0115] Comme illustré sur la figure 28, le second carrousel est pivoté de manière à l'amener en position neutre. Puis, comme illustré sur la figure 29, le barillet est amené en seconde position de transfert afin que le deuxième tube de carottage 14₂ plein soit rangé dans le logement vide du premier carrousel qui était précédemment occupé par le deuxième tube de carottage 14₂ vide.

[0116] Dans cet exemple, les étapes décrites ci-dessus sont successivement répétées jusqu'à ce que tous les tubes de carottage 14 pleins soient rangés dans le premier carrousel 40. L'étape suivante consiste à récupérer les tubes de forage et les ranger dans le second carrousel.

[0117] Sur la figure 31 on a illustré le début de l'extraction des tubes de forage. A l'aide de la tête de forage, on extrait du sol le trente-troisième tube de forage 16₃₂, qui est connecté aux autres tubes de forage. Une fois le trente-troisième tube de forage sorti du sol, on actionne le dispositif de blocage 130 afin de maintenir dans le sol le trente-deuxième tube de forage connecté aux autres tubes de forage. On désolidarise le trente-troisième tube de forage 16₃₂ (figure 33). On fait tourner le second carrousel afin d'amener un logement libre du second carrousel en regard de l'accès 34 du barillet (figure 34) puis on amène le barillet 30 en première position de transfert afin de ranger le trente-troisième tube de forage 16₃₂ dans le second carrousel. Le barillet est ensuite ramené en position dégagée (figure 35). On répète ces étapes de manière à extraire et ranger successivement les tubes de forage dans le second carrousel.

[0118] L'installation de carottage est ensuite remontée en surface afin de procéder au traitement des carottes.

Revendications

1. Machine de forage géotechnique (12) comportant :

une tête de forage (24) rotative autour d'un premier axe ;

des moyens pour déplacer longitudinalement la tête de forage selon un axe de forage (F), parallèle au premier axe ;

un barillet (30) rotatif autour d'un second axe (B), parallèle au premier axe (A), ledit barillet comportant une pluralité de premiers logements (48a, 48b) pour recevoir une première série de tubes (14), les premiers tubes (14), et une pluralité de seconds logements (68a,68b) pour recevoir une seconde série de tubes (16), les deuxièmes tubes (16), les premiers logements étant disposés les uns à côté des autres selon une première ligne circulaire, tandis que les seconds logements sont disposés les uns à côté des autres selon une seconde ligne circulaire, les première et seconde lignes circulaires étant concentriques, le diamètre de la première ligne circulaire étant inférieur au diamètre de la seconde ligne circulaire de sorte que les seconds logements sont disposés autour des premiers logements, le barillet comportant un accès (34) permettant la sortie des tubes hors des premier et seconds logements ;

des moyens de connexion (100) pour connecter la tête de forage (24) au moins avec l'un des seconds tubes (16) contenus dans le barillet (30) ;

la machine de forage étant caractérisée en ce que le barillet (30) comporte un premier carrousel (40) et au moins un second carrousel (60), distinct du premier carrousel, les premier et second carrousels (40,60) étant coaxiaux et agencés pour pivoter l'un par rapport à l'autre autour du second axe (4b), le premier carrousel étant disposé à l'intérieur du second carrousel et comprenant les premiers logements, tandis que le second carrousel comprend les seconds logements.

2. Machine de forage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de connexion (100) comportent en outre des moyens (102,104) de déplacement pour positionner la tête de forage au-dessus du barillet.

3. Machine de forage selon la revendication 2, dans laquelle les moyens de déplacement (102,104) sont configurés pour déplacer le barillet selon une direction (X) perpendiculaire au second axe (B), afin de positionner l'accès du barillet en dessous de la tête de forage.

4. Machine de forage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de connexion (100) comportent en outre un dispositif d'extraction (110) pour soulever au moins l'un des seconds tubes vers la tête de forage.

5. Machine de forage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le second carrousel (60) comporte au moins une ouverture (70) radialement traversante permettant aux premiers tubes d'être extraits ou introduits radialement dans le premier carrousel en passant au travers de ladite ouverture.

6. Machine de forage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le second carrousel présente une position neutre dans laquelle l'ouverture (70) est positionnée en regard de l'accès (34) du barillet.

7. Machine de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de préhension (90) configuré pour saisir et déplacer l'un des premiers tubes.

8. Machine de forage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de préhension (90) traverse la tête de forage (24) selon l'axe de forage (F).

9. Machine de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier moteur (80) pour faire tourner le premier carrousel (40) et un second moteur (82) pour faire tourner le second carrousel (60) indépendamment du premier carrousel (40).

10. Machine de forage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de blocage (130) pour bloquer au moins un tube enfoncé dans le sol.

11. Installation de carottage (10) d'un sol (S) comportant :

une machine de forage géotechnique selon l'une quelconque des revendications précédentes ;

une pluralité de tubes de forage (16) aptes à être rangés dans les seconds logements ;

une pluralité de tubes de carottage (14) aptes à être rangés dans les premiers logements, les tubes de carottage étant configurés pour être introduits dans les tubes de forage et être solidarisés auxdits tubes de forage ; et

la machine de forage, comportant en outre un dispositif de préhension (90) configuré pour saisir et déplacer les tubes de carottage selon l'axe de forage.

12. Procédé de carottage d'un sol (S) dans lequel :

on fournit une installation de carottage (10) selon la revendication 11 ;

on introduit dans le sol un premier tube de forage (16₀) contenant un premier tube de carottage (14₁) vide;

on extrait le premier tube de carottage plein tout en laissant le premier tube de forage dans le sol, on range le premier tube de carottage plein dans un premier logement vide du premier carrousel, puis on fait tourner le premier carrousel;

on saisit un deuxième tube de carottage vide rangé dans le premier carrousel, on l'introduit dans le premier tube de forage, et on solidarise le deuxième tube de carottage avec le premier tube de forage ;

on connecte la tête de forage à un deuxième tube de forage rangé dans le second carrousel, on extrait le deuxième tube de forage hors du second carrousel et on fixe le deuxième tube de forage au premier tube de forage ;

on déplace la tête de forage pour enfoncer dans le sol l'ensemble constitué du premier tube de forage, du deuxième tube de forage et du deuxième tube de carottage vide;

on extrait le deuxième tube de carottage plein, tout en laissant les premier et deuxième tubes de forage dans le sol, on range le deuxième tube de carottage plein dans un premier logement vide du premier carrousel.

13. Procédé de carottage selon la revendication 12, dans lequel le
second carrousel comporte une ouverture permettant le passage radial des tubes de forage au travers du second carrousel, procédé dans lequel, avant de saisir le deuxième tube de carottage vide rangé dans le premier carrousel, on fait tourner le second carrousel afin d'amener l'ouverture en regard de l'accès du barillet, et on fait tourner le premier carrousel afin d'amener le deuxième tube de carottage vide en regard de l'ouverture.

Ansprüche

1. Geotechnische Bohrmaschine (12), umfassend:

einen Bohrkopf (24), der um eine erste Achse drehbar ist,

Mittel, um den Bohrkopf in Längsrichtung entlang einer Bohrachse (F) zu verschieben, die parallel zu der ersten Achse ist,

eine Trommel (30), die um eine zweite Achse (B) drehbar ist, die parallel zu der ersten Achse (A) ist, wobei die Trommel mehrere erste Aufnahmen (48a, 48b), um eine erste Reihe von Rohren (14) aufzunehmen, die ersten Rohre (14) und mehrere zweite Aufnahmen (68a, 68b), um eine zweite Reihe von Rohren (16) aufzunehmen, die zweiten Rohre (16) aufweist, wobei die ersten Aufnahmen nebeneinander entlang einer ersten kreisförmigen Linie angeordnet sind, während die zweiten Aufnahmen nebeneinander entlang einer zweiten kreisförmigen Linie angeordnet sind, wobei die erste und die zweite kreisförmige Linie konzentrisch sind, wobei der Durchmesser der ersten kreisförmigen Linie derart kleiner als der Durchmesser der zweiten kreisförmigen Linie ist, dass die zweiten Aufnahmen um die ersten Aufnahmen angeordnet sind, wobei die Trommel einen Zugang (34) aufweist, der den Austritt der Rohre aus der ersten und zweiten Aufnahme ermöglicht,

Verbindungsmittel (100), um den Bohrkopf (24) mindestens mit den zweiten Rohren (16) zu verbinden, die in der Trommel (30) enthalten sind,

wobei die Bohrmaschine dadurch gekennzeichnet ist, dass die Trommel (30) ein erstes Karussell (40) und mindestens ein zweites Karussell (60) aufweist, das von dem ersten Karussell verschieden ist, wobei das erste und zweite Karussell (40, 60) koaxial sind und angeordnet sind, um relativ zueinander um eine zweite Achse (4b) schwenken zu können, wobei das erste Karussell im Inneren des zweiten Karussells angeordnet ist und die ersten Aufnahmen aufweist, während das zweite Karussell die zweiten Aufnahmen aufweist.

2. Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (100) ferner Mittel (102, 104) zum Verschieben aufweisen, um den Bohrkopf über der Trommel zu positionieren.

3. Bohrmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verschieben (102, 104) konfiguriert sind, um die Trommel entlang einer Richtung (X), die senkrecht zu der zweiten Achse (B) ist, zu verschieben, um den Zugang der Trommel unter dem Bohrkopf zu positionieren.

4. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (100) ferner eine Extraktionsvorrichtung (110) aufweisen, um mindestens eines der zweiten Rohre in Richtung des Bohrkopfes anzuheben.

5. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Karussell (60) mindestens eine Öffnung (70) aufweist, die radial durchgehend ist, die den ersten Rohren ermöglicht, extrahiert oder radial in das erste Karusselle eingeführt zu werden, indem sie durch die Öffnung durchgehen.

6. Bohrmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Karussell eine neutrale Position aufweist, in der die Öffnung (70) gegenüber von dem Zugang (34) der Trommel angeordnet ist.

7. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Greifvorrichtung (90) aufweist, die konfiguriert ist, um eines der ersten Rohre zu greifen und zu verschieben.

8. Bohrmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (90) den Bohrkopf (24) entlang der Bohrachse (F) durchquert.

9. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Motor (80), um das erste Karussell (40) zu drehen und einen zweiten Motor (82) aufweist, um das zweite Karussell (60) unabhängig von dem ersten Karussell (40) zu drehen.

10. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Blockierungsvorrichtung (130) aufweist, um mindestens ein Rohr zu blockieren, das in dem Boden eingebracht ist.

11. Anlage zur Kernbohrung (10) eines Bodens (S), umfassend:

eine geotechnische Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

mehrere Bohrrohre (16), die geeignet sind, in den zweiten Aufnahmen angeordnet zu werden,

mehrere Kernbohrrohre (14), die geeignet sind, in den ersten Aufnahmen angeordnet zu werden, wobei die Kernbohrrohre konfiguriert sind, um in die Bohrrohre eingeführt zu werden und mit den Bohrrohren fest verbunden zu werden, und

die Bohrmaschine, ferner umfassend eine Greifvorrichtung (90), die konfiguriert ist, um die Kernbohrrohre zu greifen und entlang der Bohrachse zu verschieben.

12. Verfahren zum Kernbohren eines Bodens (S), wobei:

eine Anlage zur Kernbohrung (10) nach Anspruch 11 bereitgestellt wird,

ein erstes Bohrrohr (16₀) in den Boden eingeführt wird, das ein erstes leeres Kernbohrrohr (14₁) enthält,

das erste volle Kernbohrrohr extrahiert wird, indem das erste Bohrrohr in dem Boden gelassen wird, das erste volle Kernbohrrohr in einer ersten leeren Aufnahme des ersten Karussells verstaut wird und dann das erste Karussell gedreht wird,

ein zweites leeres Kernbohrrohr gegriffen wird, das in dem ersten Karussell verstaut wird, es in das erste Bohrrohr eingeführt wird und das zweite Kernbohrrohr mit dem ersten Bohrrohr fest verbunden wird,

der Bohrkopf mit einem zweiten Bohrrohr verbunden wird, das in dem zweiten Karussell verstaut wird, das zweite Bohrrohr aus dem zweiten Karussell extrahiert wird und das zweite Bohrrohr an dem ersten Bohrrohr befestigt wird,

der Bohrkopf verschoben wird, um die Anordnung in den Boden einzubringen, die aus dem ersten Bohrrohr, dem zweiten Bohrrohr und dem zweiten leeren Kernbohrrohr gebildet wird,

das zweite volle Kernbohrrohr extrahiert wird, indem das erste und das zweite Bohrrohr in dem Boden gelassen wird, das zweite volle Kernbohrrohr in einer ersten leeren Aufnahme des ersten Karussells verstaut wird.

13. Verfahren zum Kernbohren nach Anspruch 12, wobei das zweite Karussell eine Öffnung aufweist, die den radialen Durchgang der Bohrrohre durch das zweite Karussell ermöglicht, wobei vor dem Greifen des zweiten leeren Kernbohrrohrs, das in dem ersten Karussell verstaut wird, das zweite Karussell gedreht wird, um die Öffnung gegenüber von dem Zugang der Trommel zu bringen, und das erste Karussell gedreht wird, um das zweite leere Kernbohrrohr gegenüber von der Öffnung zu bringen.

Claims

1. A geotechnical drilling machine (12) including:

a drilling head (24) rotating about a first axis;

means for longitudinally moving the drilling head according to a drilling axis (F), parallel to the first axis;

a barrel (30) rotating about a second axis (B), parallel to the first axis (A), said barrel including a plurality of first housings (48a, 48b) for receiving a first series of tubes (14), the first tubes (14), and a plurality of second housings (68a, 68b) for receiving a second series of tubes (16), the second tubes (16), the first housings being arranged beside each other according to a first circular line, while the second housings are arranged beside each other according to a second circular line, the first and second circular lines being concentric, the diameter of the first circular line being less than the diameter of the second circular line such that the second housings are arranged about the first housings, the barrel including an access (34) for withdrawal of the tubes from the first and second housings;

connection means (100) for connecting the drilling head (24) at least with one of the second tubes (16) contained in the barrel (30);

the drilling machine being characterized in that the barrel (30) includes a first carousel (40) and at least one second carousel (60), separate from the first carousel, the first and second carousels (40, 60) being coaxial and arranged to pivot relative to each other about the second axis (4b), the first carousel being arranged inside the second carousel and comprising the first housings, while the second carousel comprises the second housings.

2. The drilling machine according to claim 1, characterized in that the connection means (100) further include moving means (102, 104) for positioning the drilling head above the barrel.

3. The drilling machine according to claim 2, wherein the moving means (102, 104) are configured for moving the barrel according to a direction (X) perpendicular to the second axis (B) for positioning the access of the barrel below the drilling head.

4. The drilling machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connection means (100) further include an extraction device (110) to lift at least one of the second tubes towards the drilling head.

5. The drilling machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second carousel (60) includes at least one radially traversing opening (70) allowing the first tubes to be extracted from or radially introduced into the first carousel by passing through said opening.

6. The drilling machine according to claim 5, characterized in that the second carousel has a neutral position in which the opening (70) is positioned facing the access (34) of the barrel.

7. The drilling machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it further includes a gripping device (90) configured for gripping and moving one of the first tubes.

8. The drilling machine according to claim 7, characterized in that the gripping device (90) traverses the drilling head (24) according to the drilling axis (F).

9. The drilling machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it includes a first motor (80) to turn the first carousel (40) and a second motor (82) to turn the second carousel (60) independently of the first carousel (40).

10. The drilling machine according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it further includes a blocking device (130) for blocking at least one tube embedded in the ground.

11. A core sample extraction installation (10) of ground (S) including:

a geotechnical drilling machine according to any one of the preceding claims;

a plurality of drilling tubes (16) capable of being stowed in the second housings;

a plurality of core sample extraction tubes (14) capable of being stowed in the first housings, the core sample extraction tubes being configured to be introduced into the drilling tubes and be secured to said drilling tubes; and

the drilling machine, further including a gripping device (90) configured for gripping and moving the core sample extraction tubes according to the drilling axis.

12. A core sample extraction method of ground (S) wherein:

a core sample extraction installation (10) is provided according to claim 11;

a first drilling tube (16₀) containing a first empty core sample extraction tube (14₁) is introduced into the ground;

the first full core sample extraction tube is extracted leaving the first drilling tube in the ground, the first full core sample extraction tube is stowed in a first empty housing of the first carousel, then the first carousel is turned;

a second empty core sample extraction tube stowed in the first carousel is gripped, introduced into the first drilling tube, and the second core sample extraction tube is secured to the first drilling tube;

the drilling head is connected to a second drilling tube stowed in the second carousel, the second drilling tube is extracted from the second carousel and the second drilling tube is fixed to the first drilling tube;

the drilling head is moved to embed the assembly consisting of the first drilling tube, the second drilling tube and the second empty core sample extraction tube in the ground;

the second full core sample extraction tube is extracted leaving the first and second drilling tubes in the ground, the second full core sample extraction tube is stowed in a first empty housing of the first carousel.

13. The core sample extraction method according to claim 12, wherein the second carousel includes an opening for radial passage of the drilling tubes via the second carousel, a method wherein, prior to gripping the second empty core sample extraction tube stowed in the first carousel, the second carousel is turned to guide the opening facing the access of the barrel, and the first carousel is turned to guide the second empty core sample extraction tube facing the opening.

Dessins