Duschwannenaufbau sowie Verfahren zur Erstellung eines Duschwannenaufbaus

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Erstellung eines Duschwannenaufbaus nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.

[0002] Weiter betrifft die Erfindung einen Duschwannenaufbau nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 7.

[0003] Verfahren der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese dienen bspw. zur Herstellung eines bodenebenen Duschwannenaufbaus, d.h. Duschwannen, deren Nutzfläche zumindest annähernd in die umgebende Fußbodenebene eingepasst ist.

[0004] Darüber hinaus sind derartige Duschwannenaufbauten vorrichtungsmäßig bekannt.

[0005] Zum Stand der Technik ist zunächst auf die DE 197 04 950 A1 zu verweisen. Hieraus ist ein Duschwannenaufbau gemäß dem Oberbegriff des Vorrichtungsanspruchs 6 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.

[0006] Darüber hinaus ist auch die DE 20 2006 016 895 U1 zu verweisen. Diese zeigt ein einteiliges Trägerunterteil mit randseitig überstehender Folie.

[0007] Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, ein vorteilhaftes Verfahren zur Erstellung eines Duschwannenaufbaus und einen vorteilhaften Duschwannenaufbau anzugeben.

[0008] Die Erfindung ist verfahrensmäßig beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf angestellt ist, dass die Wannenform einen Rand aufweist und dass zunächst die Wannenform bis jedenfalls einschließlich des Randes an- bzw. ausgeschäumt wird, und dass sodann die an- bzw. ausgeschäumte Wannenform, wobei der durch das An- bzw. Ausschäumen hergestellte Schaumkörper ein Trägeroberteil formt, mit einem gesonderten, ein randseitig überstehendes Dichtband aufweisenden Trägerunterteil verbunden wird.

[0009] Die Erfindung ist vorrichtungsmäßig beim Gegenstand des Anspruches 6 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Wannenform eine Randabwinklung aufweist und dass das Trägerteil zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein gesondert ausgebildetes Trägerunterteil mit einem randseitig überstehenden Dichtband versehen ist, das unverlierbar mit dem Trägerunterteil verbunden ist.

[0010] Die Wannenform wird verfahrensmäßig bis zu dem Rand, vorzugsweise zunächst bis einschließlich der Ebene der Randabwinklung an- bzw. ausgeschäumt und sodann die ausgeschäumte Wannenform mit einem gesonderten, das randseitig überstehende Dichtband aufweisende Trägerunterteil verbunden. Hierbei kann die Ausschäumung, insbesondere im Fall einer nur leichten Randabwinklung oder eines flachen Randes, auch (vertikal) über die Ebene der Randabwinklung hinaus vorgesehen sein. Es ist demzufolge ein Verfahren angegeben, welches den bodenebenen Einbau beliebiger Wannenformen, insbesondere solcher mit Randabwinklung, ermöglicht. Insbesondere im Falle, dass nur eine leichte Randabwinklung oder ein ebenflächiges randseitiges Auslaufen der Wannenform gegeben ist, wird die über die Ebene der Randabwinklung hinaus erfolgende Ausschäumung bzw. Anschäumung bezüglich eines Teilbereiches der vollständigen Höhe des Duschwannenaufbaus durchgeführt. Beispielsweise betreffend ein Zehntel bis zwei Drittel der Höhe des vollständigen Duschwannenaufbaus. Der verbleibende Bereich wird dann durch das Trägerunterteil gebildet. Im Falle einer Randabwinklung ist der unterseitig der Wannenform-Nutzseite durch die Randabwinklung begrenzte Raum ggf. vollständig ausgeschäumt.

[0011] Die Ausschäumung bzw. Anschäumung erfolgt weiter berücksichtigend einen Ablauf und / oder eine Abflussaussparung oder eine Vorbereitung hierzu für die Wannenform. So kann grundsätzlich ein innen offener, aber außen umlaufend geschlossener Schaumkörper gebildet sein.

[0012] Wenn der durch Ausschäumen hergestellte, ein Trägeroberteil formende Schaumkörper sich über die Ebene der Randabwinklung hinaus erstreckt, ist die Standfläche des - so für sich betrachteten - Trägeroberteils höhenmäßig beabstandet zur umlaufenden Randkante der Randabwinklung.

[0013] Das umlaufende Dichtband bzw. die einzelnen, einer jeden Seite der Wannenform zugeordneten Dichtbänder sind unverlierbar an dem Trägerunterteil angebunden, so bspw. oberflächenseitig des Trägerunterteils mit diesem verklebt. Wannenform und durch Ausschäumen hergestelltes Trägeroberteil bilden eine Baueinheit. Dies bedeutet, dass sie nur zerstörend, in der Regel durch Aufreißen des angeschäumten Schaumstoffes, trennbar sind. Diese Baueinheit wird werksseitig, aber auch ggf. baustellenseitig mit dem Trägerunterteil verbunden, welches bevorzugt grundflächenangepasst ist an das Trägeroberteil. Bevorzugt ist eine annähernd vollflächige Abstützung erreicht.

[0014] Das bevorzugt zumindest einen Teil des Abflusses, so insbesondere einen Geruchsverschlussabschnitt und eine Abflussleitung aufweisende Trägerunterteil dient zugleich als Distanzstück zur Anhebung des Trägeroberteils mit der Wannenform auf Fertigfußbodenniveau, wobei weiter die Anbindung des randseitig überstehenden Dichtbandes an dem so zusammengesetzten Duschwannenaufbau in der Verbindungsebene zwischen Trägeroberteil und Trägerunterteil und somit ebenenmäßig beabstandet zur umlaufenden Randkante der Randabwinklung der Wannenform ausgebildet ist. Trägerunterteil und Trägeroberteil sind zumindest im Einbauzustand miteinander verbunden, so bspw. klebeverbunden, dies weiter bevorzugt vollflächig. Darüber hinaus kann alternativ oder auch zusätzlich zu einer solchen Klebeverbindung eine Formschlussverbindung zwischen Trägeroberteil und Trägerunterteil vorgesehen sein.

[0015] Wesentlicher Gedanke der Anmeldung ist die (mindestens) Zweiteiligkeit des Trägers, wobei ein erstes Teil durch Anschäumen bzw. Hinterschäumen mit der Wannenform verbunden ist und ein zweites Teil ein Trägerunterteil bildet, wobei weiter das Dichtband entweder schon an der Wannenform bzw. dem Trägeroberteil oder mittels des Trägerunterteils eingebunden wird. Hinsichtlich der Wannenform kann es sich auch um eine übliche Badewannenform handeln, also zusammengefasst auch um einen Badewannenaufbau.

[0016] In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Ausschäumung mittels eines Polyurethan-Schaumstoffes durchgeführt wird, welcher geschäumte Körper dann das Trägeroberteil bildet. Jedenfalls ist zum Ausschäumen ein selbst eine gewünschte Wasserdichtigkeit erbringender Schaumstoff bevorzugt. Das Trägerunterteil besteht bevorzugt aus einem Partikelschaumstoff und weist bevorzugt ein Raumgewicht im Bereich von etwa 25 - 110 kg/m³ auf. Hierbei ist insbesondere bei recht hohen Raumgewichten, also 60 kg/m³ oder mehr, insbesondere 80 kg/m³ oder mehr, auch bereits eine unmittelbar sich ergebende Wasserdichtigkeit, hier speziell des Trägerunterteils, erreicht. So kann weiter das Trägerunterteil aus einem Partikelschaumstoff wie etwa EPP oder EPS bestehen. Darüber hinaus auch aus Schaumstoffen wie XPS (extrudierter Polystyrolschaumstoff) oder Polyurethanschaumstoff.

[0017] Im Falle, dass das Trägeroberteil und / oder das Trägerunterteil mit einem inneren Hohlraum gebildet werden, erfolgt bevorzugt eine Ausschäumung dieses Hohlraumes. Die Ausschäumung des Hohlraumes wird in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes mit unterschiedlichen Dichten vorgenommen, dies weiter unter Verwendung eines gemeinsamen Grund-Schaumstoffes, nämlich Poly-urethan. Die Ausschäumung der Zonen unterschiedlicher Dichte kann nacheinander erfolgen. Denkbar ist diesbezüglich auch ein gleichzeitiges Ausschäumen. So ist bevorzugt vorgesehen, dass in einem Randbereich, zugeordnet ggf. der wannenformseitigen Randabwinklung, ein Schaumstoff höherer Dichte vorgesehen ist als im zentralen Bereich. So kann bspw. der Bereich höherer Dichte durch Ausschäumen mit einem Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 60 -100 kg/m³ erfolgen, während im zentralen Bereich der Wannenform ein Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 6 - 30 kg/m³ Anwendung findet. Es kann sich hierbei um ein Polyurethan-Reaktionsgemisch handeln, das mit Ausbringung praktisch gleichzeitig aufschäumt.

[0018] Weiter ist bevorzugt, dass die Wannenform vollständig, ggf. lediglich unter Belassung eines Freiraumes für den Abfluss, ausgeschäumt ist. Entsprechend stützt sich die Wannenform mit - jedenfalls annähernd - der gesamten Fläche auf dem so geschaffenen Trägeroberteil ab. Weiter sind hierdurch auch Hohlräume vermieden. Bei einem weiter möglichen nicht vollständigen Ausschäumen der Wannenform wird weiter bevorzugt der verbleibende Hohlraum durch einen Abschnitt des Trägerunterteils ausgefüllt.

[0019] Das Dichtband bzw. die einzelnen Dichtbänder können auf dem Trägerunterteil aufgeklebt sein. Weiter besteht die Möglichkeit, dass das Dichtband in einer auf das Trägerunterteil oder das Trägeroberteil aufgebrachten Dichtmasse inte-griert ist. Hierbei kann es sich um eine Kunststoff-Mörteldispersion oder eine Dispersionsabdichtung handeln.

[0020] Vorrichtungsmäßig ist durch das Anschäumen das Trägeroberteil zugleich mit der Wannenform verhaftet. Beide Teile, die Wannenform mit dem Trägeroberteil, bilden somit ein Montageelement, welches so vorbereitet dem gesonderten Trägerunterteil zugeordnet wird. Dessen Höhe wird entsprechend der vorgegebenen Gesamtbauhöhe der Duschwanne gewählt. Die Anschäumung zur Bildung des Trägeroberteils erfolgt bevorzugt werkseitig. Hiernach kann auch die Zuordnung des gesonderten, das randseitig überstehende Dichtband aufweisenden Trägerunterteils vorgenommen werden. Alternativ geschieht dies erst baustellenseitig. Die Ausbildung des Hinterschäumungsteils durch Anschäumung kann bauseitig bspw. durch Eindringen von Ortschaum erfolgen. Das Trägerunterteil setzt zumindest eine Abflussaussparung oder eine Vorbereitung hierzu und / oder den Abfluss für die Duschwanne fort, so bspw. in Form eines Geruchsverschlussabschnitts und einer davon abführenden Rohrleitung. Das Ausschäumen der Wannenform zur Bildung des Trägeroberteils ist weiter bevorzugt so vorgenommen, dass der geschaffene Schaumkörper unterseitig die Wannenform vollständig oder nahezu vollständig überdeckt, d.h. den durch die Wannenform im Falle einer Randabwinklung begrenzten Hohlraum ausfüllt. Dies ggf. unter Belassung eines Freiraumes zum Eingriff eines Teils des Abflusses, so weiter bspw. des trägerunterteilseitig vorgesehenen Geruchsverschlussabschnittes. Das an dem Trägerunterteil festgelegte Dichtband ist nach Zuordnung des Trägerunterteils zu dem Trägeroberteil zumindest mit dem randseitig nicht überstehenden Festlegungsabschnitt ebenenmäßig beabstandet zur freien Randkante der umlaufenden Randabwinklung der Wannenform. Das Dichtband ist hierbei unverlierbar an dem Trägerunterteil befestigt.

[0021] Das Dichtband ist als umlaufendes, seitlich überstehendes Band vorgesehen sein, welches mit dem dem zentralen Bereich des Trägerunterteils zugeordneten Querschnitts-Endbereich an dem Trägerunterteilkörper befestigt ist. Auch können je Trägerunterteil-Längsseite, d.h. bei üblicher quadratischer Grundrissgestaltung der Duschwanne vier, einzelne Dichtbänder vorgesehen sein, die sich in den Eckbereichen der Wannenform im Bereich ihrer randseitig überstehenden Abschnitte überlappen. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass das Dichtband ein Teilbereich einer flächendeckenden Dichtfolie ist. Eine solche Dichtfolie weist eine Grundrissabmessung auf, die die des Trägerunterteils übertrifft, zum randseitigen Überstand von Dichtbandabschnitten. Diese durchgehende Dichtfolie ist bevorzugt vollflächig auf der dem Trägeroberteil zugewandten Oberfläche des Trägerunterteils mit diesem verbunden, so weiter bevorzugt verklebt. Dies weiter ggf. lediglich unterbrochen im Bereich eines die Trägerunterteiloberseite in Richtung auf das Trägeroberteil durchsetzenden Abflussabschnittes. Es kann sich auch um eine rahmenartige Dichtfolie handeln.

[0022] Die Trennung zwischen Trägerunterteil und Trägeroberteil ist bevorzugt entlang einer durchgehenden horizontalen Ebene vorgesehen. Entsprechend liegt das Trägeroberteil bevorzugt in einer Horizontalebene vollflächig auf dem Trägerunterteil auf. Das Dichtband bzw. die Dichtfolie erstreckt sich hierbei in einer zu der durch die freie Randkante der Randabwinklung distanzierten Ebene, nämlich weiter in der Trennebene zwischen Trägerunterteil und Trägeroberteil. Alternativ ist die Trennung zwischen Trägerunterteil und Trägeroberteil im Sinne eines gegenseitigen Eingriffs der Teile gegeben, so bspw. durch eine Zapfenverbindung oder durch stufenförmige Formschlussverbindungen, womit eine Lagesicherung der Teile zueinander in Horizontalrichtung erreicht ist. Im Überdeckungsbereich zu dem Dichtband ist die Trennung zwischen Trägerunterteil und Trägeroberteil bevorzugt auch bei der alternativen Gestaltung im Bereich einer gemeinsamen horizontalen Ebene.

[0023] In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Ausschäumung mittels eines Polyurethan-Schaumstoffes durchgeführt wird, welcher geschäumte Körper dann das Trägeroberteil bildet. Das Trägerunterteil besteht bevorzugt aus einem Partikelschaumstoff, weist bevorzugt ein Raumgewicht im Bereich von etwa 25-110 kg/m³ auf. Hierbei ist insbesondere bei recht hohen Raumgewichten, also 60 kg/m³ oder mehr, insbesondere 80 kg/m³ oder mehr, auch bereits eine unmittelbar sich ergebende Wasserdichtigkeit des Trägerunterteils erreicht. So kann weiter das Trägerunterteil aus einem Polystyrol-Partikelschaumstoff wie etwa EPP oder EPS bestehen.

[0024] Die Ausschäumung des Hohlraumes wird in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes mit unterschiedlichen Dichten vorgenommen, dies weiter unter Verwendung eines gemeinsamen Grund-Schaumstoffes, nämlich Polyurethan. Die Ausschäumung der Zonen unterschiedlicher Dichte kann nacheinander erfolgen. Denkbar ist diesbezüglich auch ein gleichzeitiges Ausschäumen. So ist bevorzugt vorgesehen, dass im randseitigen, der Randabwinklung zugewandten Bereich ein Schaumstoff höherer Dichte vorgesehen ist als im zentralen Bereich. So kann bspw. der Bereich höherer Dichte durch Ausschäumen mit einem Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 60-100 kg/m³ erfolgen, während im zentralen Bereich der Wannenform ein Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 6-30 kg/m³ Anwendung findet. Entsprechend reicht das Raumgewicht des Schaumstoffbereiches höherer Dichte an das Raumgewicht des Trägerunterteils heran.

[0025] In weiter alternativer Ausgestaltung kann das Dichtband auch im Trägerunterteil verankert sein, bspw. durch Umschäumen eines Festlegungsbereichs im Zuge der Herstellung des Unterteils.

[0026] Weiter ist bevorzugt, dass die Wannenform, ggf. lediglich unter Belassung eines Freiraumes für den Abfluss, vollständig ausgeschäumt ist. Entsprechend stützt sich die Wannenform mit der gesamten Fläche auf dem so geschaffenen Trägeroberteil ab. Weiter sind hierdurch auch Hohlräume vermieden. Dies kann weiter auch dann erreicht werden, wenn die Wannenform nicht vollständig, insbesondere im zentralen Bereich nicht vollständig ausgeschäumt ist. Hier wird der Hohlraum dann bevorzugt verschlossen durch einen entsprechend erhabenen Bereich des Trägerunterteils.

[0027] Die beiden Trägerteile können sowohl bei einer Trennung entlang einer durchgehenden horizontalen Ebene als auch bei gegenseitigem Eingriff, vorzugsweise im Bereich des gegenseitigen Eingriffs, in Form einer Formschlussverbindung miteinander verklebt sein. Diese Verklebung kann bereits im Zuge der Herstellung erfolgen. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, diese Verklebung erst vor Ort baustellenseitig vorzunehmen. Darüber hinaus kann das Trägerunterteil eine Beschichtung aufweisen. Es kann sich hierbei um eine Polyurethanschicht handeln, die bspw. aufgerollt ist.

[0028] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig.1

einen Duschwannenaufbau in perspektivischer Explosionsdarstellung, eine erste Ausführungsform betreffend;

Fig. 2

eine Querschnittdarstellung durch den Duschwannenaufbau der ersten Ausführungsform;

Fig. 3

die Herausvergrößerung des Bereiches III in Fig. 2;

Fig. 4

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, eine zweite Ausführungsform betreffend;

Fig. 5

eine weitere der Fig. 2 entsprechende Darstellung, eine weitere Ausführungsform betreffend;

Fig. 6

eine weitere Ausführungsform der Duschwanne im Querschnitt;

Fig. 7

den Duschwannenaufbau im Querschnitt, eine weitere Ausführungsform betreffend;

Fig. 8

eine der Fig.1 entsprechende perspektivische Explosionsdarstellung, betreffend eine weitere nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform;

Fig. 9

eine Querschnittdarstellung durch einen Randbereich des Duschwannenaufbaus gemäß Fig. 8;

Fig. 10

die Herausvergrößerung des Bereiches X in Fig. 9;

Fig. 11

in perspektivischer Darstellung ein Dichtband in Zuordnung zu einer Wannenform, eine nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform mit vorgeformten Eckabschnitten betreffend;

Fig. 12

die Querschnittdarstellung gemäß der Schnittlinie XII - XII in Fig. 11 nach Zuordnung des Dichtbandes an eine Wannenform;

Fig. 13

eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 12, jedoch die Schnittlinie XIII - XIII in Fig. 11 betreffend;

Fig. 14

eine perspektivische Darstellung des Eckbereiches des Dichtbandes, mit Blick auf eine Unterseite einer Wannenform, betreffend eine weitere nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform.

[0029] Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu der Darstellung in Fig. 1 ein im Wesentlichen aus zwei ggf. erst baustellenseitig zusammensetzbaren Teilen bestehender Duschwannenaufbau 1. Dieser weist zunächst eine den Duschboden bildende Wannenform 2 auf. Diese ist im Grundriss quadratisch geformt und mit einer umlaufenden, einstückig mit der Wannenformfläche 4 ausgebildeten Randabwinklung 3 versehen. Die Wannenformfläche 4 ist ausgehend vom randseitigen Übergang in die Randabwinklung 3 zur Mitte hin geneigt in Richtung auf eine zentrale Ablauföffnung 5.

[0030] Die Randabwinklung 3 erstreckt sich in einem Querschnitt durch die Wannenform 2 rechtwinklig zu einer durch die Wannenform-Randkanten aufgespannten Horizontalebene E. Es kann auch eine Abwinklung gegeben sein, welche in einer gedachten Querschnitts-Randverlängerung die Horizontalebene lediglich in einem spitzen Winkel schneidet. Es kann auch eine horizontal auslaufende Randgestaltung der Wannenform 2 gegeben sein.

[0031] Die Wannenform 2 sitzt im Einbauzustand auf einem Trägerteil T, welches grundrissangepasst ist an die Wannenform 2, weiter angepasst der durch die Randabwinklungen 3 aufgespannten inneren Freifläche.

[0032] Das Trägerteil T ist zweigeteilt, bildend ein Trägeroberteil 6 und ein Trägerunterteil 7. Letzteres ist als Formkörper gebildet, so in dem dargestellten Ausführungsbeispiel hergestellt auf Basis eines Partikelschaumstoffes. Das Trägerunterteil 7 ist plattenförmig gestaltet, mit einer Randkantenerstreckungslänge, die einem Mehrfachen der hierzu senkrecht gemessenen Dicke des Trägerunterteils 7 entspricht.

[0033] Das Trägerunterteil 7 nimmt einen Teil des Abflusses 8 auf, so zentral einen Geruchsverschlussabschnitt 9. Dieser ist zentral der oberen, d.h. dem Trägeroberteil 6 zugewandten Trägerunterteil-Breitfläche zugeordnet angeordnet, wobei ein fußseitiger Bereich des Geruchsverschlussabschnittes 9 in dem Trägerunterteil 7 eingebettet ist. Der Geruchsverschlussabschnitt 9 ragt über die dem Trägeroberteil 6 zugeordnete Breitfläche des Trägerunterteils 7 hinaus, dies mit einem freien Axialmaß, welches dem Abstandsmaß zwischen Oberfläche des Trägerunterteils 7 und Unterseite der wannenformseitigen Ablauföffnung 5 im Einbauzustand entspricht.

[0034] Insoweit alternativ kann auch vorgesehen sein, dass in dem Trägerunterteil nur eine entsprechende Aussparung vorgesehen ist, um den Abfluss, ggf. einschließlich Geruchsverschlussabschnitt, erst baustellenseitig einzubauen.

[0035] Innerhalb des Trägerteils 7 ist weiter eine an dem Geruchsverschlussabschnitt 9 angeschlossene, seitlich bis hin zu einer Schmalrandseite des Trägerunterteils 7 sich erstreckende und in der entsprechenden Trägerunterteilfläche freimündende Abflussrohrleitung 10 eingebunden. Diese kann mit einem Gefälle von bspw. 1 % in dem Trägerunterteil 7 gehaltert sein.

[0036] Das Trägeroberteil 6 ist durch eine Hinterschäumung der Wannenform 2 erreicht. Dieses Hinterschäumen bzw. Ausschäumen der Wannenform 2 erfolgt mittels eines Polyurethan-Schaumstoffes, wobei der so erzeugte, unmittelbar mit der Wannenform 2 verbundene Schaumstoffkörper sich jedenfalls bevorzugt bis zu der durch die freien Randkanten der Randabwinklung 3 aufgespannte Ebene E erstreckt, oder auch darüber hinaus erstreckt, letzteres bspw. in einem Maß, welches einem Sechstel bis einem Drittel der quer zur Ebene E gemessenen Höhe der Randabwinklung 3 entspricht.

[0037] Zur Ausschäumung bzw. zur Bildung des Trägeroberteils 6 ist bevorzugt ein Polyurethan-Schaumstoff mit einem Raumgewicht von 60-100 kg/m³ gewählt.

[0038] Die Ausschäumung ist weiter bevorzugt so vorgenommen, dass zentral in axialer Zuordnung zu der wannenformseitigen Ablauföffnung 5 ein der Aufnahme des trägerunterteilseitigen Geruchsverschlussabschnittes 9 dienender Freiraum 11 verbleibt.

[0039] Zum dichtenden Anschluss des Duschwannenaufbaus 1 bei bevorzugtem bodenebenen Einbau zum den Duschwannenaufbau 1 umgebenden Fußboden ist weiter ein Dichtband 12 vorgesehen. Hierbei handelt es sich zunächst um die Anordnung von vier den Seitenrändern des Duschwannenaufbaus 1 zugeordneten Dichtbändern, die randseitig zum Anschluss an den umgebenden Fußboden überstehen. In den Wannenform-Eckbereichen sind die einzelnen Dichtbänder 12 überlappend angeordnet. Es versteht sich, dass ggf. auch integrale Eckausformungen hier vorgesehen sein können.

[0040] Die Dichtbänder 12 sind mittels der den frei überstehenden Dichtbandabschnitten abgewandten Endbereichen auf der dem Trägeroberteil 6 zugewandten Oberfläche des Trägerunterteils 7 gehaltert, so bspw. klebegehaltert. Bevorzugt sind sie hiermit auch zugleich angedichtet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Festlegungsbereiche des Dichtbandes 12 eingebettet in eine oberseitig des Trägerunterteils 7 aufgetragene Beschichtung 13. Hierbei kann es sich um eine Dispersionsabdichtung handeln, bspw. auch um eine Kunststoff-Mörtelkombination.

[0041] Das Dichtband 12 bzw. die Dichtbänder erstrecken sich im Einbauzustand des Duschwannenaufbaus 1 in einer parallelen Ebene E' zu der durch die Randabwinklung 3 (deren Stirnrand) aufgespannten Ebene E, so weiter entsprechend in einer Ebene E', die der Trennebene von Trägeroberteil 6 und Trägerunterteil 7 entspricht. Alternativ kann das Dichtband 12 auch im Zuge der Herstellung des Trägerunterteils 7 und / oder des Trägeroberteils 6 mit den nach innen weisenden Bandabschnitten umschäumt sein, so dass das Dichtband 12 entsprechend in dem Trägerunterteil 7 gefasst ist, dies weiter bei freiem, seitlichem Abrangen der dichtwirkenden Abschnitte.

[0042] Das Dichtband 12 kann weiter, wie in der Ausführungsform gemäß der Darstellung in Fig. 4 gezeigt, ein Teilbereich einer flächendeckenden Dichtfolie 14 sein. Diese erstreckt sich unter Berücksichtung des die Auflagefläche des Trägerunterteils 7 durchsetzenden Geruchsverschlussabschnittes 9 über die gesamte, dem Trägeroberteil 6 zugewandte Oberfläche des Trägerunterteils 7, unter randseitig freiem Auslippen der Dichtbandabschnitte. Die Dichtfolie 14 ist in diesem Fall bevorzugt ganzflächig mit dem Trägerunterteil 7 verklebt.

[0043] Hinsichtlich des umlaufenden Dichtbandes 12 kann dieses in üblicher Weise, wie auch beschrieben, aus einzelnen Streifen bestehen, die dann in den Eckbereichen sich überlappend angeordnet sind und auch in der Überlappung gesondert miteinander verklebt sind (so dass sie dann über die gesamte Breite miteinander verklebt sind). Es kann sich aber auch um ein integral ausgebildetes Dichtband handeln, wie bspw. die beschriebene Dichtfolie 14, weiter aber auch durch Ausstanzung eines integralen Dichtbandes aus einem entsprechenden breiten Band. Weiter kann das Dichtband auch aus einzelnen Streifen hergestellt sein, die in den Eckbereichen, etwa entlang einer Diagonalen, miteinander verklebt oder verschweißt sind.

[0044] Soweit vor- und nachstehend der dichtende Verbund mit dem umgebenden Fußbodenaufbau angesprochen ist, bezieht dies natürlich auch einen dichtenden Verbund mit aufstehenden Wänden ein. Etwa beim Einbau eines Duschwannenaufbaus 1 in einer Raumecke ist an zwei Seiten die Abdichtung mit einer aufsteigenden Wand vorzunehmen.

[0045] Wie in der in den Figuren 1 - 3 dargestellten ersten Ausführungsform kann das Trägeroberteil 6 durch Aus- bzw. Hinterschäumen der Wannenform 2 mit nur einem Polyurethan-Schaumstoff erfolgen. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, lediglich den umlaufenden, der Randabwinklung 3 zugeordneten Randbereich des Trägeroberteils 6 aus einem Polyurethan-Schaumstoff höherer Dichte A (Raumgewicht etwa 60-100 kg/m³) zu bilden. Der innere Trägeroberteilbereich ist ausgeschäumt mit einem Polyurethan-Schaumstoff geringerer Dichte B, so bspw. mit einem Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 6-30 kg/m³ (vgl. hierzu Fig. 5).

[0046] Trägeroberteil 6 und Trägerunterteil 7 werden entweder werkseitig oder alternativ auch erst baustellenseitig zusammengefügt, dies unter vollflächiger Abstützung des Trägeroberteils 6 auf dem Trägerunterteil 7. So ist zunächst gemäß den in den Figuren 1 - 5 gezeigten Ausführungsbeispielen eine Verklebung, insbesondere dichtende Verklebung von Trägeroberteil 6 und Trägerunterteil 7 bevorzugt, wobei die Klebe- bzw. Trennebene zwischen den beiden Teilen in einer durchgehenden horizontalen Ebene E' vorgesehen ist, in welcher Ebene zugleich sich auch das Dichtband 12 erstreckt.

[0047] Auch kann die Fügung von Trägeroberteil 6 und Trägerunterteil 7 gemäß den Ausführungsbeispielen in den Figuren 6 und 7 im Sinne eines gegenseitigen Eingriffs der Teile gegeben sein. So ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 der Bereich der Ausschäumung höherer Dichte A mit einer senkrecht zur Ebene E' betrachteten größeren Höhe versehen als der mittlere Trägeroberteilbereich, welcher aus einem Schaumstoff mit niedrigerer Dichte B besteht. So ergibt sich zugewandt dem Trägerunterteil 7 im Übergang zwischen dem zentralen Trägeroberteilabschnitt und dem Randbereich mit Schaumstoff höherer Dichte eine umlaufende Stufe, in die eine höhenangepasste, weiter dem Grundriss des inneren Trägeroberteilbereiches entsprechende Erhebung 17 des Trägerunterteils 7 eingreift, zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung, die weiter noch durch Verkleben der Teile miteinander unterstützt sein kann. Weiter alternativ kann, wie in Fig. 7 dargestellt, eine zapfenförmige Verbindung vorgesehen sein. So ragen hier senkrecht von der dem Trägeroberteil 6 zugewandten Oberfläche des Trägerunterteils 7 abragende Zapfen 18 vor, welche einstückig mit dem Trägerunterteil 7 aus einem Partikelschaumstoff geformt sind. Diesen sind in einer Projektion auf eine Grundfläche trägeroberteilseitig Ausnehmungen 19 zugeordnet. Zapfen 18 und Ausnehmungen 19 können im Grundriss kreisförmig gestaltet sein. Auch leistenartige Lösungen sind diesbezüglich möglich.

[0048] Eine weitere nicht beanspruchte Ausführungsform zeigen die Figuren 8 -10. Hier ist das Trägerteil T gebildet aus einem, verstellbare Trägerfüße 20 aufweisenden Trägerrahmen 21. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind acht Trägerfüße 20 vorgesehen, vier jeweils den Ecken zugeordnet und weitere vier auf halber Erstreckung der die Eckbereiche verbindenden Rahmenschenkel. Letztere sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Vierkantleisten 22 geformt. Diese sitzen jeweils endseitig in, Leistenenden aufnehmenden, unterseitig mit den Trägerfüßen 20 versehenen Eckverbindungsteilen 23. Diese sind als Kunststoffteile gebildet, weiter in Form von Kunststoffspritzteilen.

[0049] Die auf halber Erstreckungslänge der Rahmenschenkel angeordneten Trägerfüße 20 sind mit Stützabschnitten 24 versehen, die von dem jeweiligen Rahmenschenkel in Querrichtung durchsetzt sind. Auch diese Stützabschnitte 24 sind bevorzugt als Kunststoffteile, weiter bspw. im Kunststoffspritzverfahren hergestellt gebildet. Stützabschnitte 24 und Eckverbindungsteile 23 spannen auf der der Abstellfläche des Trägerteils T abgewandten Abstützfläche eine gemeinsame Ebene auf.

[0050] Die Wannenform 2 ist unterseitig mit einem Einsatz-Schaumstoffteil 25 versehen. Hierbei handelt es sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein aus einem Polyurethan-Schaumstoff hergestelltes Rahmenteil, welches unterseitig der Wannenform 2, zugeordnet der Randabwinklung 3 gehaltert ist.

[0051] Das Schaumstoffteil 25 ist im Querschnitt gemäß der Darstellung in Fig. 9 doppel-L-förmig gestaltet, mit L-Schenkeln, die in entgegengesetzte Richtungen weisen. So ist ein nach innen weisender erster L-Schenkel 26 zur abstützenden Anlage unterseitig der Wannenform 2 positioniert, zwischen welchem L-Schenkel 26 und der Wannenform 2 eine Selbstklebeschicht 27 vorgesehen ist.

[0052] Von dem der Randabwinklung 3 zugewandten Ende des L-Schenkels 26 geht im Querschnitt senkrecht zu diesem ausgerichtet nach unten in Richtung auf die freie Randkante der Randabwinklung 3 weisend der L-Steg 28 ab, der wiederum endseitig in den weiteren, nach außen zum Wannenformrand weisenden L-Schenkel 29 übergeht.

[0053] Der L-Schenkel 29 ist unterseitig zugeordnet der Randabwinklung 3, wobei die nach oben weisende Fläche des L-Schenkels 29 im Querschnitt ausgehend vom Randbereich nach innen abfällt. Auf dieser Fläche ist mittels einer Klebeschicht 30 das Dichtband 12 festgelegt. Dieses steht wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen randseitig über zum dichtenden Anschluss des Duschwannenaufbaus 1 an den umgebenden Fußbodenbereich.

[0054] Oberseitig ist der klebefestgelegte Dichtbandabschnitt belastet durch einen winkelförmigen Endabschnitt der Randabwinklung 3.

[0055] Die äußere, insbesondere senkrecht ausgerichtete Freifläche des L-Schenkels 29 fluchtet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit der senkrechten Fläche der Randabwinklung 3.

[0056] Der Träger T stützt sich mittels seiner höhenverstellbaren Trägerfüße 20, weiter konkret im dargestellten Ausführungsbeispiel über die Eckverbindungsteile 23 bzw. Stützabschnitte 24 unterseitig des L-Schenkels 26 an dem Einsatz-Schaumstoffteil 25 ab, oder, dieses durchsetzend, unmittelbar an der Wannenform.

[0057] Schließlich zeigen die Figuren 11-14 eine weitere nicht beanspruchte Ausführungsform, bei welcher das Dichtband 12 zwischen der Wannenform 2 und einem hier nur in strichpunktierter Linienart schematisch wiedergegebenem Träger T eingebunden ist derart, dass das Dichtband 12 innenseitig der Wannenform-Randkontur folgend angeordnet ist.
Entsprechend erstreckt sich das Dichtband 12 in einem Querschnitt durch die Wannenform 2 ausgehend von der der Wannenformfläche 4 zugeordneten Rückseite, einen Winkel von etwa 90 Grad einschließend, innenseitig entlang der Randabwinklung 3, um dann wiederum einen Winkel von etwa 90 Grad einschließend nach außen frei auszuragen (vgl. Fig. 12).
In den Eckbereichen der Wannenform 2 ist das Dichtband 12 als vorgeformtes, die Ecke ergebendes Teil 31 ausgebildet. Dieses ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Tiefziehteil geformt entsprechend der innenseitigen Eckausformung der Wannenform 2, weist entsprechend zwei, im Grundriss einen Winkel von 90 Grad einschließende Seitenwandabschnitte 33 und einen diese verbindenden Deckenabschnitt 34 auf. Randseitig des Deckenabschnitts, entlang eines in die Dichtbandebene einragenden Anschlusskragens 35, ist dem Eckteil 31 das frei abragende Dichtband 12 zugeordnet. Dieses ist mit dem zugewandten, die Randabwinklung 3 der Wannenform 2 untergreifenden und sich in der Dichtebene erstreckenden Anschlusskragen 35 bspw. verschweißt.

[0058] Jeder Ecke der Wannenform 2 ist ein Eckteil 31 zugeordnet. Das Dichtband 12 kann in diesem Ausführungsbeispiel aus einer entsprechend freigestanzten Folie oder dergleichen mit einem die Wannenform 2 überragenden Grundriss gebildet sein, wobei die Freistanzung weiter so gewählt ist, dass im Bereich zwischen zwei Eckteilen 31 Dichtbandabschnitte 32 verbleiben, die Wannenforminnenseitig eine dichtende Verbindung zwischen zwei Eckteilen 31 herstellen.

[0059] Alternativ kann auch ein umlaufender Rahmen entsprechend der zuvor beschriebenen Eckteile 31 geformt sein, so bspw. als Tiefziehteil, alternativ auch als Spritzteil, an welchem sich lediglich umlaufend randseitig in einer Ebene das Dichtband 12 anschließt.

[0060] Hinsichtlich aller beschriebenen Ausführungsformen und Gegenständen der Anmeldung kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtband (im Querschnitt) unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen aus dem Wannenaufbau seitlich herausgeführt ist. Hierbei ist ein Winkel von bis zu +/- 60° bspw. möglich. Bevorzugt ist bspw. ein Winkel von 45° nach unten bzw. einer Horizontalen. Ungeachtet dessen, sind aber alle Winkel in dem genannten Bereich von bis zu +/- 60° in die Offenbarung einbezogen, insbesondere in 1 Grad-Schritten.

Bezugszeichenliste

[0061] 

1

Duschwannenaufbau

2

Wannenform

3

Randabwinklung

4

Wannenformfläche

5

Ablauföffnung

6

Trägeroberteil

7

Trägerunterteil

8

Abfluss

9

Geruchsverschlussabschnitt

10

Abflussrohrleitung

11

Freiraum

12

Dichtband

13

Beschichtung

14

Dichtfolie

15

---

16

Stufe

17

Erhebung

18

Zapfen

19

Ausnehmungen

20

Trägerfüße

21

Trägerrahmen

22

Vierkantleisten

23

Eckverbindungsteile

24

Stützabschnitte

25

Einsatz-Schaumstoffteil

26

L-Schenkel

27

Selbstklebeschicht

28

L-Steg

29

L-Schenkel

30

Klebeschicht

31

Eckteil

32

Dichtbandabschnitte

33

Seitenwandabschnitte

34

Deckenabschnitt

35

Anschlusskragen

A

Schaumstoff höherer Dichte

B

Schaumstoff niedriger Dichte

T

Träger

E

Ebene

E'

Ebene

Ansprüche

1. Verfahren zur Erstellung eines Duschwannenaufbaus (1) mit einer Wannenform (2) und einem eine Abflussaussparung oder eine Vorbereitung hierzu und / oder einen Abfluss (8) aufweisenden Trägerteil (T), insbesondere eines bodenebenen Duschwannenaufbaus (1), wobei die Wannenform (2) hinterschäumt wird, wobei die Wannenform (2) einen Rand aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Wannenform (2) bis jedenfalls einschließlich des Randes an- bzw. ausgeschäumt wird, und dass sodann die an- bzw. ausgeschäumte Wannenform (2), wobei der durch das An- bzw. Ausschäumen hergestellte Schaumkörper ein Trägeroberteil (6) formt, mit einem gesonderten, ein randseitig überstehendes Dichtband (12) aufweisenden Trägerunterteil (7) verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die An- oder Ausschäumung mittels eines Polyurethan-Schaum-stoffes durchgeführt wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägeroberteil als innen offener aber außen umlaufend geschlossener Schaumkörper ausgebildet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der An- oder Ausschäumung ein Schaumstoff höherer Dichte (A) vorgesehen ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (12) in eine auf das Trägerunterteil (7) aufgebrachte Dichtmasse (13) integriert ist.

6. Duschwannenaufbau (1), insbesondere bodenebener Duschwannenaufbau (1), mit einer Wannenform (2) und einem eine Abflussaussparung oder eine Vorbereitung hierzu und / oder einen Abfluss (8) aufweisenden Trägerteil (T), wobei die Wannenform (2) unter Bildung eines ein Trägeroberteil (6) formenden Schaumkörpers hinterschäumt ist, die Wannenform (2) einen Rand aufweist und dass das Trägerteil (T) zweiteilig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wannenform (2) und das Trägeroberteil (6) nur zerstörend trennbar sind, wobei ein gesondert ausgebildetes Trägerunterteil (7) mit einem randseitig überstehenden Dichtband (12) versehen ist, das unverlierbar mit dem Trägerunterteil (7) verbunden ist.

7. Duschwannenaufbau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerunterteil (7) die Abflussaussparung oder die Vorbereitung hierzu und / oder den Abfluss (8) fortsetzt.

8. Duschwannenaufbau nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (12) ein Teilbereich einer flächendeckenden Dichtfolie (14) ist.

9. Duschwannenaufbau nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennung zwischen dem Trägerunterteil (7) und dem Trägeroberteil (6) entlang einer durchgehenden horizontalen Ebene (E') vorgesehen ist oder im Sinne eines gegenseitigen Eingriffs von Trägeroberteil (6) und Trägerunterteil (7) gegeben ist.

10. Duschwannenaufbau nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägeroberteil (6) zumindest teilweise aus einem Polyurethan-Schaumstoff besteht.

11. Duschwannenaufbau nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerunterteil (7) aus einem Partikelschaumstoff besteht.

12. Duschwannenaufbau nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägeroberteil (6) unterschiedliche Dichten aufweist.

13. Duschwannenaufbau nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich des Trägeroberteils (6) ein Schaumstoff höherer Dichte (A) vorgesehen ist.

14. Duschwannenaufbau nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trägerteile (6, 7) verklebt, insbesondere dichtend verklebt sind.

15. Duschwannenaufbau nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerunterteil (7) eine Beschichtung (13) aufweist.

Claims

1. Method for producing a shower tray structure (1) comprising a shower tray (2) and a support part (T) that has a drainage cut-out or provision therefor and/or a drain (8), in particular for producing a shower tray structure (1) that is level with the floor, the shower tray (2) being foam-backed, the shower tray (2) having an edge, characterised in that the shower tray (2), in any case as far as including the edge, is foamed, and in that then the foamed shower tray (2), the foam body produced by the foaming forming an upper support part (6), is connected to a separate lower support part (7) comprising a protruding sealing strip (12) protruding at the edge.

2. Method according to claim 1, characterised in that the foaming is carried out using a polyurethane foam.

3. Method according to any of the preceding claims, characterised in that the upper support part is formed as a foam body that is open on the inside but is closed all the way around on the outside.

4. Method according to any of the preceding claims, characterised in that the edge region of the foaming is provided with a foam of a higher density (A).

5. Method according to claim 4, characterised in that the sealing strip (12) is integrated in a sealant (13) applied to the lower support part (7).

6. Shower tray structure (1), in particular a shower tray structure (1) that is level with the floor, comprising a shower tray (2) and a support part (T) that has a drainage cut-out or provision therefor and/or a drain (8), the shower tray (2) being foam-backed so as to form a foam body forming a upper support part (6), the shower tray (2) having an edge and the support part (T) being formed in two parts, characterised in that the shower tray (2) and the upper support part (6) can only be separated in a destructive manner, a separate lower support part (7) being equipped with a sealing strip (12) which protrudes at the edge and is captively connected to the lower support part (7).

7. Shower tray structure according to claim 6, characterised in that the lower support part (7) continues the drainage cut-out or the provision therefor and/or the drain (8).

8. Shower tray structure according to either claim 6 or claim 7, characterised in that the sealing strip (12) is a portion of a sealing film (14) that covers the whole surface area.

9. Shower tray structure according to any of claims 6 to 8, characterised in that a separation between the lower support part (7) and the upper support part (6) is provided along a continuous horizontal plane (E') or is provided for the purpose of mutual engagement of the upper support part (6) and lower support part (7).

10. Shower tray structure according to any of claims 6 to 8, characterised in that the upper support part (6) consists at least in part of a polyurethane foam.

11. Shower tray structure according to any of claims 6 to 10, characterised in that the lower support part (7) consists of a particle foam.

12. Shower tray structure according to claim 11, characterised in that the upper support part (6) has varying densities.

13. Shower tray structure according to claim 12, characterised in that a foam of a higher density (A) is provided in the edge region of the upper support part (6).

14. Shower tray structure according to any of claims 6 to 13, characterised in that the two support parts (6, 7) are adhesively bonded, in particular in a sealing manner.

15. Shower tray structure according to any of claims 6 to 14, characterised in that the lower support part (7) comprises a coating (13).

Revendications

1. Procédé de fabrication d'une structure de bac de douche (1) ayant un bac (2) et un élément de support (T) présentant un évidement d'évacuation ou qui est préparé à cette fin et/ou une évacuation (8), en particulier une structure de bac de douche (1) affleurant le sol, dans lequel le bac (2) est surmoulé par moussage, le bac (2) présentant un bord, caractérisé en ce que d'abord est appliqué au bac (2) un moussage, respectivement un remplissage du bac (2) par moussage, jusqu'au bord inclus, et ensuite le bac (2) pourvu de mousse, respectivement rempli de mousse, dans lequel le corps en mousse obtenu par moussage, respectivement par remplissage par moussage, forme une partie supérieure de support (6), est lié avec une partie inférieure de support (7) séparée présentant une bande d'étanchéité (12) dépassant de la périphérie.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application ou remplissage de mousse est réalisé au moyen d'une mousse polyuréthane.

3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie supérieure de support est réalisée sous la forme d'un corps de mousse ouvert à l'intérieur et fermé sur le pourtour extérieur.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une mousse de densité supérieure (A) est prévue dans la zone de bord d'application ou de remplissage de mousse.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande d'étanchéité (12) est intégrée à un matériau d'étanchéité appliqué sur la partie inférieure de support (7).

6. Structure de bac de douche (1), en particulier une structure de bac de douche (1) affleurant le sol, comprenant un bac (2) et un élément de support (T) présentant un évidement d'évacuation ou qui est préparé à cette fin et/ou une évacuation (8), dans lequel le bac (2) est surmoulé de mousse pour former un corps en mousse formant une partie supérieure de support (6), le bac (2) présente un bord et l'élément de support (T) est formé en deux parties, caractérisé en ce que le bac (2) et la partie supérieure de support (6) ne sont séparables que de manière destructrice, dans lequel une partie inférieure de support (7) formée séparément est pourvue d'une bande d'étanchéité (12) dépassant de la périphérie qui est liée de manière imperdable avec la partie inférieure de support (7).

7. Structure de bac de douche selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie inférieure de support (7) prolonge l'évidement d'évacuation ou la préparation à cette fin et/ou l'évacuation (8).

8. Structure de bac de douche selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la bande d'étanchéité (12) est une partie d'une feuille d'étanchéité (14) recouvrant la surface.

9. Structure de bac de douche selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'une séparation est prévue entre la partie inférieure de support (7) et la partie supérieure de support (6) le long d'un plan horizontal traversant (E') ou ménagée aux fins d'engagement mutuel de la partie supérieure de support (6) et de la partie inférieure de support (7).

10. Structure de bac de douche selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la partie supérieure de support (6) est réalisé au moins en partie en une mousse polyuréthane.

11. Structure de bac de douche selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la partie inférieure de support (7) est réalisé en une mousse de particules.

12. Structure de bac de douche selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie supérieure de support (6) présente différentes densités.

13. Structure de bac de douche selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une mousse de densité supérieure (A) est prévue dans la zone de bord de la partie supérieure de support (6).

14. Structure de bac de douche selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que les deux parties de support (6, 7) sont collées, en particulier sont collées de manière étanche.

15. Structure de bac de douche selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que la partie inférieure de support (7) présente un revêtement (13).

Zeichnung