PANNEAU SOUPLE SUBMERSIBLE POUR BASSIN ET PROCÉDÉ DE FABRICATION

Description

[0001] La présente invention concerne les panneaux souples submersibles pour bassin.

[0002] Plus précisément, l'invention concerne en premier lieu au moins un panneau souple submersible pour piscine.

[0003] Le document français FR 2 785 930 enseigne la structure d'un panneau présentant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales une face avant et une face arrière et comprenant des éléments modulaires creux allongés assemblés entres eux dits profilés, à l'aide de boitiers d'extrémité, le panneau comportant à une extrémité au moins une ouverture de mise en eau par remplissage avec l'eau du bassin et à leur autre extrémité au moins une ouverture de vidange de l'eau, lesdites ouvertures situées sur les bordures avants opposés du panneau étant reliées à un moyen distributeur de gaz comprimé venant du bord du bassin allant aux éléments modulaires creux allongés, le moyen distributeur comprenant au moins un tube distributeur auquel est relié un tube d'introduction relié aux éléments modulaires creux allongés, les bordures dudit panneau s'ajustant sensiblement aux parois du bassin de manière à former une couverture de bassin en position supérieure et au moins un fond en position submergée, les faces horizontales supérieure et inférieure du panneau sont planes et libres, ladite face supérieure horizontale étant sensiblement égale à la longueur du bassin étant apte à former la couverture en position supérieure et le fond en position submergée, le moyen distributeur de gaz comprimé alimente un collecteur pouvant alimenter en gaz chacun des éléments modulaire d'une extrémité du panneau.

[0004] Ces panneaux connus, bien qu'avantageux, présentent des limitations.

[0005] Le dispositif d'amené d'air à l'avant, prolongeant le panneau simplement recouvert d'un cache, déséquilibre ledit panneau.

[0006] De plus, les boitiers d'extrémité sont simplement collés pour maintenir assemblés les éléments creux et entrainent une perte d'étanchéité.

[0007] L'obtention de tabliers pour les grandes piscines à bassins olympiques soit de 50m de long et les piscines à fonds à pentes variables obligent des systèmes d'articulation d'au moins deux tabliers.

[0008] Il faut lester les panneaux et les câbles d'équilibrages et ces lestes perturbent le passage des robots de nettoyage.

[0009] Ces couvertures à éléments mobiles l'air par rapport à l'eau entrainent de grands débattements sous l'effet des déplacements d'eau.

[0010] Ces débattements peuvent entrainer des chocs contre la paroi et le système de couverture connu avait même prévu au-dessus du bassin une butée sur un rail pour éviter que suite à débattement particulièrement violent la couverture retombe sur le carrelage hors du bassin avec tous les accidents qui peuvent en résulter ; car ce type de couverture a la fonction de la barrière de sécurité exigée par la norme pour que les personnes ne tombent pas dans le bassin au risque de noyade.

[0011] En vu de résoudre ces inconvénients et d'apporter d'autres avantages qui apparaitront plus loin, la couverture selon l'invention est à tablier unique par un panneau qui comprend les premiers éléments modulaires creux allongés assemblés entres eux via des boites et des tuyaux souples de jonction coté boitier alimentation avant sont alternés, entre un élément long et un élément court, ce qui décale latéralement la position longitudinale desdits éléments entrainant, la pose d'un élément court en position de contact avec le boîtier arrière dans le prolongement de chaque élément long en contact avec le boitier avant ou alimentation et réciproquement, un élément long en position de contact avec un boîtier arrière dans le prolongement de chaque élément court en contact avec un boitier avant formant un tablier unique, les profilés éléments creux étant assemblés en lattes de parquet.

[0012] Deux modèles de boites, l'un pour la jonction de profilés entre eux avec deux ouvertures axiales et former la face arrière du panneau dit boite arrière avec deux ouvertures à sensiblement 90° formant les boitiers et l'autre servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant moyen distributeur de gaz comprimé (des turbines) et former la face avant du panneau dit boitier avant, le boitier arrière pour des couvertures permettant la sortie de l'eau lors de l'immersion et le boitier avant logeant les turbines, vannes et collecteurs permettant la sortie d'eau lors de l'émersion du côté opposé sous l'effet de la pression d'air insufflé.

[0013] Pour d'obtenir une étanchéité parfaite la géométrie de ces boîtiers est la suivante : une forme parallélépipédique rectangle venant s'ajuster au prolongement du tablier sur toute la périphérie de l'ouverture venant s'encastrer au contact du tablier, la paroi présente une échancrure dans laquelle est logé un joint d'étanchéité, formant ainsi une languette périphérique qui vient se clipser dans la partie d'extrémité des éléments modulaires enserrant à la fois lesdits éléments modulaires et le joint d'étanchéité, les longueur et largeur totales permettant de s'ajuster exactement pour former le bassin.

[0014] Ainsi, l'invention de deux modèles de boites, l'un pour la jonction de profilés entre eux et l'autre servant d'extrémités à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant des turbines et pour la sortie de l'eau lors de l'immersion et d'entrée d'eau lors de l'émersion du coté opposé, par leur conception, permettent d'obtenir une étanchéité parfaite.

[0015] De plus, l'assemblage des éléments du panneau par système parquet à joints coupés, ce qui fait que celle-ci est d'un seul tenant et de ce fait accuse des débattements minimes qui ne la mette pas en contact avec les parois du bassin.

[0016] Le cache et les panneaux forment l'ensemble tablier de la couverture de piscine.

[0017] Pour éviter un amorçage de l'immersion des éléments de la couverture long et l'immersion lente, la couverture selon l'invention comprend :

un stabilisateur lestant l'extrémité d'échappement, côté rails de guidage verticale, ce qui évite que les spires des tuyaux se calent dans les espaces libres ;

Deux vannes d'immersion supplémentaires équidistantes par rapport à l'axe de symétrie du panneau pour éviter le système de vannes trois voies des couvertures connues pour orienter le soufflage des deux turbines sur l'un ou l'autre élément, ce qui est peu fiable et lent à l'utilisation

[0018] Afin de supprimer les vannes trois voies, le panneau selon l'invention comprend quatre turbines du niveau du boitier avant.

[0019] L'invention se rapporte aussi à un panneau en combinaison avec au moins un circuit de commande du circuit d'alimentation à air, ledit circuit de commande étant équipé d'un automate programmable à écran tactile de réglages adaptés à chaque bassin, ledit circuit de commande étant lié à un détecteur de pression d'air interdisant le démarrage des turbines lorsque la pression d'air définie n'est pas atteinte et également lié à un moyen de coupure d'alimentation électrique de turbine lors d'une panne d'une autre turbine.

[0020] Le circuit d'alimentation en air comprend des tuyaux souples montant et descendant dans l'eau lors du déplacement.

[0021] Les panneaux comprennent plusieurs lignes d'éléments modulaires creux et allongés.

[0022] L'Homme du métier, au regard de la technique, utilise des profilés de la longueur du bassin (souvent 25 mètres) où dans le cas des bassins olympiques de 50 mètres, il fait deux tabliers de 25 mètres qu'il assemble bout à bout avec une articulation (voir FR 2 785 930).

[0023] De tels profilés imposent un déplacement en convoi exceptionnel avec toutes les contraintes que cela impose telles que : lenteur du déplacement, itinéraire imposé, accompagnement des forces de l'ordre, véhicules spéciaux, etc.

[0024] Dans le but d'éviter les transports par convois exceptionnels et d'être obligé de recourir à un expert pour de l'assemblage sur site dû aux difficultés d'un collage continu et étanche, aux difficultés d'un montage équilibré des pièces et toutes les autres difficultés d'un montage artisanal exigeant un spécialiste du montage artisanal, un autre objet de l'invention est un procédé d'assemblage des panneaux. Ces panneaux peuvent être conformes à ceux décrits ci-dessus.

[0025] La fabrication comporte les étapes suivantes :

Fabrication des différents composants, éléments modulaires creux d'une longueur standard inférieure à celle imposant un convoi exceptionnel, éléments modulaires creux de longueurs réduites typiquement de longueur de sensiblement la moitié de la longueur standard, boites de jonction rectilignes entre éléments modulaires creux équipées de tuyaux raccords souples en longueur et en flèche les tuyaux souples traversant longitudinalement lesdites boites, boites de jonction d'extrémité angulaires pour la jonction d'extrémité des éléments modulaires creux équipées de raccords souples coudés traversant lesdites boites en angles droits, turbines, vannes, éléments du circuit d'alimentation en air et cache d'extrémité ;

Déplacement desdits composants jusqu'au chantier de fabrication de la couverture submersible sur site à savoir le bassin ;

Assemblage des éléments modulaires creux allongés d'une extrémité avec les boites coudées par emboitement des tuyaux flexibles avec les éléments creux, l'ensemble des boites coudées formant un boitier d'entrée ou un boitier de sortie, les éléments allongés étant assemblés transversalement par alternativement un élément de longueur standard et un élément de longueur réduite ;

Assemblage des éléments modulaires creux et allongés de longueur standard aux éléments modulaires creux d'extrémité via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne, ce qui maintient le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante ;

Assemblage longitudinal et transversal des éléments modulaires creux et allongés suivant par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des éléments modulaires d'extrémité de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale ;

Assemblage des tuyaux flexibles coudés des boites angulaires avec les éléments modulaires d'extrémité encore libre pour former le deuxième boitier d'extrémité, chaque ligne longitudinale de boite avec tuyaux assemblés aux éléments modulaires creux formant une canalisation indépendante de la ligne suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre, les hauteurs et les largeurs des boites et des éléments modulaires étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine ;

Pose du cache de manière à obtenir de l'ensemble du tablier avec cache aux longueur et largeur du bassin.

[0026] Dans le but de maintenir l'étanchéité dans la partie du panneau non travaillée quand une réparation est nécessaire, une ligne de boites avec tuyaux flexibles emboités avec les éléments longitudinaux creux est changée sur site. Ceci est sans influence sur l'étanchéité entrainant la flottabilité des autres lignes du panneau du bassin.
Cette étanchéité maintient le panneau à la surface.

[0027] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des dessins fournis à titre non limitatif et sur lesquels :

Fig. 1 :est un organigramme représentant les grandes étapes du procédé de fabrication de couvertures de piscine selon l'invention ;

Fig. 2 :représente vue de dessus une couverture obtenue par le procédé de la Fig. 1 comprenant deux panneaux submersibles combinés à un circuit de commande de couverture ou ouverture du bassin selon l'invention ;

Fig. 3 :représente la jonction d'extrémité avec un profilé, une boîte coudée et un tuyau flexible vue en coupe ;

Fig. 4 :représente la jonction d'un profilé, d'une boite rectiligne et d'un tuyau souple vue en coupe ;

Fig. 5 :représente l'extrémité côté circuits hydraulique et électrique ;

Fig. 6 :représente vue en coupe le chariot de guidage selon l'invention ;

Fig. 7 :représente le circuit électrique de l'arrêt d'urgence ;

Fig. 8 :représente vue de face le coffret de commande.

[0028] L'organigramme représenté Fig. 1 indique que les grandes étapes du procédé de fabrication de couverture de piscine à base de panneaux submersibles selon l'invention sont continues et de conception permettant la standardisation.

[0029] Ce procédé comprend les grandes étapes suivantes :

grande étape A de fabrication des différents composants, à savoir fabrication A1 de profilés d'une longueur standard inférieure à 13m, A2 de profilés de longueurs réduites typiquement de longueur de sensiblement de la moitié de la longueur standard, A3 de boites de jonction rectilignes entre profilés avec tuyaux raccords souples en longueur et en flèche, les tuyaux souples traversant longitudinalement lesdites boites, A4 de boites de jonction d'extrémité angulaires pour la jonction d'extrémité des profilés avec raccords souples coudés traversant lesdites boites en angles droits, A5 de turbines, A6 de vannes, A7 d'éléments du circuit d'alimentation en air, A8 d'un cache d'extrémité, et A9 d'au moins un stabilisateur ;

grande étape B de déplacement desdits composants jusqu'au chantier de fabrication de la couverture submersible sur site à savoir le bassin ;

grande étape C d'assemblage des profilés d'une extrémité avec les boites coudées par emboitement des tuyaux flexibles avec les profilés, l'ensemble des boites coudées et leurs tuyaux formant un collecteur d'alimentation en action de descente ou un collecteur de sortie en action de montée, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard et un profilé de longueur réduite ;

grande étape D d'assemblage des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne, ce qui maintien le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, en assemblage type parquet ;

grande étape E d'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivant par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale ;

grande étape F d'assemblage des boites angulaires sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement, montage du stabilisateur pour lester cette extrémité d'échappement, chaque ligne longitudinale de boite avec tuyaux assemblés aux profilés creux formant une canalisation indépendante de la ligne suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre, les hauteurs et les largeurs des boites et des profilés étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine ;

grande étape G de pose d'un cache de manière à obtenir un ensemble du tablier avec cache aux longueur et largeur du bassin.

[0030] Ainsi, chaque grande étape comprend le nombre de sous étapes nécessaires à obtenir tous les moyens demandés par l'assemblage. Il résulte de ce procédé que tous les éléments à assembler sont de taille suffisamment réduite pour éviter les contraintes du convoi exceptionnel et remplissent les différentes fonctions demandées lors d'une fabrication de couverture submersible de piscine. En conséquence, il n'est plus nécessaire d'envoyer un expert pour fabriquer sur le site de la piscine les éléments d'équilibrage ou autre dimensionnement de la couverture.

[0031] La couverture 1 obtenue par ce procédé comprend deux panneaux 1a, 1b souples et submersibles. Les panneaux 1a, 1b sont constitués de nombreux éléments formant des lignes 2 disposées parallèlement l'une à l'autre. Chaque ligne 2 est une canalisation indépendante. Dans l'exemple représenté Fig. 2 les panneaux 1a, 1b comportent à eux deux une centaine lignes 2, composées d'éléments modulaires creux allongés dits profilés. Ces profilés 2a, 2b sont assemblés longitudinalement entre eux par des boites 3 contenant des tuyaux flexibles, axialement et radialement. Ainsi ces tuyaux peuvent être cintrés ou compressés pour réduire ou allonger leur longueur. Les boites 3a dites axiales comprennent au moins deux ouvertures en vis-à-vis sur deux faces externes opposées permettant un passage rectiligne du tuyau. C'est de cette manière que chaque ligne 2 forme une canalisation indépendante permettant d'être remplie d'eau ou vidée.

[0032] Le procédé d'assemblage présente l'avantage d'offrir la possibilité d'une intervention sur une seule ligne 2 de boites avec tuyaux flexibles emboités avec les profilés creux 1a, 1b. Cette ligne 2 est modifiée sur site sans influence sur l'étanchéité entrainant la flottabilité des autres lignes du panneau du bassin.

[0033] A chaque extrémité de ligne 2, les boites de jonction 3b sont dites angulaires car elles présentent au moins une ouverture de passage du tuyau flexible sur une face externe se situant à 90° de la face comportant l'autre ouverture de passage du tuyau. Il s'agit de passage du fluide par les tuyaux ou du fluide parfois en absence de tuyau. Ces ensembles de profilés 2a, 2b et de boites 3a, 3b sont assemblés côte à côte pour former cent lignes 2 avec les deux panneaux 1a, 1b. L'assemblage des boites d'extrémité 3b forme un boitier d'extrémité.

[0034] Les profilés standards 2a d'une longueur de 13m sont souples, mais l'ensemble est rigidifié par l'utilisation à chaque extrémité, alternativement d'une ligne sur deux d'un profilé 2b d'une longueur réduite de moitié de celle de la longueur standard. Une ligne 2 qui présente à une extrémité un profilé 2b de longueur réduite présentera à son autre extrémité un profilé 2a de longueur standard et vice versa pour la ligne 2 immédiatement suivante.

[0035] Ainsi, toutes les lignes présenteront une longueur identique, ce qui formera un tablier unique 1 qui limitera les flèches déclenchées par les mouvements d'eau lors des montées ou descentes.

[0036] Le bassin sur un côté transversal présente quatre rails verticaux R1, R2, R3, R4 pour le guidage à une extrémité longitudinale du tablier 1. Pour le guidage latéral, le bassin présente sur chaque côté longitudinal un rail respectif R5, R6. Ces deux derniers rails R5, R6 sont également verticaux pour limiter le déplacement horizontal du tablier en cas de besoin.

[0037] A son autre extrémité longitudinale, le tablier 1 est en combinaison avec un circuit de commande 4 du circuit dit hydraulique d'alimentation en eau et en air, ledit circuit de commande étant équipé d'un automate programmable à écran tactile de réglages adaptés à chaque bassin, ledit circuit de commande étant lié à un détecteur de pression d'air interdisant le démarrage des turbines lorsque la pression d'air définie n'est pas atteinte et également lié à un moyen de coupure d'alimentation électrique de turbine lors d'une panne d'une autre turbine. Les panneaux 1a, 1b formant le tablier 1 sont reliés à un moyen distributeur P de gaz comprimé venant du bord du bassin allant aux profilés creux 2a, 2b, le moyen distributeur comprenant au moins un tube distributeur auquel est relié un tube d'introduction relié aux profilés creux, les bordures dudit panneau s'ajustant seul ou avec d'autres panneaux 1a 1b sensiblement aux parois du bassin de manière à former au moins un fond en position submergée et une couverture de bassin en position supérieure, les faces horizontales supérieure et inférieure du panneau sont planes et libres, ladite face supérieure horizontale étant sensiblement égale à la longueur du bassin étant apte à former la couverture en position supérieure et le fond en position submergée, le moyen distributeur de gaz comprimé alimentant des vannes et un moyen collecteur recouverts d'un cache 6 pouvant alimenter en gaz chacun des profilés d'une extrémité du panneau tels que représentés Fig. 3.

[0038] Le panneau comprend les premiers profilés 2a 2b assemblés entres eux d'une extrémité assemblée avec les boites coudées 3b par emboitement des tuyaux flexibles 8 avec les profilés, l'ensemble des boites coudées 3b et leurs tuyaux formant un moyen collecteur 7 d'alimentation en action de descente ou un moyen collecteur de sortie en action de montée.

[0039] Ainsi, le tuyau flexible 8 est clipsé au niveau de ses premier soufflets 9 de manière étanche dans l'ouverture 10 du profilé 2a ou 2b, ensuite le tuyau 8 traverse la première ouverture 11 de la boite coudée 3b.

[0040] Dans cette boite 3b, le tuyau 8 forme un coude au niveau de ses soufflets intermédiaires 12 et se tourne vers le haut pour traverser la deuxième ouverture ou ouverture supérieure 13 de la boite coudée 3b. Au niveau de ses troisièmes soufflets 13, 14, le tuyau flexible tourne de nouveau cette fois en forme de U pour atteindre l'ouverture supérieure 13 de la boite coudée 3b suivante et ainsi de suite jusqu'à former le moyen collecteur 7. Ainsi, le modèle de boite 3b comprenant deux ouvertures à sensiblement 90° formant lorsqu'ils sont assemblés côte à côte les boitiers et servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant moyen distributeur P de gaz comprimé (des turbines) et former la face avant du panneau 1 dit boitier avant. Des boites angulaires 3b sont assemblées sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement le boitier arrière pour des couvertures permettant la sortie de l'eau lors de l'immersion et le boitier avant logeant vannes et avec les tuyaux coudés formant collecteurs permettant la sortie d'eau lors de l'émersion sous l'effet de la pression d'air insufflé à l'extrémité d'alimentation les ouvertures sont tournées vers le haut, à l'extrémité d'échappement les ouvertures sont tournées vers le bas dans l'eau du bassin. Pour d'obtenir une étanchéité parfaite la géométrie de ces boîtiers étant la suivante : une forme parallélépipédique rectangle venant s'ajuster au prolongement du tablier sur toute la périphérie de l'ouverture venant se clipser dans la partie d'extrémité des profilés, les longueur et largeur totales permettant de s'ajuster exactement au bassin. Le fluide se déplace dans le sens des flèches 15. Il est aspiré depuis l'extrémité du profilé 2b ou 2a, ce qui rempli toute la ligne de profilés 2a, 2b et s'écoule par les tuyaux 8. Pour la vidange, le sens de l'écoulement est inversé par envoi d'air.

[0041] La Fig. 4 représente l'assemblage des profilés entre eux. Les éléments identiques à ceux des figures précédentes ont conservé leurs signes de référence. Transversalement, les profilés 2a, 2b sont assemblés par un moyen mécanique connu accrochés entre eux, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard 2a et un profilé de longueur réduite 2b ; l'assemblage longitudinal des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité étant obtenu via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne 3a, maintenant le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, l'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivants étant obtenu par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes 3a avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale formant un assemblage type parquet. Le tuyau flexible 18 est clipsé dans l'ouverture d'extrémité du profilé 2a au niveau de ses premiers soufflets 9, ceci de manière étanche. Le tuyau souple rectiligne 18 traverse la boite de jonction rectiligne 3a via ses deux ouvertures 19, 20 placées sur deux faces opposées 21, 22 de la boite 3a. Ces ouvertures 19 et 20 sont coaxiales l'une par rapport à l'autre ; ainsi le tuyau 18 se retrouve lui aussi de même axe et traverse la boite 2a jusqu'au profilé suivant. Ce qui permet à la deuxième série de soufflets 23 de devenir les premiers soufflets 9 de jonction étanche de profilés creux. Cette disposition peut être montée facilement sur site en obtenant immédiatement le caractère fonctionnel de la couverture.

[0042] Ainsi, les problèmes liés aux montages artisanaux de l'état de la technique dont quantité d'inétanchéités au niveau des collages des boites d'extrémités ce qui induit des problèmes de maintien à la surface de la couverture sont évités.

[0043] L'invention par ses deux modèles de boites d'extrémités 3a, 3b, l'un pour la jonction de profilés entre eux et l'autre servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant des turbines et pour la sortie de l'eau lors de l'immersion et d'entrée d'eau lors de l'émersion du côté opposé. La conception de ces boites 3a, 3b a été réalisée pour permettre d'obtenir une étanchéité parfaite.

[0044] Le système d'alimentation se situe sous le cache 6. Ce système est représenté Fig. 5. L'air arrive depuis le compresseur P via le raccordement hydraulique 5 vers deux turbines 2b au niveau du cache d'alimentation. Ces turbines 24 alimentent quatre vannes d'immersion équidistantes par rapport à l'axe de symétrie du panneau, l'augmentation du nombre de panneaux par couverture augmentant le nombre de vannes. Ce système a permis la suppression des vannes trois voies des couvertures de l'état de la technique et le doublement des turbines qui sont passées à quatre. Le système de vannes trois voies pour orienter le soufflage des deux turbines sur l'un ou l'autre élément est peu fiable et lent à l'utilisation. En cas de manque d'air de pilotage des vannes pneumatiques, les turbines soufflent tout de même et la couverture n'émerge pas.

[0045] L'invention apporte une sécurité par l'ajout d'un détecteur de pression d'air de pilotage agissant sur la commande des turbines. Ce qui permet l'interdiction de démarrage des turbines en dessous de deux bars de pression d'air de pilotage.

[0046] Pour éviter qu'en cas de panne d'une turbine, l'autre continue fonctionne et peut mettre la couverture complètement de travers, l'invention a prévu la sécurité par coupure automatique de l'alimentation électrique sur une turbine en de panne de l'autre.
L'ajout d'un lest stabilisateur sur les tuyauteries d'alimentation en air pour maintenir les tuyaux souples (spire acier) entre deux eaux supprime la possibilité qu'ils avaient de se mettre dans les espaces libres ; ce qui évite les tuyauteries souples d'alimentation des éléments de couverture sortent dans les espaces entre les deux éléments lors du soufflage.

[0047] La suppression des câbles d'équilibrage et mise en place sur le rail coté paroi du bassin d'un nouveau chariot de guidage 26 avec axe horizontal long pouvant supporter une montée ou une descente en diagonale de tablier 1 évite :

des difficultés de nettoyage en fond de piscine par la présence de câbles d'équilibrage gênant les robots aspirateurs ;

des guidages difficiles de la couverture 1 qui risquerait de se mettre de travers et de se bloquer dans les rails R1, R2, R3, R4, R5, R6

[0048] En vue d'éviter un débattement latéral important des couvertures lors de l'émersion qui les entraine à s'appuyer sur le bord du bassin, l'assemblage des éléments de tablier de la couverture 1 par assemblage en parquet à joints coupés, fait que celle-ci est d'un seul tenant et ainsi, accuse des débattements minimes qui ne la mettent pas en contact avec les parois du bassin. Cet assemblage en parquet permet de supprimer les articulations pour des couvertures de piscines olympiques de l'état de la technique.

[0049] Pour éviter, l'amorçage de l'immersion des éléments long et l'immersion lente, l'invention prévoie le lestage fixe de 60 kg du stabilisateur 33 coté rails de guidage et rajout de deux vannes d'immersion supplémentaires équidistantes de l'axe de symétrie de l'élément.

[0050] Le coulissement en hauteur ou en profondeur du tablier 1 le long des rails R1, R2, R3, R4, R5, R6 est obtenu par un chariot représenté sur la Fig. 6. Le chariot 26 relie de manière mobile le tablier 1 au rail R1, R2, R3, R4, R5, R6. Le chariot 26 comprend une plaque 27 sur laquelle sont montés deux galets 28 tournant dans le rail. Ainsi, le chariot roule dans le rail en action de montée ou de descente. A l'opposé des galets 28, la plaque présente une fente longitudinale 29 dans laquelle est montée coulissante et pivotante une chape 30 d'une tige filetée 31 reliée au tablier 1 via un sabot 32 et un stabilisateur 33.

[0051] Un leste 34 maintient l'ensemble des tuyaux souples de jonction entre les deux eaux.

[0052] Le raccordement électrique pour l'arrêt d'urgence se fait par le circuit représenté Fig. 6. Ce circuit électrique 35 comprend aux arrivée de courant de deux câbles alimentés par des arrivées de courant respectives 37, 38 des noeuds 39, 40, 41, 42 permettent l'alimentation d'autres câbles de deux sous circuits 43, 44, des interrupteurs 45 permettent d'interrompre le passage du courant dans le premier sous circuit 43, des petits voyants dits LED sont alimentés après les interrupteurs 45 circuit fermé 43. Des arrivées de courant 47 sont prévues avec des interrupteurs 48 dans le deuxième sous circuit 44 qui comprend également une antenne réception 49 et des fusibles 50. Un relais de sécurité dit arrêt d'urgence permet d'interrompre le courant dans le circuit 35.

[0053] Le coffret de commande est représenté Fig. 7. Ce coffret de commande 51 est placé dans une galerie ou local technique. Le coffret 51 pour l'information de l'utilisateur comprend quatre petits voyants dits LED 46a, 46b, 46c, 46d indiquant respectivement l'état de la vanne d'immersion du panneau 1a, de la vanne d'équilibrage du panneau 1a, de la vanne d'immersion du panneau 1b et de la vanne d'équilibrage du panneau 1b. Trois gros voyants 52, 53, 54 indiquent respectivement l'état de défaut général de marche du panneau 1a et de marche du panneau 1b. Par sécurité, un bouton dit coup de poing permet d'arrêter tout l'ensemble. La couverture est actionnée par des sélecteurs 57, 58. Le sélecteur 57 commande le panneau 1a. Le sélecteur 58 commande le panneau 1b. Ils possèdent quatre positions en les tournant d'un quart de tour de cercle dans le sens des aiguilles d'une montre :

En position verticale, les sélecteurs 57, 58 sont à l'arrêt.

En position horizontale d'un quart de tour, la couverture est en position montée.

Encore d'un quart de tour, le sélecteur est à l'horizontal et le bassin en position couvert.
Un nouveau quart de tour, le sélecteur est en position verticale et la couverture en position descente.

[0054] Un dernier quart de tour et le sélecteur est revenu en position verticale arrêt.

[0055] La combinaison d'au moins un panneau 1a, 1b avec au moins un circuit 35 selon l'invention décrite ci-dessus permet avec l'écran tactile de l'automate de surmonter les séquences de soufflage des turbines pour l'émersion du panneau 1a, 1b difficile à régler par relayage électrique des couvertures connues et d'obtenir des réglages fins, fiables et adaptés à chaque bassin tout en réglant le problème des turbines qui insufflent de l'air malgré les cas de manque d'air pour les pilotages de vannes automatiques des couvertures connues de l'état de la technique, le détecteur de pression permet d'interdire le démarrage de l'invention telle que décrit permet même la coupure automatique de l'alimentation électrique 36, 37, 38, 47.

[0056] Ces sécurités ont pour but d'éviter les mouvements désordonnés dans l'eau qui entrainent le panneau à se positionner de travers dans le bassin.

[0057] Afin d'éviter que depuis le coffret de commande 51 de la couverture il ne soit impossible d'avoir la certitude de la position des vannes lors de l'inversion et/ou l'immersion de la couverture et les dangers qui s'en suivent, le circuit de commande possède un coffret de commande de la couverture via des positions des vannes d'équilibrages et des vannes d'immersion à l'aide de petits voyants lumineux dits LED luminescentes 46, 46a, 46b, 46c, 46d.

[0058] Dans le but que l'opérateur puisse conserver avec lui le dispositif de commande, le circuit de commande peut être actionné par un dispositif sans fils 55 portable par l'opérateur lorsque ledit opérateur est loin du coffret 51. Hors du local technique, le dispositif de commande sans fil permet d'actionner ou arrêter la couverture 1.

[0059] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des structures particulières, elle n'y est nullement limitée et on peut y apporter de nombreuses variantes telles que l'arrêt des extrémités des tuyaux flexibles 18 dans les boites 3a, 3b, les boites devenant des éléments de canalisation ou la variation du nombre de lignes, de vannes, de turbines, de rails, de voyants ou autres éléments de la couverture ou de la combinaison selon l'invention, ainsi que l'ordre des étapes du procédé de réalisation.

SIGNES DE REFERENCES

[0060] 

1. Couverture submersible ou tablier

1a. Panneau

1b Panneau submersible

2. lignes de profilés

2a Profilés de longueur standard

2b Profilés de longueur réduite

3. boites de jonction

3a boites axiales ou rectilignes

3b boites de jonction angulaires ou coudées

4. circuit de commande électrique

5. circuit hydraulique

6. cache

7. moyen collecteur

8. tuyau flexible

9. soufflets

10. ouverture du profilé

11. ouverture de la boite coudée

12. soufflets intermédiaire

13. deuxième ouverture de la boite coudée

14. 3ème soufflet

15. flèches

16. déplacement du fluide dans les profilés

17. déplacement du fluide dans les tuyaux

18. tuyau flexible

19. ouverture

20. ouverture

21. face

22. face

23. soufflets

24. turbines

25. vannes

26. chariot

27. plaque

28. galets

29. fente

30. chape

31. tige filetée

32. sabot

33. stabilisateur

34. lest

35. circuit électrique

36. arrivée de courant

37. arrivée de courant

38. arrivée de courant

39. noeud

40. noeud

41. noeud

42. noeud

43. sous circuit

44. sous circuit

45. interrupteurs

46. LED

46a voyant dit LED

46b voyant dit LED

46c voyant dit LED

46d voyant dit LED

47. arrivée de courant

48. interrupteur

49. antenne réception

50. fusible

51. coffret

52. voyant dit LED

53. voyant dit LED

54. voyant dit LED

55. dispositif de commande sans fil

56. bouton coup de poing de dispositif d'arrêt d'urgence

A Grande étape de procédé de fabrication

B Grande étape de procédé de fabrication

C Grande étape de procédé de fabrication

D Grande étape de procédé de fabrication

E Grande étape de procédé de fabrication

F Grande étape de procédé de fabrication

G Grande étape de procédé de fabrication

P Moyen distributeur de gaz comprimé

R1 Rail de guidage longitudinal

R2 Rail de guidage longitudinal

R3 Rail de guidage longitudinal

R4 Rail de guidage longitudinal

R5 Rail de guidage latéral

R6 Rail de guidage latéral

[0061] Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Revendications

1. Panneau souple submersible (1a, 1b) pour bassin, notamment pour piscine le panneau présentant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales une face avant et une face arrière et comprenant des éléments modulaires creux allongés assemblés entres eux dits profilés, le panneau comportant à une extrémité au moins une ouverture d'alimentation par remplissage avec l'eau du bassin et à l'autre extrémité au moins une ouverture d'échappement de l'eau, lesdites ouvertures situées sur les bordures avants opposés du panneau (1a, 1b) étant reliées à un moyen distributeur (P) de gaz comprimé venant du bord du bassin allant aux profilés creux (2a, 2b), le moyen distributeur comprenant au moins un tube distributeur auquel est relié un tube d'introduction relié aux profilés creux (2a, 2b), les bordures dudit panneau s'ajustant seul ou avec d'autres panneaux sensiblement aux parois du bassin, les faces horizontales supérieure et inférieure du panneau sont planes et libres, ladite face supérieure horizontale étant sensiblement égale à la longueur du bassin étant apte à former la couverture en position supérieure et le fond du bassin en position submergée, le moyen distributeur de gaz comprimé (P) alimentant des vannes et un moyen collecteur recouverts d'un cache (6) pouvant alimenter en gaz chacun des profilés d'une extrémité du panneau, caractérisé en ce que le panneau comprend les premiers profilés assemblés entres eux d'une extrémité assemblée avec les boites coudées (3b) par emboitement des tuyaux flexibles (8) avec les profilés, l'ensemble des boites coudées (3b) et leurs tuyaux formant un moyen collecteur d'alimentation en action de descente ou un moyen collecteur de sortie en action de montée, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard (2a) et un profilé de longueur réduite (2b) ; l'assemblage longitudinal des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité étant obtenu via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne (3a), maintenant le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, l'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivants étant obtenu par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes (3a) avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale, formant un assemblage type parquet, des boites angulaires (3b) étant assemblées sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement, les hauteurs et les largeurs des boites et des profilés étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine.

2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un stabilisateur lestant l'extrémité d'échappement, côté rails de guidage verticale.

3. Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend quatre vannes d'immersion équidistantes par rapport à l'axe de symétrie du panneau, l'augmentation du nombre de panneaux par couverture augmentant le nombre de vannes.

4. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en que le moyen distributeur (P) de gaz comprimé comprend des turbines (24).

5. Panneau selon la revendication précédente caractérisé en qu'il est en combinaison avec un circuit de commande (4) du circuit dit hydraulique (5) d'alimentation en eau et en air, ledit circuit de commande étant équipé d'un automate programmable à écran tactile de réglages adaptés à chaque bassin, le moyen distributeur de gaz comprenant des turbines (24), ledit circuit de commande étant lié à un détecteur de pression d'air interdisant le démarrage des turbines (24) lorsque la pression d'air définie n'est pas atteinte et également lié à un moyen de coupure d'alimentation électrique de turbine lors d'une panne d'une autre turbine.

6. Panneau selon la revendication précédente caractérisé en ce que le cache (6) et les panneaux (1a, 1b) forment un ensemble tablier de la couverture (1) aux longueur et largeur du bassin, les boites étant de deux modèles, l'un pour la jonction de profilés entre eux avec deux ouvertures axiales l'autre modèle de boite (3b) comprenant deux ouvertures à sensiblement 90° formant lorsqu'ils sont assemblés côte à côte les boitiers et servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant moyen distributeur (P) de gaz comprimé et former la face avant du panneau (1) dit boitier avant, le boitier arrière pour des couvertures permettant la sortie de l'eau lors de l'immersion et le boitier avant logeant vannes et avec les tuyaux coudés formant collecteurs permettant la sortie d'eau lors de l'émersion sous l'effet de la pression d'air insufflé à l'extrémité d'alimentation les ouvertures sont tournées vers le haut, à l'extrémité d'échappement les ouvertures sont tournées vers le bas dans l'eau du bassin, pour d'obtenir une étanchéité parfaite la géométrie de ces boîtiers étant la suivante : une forme parallélépipédique rectangle venant s'ajuster au prolongement du tablier sur toute la périphérie de l'ouverture venant se clipser dans la partie d'extrémité des profilés, les longueur et largeur totales permettant de s'ajuster exactement au bassin ; la couverture comprenant deux turbines (24) au niveau du cache d'alimentation.

7. Panneau selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le circuit de commande possède un coffret de commande de la couverture via des positions des vannes d'équilibrages et des vannes d'immersion à l'aide de voyant lumineux dits LED luminescentes.

8. Panneau selon la revendication précédente caractérisé en ce que le circuit de commande peut être actionné par un dispositif sans fils portable par l'opérateur lorsque ledit opérateur est loin du coffret.

9. Panneau selon la revendication 5 caractérisé en ce que le circuit d'alimentation en air comprend des tuyaux souples montant et descendant dans l'eau lors du déplacement du panneau, ces tuyaux souples étant munis d'un lest empêchant qu'ils émergent.

10. Procédé de fabrication de couverture de bassin de piscine (1) à base de panneaux submersibles de bassin pouvant être conforme à l'une quelconque des revendications précédentes comprenant plusieurs lignes (2) d'éléments modulaires creux et allongés dits profilés (2a, 2b) caractérisés par les grandes étapes suivantes :

- grande étape (A) de fabrication des différents composants, profilés d'une longueur standard de près de 13m, profilés de longueurs réduites typiquement de longueur de sensiblement de la moitié de la longueur standard, boites de jonction rectilignes entre profilés équipés de tuyaux raccords souples en longueur et en flèche, les tuyaux souples traversant longitudinalement lesdites boites, boites de jonction d'extrémité angulaires pour la jonction d'extrémité des profilés équipés de raccords souples coudés traversant lesdites boites en angles droits, turbines, vannes, éléments du circuit d'alimentation en air, cache d'extrémité et stabilisateur ;

- grande étape (B) de déplacement desdits composants jusqu'au chantier de fabrication de la couverture submersible sur site à savoir le bassin ;

- grande étape (C) d'assemblage des profilés d'une extrémité avec les boites coudées par emboitement des tuyaux flexibles avec les profilés, l'ensemble des boites coudées et leurs tuyaux formant un collecteur d'alimentation en action de descente ou un collecteur de sortie en action de montée, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard et un profilé de longueur réduite ;

- grande étape (D) d'assemblage des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne, ce qui maintien le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, en assemblage type parquet ;

- grande étape (E) d'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivant par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale ;

- grande étape (F) d'assemblage des boites angulaires sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement, montage du stabilisateur pour lester cette extrémité d'échappement, chaque ligne longitudinale de boite avec tuyaux assemblés aux profilés creux formant une canalisation indépendante de la ligne suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre, les hauteurs et les largeurs des boites et des profilés étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine ;

- grande étape (G) de pose d'un cache de manière à obtenir un ensemble du tablier avec cache aux longueur et largeur du bassin.

11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente caractérisé par une intervention sur une ligne (2) de boites avec tuyaux flexibles emboités avec les profilés creux (1a, 1b) est modifiée sur site chaque ligne longitudinale (2) de boites avec tuyaux assemblés aux profilés creux (2a, 2b)formant une canalisation indépendante de la ligne (2) suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre.

Ansprüche

1. Tauchfähige flexible Platte (1a, 1b) für Wasserbecken, insbesondere Schwimmbecken, wobei die Platte eine obere Fläche, eine untere Fläche, zwei Seitenflächen, eine Vorderfläche und eine Rückfläche sowie zusammenmontierte, hohle, langgestreckte Modulelemente, sogenannte Profile, aufweist, wobei die Platte an einem Ende mindestens eine Zufuhröffnung zur Befüllung mit Beckenwasser und am anderen Ende mindestens eine Öffnung zum Auslassen von Wasser aufweist, wobei die Öffnungen, die sich an den sich gegenüberliegenden Vorderkanten der Platte (1a, 1b) befinden, an eine Druckgas-Verteilereinrichtung (P) angeschlossen sind, die vom Beckenrand zu den Hohlprofilen (2a, 2b) verläuft, wobei die Verteilereinrichtung mindestens ein Verteilerrohr aufweist, an das ein mit den Hohlprofilen (2a, 2b) verbundenes Einlassrohr angeschlossen ist, wobei sich die Kanten der Platte allein oder zusammen mit anderen Platten im Wesentlichen an die Wandungen des Beckens anpassen, die horizontale obere und untere Fläche der Platte jeweils eben und frei ist und die horizontale obere Fläche im Wesentlichen gleich der Länge des Beckens ist und geeignet ist, in der oberen Stellung die Abdeckung und in eingetauchter Stellung den Boden des Beckens zu bilden, wobei die Druckgas-Verteilereinrichtung (P), welche Ventile und eine Sammeleinrichtung versorgt, die von einer Kappe (6) abgedeckt sind, jedes der Profile eines Endes der Platte mit Gas versorgen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte zusammenmontierte erste Profile mit einem Ende aufweist, das mit Winkelmuffen (3b) durch Zusammenstecken der flexiblen Rohre (8) mit den Profilen verbunden ist, wobei die Anordnung aus den Winkelmuffen (3b) und deren Rohren beim Absinken eine zuführende Sammeleinrichtung und beim Aufsteigen eine abführende Sammeleinrichtung bildet, wobei die Profile in Querrichtung abwechselnd aus einem Profil mit Standardlänge (2a) und einem Profil mit verkürzter Länge (2b) aufgebaut sind; wobei die Längsmontage der Profile mit Standardlänge und der Endprofile mittels Zusammenstecken der flexiblen Rohre der geraden Verbindungsmuffen (3a) unter Beibehalt in Querrichtung des Längsversatzes einer Reihe zur nächsten erhalten ist, wobei die Längs- und Quermontage der anschließenden Profile durch Zusammenstecken der flexiblen Rohre der geraden Muffen (3a) mit den anschließenden Modulelementen bis zur Montage der Profile mit abwechselnd variierender Länge derart, dass der Längenversatz in Längsrichtung wiedererhalten wird, unter Bildung eines parkettartigen Verbunds erhalten ist, wobei Winkelmuffen (3b) ohne flexible Winkelrohre mit den noch freien Rohren zusammenmontiert sind, um das zweite Auslassende zu bilden, wobei die Höhen und die Breiten der Muffen und der Profile vergleichbar sind, so dass sie eine einzige Schürzenfläche zur Abdeckung eines Schwimmbeckens bilden.

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine das Auslassende beschwerende Stabilisierungseinrichtung auf der Seite von vertikalen Führungsschienen aufweist.

3. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, dass die Platte vier Eintauchventile aufweist, die von der Symmetrieachse der Platte gleich weit beabstandet sind, wobei mit steigender Anzahl von Platten pro Abdeckung die Anzahl der Ventile zunimmt.

4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgas-Verteilereinrichtung (P) Turbinen (24) umfasst.

5. Platte nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte mit einer Steuerschaltung (4) des sogenannten Hydraulikkreislaufs (5) zur Luft- und Wasserzufuhr kombiniert ist, wobei die Steuerschaltung mit einer Steuerung ausgestattet ist. die über einen Berührungsbildschirm mit Einstellungen programmierbar ist. die auf jedes Becken abgestimmt sind. wobei die Gasverteilereinrichtung Turbinen (24) umfasst. wobei die Steuerschaltung mit einem Luftdrucksensor verbunden ist, der das Anfahren der Turbinen (24) untersagt, wenn der definierte Luftdruck nicht erreicht wird, und ferner mit einer Einrichtung zum Abschalten der Turbinenstromversorgung bei einem Ausfall einer anderen Turbine verbunden ist.

6. Platte nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (6) und die Platten (1a, 1b) eine Schürzenanordnung der Abdeckung (1) in der Länge und Breite des Beckens bilden, wobei die Muffen zwei Modellen angehören, eines davon zum Verbinden von Profilen miteinander mit zwei axialen Öffnungen, wobei das andere Muffenmodell (3b) zwei Öffnungen von im Wesentlichen 90° aufweist, die sich bei Montage Seite an Seite mit den Gehäusen bilden und die zur Luftversorgung auf der Lufteinlassseite ausgehend von der Druckgas-Verteilereinrichtung (P) und gleichzeitig zum Bilden der Vorderfläche der Platte (1), dem sogenannten vorderen Gehäuse, dienen, wobei das hintere Gehäuse für Abdeckungen den Austritt von Wasser beim Eintauchen erlaubt und das vordere Gehäuse Ventile aufnimmt und mit den Winkelrohren, welche Sammler bilden, den Austritt von Wasser beim Auftauchen unter der Wirkung des Drucks von eingespeister Luft erlaubt, wobei die Öffnungen am Zufuhrende nach oben weisen und die Öffnungen am Auslassende im Beckenwasser nach unten weisen, wobei diese Gehäuse zum Erhalt einer perfekten Abdichtung folgende Geometrie aufweisen: eine parallelepipedische, rechtwinklige Form, die sich an die Verlängerung der Schürze über den gesamten Umfang der Öffnung anpasst und im Endabschnitt der Profile einrastet, wobei die gesamte Länge und Breite exakt an das Becken anpassbar ist; wobei die Abdeckung zwei Turbinen (24) auf Höhe der Zufuhrkappe umfasst.

7. Platte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung einen Steuerkasten zum Steuern der Abdeckung über Stellungen von Ausgleichsventilen und Eintauchventilen mit Hilfe von sogenannten lumineszierenden LED-Anzeigen aufweist.

8. Platte nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung anhand einer tragbaren Drahtlosvorrichtung durch die Bedienperson betätigt werden kann, wenn sich die Bedienperson entfernt vom Steuerkasten befindet.

9. Platte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftzufuhrkreislauf flexible Rohre umfasst, die sich im Wasser auf- und abbewegen, wenn die Platte bewegt wird, wobei diese flexiblen Rohre mit einem Ballast versehen sind, der ihr Auftauchen verhindert.

10. Verfahren zur Herstellung einer Schwimmbeckenabdeckung (1) auf Basis von tauchfähigen Beckenplatten, die einem der vorhergehenden Ansprüche entsprechen können und mehrere Reihen (2) hohler und langgestreckter Modulelemente, sogenannter Profile (2a, 2b), umfassen, wobei das Verfahren durch die folgenden maßgeblichen Schritte gekennzeichnet ist:

- Schritt (A) des Herstellens der unterschiedlichen Komponenten, der Profile mit einer Standardlänge von etwa 13m, der Profile mit verkürzten Längen, die typischerweise im Wesentlichen halb so lang sind wie die Standardlänge, der geraden Verbindungsmuffen zwischen Profilen, die mit Verbindungsrohren ausgestattet sind, welche in Länge und Durchbiegung flexibel sind, wobei die flexiblen Rohre die Muffen in Längsrichtung durchlaufen, wobei eckige Endverbindungsmuffen zum Verbinden der Enden der Profile, welche mit flexiblen, abgewinkelten Verbindungsstücken versehen sind, jene Muffen im rechten Winkel durchlaufen, sowie der Turbinen, Ventile, Elemente des Luftzufuhrkreislaufs, der Endkappe und der Stabilisierungseinrichtung:

- Schritt (B) des Verbringens der Komponenten zum Ort der Fertigung der tauchfähigen Abdeckung, das heißt, dem Becken;

- Schritt (C) des Zusammenbaus der Profile eines Endes mit den Winkelmuffen durch Zusammenstecken der flexiblen Rohre mit den Profilen, wobei die Anordnung aus den Winkelmuffen und deren Rohren beim Absinken eine zuführende Sammeleinrichtung und beim Aufsteigen eine abführende Sammeleinrichtung bildet, wobei die Profile in Querrichtung abwechselnd aus einem Profil mit Standardlänge und einem Profil mit verkürzter Länge aufgebaut sind;

- Schritt (D) des Zusammenbaus der Profile mit Standardlänge mit den Endprofilen über Zusammenstecken der flexiblen Rohre der geraden Verbindungsmuffen, wobei der Längsversatz von einer Reihe zur nächsten in Querrichtung beibehalten wird, zu einem parkettartigen Verbund;

- Schritt (E) der Längs- und Quermontage der anschließenden Profile durch Zusammenstecken der flexiblen Rohre der geraden Muffen mit den anschließenden Modulelementen bis zur Montage der Profile mit abwechselnd variierender Länge derart, dass der Längenversatz in Längsrichtung wiedererhalten wird;

- Schritt (F) des Zusammenmontierens der Winkelmuffen ohne flexible Winkelrohre mit den noch freien Profilen, um das zweite Auslassende zu bilden, Montage der Stabilisierungseinrichtung zum Beschweren dieses Auslassendes, wobei jede Längsreihe von Muffen mit Rohren, die mit den Hohlprofilen zusammenmontiert sind, ein Leitungssystem bildet, das von der anschließenden Reihe unabhängig ist, folglich nicht die Schwimmfähigkeit zwischen den einzelnen Reihen beeinflusst, wobei die Höhen und Breiten der Muffen und der Profile vergleichbar sind, so dass sie eine einzige Schürzenfläche zur Abdeckung eines Schwimmbeckens bilden;

- Schritt (G) des Aufbringens einer Kappe, so dass eine Schürzenanordnung mit Kappe in der Länge und Breite des Beckens erhalten wird.

11. Herstellungsverfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch einen Eingriff, bei dem eine Reihe (2) von Muffen mit flexiblen Rohren, die mit den Hohlprofilen (1a, 1b) zusammengesteckt sind, vor Ort verändert wird, wobei jede Längsreihe (2) von Muffen mit Rohren, die mit den Hohlprofilen (2a, 2b) zusammenmontiert sind, ein Leitungssystem bildet, das von der anschließenden Reihe (2) unabhängig ist, folglich nicht die Schwimmfähigkeit zwischen den einzelnen Reihen beeinflusst.

Claims

1. Submersible flexible panel (1a, 1b) for a pool, in particular for a swimming pool, with an upper face, a lower face, two side faces, a front face and a rear face and comprising elongated hollow modular elements assembled together, known as sections, the panel including at one end at least one inlet opening for filling with water from the pool and at the other end least one water outlet opening, said openings situated on the opposite front edges of the panel (1a, 1b) being connected to a distribution means (P) for distributing compressed gas coming from the edge of the pool and going into the hollow profiles (2a, 2b), said distribution means comprising at least one distribution tube to which an introduction tube connected to the hollow sections (2a, 2b) is connected, the edges of said panel adjusting alone or with other panels substantially to the sides of the pool; the upper and lower horizontal faces of the panel are flat and free, said upper horizontal face being substantially equal to the length of the pool and being capable of forming the cover in the raised position and the bottom of the pool in the submerged position, the compressed gas distribution means (P) supplying the valves and a collection means covered with a cover (6) being able to supply each of the sections with gas from one end of the panel, characterised in that the panel comprises the first sections assembled together, at one end assembled with the L-boxes (3b) by slotting flexible hoses (8) onto the sections, all the L-boxes (3b) and their hoses forming an inlet collection means on the descending action or an outlet collection means on the rising action, the sections being assembled transversely by, alternately, a standard length section (2a) and a reduced length section (2b); the longitudinal assembly of the standard length sections to the end sections being achieved by slotting on the flexible hoses of the straight connection boxes (3a), maintaining the longitudinal offset transversely between one line and another, the longitudinal and transverse assembly of the next sections being achieved by slotting the hoses of the straight boxes (3a) onto the following modular elements until the alternately varying length sections are assembled in such a way as to make up for the offset in the longitudinal length, forming a parquet-style assembly, angular boxes (3b) being assembled without bent flexible hoses with the sections still free to form the second outlet end, the heights and widths of the boxes and sections being comparable, to form a single deck surface forming a pool cover.

2. Panel according to claim 1, characterised in that it comprises a stabiliser ballasting the outlet end, on the vertical guide rail side.

3. Panel according to one of the preceding claims characterised in that it comprises four immersion valves equidistant from the axis of symmetry of the panel, an increased number of panels in the cover leading to an increased number of valves.

4. Panel according to any of the preceding claims characterised in that the compressed gas distribution means (P) includes turbines (24).

5. Panel according to the previous claim characterised in that it is combined with a control circuit (4) of the so-called hydraulic circuit (5) supplying water and air, said control circuit being equipped with a programmable logic controller with a touch screen for the settings adapted to each pool, the gas distribution means comprising turbines (24), said control circuit being connected to an air pressure detector preventing the turbines (24) from starting when the air pressure defined is not reached and also connected to a means of cutting off the electric power to one turbine when there is a fault on another turbine.

6. Panel according to the previous claim characterised in that the cover (6) and the panels (1a, 1b) form for a deck assembly of the cover (1) with the length and width of the pool, the boxes being of two models, one for joining sections to each other with two axial openings, the other model of box (3b) comprising two openings at an angle of substantially 90° forming, when they are assembled side by side, housings serving both for the supply of air on the air inlet side coming from the compressed gas distribution means (P) and to form the front face of the panel (1), known as the front housing, the rear housing for covers allowing the evacuation of the water on immersion and the front housing containing the valves and with the angled hoses forming collectors allowing the evacuation of the water on emersion under the effect of the air pressure blown in; at the inlet end the openings are turned upwards, at the outlet end the openings are turned downwards into the water in the pool, in order to achieve a perfect seal, the geometry of these housings being as follows: a rectangular parallelepiped shape adjusted to the extension of the deck over the entire periphery of the opening, clipped into the end part of the sections, the total length and width allowing exact adjustment to the pool; the cover comprising two turbines (24) at the inlet cover.

7. Panel according to claim 4 or 5, characterised in that the control circuit possesses a control box controlling the cover via positions of the balancing valves and immersion valves using LED-type indicator lights.

8. Panel according to the previous claim characterised in that the control circuit can be actuated by the operator using a cordless, portable device when said operator is some distance from the control box.

9. Panel according to claim 5 characterised in that the air supply circuit comprises flexible hoses rising out of and descending into the water when the panel moves, these hoses being equipped with ballast preventing them from emerging out of the water.

10. Method of manufacturing a swimming pool cover (1) made from submersible pool panels which may comply with any of the preceding claims comprising several lines (2) of elongated hollow modular elements referred to as sections (2a, 2b) characterised by the following main steps:

- main step (A) consisting of the manufacturing of the different components, sections with a standard length of almost 13 m, sections with a reduced length, typically substantially half the standard length, straight connection boxes between sections equipped with hoses that are flexible in length and deflection, the flexible hoses crossing said boxes longitudinally, angular end connection boxes for the end connection of sections equipped with angled flexible connections passing through said boxes at right angles, turbines, valves, parts of the air supply circuit, end cover and stabiliser;

- main step (B) consisting of the movement of said components to the place of construction of the submersible cover on site, namely at the pool;

- main step (C) consisting of assembling the sections at one end with the L-boxes by slotting the flexible hoses onto the sections, all the boxes and their hoses forming an inlet collector on the downward action or an outlet collector on the upward action, the sections being assembled transversely by alternating a standard length section and a reduced length section;

- main step (D) consisting of assembling standard length sections to the end sections by slotting on the flexible hoses of the straight connection boxes, which maintains the longitudinal offset transversely between one line and another, in a parquet-type assembly;

- main step (E) consisting of the longitudinal and transverse assembly of the next sections by slotting the hoses of the straight boxes onto the next modular elements until the alternately varying length sections are assembled in such a way as to make up for the offset in the longitudinal length;

- main step (F) consisting of assembling the angular boxes without angled flexible hoses with the sections that are still free to form the second outlet end, fitting the stabiliser to ballast this outlet end, each longitudinal line of boxes with hoses assembled with the hollow sections forming a pipe independent from the next line, therefore with no effect on floatability from one line to the next, the heights and widths of the boxes and sections being comparable, to form a single deck surface forming a pool cover;

- main step (G) consisting of placing a cover so as achieve a deck assembly with cover with the length and width of the pool.

11. Manufacturing method according to the previous claim characterised by an intervention on one line (2) of boxes with flexible hoses slotted onto the hollow sections (1a, 1b) modifying on site each longitudinal line (2) of boxes with hoses assembled with the hollow sections (2a, 2b), forming a pipe independent of the next line (2), therefore with no effect on floatability from one line to the next.

Dessins