SYSTÈME DE MAINTIEN AVEC UTILISATION DE COIN À RENVOI

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un système de maintien, en particulier pour un élément telle qu'une bride de serrage d'une pièce.

[0002] Le positionnement angulaire de ce type d'élément est difficile car s'il est vissé sur un support, suivant le serrage effectué, sa position angulaire pourrait varier. Ceci est particulièrement critique pour une bride de serrage qui doit être positionnée précisément angulairement afin de pouvoir serrer correctement la pièce.

[0003] Il est aussi possible de fixer la bride en premier sur le support pour ensuite visser l'autre partie par dessous. Cependant, dans ce cas, Il est nécessaire d'accéder au support par le dessous. Un tel exemple est montré dans la demande de brevet FR 2863190 A1. Un autre exemple est montré dans le document US 8,678,362 B1. Le même problème de positionnement peut se présenter également pour d'autres éléments de montage tels que des butées de positionnement ou des éléments de support.

[0004] L'objet de la présente invention est de proposer un système de maintien qui permette à la fois un positionnement angulaire précis et un positionnement angulaire à 360°. Le dispositif présente également un encombrement réduit.

[0005] Le système de maintien selon l'invention comprend un élément de montage d'axe X, un support qui présente une ouverture d'axe X dans laquelle est placé l'élément de montage, il est caractérisé en ce que l'élément de montage comprend une coulisse dans laquelle est disposé un coin de verrouillage qui coopére avec au moins un renvoi d'angle, le support comprend une empreinte intérieure disposée dans l'ouverture et le coin de verrouillage coopère avec l'empreinte intérieure. L'élément de montage de maintien est ainsi facilement positionnable angulairement. Il y a de préférence deux renvois d'angle disposés de façon sensiblement diamétralement opposée. La commande par le renvoi d'angle permet d'effectuer la fixation en ayant accès à un seul côté de l'ouverture.

[0006] Dans une forme de réalisation particulière, le système comporte un vérin placé dans l'ouverture. Le vérin peut être hydraulique ou pneumatique ou un actionneur mécanique ou électromécanique.

[0007] Avantageusement, l'élément de montage (2) et le vérin (3) peuvent être soit montés en pivotement autour de l'axe X, soit bloqués en pivotement. Ainsi, le positionnement précis de l'élément de montage peut être assuré soit par le réglage en pivotement, soit par le montage en position bloquée.

[0008] Selon un mode de réalisation, l'ouverture est un trou aveugle. Le dispositif peut être utilisé indifféremment quand le trou est traversant ou quand il est aveugle.

[0009] Avantageusement, le renvoi d'angle fait un angle compris entre 5 et 45°, de préférence entre 15 et 30° par rapport à l'axe X. Ainsi, si le coin de verrouillage a un déplacement perpendiculaire à l'axe X de l'élément de montage, le renvoi permet ainsi de bloquer le coin de verrouillage par un mouvement du renvoi parallèle à l'axe X. La force de ce mouvement est amplifiée grâce au choix de l'angle, tout en étant réversible.

[0010] Avantageusement, l'élément de montage comprend une face de butée coopérant avec une face inférieure de l'empreinte intérieure. La face de butée est placée de préférence du coté de l'insertion de l'élément de montage dans le support, ainsi lorsque l'on positionne l'élément de montage sur le support, celui-ci est bloqué selon l'axe X. De préférence cette face de butée coopère avec un appui disposé sur le support. Selon une caractéristique avantageuse, le coin comporte un cône de plaquage supérieur incliné apte à venir en appui contre une face supérieure inclinée de l'empreinte intérieure de manière à plaquer l'élément de montage sur la face de butée. Ainsi la position de l'élément de montage dans le trou est déterminée par l'appui contre la face de butée. Les appuis contre les surfaces coniques permet en outre d'augmenter les forces de contact, et donc la puissance du maintien.

[0011] La face de butée est avantageusement un cône de plaquage.Selon une disposition complémentaire, le dispositif comporte un élément élastique logé dans une gorge circulaire et en appui sur le coin de verrouillage, l'élément élastique tendant à maintenir le coin de verrouillage contre le renvoi d'angle. Ainsi le démontage du dispositif est aisé, le retrait du renvoi d'angle permettant d'obtenir le dégagement du coin de verrouillage hors de la rainure. L'élément élastique est par exemple un jonc. La section du jonc peut être circulaire, mais elle pourrait aussi être polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire.

[0012] Avantageusement, l'élément de montage est une bride de serrage.

[0013] Avantageusement, l'ouverture est circulaire.

[0014] Avantageusement, l'empreinte intérieure est une rainure intérieure circulaire.

[0015] Alternativement, l'empreinte intérieure est formée par une pluralité d'encoches. Chacune des encoches est apte à recevoir l'un des coins de verrouillage. Cette coopération assure une indexation angulaire de l'élément de montage dans l'ouverture.

[0016] L'invention concerne également un procédé de maintien d'un élément de montage dans un support présentant une ouverture dans lequel est placé l'élément de montage comprenant une coulisse, dans laquelle est disposé un coin de verrouillage coopérant avec un renvoi d'angle, le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à positionner l'élément de montage dans l'ouverture , à disposer le coin de verrouillage en vis-à-vis d'une empreinte intérieure disposée dans l'ouverture, à pousser le renvoi d'angle entre le coin de verrouillage et la coulisse jusqu'à que le coin de verrouillage entre en contact avec l'empreinte intérieure.

[0017] Selon une disposition particulière, il comprend une étape consistant à mettre en butée une face de butée, disposée sur l'élément de montage, sur une face inférieure de l'empreinte intérieure. Ainsi l'élément de montage est bloqué suivant son axe X.

[0018] D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple :

• La figure 1 est une vue en coupe de la bride de serrage et du piston selon un premier mode de réalisation de l'invention,
• La figure 2 est un détail en coupe du joint de verrouillage en position non verrouillée,
• La figure 3 est une vue en perspective du joint de verrouillage de la figure 2,
• La figure 4 est une vue en coupe du joint de verrouillage en position verrouillée,
• La figure 5 est une vue en perspective du joint de verrouillage de la figure 4,
• La figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation,
• La figure 7 est vue de dessus de la figure 6,
• La figure 8 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation
• La figure 9 est une vue de dessus de la figure 8,
• La figure 10 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation de l'invention,
• La figure 11 est une vue en coupe du système de la figure 10.

[0019] On considérera dans la suite de la description que le haut correspond au haut des figures.

[0020] Le dispositif de maintien comprend un support 1 dans lequel sont placés un élément de montage 2 tel qu'une bride de serrage et un vérin 3. Le vérin 3 est destiné à donner un mouvement selon un axe X à la bride 2. L'axe X est disposé verticalement sur les figures et pour la description qui va suivre.

[0021] L'élément de montage 2 présente une coulisse 21 d'axe radial, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe X. Un coin de verrouillage 4 est placé dans la coulisse 21. Le coin 4 est entouré d'un jonc 6 élastique qui permet son rappel en position rentré dans la coulisse 21 et qui se loge dans une gorge circulaire de la bride, laquelle s'étend également sur le coin de verrouillage 4. La coulisse 21 communique avec au moins une cheminée 22 (ici deux diamétralement opposées) d'axe X' parallèle à l'axe X dans laquelle est placée un renvoi d'angle 5.

[0022] Le coin de verrouillage 4 présente une face biseautée 40 placée du coté intérieure de la coulisse 21. Cette face biseautée 40 coopère avec une face biseautée 50 du renvoi 5. Les faces biseautées 40 et 50 ont de préférence un angle de 15 à 30° par rapport à l'axe X.

[0023] Le support 1 présente une ouverture 11 circulaire d'axe X qui a une rainure intérieure circulaire 10 destinée à recevoir le coin 4. Cette rainure intérieure 10 a un profil avec deux faces inclinées circulaires: une face supérieure 13 et une face inférieure 12. Le coin 4 a un cône de plaquage supérieur 41 incliné apte à venir en appui contre la face supérieure 13 de la rainure intérieure 10. L'élément de montage 2 a un cône de plaquage 20 destiné à venir en appui sur la face inférieure 12 de la rainure intérieure 10.

[0024] Nous allons maintenant décrire le procédé qui permet le maintien de l'élément de montage 2 dans le support 1. L'élément de montage 2 est placé sur le piston 3 dans l'ouverture 11 circulaire du support 1 par un mouvement vertical selon l'axe X jusqu'à ce que le cône de plaquage 20 vienne en contact avec la face inférieur 12 de la rainure intérieure 10. On positionne angulairement l'élément de montage 2 sur le support 1, une fois la position angulaire souhaitée obtenue on exerce un mouvement selon l'axe X' vers le bas aux renvois d'angle 5 afin de pousser le coin de verrouillage 4 vers le fond de la rainure intérieure 10 jusqu'à qu'il arrive en butée. Ce mouvement est ici réalisé par vissage d'une vis 7 sur la cheminée 22 de l'élément de montage 2, la vis 7 en descendant pousse le renvoi 5 vers le bas et par sa face biseautée 50, il va pousser le coin 4.

[0025] Pour déverrouiller l'élément de montage 2, on effectue la démarche inverse, mais après la remontée du renvoi 5, le cône de verrouillage 4 est repoussé vers le fond de la coulisse 21 par le jonc 6.

[0026] Les figures 6 et 7 montrent un deuxième mode de réalisation où l'ouverture 11 présente une partie circulaire 110 placé en bas du support et une partie carrée 111 en haut. Dans ce cas, l'élément de montage 2 a une partie haute 23 de profil carré et une partie basse 24 de profil circulaire. La partie haute 23 a un cône de verrouillage 4 à chaque angle de la partie haute 23 carrée.

[0027] Sur les figures 8 et 9, montrant un troisième mode de réalisation de l'invention, l'ouverture 11 a une partie circulaire 110 en bas et une partie rectangulaire 112 en haut. L'élément de montage 2 a une partie haute 25 avec un profil rectangulaire. Les cônes de verrouillages 4 sont répartis sur chaque coté du rectangle, donc soit au milieu d'un coté s'il n'y en a qu'un cône de verrouillage 4, soit s'ils sont au nombre de deux équidistants.

[0028] Dans un quatrième mode de réalisation, tel que représenté sur les figures 10 et 11, la rainure intérieure est remplacée par des encoches 10' dans lesquelles les coins de verrouillage 4, de forme adaptée correspondante, viennent se loger. Ainsi, l'orientation de l'élément de montage 2 est prédéterminée par la position des encoches 10'.

[0029] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. Ainsi les faces biseautées 40 et 50 pourront faire un angle différent, mais il faut que la somme de leur angle respectif soit égale à l'angle entre les axes de coulissement, la valeur de l'angle permettant un déplacement plus ou moins important du coin de verrouillage 4. Le cône de plaquage peut être remplacé par un épaulement simple.

Revendications

1. Système de maintien comprenant un élément de montage (2) d'axe X, un support (1) présentant une ouverture (11) d'axe X dans laquelle est placé l'élément de montage (2), caractérisé en ce que l'élément de montage (2) comprend une coulisse (21) dans laquelle est disposé un coin de verrouillage (4) coopérant avec au moins un renvoi (5) d'angle, en ce que le support (1) comprend une empreinte intérieure (10, 10') disposée dans l'ouverture (11) et en ce que le coin de verrouillage (4) coopère avec l'empreinte intérieure (10, 10').

2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture (11) est un trou aveugle.

3. Système selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de montage (2) est monté en pivotement autour de l'axe X.

4. Système selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de montage (2) est bloqué en pivotement autour de l'axe X.

5. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renvoi (5) d'angle fait un angle compris entre 5 et 45°, de préférence entre 15 et 30° par rapport à l'axe X.

6. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de montage (2) comprend une face de butée (20) coopérant avec une face inférieure (12) de l'empreinte intérieure (10).

7. Système selon la revendication 6, dans lequel la face de butée est un cône de plaquage (20).

8. Système selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le coin (4) comporte un cône de plaquage supérieur (41) incliné apte à venir en appui contre une face supérieure (13) inclinée de l'empreinte intérieure (10) de manière à plaquer la bride sur la face de butée (20).

9. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de montage (2) est une bride de serrage.

10. Système selon l'une des revendications 1 à 3 et 5 à 10, dans lequel l'ouverture (11) est circulaire.

11. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'empreinte intérieure est une rainure intérieure (10) circulaire.

12. Système selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'empreinte intérieure est formée par une pluralité d'encoches (10').

13. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un élément élastique (6) logé dans une gorge circulaire et en appui sur le coin de verrouillage (4), l'élément élastique (6) tendant à maintenir le coin de verrouillage contre le renvoi (5) d'angle.

14. Système selon la revendication 13, dans lequel l'élément élastique est un jonc (6).

15. Procédé de maintien d'un élément de montage (2) dans un support (1) présentant une ouverture (11) dans laquelle est placé l'élément de montage (2) comprenant une coulisse (21) dans laquelle est disposé un coin de verrouillage (4) coopérant avec un renvoi (5) d'angle, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner l'élément de montage (2) dans l'ouverture (11), à disposer le coin de verrouillage (4) en vis-à-vis d'une empreinte intérieure (10) disposée dans l'ouverture (11), à pousser le renvoi (5) d'angle entre le coin de verrouillage (4) et la coulisse (21) jusqu'à ce que le coin de verrouillage (4) entre en contact avec l'empreinte intérieure (10, 10').

16. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à mettre en butée une face de butée (20), disposée sur l'élément de montage (2), sur une face inférieure (12) de l'empreinte intérieure (10).

Ansprüche

1. Haltesystem, umfassend ein Montagelement (2) mit der Achse X, eine Auflage (1), die eine Öffnung (11) mit der Achse X aufweist, in der das Montageelement (2) platziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagelement (2) eine Führungsschiene (21) umfasst, in der eine Verriegelungsecke (4) angeordnet ist, die mit mindestens einer Eckumlenkung (5) zusammenwirkt, dadurch, dass die Auflage (1) eine innere Vertiefung (10, 10') umfasst, die in der Öffnung (11) angeordnet ist, und dadurch, dass die Verriegelungsecke (4) mit der inneren Vertiefung (10, 10') zusammenwirkt.

2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11) ein Sackloch ist.

3. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) schwenkbar um die Achse X montiert ist.

4. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) schwenkfest um die Achse X montiert ist.

5. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckumlenkung (5) einen Winkel macht, der zwischen 5 und 45° beträgt, vorzugsweise zwischen 15 und 30° in Bezug auf die Achse X.

6. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) eine Anschlagfläche (20) umfasst, die mit einer unteren Fläche (12) der inneren Vertiefung (10) zusammenwirkt.

7. System nach Anspruch 6, wobei die Anschlagfläche ein Presskonus (20) ist.

8. System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecke (4) einen geneigten oberen Presskonus (41) umfasst, der imstande ist, gegen eine geneigte obere Fläche (13) der inneren Vertiefung (10) zu drücken, so dass der Flansch auf die Anschlagfläche (20) gepresst wird.

9. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Montageelement (2) ein Spannflansch ist.

10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 10, wobei die Öffnung (11) rund ist.

11. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die innere Vertiefung eine runde Innenrille (10) ist.

12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die innere Vertiefung von einer Vielzahl von Einkerbungen (10') gebildet wird.

13. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein elastisches Element (6) umfasst, das in einer runden Hohlkehle untergebracht ist und auf die Verriegelungsecke (4) drückt, wobei das elastische Element (6) dazu neigt, die Verriegelungsecke gegen die Eckumlenkung (5) zu halten.

14. System nach Anspruch 13, wobei das elastische Element ein Haltering (6) ist.

15. Verfahren zum Halten eines Montageelements (2) in einer Auflage (1), die eine Öffnung (11) aufweist, in der das Montageelement (2) platziert ist, das eine Führungsschiene (21) umfasst, in der eine Verriegelungsecke (4) angeordnet ist, die mit einer Eckumlenkung (5) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, das Montageelement (2) in der Öffnung (11) zu positionieren, die Verriegelungsecke (4) gegenüber einer inneren Vertiefung (10) anzuordnen, die in der Öffnung (11) angeordnet ist, die Eckumlenkung (5) zwischen die Verriegelungsecke (4) und die Führungsschiene (21) zu schieben, bis die Verriegelungsecke (4) mit der inneren Vertiefung (10, 10') in Kontakt tritt.

16. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt umfasst, der darin besteht, eine Anschlagfläche (20), die auf dem Montageelement (2) angeordnet ist, an einer unteren Fläche (12) der inneren Vertiefung (10) anzuschlagen.

Claims

1. Clamping system comprising a mounting element (2) of axis X, a support (1) that has an opening (11) of axis X in which is placed the mounting element (2), characterised in that the mounting element (2) comprises a slide (21) in which is arranged a locking wedge (4) cooperating with at least one angle transmission (5), in that the support (1) comprises an interior imprint (10, 10') arranged in the opening (11) and in that the locking wedge (4) cooperates with the interior imprint (10, 10').

2. System according to claim 1, characterised in that the opening (11) is a blind hole.

3. System according to one of claims 1 or 2, characterised in that the mounting element (2) is pivotably mounted about the axis X.

4. System according to one of claims 1 or 2, characterised in that the mounting element (2) is pivotably blocked about the axis X.

5. System according to one of the preceding claims, characterised in that the angle transmission (5) creates an angle between 5 and 45°, preferably between 15 and 30° with respect to the axis X.

6. System according to one of the preceding claims, characterised in that the mounting element (2) comprises an abutment face (20) cooperating with an interior face (12) of the interior imprint (10).

7. System according to claim 6, wherein the abutment face is a thrust cone (20).

8. System according to claim 6 or 7, characterised in that the wedge (4) comprises an inclined upper thrust cone (41) able to bear against an inclined upper face (13) of the interior imprint (10) in such a way as to thrust the flange on the abutment face (20).

9. System according to one of the preceding claims, wherein the mounting element (2) is a clamping flange.

10. System according to one of claims 1 to 3 and 5 to 10, wherein the opening (11) is circular.

11. System according to one of the preceding claims, wherein the interior imprint is a circular interior groove (10).

12. System according to one of claims 1 to 11, wherein the interior imprint is formed by a plurality of notches (10').

13. System according to one of the preceding claims, characterised in that it comprises an elastic element (6) housed in a circular groove and bearing on the locking wedge (4), with the elastic element (6) tending to maintain the locking wedge against the angle transmission (5).

14. System according to claim 13, wherein the elastic element is a ring (6).

15. Method for clamping a mounting element (2) in a support (1) that has an opening (11) in which is placed the mounting element (2) comprising a slide (21) in which is arranged a locking wedge (4) cooperating with an angle transmission (5), characterised in that it consists in positioning the mounting element (2) in the opening (11), in arranging the locking wedge (4) facing an interior imprint (10) arranged in the opening (11), in pushing the angle transmission (5) between the locking wedge (4) and the slide (21) until the locking wedge (4) comes into contact with the interior imprint (10, 10').

16. Method as claimed in the preceding claim, characterised in that it comprises a step consisting in abutting an abutment face (20), arranged on the mounting element (2), on an interior face (12) of the interior imprint (10).

Dessins