Procédé de fabrication d'un palier lisse

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention concerne un procédé de fabrication d'un palier lisse d'horlogerie surmoulé.

[0002] L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des guidages et des paliers.

Arrière-plan de l'invention

[0003] On connaît essentiellement deux types de paliers horlogers :

• les roulements à billes comportent un grand nombre de composants, et il est nécessaire de régler leur ébat lors du montage ;
• les paliers lisses sont de réalisation coûteuse en raison de la précision recherchée, leur tenue aux chocs est médiocre quand ils comportent une pierre, le réglage de l'ébat est également nécessaire.

[0004] Dans un cas comme dans l'autre, les composants associés à ces paliers doivent être réalisés avec un niveau de précision élevé.

[0005] La lubrification des paliers est un domaine difficile qui nécessite du soin, et une maintenance en service.

[0006] Le document EP 1 986 059 A1 au nom de ETA SA Manufacture Horlogère Suisse décrit l'assemblage d'un dispositif de pivotement, comportant un élément de butée axiale et un élément de guidage radial dans une monture donnant un certain jeu latéral à l'élément de butée axiale, un faux axe inséré dans le trou de l'élément de guidage radial et appuyé sur l'élément de butée axiale de façon à aligner une ouverture avec le trou de l'élément de guidage radial, avant la solidarisation de l'élément de butée axiale avec cette ouverture en position alignée.

[0007] Le document CH 559 383 B5 au nom de PORTESCAP illustre un palier amortisseur de chocs pour montre, avec un noyau qui est une partie élastique, sans jeu entre les différentes cages concentriques que comporte ce palier.

[0008] Le document FR 1 579 777 A au nom de FRATELLI BORLETTI décrit un pivot de balancier d'horlogerie avec un disque en matière plastique servant de contre-pierre d'appui de l'extrémité arrondie d'un balancier. Ce disque est logé dans une cavité d'un siège portant une pierre annulaire. Ce disque contre-pierre peut être moulé par injection.

[0009] Le document FR 1 587 976 A au nom de KURUCZ ET MATTHEY décrit un palier amortisseur de chocs d'horlogerie avec un palier massif en matière plastique logé dans une creusure centrale, de façon analogue à CH 559 383 B5 cité plus haut. Lors du retrait de la matière plastique, la matière se resserre autour d'une nervure et assure l'assemblage sans jeu du corps de palier dans son support.

[0010] Le document US 2 956 394 A au nom de DUBOIS (TISSOT), présente un palier surmoulé pour montre. Comme dans le document FR 1 587 976 A ci-dessus, la forme de coin conique fixe fortement l'élément moulé lors du refroidissement.

[0011] Le document CH 583 934 B5, PORTESCAP décrit un palier pour pivot de mobile d'horlogerie, proche du document FR 1 587 976 A ci-dessus, avec une forme de fond modifiée.

Résumé de l'invention

[0012] L'invention se propose de contourner ces problèmes de l'art antérieur, en proposant des paliers moins coûteux, à nombre de composants réduit, peu sensibles aux chocs, et ne nécessitant pas de réglage particulier lors de leur montage.

[0013] A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un palier lisse d'horlogerie surmoulé, selon la revendication 1.

Description sommaire des dessins

[0014] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés où :

• la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par un axe de révolution, un palier lisse, dans un premier mode d'exécution avec un noyau plastique moulé dans une cage extérieure, lors de l'injection ou de la coulée de la matière plastique constituant ce noyau;
• la figure 2 représente, de façon similaire à la figure 1, un palier lisse selon l'invention, dans un deuxième mode de réalisation, avec un noyau plastique moulé entre une cage intérieure et une cage extérieure lors de l'injection ou de la coulée de la matière plastique constituant ce noyau;
• la figure 3 représente, de façon similaire à la figure 2, ce deuxième mode de réalisation de l'invention, après retrait de la matière plastique constituant ce noyau plastique ;
• la figure 4 représente, de façon similaire à la figure 3, ce deuxième mode de réalisation de l'invention, après retrait de la matière plastique constituant ce noyau plastique, et dans une autre variante de réalisation;
• la figure 5 représente, de façon schématisée, une vue de dessus et une coupe similaire aux figures précédentes, d'un palier lisse selon l'invention réalisé sans moule ;
• la figure 6 représente, de façon schématisée, une vue de dessus et deux coupes similaires aux figures 1 à 4, d'un palier lisse selon l'invention réalisé avec un moule comportant des canaux d'injection ou de coulée visibles sur la vue de dessus et l'une des deux coupes :
• la figure 7 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement comportant un palier lisse selon l'invention ;
• la figure 8 représente, de façon schématisée, un palier comportant plusieurs noyaux intermédiaires selon le principe de l'invention ;
• la figure 9 représente, de façon schématisée, un palier selon l'invention, dans plusieurs positions relatives de ses cage intérieure et extérieure et de son noyau.

Description détaillée des modes de réalisation préférés

[0015] L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des guidages et des paliers.

[0016] L'invention concerne plus particulièrement un palier lisse 1 d'horlogerie surmoulé.

[0017] Selon l'invention, ce palier lisse 1 comporte un noyau 5 en matière plastique injecté dans une cavité 4 de révolution que comporte une cage extérieure 3. Et ce noyau 5 est mobile avec un jeu fonctionnel résiduel et permanent par rapport à la cage extérieure 3, et indémontable par rapport à cette cage extérieure 3.

[0018] De façon préférée, la cavité 4 est débouchante.

[0019] Ce premier mode de réalisation est visible sur la figure 1. Après polymérisation complète, la matière plastique a un léger retrait, qui est suffisant pour assurer le jeu fonctionnel JP de palier, nécessaire au bon fonctionnement du palier lisse. Comme le noyau 5 a une géométrie homothétique à celle de la cavité 4, le retrait de la matière plastique étant régulier, la géométrie du noyau 5 est aussi bonne que celle de la cavité 4. Il convient donc, pour un fonctionnement optimal, de s'assurer de la très bonne circularité de cette cavité 4, le respect de la cote étant en revanche peu important puisque l'ajustement se fait par le procédé d'injection ou de coulée, préférentiellement d'injection.

[0020] Ce retrait peut être utilisé pour l'obtention d'un jeu radial JR ou/et d'un jeu axial JA, dont la valeur est ainsi contrôlée.

[0021] Selon l'invention, dans une exécution préférée visible sur les figures 2 à 6, dans un deuxième mode de réalisation, le palier lisse 1 comporte encore une cage intérieure 2 contenue dans la cavité 4. Et le noyau 5 en matière plastique est alors injecté entre la cage intérieure 2 et la cage extérieure 3. Le noyau est alors mobile avec un jeu fonctionnel résiduel et permanent par rapport à la cage intérieure 2, et indémontable par rapport à cette cage intérieure 2.

[0022] De façon préférée, le noyau 5 est délimité par une surface extérieure de révolution 20 que comporte la cage intérieure 2 et par une surface intérieure de révolution 30 que comporte la cage extérieure 3.

[0023] De préférence, cette surface extérieure de révolution 20 et cette surface intérieure de révolution 30 sont coaxiales autour d'un même axe de révolution D.

[0024] Ainsi, dans une réalisation préférée, le noyau 5 est entièrement de révolution, en ce qui concerne ses surfaces de contact avec la cage extérieure 3, et avec la cage intérieure 2 quand elle existe.

[0025] De façon préférée et particulièrement avantageuse, la surface extérieure de révolution 20 ou/et ladite surface Intérieure de révolution 30 comporte au moins une gorge 6 ou un épaulement 7 de révolution pour l'immobilisation du noyau 5 dans la direction d'un axe de révolution D commun à la surface extérieure de révolution 20 et à la surface intérieure de révolution 30.
Et, si possible, à la fois la surface extérieure de révolution 20 et la surface intérieure de révolution 30 comportent chacune au moins une telle gorge 6 ou un tel épaulement 7 de révolution pour l'immobilisation du noyau (5) dans la direction de l'axe de révolution D, tel que visible sur les figures.

[0026] Dans une réalisation particulière visible à la figure 4, la surface extérieure de révolution 20 et la surface intérieure de révolution 30 comportent, l'une au moins une gorge, et l'autre au moins un épaulement, ou inversement, cette au moins une gorge et cet au moins un épaulement étant de révolution et pour l'immobilisation du noyau 5 dans la direction de l'axe de révolution D.

[0027] Le choix de la matière plastique est important. De préférence, la matière plastique constitutive du noyau 5 a un coefficient de retrait compris entre 2,0% et 3,0% qui détermine le premier jeu fonctionnel J1 du palier lisse 1 entre la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'une part, et le deuxième jeu fonctionnel J2 entre la cage extérieure 3 et le noyau 5 d'autre part. Le jeu fonctionnel de palier JP est alors égal à la somme du premier jeu fonctionnel J1 et du deuxième jeu fonctionnel J2.

[0028] Pour une exécution selon la figure 3, où les retraits R sont équivalents axialement et radialement, le jeu axial résultant JA, qui est la somme du jeu axial supérieur JAS et du jeu axial inférieur JAI, est environ le double du jeu radial JR.

[0029] Ce retrait thermique ou cristallin, selon la matière utilisée, conditionne ainsi le jeu de palier.

[0030] Les figures 3 et 4 illustrent le retrait R après polymérisation complète de la matière plastique. Le jeu axial et radial du palier 1 est défini par le taux de retrait et par la géométrie du palier. Par exemple, dans le cas de la figure 3, un retrait de 2,5% des parois de 0,4mm, correspond à un ébat de 0,010 mm qui convient parfaitement aux applications horlogères usuelles. Cet ébat vient du process lui-même, et est ainsi garanti d'une pièce à l'autre.

[0031] Chaque jeu fonctionnel, premier jeu fonctionnel J1 entre la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'une part, et deuxième jeu fonctionnel J2 entre la cage extérieure 3 et le noyau 5 d'autre part s'il y a lieu, est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.

[0032] De préférence, chaque jeu fonctionnel radial, premier jeu fonctionnel radial JR1 entre la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'une part, et deuxième jeu fonctionnel radial JR2 entre la cage extérieure 3 et le noyau 5 d'autre part s'il y a lieu, est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.

[0033] De préférence, chaque tel jeu fonctionnel, J1, J2, est compris entre 0,006 mm et 0,010 mm.

[0034] De préférence, chaque tel jeu fonctionnel radial, JR1, JR2, est compris entre 0,006 mm et 0,010 mm.

[0035] Dans une application préférée, le palier lisse 1 selon l'invention est constitué exclusivement de la cage intérieure 2, du noyau 5, et de la cage extérieure 3.

[0036] L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie10 comportant au moins un tel palier lisse 1.

[0037] L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 100 comportant au moins un tel palier lisse1 ou/et un tel mouvement 10.

[0038] L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un palier lisse 1 d'horlogerie surmoulé, caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes :

• on prépare une cage extérieure 3 qui est destinée à être incorporée au palier lisse 1 et qui comporte une cavité 4 de révolution autour d'un axe de révolution D ;
• on utilise la cavité 4 comme chambre d'injection ou de coulée 40;
• on effectue une injection ou une coulée de matière plastique dans la chambre 40 pour réaliser un noyau 5 délimité par cette cavité 4 ;
• on assure les conditions d'un retrait thermique ou cristallin de cette matière plastique pour limiter le retrait à une fourchette de 2,0% à 3,0% ;
• on attend le retrait complet de la matière plastique avant d'utiliser le palier lisse 1.

[0039] Selon une mise en oeuvre particulière, avant d'effectuer l'injection ou la coulée, on délimite, autour de la cavité 4 de révolution, une chambre d'injection ou de coulée 40, par l'adjonction de surfaces de fermeture 11, 12 connexes à la cavité 4, formant ainsi un moule, tel que visible à la figure 6. Et on effectue alors l'injection ou la coulée de matière plastique dans la chambre 40 pour réaliser un noyau 5 délimité par la cavité 4 et ces surfaces de fermeture 11, 12. Après retrait complet de la matière plastique, on éloigne ces surfaces de fermeture.

[0040] Selon une mise en oeuvre particulière, pour l'obtention d'un palier lisse 1 à trois composants, avant d'effectuer l'injection ou la coulée, on insère dans la cavité 4 de révolution, et coaxialement à la cage extérieure 3 selon l'axe de révolution D, une cage intérieure 2 qui est destinée à être incorporée au palier lisse 1. On délimite la chambre d'injection ou de coulée 40 par une surface extérieure de révolution 20 que comporte la cage intérieure 2 et par une surface intérieure de révolution 30 que comporte la cage extérieure 3.

[0041] De façon particulière, avant d'effectuer l'injection ou la coulée, on délimite la chambre d'injection ou de coulée 40 par une surface extérieure de révolution 20 que comporte la cage intérieure 2 et par une surface intérieure de révolution 30 que comporte la cage extérieure 3, et par l'adjonction de surfaces de fermeture connexes à la cavité 4 et à la cage intérieure 2 en bordure respectivement de la surface intérieure de révolution 30 et de la surface extérieure de révolution 20. Et, après retrait complet de la matière plastique, on éloigne les surfaces de fermeture.

[0042] Naturellement, si l'invention est décrite ici dans l'application préférée, car la plus économique, à un noyau unique, on comprend qu'elle peut très facilement être étendue à une fabrication de type gigogne de mobiles pivotant les uns dans les autres, par exemple des chaussées de minutes et d'heures et une cheminée de guidage recevant ces chaussées. L'application à un simple palier lisse n'est donc nullement restrictive. La limitation de course axiale par l'utilisation de gorges ou d'épaulements est très utile dans la fabrication de mobiles complexes indémontables.

[0043] Aussi, l'invention concerne encore tout type de palier lisse surmoulé 1 comportant une cage extérieure 3 avec une cavité 4 de révolution autour d'un axe de révolution D, dans laquelle cavité 4 sont positionnées une pluralité de cages intérieures 2 comportant des surfaces de contact de révolution autour de l'axe de révolution D. Ces surfaces de contact de révolution sont coaxiales entre elles et avec la cavité 4, et les cages intérieures 2 sont enfilées l'une dans l'autre. Les cages intérieures 2 sont séparées, de la cavité 4 pour la plus externe d'entre elles, et deux à deux pour les autres, à chaque fois par un noyau 5 en matière plastique injecté dans une chambre délimitée par le volume intérieur de la cage la plus externe, et par le volume extérieur de la cage la plus interne. De préférence, les chambres, dans lesquelles on effectue l'injection de la matière plastique pour constituer les noyaux, sont encore délimitées par des surfaces de fermeture, par exemple sensiblement perpendiculaires à l'axe D.

[0044] La figure 8 illustre un exemple d'un tel palier 1 comportant une cage extérieure 3, séparé d'une cage intérieure intermédiaire 2A par un premier noyau 5A La cage intermédiaire 2A est séparée d'une cage intérieure axiale 2B par un deuxième noyau 5B. A chaque fois, le retrait R du noyau 5A, 5B, assure le jeu fonctionnel élémentaire JE entre les cages séparées par le noyau concerné.

[0045] La figure 9 montre différentes positions relatives entre la cage extérieure 3, la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'un palier 1 selon l'invention. Le profil est ici quelconque, par exemple arrondi, mais de préférence le noyau 5 comporte des parois respectivement parallèles et perpendiculaires à l'axe principal D.

[0046] Grâce à l'invention, de nombreuses caractéristiques sont améliorées par rapport aux paliers de l'art antérieur.

[0047] Aucun montage par chassage, soudage, vissage, rivetage, ou similaire, n'est nécessaire.

[0048] Dans la variante préférée où l'une des cages intérieure ou extérieure comporte l'une des gorges ou un épaulement, le palier lisse peut être manipulé d'un seul tenant sans perte de composants.

[0049] Ce palier ne présente aucun problème de tenue chocs, en raison de la fabrication du noyau en matière plastique.

[0050] Le réglage du jeu est intrinsèque, puisqu'il provient du retrait de la matière plastique lors de sa polymérisation finale.

[0051] On s'affranchit des problèmes de tolérances d'ajustement serrées dépendant de tolérances de fabrication étroites, il est donc possible de diminuer sensiblement le jeu fonctionnel. En effet, il n'est pas requis de précision particulière, en diamètre ou selon la direction axiale, de la cage extérieure, et, selon le cas de la cage intérieure, puisque la matière plastique vient occuper tout le volume disponible lors de son injection ou de sa coulée. L'injection ou la coulée compense ainsi toutes les tolérances, et les ébats restent parfaitement corrects

[0052] La diminution du nombre de composants réduit le coût.

[0053] Le risque qualité est réduit également, car on évite un réglage d'ébat fastidieux.

[0054] Le partagement, c'est-à-dire la hauteur de la cage extérieure par rapport à la cage intérieure, est parfaitement maîtrisé et centré. La maîtrise et le centrage sont donnés par le retrait symétrique du plastique, et, en cas d'exécution avec un moule et des surfaces de fermeture, par la surface d'appui dans le moule pour aligner les deux cages.

[0055] Il est possible de prévenir toute ovalisation du noyau, et donc tout décentrage, par l'emploi de plusieurs canaux d'injection ou de coulée, tel que visible sur la figure 6.

[0056] Le mode de réalisation préféré par injection assure une bonne maîtrise du procédé et sa parfaite reproductibilité. L'injection permet la création du noyau, le réglage de l'ébat lors du retrait, et l'assemblage du palier, qui est indémontable après injection, quand une des cages, intérieure ou extérieure, comporte une gorge ou un épaulement limitant le mouvement selon la direction axiale.

[0057] Différentes matières plastiques présentent des qualités tribologiques convenant bien à cette application. Plus particulièrement l'emploi du POM est satisfaisant. La matière plastique utilisée peut être composite, et intégrer des composés améliorant le glissement, comme des bulles de lubrifiant, de PTFE, de « Delrin® », de « Rilsan® », de « Nylon® », ou similaire. De préférence, la matière plastique est choisie avec un coefficient de frottement compris entre 0,07 et 0,15. L'emploi de matières à coefficients de frottement plus bas est également possible, malgré leur coût plus élevé.

[0058] Le retrait se faisant de manière symétrique, on obtient le respect des partagements de l'engrènement entre une roue palier ainsi réalisée et le mobile qui engrène avec elle.

[0059] Selon le choix approprié de la matière plastique utilisée pour le noyau, il est possible d'éviter toute lubrification du palier.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) d'horlogerie à jeu contrôlé, comportant une cage intérieure (2) et une cage extérieure (3), laquelle cage extérieure (3) comporte une cavité (4) contenant un noyau (5) mobile et enfermé entre ladite cage intérieure (2) et ladite cage extérieure (3), caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes :

- on prépare une cage extérieure (3) qui comporte une cavité (4) de révolution autour d'un axe de révolution (D) ;

- on insère une cage intérieure (2), dans ladite cavité (4) de révolution, et coaxialement à ladite cage extérieure (3) selon ledit axe de révolution (D),

- on utilise ladite cavité (4) comme chambre d'injection ou de coulée (40), et on délimite ladite chambre d'injection ou de coulée (40) par une surface extérieure de révolution (20) que comporte ladite cage intérieure (2) et par une surface intérieure de révolution (30) que comporte ladite cage extérieure (3).

- on choisit, pour réaliser ledit noyau (5) délimité par ladite cavité (4), une matière plastique avec un coefficient de retrait adéquat pour assurer un premier jeu fonctionnel prédéterminé (J1) particulier dudit palier lisse (1) entre ladite cage intérieure (2) et ledit noyau (5), et un deuxième jeu fonctionnel prédéterminé (J2) particulier dudit palier lisse (1) entre ladite cage extérieure (3) et ledit noyau (5) ;

- on effectue une injection ou une coulée de ladite matière plastique dans ladite chambre (40) pour réaliser un dit noyau (5) délimité par ladite cavité (4) ;

- on assure les conditions d'un retrait thermique ou cristallin de ladite matière plastique pour limiter ledit retrait à une fourchette de 2,0% à 3,0% ;

- on attend le retrait complet de ladite matière plastique avant d'utiliser ledit palier lisse (1), où ledit noyau (5) est alors mobile avec un jeu fonctionnel résiduel et permanent par rapport à ladite cage extérieure (3), et indémontable par rapport à ladite cage extérieure (3).

2. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'effectuer ladite injection ou ladite coulée :

- on délimite, autour de ladite cavité (4) de révolution, ladite chambre d'injection ou de coulée (40), par l'adjonction de surfaces de fermeture (11 , 12) connexes à ladite cavité (4) et à ladite cage intérieure (2) en bordure respectivement de ladite surface intérieure de révolution (30) et de ladite surface extérieure de révolution (20) ;

- on effectue ladite injection ou coulée de ladite matière plastique dans ladite chambre (40) pour réaliser ledit noyau (5) délimité par ladite cavité (4) et lesdites surfaces de fermeture;

- après retrait complet de ladite matière plastique, on éloigne lesdites surfaces de fermeture.

3. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite cavité (4) est débouchante.

4. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite cage intérieure (2) comporte un alésage traversant.

5. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface extérieure de révolution (20) ou/et ladite surface intérieure de révolution (30) comporte au moins une gorge (6) ou un épaulement (7) de révolution pour l'immobilisation dudit noyau (5) dans la direction d'un axe de révolution (D) commun à ladite surface extérieure de révolution (20) et à ladite surface intérieure de révolution (30).

6. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite surface extérieure de révolution (20) et ladite surface intérieure de révolution (30) comportent chacune au moins une gorge ou un épaulement de révolution pour l'immobilisation dudit noyau (5) dans la direction dudit axe de révolution.

7. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite surface extérieure de révolution (20) et ladite surface intérieure de révolution (30) comportent, l'une au moins une gorge, et l'autre au moins un épaulement, ou inversement, ladite au moins une gorge et ledit au moins un épaulement étant de révolution et pour l'immobilisation dudit noyau (5) dans la direction dudit axe de révolution (D).

8. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on choisit ladite matière plastique constitutive dudit noyau (5) a un coefficient de retrait compris entre 2,0% et 3,0%.

9. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque dit jeu fonctionnel, entre ledit noyau (5) et ladite cage intérieure (2) qu'il entoure, ou entre ledit noyau (5) et ladite cage extérieure (3), est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.

10. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque dit jeu fonctionnel radial, entre ledit noyau (5) et ladite cage intérieure (2) qu'il entoure, ou entre ledit noyau (5) et ladite cage extérieure (3), est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.

11. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on positionne, dans ladite cavité (4), une pluralité de dites cages intérieures (2) comportant des surfaces de contact de révolution coaxiales entre elles et avec ladite cavité (4) autour du même dit axe de révolution (D), en ce qu'on enfile lesdites cages intérieures (2) l'une dans l'autre, et séparées, de ladite cavité (4) pour la plus externe d'entre elles, et deux à deux pour les autres, à chaque fois par un dit noyau (5) dans ladite matière plastique qu'on injecte dans une chambre délimitée par le volume intérieur de la cage la plus externe, et par le volume extérieur de la cage la plus interne.

Ansprüche

1. Verfahren für die Herstellung eines Uhrengleitlagers (1) mit kontrolliertem Spiel, das ein inneres Gehäuse (2) und ein äußeres Gehäuse (3) umfasst, wobei das äußere Gehäuse (3) einen Hohlraum (4) aufweist, der einen beweglichen Kern (5) enthält und zwischen dem inneren Gehäuse (2) und dem äußeren Gehäuse (3) eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden Schritte ausgeführt werden:

- Bereitstellen eines äußeren Gehäuses (3), das einen um eine Drehachse (D) rotationssymmetrischen Hohlraum (4) aufweist;

- Einsetzen eines inneren Gehäuses (2) in den rotationssymmetrischen Hohlraum (4) koaxial zu dem äußeren Gehäuse (3) entlang der Drehachse (D),

- Verwenden des Hohlraums (4) als Einspritz- oder Gießkammer (40) und Begrenzen der Einspritz- oder Gießkammer (40) durch eine äußere rotationssymmetrische Oberfläche (20), die das innere Gehäuse (2) aufweist, und durch eine innere rotationssymmetrische Oberfläche (30), die das äußere Gehäuse (3) aufweist,

- Wählen eines Kunststoffs mit einem geeigneten Schrumpfungskoeffizienten für die Herstellung des durch den Hohlraum (4) begrenzten Kerns (5), um ein bestimmtes vorgegebenes funktionales erstes Spiel (J1) des Gleitlagers (1) zwischen dem inneren Gehäuse (2) und dem Kern (5) und ein bestimmtes vorgegebenes funktionales zweites Spiel (J2) des Gleitlagers (1) zwischen dem äußeren Gehäuse (3) und dem Kern (5) sicherzustellen;

- Durchführen eines Einspritzens oder eines Eingießens des Kunststoffs in die Kammer (40), um einen durch den Hohlraum (4) begrenzten Kern (5) herzustellen;

- Sicherstellen der Bedingungen für ein thermisches oder kristallines Schrumpfen des Kunststoffs, um das Schrumpfen auf einen Bereich von 2,0 % bis 3,0 % zu begrenzen;

- Abwarten des vollständigen Schrumpfens des Kunststoffs vor dem Verwenden des Gleitlagers (1), wobei der Kern (5) dann mit einem verbleibenden und dauerhaften funktionalen Spiel in Bezug auf das äußere Gehäuse (3) beweglich ist und in Bezug auf das äußere Gehäuse (3) nicht demontierbar ist.

2. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ausführen des Einspritzens oder des Gießens:

- die Einspritz- oder Gießkammer (40) um den rotationssymmetrischen Hohlraum (4) durch Hinzufügen von mit dem Hohlraum (4) und mit dem inneren Gehäuse (2) am Rand der inneren rotationssymmetrischen Oberfläche (30) und entsprechend der äußeren rotationssymmetrischen Oberfläche (20) verbundenen Verschlussoberflächen (11, 12) begrenzt wird;

- das Einspritzen oder Gießen des Kunststoffs in die Kammer (40) ausgeführt wird, um den durch den Hohlraum (4) und die Verschlussoberflächen begrenzten Kern (5) herzustellen;

- nach dem vollständigen Schrumpfen des Kunststoffs die Verschlussoberflächen entfernt werden.

3. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) eine Mündung aufweist.

4. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Gehäuse (2) eine Durchgangsbohrung aufweist.

5. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rotationssymmetrische äußere Oberfläche (20) und/oder die innere rotationssymmetrische Oberfläche (30) mindestens eine rotationssymmetrische Kehle (6) oder Schulter (7) für die Festsetzung des Kerns (5) in Richtung einer der äußeren rotationssymmetrischen Oberfläche (20) und der inneren rotationssymmetrischen Oberfläche (30) gemeinsamen Drehachse (D) aufweisen.

6. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere rotationssymmetrische Oberfläche (20) und die innere rotationssymmetrische Oberfläche (30) jeweils mindestens eine rotationssymmetrische Kehle oder Schulter für die Festsetzung des Kerns (5) in Richtung der Drehachse aufweisen.

7. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der äußeren rotationssymmetrischen Oberfläche (20) und der inneren rotationssymmetrischen Oberfläche (30) die eine mindestens eine Kehle und die andere mindestens eine Schulter aufweisen oder umgekehrt, wobei die mindestens eine Kehle und die mindestens eine Schulter rotationssymmetrisch sind und der Festsetzung des Kerns (5) in Richtung der Drehachse (D) dienen.

8. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für den den Kern (5) bildenden Kunststoff ein Schrumpfungskoeffizient im Bereich von 2,0 % bis 3,0 % gewählt wird.

9. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes funktionale Spiel zwischen dem Kern (5) und dem inneren Gehäuse (2), das er umgibt, oder zwischen dem Kern (5) und dem äußeren Gehäuse (3) im Bereich von 0,004 mm bis 0,012 mm liegt.

10. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes radiale funktionale Spiel zwischen dem Kern (5) und dem inneren Gehäuse (2), das er umgibt, oder zwischen dem Kern (5) und dem äußeren Gehäuse (3) im Bereich von 0,004 mm bis 0,012 mm liegt.

11. Verfahren für die Herstellung eines Gleitlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlraum (4) eine Mehrzahl von inneren Gehäusen (2) angeordnet werden, die zueinander und zu dem Hohlraum (4) um dieselbe Drehachse (D) koaxiale, rotationssymmetrische Kontaktoberflächen aufweisen, dass die inneren Gehäuse (2) ineinander geschachtelt werden und von dem Hohlraum (4) für das äußerste von ihnen und paarweise für die anderen jedes Mal durch einen Kern (5) aus dem Kunststoff, der in eine durch das Innenvolumen des äußersten Gehäuses und durch das Außenvolumen des innersten Gehäuses begrenzte Kammer eingespritzt wird, getrennt sind.

Claims

1. Method for manufacturing a smooth timepiece bearing (1) having controlled clearance including an inner cage (2) and an outer cage (3), which outer cage (3) includes a cavity (4) containing a movable core (5) confined between said inner cage (2) and said outer cage (3), characterized in that the following steps are performed:

- there is prepared an outer cage (3), which comprises a cavity (4) of revolution about an axis of revolution (D);

- a second cage (2) is inserted into said cavity (4) of revolution, coaxially to said outer cage (3) along said axis of revolution (D);

- said cavity (4) is used as an injection or casting chamber (40); and said injection or casting chamber (40) is defined by an outer surface of revolution (20) comprised in said inner cage (2) and by an inner surface of revolution (30) comprised in said outer cage (3);

- to make said core delimited by said cavity (4), there is chosen a plastic material with a suitable shrinkage coefficient to ensure a specific first predetermined operating clearance (J1) for said smooth bearing (1) between said inner cage (2) and said core (5), and a second specific predetermined operating clearance (J2) for said smooth bearing (1) between said outer cage (3) and said core (5);

- said plastic material is injected or cast in said chamber (40) to form a said core (5) delimited by said cavity (4);

- the conditions for thermal or crystal shrinkage of said plastic material are ensured to limit said shrinkage to a range of between 2.0% and 3.0%;

- said plastic material is allowed to shrink completely before said smooth bearing (1) is used; wherein said core (5) can then move with permanent residual operating clearance relative to said outer cage (3), and cannot be removed from said outer cage (3).

2. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to claim 1, characterized in that, prior to performing said injection or said casting operation:

- said injection or casting chamber (40) is delimited, around said cavity (4) of revolution, by the addition of sealing surfaces (11; 12) adjacent to said cavity (4) and to said inner cage (2) on the edge respectively of said inner surface of revolution (30) and of said outer surface of revolution (20);

- said injection or casting of said plastic material is carried out in said chamber (40) to form said core (5) delimited by said cavity (4) and said sealing surfaces;

- after said plastic material has completely shrunk, said sealing surfaces are moved away.

3. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to claim 1 or 2, characterized in that said cavity (4) is open.

4. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to any of claims 1 to 3, characterized in that said inner cage (2) has a through bore.

5. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to any of claims 1 to 4, characterized in that said outer surface of revolution (20) and/or said inner surface of revolution (30) includes at least one groove (6) or shoulder (7) of revolution for immobilising said core (5) in the direction of an axis of revolution (D) common to said outer surface of revolution (20) and to said inner surface of revolution (30).

6. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to claim 5, characterized in that said outer surface of revolution (20) and said inner surface of revolution (30) each include at least one groove or shoulder of revolution for immobilising said core (5) in the direction of said axis of revolution.

7. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to claim 6, characterized in that one of said outer surface of revolution (20) and said inner surface of revolution (30) includes at least one groove and the other at least one shoulder, or vice versa, said at least one groove and said at least one shoulder being of revolution for immobilising said core (5) in the direction of said axis of revolution (D).

8. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to any of claims 1 to 7, characterized in that said plastic material chosen to form said core (5) has a shrinkage coefficient comprised between 2.0% and 3.0%.

9. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to any of claims 1 to 8, characterized in that each said operating clearance, between said core (5) and said inner cage (2) surrounded by said core, or between said core (5) and said outer cage (3) is comprised between 0.004 mm and 0.012 mm.

10. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to claim 9, characterized in that each said radial operating clearance, between said core (5) and said inner cage (2) surrounded by said core, or between said core (5) and said outer cage (3), is comprised between 0.004 mm and 0.012 mm.

11. Method for manufacturing a smooth bearing (1) according to any of claims 1 to 10, characterized in that a plurality of said inner cages (2), comprising contact surfaces of revolution coaxial to each other and to said cavity (4) about the same said axis of revolution (D), are positioned inside said cavity (4), and in that said inner cages (2) are fitted one inside the other and separated, from said cavity (4) as regards the outermost cage, and in pairs as regards the others, in each case by a said core (5) made of said plastic material which is injected into a chamber delimited by the internal volume of the outermost cage, and by the external volume of the innermost cage.

Dessins