PROCEDE POUR IMPLANTER UN DECOR DANS UN ELEMENT D'HABILLAGE HORLOGER DEPOSE PAR GALVANOPLASTIE

Description

[0001] La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer un élément d'habillage horloger dans lequel est implanté au moins un décor.

[0002] Il a déjà été proposé d'implanter un décor dans un élément d'habillage horloger. La demande de brevet EP 2192454A1 fait état d'un décor déposé par galvanoplastie sur un élément d'habillage au moyen d'un masque qu'on remplit d'une matière métallique. Ce décor peut aussi comprendre des moyens d'ancrage assurant sa bonne tenue dans l'élément en question, ces moyens d'ancrage étant également déposés par galvanoplastie. On verra plus bas que dans la présente invention, c'est l'élément d'habillage qui est créé par galvanoplastie et non le décor comme proposé dans la demande de brevet citée ci-dessus.

[0003] Il a également été proposé de fixer une pierre précieuse ou artificielle sur un substrat fait de cire perdue qu'on métallise puis qu'on recouvre d'une couche métallique déposée par galvanoplastie, cette couche maintenant en place la pierre précieuse. Ce procédé est décrit dans la demande de brevet US2008/0066310A1.

[0004] Le maintien d'une pierre précieuse sur un support est également assuré par un dépôt réalisé par électrodéposition dans le document US 6212745B1.

[0005] Contrairement à l'enseignement apporté par les documents cités ci-dessus, le présent procédé, outre qu'il obéit à ce qui est dit au premier paragraphe de cette description est remarquable en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes : fourniture d'un décor fait de parties antérieure et postérieure destinées respectivement à émerger de l'élément d'habillage et à servir de moyens d'ancrage dudit décor dans ledit élément d'habillage ; fourniture d'un master exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage, ce master présentant une empreinte creuse et adaptée aux dimensions de la partie antérieure du décor ; placement du décor dans le master, la partie antérieure du décor remplissant l'empreinte pratiquée dans le master ; remplissage du master par dépôt galvanique d'un métal pour obtenir l'élément d'habillage recherché, et enlèvement du master de l'élément d'habillage obtenu.

[0006] Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnant, à titre explicatif, mais nullement limitatif des formes avantageuses de réalisation, dessins dans lesquels :

• la figure 1 est une vue de dessus d'un exemple de master utilisé pour produire un élément d'habillage horloger, ici un cadran de montre,
• la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
• la figure 3 montre en coupe un décor à implanter dans le master des figures 1 et 2, ici un index indicateur de l'heure,
• la figure 4 montre l'opération du dépôt du décor dans le master des figures 1 et 2,
• la figure 5 montre le début du remplissage du master par le métal déposé par galvanoplastie,
• la figure 6 montre la fin du remplissage du master,
• la figure 7 montre l'élément d'habillage horloger final obtenu par démoulage du master et
• la figure 8 montre une variante de décor après le remplissage du master.

[0007] La figure 3 est une coupe dans un décor 1 à implanter dans un élément d'habillage horloger 4 (figure 7), par exemple un index indicateur d'heure sur un cadran. Ce décor 1 comporte une partie antérieure 2 qui va émerger de l'élément d'habillage et une partie postérieure 3 qui va servir d'ancrage dans ledit élément. Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de dessus et une coupe dans un master 5 exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage à produire. Ce master 5 présente une empreinte creuse 6 adaptée aux dimensions de la partie antérieure 2 du décor 1. S'agissant ici d'un cadran de montre, le master 5 va présenter douze empreintes 6 en vue de recevoir douze index indicateurs d'heures.

[0008] La figure 4 montre l'opération de pose du décor 1 dans le master 5, la partie antérieure 2 du décor 1 remplissant l'empreinte 6 pratiquée dans le master 5. Le décor 1 étant mis en place, on peut commencer à remplir le master 5, ce que montre bien la figure 5. Ce remplissage se fait par dépôt galvanique d'un métal 7, par exemple d'or, de cuivre, de nickel, de platine, du palladium d'argent ou de tout métal ou alliage métallique électrodéposable d'intérêt pour le domaine horloger. Il est arrêté quand il aura dépassé l'extrémité de la partie postérieure 3 du décor 1, comme cela est représenté en figure 6.

[0009] La figure 7 montre l'élément d'habillage horloger 4 terminé quand il a été extrait, par démoulage, du master 5. Après le démoulage, on peut mettre à niveau sa face arrière 8 si nécessaire.

[0010] Deux cas peuvent se présenter ici selon que le master 5 est en métal ou en matière non électro-conductrice.

[0011] Si le master 5 est en métal, il est nécessaire de traiter sa surface avec une passivation chimique qui la revêt d'une fine couche d'oxyde avant de procéder au dépôt galvanique de l'élément d'habillage. Cette couche est dimensionnée pour attirer le métal électrodéposé sans qu'il adhère définitivement au master 5, permettant ainsi de séparer le master de l'élément d'habillage.

[0012] Si le master 5 est en matière non électro-conductrice, par exemple en matière plastique ou une céramique, il est alors nécessaire de revêtir sa surface d'une métallisation pour la rendre conductrice et attirer ainsi le métal électrodéposé. A cet effet on peut déposer, par exemple par PVD, une fine couche de chrome (50 nm) et d'or (50 nm) sur laquelle le dépôt galvanique pourra adhérer en même temps qu'il permettra le démoulage de l'élément d'habillage.

[0013] Deux autres cas peuvent également se présenter selon que le décor est en métal ou en matériau non électro-conducteur.

[0014] Si le décor est en métal, il y aura adhérence totale de l'élément d'habillage avec la partie postérieure 3 du décor 1. Si le décor est en matériau non-conducteur, il y aura chevauchement du dépôt électrolytique d'abord sur la dépouille 10 représentée en figure 5 et dont on parlera plus bas, puis sur le sommet de la partie postérieure 3 du décor 1 pour finalement enserrer complètement ledit décor 1 comme cela est montré en figure 6.

[0015] La figure 8 montre qu'une portion arrière 9 de la partie antérieure 2 du décor 1 est prise dans le métal 7 de l'élément d'habillage 4. Cette façon de réaliser le décor, différente de celle montrée jusqu'ici où le décor émerge physiquement de l'élément d'habillage terminé permet, si l'on meule la partie antérieure 2 du décor 1 jusqu'à la ligne 11, d'amener ce décor au niveau de l'élément d'habillage après démoulage de ce dernier. Le décor 1 se trouve alors affleurer l'élément d'habillage et se distingue de celui-ci par une couleur différente, par exemple de l'acier pour le décor et de l'or galvanique pour l'élément d'habillage 4.

[0016] Les figures où est représenté le décor 1 montrent que la partie postérieure 3 du décor 1 est munie d'une dépouille 10. On comprendra que cette dernière assure une retenue mécanique indéfectible du décor 1 dans l'élément d'habillage 4.

[0017] L'élément d'habillage horloger 4 dont on a parlé ci-dessus peut être un cadran de montre comme on l'a déjà dit. Ce pourrait aussi être une lunette portant des index d'heure, une carrure ou une boucle de bracelet portant une marque.

Revendications

1. Procédé pour fabriquer un élément d'habillage horloger (4) dans lequel est implanté au moins un décor (1), caractérisé en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes :

a) on fournit un décor (1) fait de parties antérieure (2) et postérieure (3) destinées respectivement à émerger de l'élément d'habillage et à servir de moyen d'ancrage dudit décor dans ledit élément d'habillage,

b) on fournit un master (5) exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage (4), ce master présentant une empreinte creuse (6) et adaptée aux dimensions de la partie antérieure (2) du décor (1),

c) on place le décor (1) dans le master (5), la partie antérieure (2) du décor (1) remplissant l'empreinte (6) pratiquée dans le master (5)

d) on procède au remplissage du master (5) par dépôt galvanique d'un métal (7) pour obtenir l'élément d'habillage (4) recherché et

e) on retire du master (5) l'élément d'habillage obtenu (4).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de passivation chimique du master (5) si ce dernier est fait en métal.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de métallisation du master (5) si ce dernier est fait en une matière non électro-conductrice.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décor (1) est un métal.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décor (5) est fait en une matière non électro-conductrice.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une portion (9) de l'arrière de la partie antérieure (2) du décor 1 est prise dans le métal (7) de l'élément d'habillage (4).

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie postérieure (3) du décor (1) comporte une dépouille de retenue (10).

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Uhrenausstattungselements (4), in das mindestens ein Zierelement (1) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es die Abfolge der folgenden Schritte umfasst:

a) Bereitstellen eines Zierelements (1), das aus einem vorderen Teil (2) und einem hinteren Teil (3) gebildet ist, die dazu bestimmt sind, von dem Ausstattungselement vorzustehen und entsprechend als Verankerungsmittel des Zierelements in dem Ausstattungselement zu dienen,

b) Bereitstellen einer Master-Form (5), die mit den Abmessungen des Ausstattungselements (4) hergestellt ist, wobei diese Master-Form eine Hohlprägung (6) aufweist und an die Abmessungen des vorderen Teils (2) des Zierelements (1) angepasst ist,

c) Anordnen des Zierelements (1) in der Master-Form (5), wobei der vordere Teil (2) des Zierelements (1) die in der Master-Form (5) ausgebildete Prägung (6) füllt,

d) Durchführen des Befüllens der Master-Form (5) durch galvanische Ablagerung eines Metalls (7), um das gewünschte Ausstattungselement (4) zu erhalten, und

e) Entnehmen des erhaltenen Ausstattungselements (4) aus der Master-Form (5).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schritt c) ein Schritt des chemischen Passivierens der Master-Form (5) vorhergeht, falls diese Letztere aus Metall hergestellt ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schritt c) ein Schritt des Metallisierens der Master-Form (5) vorhergeht, falls diese Letztere aus einem nicht elektrisch leitenden Material hergestellt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zierelement (1) ein Metall ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zierelement (5) aus einem nicht elektrisch leitenden Material hergestellt ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (9) der Rückseite des vorderen Teils (2) des Zierelements (1) in dem Metall (7) des Ausstattungselements (4) aufgenommen ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (3) des Zierelements (1) eine Hinterschneidung für den Halt (10) aufweist.

Claims

1. Method of fabricating an external timepiece element (4) in which at least one decoration (1) is inserted, characterized in that the method includes the following series of steps:

a) taking a decoration (1) formed of anterior (2) and posterior (3) parts respectively intended to emerge from the external element and to serve as a means of anchoring said decoration in said external timepiece element,

b) taking a master mould (5) made in the dimensions of the external element (4), said master mould having a hollow pattern cavity (6) and matching the dimensions of the anterior part (2) of the decoration (1) (Figures 1 and 2),

c) the decoration (1) is placed in the master mould (5), the anterior part (2) of the decoration (1) filling the pattern cavity (6) made in the master mould (5),

d) the master mould is filled by the galvanic deposition of a metal (7) to obtain the required external element (4), and

e) the external element obtained (4) is removed from the master mould (5).

2. Method according to claim 1, characterized in that step c) is preceded by a step of chemical passivation of the master mould (5) if the latter is made of metal.

3. Method according to claim 1, characterized in that step c) is preceded by a step of metallising the master mould (5) if the latter is made of a non-electroconductive material.

4. Method according to any of claims 1 to 3, characterized in that the decoration (1) is a metal.

5. Method according to any of claims 1 to 3, characterized in that the decoration (5) is made of a non-electroconductive material.

6. Method according to any of claims 1 to 5, characterized in that a portion (9) of the back of the anterior part (2) of the decoration (1) is held in the metal (7) of the external element (4).

7. Method according to any of claims 1 to 6, characterized in that the posterior part (3) of the decoration (1) includes a retaining draft (10).

Dessins