(19) |
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(11) |
EP 3 209 962 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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04.04.2018 Bulletin 2018/14 |
(22) |
Date de dépôt: 21.10.2015 |
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(86) |
Numéro de dépôt: |
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PCT/EP2015/074302 |
(87) |
Numéro de publication internationale: |
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WO 2016/062740 (28.04.2016 Gazette 2016/17) |
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(54) |
DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT DES TOURILLONS DE SUPPORT D'UNE GOULOTTE DE DISTRIBUTION
D'UN FOUR À CUVE
VORRICHTUNG ZUM KÜHLEN DER LAGERZAPFEN DES VERTEILERSCHACHTES EINES SCHACHTOFENS
DEVICE FOR COOLING A SHAFT FURNACE DISTRIBUTION CHUTE SUPPORT TRUNNIONS
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorité: |
22.10.2014 LU 92581
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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30.08.2017 Bulletin 2017/35 |
(73) |
Titulaire: Paul Wurth S.A. |
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1122 Luxembourg (LU) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- TOCKERT, Paul
L-6830 Berbourg (LU)
- LANG, Harald
54293 Trier (DE)
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(74) |
Mandataire: Office Freylinger |
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P.O. Box 48 8001 Strassen 8001 Strassen (LU) |
(56) |
Documents cités: :
WO-A1-2013/107078
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DE-A1- 4 216 166
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un dispositif de refroidissement des tourillons de
support d'une goulotte de distribution d'une installation de chargement d'un four
à cuve, tel qu'un haut fourneau.
Etat de la technique
[0002] Une telle installation comprend typiquement un canal d'alimentation fixe disposé
verticalement au centre du gueulard, centré sur l'axe vertical du four, et une goulotte
de distribution pour répartir dans le four les matières chargées arrivant par ledit
canal. Pour permettre de distribuer la matière chargée de manière adéquate, la goulotte
de distribution est rotative selon ledit axe vertical et pivotante selon un axe horizontal.
A cette fin, la goulotte est typiquement montée pivotante selon ledit axe horizontal
dans une virole montée coaxialement autour dudit canal d'alimentation et rotative
selon l'axe vertical. La goulotte est montée pivotante dans la virole par l'intermédiaire
de tourillons de forme générale cylindrique d'axe horizontal, sur lesquels la goulotte
est solidarisée et qui sont montés tournant selon ledit axe horizontal dans des paliers
solidaires de la virole. La rotation de la virole et le pivotement de la goulotte
sont généralement assurés par des moyens à engrenages situés dans une chambre annulaire
entourant la virole.
[0003] La goulotte est fixée de part et d'autre sur des extrémités radialement internes,
dirigées vers l'axe vertical du four, des tourillons, lesquels sont entraînés en pivotement
par l'intermédiaire des moyens d'entraînement à engrenage situés dans ladite chambre
entourant la virole. Ces moyens d'entraînement peuvent agir directement sur les tourillons
par engrènement, ou par l'intermédiaire de bras ou leviers.
[0004] Les tourillons ont donc une partie d'extrémité interne qui est située à l'intérieur
de la virole, et qui est donc exposée directement à la chaleur intense régnant dans
le four à cuve. De plus, ils reçoivent également par conduction de la chaleur provenant
de la goulotte, elle-même totalement exposée à la chaleur du four. Pour assurer le
refroidissement des tourillons, et éventuellement de la goulotte, il est connu de
faire circuler de l'eau de refroidissement dans des canaux ménagés dans les tourillons,
l'eau de refroidissement étant amenée dans les tourillons par leurs extrémités frontales
extérieures, opposées aux extrémités internes sur lesquelles la goulotte est fixée.
Généralement, du fait que les tourillons sont rotatifs, on utilise des joints tournants
montés axialement sur les extrémités frontales extérieures des tourillons pour assurer
la liaison entre les canaux internes des tourillons et le circuit d'alimentation en
eau de refroidissement, fixe sur la virole, comme notamment indiqué dans
DE4216166.
[0005] Pour assurer le pivotement de la goulotte, il a été développé récemment un système
d'entrainement par réducteurs épicycloïdaux, qui sont directement liés aux extrémités
frontales externes des tourillons. Pratiquement, les tourillons sont directement liés
sur l'arbre de sortie des réducteurs. Il s'ensuit qu'il n'y a plus de faces d'extrémités
frontales des tourillons accessibles, et donc que le circuit de refroidissement ne
peut plus être connecté aux canaux de refroidissement des tourillons comme dans l'art
antérieur, par des joints tournants fixés sur lesdites extrémités frontales externes.
Objet de l'invention
[0006] La présente invention a notamment pour objectif de fournir une solution à ce problème,
de manière à pouvoir assurer un refroidissement correct des tourillons, et éventuellement
de la goulotte, lorsqu'il n'est pas souhaité ou qu'il est impossible de connecter
les circuits d'alimentation en eau sur l'extrémité externe des tourillons. Plus généralement,
l'invention a pour objectif de proposer un nouveau système permettant l'alimentation
et le retour d'eau de refroidissement des tourillons, permettant de s'affranchir des
joints tournants classiquement utilisés.
[0007] Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un dispositif de refroidissement
des tourillons de support d'une goulotte de distribution d'une installation de chargement
d'un four à cuve, tel qu'un haut fourneau, la goulotte étant montée pivotante selon
un axe horizontal sur une virole coaxiale au four, la goulotte étant liée en rotation
sur les tourillons entraînés en rotation par des moyens d'entraînement, les tourillons
comportant des canaux internes de refroidissement. Selon l'invention, le dispositif
de refroidissement comporte des conduits d'alimentation et de retour pour l'eau de
refroidissement circulant dans les canaux interne, les conduits d'alimentation et
de retour étant connectés sur les tourillons par des raccords fixés sur la surface
cylindrique des tourillons, et les conduits d'alimentation et de retour sont agencés
pour permettre le déplacement rotatif des raccords, autour de l'axe de pivotement
de la goulotte (c'est-à-dire autour de l'axe de rotation des tourillons), lors des
pivotements de celle-ci.
Description générale de l'invention
[0008] Le raccordement des conduits de refroidissement sur la périphérie des tourillons
permet donc d'amener l'eau de refroidissement dans les canaux internes des tourillons
à partir de la surface extérieure cylindrique des tourillons, au lieu d'assurer ce
raccordement par la face frontale externe, laquelle peut donc notamment être raccordée
directement aux moyens d'entrainement en rotation.
[0009] Préférentiellement, les conduits d'alimentation et de retour sont des conduits flexibles
raccordés directement sur les tourillons par des raccords vissés, mais pourraient
aussi être formés de tuyaux rigides liés avec des raccords tournants.
[0010] Selon une disposition particulière, les tourillons sont montés tournant à l'intérieur
de paliers solidaires de la virole et les conduits d'alimentation et de retour passent
à travers des lumières oblongues ménagées dans les paliers, les lumières oblongues
s'étendant circonférentiellement sur une longueur d'arc prédéterminée de manière à
autoriser le déplacement rotatif des raccords des conduits d'alimentation et de retour
dans les dites lumières lors des pivotements de la goulotte et des tourillons.
[0011] Chaque tourillon peut être lié directement en rotation par son extrémité sur l'arbre
de sortie d'un réducteur à engrenage situé sur l'axe de pivotement horizontal des
tourillons. Le réducteur peut être un réducteur à train épicycloïdal entraînant directement
les tourillons. Les tourillons sont alors liés directement sur les arbres de sortie
des réducteurs à train épicycloïdaux.
[0012] On comprendra que les paliers mentionnés précédemment, traversés coaxialement par
les tourillons, n'ont pas nécessairement, dans l'esprit de l'invention, une fonction
de support direct et de guidage en rotation des tourillons. En effet, du fait que
les tourillons sont directement liés en rotation sur l'arbre de sortie du réducteur,
le guidage en rotation et le support des tourillons peut être assuré par l'arbre de
sortie du réducteur lui-même, arbre de sortie qui est donc guidé dans un carter du
réducteur, lequel carter est fixé sur une extrémité externe desdits paliers. Dans
ce cas, un jeu radial est préférentiellement ménagés entre les tourillons et les paliers,
et un joint est disposé entre le tourillon et le palier, axialement situé entre l'extrémité
du palier débouchant à l'intérieur de la virole et les lumières où passent les raccords
des conduits flexibles.
[0013] Les réducteurs servant également de support des tourillons pourraient aussi être
montés fixement par rapport à la virole par tout moyen adéquat, sans nécessiter des
paliers tels que mentionnés ci-dessus, moyennant seulement des moyens d'étanchéité
entre les tourillons et la virole au passage des tourillons à travers la paroi de
ladite virole.
[0014] Préférentiellement encore, les conduits flexibles sont raccordés sur les tourillons
en des points sensiblement diamétralement opposés.
[0015] Selon une autre disposition complémentaire, l'arbre de sortie du réducteur pénètre
dans un alésage du tourillon, où il y est lié en rotation, et les canaux internes
de refroidissement s'étendent dans le tourillon, entre les raccords des conduits d'alimentation
et de retour, entre l'alésage et la surface externe du tourillon. Préférentiellement,
les canaux internes de refroidissement s'étendent également entre le fond de l'alésage
et l'extrémité du tourillon portant la goulotte. Ces dispositions permettent notamment
d'assurer un refroidissement efficace du tourillon et empêchent une transmission excessive
de chaleur de la goulotte vers le réducteur d'entraînement par l'intermédiaire des
tourillons.
Brève description des dessins
[0016] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description
détaillée d'un mode de réalisation présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en
se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
Fig. 1: est une vue en perspective d'un des deux dispositifs de support et d'entrainement
en pivotement de la goulotte de distribution d'un haut fourneau;
Fig. 2: est une vue en perspective du seul tourillon montrant ses moyens de liaison
avec un arbre de sortie d'un réducteur d'entraînement en rotation ainsi que ses circuits
de refroidissement interne et les flexibles d'alimentation en eau.
Description d'une exécution préférée
[0017] Sur le dessin de la figure 1 on voit la virole 1 du dispositif de chargement du haut
fourneau, rotative selon un axe vertical A1 du haut fourneau, et sur laquelle est
solidarisé un palier 2, portant à son extrémité un réducteur 3 pour l'entrainement
en pivotement de la goulotte, non représentée, selon un axe horizontal A2. Le réducteur
3 comporte un carter 31 fixé sur l'extrémité externe 21 du palier 2 par une bride
32.
[0018] Le tourillon 4 de support de la goulotte, représenté figure 2, comporte vers son
extrémité interne 40, orientée vers l'axe A1, un logement 41 aménagé pour recevoir
des pattes de support de la goulotte, qui y sont maintenues rigidement, de manière
connue en soi. L'autre extrémité du tourillon 42 est reliée rigidement sur un arbre
de sortie du réducteur 3, lequel arbre de sortie est supporté et guidé en rotation
dans le carter 31. A cette fin, le tourillon comporte un alésage borgne 45 de diamètre
adapté pour recevoir sans jeu radial l'extrémité de l'arbre de sortie du réducteur,
la liaison en rotation dudit arbre et du tourillon étant assurée par exemple par une
clavette dont on voit la rainure 48 ménagée dans l'alésage 45.
[0019] Le tourillon 4 est situé dans le palier 2 mais, comme déjà évoqué, c'est le guidage
en rotation de l'arbre de sortie du réducteur dans le carter 31 qui assure le supportage
et le guidage en rotation du tourillon. De ce fait, le tourillon n'a pas besoin d'être
supporté et guidé dans le palier 2, et un jeu radial, par exemple de l'ordre de 1
mm, est ménagé entre le tourillon 4 set l'alésage du palier 2 traversé par ledit tourillon.
[0020] Des lumières oblongues 22 sont formées, en des positions sensiblement diamétralement
opposées, dans la paroi du palier 2 entre la virole 1 et l'extrémité externe 21 du
palier 2. Des flexibles 5 d'alimentation en eau de refroidissement sont raccordés,
en des positions sensiblement diamétralement opposées, sur le tourillon, par des raccords
51 vissés sur le tourillon, assurant le raccordement étanche entre les flexibles 5
et les canaux de refroidissement internes 43, 47 du tourillon, représentés par les
lignes pointillées 43. Les canaux internes de refroidissement s'étendent dans le tourillon,
entre les raccords 51, par des portions de canaux 43 s'étendant longitudinalement
et/ou en arc de cercle entre l'alésage 45 et la surface externe du tourillon. De plus,
une partie 47 de ces canaux s'étend, par exemple radialement, entre le fond 46 de
l'alésage 45 et l'extrémité interne 40 du tourillon. Ainsi, la circulation de liquide
de refroidissement dans le tourillon assure un refroidissement efficace empêchant
la transmission de chaleur de la goulotte vers le réducteur 3.
[0021] Les extrémités opposées 52 des flexibles sont raccordées sur le circuit de refroidissement
fixe, non représenté, logé dans la chambre entourant la virole 1 et tournant avec
ladite virole. Les raccords 51 passent dans les lumières 22, qui s'étendent sur une
longueur d'arc suffisante pour permettre le déplacement libre des raccords 51 lors
des pivotement du tourillon et donc de la goulotte. Cette longueur d'arc sera donc
au moins égale à la valeur de l'angle de pivotement maximal en service de la goulotte,
augmentée de la longueur nécessaire pour tenir compte de l'encombrement des raccords
51. La plage de rotation correspondante est typiquement de 30 à 50 degrés, préférentiellement
45 degrés.
[0022] Du fait du jeu ménagé entre le tourillon 4 et le palier 2, il pourrait survenir des
fuites du gaz contenu dans la cuve du haut fourneau par cet espace et par les lumières
22. Pour assurer l'étanchéité, un joint, par exemple une tresse d'étanchéité, est
placé entre le tourillon et le palier, par exemple dans une rainure 44 prévue à cet
effet dans le tourillon, ce joint étant axialement situé entre l'extrémité interne
du palier 2 et les lumières 22 percées dans la paroi du palier.
1. Dispositif de refroidissement des tourillons (4) de support d'une goulotte de distribution
d'une installation de chargement d'un four à cuve, tel qu'un haut fourneau, la goulotte
étant montée pivotante selon un axe horizontal (A2) sur une virole (1) coaxiale au
four, la goulotte étant liée en rotation sur les tourillons entraînés en rotation
par des moyens d'entraînement, les tourillons comportant des canaux internes (43)
de refroidissement, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement comporte des conduits (5) d'alimentation et de retour
pour l'eau de refroidissement circulant dans les canaux interne, les conduits (5)
d'alimentation et de retour étant connectés sur les tourillons (4) par des raccords
(51) fixés sur la surface cylindrique des tourillons, et les conduits (5) d'alimentation
et de retour sont agencés pour permettre le déplacement rotatif des raccords (51)
autour de l'axe de pivotement de la goulotte, lors des pivotements de la goulotte.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les tourillons sont montés tournant
à l'intérieur de paliers (2) solidaires de la virole et les conduits (5) d'alimentation
et de retour passent à travers des lumières oblongues (22) ménagées dans les paliers
(2), les lumières oblongues s'étendant circonférentiellement sur une longueur d'arc
prédéterminée de manière à autoriser le déplacement rotatif des raccords (51) des
conduits (5) d'alimentation et de retour dans les dites lumières (22) lors des pivotements
de la goulotte.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque tourillon (4) est lié
directement en rotation par son extrémité (42) sur l'arbre de sortie d'un réducteur
à engrenage (3) situé sur l'axe de pivotement horizontal (A2) des tourillons.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le guidage en rotation et le support
des tourillons (4) est assuré par l'arbre de sortie du réducteur (3) qui est guidé
dans un carter (31) du réducteur.
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le carter (31) du réducteur (3) est
fixé sur une extrémité externe (21) des paliers (2).
6. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel un jeu radial est ménagé entre les
tourillons (4) et les paliers (2).
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel un joint est disposé entre le tourillon
(4) et le palier (2), axialement situé entre l'extrémité du palier débouchant à l'intérieur
de la virole et les lumières (22).
8. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les conduits d'alimentation et de
retour sont des conduits flexibles (5) raccordés directement sur les tourillons (4)
par des raccords vissés (51).
9. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les conduits (5) d'alimentation et
de retour sont raccordés sur les tourillons (4) en des points sensiblement diamétralement
opposés.
10. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la virole (1) est rotative selon
l'axe vertical (A1) du four et les conduits d'alimentation et de retour (5) sont raccordées
sur un circuit de refroidissement fixe par rapport à la virole, logé dans la chambre
entourant la virole et tournant avec ladite virole.
11. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l'arbre de sortie du réducteur pénètre
dans un alésage du tourillon, où il y est lié en rotation, et les canaux internes
(43) de refroidissement s'étendent dans le tourillon, entre les raccords (51) des
conduits d'alimentation et de retour, entre l'alésage (45) et la surface externe du
tourillon.
12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les canaux internes (47) de refroidissement
s'étendent également entre le fond (46) de l'alésage (45) et l'extrémité (40) du tourillon
portant la goulotte.
1. Vorrichtung zur Kühlung der Lagerzapfen (4) einer Verteilerrinne einer Anlage zur
Beschickung eines Schachtofens, wie z. B. eines Hochofens, wobei die Rinne um eine
horizontale Achse (A2) schwenkbar an einem zum Ofen koaxialen Mantelring (1) angebracht
ist, wobei die Rinne drehfest mit den durch Antriebsmittel drehangetriebenen Zapfen
verbunden ist, wobei die Zapfen innere Kühlkanäle (43) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung Zuführ- und Rückführleitungen (5) für in den inneren Kanälen
fließendes Kühlwasser aufweist, wobei die Zuführ- und Rückführleitungen (5) mit den
Zapfen (4) über Verbindungsstücke (51) verbunden sind, die an der Zylinderfläche der
Zapfen befestigt sind, und dass die Zuführ- und Rückführleitungen (5) so angeordnet
sind, dass sie eine Drehbewegung der Verbindungsstücke (51) um die Schwenkachse der
Rinne beim Verschwenken der Rinne gestatten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Zapfen drehbar in mantelringfesten Lagern (2)
angeordnet und die Zuführ- und Rückführleitungen (5) durch in den Lagern (2) ausgebildete
längliche Öffnungen (22) geführt sind, wobei sich die länglichen Öffnungen in Umfangsrichtung
über eine vorbestimmte Bogenlänge erstrecken, um die Drehbewegung der Verbindungsstücke
(51) der Zuführ- und Rückführleitungen (5) in den Öffnungen (22) beim Verschwenken
der Rinne zu gestatten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeder Zapfen (4) mit seinem Ende (42) drehfest
mit der Abtriebswelle eines auf der horizontalen Schwenkachse (A2) der Zapfen liegenden
Untersetzungsgetriebes (3) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die rotierende Führung und die Lagerung der Zapfen
(4) durch die Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes (3) gewährleistet ist, welche
in einem Gehäuse (31) des Untersetzungsgetriebes geführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Gehäuse (31) des Untersetzungsgetriebes (3)
an einem äußeren Ende (21) der Lager (2) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei zwischen den Zapfen (4) und den Lagern (2) ein
radiales Spiel vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei zwischen dem Zapfen (4) und dem Lager (2) eine
Dichtung angeordnet ist, welche in Achsrichtung zwischen dem in den Mantelringinnenraum
mündenden Ende des Lagers und den Öffnungen (22) liegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Zuführ- und Rückführleitungen flexible Leitungen
(5) sind, die durch Schraubverbindungen (51) direkt mit den Zapfen (4) verbunden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Zuführ- und Rückführleitungen (5) an im Wesentlichen
diametral gegenüberliegenden Punkten mit den Zapfen (4) verbunden sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Mantelring (1) drehbar um die vertikale Ofenachse
(A1) ausgebildet ist und die Zuführ- und Rückführleitungen (5) mit einem gegenüber
dem Mantelring festen Kühlkreis verbunden sind, welcher in der den Mantelring umgebenden
Kammer untergebracht ist und sich mit dem Mantelring dreht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes in
eine Bohrung des Zapfens, mit welchem die Welle drehfest verbunden ist, eindringt
und die inneren Kühlkanäle (43) im Zapfen zwischen den Zuführ- und Rückführleitungen
(51) zwischen der Bohrung (45) und der Außenfläche des Zapfens verlaufen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei innere Kühlkanäle (47) auch zwischen dem Boden
(46) der Bohrung (45) und dem Ende (40) des die Rinne tragenden Zapfens verlaufen.
1. A device for cooling the supporting trunnions (4) of a distribution spout of a charging
installation of a shaft furnace, such as a blast furnace, the spout being mounted
pivotably about a horizontal axis (A2) on a shell (1) coaxial with the furnace and
the spout being attached rotatably to the trunnions driven in rotation by drive means,
the trunnions comprising internal cooling channels (43), characterised in that the cooling device comprises feed and return ducts (5) for the cooling water circulating
in the internal channels, the feed and return ducts (5) being connected to the trunnions
(4) by connectors (51) fixed to the cylindrical surface of the trunnions, and the
feed and return ducts (5) are arranged to permit rotational displacement of the connectors
(51) about the pivot axis of the spout during pivoting of the spout.
2. A device according to claim 1, wherein the trunnions are mounted revolvably inside
bearings (2) integral with the shell and the feed and return ducts (5) pass through
oblong slots (22) provided in the bearings (2), the oblong slots extending circumferentially
over a predetermined arc length so as to permit rotational displacement of the connectors
(51) of the feed and return ducts (5) in said slots (22) during pivoting of the spout.
3. A device according to claim 1 or 2, wherein each trunnion (4) is directly attached
for rotation by its end (42) to the output shaft of a reduction gear (3) located on
the horizontal pivot axis (A2) of the trunnions.
4. A device according to claim 3, wherein the trunnions (4) are rotationally guided and
supported by the output shaft of the reduction gear (3) which is guided in a crankcase
(31) of the reduction gear.
5. A device according to claim 4, wherein the crankcase (31) of the reduction gear (3)
is fixed on an outer end (21) of the bearings (2).
6. A device according to claim 4, wherein radial play is provided between the trunnions
(4) and the bearings (2).
7. A device according to claim 6, wherein a gasket is arranged between the trunnion (4)
and the bearing (2), axially located between the end of the bearing which opens into
the interior of the shell and the slots (22).
8. A device according to claim 1, wherein the feed and return ducts are flexible ducts
(5) connected directly to the trunnions (4) by screwed connectors (51).
9. A device according to claim 1, wherein the feed and return ducts (5) are connected
to the trunnions (4) at substantially diametrically opposed points.
10. A device according to claim 1, wherein the shell (1) is rotatable about the vertical
axis (A1) of the furnace and the feed and return ducts (5) are connected to a cooling
circuit which is stationary relative to the shell, accommodated in the chamber surrounding
the shell and revolving with said shell.
11. A device according to claim 3, wherein the output shaft of the reduction gear penetrates
into a bore of the trunnion, where it is attached rotatably, and the internal cooling
channels (43) extend into the trunnion, between the connectors (51) of the feed and
return ducts and between the bore (45) and the outer surface of the trunnion.
12. A device according to claim 11, wherein the internal cooling channels (47) also extend
between the bottom (46) of the bore (45) and the end (40) of the trunnion bearing
the spout.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a
été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues
et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.
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