[0001] Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zusammenführen von aus queraxial transportierten,
stabförmigen Produkten gebildeten Massenströmen, umfassend ein erstes Leitelement
und ein oberhalb des ersten Leitelementes angeordnetes, zweites Leitelement, das mit
dem ersten, unteren Leitelement einen Mündungskanal zum Zusammenführen des aus dem
Mündungskanal strömenden Massenstroms P
A mit einem weiteren, in einem spitzen Winkel auf den Massenstrom P
A treffenden Massenstroms P
M bildet, wobei das obere Leitelement als Begrenzungselement zum Regeln des aus dem
Mündungskanal strömenden Massenstroms P
A und zur Bildung eines Ausgleichsreservoirs ausgebildet ist.
[0002] Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenführen von aus queraxial
transportierten, stabförmigen Produkten gebildeten Massenströmen, umfassen die Schritte:
Strömen eines ersten Massenstroms P
A durch einen Mündungskanal, wobei der Mündungskanal den Massenstrom P
A in einem spitzen Winkel auf einen zweiten Massenstrom P
M lenkt, Vereinigen der Massenströme P
A und P
M in einem Mündungsbereich zu einem Massenstrom P
G, Verengen des Mündungskanals mittels eines Begrenzungselementes für den Fall, dass
der Massenstrom P
A reduziert oder ganz angehalten werden soll, indem das Begrenzungselement gegen den
Massenstrom P
A geschwenkt wird.
[0003] Solche Einrichtungen und Verfahren kommen insbesondere in der Tabak verarbeitenden
Industrie bei der Verarbeitung stabförmiger Produkte im Zusammenhang mit einem Entleermagazin
für eine Schragenentleerstation zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten
Schrägen, insbesondere Schachtschragen, umfassend einen Aufnahmeraum für die aus den
Schrägen strömenden Produkte, wobei der Aufnahmeraum nach oben in Richtung der Schrägen
offen und nach unten durch ein einen Kanal bildendes Förderelement zum Abtransport
der Produkte begrenzt ist, sowie mindestens ein Stromregulierungselement innerhalb
des Aufnahmeraums zur Bildung von mindestens zwei vertikal gerichteten Kanälen zur
Steuerung des Produktstroms innerhalb des Entleermagazins, wobei der Abstand zwischen
jedem Stromregulierungselement und dem Förderelement einstellbar ist, zum Einsatz.
Zigaretten, Filterstäbe oder dergleichen werden aus unterschiedlichen Gründen in Behältern,
den so genannten Schrägen, zur Speicherung aufbewahrt. Dabei können die Behälter als
Standardschragen mit einem ungeteilten Aufnahmeraum für die Produkte oder mit einem
in einzelne Schächte unterteilten Aufnahmeraum ausgebildet sein. Zur Weiterverarbeitung
der gespeicherten Produkte werden diese an nachgeordnete Vorrichtungen, wie z.B. Packmaschinen
oder dergleichen abgegeben oder in einen vorhandenen Massenstrom eingeschleust. Für
die automatisierte Zufuhr bzw. Entleerung der Schrägen bzw. Schachtschragen stehen
üblicherweise die so genannten Entleerstationen zur Verfügung. Die Entleerstationen
weisen in bekannter Weise eine Zuführung für mit Produkten gefüllte Behälter, ein
Entleermagazin, eine Abführung für die geleerten Behälter sowie eine Übergabeeinrichtung
auf, mittels der die vollen Behälter von der Zuführung in den Bereich des Entleermagazins
und die entleerten Behälter vom Entleermagazin in den Bereich der Abführung transportiert
werden. Die Entleerstation kann aber auch aus dem Entleermagazin allein bestehen,
wobei die Behälter dann z.B. manuell in das Entleermagazin entleert werden. Die bekannten
Einrichtungen zum Zusammenführen dienen dazu, die aus dem Entleermagazin als Massenstrom
P
A strömenden Produkte mit einem weiteren Massenstrom P
M zu vereinigen. Üblicherweise bilden solche Einrichtungen eine Verbindung zwischen
Speicher- oder Entleermagazinen einerseits und z.B. von Herstellungsmaschinen kommenden
Fördereinrichtungen andererseits. Anders ausgedrückt dienen diese Einrichtungen dazu,
mehrere Massenströme unterschiedlicher Ursprünge zu einem gemeinsamen Massenstrom
zu vereinen, bevor dieser eine nachgeordnete Einrichtung, z.B. eine Packmaschine erreicht.
[0004] Das Entleermagazin dient dazu, die aus den Behältern strömenden Produkte kontinuierlich
und gleichmäßig über das den Aufnahmeraum nach unten begrenzende Förderelement abzuführen
und den nachgeordneten Vorrichtungen oder dergleichen zuzuführen. Ein solches Entleermagazin
ist beispielsweise der
DE 10 2007 005 749 A1 zu entnehmen. Das darin beschriebene Entleermagazin weist die Merkmale des Oberbegriffes
des Anspruches 1 auf. Im Aufnahmeraum dieses Entleermagazins sind mehrere Stromregulierungselemente
angeordnet, die mehrere parallel zueinander verlaufende, vertikal gerichtete Kanäle
bilden. Die vertikal gerichteten Kanäle münden in einen durch das Förderelement gebildeten,
horizontal verlaufenden Kanal, durch den die Produkte in einem gemeinsamen Massenstrom
abtransportiert werden. Der Abstand zwischen den Stromregulierungselementen und dem
Förderelement ist einstellbar, indem die Kontur der Stromregulierungselemente verändert
wird. Anders ausgedrückt sind die Stromregulierungselemente teleskopartig ausgebildet
und werden in Abhängigkeit des Füllstands wahlweise auseinander gezogen oder zusammen
gefahren. Einrichtungen zum Zusammenführen sind z.B. aus der
DE 40 14 713 A1 bekannt. Bei dieser Einrichtung ist das Begrenzungselement eine federbelastete Sperrklappe,
die den Mündungskanal je nach Größe des geförderten Massenstroms mehr oder weniger
freigibt oder verschließt. Diese Sperrklappe hat jedoch den Nachteil, dass der Mündungskanal
nicht vollständig verschlossen werden kann. Für den Fall, dass der durch den Mündungskanal
strömende Massenstrom kleiner, unterbrochen oder angehalten wird, senkt sich die Sperrklappe
zur Verkleinerung des Mündungskanals nach unten. Der geringere bzw. stehende Massenstrom
drückt dabei jedoch gegen die Sperrklappe, die ihrerseits durch die Federkraft dem
Druck des Massenstroms entgegenwirkt. Die Federkraft kann dabei nicht zu groß gewählt
werden, damit die Produkte des Massenstroms nicht beschädigt werden. In der Folge
bleibt der Mündungskanal zumindest teilweise geöffnet, so dass einzelnen Produkte
des Massenstroms ungeregelt und ungeführt aus dem Mündungskanal auf den unterhalb
des Mündungskanals strömenden, zweiten Massenstrom fallen. Mit anderen Worten ist
die bekannte Einrichtung nicht geeignet, den Mündungskanal bei schonender Behandlung
der Produkte zuverlässig zu schließen. Eine Einrichtung zum Zusammenführen mit den
Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 ist aus der
US-A-5,217,101 mit den bereits genannten Nachteilen bekannt.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und den Mündungskanal sicher
verschließende Einrichtung vorzuschlagen. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung,
ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
[0006] Die Aufgabe wird durch eine Einrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
dass dem Begrenzungselement ein Sperrelement zugeordnet ist, das schwenkbar an einem
freien Ende des Begrenzungselementes angeordnet ist. Damit wird auf konstruktiv besonders
einfache und zuverlässige Weise ein vollständiges Schließen des Mündungskanals erreicht.
Dadurch, dass das Sperrelement durch die schwenkbare Anordnung am freien Ende des
Begrenzungselementes erst winkelabhängig zeitverzögert in den Mündungskanal einschwenkt,
ist dieser im Wesentlichen frei von Produkten, so dass das Sperrelement quasi in den
leeren Raum schwenkt. Damit werden die Produkte belastungsfrei gehalten und können
zuverlässig geführt und geregelt werden.
[0007] Die erfindungsgemäße Einrichtung kann als integraler Bestandteil eines Entleermagazins
oder auch als eigenständige Einrichtung eingesetzt werden.
[0008] Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch
gelöst, dass zum Verengen des Mündungskanals zusätzlich zum Begrenzungselement ein
am Begrenzungselement schwenkbar angeordnetes Sperrelement in den Mündungsbereich
geschwenkt wird. Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang
mit der Einrichtung zum Zusammenführen erläutert, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen
auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
[0009] Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale aus Weiterbildungen ergeben sich
aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen
sowie das Verfahrensprinzip werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Entleermagazins,
- Fig. 2
- das Entleermagazin gemäß Figur 1 mit einem adaptierten Behälter und dargestellten
Produktströmen,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Entleermagazins in
Seitenansicht,
- Fig. 4
- eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts Z gemäß Figur 3 mit einer erfindungsgemäßen
Einrichtung zum Zusammenführen von Massenströmen in einer geöffneten Position,
- Fig. 5
- die Darstellung gemäß Figur 4 in geschlossener Position,
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform, und
- Fig. 7.
- eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts A gemäß Figur 6.
[0010] Die in der Zeichnung dargestellten Entleermagazine dienen zum Entleeren von mit stabförmigen
Produkten gefüllten Behältern an einer Schragenstation, können jedoch auch als separate
Einheit eingesetzt werden.
[0011] Eine erste Ausführungsform eines Entleermagazins 10 umfasst einen Aufnahmeraum 11
für die aus Behältern 12, beispielsweise Schrägen oder Schachtschragen, strömenden
Produkte. Der Aufnahmeraum 11 ist zu allen Seiten begrenzt. Das bedeutet, dass der
Aufnahmeraum 11 durch Seitenwände 13, 14, eine Vorderwand 15 (der besseren Übersicht
halber in der Darstellung weggelassen) und eine Rückwand 16 begrenzt ist. Nach oben
hin, in Richtung des Behälters 12 ist der Aufnahmeraum offen ausgebildet und optional
durch geeignete Schließelemente abgedeckt. Nach unten ist der Aufnahmeraum 11 durch
ein Förderelement 17 begrenzt. Das Förderelement 17 ist beabstandet zum Aufnahmeraum
11 angeordnet, so dass das Förderelement 17 einen Kanal 18 bildet, in dem die Produkte
abtransportiert werden. Innerhalb des Aufnahmeraums 11 ist mindestens ein Stromregulierungselement
19 angeordnet. Vorzugsweise sind jedoch mehrere Stromregulierungselemente 19 vorgesehen.
In Abhängigkeit der Breite der zu entleerenden Behälter 12 können z.B. 2 oder 3 Stromregulierungselemente
19 angeordnet sein. Die Stromregulierungselemente 19 sind so in dem Aufnahmeraum 11
angeordnet, dass sie den Aufnahmeraum 11 vorzugsweise im Auslaufbereich der Produkte
aus dem Aufnahmeraum 11 in vertikal gerichtete Kanäle 20 teilen. Bei drei Stromregulierungselementen
19 sind vier parallel verlaufende Kanäle 20 ausgebildet, wobei im Bereich der Seitenwände
13, 14 angepasste Stromregulierungselemente 21 vorgesehen sind. Die Stromregulierungselemente
19, 21 dienen insbesondere zur Steuerung des Produktstroms innerhalb des Entleermagazins
10. Unterhalb der Stromregulierungselemente 19, 21 ist das Förderelement 17 angeordnet.
Der Abstand zwischen dem Förderelement 17 und dem oder jedem Stromregulierungselement
19, 21 ist einstellbar.
[0012] Das den Kanal 18 bildende Förderelement 17 zum Abtransport der Produkte ist in Bezug
auf den Aufnahmeraum 11 bzw. auf die Stromregulierungselemente 19, 21 geneigt angeordnet.
Anders ausgedrückt verläuft das Förderelement 17 beginnend von einer Seitenwand 14
schräg nach unten, so dass der Abstand des Förderelementes 17 von der einen Seitenwand
14 geringer ist als von der gegenüber liegenden Seitenwand 13. Der Abstand zwischen
dem Förderelement 17 und den Stromregulierungselementen 19, 21 ist in Abhängigkeit
der Durchmesser der Produkte einstellbar. Dazu sind wahlweise die Stromregulierungselemente
19, 21 unter Beibehaltung ihrer Kontur, also als Ganzes, und/oder das Förderelement
verstellbar. Mit anderen Worten sind die Stromregulierungselemente 19, 21 bei gleich
bleibender Form/Gestalt oder das Förderband auf und ab bewegbar. Auch eine überlagerte
Bewegung von Stromregulierungselementen 19, 21 einerseits und Förderelement 21 andererseits
ist möglich.
[0013] Wie bereits erwähnt, ist das Förderelement 17 derart unterhalb des Aufnahmeraums
11 bzw. der Stromregulierungselemente 19, 21 geneigt positioniert, dass aus jedem
der vertikal verlaufenden Kanäle 20 die gleiche Produktlagen-Anzahl gebildet wird.
Der Neigungswinkel α des Förderelementes 17 ist in Abhängigkeit der Durchmesser der
Produkte, vorzugsweise jedoch unabhängig von der Abstandseinstellbarkeit der Stromregulierungselemente
19, 21 und/oder des Förderelementes 17 verstellbar. Die Abstandseinstellbarkeit erfolgt
ebenfalls in Abhängigkeit der Durchmesser der Produkte. Zur Einstellbarkeit des Abstands
zwischen dem Förderelement 17 und den Stromregulierungselementen 19, 21 sind die Stromregulierungselemente
19, 21 als Ganzes und/oder das Förderelement 17 in linearer Richtung in der Höhe verstellbar
ausgebildet. Bevorzugt ist das Förderelement 17 - mit Ausnahme der Verstellbarkeit
des Neigungswinkels α - ortsfest, während die Stromregulierungselemente 19, 21 als
Einheit alle synchronisiert auf und ab bewegbar sind. Neben dem Durchmesser der Produkte
kann als weiteres Kriterium die Gesamthöhe des Massenstroms berücksichtigt werden.
In der Tabak verarbeitenden Industrie haben sich insbesondere die Höhen 80mm, 100mm
und 120mm für den abzutransportierenden Massenstrom durchgesetzt.
[0014] Dazu sind alle Stromregulierungselemente 19, 21 an einem gemeinsamen Träger 22 angeordnet,
der in der Höhe vertikal verstellbar ist. Dem Träger 22 ist mindestens ein Antrieb
23 zugeordnet. Vorzugsweise sind aber zwei Antriebe 23, 24 vorgesehen, die bevorzugt
als Spindelantriebe ausgebildet sind. Selbstverständlich kann der Träger 22 auch manuell,
z.B. über Gewindestangen, Handkurbeln oder dergleichen, betätigbar sein. Auf dem Träger
22 selbst sind die Stromregulierungselemente 19, 21 optional auch in horizontaler
Richtung verstellbar angeordnet, so dass die Breite der vertikal gerichteten Kanäle
20 einstellbar ist. Auch kann die Anzahl der Stromregulierungselemente 19, 21 variiert
werden. Grundsätzlich sind alle Stromregulierungselemente 19, 21 identisch ausgebildet.
In erster Linie trifft das auf die frei im Aufnahmeraum 11 angeordneten Stromregulierungselemente
19 zu. Allerdings sind auch die an den Seitenwänden 13, 14 liegenden Stromregulierungselemente
21 identisch zueinander. Gegenüber den frei im Aufnahmeraum 11 angeordneten Stromregulierungselementen
19 sind die an den Außenseiten liegenden Stromregulierungselemente 21 lediglich geteilt
ausgebildet, so dass sie einerseits an die Seitenwände 13, 14 angepasst sind und andererseits
auf der den Kanälen 20 zugewandten Seite identisch zu den Stromregulierungselementen
19 sind. In der Höhe, die wesentlich die Gestalt und Ausbildung der Kanäle 20 bestimmt,
weisen alle Stromregulierungselemente 19, 21 gleiche Abmessungen auf. Auch sind die
Abstände zwischen den Stromregulierungselementen 19, 21 gleich, so dass die Kanäle
20 nicht nur in der Höhe sondern auch in der Breite gleich sind.
[0015] Zur Verstellung des Neigungswinkels α des Förderelementes 17 ist diesem ein Antrieb
25 zugeordnet, der bevorzugt als Spindelantrieb ausgebildet ist. Selbstverständlich
sind andere Antriebe, auch manuelle Antriebseinrichtungen möglich. Optional kann das
Förderelement 17 auch zusätzliche Antriebe zur Höhenverstellung aufweisen. Sämtliche
Antriebe 23, 24, 25 sind an Steuerungen angeschlossen. Bevorzugt sind alle Antriebe
23 bis 25 mit einer gemeinsamen (nicht explizit dargestellten) Steuerung verbunden.
Die Steuerung kann auch in Verbindung mit einem Messelement oder dergleichen in Wirkverbindung
stehen. Beispielsweise kann ein Messelement zur Messung/Erkennung der Durchmesser
der Produkte vorgesehen sein. In Abhängigkeit der Durchmesser der Produkte lassen
sich dann die Antriebe 23 bis 25 zur Einstellung des Neigungswinkels α und/oder des
Abstands zwischen Förderelement 17 und den Stromregulierungselementen 19, 21 steuern.
Es besteht optional auch die Möglichkeit, dass der jeweilige Durchmesser der Produkte
über ein Eingabefeld oder dergleichen z.B. an einem Bedienterminal vorgegeben bzw.
eingegeben wird, um die Antriebe 23 bis 25 zu steuern.
[0016] Die Seitenwände 13, 14 sind - bezogen auf die Produkte bzw. die Produktgeometrie
- vorzugsweise formatunabhängig und fest an einem Rahmen 26, Gehäuse oder dergleichen
befestigt. Vorzugsweise die Vorderwand 15 ist als Sichtscheibe ausgebildet und formatabhängig.
Zur Anpassung des Aufnahmeraums 11 an geänderte Produktlängen ist mindestens die Sichtscheibe
verstellbar ausgebildet.
[0017] Wie bereits erwähnt, ist die Verstellbarkeit des Neigungswinkels α sowie des Abstands
zwischen dem Förderelement 17 und den Stromregulierungselementen 19, 21 abhängig vom
Durchmesser der Produkte und der Anzahl der Kanäle 20. Auch die Innenbreite der zu
entleerenden Behälter kann ein Einstellparameter sein. Anders ausgedrückt können der
Neigungswinkel α und der Abstand zwischen dem Förderelement 17 und den Stromregulierungselementen
19, 21 als eine Funktion von Durchmesser der Produkte und/oder Innenbreite der Behälter
12 abgebildet werden.
[0018] Im Folgenden wird das Verfahrensprinzip anhand der Figuren näher erläutert:
Ein mit Produkten gefüllter Behälter 12 wird manuell oder automatisch mit geeigneten
Hilfsmitteln in üblicher Weise über Kopf in den Bereich eines Anschlussmittels des
Entleermagazins 10 gebracht bzw. geschwenkt. Die Produkte fallen direkt oder nach
dem Öffnen eines Schließelementes in den Aufnahmeraum 11 des Entleermagazins 10. Der
aus den Produkten gebildete Produktstrom wird durch den Aufnahmeraum 11 und durch
die Kanäle 20 dem Förderelement 17 zugeführt, das den Produktstrom durch den Kanal
18 aus dem Entleermagazin 10 transportiert. Beim Strömen der Produkte durch den Aufnahmeraum
11 wird der Produktstrom P (siehe z.B. Figur 2) im Bereich der Stromregulierungselemente
19, 21 in kleinere Produktströme PK (siehe z.B. Figur 2) geteilt. Anders ausgedrückt regulieren die Stromregulierungselemente
19, 21 den einströmenden Produktstrom P, so dass dieser gleichmäßig in einzelne gleich
große Produktströme PK auf die Kanäle 20 aufgeteilt und mit etwa gleichen Wegen nach den Stromregulierungselementen
19, 21 im Bereich des Kanals 18 wieder zu einem gemeinsamen Produktstrom PA (siehe Figur 2) zusammengeführt und abtransportiert wird. Die vertikal strömenden
Produktströme PK werden durch das Förderelement 17 quasi umgelenkt und bilden jeweils einen entsprechend
der Neigung des Förderelementes 17 geneigten Produktstrom PN. Die einzelnen Produktströme PN liegen übereinander und bilden den gemeinsamen Produktstrom PA. Die Breite der Produktströme PK sowie die Höhe der Produktströme PN sind jeweils gleich. Die Produktströme PN sind aus mindestens einer Lage von Produkten, vorzugsweise jedoch aus mehreren Produktlagen
gebildet. Die Produktlagenhöhe des gemeinsamen Produktstroms PA, also die übereinander gestapelte Anzahl von Produkten bzw. Produktlagen, ist grundsätzlich
durch die Anzahl der Kanäle 20 teilbar. Anders ausgedrückt ist der Abstand zwischen
den Stromregulierungselementen 19, 21 und dem Förderelement 17 derart gewählt, dass
jeder Produktstrom PN aus einer ganzzahligen Anzahl von Produktlagen besteht. Die Anzahl der Kanäle 20
hängt dabei insbesondere von der Breite der zu entleerenden Schrägen ab. Je breiter
ein Schrägen ist, desto größer ist die Anzahl der Kanäle 20 und umgekehrt.
[0019] Der aus den einzelnen Produktströmen P
K bzw. P
N gebildete Produktstrom P
A wird schräg nach unten abgeführt. Das heißt, dass alle einzelnen aus den Kanälen
20 strömenden Produktströme P
K denselben Weg zurücklegen, bis sie auf das Förderelement 17 bzw. den darauf bereits
befindlichen Produktstrom P
N des stromaufwärts liegenden Kanals 20 oder der darauf befindlichen Produktströme
P
N der stromaufwärts liegenden Kanäle 20 treffen. Der Abstand zwischen dem Förderelement
17 und den Stromregulierungselementen 19, 21, genauer zwischen der Oberseite des Förderelementes
17 und den Unterkanten der Stromregulierungselemente 19, 21, wird in Abhängigkeit
der Durchmesser der Produkte eingestellt. Der Produktstrom P
A wird dann mit einem weiteren, beispielsweise von einer Produktionsmaschine ("Maker")
stammenden Produktstrom P
M zu einem Gesamtmassenstrom P
G vereinigt (siehe z.B. Figur 3).
[0020] Die Neigung bzw. der Neigungswinkel α und der Abstand zwischen dem Förderelement
17 und den Stromregulierungselementen 19, 21 können unabhängig voneinander eingestellt
werden. Vorzugsweise wird mittels der übergeordneten Steuerung aber eine direkte Beziehung
zwischen diesen beiden Parametern hergestellt. Die Kanäle 20 sind derart ausgebildet,
und zwar insbesondere durch Positionierung der Stromregulierungselemente 19, 21 horizontal
zueinander, dass die Produktströme P
K alle die gleiche Breite und beim Auftreffen auf das Förderelement 17 oder den bereits
auf dem Förderelement 17 liegenden Produktstrom P
K die gleiche Höhe aufweisen. Die Abstandseinstellung zwischen dem Förderelement 17
und den Stromregulierungselementen 19, 21 wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass
alle Stromregulierungselemente 19, 21 über einen gemeinsamen Träger 22 in der Höhe
verstellt, also auf und ab bewegt werden. Die Verstellung der Höhe der Stromregulierungselemente
19, 21 und der Neigung des Förderelementes 17 erfolgt durch geeignete Antriebe 23,
24, 25. Vorzugsweise werden die Durchmesser der Produkte gemessen. Das Messergebnis
wird über eine Steuerung an die Antriebe 23, 24, 25 weiter gegeben, so dass der Neigungswinkel
α und/oder der Abstand zwischen dem Förderelement 17 und den Stromregulierungselementen
19, 21 entsprechend eingestellt werden. Die Durchmessergröße kann aber auch über geeignete
Eingabefelder, Tasten oder dergleichen eingegeben und zur Steuerung verwendet werden.
[0021] Für den Fall, dass ein Produktwechsel erfolgen soll, beispielsweise Produkte mit
einem abweichenden Durchmesser, kann dies über die Steuerung, beispielsweise über
einen Touch-Screen oder dergleichen vom Bediener eingegeben werden. Alternativ ist
mittels Datenverbindung mit und von der Zigaretten- oder Filterstabherstellungsmaschine
der Durchmesser übertragbar, um diesen Wert für die automatische Anpassung zu nutzen.
Anschließend werden die Neigung und/oder der Abstand automatisch angepasst, so dass
ein optimierter und gleichmäßiger Abfluss des Produktstroms gewährleistet ist.
[0022] Wie z.B. der Figur 3 zu entnehmen ist, strömt der Massenstrom P
A aus dem Entleermagazin 10 über das Förderelement 17 in einen Mündungsbereich 27 des
Kanals 18. Der Massenstrom P
A wird durch den Mündungsbereich 27 geleitet und trifft in einem spitzen Winkel (spitzer
Winkel bedeutet kleiner 90°) auf den unteren Massenstrom P
M, der auf einem Förderelement 28 transportiert wird. Am Ausgang des Mündungsbereichs
27 treffen die Massenströme P
A und P
M aufeinander und vereinigen sich zu dem gemeinsamen Massenstrom P
G, der vorzugsweise auf einem zusätzlichen Förderelement 29 abtransportiert wird. In
der Tabak verarbeitenden Industrie haben sich insbesondere die Höhen 80mm, 100mm und
120mm für den abzutransportierenden Massenstrom P
G durchgesetzt. Die beiden Förderelemente 28 und 29 können mit einem Leitblech 50 oder
dergleichen miteinander verbunden sein. Genauer kann das Leitblech 50 oder ein entsprechendes
Element, z.B. ein Brückenelement oder dergleichen, den Abstand zwischen den beiden
Förderelementen 28, 29 überbrücken. Vorzugsweise ist der Bereich des Übergangs zwischen
den beiden Förderelementen 28, 29 im Wesentlichen unterhalb des Mündungsbereichs 27
angeordnet. Mit anderen Worten ist das Leitblech 50 in einem Auftreffbereich der aus
dem Mündungsbereich 27 strömenden Produkte angeordnet.
[0023] Der Mündungsbereich 27 kann, wie in Figur 3 dargestellt, eine einfache Verlängerung
des Kanals 18 sein, wobei die Verlängerung aus einem unteren Leitelement 30 und einem
oberen Leitelement 31 gebildet ist. Die beiden Leitelemente 30, 31 sind gekrümmt ausgebildet.
Das obere Leitelement 31 ist schwenkbar um einen Schwenkpunkt S ausgebildet. Im Falle
eines flacheren Massenstroms P
A oder zum Stoppen des Massenstroms P
A fällt das obere Leitelement 31 nach unten. Genauer schwenkt das Leitelement 31 gegen
den Uhrzeigersinn um den Schwenkpunkt S, um den Mündungsbereich 27 zu verengen. Sobald
der Massenstrom P
A wieder mit voller Höhe transportiert wird, drückt der Massenstrom P
A das Leitelement 31 wieder in die geöffnete Stellung (wie in Figur 3 gezeigt).
[0024] Im Mündungsbereich 27 kann jedoch auch eine Einrichtung 32 gemäß der Figuren 4 bis
6 angeordnet sein. Die Einrichtung 32 kann integraler Bestandteil des Entleermagazins
10 sein, alternativ aber auch als eigenständige Einrichtung 32 zum Zusammenführen
beliebiger Massenströme eingesetzt werden. Die Einrichtung 32 umfasst ein erstes Leitelement
33 und ein oberhalb des ersten Leitelementes 33 angeordnetes, zweites Leitelement
34. Beide Leitelemente 33, 34 bilden einen Mündungskanal 35 zum Zusammenführen des
aus dem Mündungskanal 35 strömenden Massenstroms P
A mit einem weiteren, in einem spitzen Winkel auf den Massenstrom P
A treffenden Massenstrom P
M. Das obere Leitelement 34 ist als Begrenzungselement 36 zum Regeln des aus dem Mündungskanal
35 strömenden Massenstroms P
A und zur Bildung eines Ausgleichsreservoirs ausgebildet. Zum Regeln des Massenstroms
P
A ist das Begrenzungselement 36 bewegbar ausgebildet. In der bevorzugten Ausführungsform
ist das Begrenzungselement 36 schwenkbar, beispielsweise an einer Seitenwand, einem
Gestell oder Rahmen oder dergleichen angeordnet. Durch die Schwenkbarkeit des Begrenzungselementes
36 ist der Abstand zwischen dem unteren Leitelement 33, das z.B. ein einfaches gebogenes
Blech 37, ein angetriebener Förderer oder dergleichen sein kann, zur Vergrößerung
oder Verkleinerung des Mündungskanals 35 veränderbar. Durch die Schwenkbarkeit des
Begrenzungselementes 36 ist dieser auch als Ausgleichsreservoir geeignet. Mit der
Auslenkung, also insbesondere der Vergrößerung des Mündungskanals 35 vergrößert sich
auch das Aufnahme- bzw. Speichervolumen im Bereich des Mündungskanals 35. Andere Ausbildungen
des Begrenzungselementes 36 zur Schaffung eines Ausgleichsreservoirs, wie z.B. ein
flexibles Bandelement oder dergleichen, sind aber ebenfalls möglich.
[0025] Wie bereits erwähnt, ist das Begrenzungselement 36 schwenkbar angeordnet, und zwar
in einem Schwenkpunkt S. Dazu ist das Begrenzungselement 36 einem Pendelarm 38 zugeordnet.
Genauer bilden Begrenzungselement 36 und Pendelarm 38 eine vorzugsweise voneinander
lösbare Einheit, die um den Schwenkpunkt S schwenkbar ist. Der Pendelarm 38 selbst
kann als Betätigungsmechanismus für die Schwenkbewegung dienen. Vorzugsweise ist dem
Pendelarm 38 jedoch ein zusätzlicher Betätigungsmechanismus zugeordnet. Dazu ist dem
Pendelarm 38 an einem freien Ende 39 ein Gewicht 40 zugeordnet. Andere Betätigungsmechanismen,
wie z.B. Stellmotore oder dergleichen sind aber ebenfalls einsetzbar. Das Gewicht
40 ist austauschbar und insbesondere auch an unterschiedlichen Positionen des Pendelarms
38, der einen Hebelarm um den Schwenkpunkt S bildet, zu befestigen, um den Schwerpunkt
des Gewichts 40 zu verlagern. Optional kann dem Pendelarm 38 ein Positionsgeber 51
zugeordnet sein, der beispielsweise aus einem Auslöseelement 52 und mindestens einem,
vorzugsweise jedoch mehreren und besonders bevorzugt drei Näherungsinitiatoren 53,
Sensoren oder dergleichen besteht. Die Position des Auslöseelementes 52 kann zur Steuerung
z.B. der Fördergeschwindigkeiten des Förderelementes 17 und/oder des Förderelementes
28 und/oder des Förderelementes 29 dienen. In der Figur 4 sind alle Näherungsinitiatoren
53 durch das Auslöseelement 52 abgedeckt, was z.B. bedeuten kann, dass der Mündungskanal
35 maximal geöffnet ist. In der Figur 5 sind alle Näherungsinitiatoren 53 frei, was
bedeuten kann, dass der Mündungskanal 35 geschlossen ist. Andere Positionen des Auslöseelementes
52 definieren damit eine geänderte Öffnung des Mündungskanals 35.
[0026] An dem freien Ende 41 vom Begrenzungselement 36, also an dem dem Schwenkpunkt S gegenüber
liegenden Ende ist ein Sperrelement 42 angeordnet. Das Sperrelement 42 ist schwenkbar
am Begrenzungselement 36 angeordnet und ist vorzugsweise als einfaches Klappelement
oder dergleichen ausgebildet. Genauer ist das Sperrelement 42 schwenkbar an einem
Rahmen 43 gelagert, der am freien Ende 41 angeordnet ist. Das Sperrelement 42, das
ein einfaches Blech, ein blockartiges Element oder dergleichen sein kann, ist durch
eine Ausnehmung 44 in dem Begrenzungselement 36 aus der den Mündungskanal 35 freigebenden
Position in eine den Mündungskanal 35 schließende Position und umgekehrt schwenkbar
(siehe hierzu insbesondere Figuren 6 und 7). Das Sperrelement 42 weist zwei Abschnitte
55, 56 auf. Einer der Abschnitte 55, 56, beispielsweise der Abschnitt 56, ragt, zumindest
in einer Schließstellung, in den Mündungskanal 35, während der andere Abschnitt 55
stets, also unabhängig von der Schwenkposition, außerhalb des Mündungskanals 35 liegt.
[0027] An dem zweiten, stets außerhalb des Mündungskanals 35 befindlichen Abschnitt 55 ist
ein Betätigungselement 45 angeordnet. Das Betätigungselement 45 ist vorzugsweise einstellbar.
In der gezeigten Ausführungsform ist das Betätigungselement 45 ein veränderbares Gewicht,
das z.B. aus mit einer Schraube fixierten Unterlegscheiben gebildet ist. Das Betätigungselement
45 kann auch eine Rändelschraube sein, deren Abstand zum Sperrelement 42 veränderbar
ist. Auch kann der Abstand zur Schwenkachse A
S optional variiert bzw. eingestellt werden. Selbstverständlich sind andere Betätigungselemente
45, wie z.B. einfache Muttern, Gewichte, Federelemente, Stellglieder oder dergleichen
einsetzbar.
[0028] Ebenfalls im Bereich des freien Endes 41, vorzugsweise an dem Rahmen 43 ist ein Bandelement
46 oder ähnliches angelenkt. Das Bandelement 46 ist über mindestens zwei, vorzugsweise
jedoch drei Umlenkrollen 47 geführt und an dem dem Befestigungselement 36 entgegen
gesetzten Ende mit einem Gewicht 48 versehen. Das Gewicht 48 wird je nach Stellung
des Sperrelementes 42 nach oben oder nach unten, bedingt durch die Verbindung mit
dem Bandelement 46, gezogen. In geöffneter Position des Sperrelementes 42 ist das
Gewicht 48 in einer unteren Position (siehe Figur 4), während sich das Gewicht 48
in Schließposition des Sperrelementes 42 in oberer Position befindet (siehe Figur
5).
[0029] Die Funktionsweise der Einrichtung 32 wird im Folgenden anhand der Zusammenführung
des aus dem Entleermagazin 10 strömenden Massenstroms P
A mit dem aus einer Herstellungsmaschine strömenden Massenstrom P
M beschrieben: Üblicherweise strömt der Massenstrom P
A durch den Kanal 18 und drückt das Begrenzungselement 36 auf, so dass der Mündungskanal
35 geöffnet ist. Mit anderen Worten wird der Pendelarm 38 mit dem Begrenzungselement
36 in eine geöffnete Stellung geschwenkt. Der Massenstrom P
A strömt durch den Mündungskanal 35, der den Massenstrom 35 schräg nach unten in einem
spitzen Winkel auf den Massenstrom P
M lenkt. Im Mündungsbereich 27 vereinigen sich die beiden Massenströme P
A und P
M zu dem Massenstrom P
G. Beim Schwenken des Begrenzungselementes 36 im Uhrzeigersinn um den Schwenkpunkt
S wird das an dem Begrenzungselement 36 befestigte Sperrelement 42 mitgenommen. Sobald
der Schwerpunkt des Betätigungselementes 45 den Scheitelpunkt überschritten hat, kippt
das Sperrelement 42 mit dem Abschnitt 55 in Richtung des Begrenzungselementes 36.
Der Mündungskanal 35 ist damit vollständig geöffnet (siehe insbesondere Figur 4).
[0030] Für den Fall, dass der Massenstrom P
A reduziert oder ganz angehalten wird oder angehalten werden soll, schwenkt das Begrenzungselement
36 vorzugsweise mittels Schwerkraft gegen den Massenstrom P
A. Dies führt zu einer Verengung des Mündungskanals 35, so dass sich in der Engstelle
eine Art Produkt-Pfropf bildet, der den Mündungskanal 35 sperrt. Dadurch entsteht
im Mündungsbereich 27 ein Freiraum, also ein von Produkten freier Raum. Sobald der
Schwerpunkt des Betätigungselementes 45 beim Schwenken des Betätigungselementes 36
um die Schwenkachse S gegen den Uhrzeigersinn den Scheitelpunkt überschritten hat,
kippt das Sperrelement 42 mit dem Abschnitt 56 in den Mündungskanal 35. Anders ausgedrückt
klappt das Sperrelement 42 mit dem Abschnitt 55 vom Begrenzungselement 36 weg, so
dass der Mündungskanal 35 vollständig geschlossen ist (siehe Figuren 5 bis 7). Der
möglicherweise verbleibende Abstand zwischen dem Sperrelement 42 und dem Leitelement
33 ist vorzugsweise geringer als der Durchmesser der zu fördernden Produkte. Damit
wird auch das vereinzelte Nachlaufen bzw. Herausfallen von Produkten aus dem Massenstrom
P
A wirksam verhindert. Der Massenstrom P
A kann durch die Einrichtung 32 also exakt geführt und geregelt werden.
[0031] In anderen Ausführungen können das Begrenzungselement 36 und/oder das Sperrelement
42 aktiv gesteuert, nämlich bewegt bzw. geschwenkt werden. Die Steuerung der Einrichtung
32 kann über eine eigene Steuerung, aber auch über eine Steuerung vorgeordneter oder
nachgeordneter Vorrichtungen oder Maschinen erfolgen.
1. Einrichtung (32) zum Zusammenführen von aus queraxial transportierten, stabförmigen
Produkten gebildeten Massenströmen, umfassend ein erstes Leitelement (33) und ein
oberhalb des ersten Leitelementes (33) angeordnetes, zweites Leitelement (34), das
mit dem ersten, unteren Leitelement (33) einen Mündungskanal (35) zum Zusammenführen
des aus dem Mündungskanal (35) strömenden Massenstroms PA mit einem weiteren, in einem spitzen Winkel auf den Massenstrom PA treffenden Massenstroms PM bildet, wobei das obere Leitelement (34) als Begrenzungselement (36) zum Regeln des
aus dem Mündungskanal (35) strömenden Massenstroms PA und zur Bildung eines Ausgleichsreservoirs ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Begrenzungselement (36) ein Sperrelement (42) zugeordnet ist, das schwenkbar
an einem freien Ende (41) des Begrenzungselementes (36) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Begrenzungselement (36) ein Pendelarm (38) als Betätigungsmechanismus zugeordnet
ist und dass das Begrenzungselement (36) mittels Schwerkraft in einer Schließstellung
steht und durch den Massenstrom PA gegen die Wirkung des Pendelarms (38) in eine geöffnete Stellung schwenkbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (42) einen ersten, in den Mündungskanal (35) ragenden Abschnitt
(56) und einen zweiten, stets außerhalb des Mündungskanals (35) befindlichen Abschnitt
(55) aufweist, wobei dem zweiten, außerhalb des Mündungskanals (35) befindlichen Abschnitt
(55) ein einstellbares Betätigungselement (45) zugeordnet ist und das Sperrelement
(42) mittels Schwerkraft betätigbar ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zusammenführen von aus queraxial transportierten, stabförmigen
Produkten gebildeten Massenströmen für ein Entleermagazin für eine Schragenentleerstation
zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schragen, insbesondere Schachtschragen
ausgebildet und eingerichtet ist, wobei das Entleermagazin umfasst: einen Aufnahmeraum
(11) für die aus den Schragen strömenden Produkte, wobei der Aufnahmeraum (11) nach
oben in Richtung der Schragen offen und nach unten durch ein einen Kanal (18) bildendes
Förderelement (17) zum Abtransport der Produkte begrenzt ist, sowie mindestens ein
Stromregulierungselement (19, 21) innerhalb des Aufnahmeraums (11) zur Bildung von
mindestens zwei vertikal gerichteten Kanälen (20) zur Steuerung des Produktstroms
innerhalb des Entleermagazins (10), wobei der Abstand zwischen jedem Stromregulierungselement
(19, 21) und dem Förderelement (17) einstellbar ist, wobei das den Kanal (18) bildende
Förderelement (17) zum Abtransport der Produkte in Bezug auf den Aufnahmeraum (11)
bzw. auf jedes Stromregulierungselement (19, 21) geneigt angeordnet ist und der Neigungswinkel
α und der Abstand zwischen dem Förderelement (17) und jedem Stromregulierungselement
(19, 21) in Abhängigkeit der Durchmesser der Produkte durch Verstellbarkeit jedes
Stromregulierungselementes (19, 21) unter Beibehaltung seiner Kontur und/oder des
Förderelementes (17) einstellbar sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (32) integraler Bestandteil des Entleermagazins (10) ist.
6. Verfahren zum Zusammenführen von aus queraxial transportierten, stabförmigen Produkten
gebildeten Massenströmen, umfassend die Schritte:
- Strömen eines ersten Massenstromes PA durch einen Mündungskanal (35), wobei der Mündungskanal (35) den Massenstrom PA in einem spitzen Winkel auf einen zweiten Massenstrom PM lenkt,
- Vereinigen der Massenströme PA und PM in einem Mündungsbereich (27) zu einem Massenstrom PG,
- Verengen des Mündungskanals (35) mittels eines Begrenzungselementes (36) für den
Fall, dass der Massenstrom PA reduziert oder ganz angehalten werden soll, indem das Begrenzungselement (36) gegen
den Massenstrom PA geschwenkt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Verengen des Mündungskanals zusätzlich zum Begrenzungselement (36) ein am Begrenzungselement
(36) schwenkbar angeordnetes Sperrelement (42) in den Mündungsbereich (27) geschwenkt
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (42) in einen durch das Begrenzungselement (36) im Mündungsbereich
(27) geschaffenen, freien Raum schwenkt.
1. Device (32) for bringing together transverse axially transported mass flows formed
from rod-shaped products, comprising a first guide element (33) and a second guide
element (34) arranged above the first guide element (33), which forms an opening channel
(35) with the first lower guide element (33) for bringing together the mass flow PA flowing out of the opening channel (35) with a further mass flow PM meeting the mass flow PA at an acute angle, wherein the upper guide element (34) is configured as a delimiting
element (36) for regulating the mass flow PA flowing out of the opening channel (35) and to form a compensation reservoir, characterized in that allocated to the delimiting element (36) is a blocking element (42) which is arranged
such as to pivot at a free end (41) of the delimiting element (36) .
2. Device according to claim 1, characterized in that a pivot arm (38) is allocated to the delimiting element (36) as an actuating mechanism,
and that the delimiting element (36) stands in a closed position by force of gravity
and can be pivoted by the mass flow PA against the effect of the pivot arm (38) into an opened position.
3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the blocking element (42) comprises a first section (56) projecting into the opening
channel (35) and a second section (55) which is always located outside the opening
channel (35), wherein, allocated to the second section (55) located outside the opening
channel (35), is an adjustable actuation element (45), and the blocking element (42)
can be actuated by the force of gravity.
4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the device for bringing together mass flows formed of transverse axially transported
rod-shaped products is configured and arranged as an discharge hopper for a tray discharging
station for emptying trays filled with rod-shaped products, in particular shaft trays,
wherein the discharge hopper comprises: a receiving chamber (11) for the rod-shaped
products flowing out of the trays, wherein the receiving chamber (11) is open at the
top in the direction of the trays and is delimited at the bottom by a conveying element
(17) forming a channel (18) for removal of the products, as well as at least one flow
regulating element (19, 21) inside the receiving chamber (11) for forming at least
two vertically oriented channels (20) for controlling the product flow inside the
discharge hopper (10), wherein the distance interval between each flow regulating
element (19, 21) and the conveying element (17) is adjustable, wherein the conveying
element (17) forming the channel (18) for removal of the products is arranged inclined
at an angle in relation to the receiving chamber (11) or, respectively, to each flow
regulating element (19, 21), and the inclination angle α and the distance interval
between the conveying element (17) and each flow regulating element (19, 21) is adjustable
depending on the diameter of the products, due to the adjustability of each flow regulating
element (19, 21), while retaining its contour, and/or of the conveying element (17).
5. Device according to claim 4, characterized in that the device (32) is an integral part of the discharge hopper (10).
6. Method for bringing together mass flows formed of transverse axially transported rod-shaped
products, comprising the steps:
- Flowing of a first mass flow PA through an opening channel (35), wherein the opening channel (35) guides the mass
flow PA at an acute angle onto a second mass flow PM,
- Combining the mass flows PA and PM in an opening region (27) to form one mass flow PG,
- Narrowing of the opening channel (35) by means of a delimiting element (36) for
the situation in which it is intended that the mass flow PA should be reduced or stopped entirely, in that the delimiting element (36) is pivoted
against the mass flow PA,
characterized in that, for the narrowing of the opening channel, in addition to the delimiting element (36),
a blocking element (42) pivotably arranged at the delimiting element (36) is pivoted
into the opening region (27).
7. Method according to claim 6, characterized in that the blocking element (42) pivots into a free space in the opening region (27) created
by the delimiting element (36).
1. Dispositif (32) de réunion de flux de matière formés par des produits en forme de
tiges et étant transportés transversalement à leur axe, comprenant un premier élément
de guidage (33) et un deuxième élément de guidage (34) disposé au-dessus du premier
élément de guidage (33) qui forme avec le premier élément de guidage inférieur (33)
un canal d'embouchure (35) pour la réunion du flux de masse PA sortant du canal d'embouchure (35) avec un autre flux de masse PM rencontrant le flux de masse PA sous un angle aigu, l'élément de guidage supérieur (34) étant conformé comme élément
de limitation (36) pour réguler le flux de masse PA sortant du canal d'embouchure (35) et pour former un réservoir de compensation, caractérisé en ce qu'un élément de barrage (42) est associé à l'élément de limitation (36), qui est disposé
de manière pivotante à une extrémité libre (41) de l'élément de limitation (36).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un bras de pendule (38) est associé à l'élément de limitation (36) comme organe d'actionnement
et en ce que l'élément de limitation (36) est en position de fermeture par gravité et est susceptible
d'être pivoté en une position d'ouverture par le flux de masse PA à l'encontre de l'effet du bras de pendule (38).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de barrage (42) comprend une première partie (56) s'étendant jusque dans
le canal d'embouchure (35) et une deuxième partie (55) étant toujours à l'extérieur
du canal d'embouchure (35), un élément d'actionnement réglable (45) étant associé
à la partie (55) qui est toujours à l'extérieur du canal d'embouchure (35) et l'élément
de barrage (42) étant actionnable par gravité.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de réunion de flux de matière formés par des produits en forme de tiges
et étant transportés transversalement à leur axe, est formé et agencé pour une cartouche
de vidage pour une station de vidage de contenant pour vider des contenants remplis
de produits en forme de tiges, notamment des contenants à compartiments, la cartouche
de vidage comportant un espace de réception (11) pour les produits sortant des contenants,
l'espace de réception (11) étant ouvert vers le haut et étant délimité vers le bas
par un élément de transport (17) formant un canal (18) pour l'évacuation des produits,
ainsi qu'au moins un élément de régulation de flux (19, 21) à l'intérieur de l'espace
de réception (11) pour former au moins deux canaux (20) orientés verticalement pour
la régulation du flux de produits à l'intérieur de la cartouche de vidage (10), la
distance entre chaque élément de régulation de flux (19, 21) et l'élément de transport
(17) étant réglable, l'élément de transport (17) formant un canal (18) pour l'évacuation
des produits étant disposé de façon inclinée par rapport à l'espace de réception (11)
ou à chaque élément de régulation de flux (19,21), et l'angle d'inclinaison α et la
distance entre l'élément de transport (17) et chaque élément de régulation de flux
(19, 21) étant réglables en fonction du diamètre des produits par réglage de chaque
élément de régulation de flux (19, 21) en conservant ses contours et/ou de l'élément
de transport (17).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (32) est partie intégrante de la cartouche de vidage (10).
6. Procédé de réunion de flux de matière formés par des produits en forme de tiges et
étant transportés transversalement à leur axe, comprenant les étapes
- écoulement d'un premier flux de masse PA à travers un canal d'embouchure (35), le canal d'embouchure (35) orientant le flux
de masse PA sous un angle aigu sur un deuxième flux de masse PM,
- réunion des flux de masse PA et PM dans une zone d'embouchure (27) pour former un flux de masse PG,
- rétrécissement du canal d'embouchure (35) à l'aide d'un élément de limitation (36)
dans le cas où le flux de masse PA doit être réduit ou entièrement arrêté, en pivotant l'élément de limitation (36)
à l'encontre du flux de masse PA,
caractérisé en ce que, pour le rétrécissement du canal d'embouchure, de manière supplémentaire à l'élément
de limitation (36), un élément de barrage (42) disposé de manière pivotante à l'élément
de limitation (36) est pivoté dans la zone d'embouchure (27).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de barrage (42) est pivoté dans un espace libre formé dans la zone d'embouchure
(27) par l'élément de limitation (36).