[0001] L'invention concerne un générateur d'air chaud.
[0002] Un générateur d'air chaud se présente généralement sous la forme d'un corps allongé
traversé longitudinalement par un conduit dans lequel circule du gaz à enflammer.
Le corps est prolongé d'une partie brûleur généralement creuse dans laquelle débouche
le conduit. La partie brûleur est munie à son extrémité libre de moyens de combustion
de gaz capables d'enflammer le gaz. Un tel brûleur est, par exemple, décrit dans le
document
EP 1 795 803.
[0003] De manière plus générale, il peut être utilisé pour la chauffe de matériaux thermodurcissables,
thermoformables, thermorétractables, matériaux que l'on fait adhérer par la chaleur
et analogues.
[0004] Par exemple, un tel générateur d'air chaud est avantageusement utilisé pour la pose
ou le marquage de bitume.
[0005] Il peut également être utilisé dans le domaine du bâtiment par les couvreurs pour
recouvrir les toits de matériau imperméable thermodurcissable, lequel se trouve généralement
sous la forme de bandes enroulées.
[0006] Le générateur peut encore être utilisé dans le domaine de la logistique et du transport
pour rétracter les films plastiques entourant les palettes de marchandises.
[0007] Le générateur peut aussi être utilisé pour le chauffage de locaux.
[0008] Bien que le générateur décrit dans le document
EP 1 795 803 soit d'efficacité satisfaisante, les changements de législations concernant l'utilisation
de tels générateurs à main préconisent l'utilisation de générateurs d'air chaud à
flamme non apparente.
[0009] Une solution pour se conformer à la nouvelle législation est de projeter de l'air
comprimé à chauffer vers la flamme alors que celle-ci est générée à l'intérieur d'un
générateur d'air chaud de manière à ce qu'elle n'en sorte pas, afin de transférer
les calories à l'air comprimé qui sort du générateur à l'état chaud. Ainsi, la matière
à chauffer n'est pas en contact avec une flamme mais avec de l'air chaud.
[0010] Cette solution a l'inconvénient de générer un haut coût d'utilisation par la consommation
importante d'air comprimé.
[0011] Un autre inconvénient réside dans la sécurité parce que du gaz peut être acheminé
dans le brûleur alors même qu'il n'y ait plus d'air comprimé.
[0012] On connait par ailleurs les documents
EP 0 841 518,
US 4 798 530, et
US 5 649 824 qui décrivent un générateur d'air chaud. Cependant, aucune des solutions proposées
par ces trois documents n'est satisfaisante.
[0013] Un but de l'invention est donc de proposer un brûleur permettant à la fois de réduire
la consommation d'air comprimé et d'empêcher que du gaz soit amené dans le générateur
sans air.
[0014] Un autre but est de proposer un tel générateur d'air chaud maniable.
[0015] Dans cet objectif, l'invention propose un générateur d'air chaud portable comprenant
:
- une poignée comprenant des moyens d'allumage ;
- une tuyère allongée liée à la poignée comprenant une extrémité de sortie pour l'éjection
de l'air chaud ;
- des moyens de génération de flamme à l'intérieur de la tuyère allongée ;
- un venturi, en amont des moyens de génération de flamme, formé sur la tuyère allongée
;
caractérisé en ce que le générateur comprend en plus :
- un conduit gaz traversant la poignée et destiné à amener un gaz combustible dans la
tuyère allongée et au niveau des moyens de génération de flamme ;
- un conduit air traversant la poignée et destiné à amener de l'air comprimé dans la
tuyère allongée et en amont du venturi ;
- un détendeur asservi contrôlant une pression de gaz dans le conduit gaz en fonction
d'une pression d'air dans le conduit air.
[0016] Un avantage d'un tel générateur d'air chaud est que la sortie de gaz étant asservie
à la sortie d'air, la sécurité du générateur d'air chaud est augmentée, puisqu'une
sortie de gaz est évitée en l'absence d'une sortie d'air.
[0017] D'autres caractéristiques optionnelles et non limitatives sont :
- les moyens de génération de flamme comprennent un tube placé dans la tuyère, un brûleur
et un injecteur de gaz, le tube est disposé au moins partiellement autour du brûleur
et destiné à couper un flux d'air frais en deux ;
- le tube est un tube rétreint, la section du tube rétreint étant resserrée au niveau
de sa partie la plus proche de l'extrémité de sortie de la tuyère ;
- l'injecteur de gaz comprend un alésage, ayant le même axe que la tuyère, pour l'insertion
du brûleur, et au moins un orifice par le(s)quel(s) sort le gaz, cet/ces orifice(s)
étant disposé de manière à ce que le gaz sort tangentiellement au brûleur ;
- le brûleur est un brûleur à flamme stabilisée, c'est-à-dire que a flamme générée reste
accrochée au même endroit ;
- le brûleur à flamme stabilisée est soit un brûleur stabilisé par effet de sillage
ou un brûleur Coanda ;
- les moyens d'allumage sont un allumeur piézo-électrique couplé à un fil électriquement
conducteur à son contact et qui s'étend jusqu'aux moyens de génération de flamme ;
- le détendeur asservi comprend une chambre d'asservissement en communication de fluide
avec le conduit air et en aval d'une chambre de détente air, une chambre gaz haute
pression, et une chambre de détente gaz en communication de fluide avec le conduit
gaz, caractérisé en ce que la chambre d'asservissement est séparée de la chambre de
détente gaz par un élément variateur se déplaçant ou se déformant en réponse à une
différence de pression entre une pression régnant dans la chambre d'asservissement
et une pression régnant dans la chambre de détente gaz, un premier élément de contrainte
s'opposant au déplacement ou à la déformation de l'élément variateur quand celui-ci
se déplace ou se déforme vers la chambre de détente gaz ;
- l'élément variateur est un disque se déplaçant par translation en réponse à la différence
de pression entre la pression régnant dans la chambre d'asservissement et la pression
régnant dans la chambre de détente gaz, le disque présentant sur ses bords un joint
torique permettant d'assurer l'étanchéité entre la chambre d'asservissement et la
chambre de détente gaz ;
- l'élément variateur est une membrane se déformant en réponse à la différence de pression
entre la pression régnant dans la chambre d'asservissement et la pression régnant
dans la chambre de détente gaz, la membrane ayant des bords fixés de manière étanche
sur une paroi des chambres d'asservissement et de détente gaz ;
- le détendeur asservi comprend en outre un deuxième élément de contrainte adapté pour
créer un offset de pression entre la pression régnant dans la chambre d'asservissement
et la pression régnant dans la chambre de détente gaz ;
- le deuxième élément de contrainte est un deuxième ressort prévu dans la chambre d'asservissement
et destiné à créer un offset de manière à ce que la pression de gaz dans le conduit
gaz soit toujours supérieure d'une quantité sensiblement constante à la pression d'air
dans le conduit air ;
- le deuxième ressort possède un point d'appui de hauteur fixe dans la chambre d'asservissement
et est destiné à créer un offset sensiblement constant ;
- le deuxième ressort possède un point d'appui de hauteur variable dans la chambre d'asservissement
et est destiné à créer un offset variable ;
- le deuxième élément de contrainte est un deuxième ressort prévu dans la chambre de
détente gaz et destiné à créer un offset de manière à ce que la pression de gaz dans
le conduit gaz soit toujours inférieure d'une quantité sensiblement constante à la
pression d'air dans le conduit air ; et
- l'injecteur de gaz comprend en outre un espace torique intérieur en communication
de fluide avec le conduit gaz dont le diamètre interne est supérieur au diamètre de
l'alésage, un ou plusieurs orifices traversant, mettant en communication de fluide
l'espace torique et l'intérieur de la tuyère, sur une surface tournée vers l'extrémité
de sortie de la tuyère, l'alésage, l'espace torique et la tuyère ayant sensiblement
le même axe.
[0018] D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description
qui suit et en référence aux dessins donnés à titre illustratif et non limitatif,
parmi lesquels :
- la figure 1a est une vue schématique en coupe longitudinale d'un générateur d'air
chaud selon l'invention ;
- la figure 1b est une vue schématique en coupe longitudinale du générateur d'air chaud
selon le plan de coupe I-I de la figure 1 a.
- les figures 2a, 2b, 2c et 2d sont des vues schématiques de moyens de régulation d'un
ratio débit gaz/débit air utilisé dans le générateur d'air chaud selon un premier,
deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation ; et
- la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un injecteur de gaz utilisé
dans le générateur d'air chaud selon l'invention, illustrant un contrôle d'étanchéité
du circuit de gaz.
Générateur d'air chaud
[0019] En référence aux figures 1a et 1b, un générateur d'air chaud
1 selon l'invention comprend une poignée
12, liée à une tuyère allongée
14 et de section généralement circulaire. Ce générateur d'air chaud
1 est destiné à générer de l'air chaud et à le projeter hors de la tuyère
14 à l'une de ses extrémités axiales appelée extrémité de sortie.
Poignée
[0020] La poignée
12 comprend un levier d'actionnement
122, un élément de préhension
124 et une anse
126. L'élément de préhension
124 est raccordé à la tuyère
14 sensiblement au niveau de la mi-longueur de la tuyère
14 et de manière sensiblement perpendiculaire.
[0021] Le levier d'actionnement
122 est agencé sur l'élément de préhension
124 en partie basse, de manière à pouvoir effectuer un mouvement de pivotement ou de
translation limité par rapport à l'élément de préhension
124 le rapprochant de celui-ci. La partie basse de l'élément de préhension
124 est comprise comme la partie la plus éloignée de la tuyère allongée
14. Le levier d'actionnement
122 est enclenché, c'est-à-dire qu'il pivote ou translate, quand un opérateur y exerce
une force dirigée vers l'élément de préhension
124, afin de permettre l'arrivée d'air et de gaz.
[0022] Un élément de contrainte permet de ramener le levier d'actionnement
122 à sa position de départ, c'est-à-dire avant le pivotement ou la translation induit(e)
par la contrainte exercée par l'opérateur.
[0023] Une extrémité de l'anse
126 est reliée à une partie haute de l'élément de préhension
124 et une autre extrémité de l'anse
126 est reliée à la partie basse de l'élément de préhension
124. La partie haute de l'élément de préhension
124 étant la partie située la plus proche de la tuyère
14. Entre ces deux extrémités, l'anse
126 s'écarte de l'élément de préhension
124 laissant apparaître ainsi un oeil.
Tuyère allongée
[0024] La tuyère allongée
14 possède des extrémités avant et arrière qui sont libres, l'extrémité avant étant
l'extrémité de sortie. Elle possède également des parties avant
142, centrale
144 et arrière
146. Les termes « avant », « centrale » et « arrière » sont déterminés en fonction de
la sortie d'air chaud. La partie avant
142 est la partie la plus proche de la sortie d'air chaud alors que la partie arrière
146 est la partie la plus éloignée de la sortie d'air chaud.
[0025] Au niveau de la partie arrière
146, la tuyère présente une section droite qui varie entre au moins deux valeurs d'aire
différentes, la plus grande étant celle située la plus proche de l'extrémité arrière
de la tuyère
14 formant un venturi
4 entre l'extrémité arrière et la partie centrale
144 utilisé pour accélérer l'air frais non comprimé entrant par l'extrémité arrière de
la tuyère
14.
[0026] Par exemple, La section droite de la tuyère allongée
14 se réduit progressivement pour augmenter ensuite.
[0027] Le venturi permet de diminuer la consommation d'air comprimé par rapport à un générateur
d'air chaud n'en disposant pas et n'utilisant que de l'air comprimé pour générer cet
air chaud.
[0028] Sur l'extrémité arrière de la tuyère allongée
14, peut s'adapter une protection contre le vent
71. Par exemple, cette protection peut être un cache perforé venant se refermer sur
l'extrémité arrière par clipsage, serrage ou vissage.
[0029] Sur l'extrémité avant de la tuyère allongée
14, peut s'adapter un adaptateur de forme
72 par clipsage, serrage ou vissage. Cet adaptateur permet de moduler l'extrémité selon
l'usage qui en est fait du générateur d'air chaud
1.
[0030] Au niveau de la partie centrale
144, sont agencés à l'intérieur de la tuyère
14 des moyens de génération de flamme
6 qui seront détaillés plus en avant par la suite.
Alimentation en gaz et en air
[0031] Afin d'amener du gaz pour alimenter la flamme et de l'air pour générer l'air chaud
et permettre la combustion du gaz, deux conduits gaz
162 et air
164 sont prévus. Ces conduits entrent par la partie basse de l'élément de préhension
124, et s'étendent à travers cet élément
124 pour aboutir dans la tuyère
14.
[0032] Le conduit gaz
162 s'étend vers l'avant de la tuyère
14 jusqu'au niveau de sa partie centrale
144. Il est relié à une source de gaz. La source de gaz peut être, par exemple, une bombonne
de gaz comprimé, un compresseur. Le conduit gaz
162 débouche dans un injecteur de gaz
68. Cet injecteur de gaz
68 est positionné sensiblement au centre d'une section de la tuyère
14 et orienté parallèlement à l'axe moyen central de celle-ci, vers l'avant.
[0033] Le conduit air
164 s'étend vers l'arrière de la tuyère
14, au-delà du venturi
4 avant de former un coude afin que son embout soit positionné sensiblement au centre
d'une section de la tuyère
14 et orienté parallèlement à l'axe moyen central de celle-ci, vers l'avant. Il est
relié à une source d'air comprimé, par exemple une bombonne d'air comprimé. L'air
comprimé sort de l'embout à travers un injecteur d'air.
Détendeur asservi
[0034] L'alimentation du conduit gaz
162 est asservie par la pression régnant dans le conduit d'air
164 comprimé via un détendeur asservi
2.
[0035] En référence aux figures 2a, 2b, 2c et 2d sont décrits ci-après plusieurs modes de
réalisation du détendeur asservi
2.
[0036] Le détendeur asservi
2 illustré sur la figure 2a comprend une partie amont chambre d'asservissement
20. La partie amont chambre d'asservissement
20 peut être réalisée de plusieurs manières différentes et connues de l'homme du métier.
Elle ne sera donc pas décrite en détail par la suite. Elle comprend, entre autre,
une chambre air haute pression
211, une chambre de détente air
212 et des moyens de réglage
213. La chambre amont chambre d'asservissement
20 délivre à sa sortie de l'air comprimé à une pression réduite par rapport à la pression
d'air entrant. La pression réduite de l'air est variable grâce aux moyens de réglage
213.
[0037] Le détendeur asservi
2 comprend en plus une chambre d'asservissement
23 en aval de la chambre de détente air
212, une chambre gaz haute pression
221 et une chambre de détente gaz
222.
[0038] La chambre d'asservissement
23 est séparée de la chambre de détente gaz
222 par un élément variateur
24 qui permet de faire varier la pression de détente du gaz dans la chambre de détente
gaz
222 en fonction de la pression de détente de l'air dans la chambre d'asservissement
23.
[0039] Cet élément variateur
24 peut être un disque qui se déplace par translation en réponse à une différence de
pression entre les pressions de détente de l'air et du gaz. Le disque présente sur
ses bords un joint torique permettant d'assurer l'étanchéité entre la chambre d'asservissement
23 et la chambre de détente gaz
222.
[0040] Une membrane dont les bords sont fixés à la paroi des chambres d'asservissement
23 et de détente gaz
222 de manière étanche, peut également être utilisée. Cette membrane se déforme en fonction
de la différence de pression entre les pressions de détente de l'air et du gaz.
[0041] La chambre de détente gaz
222 est séparée de la chambre gaz haute pression
221 par une paroi de séparation
26.
[0042] La paroi de séparation
26 comprend un orifice
26'. Un clapet
25 en forme de H est positionné entre la chambre de détente gaz
222 et la chambre gaz haute pression
221 à travers l'orifice
26'. Une première hampe du clapet
25 en forme de H est positionnée juste sous l'élément variateur
24.
[0043] En variante, la première hampe du clapet
25 est directement liée à l'élément variateur
24. En variante encore, l'élément variateur
24 constitue la première hampe du clapet
25.
[0044] Un élément de contrainte
271 agit sur l'autre hampe du clapet
25 en forme de H pour s'opposer à un déplacement ou à une déformation de l'élément variateur
de la chambre d'asservissement
23 vers la chambre de détente gaz
222.
[0045] L'élément de contrainte
271 peut être un ressort fixé à une paroi de la chambre gaz haute pression
221 opposée à la paroi de séparation
26 en face de l'orifice
26'.
[0046] La taille de l'orifice
26' est inférieure à la taille des hampes du clapet
25. Les hampes du clapet
25 peuvent avoir des dimensions différentes.
[0047] La chambre air haute pression
221 est munie d'une entrée de gaz et la chambre de détente gaz
26 est munie d'une sortie de gaz.
[0048] Lorsque de l'air entre via la partie amont chambre d'asservissement
20 dans la chambre d'asservissement
23 à une pression
Pd.a (qui est sensiblement la même que la pression dans la chambre de détente air
212 et dans le conduit air
164) inférieure à la pression
Pd.g régnant dans la chambre de détente gaz
222 (qui est sensiblement la même que celle du conduite gaz
162) (
Pd.a <
Pd.g), l'élément variateur
24 se déplace ou se déforme dans le sens chambre de détente gaz
222 vers chambre d'asservissement
23. Le clapet
25 est alors contraint par l'élément de contrainte
271 à venir au contact de l'élément variateur
24, et se déplace vers la paroi de séparation
26 au plus jusqu'à ce que son autre hampe vienne en butée contre cette paroi de séparation
26 du côté de la chambre gaz haute pression
221. L'arrivée de gaz dans la chambre de détente gaz
222 est alors diminuée voire coupée si le clapet ferme l'orifice
26' de la paroi de séparation
26, et la pression
Pd.g diminue dans la chambre de détente gaz
222.
[0049] Lorsque la pression
Pd.a régnant dans la chambre d'asservissement
25 (qui est sensiblement égale à celle qui règne dans la chambre de détente air
212 et dans le conduit air
164) est supérieure à la pression
Pd.g dans la chambre de détente gaz
222 (qui est sensiblement la même que celle du conduit gaz
162), l'élément variateur
24 se déplace ou se déforme dans un sens chambre d'asservissement
23 vers chambre de détente gaz
222. L'élément variateur
24 exerce alors une contrainte sur le clapet
25 qui agit sur l'élément de contrainte
271 en s'opposant à la force de rappel de l'élément de contrainte
271. Le clapet
25 se déplace alors hors de la paroi de séparation
26. S'il était placé contre celle-ci, il n'est donc plus en butée contre la paroi de
séparation
26 du côté de la chambre gaz haute pression
221 et libère alors l'orifice
26'. Le flux de gaz entrant dans la chambre de détente gaz
222 augmente, ce qui augmente la pression
Pd.g qui y règne et le gaz s'échappe par la sortie dans le conduit gaz
162.
[0050] La position de l'élément variateur
24 dépend des pressions
Pd.a,
Pd.g de part et d'autre de l'élément variateur
24. De même, la position du clapet
25 dépend des pressions
Pd.a,
Pd.g de part et d'autre de l'élément variateur
24.
[0051] Ce premier mode de réalisation du détendeur asservi permet d'obtenir une pression
de gaz dans le conduit gaz
162 sensiblement égale à la pression d'air comprimé dans le conduit air
164 (
Pd.g ≈
Pd.a).
[0052] Dans un deuxième mode de réalisation du détendeur asservi
2 illustré sur la figure 2b, un offset est ajouté. C'est-à-dire que la pression de
gaz
Pd.g dans le conduit gaz est toujours supérieure d'une quantité, sensiblement constante,
à la pression d'air comprimé
Pd.a dans le conduit air (
Pd.g ≈ Pd.a + ΔP).
[0053] Dans ce deuxième mode de réalisation, un deuxième élément de contrainte
272 agit sur l'élément variateur
24 pour créer un offset positif constant
ΔP par rapport à la pression
Pd.a régnant dans la chambre d'asservissement
23
[0054] Par exemple, dans le cas où le deuxième élément de contrainte
272 est un ressort, il est positionné dans la chambre d'asservissement
23 de manière à prendre appui sur l'élément variateur
24 et une paroi de la chambre d'asservissement opposée à l'élément variateur
24. Le ressort exerce une contrainte sur l'élément variateur
24 de sorte à le forcer vers la chambre de détente gaz
222. Le reste du détendeur asservi
1 est identique au premier mode de réalisation du détendeur asservi
1.
[0055] Dans un troisième mode de réalisation, illustré sur la figure 2c, le deuxième élément
de contrainte
272 agit toujours sur l'élément variateur
24 de façon à créer un offset positif
ΔP par rapport à la pression
Pd.a régnant dans la chambre d'asservissement
23. Cependant, dans ce mode de réalisation, cet offset positif
ΔP est réglable grâce à des moyens de réglage
274.
[0056] Par exemple, dans le cas où le deuxième élément de contrainte
272 est un ressort, celui-ci prend appui sur l'élément variateur
24, au niveau de l'une de ses extrémités. Au niveau de l'autre de ses extrémités, le
ressort prend appui sur un plateau
274 muni d'une tige en son centre et s'étendant du côté opposé au ressort. La tige peut
se déplacer en un mouvement de va-et-vient parallèlement au ressort par coulissement
ou vissage. Au niveau de la paroi de la chambre d'asservissement
25 opposée à l'élément variateur
24, est prévu les moyens de réglage du plateau
274 permettant de régler la hauteur
z de ce plateau via sa tige. Plus le plateau
274 est proche de l'élément variateur
24 et plus l'offset est grand. Plus le plateau
274 est éloigné de l'élément variateur
24, plus l'offset est petit. Le ressort exerce une contrainte sur l'élément variateur
24 de sorte à le forcer vers la chambre de détente gaz
222. L'offset est alors dépendant de la hauteur
z du plateau. La pression de gaz dans la chambre de détente gaz
222 vaut :
Pd.g. = Pd.a + ΔP(z).
[0057] Dans un quatrième mode de réalisation, un offset négatif peut être créé. Ce mode
de réalisation est illustré sur la figure 2d.
[0058] La conception générale de ce mode de réalisation est identique au premier mode de
réalisation, à l'exception d'un ajout d'un deuxième élément de contrainte
272 agissant sur l'élément variateur
24 permet d'obtenir l'offset
négatif -ΔP par rapport à la pression
Pd.a régnant dans la chambre d'asservissement
23.
[0059] Dans le cas où le deuxième élément de contrainte
272 est un ressort, celui-ci repose au niveau d'une de ses extrémités sur la première
hampe du clapet
25 et, au niveau de l'autre de ses extrémités, sur la paroi de séparation
26 du côté de la chambre de détente gaz
222. Le deuxième ressort exerce une contrainte sur l'élément variateur
24 de sorte à le forcer vers la chambre d'asservissement
23. La pression régnant dans la chambre de détente gaz
Pd.g vaut sensiblement
Pd.a - ΔP.
[0060] Dans ces quatre mode de réalisation du détendeur asservi
2, l'alimentation en gaz est asservie sur l'alimentation en air comprimé, ce qui augmente
la sécurité du générateur d'air chaud
1, puisqu'une alimentation en gaz sans apport d'air est évitée.
[0061] Le clapet
25 peut être conçu différemment de la description ci-dessus et peut présenter une forme
différente de manière à pouvoir ouvrir ou fermer l'orifice
26' de la paroi de séparation
26 en fonction des mouvements ou déformations de l'élément variateur
24.
[0062] De manière générale, le détendeur asservi
2 peut être utilisé pour des applications autre qu'un générateur à air chaud. Il peut
être utilisé dans toutes les applications nécessitant un asservissement d'un fluide
sur au autre.
Moyens d'allumage
[0063] Des moyens d'allumage
128, par exemple un allumeur piézo-électrique, sont positionnés dans l'élément de préhension
124 en contact avec le levier d'actionnement
122. Un allumeur piézo-électrique
128 est connu, par exemple dans le document
EP 1 795 803 et ne sera pas décrit plus en détail par la suite. Un fil
8 électriquement conducteur, en contact avec l'allumeur piézo-électrique, se prolonge
jusqu'aux moyens de génération de flamme
6.
Moyens de génération de flamme
[0064] Les moyens de génération de flamme
6, à l'intérieur de la tuyère
14, comprennent un tube rétreint
62, un brûleur
64 et un injecteur de gaz
68 formant également montant de support pour le brûleur
64.
[0065] Le tube rétreint
62, possédant des extrémités avant et arrière, a une forme de cylindre droit à base
généralement circulaire. La section droite du tube rétreint
62 est inférieure à la section droite de la tuyère
14. La section droite du tube rétreint
62 au niveau de l'extrémité avant se ressert légèrement. Ce resserrement
621 du tube rétreint
62 permet de contenir la flamme générée à l'intérieur de celui-ci, ou au voisinage de
ce resserrement
621. La distance entre le resserrement
621 et l'extrémité de sortie de la tuyère
14 est comprise entre 2 et 8 fois le diamètre de la tuyère
14.
[0066] En variante, le tube
62 n'est pas rétreint, c'est-à-dire qu'il ne comprend pas de resserrement
621 au niveau de son extrémité avant. Dans cette variante, la flamme n'est pas contenue
à l'intérieur du tube rétreint
62 et s'étend plus en avant vers l'extrémité de sortie de la tuyère
14.
[0067] Le tube rétreint
62 présente un même axe de révolution que la tuyère
14.
[0068] Le brûleur
64 est maintenu par l'injecteur de gaz
68 relativement dans l'axe de la tuyère
14. Il possède une partie arrière cylindrique
641 et une partie avant
642 en forme de cône divergeant vers la partie avant. La partie arrière
641 est liée à l'injecteur
68 en s'insérant dans un alésage
682 prévu dans celui-ci, et se prolonge jusqu'au voisinage du tube rétreint
62. Le gaz est éjecté de l'injecté de gaz
68 par des orifices traversant
683 mettant en communication de fluide l'espace autour de la partie arrière
641 du brûleur
64 et le conduit gaz
162. Ces orifices
683 sont positionnés de manière à ce que le gaz soit éjecté de manière tangentielle à
la partie arrière
841 cylindrique du brûleur
64.
[0069] Le centre du brûleur
64 est traversé par un alésage
643 longitudinal laissant passer le fil
8 électriquement conducteur en contact avec l'allumeur piézo-électrique
128. Le gaz passe, quant à lui, autour du brûleur
64 vers l'intérieur du tube rétreint
62.
[0070] La forme du brûleur
64 permet de mélanger l'air et le gaz. En effet, à la sortie de l'injecteur de gaz
68, le gaz se déplace tangentiellement à la partie arrière
641 du brûleur
64 et a tendance à s'accrocher à la paroi de celle-ci en entraînant par aspiration de
l'air présent dans les parties environnantes. Ce mélange d'air et de gaz est également
accéléré par le rétrécissement
621 de la section droite vers l'avant de la tuyère
14.
[0071] Au niveau de la partie la plus large du cône formant le brûleur
64, existe une partie cylindrique
644. La différence de section entre la section comprise entre le tube rétreint
62 et la partie cylindrique
644 du brûleur
64 au niveau de la partie la plus large du cône et la section interne du tube rétreint
62 juste après l'extrémité avant du brûleur
64 provoque un écoulement turbulent du mélange d'air et de gaz ce qui permet un mélange
plus homogène d'air et de gaz.
[0072] A l'extrémité de la partie en forme de cône
642 est prévu un évidement central servant de puits à gaz
66. Le puits à gaz
66 reçoit par son fond le fil
8 électriquement conducteur en contact avec l'allumeur piézo-électrique
128. Le fil
8 est isolé électriquement du puits à gaz
66. La différence de potentiel entre les parois du puits
66 et le fil
8 créée par l'allumeur piézo-électrique
128 provoque une étincelle qui embrase le mélange gaz/air contenu dans le puits et dans
le tube rétreint
62. La flamme générée s'accroche alors à la surface avant du brûleur et au puits. Le
mélange d'air et de gaz dans le puits à gaz
66 est renouvelé grâce à l'écoulement turbulent du mélange.
[0073] Le tube rétreint
62 sert de séparation afin d'obtenir un mélange aux bonnes proportions en gaz et air
à l'intérieur du tube rétreint
62 et du puits à gaz
66.
[0074] Une section
S1 délimitée entre la tuyère allongée
14 et le tube rétreint
62 et une section
S2 délimitée entre le tube rétreint
62 et le brûleur
64 permettent de jouer sur le mélange et la température à l'intérieur de la tuyère
14.
[0075] De manière générale, le brûleur
64 est un brûleur à flamme stabilisée résistant au courant d'air, c'est-à-dire que la
flamme reste accrocher au même endroit, par exemple un brûleur stabilisé par effet
de sillage ou brûleur Coanda tel que décrit dans la demande de brevet déposé sous
le numéro de dépôt européen 08290820.3 ou
PCT 07/06419.
[0076] La présence du tube rétreint
62 a plusieurs avantages. Elle permet, entre autre, d'éviter une surchauffe de la tuyère
allongée
14, et de séparer le flux d'air en deux afin de garantir une combustion propre (c'est-à-dire
avec une bonne proportion de gaz et d'air pour que la combustion du gaz soit totale).
En effet, le fait qu'une partie du flux d'air n'est pas chauffée permet de refroidir
la tuyère allongée
14. Ceci garantit également un apport d'air frais pour une meilleure combustion et pour
contenir la flamme à l'intérieur du tube rétreint
62 et au voisinage du tube rétreint
62. Cet air frais est chauffé au voisinage du resserrement
621 du tube rétreint
62 et est projeté hors de l'extrémité de sortie de la tuyère
14.
Fonctionnement
[0077] Le générateur d'air chaud
1 selon l'invention est mis en fonctionnement par l'opérateur lorsque celui-ci, tenant
la poignée
12, exerce une pression sur le levier d'actionnement
122. Cette pression contraint le levier d'actionnement
122 à pivoter autour de la partie basse de l'élément de préhension
124 ou à se déplacer en translation vers l'élément de préhension
124.
[0078] Le déplacement du levier d'actionnement
122 entraîne l'ouverture de vannes dans les conduits gaz
162 et air
164 laissant passer ainsi l'air comprimé et le gaz.
[0079] L'air comprimé passe alors dans le conduit air
164 avant d'être injecté par l'injecteur d'air en amont du venturi
4. L'injection d'air comprimé à travers le venturi
4 entraîne une aspiration d'air ambiant qui entre par l'extrémité arrière du générateur
d'air chaud
1. L'air ambiant se mélange alors à l'air comprimé au niveau du venturi
4 et avant qu'une première fraction ne passe à travers les moyens de génération de
flamme
6. L'autre fraction passe alors à travers le passage défini entre le tube rétreint
62 et la tuyère allongée
14.
[0080] Le gaz passe dans le conduit gaz
162 avant d'être injecté par l'injecteur de gaz
68 autour du brûleur
64. Le gaz entre dans le tube rétreint
62 avec la première fraction du mélange d'air ambiant/air comprimé.
[0081] Le puits
66 se remplit de gaz et du mélange d'air ambiant/air comprimé.
[0082] Le déplacement du levier d'actionnement
122 occasionne une contrainte sur l'allumeur piézo-électrique
128 comme décrit dans le document
EP 1 795 803 ce qui entraîne la création d'une étincelle dans le puits
66 par le fil
8 isolé électriquement du puits à gaz
66, embrasant le mélange gaz/air ambiant/air comprimé.
[0083] Une flamme se produit alors dans le tube rétreint
62 et se propage jusqu'au voisinage de son resserrement
621.
[0084] La flamme chauffe alors l'autre fraction du mélange air ambiant/air comprimé qui
est passée par le passage défini entre le tube rétreint
62 et la tuyère allongée
14.
[0085] Le mélange air ambiant/air comprimé chauffé traverse alors la partie avant
142 de la tuyère allongée
14 jusqu'à l'extrémité de sortie de la tuyère
14. Ce mélange d'air ambiant/air comprimé peut alors être utilisé pour chauffer de la
matière.
[0086] La température d'air en sorti du générateur d'air chaud est comprise entre 300 °C
et 1 000 °C.
Contrôle de l'étanchéité du circuit de gaz
[0087] La conception du générateur d'air chaud
1 tel qu'il est prévu par l'invention facilite le contrôle de l'étanchéité du circuit
de gaz.
[0088] En effet, l'injecteur de gaz
68 comprend un espace torique intérieur
681 en communication de fluide avec le conduit gaz
162. Il possède également un alésage
682 pour accueillir le brûleur
64. Le diamètre de l'alésage
682 est inférieur au diamètre interne de l'espace torique
681. L'alésage
682 et l'espace torique
681 ont le même axe de révolution que la tuyère
14 et le tube rétreint
62.
[0089] Sur une surface avant, tournée vers l'avant de la tuyère
14, de l'injecteur de gaz
68, est prévu un ou plusieurs orifices
683 traversant entre l'extérieur et l'espace torique intérieur
681 de l'injecteur
68. C'est par cet/ces orifice(s)
683 que sort le gaz. Par exemple, l'injecteur de gaz comprend plusieurs orifices
683. Par exemple encore, les orifices
683 sont au nombre de quatre pouvant être régulièrement espacés ou non, autour de l'alésage
682.
[0090] Pour un contrôle d'étanchéité, une broche
91 est utilisée. La broche
91 est un élément allongé de révolution, formé d'au moins de deux cylindres
911, 912 de sections différentes. Ces deux cylindres
911, 912 peuvent être rapportés l'un sur l'autre ou réalisés en une seule pièce. Au niveau
de l'interface entre les deux cylindres
911, 912 de sections différentes, une surface d'appui
91s est présente sur le cylindre
911 de plus grande section.
[0091] Lors d'un contrôle d'étanchéité du circuit de gaz, le brûleur
64 est retiré de l'injecteur de gaz
68. La broche
91 est insérée à la place du brûleur
64 par sa partie de plus petite section
912. Entre la surface d'appui
91s et la surface avant de l'injecteur de gaz
68 sont placés une pièce de friction
92 et un joint torique
93 de façon à ce que la pièce de friction
92 soit au contact de la surface d'appui
91s d'un côté et du joint torique
93 de l'autre. Le joint torique
93 est au contact de la surface avant de l'injecteur de gaz
68 de façon à ce qu'il bouche, de manière étanche, le ou les orifices
683 présents sur cette surface avant
68s quand la broche
91 est forcée vers l'injecteur de gaz
68.
[0092] La pièce de friction
92 permet d'éviter que le joint torique
93 ne tourne alors qu'il est en contact avec la surface avant
68s de l'injecteur de gaz
68 tout en permettant à l'opérateur de tourner la broche
91 lors de son insertion dans l'injecteur de gaz
68. En effet, puisque la surface avant de l'injecteur de gaz
68 présente des orifices
683 que le joint torique
93 recouvre, celui-ci peut être détérioré par frottement s'il tourne tout en étant forcé
vers la surface avant
68s de l'injecteur de gaz
98.
[0093] Le contrôle de l'étanchéité est alors effectué sur l'injecteur de gaz
68 alors qu'il est dans sa configuration finale. Du gaz est injecté dans le circuit
de gaz, pour vérifier qu'il n'y ait pas de fuite.
[0094] Après le contrôle, il suffira à l'opérateur d'enlever la broche
91, la pièce de friction
92 et le joint torique
93 et d'insérer dans l'injecteur de gaz
68 le brûleur
64.
1. Générateur d'air chaud portable (1) comprenant :
- une poignée (12) comprenant des moyens d'allumage (128) ;
- une tuyère allongée (14) liée à la poignée (12) comprenant une extrémité de sortie
pour l'éjection de l'air chaud ;
- des moyens de génération de flamme (6) à l'intérieur de la tuyère allongée (14)
;
- un venturi (4), en amont des moyens de génération de flamme (6), formé sur la tuyère
allongée (14) ;
caractérisé en ce que le générateur comprend en plus :
- un conduit gaz (162) traversant la poignée (12) et destiné à amener un gaz combustible
dans la tuyère allongée (14) et au niveau des moyens de génération de flamme (6) ;
- un conduit air (164) traversant la poignée (12) et destiné à amener de l'air comprimé
dans la tuyère allongée (14) et en amont du venturi ;
- un détendeur asservi (2) contrôlant une pression de gaz (Pd.g) dans le conduit gaz (162) en fonction d'une pression d'air (Pd.a) dans le conduit air (164).
2. Générateur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de génération de flamme (6) comprennent un tube (62) placé dans la tuyère
(14), un brûleur (64) et un injecteur de gaz (68), le tube (62) est disposé au moins
partiellement autour du brûleur et destiné à couper un flux d'air frais en deux.
3. Générateur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (62) est un tube rétreint, la section du tube rétreint (62) étant resserrée
au niveau de sa partie la plus proche de l'extrémité de sortie de la tuyère (14).
4. Générateur (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'injecteur de gaz (68) comprend un alésage (682), ayant le même axe que la tuyère
(14), pour l'insertion du brûleur (64), et au moins un orifice (683) par le(s)quel(s)
sort le gaz, cet/ces orifice(s) (683) étant disposé de manière à ce que le gaz sort
tangentiellement au brûleur (64).
5. Générateur (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le brûleur (64) est un brûleur à flamme stabilisée, c'est-à-dire que la flamme générée
reste accrochée au même endroit.
6. Générateur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le brûleur à flamme stabilisée (64) est soit un brûleur stabilisé par effet de sillage
ou un brûleur Coanda.
7. Générateur (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'allumage (128) sont un allumeur piézo-électrique couplé à un fil (8)
électriquement conducteur à son contact et qui s'étend jusqu'aux moyens de génération
de flamme (6).
8. Générateur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le détendeur asservi (2) comprend une chambre d'asservissement (23) en communication
de fluide avec le conduit air (161) et en aval d'une chambre de détente air (212),
une chambre gaz haute pression (221), et une chambre de détente gaz (222) en communication
de fluide avec le conduit gaz (162), caractérisé en ce que la chambre d'asservissement (23) est séparée de la chambre de détente gaz (222) par
un élément variateur (24) se déplaçant ou se déformant en réponse à une différence
de pression entre une pression (Pd.a) régnant dans la chambre d'asservissement (23).et une pression (Pd.g) régnant dans la chambre de détente gaz (222), un premier élément de contrainte (271)
s'opposant au déplacement ou à la déformation de l'élément variateur (24) quand celui-ci
se déplace ou se déforme vers la chambre de détente gaz (222).
9. Générateur (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément variateur (24) est un disque se déplaçant par translation en réponse à
la différence de pression entre la pression (Pd.a) régnant dans la chambre d'asservissement (23) et la pression (Pd.g) régnant dans la chambre de détente gaz (222), le disque présentant sur ses bords
un joint torique permettant d'assurer l'étanchéité entre la chambre d'asservissement
(23) et la chambre de détente gaz (222).
10. Générateur (1) selon les revendications 8, caractérisé en ce que l'élément variateur (24) est une membrane se déformant en réponse à la différence
de pression entre la pression (Pd.a) régnant dans la chambre d'asservissement (23).et la pression (Pd.g) régnant dans la chambre de détente gaz (222), la membrane ayant des bords fixés
de manière étanche sur une paroi des chambres d'asservissement (23) et de détente
gaz (222).
11. Générateur (1) selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le détendeur asservi (2) comprend en outre un deuxième élément de contrainte (272)
adapté pour créer un offset de pression entre la pression (Pd.a) régnant dans la chambre d'asservissement (23) et la pression (Pd.g) régnant dans la chambre de détente gaz (222).
12. Générateur (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième élément de contrainte (272) est un deuxième ressort prévu dans la chambre
d'asservissement et destiné à créer un offset de manière à ce que la pression de gaz
dans le conduit gaz (162) soit toujours supérieure d'une quantité sensiblement constante
à la pression d'air dans le conduit air (161).
13. Générateur (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le deuxième ressort (272) possède un point d'appui de hauteur fixe dans la chambre
d'asservissement et est destiné à créer un offset sensiblement constant.
14. Générateur (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le deuxième ressort (272) possède un point d'appui de hauteur variable (z) dans la
chambre d'asservissement et est destiné à créer un offset variable.
15. Générateur (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième élément de contrainte (272) est un deuxième ressort (272) prévu dans
la chambre de détente gaz (222) et destiné à créer un offset de manière à ce que la
pression de gaz dans le conduit gaz (162) soit toujours inférieure d'une quantité
sensiblement constante à la pression d'air dans le conduit air (161).
16. Générateur (1) selon l'une des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que l'injecteur de gaz (68) comprend en outre un espace torique intérieur (681) en communication
de fluide avec le conduit gaz (162) dont le diamètre interne est supérieur au diamètre
de l'alésage (681), un ou plusieurs orifices traversant (683), mettant en communication
de fluide l'espace torique (681) et l'intérieur de la tuyère (14), sur une surface
(68s) tournée vers l'extrémité de sortie de la tuyère (14), l'alésage (682), l'espace
torique (681) et la tuyère (14) ayant sensiblement le même axe.
1. Tragbarer Heißluftgenerator (1), umfassend:
- einen Griff (12), umfassend Mittel zum Einschalten (128);
- eine verlängerte Düse (14), die mit dem Griff (12) verbunden ist, umfassend ein
Ausgangsende zum Ausstoß von Heißluft;
- Mittel zum Erzeugen einer Flamme (6) im Inneren der verlängerten Düse (14);
- ein Venturi-Rohr (4), vorgelagert von den Mitteln zum Erzeugen einer Flamme (6),
gebildet auf der verlängerten Düse (14);
dadurch gekennzeichnet, dass der Generator außerdem Folgendes umfasst:
- eine Gasleitung (162), die den Griff (12) quert und ausgelegt ist, um ein brennbares
Gas in die verlängerte Düse (14) und auf das Niveau der Mittel zum Erzeugen einer
Flamme (6) zu führen;
- eine Luftleitung (164), die den Griff (12) quert und ausgelegt ist, um komprimierte
Luft in die verlängerte Düse (14) und vorgelagert vom Venturi-Rohr zu führen;
- ein zugeordnetes Expansionsorgan (2), das einen Gasdruck (Pd.g) in der Gasleitung (162) je nach einem Luftdruck (Pd.a) in der Luftleitung (164) kontrolliert.
2. Generator (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erzeugen einer Flamme (6) ein Rohr (62) umfassen, das in der Düse
(14) platziert ist, einen Brenner (64) und einen Gasinjektor (68), wobei das Rohr
(62) mindestens teilweise um den Brenner angeordnet und ausgelegt ist, um einen Frischluftstrom
zweizuteilen.
3. Generator (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (62) ein geschrumpftes Rohr ist, wobei der Abschnitt des geschrumpften Rohrs
(62) auf dem Niveau seines Teils, der dem Ausgangsende der Düse (14) am nächsten ist,
festgezogen ist.
4. Generator (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasinjektor (68) eine Bohrung (682), die die gleiche Achse wie die Düse (14)
aufweist, für die Einführung des Brenners (64) und mindestens eine Öffnung (683) umfasst,
durch die das Gas austritt, wobei diese Öffnung(en) (683) derart angeordnet sind,
dass das Gas tangential zum Brenner (64) austritt.
5. Generator (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (64) ein Brenner mit stabilisierter Flamme ist, d. h. dass die erzeugte
Flamme an der gleichen Stelle bleibt.
6. Generator (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (64) mit stabilisierter Flamme entweder ein Brenner, der durch den Nachlaufeffekt
stabilisiert ist, oder ein Coanda-Brenner ist.
7. Generator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einschalten (128) ein piezoelektrischer Einschalter sind, der an einen
bei seinem Kontakt elektrisch leitenden Draht (8) gekoppelt ist, und der sich bis
zu den Mitteln zum Erzeugen einer Flamme (6) erstreckt.
8. Generator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das zugeordnete Expansionsorgan (2) eine Zuordnungskammer (23) umfasst, die in fluidischer
Kommunikation mit der Luftleitung (161) und nachgelagert von einer Luftexpansionskammer
(212) ist, eine Hochdruckgaskammer (221) und eine Gasexpansionskammer (222), die in
fluidischer Kommunikation mit der Gasleitung (162) ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnungskammer (23) von der Gasexpansionskammer (222) durch ein Variationselement
(24) getrennt ist, das sich in Reaktion auf eine Druckdifferenz zwischen einem Druck
(Pd.a), der in der Zuordnungskammer (23) herrscht, und einem Druck (Pd.g), der in der Gasexpansionskammer (222) herrscht, verschiebt oder verformt, wobei
sich ein erstes Spannungselement (271) der Verschiebung oder der Verformung des Variationselements
(24) entgegensetzt, wenn dasselbe zur Gasexpansionskammer (222) verschoben oder verformt
wird.
9. Generator (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Variationselement (24) eine Scheibe ist, die sich durch Translation in Reaktion
auf die Druckdifferenz zwischen dem Druck (Pd.a), der in der Zuordnungskammer (23) herrscht, und dem Druck (Pd.g), der in der Gasexpansionskammer (222) herrscht, verschiebt, wobei die Scheibe auf
ihren Rändern einen O-Ring aufweist, der ermöglicht, die Dichtigkeit zwischen der
Zuordnungskammer (23) und der Gasexpansionskammer (222) sicherzustellen.
10. Generator (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Variationselement (24) eine Membran ist, die sich in Reaktion auf die Druckdifferenz
zwischen dem Druck (Pd.a), der in der Zuordnungskammer (23) herrscht, und dem Druck (Pd.g), der in der Gasexpansionskammer (222) herrscht, verformt, wobei die Membran Ränder
aufweist, die auf dichte Weise auf einer Wand der Zuordnungskammer (23) und der Gasexpansionskammer
(222) fixiert ist.
11. Generator (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zugeordnete Expansionsorgan (2) außerdem ein zweites Spannungselement (272) umfasst,
das angepasst ist, um eine Druckabweichung zwischen dem Druck (Pd.a), der in der Zuordnungskammer (23) herrscht, und dem Druck (Pd.g), der in der Gasexpansionskammer (222) herrscht, zu erzeugen.
12. Generator (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Spannungselement (272) eine zweite Feder ist, die in der Zuordnungskammer
vorgesehen und ausgelegt ist, um eine Abweichung zu erzeugen, so dass der Gasdruck
in der Gasleitung (162) immer höher als ein Wert ist, der im Wesentlichen konstant
zum Luftdruck in der Luftleitung (161) ist.
13. Generator (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Feder (272) einen Auflagepunkt mit einer fixierten Höhe in der Zuweisungskammer
besitzt und ausgelegt ist, um eine im Wesentlichen konstante Abweichung zu erzeugen.
14. Generator (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Feder (272) einen Auflagepunkt mit einer variablen Höhe (z) in der Zuweisungskammer
besitzt und ausgelegt ist, um eine variable Abweichung zu erzeugen.
15. Generator (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Spannungselement (272) eine zweite Feder (272) ist, die in der Gasexpansionskammer
(222) vorgesehen und ausgelegt ist, um eine Abweichung zu erzeugen, so dass der Gasdruck
in der Gasleitung (162) immer geringer als ein Wert ist, die im Wesentlichen konstant
zum Luftdruck in der Luftleitung (161) ist.
16. Generator (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasinjektor (68) außerdem einen inneren O-Raum (681) umfasst, der in fluidischer
Kommunikation mit der Gasleitung (162) ist, dessen innerer Durchmesser größer als
der Durchmesser der Bohrung (681) ist, eine oder mehrere Queröffnungen (683), die
den O-Raum (681) und das Innere der Düse (14) auf einer Fläche (68s) in fluidische
Kommunikation versetzen, die gegen das Ausgangsende der Düse (14) gedreht ist, wobei
die Bohrung (682), der O-Raum (681) und die Düse (14) im Wesentlichen die gleiche
Achse aufweisen.
1. Portable hot air generator (1) comprising:
- a handle (12) comprising means for igniting (128);
- an elongated nozzle (14) connected to the handle (12) comprising an outlet end for
the ejection of the hot air;
- a flame generator (6) inside the elongated nozzle (14);
- a venturi (4), upstream of the flame generator (6), formed on the elongated nozzle
(14);
characterised in that the generator further comprises:
- a gas conduit (162) passing through the handle (12) and intended to convey a combustible
gas in the elongated nozzle (14) and at the level of the flame generator (6);
- an air conduit (164) passing through the handle (12) and intended to convey compressed
air in the elongated nozzle (14) and upstream of the venturi;
- a servo-controlled pressure regulator (2) controlling a gas pressure (Pd.g) in the gas conduit (162) according to an air pressure (Pd.a) in the air conduit (164).
2. Generator (1) according to claim 1,
characterised in that the flame generator (6) comprises a tube (62) placed in the nozzle (14), a burner
(64) and a gas injector (68), the tube (62) is arranged at least partially around
the burner and intended to cut a flow of fresh air into two.
3. Generator (1) according to claim 2,
characterised in that the tube (62) is a swaged tube, with the section of the swaged tube (62) being tightened
on its portion closest to the outlet end of the nozzle (14).
4. Generator (1) according to claim 2 or 3,
characterised in that the gas injector (68) comprises a bore (682), having the same axis as the nozzle
(14), for the insertion of the burner (64), and at least one orifice (683) through
which exits the gas, with this orifice or these orifices (683) being arranged in such
a way that the gas exits tangentially to the burner (64).
5. Generator (1) according to one of claims 2 to 4,
characterised in that the burner (64) is a stabilised flame burner, i.e. the flame generated remains attached
to the same place.
6. Generator (1) according to claim 5,
characterised in that the stabilised flame burner (64) is either a stabilised burner via the wake effect
or a Coanda burner.
7. Generator (1) according to one of claims 1 to 6,
characterised in that the means for igniting (128) are a piezoelectric ignitor coupled to an electrically
conductive wire (8) at its contact and that extends to the flame generator (6).
8. Generator (1) according to one of claims 1 to 7,
characterised in that the servo-controlled pressure regulator (2) comprises a servo-control chamber (23)
in fluidic communication with the air conduit (161) and downstream of an air expansion
chamber (212), a highpressure gas chamber (221), and a gas expansion chamber (222)
in fluidic communication with the gas conduit (162),
characterised in that the servo-control chamber (23) is separated from the gas expansion chamber (222)
by a variator element (24) that is displaced or is deformed in response to a difference
in pressure between a pressure (Pd.a) in the servo-control chamber (23) and a pressure (Pd.g) in the gas expansion chamber (222), with a first element of constraint (271) opposing
the displacement or the deformation of the variator element (24) when the latter is
displaced or is deformed towards the gas expansion chamber (222).
9. Generator (1) according to claim 8,
characterised in that the variator element (24) is a disc that is displaced via translation in response
to the difference in pressure between the pressure (Pd.a) in the servo-control chamber (23) and the pressure (Pd.g) in the gas expansion chamber (222), with the disc having on its edges an O-ring
seal that makes it possible to provide the seal between the servo-control chamber
(23) and the gas expansion chamber (222).
10. Generator (1) according to claims 8,
characterised in that the variator element (24) is a membrane that is deformed in response to the difference
in pressure between the pressure (Pd.a) in the servo-control chamber (23) and the pressure (Pd.g) in the gas expansion chamber (222), with the membrane having edges fixed in a sealed
manner on a wall of the servo-control (23) and gas expansion (222) chambers.
11. Generator (1) according to one of claims 8 to 10, characterised in that the servo-controlled pressure regulator (2) further comprises a second element of
constraint (272) suited to create a pressure offset between the pressure (Pd.a) in the servo-control chamber (23) and the pressure (Pd.g) in the gas expansion chamber (222).
12. Generator (1) according to claim 11,
characterised in that the second element of constraint (272) is a second spring provided in the servo-control
chamber and intended to create an offset in such a way that the gas pressure in the
gas conduit (162) is always greater by a substantially constant quantity than the
air pressure in the air conduit (161).
13. Generator (1) according to claim 12,
characterised in that the second spring (272) has a fulcrum with a fixed height in the servo-control chamber
and is intended to create an offset substantially constant.
14. Generator (1) according to claim 12,
characterised in that the second spring (272) has a fulcrum of variable height (z) in the servo-control
chamber and is intended to create a variable offset.
15. Generator (1) according to claim 11,
characterised in that the second element of constraint (272) is a second spring (272) provided in the gas
expansion chamber (222) and intended to create an offset in such a way that the gas
pressure in the gas conduit (162) is always less by a substantially constant quantity
than the air pressure in the air conduit (161).
16. Generator (1) according to one of claims 2 to 15, characterised in that the gas injector (68) further comprises an inner O-ring space (681) in fluidic communication
with the gas conduit (162) of which the inner diameter is greater than the diameter
of the bore (681), one or several through-orifices (683), putting into fluidic communication
the O-ring space (681) and the inside of the nozzle (14), on a surface (68s) turned
towards the outlet end of the nozzle (14), with the bore (682), the O-ring space (681)
and the nozzle (14) having substantially the same axis.