[0001] Le secteur technique de la présente invention est celui des boucles de climatisation
autrement appelées boucles ou circuits de réfrigération. L'invention vise un ensemble
unitaire constitutif d'une telle boucle.
[0002] Une boucle de climatisation est classiquement utilisée sur les véhicules automobiles
pour générer un flux d'air chaud ou un flux d'air froid envoyé dans l'habitacle du
véhicule. Cette boucle comprend classiquement un condenseur, une bouteille, un organe
de détente, un évaporateur et un compresseur parcourus dans cet ordre par un fluide
réfrigérant. Le condenseur est un échangeur traversé par un flux d'air extérieur alors
que l'évaporateur est un échangeur traversé par le flux d'air intérieur, c'est-à-dire
le flux d'air envoyé dans l'habitacle du véhicule automobile. Le fluide réfrigérant
qui circule entre une sortie du compresseur et une entrée de l'organe de détente est
soumis à haute pression et haute température alors que le fluide réfrigérant qui circule
entre la sortie de l'organe de détente et l'entrée du compresseur est soumis à basse
pression et basse température.
[0003] Une telle boucle de climatisation peut être améliorée par l'ajout d'un échangeur
de chaleur interne dont la fonction est de créer un échange thermique entre le fluide
réfrigérant soumis à haute pression/haute température et le fluide réfrigérant soumis
à basse pression/basse température. L'ajout de ce composant améliore le rendement
global de la boucle de climatisation.
[0004] Cependant, il s'agit d'un composant supplémentaire à intégrer dans un compartiment
moteur du véhicule, ce dernier étant déjà particulièrement encombré.
[0005] Il est connu du document
US6539746 de combiner cet échangeur de chaleur interne avec un refroidisseur de gaz et un accumulateur.
Cependant, un accumulateur ne procure pas les mêmes fonctions et effets qu'une bouteille
placée dans le circuit de réfrigérant entre l'échangeur de chaleur interne et l'organe
de détente.
[0006] Les figures 8 et 9 illustrent les différences techniques entre un accumulateur et
une bouteille. Outre le placement de ce composant dans la boucle de climatisation
(l'accumulateur est entre la sortie de l'évaporateur et l'entrée du compresseur alors
que la bouteille est placée entre la sortie du condenseur et l'entrée du détendeur),
la structure d'un accumulateur est différente de la structure d'une bouteille. En
effet, la figure 9 illustre un accumulateur qui reçoit le fluide réfrigérant à l'état
diphasique (référence A). Ce dernier se sépare en phase liquide B et en phase gazeuse
C, la phase liquide B s'accumulant au fond et la phase gazeuse C étant dans la partie
supérieure de l'accumulateur. Cet accumulateur comprend un tube de sortie 40 coudé
dont l'admission 41 est disposée de sorte à capter seulement la partie gazeuse C du
fluide réfrigérant, accompagnée d'une quantité déterminée d'huile aspirée par un trou
d'huile 42 pratiqué dans le tube.
[0007] Il existe donc un besoin pour intégrer astucieusement un tel échangeur de chaleur
interne dans une boucle de climatisation comprenant une bouteille.
[0008] Par ailleurs, le rendement d'une telle boucle varie en fonction de paramètres tels
que l'alimentation en air extérieur du condenseur ou la variation de vitesse de rotation
du compresseur. Ces variations ont pour conséquence que la température du fluide réfrigérant
à l'entrée de l'organe de détente n'est pas stable, ce qui provoque des difficultés
pour maintenir la température de l'air intérieur envoyé dans l'habitacle du véhicule
au niveau demandé par l'utilisateur sans que ce dernier ne décèle de variations.
[0009] Le but de la présente invention est donc de proposer une nouvelle architecture de
certains composants de la boucle de climatisation en combinant dans un même ensemble
unitaire et selon un ordre particulier le condenseur, l'échangeur de chaleur interne
et la bouteille de sorte à rassembler ces éléments pour mutualiser la circulation
du fluide réfrigérant et ainsi gagner en compacité.
[0010] L'invention a donc pour objet un système comprenant un condenseur, un échangeur de
chaleur interne et une bouteille aptes à être parcourus par un fluide réfrigérant,
ledit condenseur comprenant un orifice de sortie de fluide réfrigérant raccordée à
l'échangeur de chaleur interne, ledit échangeur de chaleur interne comprenant un passage
de fluide réfrigérant raccordé à la bouteille innovant en ce que le condenseur, l'échangeur
de chaleur interne et la bouteille sont aptes à être parcourus dans cet ordre par
le fluide réfrigérant à haute pression et sont rassemblés de manière unitaire.
[0011] On comprend donc que l'échangeur de chaleur interne est directement en aval du condenseur
et que la bouteille est directement en aval de l'échangeur de chaleur interne selon
le sens de circulation du fluide réfrigérant.
[0012] Selon une première caractéristique de l'invention, un organe de détente destiné à
détendre le fluide réfrigérant comprend un second canal raccordé à une sortie dudit
système, ledit organe de détente faisant partie de l'ensemble unitaire.
[0013] Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le condenseur présente un faisceau
apte à être traversé par un flux d'air, un premier flanc bordant ledit faisceau et
un deuxième flanc bordant ledit faisceau et opposé au premier flanc par rapport au
faisceau, et dans lequel l'échangeur de chaleur interne est solidarisé au premier
flanc alors que la bouteille est solidarisée au deuxième flanc. On comprend donc que
le faisceau est placé entre le premier et le deuxième flanc, et par conséquent entre
l'échangeur de chaleur interne et la bouteille.
[0014] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur de chaleur interne est
solidaire du condenseur alors que l'organe de détente est solidaire de l'échangeur
de chaleur interne. On entend par solidaire le fait que les pièces concernées sont
fixées l'une sur l'autre par des moyens de fixation amovibles ou non amovibles de
telle sorte qu'une fois assemblées, il n'existe pas de mouvement relatif d'une pièce
par rapport à l'autre.
[0015] Un premier conduit et un second conduit parcourent le faisceau, le premier conduit
relie l'orifice de sortie du condenseur à l'échangeur de chaleur interne et le second
conduit relie l'échangeur de chaleur interne à la bouteille.
[0016] Avantageusement, les deux conduits s'étendent du premier flanc au deuxième flanc,
lesdits conduits étant installés sous le faisceau.
[0017] Selon encore une caractéristique de l'invention, le système comprend une sortie côté
deuxième flanc du faisceau et un orifice d'entrée haute pression, un orifice de sortie
basse pression et un orifice d'entrée basse pression qui sont côté premier flanc du
faisceau.
[0018] Selon un mode de réalisation de l'invention, le condenseur présente un faisceau apte
à être traversé par un flux d'air, un premier flanc bordant ledit faisceau et un deuxième
flanc bordant ledit faisceau et opposé au premier flanc par rapport au faisceau, et
dans lequel la bouteille est solidarisée au deuxième flanc et l'échangeur de chaleur
interne s'étend du premier flanc jusqu'au deuxième flanc dans le prolongement du faisceau.
[0019] Selon une alternative de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur interne
et la bouteille sont solidarisés côté deuxième flanc.
[0020] La bouteille est solidarisée sur l'échangeur de chaleur interne. Dans ce cas, la
bouteille n'est pas en contact avec le condenseur.
[0021] Avantageusement, le système comprend un orifice d'entrée haute pression côté premier
flanc du faisceau et une sortie, un orifice de sortie basse pression et un orifice
d'entrée basse pression qui sont côté deuxième flanc du faisceau. L'orifice d'entrée
haute pression est destiné à recevoir un fluide réfrigérant soumis à haute pression
et haute température en provenance de la boucle de climatisation, plus particulièrement
en provenance d'un compresseur. L'orifice de sortie basse pression est destiné à fournir
à la boucle de climatisation, et plus particulièrement au compresseur, le fluide réfrigérant
soumis à basse pression et basse température, c'est-à-dire après avoir été détendu
par l'organe de détente. L'orifice d'entrée basse pression est destiné à recevoir
le fluide réfrigérant soumis à basse pression et basse température en provenance de
la boucle de climatisation, en particulier en provenance d'un évaporateur. Enfin,
la sortie est destinée à fournir le fluide réfrigérant soumis à haute pression et
haute température à un détendeur constitutif de la boucle de climatisation.
[0022] Selon encore une caractéristique de l'invention, la bouteille comprend un dessicant
et un filtre.
[0023] Enfin, l'invention couvre une boucle de climatisation parcourue par un fluide réfrigérant
et comprenant un compresseur, un organe de détente, un évaporateur et un système selon
l'une des caractéristiques énoncées précédemment.
[0024] Un tout premier avantage selon l'invention réside dans la possibilité d'intégrer
aisément un échangeur de chaleur interne dans une boucle de climatisation utilisant
une bouteille localisée entre l'échangeur de chaleur interne et l'organe de détente,
c'est-à-dire directement en aval de l'échangeur de chaleur interne et directement
en amont de l'organe de détente selon le sens de circulation du fluide réfrigérant.
Le caractère unitaire et monobloc facilite l'intégration de ces composants dans le
compartiment moteur du véhicule en évitant la multiplication de supports, de conduites
et de dispositifs d'étanchéité entre ces composants.
[0025] Un autre avantage non négligeable réside dans le bénéfice en compacité, en particulier
en termes dimensionnels, que l'ensemble unitaire offre en rassemblant en un même point,
autrement dit sur un même support, trois composants de la boucle de climatisation.
[0026] Enfin, la bouteille placée après ou en aval de l'échangeur de chaleur interne, selon
le sens de circulation du fluide réfrigérant dans la boucle de climatisation, joue
un rôle de tampon thermique qui lisse les fluctuations de température du fluide réfrigérant
en entrée de l'organe de détente malgré les variations des régimes de roulage (alimentation
en air extérieur du faisceau du condenseur ou variation de vitesse de rotation du
compresseur).
[0027] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus
clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation
avec des dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'une première variante du système selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe de l'échangeur de chaleur interne selon l'invention
au droit de la coupe A,
- la figure 3 est une vue en coupe partielle d'une zone particulière du système selon
la première variante au droit de la coupe B,
- la figure 4 est une vue en coupe d'une deuxième variante du système selon l'invention,
- la figure 5 est une vue en coupe d'une troisième variante du système selon l'invention,
- la figure 6 est une vue en coupe d'une quatrième variante du système selon l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe d'une cinquième variante du système selon l'invention,
- la figure 8 illustre un accumulateur,
- la figure 9 illustre une bouteille.
[0028] Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée et suffisante
pour sa mise en oeuvre, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir
l'invention le cas échéant.
[0029] La figure 1 illustre l'invention selon une coupe longitudinale où est apparent un
refroidisseur de gaz ou condenseur 1, une bouteille 2 et un échangeur de chaleur interne
3. Ces trois composants d'une boucle de climatisation sont rassemblés de sorte à former
un ensemble ou système unitaire et monobloc, c'est-à-dire rassemblé physiquement sur
un même support, par exemple le condenseur. Ce système est parcouru par un fluide
réfrigérant symbolisé sur l'ensemble des figures par des flèches référencées 4.
[0030] Le condenseur 1 comprend un faisceau 6 traversé par un flux d'air extérieur au véhicule.
Ce faisceau comprend une multiplicité de tubes plats 11 qui s'étendent transversalement
par rapport au flux d'air extérieur. Ces tubes plats 11 transportent le fluide réfrigérant
4 entre une première boîte collectrice 13 et une seconde boîte collectrice 14. Ces
boîtes collectrices 13 et 14 sont donc raccordées fluidiquement avec chaque tube plat
11 et sont partitionnées en chambre de distribution du fluide réfrigérant en des groupes
de tubes plats formant ainsi des passes 7, 8 et 9 de circulation du fluide réfrigérant.
La partition des boîtes collectrices est opérée au moyen de séparateurs 15 installés
dans le travers de la boîte collectrice de sorte à imposer la circulation du fluide
réfrigérant dans la passe concernée.
[0031] Dans le cas d'espèce, le faisceau 6 est divisé en trois passes, la passe supérieure
7 comprenant 5 tubes plats, la passe intermédiaire 8 comprenant 6 tubes plats et la
passe inférieure 9 comprenant 4 tubes plats.
[0032] Entre chaque tube plat 11 est installé une intercalaire ou ailette 12 dont la fonction
est d'augmenter la surface d'échange thermique entre le fluide réfrigérant et le flux
d'air extérieur.
[0033] Ces boîtes collectrices 13, 14 forment donc respectivement un premier flanc 10 du
faisceau 6 et un deuxième flanc 16 bordant le faisceau et opposé au premier flanc
10 par rapport au faisceau 6.
[0034] Le fluide réfrigérant 4 pénètre dans le système par un orifice d'entrée haute pression
5 du condenseur 1, cette orifice d'entrée 5 étant plus particulièrement installé sur
la paroi de la première boîte collectrice 13 et dans la partie supérieure de cette
dernière.
[0035] Une bouteille 2 est accolée au deuxième flanc 16. A titre d'exemple, la bouteille
2 et la boîte collectrice 14 peuvent partager une même paroi 19 qui délimite ainsi
de manière commune le volume interne de la bouteille 2 et le volume interne de la
boîte collectrice 14.
[0036] Cette bouteille prend la forme d'un tube qui s'étend sur sensiblement toute la hauteur
du faisceau 6 et à l'intérieur duquel est installé un dessicant 17 et un filtre 18.
Le dessicant 17 a pour fonction de capter les particules d'eau circulant dans le fluide
réfrigérant 4 alors que le filtre 18 capte les particules solides qui circulent dans
le fluide réfrigérant et qui résultent de l'usure des composants de la boucle de climatisation.
Le filtre 18 est placé dans la partie inférieure de la bouteille 2 et ferme complètement
le volume interne de la bouteille 2 de sorte à être constamment traversé par le fluide
réfrigérant. Ce faisant, le filtre 18 délimite avec la paroi de la bouteille une chambre
inférieure 29.
[0037] Le système selon l'invention comprend un premier conduit 28 et un deuxième conduit
50 qui s'étendent dans le faisceau 6 du premier flanc 10 au deuxième flanc 16. Dans
l'exemple de la figure 1, ces deux conduits 28 et 50 sont placés sous la passe inférieure
9 et en appui contre la dernière ailette 12. Ces conduits sont des tubes creux qui
sont installés l'un au dessus de l'autre selon un axe vertical. Autrement dit, le
premier conduit 28 est intercalé entre le faisceau 6 et le deuxième conduit 50.
[0038] Dans une alternative illustrée sur la figure 3, les deux conduits 28 et 50 sont côte-à-côte,
c'est-à-dire installés dans un même plan et dans l'épaisseur du faisceau 6.
[0039] Le premier conduit 28 met en communication une chambre de distribution 51 délimitée
par les parois de la seconde boîte collectrice avec une entrée haute pression 52 de
l'échangeur de chaleur interne 3, cette entrée étant placée face au premier conduit
28 dans la partie inférieure de l'échangeur de chaleur interne. Le fluide réfrigérant
4 circule donc de la chambre de distribution vers l'échangeur de chaleur interne.
Cette mise en communication est opéré au moyen d'un orifice de sortie 20 du condenseur
pratiqué dans la paroi de la chambre de distribution 51 et dans le premier conduit
28.
[0040] Le deuxième conduit 50 met en communication une sortie haute pression 53 de l'échangeur
de chaleur interne avec la bouteille 2, plus particulièrement avec le volume interne
de cette dernière dans lequel s'étend le dessicant 17. Cette mise en communication
intervient via un passage 34 ménagé dans la paroi 19 de la bouteille 2, sensiblement
en face du deuxième conduit 50 et au dessus du filtre 18.
[0041] L'échangeur de chaleur interne comprend des moyens organisés pour que la circulation
du fluide réfrigérant soumis ici à haute pression et haute température monte verticalement
dans l'échangeur de chaleur interne après son arrivée par l'entrée haute pression
52 puis descend verticalement en direction de la sortie haute pression 53 avant de
pénétrer dans le deuxième conduit 50.
[0042] On comprend donc que la circulation du fluide réfrigérant dans le premier conduit
28 est en sens opposé au sens de circulation du fluide dans le deuxième conduit 50.
[0043] Le premier flanc 10, et plus particulièrement la paroi délimitant la première boîte
collectrice 13, supporte l'échangeur de chaleur interne 3. Ce dernier est délimité
par une enveloppe externe 21 dont une face 22 est commune avec la première boîte collectrice
13. Alternativement, l'enveloppe externe 21 peut être soudée sur la paroi qui délimite
la première boîte collectrice 13.
[0044] A l'intérieur de l'enveloppe externe 21, des canaux haute pression 24 et des canaux
basse pression 23 permettent un échange thermique entre le fluide réfrigérant soumis
à haute pression et haute température et ce même fluide réfrigérant soumis à basse
pression et basse température. Les canaux haute pression 24 sont reliés à la sortie
haute pression 53.
[0045] L'échangeur de chaleur interne 3 comprend également un orifice d'entrée basse pression
26 et un orifice de sortie basse pression 27 qui communiquent chacun avec une extrémité
des canaux basse pression 23.
[0046] Dans cette première variante de l'invention, l'orifice d'entrée haute pression 5,
l'orifice d'entrée basse pression 26 et l'orifice de sortie basse pression 27 sont
installés côté premier flanc 10 du faisceau 6, alors qu'une sortie 25 est installée
du côté du deuxième flanc 16.
[0047] Le système est unitaire en ce sens que le condenseur 1, la bouteille 2 et l'échangeur
de chaleur interne 3 forment un unique ensemble. Ceci est rendu possible par exemple
quand ces composants sont rassemblés par des moyens de solidarisation comme le vissage
ou le soudage.
[0048] Dans cette première variante de l'invention, les composants sont côte à côte selon
l'ordre suivant de gauche à droite en regardant la figure 1 : échangeur de chaleur
interne 3, condenseur 1 et bouteille 2.
[0049] Le sens de circulation du fluide réfrigérant 4 à l'intérieur du système prend une
importance. Le fluide réfrigérant 4 pénètre dans le système par l'orifice d'entrée
haute pression 5 puis circule dans un premier sens dans la passe supérieure 7. La
deuxième boîte collectrice 14 collecte ce fluide réfrigérant et le canalise vers la
passe intermédiaire 8 où le fluide réfrigérant circule en sens opposé au sens de circulation
dans la première passe 7. La première boîte collectrice 13 collecte alors le fluide
réfrigérant et le canalise vers la passe inférieure 9 où le fluide circule dans le
même sens que le sens de circulation dans la passe supérieure 7. Finalement, la chambre
de distribution 51 de la deuxième boîte collectrice 14 collecte le fluide réfrigérant
4 qui passe alors au travers de l'orifice de sortie 20 du condenseur 1, où il pénètre
dans le premier conduit 28 pour être dirigé vers l'échangeur de chaleur interne 3.
Pendant ce parcours, le fluide réfrigérant 4 échange thermiquement avec le flux d'air
extérieur qui passe au travers du faisceau 6 selon une direction perpendiculaire au
plan de la figure 1.
[0050] Le fluide réfrigérant 4 pénètre alors dans l'échangeur de chaleur interne 3, particulièrement
dans les canaux haute pression 24. Le fluide réfrigérant à haute pression et haute
température remonte alors l'échangeur de chaleur interne puis descend pour sortir
par la sortie haute pression 53. En parallèle, le fluide réfrigérant 4 soumis à basse
pression et basse température pénètre dans l'échangeur de chaleur interne 3 par l'orifice
d'entrée basse pression 26 puis parcours les canaux basse pression 23 vers le bas
pour sortir par l'orifice de sortie basse pression 27. On comprend ici que la circulation
du fluide réfrigérant côté haute pression est en « U » alors que la circulation du
fluide réfrigérant côté basse pression est en « I ».
[0051] Le fluide réfrigérant à haute pression et haute température circule ensuite dans
le deuxième conduit 50 pour entrer dans la bouteille 2, via le passage 34, puis passer
au travers du dessicant 17, au travers du filtre 18 pour atteindre la chambre inférieure
29 de la bouteille 2. A ce stade, le fluide réfrigérant 4 sort du système par la sortie
25.
[0052] La figure 2 illustre une section de l'échangeur de chaleur interne selon une coupe
symbolisée par la référence A sur les figures. On voit de manière plus détaillée l'enveloppe
externe 21 à l'intérieur de laquelle les canaux haute pression 24 et basse pression
23 cheminent.
[0053] Ces canaux sont alternés. Autrement dit, un canal haute pression 24 côtoie de chaque
côté un canal basse pression 23. On notera que les canaux haute pression sont subdivisés
en sous-canaux 24a à 24I, des parois de subdivision 30 assurant la séparation entre
les sous-canaux 24a à 24I tout en garantissant la tenue mécanique du canal haute pression
23.
[0054] La figure 3 illustre elle aussi une section de l'échangeur de chaleur interne 3 mais
la coupe est effectuée au niveau du premier conduit 28 et du deuxième conduit 50 comme
illustré par le trait de coupe référencé B sur la figure 1.
[0055] L'enveloppe externe 21 présente un trou au travers duquel les conduits 28 et 50 passent,
ces derniers étant raccordés aux canaux haute pression 24 en passant au travers du
premier canal basse pression 23. Bien entendu, une chambre de répartition raccorde
d'un côté l'extrémité du premier conduit 28 avec une première extrémité de l'ensemble
des canaux haute pression 24 de sorte à les alimenter simultanément en fluide réfrigérant
4. Une seconde chambre de répartition raccorde l'autre extrémité des canaux haute
pression 24 avec une extrémité du deuxième conduit 50.
[0056] La figure 4 illustre une deuxième variante du système unitaire selon l'invention.
La description de la première variante s'applique aux composants identiques et les
différences vont maintenant être décrites.
[0057] Selon cette deuxième variante, l'échangeur de chaleur interne 3 est installé du même
côté que la bouteille 2, c'est-à-dire du côté du deuxième flanc 16 bordant le faisceau
6 du condenseur 1. L'échangeur de chaleur interne 3 partage une face 35 de son enveloppe
externe 21 avec la bouteille 2. Cette face 35 est donc commune à la bouteille 2 et
à l'échangeur de chaleur interne 3. Cette face 35 comprend le passage 34 qui met en
communication les canaux haute pression 24 de l'échangeur de chaleur interne 3 avec
le volume interne de la bouteille 2. Ce passage 34 est pratiqué au dessus du filtre
18.
[0058] L'échangeur de chaleur interne comprend aussi une face 54 opposé à la face 35, cette
face 54 étant commune avec la deuxième boîte collectrice 16 et comprend l'orifice
de sortie 20 du condenseur pour autoriser le fluide réfrigérant à circuler de la chambre
de distribution 51 vers les canaux haute pression 24 de l'échangeur de chaleur interne
3.
[0059] Dans cette variante, l'orifice d'entrée haute pression 5 est donc du côté du premier
flanc 10 en étant solidarisé sur la première boîte collectrice 13 alors l'orifice
d'entrée basse pression 26, la sortie 25 et l'orifice de sortie basse pression 27
sont localisés du côté du deuxième flanc 16.
[0060] Dans cette deuxième variante, les composants sont côte à côte selon l'ordre suivant
de gauche à droite en regardant la figure 4 : condenseur 1, échangeur de chaleur interne
3 et bouteille 2. Préférentiellement, la bouteille n'étant pas en contact avec le
condenseur.
[0061] La figure 5 illustre une troisième variante de l'invention. Il s'agit d'un perfectionnement
du système selon la deuxième variante dans lequel l'organe de détente est intégré
au système unitaire et monobloc, de manière à faire partie lui aussi du système unitaire
et bénéficier de l'avantage de rapprochement des composants.
[0062] La description de la figure 4 s'applique en tous points à la variante montrée sur
la figure 5. Un organe de détente 31 fait donc partie du système unitaire et il est
solidarisé d'un côté sur une paroi de la bouteille 2 et de l'autre sur l'échangeur
de chaleur interne 3. Cet organe de détente est un détendeur thermostatique ou un
détendeur à commande électrique ou électronique, mais il peut s'agir d'un orifice-tube
ou tube de détente.
[0063] L'organe de détente comprend un premier canal 32 de circulation du fluide réfrigérant
qui communique avec l'orifice d'entrée basse pression 26, cet orifice prenant ici
la forme d'un tube dont l'extrémité libre se termine dans le même plan que l'extrémité
libre de la sortie 25. L'organe de détente 31 comprend encore un second canal 33 qui
communique avec la sortie 25, et plus particulièrement avec une chambre intermédiaire
57 dans laquelle le fluide réfrigérant 4 est stocké. Cette chambre intermédiaire 25
agit alors comme une zone de stockage de fluide réfrigérant ou tampon thermique dont
le niveau varie en fonction des paramètres évoqués en introduction, ce qui permet
de lisser les variations du cycle thermodynamique de la boucle.
[0064] On notera que l'entraxe entre le premier canal 32 et le deuxième canal 33 est identique
à l'entraxe entre l'orifice d'entrée basse pression 26 et la sortie 25 ce qui permet
d'aligner simplement l'organe de détente sur les orifices où il doit se connecter
de manière étanche.
[0065] Dans cette variante de l'invention, les composants sont côte à côte selon l'ordre
suivant de gauche à droite en regardant la figure 5: condenseur 1, échangeur de chaleur
interne 3, bouteille 2 et organe de détente 31. De manière préférentielle, la bouteille
n'étant pas en contact avec le condenseur.
[0066] La figure 6 montre une quatrième variante de l'invention. La description de la première
variante s'applique aux composants identiques et les différences vont maintenant être
décrites.
[0067] L'échangeur de chaleur interne 3 est installé dans le plan du faisceau 6 du condenseur
3 mais sous la passe inférieure 9. On comprend donc que l'échangeur de chaleur interne
3 s'étend du premier flanc 10 jusqu'au deuxième flanc 16 bordant de part et d'autre
le faisceau 6. La chambre de distribution 51 communique avec les canaux haute pression
24 de l'échangeur de chaleur interne 3 via l'orifice de sortie 20, et le fluide réfrigérant
4 circule alors du deuxième flanc 16 vers le premier flanc 10 qui bordent le condenseur
1.
[0068] L'échangeur de chaleur interne 3 comprend des moyens pour imposer un demi-tour au
fluide réfrigérant au niveau d'une extrémité 36 de l'échangeur de chaleur interne
3 et le conduire en direction de la bouteille 2 solidarisée sur le deuxième flanc
16 du condenseur 1.
[0069] Le fluide réfrigérant 4 circule dans le passage 34 pour entrer dans le volume interne
de la bouteille 2, puis traverse le dessicant 17 et le filtre 18. Le fluide est dirigé
vers l'extrémité 36 par un deuxième conduit 50, ce dernier étant raccordé à la sortie
25.
[0070] Le passage 34 qui met en communication la bouteille 2 avec les canaux haute pression
24 est formé dans la paroi 19 qui est commune à la bouteille 2 et à la deuxième boîte
collectrice 14.
[0071] L'enveloppe externe 21 de l'échangeur de chaleur interne 3 est ici accolée sur le
faisceau 6, la face 35 de cette enveloppe étant contre la dernière ailette 12 du faisceau
6. Cette enveloppe externe 21 débouche du premier flanc 10 en formant l'extrémité
36 sur laquelle sont fabriqués certains des orifices de raccordements.
[0072] Cette extrémité 36 présente une face inférieure 56 de laquelle débouche l'orifice
de sortie basse pression 27 et une face supérieure 38, opposée à la face inférieure
37 par rapport à l'échangeur de chaleur interne 3, dont débouchent la sortie 25 et
l'orifice d'entrée basse pression 26.
[0073] Dans cette variante, la circulation du fluide réfrigérant dans les canaux basse pression
23 de l'échangeur s'effectue de l'orifice d'entrée basse pression 26 vers le deuxième
flanc 16 bordant le faisceau puis revient en sens inverse en direction de l'extrémité
36 pour sortir par l'orifice de sortie basse pression 27. Il en va de même pour la
circulation du fluide réfrigérant soumis à haute pression/haute température qui pénètre
dans les canaux haute pression 24 après avoir traversé l'orifice de sortie 20 du condenseur
1 et circule du deuxième flanc 16 vers le premier flanc 10 pour revenir vers le deuxième
flanc 16 avant de pénétrer dans la bouteille 2.
[0074] Le fluide réfrigérant soumis à basse pression/basse température et le fluide réfrigérant
soumis à haute pression/haute température circulent en « U » et en sens opposé dans
l'échangeur de chaleur interne.
[0075] La cinquième variante de l'invention est représentée sur la figure 7. Il s'agit d'un
perfectionnement de la quatrième variante où l'organe de détente 31 est intégré au
système unitaire selon l'invention.
[0076] Cet organe de détente 31 est solidarisé sur la face supérieure 38 de l'extrémité
36 constitutive de l'échangeur de chaleur interne 3.
[0077] Dans la quatrième variante et la cinquième variante de l'invention, le fluide réfrigérant
4 pénètre le système par l'orifice d'entrée haute pression 5, parcourt les trois passes
7, 8 et 9 puis débouche dans l'échangeur de chaleur interne 3 solidarisée sous le
faisceau 6 du condenseur 1. Le fluide réfrigérant passe alors au travers des canaux
haute pression 24 puis sort de l'échangeur de chaleur interne par le passage 34 pour
pénétrer dans la bouteille 2. Dans le cas de la figure 7, le fluide réfrigérant 4
passe dans le second canal 33 de l'organe de détente 31 pour y être détendu.
[0078] Après passage dans l'évaporateur, le fluide réfrigérant 4 entre à basse pression
et basse température dans l'organe de détente 31 par le premier canal 32 puis circule
dans les canaux basse pression 23 pour finalement sortir du système par l'orifice
de sortie basse pression 27 et circuler en direction du compresseur.
1. Système comprenant un condenseur (1), un échangeur de chaleur Interne (3) et une bouteille
(2) aptes à être parcourus par un fluide réfrigérant (4), ledit condenseur (1) comprenant
un orifice de sortie (20) de fluide réfrigérant raccordée à l'échangeur de chaleur
interne (3), ledit échangeur de chaleur Interne (3) comprenant un passage (34) de
fluide réfrigérant raccordée à la bouteille (2), où le condenseur (1), l'échangeur
de chaleur interne (3) et la bouteille (2) sont aptes à être parcourus dans cet ordre
par le fluide réfrigérant (4) à haute pression et sont rassemblés de manière unitaire.
2. Système selon la revendication 1, dans lequel un organe de détente (31) destiné à
détendre le fluide réfrigérant (4) comprend un second canal (33) raccordé à une sortie
(25) dudit système, ledit organe de détente (31) faisant partie de l'ensemble unitaire.
3. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le condenseur
(1) présente un faisceau (6) apte à être traversé par un flux d'air, un premier flanc
(10) bordant ledit faisceau (6) et un deuxième flanc (16) bordant ledit faisceau (6)
et opposé au premier flanc (10) par rapport au faisceau (6), et dans lequel l'échangeur
de chaleur interne (3) est solidarisé au premier flanc (10) alors que la bouteille
(2) est solidarisée au deuxième flanc (16).
4. Système selon la revendication 3, dans lequel un premier conduit (28) et un second
conduit (50) parcourent le faisceau (6), le premier conduit (28) relie l'orifice de
sortie (20) du condenseur à l'échangeur de chaleur interne (3) et le second conduit
(50) relie l'échangeur de chaleur interne (3) à la bouteille (2).
5. Système selon la revendication 4, dans lequel les deux conduits s'étendent du premier
flanc (10) au deuxième flanc (16), lesdits conduits étant installés sous le faisceau
(6).
6. Système selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant une sortie (25)
côté deuxième flanc (16) du faisceau (6) et un orifice d'entrée haute pression (5),
un orifice de sortie basse pression (27) et un orifice d'entrée basse pression (26)
qui sont côté premier flanc (10) du faisceau (6).
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le condenseur
(1) présente un faisceau (6) apte à être traversé par un flux d'air, un premier flanc
(10) bordant ledit faisceau (6) et un deuxième flanc (16) bordant ledit faisceau (6)
et opposé au premier flanc (10) par rapport au faisceau (6), et dans lequel la bouteille
(2) est solidarisée au deuxième flanc (16) et l'échangeur de chaleur Interne (3) s'étend
du premier flanc (10) jusqu'au deuxième flanc (16) dans le prolongement du faisceau
(6).
8. Système selon l'une quelconque des revendications à 2, dans lequel le condenseur (1)
présente faisceau (6) apte à être traversé par un flux d'air, un premier flanc (10)
bordant ledit faisceau (6) et un deuxième flanc (16) bordant ledit faisceau (6) et
opposé au premier flanc (10) par rapport au faisceau (6), et dans lequel l'échangeur
de chaleur interne (3) et la bouteille (2) sont solidarisés côté deuxième flanc (16).
9. Système selon la revendication 8, dans lequel la bouteille (2) est solidarisée sur
l'échangeur de chaleur interne (3).
10. Système selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, comprenant un orifice d'entrée
haute pression (5) côté premier flanc (10) du faisceau (6) et une sortie (25), un
orifice de sortie basse pression (27) et un orifice d'entrée basse pression (26) qui
sont côté deuxième flanc (16) du faisceau (6).
11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bouteille
(2) comprend un dessicant (17) et un filtre (18).
12. Boucle de climatisation parcourue par un fluide réfrigérant (4) et comprenant un compresseur,
un organe de détente (31), un évaporateur et un système selon l'une quelconque des
revendications précédentes.
1. System, das einen Kondensator (1), einen inneren Wärmetauscher (3) und eine Flasche
(2) enthält, die von einem Kühlfluid (4) durchflossen werden können, wobei der Kondensator
(1) eine Ausgangsöffnung (20) für Kühlfluid enthält, die an den inneren Wärmetauscher
(3) angeschlossen ist, wobei der innere Wärmetauscher (3) einen an die Flasche (2)
angeschlossenen Durchgang (34) für Kühlfluid enthält, wobei der Kondensator (1), der
innere Wärmetauscher (3) und die Flasche (2) in dieser Reihenfolge vom Kühlfluid (4)
auf hohem Druck durchflossen werden können und einteilig zusammengebaut sind.
2. System nach Anspruch 1, wobei ein Expansionsorgan (31), das dazu bestimmt ist, das
Kühlfluid (4) zu expandieren, einen zweiten Kanal (33) enthält, der an einen Ausgang
(25) des Systems angeschlossen ist, wobei das Expansionsorgan (31) Teil der einteiligen
Einheit ist.
3. System nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Kondensator (1) ein Bündel (6)
aufweist, das von einem Luftstrom durchquert werden kann, wobei eine erste Flanke
(10) an das Bündel (6) grenzt und eine zweite Flanke (16) an das Bündel (6) grenzt
und der ersten Flanke (10) bezüglich des Bündels (6) entgegengesetzt liegt, und wobei
der innere Wärmetauscher (3) fest mit der ersten Flanke (10) verbunden ist, während
die Flasche (2) fest mit der zweiten Flanke (16) verbunden ist.
4. System nach Anspruch 3, wobei eine erste Leitung (28) und eine zweite Leitung (50)
das Bündel (6) durchqueren, wobei die erste Leitung (28) die Ausgangsöffnung (20)
des Kondensators mit dem inneren Wärmetauscher (3) und die zweite Leitung (50) den
inneren Wärmetauscher (3) mit der Flasche (2) verbindet.
5. System nach Anspruch 4, wobei die zwei Leitungen sich von der ersten Flanke (10) zur
zweiten Flanke (16) erstrecken, wobei die Leitungen unter dem Bündel (6) eingebaut
sind.
6. System nach einem der Ansprüche 3 bis 5, das einen Ausgang (25) auf der Seite der
zweiten Flanke (16) des Bündels (6) und eine Hochdruck-Eingangsöffnung (5), eine Niederdruck-Ausgangsöffnung
(27) und eine Niederdruck-Eingangsöffnung (26) enthält, die sich auf der Seite der
ersten Flanke (10) des Bündels (6) befinden.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Kondensator (1) ein Bündel (6)
aufweist, das von einem Luftstrom durchquert werden kann, wobei eine erste Flanke
(10) an das Bündel (6) grenzt und eine zweite Flanke (16) an das Bündel (6) grenzt
und der ersten Flanke (10) bezüglich des Bündels (6) entgegengesetzt liegt, und wobei
die Flasche (2) mit der zweiten Flanke (16) fest verbunden ist und der innere Wärmetauscher
(3) sich von der ersten Flanke (10) bis zur zweiten Flanke (16) in der Verlängerung
des Bündels (6) erstreckt.
8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Kondensator (1) ein Bündel (6)
aufweist, das von einem Luftstrom durchquert werden kann, wobei eine erste Flanke
(10) an das Bündel (6) grenzt und eine zweite Flanke (16) an das Bündel (6) grenzt
und der ersten Flanke (10) bezüglich des Bündels (6) entgegengesetzt liegt, und wobei
der innere Wärmetauscher (3) und die Flasche (2) auf der Seite der zweiten Flanke
(16) fest verbunden sind.
9. System nach Anspruch 8, wobei die Flasche (2) fest mit dem inneren Wärmetauscher (3)
verbunden ist.
10. System nach einem der Ansprüche 8 bis 9, das eine Hochdruck-Eingangsöffnung (5) auf
der Seite der ersten Flanke (10) des Bündels (6) und einen Ausgang (25), eine Niederdruck-Ausgangsöffnung
(27) und eine Niederdruck-Eingangsöffnung (26) enthält, die sich auf der Seite der
zweiten Flanke (16) des Bündels (6) befinden.
11. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Flasche (2) ein Austrocknungsmittel
(17) und einen Filter (18) enthält.
12. Klimatisierungskreislauf, der von einem Kühlfluid (4) durchflossen wird und einen
Kompressor, ein Expansionsorgan (31), einen Verdampfer und ein System nach einem der
vorhergehenden Ansprüche enthält.
1. System comprising a condenser (1), an internal heat exchanger (3) and a cylinder (2)capable
of being passed through by a refrigerant (4), said condenser (1) comprising a refrigerant
outlet orifice (20) coupled to the internal heat exchanger (3), said internal heat
exchanger (3) comprising a refrigerant passage (34) coupled to the cylinder (2), in
which the condenser (1), the internal heat exchanger (3) and the cylinder (2) are
capable of being passed through in this order by the refrigerant (4) at high pressure
and are combined in a unitary fashion.
2. System according to Claim 1, in which an expansion member (31) intended to expand
the refrigerant (4) comprises a second channel (33) coupled to an outlet (25) of said
system, said expansion member (31) forming part of the unitary assembly.
3. System according to either one of Claims 1 and 2, in which the condenser (1) has a
tube bundle (6) capable of being crossed by a flow of air, a first flank (10) bordering
said tube bundle (6) and a second flank (16) bordering said tube bundle (6) and opposite
the first flank (10) in relation to the tube bundle (6), and in which the internal
heat exchanger (3) is secured to the first flank (10) whereas the cylinder (2) is
secured to the second flank (16).
4. System according to Claim 3, in which a first duct (28) and a second duct (50) run
through the tube bundle (6), the first duct (28) links the outlet orifice (20) of
the condenser to the internal heat exchanger (3) and the second duct (50) links the
internal heat exchanger (3) to the cylinder (2).
5. System according to Claim 4, in which the two ducts extend from the first flank (10)
to the second flank (16), said ducts being installed under the tube bundle (6).
6. System according to any one of Claims 3 to 5, comprising an outlet (25) on the second
flank (16) side of the tube bundle (6) and a high-pressure inlet orifice (5), a low-pressure
outlet orifice (27) and a low-pressure inlet orifice (26) which are on the first flank
(10) side of the tube bundle (6).
7. System according to either one of Claims 1 and 2, in which the condenser (1) has a
tube bundle (6) capable of being crossed by a flow of air, a first flank (10) bordering
said tube bundle (6) and a second flank (16) bordering said tube bundle (6) and opposite
the first flank (10) in relation to the tube bundle (6), and in which the cylinder
(2) is secured to the second flank (16) and the internal heat exchanger (3) extends
from the first flank (10) to the second flank (16) in the extension of the tube bundle
(6).
8. System according to either one of Claims 1 and 2, in which the condenser (1) has a
tube bundle (6) capable of being crossed by a flow of air, a first flank (10) bordering
said tube bundle (6) and a second flank (16) bordering said tube bundle (6) and opposite
the first flank (10) in relation to the tube bundle (6), and in which the internal
heat exchanger (3) and the cylinder (2) are secured on the second flank (16) side.
9. System according to Claim 8, in which the cylinder (2) is secured to the internal
heat exchanger (3).
10. System according to either one of Claims 8 and 9, comprising a high-pressure inlet
orifice (5) on the first flank (10) side of the tube bundle (6) and an outlet (25),
a low-pressure outlet orifice (27) and a low-pressure inlet orifice (26) which are
on the second flank (16) side of the tube bundle (6).
11. System according to any one of the preceding claims, in which the cylinder (2) comprises
a desiccant (17) and a filter (18).
12. Air conditioning loop passed through by a refrigerant (4) and comprising a compressor,
an expansion member (31), an evaporator and a system according to any one of the preceding
claims.