BOGENROTATIONSOFFSETDRUCKMASCHINE MIT EINRICHTUNGEN FÜR DAS GLEICHMÄSSIGE TROCKNEN VON BEIDSEITIG BEDRUCKTEN DRUCKBÖGEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetdruckmaschine für einen beidseitig erfolgenden ein- oder mehrfarbigen Druck auf Druckbogen.

[0002] Es ist bekannt, Druckbogen nach einem Drucken eines mehrfarbigen Druckbildes mit einer schnell trocknenden Beschichtung, wie einem Lack, zu versehen, um die noch nicht ausgehärtete Farboberfläche zu schützen.
Zur Herstellung schnell trocknender Farbschichten werden auch UV-reaktive Druckfarben verwendet, die nach Bestrahlung mit UV-Licht vernetzen und dabei schlagartig eine trockene Oberfläche bieten. Weil aber derartige Druckfarben auf dem Bedruckstoff nicht nachtrocknen, wie etwas konventionelle Offsetdruckfarben, muss zwangsläufig für eine vollständige Vernetzung der Farbschichten gesorgt werden. Andernfalls würde ein gänzlich unbrauchbares Druckprodukt entstehen.

[0003] In der US 2002/0178944 A1 wird eine Rotationsdruckmaschine mit integrierter Lackiereinrichtung offenbart. Durch die Einbindung von Lackwerken in Rotationsdruckmaschinen wird es in an sich bekannter Weise möglich, besondere Druckeffekte, insbesondere Glanzeffekte auf einem Bedruckstoff zu realisieren. Bei der Verarbeitung von Bedruckstoffen unter Einschluss von Lackwerken sind besondere Abstimmungen der Druckgeschwindigkeit erforderlich, um eine hinreichende Trocknung des Lackes vor Einlauf des Bedruckstoffes, insbesondere Bogens in ein nachfolgendes Druckwerk oder in eine Bogenauslage zu gewährleisten.

[0004] Aus der EP 1 671 788 B1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit integrierter Lackiereinrichtung bekannt. In der Rotationsdruckmaschine ist in einem in Bogenlaufrichtung dem Druckspalt nachgeordneten Bogenabgangsabschnitt eine Strahlereinrichtung vorgesehen, die zur Bestrahlung des auf den Bedruckstoff applizierten Lackes unmittelbar nach Auslauf aus dem Druckspalt mit lackhärtender, und/oder lacktrocknender Strahlung dient. In einem der Strahlereinrichtung in Bogenlaufrichtung nachfolgenden Bereich der Druckzylindereinrichtung ist parallel zu der Druckzylindereinrichtung eine Blaseinrichtung zum Anblasen des bestrahlten Lackes mit konditionierter Luft angeordnet.

[0005] Dadurch wird es möglich, den Trocknungs- oder Aushärtevorgang des auf den Bedruckstoff übertragenen Lackes unmittelbar nach Auslauf des Bedruckstoffes aus dem Druckspalt zu initiieren und vorzufestigen. Die weitere Trocknung oder Härtung kann noch innerhalb des gleichen Zylinderquadranten durch die Beaufschlagung mit konditionierter Luft erfolgen. Die Wellenlänge jener Strahlung liegt vorzugsweise im Bereich von 350 nm bis 4000 nm, insbesondere im Bereich von 700 nm bis 4000 nm. Die Konditionierung der Luft erfolgt vorzugsweise im Hinblick auf einen spezifizierten Feuchte-/ Temperaturzustand.

[0006] Die Strahlereinrichtung kann ein IR-Kaltstrahler sein oder kombiniert mit einem UV-Strahler angeordnet sein. Die Intensität der durch den IR-Kaltstrahler auf den Bedruckstoff aufgebrachten Strahlung kann einstellbar veränderbar sein. Vorzugsweise ist die Temperatur der durch die Luftschwertdüsenanordnung aufgebrachten Luft einstellbar veränderbar. Hierdurch wird es möglich, die durch die Luftbeaufschlagung des Lackes, oder des Bedruckstoffes eingebrachte, oder ggf. auch abgeleitete Wärmemenge zu steuern.

[0007] Es ist möglich, die Blaseinrichtung und den IR-Kaltstrahler zu einem Trocknungsmodul, oder einer Baugruppe zusammenzufassen.

[0008] Die Blaseinrichtung und der IR-Kaltstrahler sind vorzugsweise so kompakt angeordnet, dass eine Bestrahlung und Luftbeaufschlagung in einem Winkel am Druckzylinder erfolgt, der kleiner ist als 45°. Eine derart kompakte Anordnung einer Lacktrocknungseinheit kann vorteilhaft in dem zwischen Druckspalt und dem Übergabebereich auf den Transferzylinder liegenden Umfangsbereich des Druckzylinders angeordnet werden.

[0009] Weiterhin ist aus DE 298 18 148 U1 eine Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial bekannt, in der eine Beschichtungseinheit ist mit Gegendruckzylinder, Formzylinder und Dosiersystem für Lack vorgesehen ist. In der Beschichtungsmaschine ist nach der Beschichtungseinheit eine umschaltbare Bogenwendeeinheit nachgeordnet. Der Bogenwendeeinheit ist eine erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite nachgeordnet. Zum Bogentransport sind zwischen weiteren Beschichtungseinheiten Transfertrommeln zur gezielten Trocknung angeordnet. Dazu sind zwischen den Beschichtungseinheiten Trocknermodule angeordnet, die aus einer Transfertrommel und einem nachgeordneten Gegendruckzylinder mit einem diesem zugeordneten Trocknersystem bestehen.

[0010] Weiterhin ist aus DE 10 2007 052 767 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von unter Strahlung härtenden Farben und Lacken, die in einer Verarbeitungsmaschine auf einen Bedruckstoff aufgetragen werden, bekannt. In der Verarbeitungsmaschine sind in allen Druck- und Lackwerken UV-Trockner zum Trocknen des Farb- oder Lackauftrages vorgesehen. Um die Verarbeitungsqualität von UV-Farben und UV-Lacken zu verbessern, wird vor dem Applizieren von UV-Farbe und/oder UV-Lack auf den Bedruckstoff die UV-Farbe und/oder UV-Lack führenden Bauteile der Verarbeitungsmaschine vor dem Einfallen der ultravioletten Strahlung eines künstlichen oder natürlichen Lichts geschützt.

[0011] Weiterhin ist aus DE 101 06 011 A1 ein Verfahren und eine Einrichtung zum Verhindern des Abliegens, Abschmierens und Markierens im Schön- und Widerdruck bekannt. An einer mit einer Bogenwendeeinrichtung versehenen Bogenoffsetdruckmaschine soll Bogentransportverhalten verbessert werden, indem Bogen vor der Wendeeinrichtung schlagartig getrocknet werden sollen. Um das Abliegen, Abschmieren und Markieren der Farbe zu verhindern werden zum Bedrucken der Schöndruckseite Hybridfarben verwendet, die anteilig unter Strahlung trocknende und härtende Farben enthalten, wobei die Trocknung der Hybridfarben durch einen Trockner erfolgt, auf den die strahlungshärtenden Anteile der Hybridfarben ansprechen. Die bogenführenden Oberflächen der Gegendruckzylinder und der Übergabetrommeln weisen sowohl vor der Bogenwendeeinrichtung als auch nach dieser die gleichen funktionsbestimmenden Eigenschaften auf und die Bogenleit- und Bogenführungseinrichtungen vor der Bogenwendeeinrichtung als auch nach dieser sind analog aufgebaut. Den Druckwerken ist zur Lackierung der zuletzt bedruckten Bogenseite ein Lackwerk nachgeordnet.

[0012] Mindestens dem letzten Druckwerk der Schöndruckstrecke und mindestens dem letzten Druckwerk der Widerdruckstrecke ist jeweils ein Trockner zum Härten der UV-Anteile in den Hybriddruckfarben zu geordnet. Außerdem ist dem Lackwerk ebenfalls ein Trockner zugeordnet.

[0013] Weiterhin ist aus DE 10 2009 029 430 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Nutzung von in einer Verarbeitungsmaschine anfallender Abwärme bekannt. Um die Energieeffizienz der Verarbeitungsmaschine bei prozessstabiler Trocknung des Bogenmaterials zu verbessern, wird die Warmluft einer ersten Wärmequelle zumindest mittels eines Leitungssystems strömungstechnisch in das Innere zumindest eines Bogenführungszylinders zugeführt. Damit stellt ein solcher Bogenführungszylinder einen Trockner dar, wobei im Ausführungsbeispiel dargestellt ist, dass jeder Bogenführungszylinder als Trockner arbeiten soll.

[0014] Weiterhin ist aus DE 10 2006 032 831 A1 eine Trocknereinrichtung zur Behandlung einer Bedruckstoffoberfläche in einer Verarbeitungsmaschine bekannt. Der Anteil der von einer Strahlungseinheit emittierten Strahlungsenergie einer Wellenlänge im Infrarot (IR-Strahlung) aus der auf den Bedruckstoff gerichteten Strahlungsenergie soll mit einfachen Mitteln reduziert werden. Dazu trägt der Reflektor der Trocknereinrichtung an seiner der Strahlungseinheit zugewandten Vorderseite eine dichroitische Schicht und an seiner Rückseite eine auf IR Strahlung wirkende Absorberschicht. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist jedem Druckwerk einer Druckmaschine eine Trocknereinrichtung zugeordnet.

[0015] Aus der EP 1 987 952 A1 eine Druckmaschine bekannt, in der das Trocknen von auf Druckbogen gedruckter Druckfarbe beschleunigt werden kann und bei der die Wartung erleichtert wird. Vorgesehen sind dazu in der Druckmaschine ein Druckzylinder zum Übertragen von Druckfarbe auf Druckbogen während des Transports der Druckbogen; ein Bogentransportzylinder zum Transportieren der bedruckten Druckbogen ein Trockner zum Trocknen der auf das Druckpapier übertragenen Druckfarbe und ein Stützelement zum Stützen des Trockners. Der Trockner soll sich dabei um eine Drehachse drehen können und die Drehachse soll sich parallel zu der Drehachse des Druckzylinders erstrecken. Der Trockner kann auf diese Weise in die Nähe der Oberfläche des Druckzylinders gebracht oder von diesem entfernt werden.

[0016] Es ist daher also bekannt mit speziellen UV-reaktiven Druckfarben ein schnell zu trocknendes Druckprodukt zu erzeugen. Neben dem sehr hohen Energieaufwand und Umweltbedenken gegen deren Anwendung, z. B. wegen Ozonentstehung, ist aber auch die Frage der Weiterverarbeitung derartiger Produkte nicht ausreichend geklärt. Denn die Behandlung der Druckbilder mit UV-Strahlern reicht in den meisten Fällen nicht aus, um eine belastungsfähige und damit scheuerfeste Farboberfläche und damit einen weiterverarbeitungsfähigen Farbauftrag in einem sicher beherrschbaren Verfahren zu erreichen.

[0017] Außerdem wird bei der Verwendung von speziellen UV-Strahlern zur verbesserten Aushärtung der Farbschichten nur ein unbefriedigendes und gegenüber dem Drucken mit konventionellen Offsetdruckfarben schlechteres Glanzergebnis erzielt. Dies fällt besonders dann auf, wenn eine Druckmaschine in der Betriebsart Bogenwendung gefahren wird. Hier wird vielfach beobachtet, dass die beiden Seiten eines Druckproduktes unterschiedliche Glanzgrade aufweisen.

[0018] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in einer Bogenoffsetdruckmaschine einen Farbauftrag mit strahlungshärtenden Spezialfarben auf einen Bedruckstoff bei möglichst schneller und gleichmäßiger Trocknung zu ermöglichen, wobei der apparative Aufwand Vorteile für das Maschinenkonzept bieten soll.

[0019] Erfindungsgemäß wird eine Bogendruckmaschine für den ein- oder mehrfarbigen Druck von Druckfarben auf Druckbogen mit einem Anleger, einem oder mehreren Druckwerken für den Schöndruck in einem ersten Maschinenabschnitt, einer Wendeinrichtung und einem oder mehreren Druckwerken für den Widerdruck in einem zweiten Maschinenabschnitt versehen. Die Druckwerke dienen jeweils zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf die Vorderseite und die Rückseite eines Bedruckstoffes unter Verwendung von in den Druckwerken vorgesehenen Farb-/Feuchtwerken sowie von Platten-, Gummi- und Druckzylindern. Die Druckbogen werden mittels Transfertrommeln von Druckwerk zu Druckwerk gefördert. Die Spezialdruckfarben sind zur Aushärtung mittels eine UV-Strahlung aussendenden Strahlereinrichtungen mit Photoinitiatoren versetzt.
Die Druckbogen werden nach dem Bedrucken mit einem Auslegerförderer einem Bogenstapel eines Auslegers zugeführt.
Im Bereich der Bogendruckmaschine in Bogenlaufrichtung nach einem letzten zum Drucken einer Spezialdruckfarbe geeigneten Druckwerkes oder Auftragswerkes für die Vorderseite des Bedruckstoffes ist dem Förderweg der Druckbogen auf der bedruckten Vorderseite in einem bestimmten Abstand zum Auftragsspalt des letzten Druckwerkes oder Auftragswerkes wenigstens eine erste Strahlereinrichtung zur Einbringung von UV-Strahlung in die Druckfarbenschicht vorgesehen.

[0020] Weiterhin ist im Bereich der Bogendruckmaschine in Bogenlaufrichtung nach einem letzten zum Drucken einer Spezialdruckfarbe geeigneten Druckwerkes oder Auftragwerkes für die Rückseite des Bedruckstoffes dem Förderweg der Druckbogen auf der bedruckten Rückseite in einem bestimmten Abstand zum letzten Druckwerk oder Auftragsspalt für die Rückseite der Druckbogen wenigstens eine zweite Strahlereinrichtung zur Einbringung von UV-Strahlung in die Druckfarbenschicht vorgesehen.
Erfindungsgemäß befinden sich die erste und die zweite Strahlereinrichtung in einem im Wesentlichen bezüglich des Bogenlaufweges gleichen Abstand zu ihrer jeweiligen vorher durchlaufenen Druckstation.

[0021] Hierzu werden eine erste Prozessstrecken in Bogenlaufrichtung ausgehend von dem letzten Druckspalt des ersten Maschinenabschnitts und unter Einschluss der ersten Strahlereinrichtung sowie eine zweite Prozessstrecke ausgehend von dem letzten Druckspalt des zweiten Maschinenabschnitts und unter Einschluss der zweiten Strahlereinrichtung beschrieben. Die Prozesstrecken sollen erfindungsgemäß in ihrer Länge zueinander angleichbar sein.

[0022] Die Anordnung kann in einer ersten Ausführungsform so ausgebildet sein, dass jeweils eine Strahlereinrichtung an einem Druckzylinder des jeweils letzten Druck- oder Auftragswerkes für eine Bogenseite (Schöndruck / Widerdruck) angeordnet ist und dabei einen jeweils gleichen Abstand am Umfang des Druckzylinders zum jeweiligen Druck- oder Auftragsspalt aufweisen.
In vorteilhafter Weise kann der Abstand der Strahlereinrichtung zum jeweiligen Druck- oder Auftragsspalt einstellbar sein, so dass die Abstände der Strahlereinrichtungen im ersten Maschinenabschnitt und im zweiten Maschinenabschnitt zueinander im Wesentlichen gleich sind.

[0023] Die Anordnung nach dieser ersten Ausführungsform kommt insbesondere für Maschinenkonfigurationen in Frage, die eine so genannte Eintrommelwendung aufweisen. Dabei wird die Umstülpung von vor- und rückseitig zu bedruckenden Bogen zwischen dem letzten Druckzylinder des ersten Maschinenabschnitts für den Schöndruck und dem ersten Druckzylinder des zweiten Maschinenabschnitts für den Widerdruck von einer einzigen als Wendetrommel ausgeführten Bogenführungstrommel durchgeführt.

[0024] In einer zweiten Ausführungsform kann die Anordnung so ausgebildet sein, dass auf dem Förderweg der Bogen jeweils eine Strahlereinrichtung auf einem dem Druckzylinder des jeweiligen Maschinenabschnitts für den Schöndruck und den Widerdruck nachgeordneten Bogenführungselement angeordnet ist.
Als erste Variante kann dem jeweiligen Druckzylinder eine Anordnung von Bogenführungstrommeln nachgeordnet sein, wobei die Strahlereinrichtungen jeweils einem Bogenführungszylinder zugeordnet sind, der die jeweils zuletzt bedruckte Seite nach außen liegend fördert.

[0025] Als zweite Variante kann die Anordnung für die Trocknung des Rückseitendrucks im Zusammenhang eines Kettenförderers, der die Bogen zum Ausleger transportiert, angeordnet werden. Dabei wird die Strahlereinrichtung für die Rückseite in einem dem Laufweg des Bogens zwischen dem letzten Druckwerk des Maschinenbereichs für den Schöndruck bis zur entsprechenden Strahlereinrichtung für den Schöndruck entsprechenden Laufwegabstand in einem Bogenaufgang von dem letzten Druckwerk zum Ausleger angeordnet.

[0026] In einer dritten Variante ist die erste Strahlereinrichtung einer Anordnung einer Wendeeinrichtung zugeordnet. Die Wendeinrichtung ist zwischen den Bereichen der Bogendruckmaschine für den Schöndruck (Bogenvorderseite) und den Widerdruck (Bogenrückseite) angeordnet. Die Wendeeinrichtung weist dabei eine Anordnung von drei Bogenführungstrommeln auf, die Übergabe und Umstülpung der Bogen in drei Schritten durchführen. Eine Transfertrommel übernimmt den Bogen vom Druckzylinder des letzten Druckwerkes für den Schöndruck im ersten Maschinenabschnitt, wobei die bedruckte Seite des Bogens innen liegt und geschützt werden muss. Die Druckbogen werden dann von dieser Transfertrommel an eine so genannte Speichertrommel übergeben, wobei die bedruckte Seite wieder nach außen liegend gefördert wird. Von der Speichertrommel werden die Druckbogen schließlich zum Umstülpen von einer Wendetrommel übernommen und mit der Hinterkante voraus an den ersten Druckzylinder des zweiten Maschinenabschnitts für den Widerdruck übergeben. Die Trocknung kann in diesem Fall auf der Speichertrommel erfolgen.
Für den zweiten Maschinenabschnitt ist die Zuordnung von Strahlereinrichtungen zu Bogenführungstrommeln bzw. Transfertrommeln oder aber die Anordnung im Bogenaufgang des Kettenförderers zum Bogenausleger möglich.

[0027] Vorzugsweise bestehen die ersten und zweiten Strahlereinrichtungen aus je einem oder mehreren Modulen, wobei die mehreren Module einzeln oder als variabel schaltbaren Gruppen gemeinsam betreibbar angeordnet sind.

[0028] In Weiterbildung ist zwischen dem jeweiligen Druckspalt dem die ersten und zweiten Strahlereinrichtungen zugeordnet sind und einem ersten Modul der jeweiligen Strahlereinrichtung ein Förderweg des Auslegerförderers für eine maximale Beruhigungsstrecke ausgebildet.
Insbesondere sind die Beruhigungsstrecken für die Strahlungsbehandlung von Vorder- und Rückseite der Druckbogen weitestgehend gleich.

[0029] In Weiterbildung sind die Module der ersten Strahlereinrichtung und der zweiten Strahlereinrichtung derart koordiniert schaltbar angeordnet, dass sich zwischen dem jeweiligen Druckspalt in Bogenlaufrichtung zur jeweiligen Strahlereinrichtung ein an die Bedruckstoff-, Farb- und Trocknungsbedürfnisse angepasster Trocknungsweg ergibt.

[0030] Mit der Bogendruckmaschine ist ein Verfahren zur Erzeugung hoch glänzender Drucke beim ein- oder mehrfarbigen Druck von Spezialdruckfarben auf Druckbogen ausführbar, bei dem Druckbilder mittels der Druckwerke auf einen Druckbogen aufgetragen werden, ohne dass weitere Beschichtungen der Drucke erfolgend. Die Spezialdruckfarben des Druckbildes werden hierbei durch eine Strahlereinrichtung einer die Spezialdruckfarben aushärtenden Strahlungsbehandlung unterzogen und die Druckbogen mit durchgehärteten Spezialdruckfarben im Ausleger auf einem Bogenstapel ausgelegt werden.
Module aus UV-Strahlereinrichtungen können dabei in Abhängigkeit vom jeweiligen Drucksujet so geschaltet werden, dass für eine beabsichtigte Weiterverarbeitung der Druckbogen eine gleichmäßige Durchhärtung der Spezialdruckfarben beider Seiten eines Bedruckstoffes erreicht wird. Grundlage für eine sachgemäße Ausführung des Verfahrens ist, dass eine gleichmäßige Wartezeit bis zur härtenden Behandlung und eine ausreichende Einwirkung der härtenden Strahlung für beide Seiten eines Bedruckstoffes gegeben sind.

[0031] Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert. Dabei zeigen

Figur 1

eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine mit einer Wendeeinrichtung und Trocknungseinrichtungen,

Figur 2

eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung in Verbindung mit einer Bogendruckmaschine mit einer Dreitrommelwendung und

Figur 3 bis Figur 5

jeweils in Vergrößerung dargestellte Schemata mit verschiedenen Trocknungsanordnungen in Ausschnitten aus den Figuren 1 und 2.

[0032] In Figur 1 ist eine Bogenoffsetdruckmaschine bekannter Bauart dargestellt. Diese weist einen Anleger 1 zum vereinzelten Zuführen von Druckbogen zu einem ersten Maschinenabschnitt I auf. Dieser besteht aus Druckwerk 2 vier Druckwerken 2, 3, 4 und 5. Die Druckwerke 2 bis 5 sind sämtlich gleich aufgebaut und weisen einen Platten- oder Formzylinder P, einen Gummi- oder Drucktuch- oder Übertragungszylinder G und einen Druck- oder Druckzylinder D auf, wobei dem Plattenzylinder P jeweils ein Farbwerk und wahlweise ein Feuchtwerk zugeordnet ist. Die Druckbogen werden zwischen den Druckzylindern D über Transfertrommeln T von Druckwerk zu Druckwerk weitergeleitet.

[0033] Die Bogenoffsetdruckmaschine nach Figur 1 ist außerdem nach dem Druckwerk 5 mit einer Wendeeinrichtung 9 als so genannte Eintrommelwendung versehen. Ein Umstülpen von in den Druckwerken 2 bis 5 auf der Vorderseite bedruckten Bogen erfolgt dabei mittels einer einzigen Wendetrommel 10, die zwischen dem Druckzylinder D des Druckwerks 5 und dem Druckzylinder D des nächst folgenden Druckwerks 2W angeordnet ist.

[0034] Nach der Wendeinrichtung 9 ist demnach ein weiterer Maschinenabschnitt II mit weiteren vier Druckwerken 2W, 3W, 4W und 5W vorgesehen, die ebenso sämtlich gleich aufgebaut sind und Platten- oder Formzylinder P, Gummi- oder Drucktuch- oder Übertragungszylinder G und Druck- oder Druckzylinder D aufweisen, wobei dem Plattenzylinder P jeweils ein Farbwerk und wahlweise ein Feuchtwerk zugeordnet ist. Die Druckbogen werden auch hier zwischen den Druckzylindern D über Transfertrommeln T von Druckwerk zu Druckwerk weitergeleitet.

[0035] Vom Druckzylinder D des letzten Druckwerkes 5W des zweiten Maschinenabschnittes II aus werden die Druckbogen einem als endloses Kettenfördersystem ausgebildeten Auslegerförderer 8 über eine als Auslegertrommel bezeichnete Transfertrommel T zugeleitet. In dem Auslegerförderer 8 werden die Druckbogen danach mittels am Kettenförderer umlaufend angeordneter Greifersysteme in Bogentransportrichtung R zu einem Ausleger 10 transportiert und schließlich im Ausleger 10 auf einem Bogenstapel ausgelegt.

[0036] In der Bogenoffsetdruckmaschine können in den Druckwerken 5 und 5W dem jeweiligen Gummizylinder G zugeordnet Lackiereinrichtungen 6 und 7 zur abschließenden Beschichtung der zuvor jeweils mehrfarbig bedruckten Bogenseite vorgesehen sein. Diese Einrichtungen werden in aller Regel für von dem erfindungsgemäßen Verfahren unterschiedliche Produktionsweisen verwendet.

[0037] Innerhalb des Auslegerförderers 8 sind nach Fig. 1 keine Einrichtungen zu berührungslosen Oberflächenbehandlung vorgesehen.

[0038] Für die schnelle und effiziente Trocknung jeder der beiden bedruckten Seiten der Druckbogen sind in den Druckwerken 5 und 5W dem jeweiligen Druckzylinder D zugeordnete UV-Strahlereinrichtungen 14 und 15 angeordnet.
Die UV-Strahlereinrichtungen 14, 15 sind dabei in Bogenlaufrichtung R in einem zueinander gleichen Abstand zu dem jeweiligen davorliegenden Druckspalt S zwischen den Gummizylindern G und den Druckzylindern D der Druckwerke 5 und 5W angeordnet.

[0039] Im Umfang der in der dargestellten Maschinenkonfiguration definierten Ausdehnung des Förderwegs in Bogentransportrichtung R für die Druckbogen zwischen dem Druckspalt S und der darauf folgenden Strahlereinrichtungen 13 oder 14 wird jeweils eine Prozessstrecke 15 und 16 definiert, die sich längs des Umfangs des Druckzylinders D in den Druckwerken 5 und 5W erstreckt. Die Prozessstrecken 15 und 16 sind hier als schraffierte Kreissegmente dargestellt, die den Winkel der Erstreckung der Prozessstrecken 15, 16 darstellen.

[0040] Die Prozessstrecken 15, 16 erstrecken sich vom Druckspalt S bis zum Ende der jeweiligen Einwirkstrecke der Strahlereinrichtungen 13, 14. Hierbei läuft der Druckbogen mit der frischen Beschichtung in den Druckwerken 5, 5W zunächst frei und unbeeinflusst. Dabei wird die Oberfläche des frischen Farbendrucks sich kurz entspannen, wobei die Farboberflächen sich glätten. Da die beiden Prozessstrecken 15, 16 erfindungsgemäß gleich lang sind, verläuft der Glättungsprozess auf den frischen Farboberflächen für den Vorderseitendruck und für den Rückseitendruck des Druckbogens in gleicher Weise ab.

[0041] Die Druckbogen werden also in gleicher Oberflächenverfassung zu den Strahlereinrichtungen 13, 14 transportiert. Damit werden die Oberflächen der frisch bedruckten Vorderseiten und Rückseiten des Druckbogens über die Prozessstrecken 15, 16 einer gleichen Oberflächenbehandlung unterzogen. Damit geht einher, dass die Oberflächen des mit UV-Spezialfarben bedruckten Druckbogens auf der Vorder- und der Rückseite in gleicher Weise aushärten und damit einen gleichen Glanzgrad erhalten. Damit wird ein wesentliches Qualitätsziel für den Schön- und Widerdruck erreicht.

[0042] Für den hier beabsichtigten Fall der Produktion von Druckbogen ohne zusätzliche Beschichtung auf dem Farbendruck werden die Lackiereinrichtungen 6, 7 außer Funktion gesetzt, da die eingesetzten Spezialdruckfarben bereits eine glänzende Oberfläche entwickeln.

[0043] Die hier dargestellte Bogenoffsetdruckmaschine ist zur Herstellung glänzender Drucke für einen mehrfarbigen Schön- und Widerdruck in ihrer Struktur einfach und kostengünstig aufgebaut.

[0044] Eine alternative Konfiguration der erfindungsgemäßen Bogenoffsetdruckmaschine ist in Figur 2 dargestellt. Der Aufbau der Druckmaschine ist hinsichtlich der Anordnung der Druckwerke 2 bis 5 für die Vorderseite und der Druckwerke 2W bis 5W für die Rückseite der Druckbogen gleich zur Konfiguration nach Fig. 1.
Zwischen dem letzten Druckwerk 5 der ersten Druckwerke 2 bis 5 und dem ersten Druckwerk 2W der zweiten Druckwerke 2W bis 5W ist wiederum eine Wendeeinrichtung 9 vorgesehen.

[0045] Die Wendeeinrichtung 9 zum Umstülpen der Druckbogen ist hier als so genannte Dreitrommelwendung ausgeführt. Diese besteht aus einem Transferzylinder 12, einer Speichertrommel 11 und einer Wendetrommel 10. Die Wendetrommel 10 ist hier mit einem einfach großen Durchmesser dargestellt, während die Speichertrommel 11 und der Transferzylinder 12 mit doppeltem Durchmesser gezeigt sind. Hier sind auch andere Konfigurationen möglich und bekannt.
Die Druckbogen durchlaufen derart also in der Maschinenkonfiguration nach Figur 2 einen erheblich längeren Weg bis zum Druckspalt S des ersten Druckwerkes 2W im zweiten Maschinenabschnitt II.

[0046] Vom letzten Druckwerk 5W, das das Druckbild auf der Rückseite des Druckbogens vervollständigt, wird der Druckbogen über eine Transfertrommel T, die an dieser Stelle als Auslegertrommel ausgebildet ist, direkt dem als endloser Kettenförderer ausgebildeten Auslegerförderer 8 zugeführt. Die Druckbogen werden also von dem Druckzylinder D des Druckwerks 5W in vollständig eingefärbten Zustand an den Auslegerförderer 8 übergeben und dann am unteren Trum des Auslegerförderers 8 weitergefördert.

[0047] Die Anordnung der UV-Trockner ist in der Konfiguration nach Fig. 2 erfindungsgemäß anders gewählt als in der Konfiguration nach Fig. 1.

[0048] Die erste Strahlereinrichtung 13 ist im Bereich der Wendeeinrichtung 9 der Oberfläche der Speichertrommel 11 zugeordnet. Die Druckbogen werden von dem Druckzylinder D des letzten Druckwerkes 5 des ersten Maschinenabschnittes I an den Transferzylinder 12 übergeben. Dort muss der Druckbogen berührungsfrei geführt werden, da die bedruckte Seite zu der Oberfläche des Transferzylinders 12 hin positioniert ist. Nach der Übergabe des Druckbogens an die Speichertrommel 11 liegt die bedruckte Seite wieder außen und wird der Einwirkung der Strahlereinrichtung 13 ausgesetzt. Die Oberfläche wird gehärtet und kann unproblematisch dem Umstülpprozess an der Wendetrommel 10 unterzogen werden.

[0049] Nach dem Bedrucken der Bogenrückseite im zweiten Maschinenabschnitt II wird der Druckbogen ohne Trocknung über die Transfertrommel T im Anschluss an den Druckzylinder D des Druckwerkes 5W an den Auslegerförderer 8 übergeben. Im aufsteigenden Bereich des Auslegerförderers 8, der hier als Bogenaufgang 19 bezeichnet wird, ist dem Förderweg des Auslegerförderers 8 eine Strahlereinrichtungen 14 oder gegebenenfalls mehrere parallel zueinander und zum Förderweg des Auslegerförderers 8 ausgerichtet angeordnet. In diesem Bereich wird dann der Farbdruck auf der Bogenrückseite getrocknet oder gehärtet und danach wird der Druckbogen auf dem Bogenstapel im Ausleger 10 abgelegt.

[0050] In der Konfiguration nach Figur 2 ist erfindungsgemäß der Abstand des Bogentransportweges in Bogenlaufrichtung zwischen dem Druckspalt S zwischen dem Gummizylinder G und dem Druckzylinder D des Druckwerkes 5 zur Strahlereinrichtung 13 sowie der Abstand zwischen dem Gummizylinder G und dem Druckzylinder D des Druckwerkes 5W zur Strahlereinrichtung 14 gleich. Dazu sind in Fig. 2 jeweils Prozesswege 17 und 18 als strichliierte Linien von dem jeweiligen Druckspalt S bis zu den Strahlereinrichtungen 13, 14 dargestellt.
Der Prozessweg 17 beginnt am Druckspalt S in Druckwerk 5, läuft jeweils etwa eine halbe Umfangslänge um dessen Druckzylinder D und den Transferzylinder 12 und endet an der Speichertrommel 11 bei der Strahlereinrichtung 13.
Der Prozessweg 18 beginnt am Druckspalt S in Druckwerk 5W, läuft jeweils etwa eine halbe Umfangslänge um dessen Druckzylinder D und die Transfertrommel T und endet im Bogenaufgang 19 des Auslegerförderers 8 bei der Strahlereinrichtung 14.
Damit kann sich die frisch gedruckte Farboberfläche der Vorderseite des Druckbogens im Anschluss an den ersten Maschinenabschnitt I in gleicherweise entspannen und glätten wie die frisch gedruckte Farboberfläche der Rückseite des Druckbogens im Anschluss an den zweiten Maschinenabschnitt II. Dadurch wird mittels der Strahlereinrichtungen 13, 14 für beide Seiten des Druckbogens ein gleiches Trocknungs- bzw. Härtungsergebnis erreicht. Auf diese Weise wird für beide Seiten des Druckbogens ein gleicher Glanzgrad erreicht.

[0051] Das Prinzip der Erfindung besteht also darin, dass durch den Einsatz von UV Strahlereinrichtungen 13, 14 in der oben beschriebenen Anordnung in Einwirkung auf eine frisch mit Spezialdruckfarben bedruckten und ohne eine Lackschicht belassenen Druckbogen erreicht wird, dass die gedruckte und getrocknete Spezialdruckfarbe glänzend erscheint, wobei 50 bis 60 Glanzpunkte erreicht werden können. Dabei werden die Strahlereinrichtungen 13, 14 im Abstand gleicher Prozessstrecken 15, 16 oder 17, 18 einem jeweils davor liegenden Druckspalt S der letzten Druckwerke 5 bzw. 5W der beiden Maschinenabschnitte I, II für das Bedrucken von Vorder- und Rückseite der Druckbogen zugeordnet.

[0052] Das Verfahren ist im Rahmen der dargestellten Maschinenkonfiguration recht variabel gestaltbar.

[0053] In der Konfiguration nach Fig. 1 können die Prozessstrecken 15, 16 je nach Druckwerkskonfiguration in gewissen Abständen zum Druckspalt S am Umfang des Druckzylinders D verlängert oder verkürzt werden.
Vergleichbar gilt für die Konfiguration nach Fig. 2, dass die Prozessstrecke 17 je nach Maschinenkonfiguration im Bereich der Wendeeinrichtung 9 verlängert oder verkürzt werden können. Hierzu können Wendeeinrichtungen in unterschiedlichen Trommelgrößen für den zuführenden Zylinder und die Wendetrommel gewählt etwa auch in der folgenden Weise werden:

• Zweifach große Wendetrommel 10, zweifachgroße Speichertrommel 11, zweifachgroßer Transferzylinder 12
• einfach große Wendetrommel 10, zweifachgroße Speichertrommel 11, einfachgroßer Transferzylinder 12

[0054] Weiterhin kann nach dem letzten Druckwerk 5 des ersten Maschinenabschnitts I auch ein sogenanntes Transfermodul oder ein Trocknermodul eingesetzt werden, in dem in der Art eines Druckwerksunterbaues ein Druckzylinder und eine Transfertrommel als zusätzliche Bogentransportstrecke eingesetzt wird. In diesem Fall kann diesem Zusatzmodul eine Wendeeinrichtung in Form einer Eintrommelwendung nachgeordnet werden.

[0055] Mit den beschriebenen Konfigurationsmöglichkeiten lassen sich unterschiedlich lange Prozessstrecken 17 zwischen dem letzten Druckspalt S im Druckwerk 5 und der Position der Trocknung bei der Strahlereinrichtung 13 realisieren.

[0056] Die Anpassung der der Prozessstrecke 18 an die Prozessstrecke 17 ist im Bereich des Bogenaufgangs 19 im Auslegerförderer 8 einfach realisierbar, da die Strahlereinrichtung 14 dort vergleichsweise einfach in ihrer Position veränderbar ist..

[0057] Bei Anordnung von Strahlereinrichtungen 13, 14 mit mehreren UV-Strahlern parallel zueinander und in Bogenlaufrichtung hintereinander liegend kann nach dem Druck der Spezialdruckfarben der in Bogentransportrichtung R angeordnet zuletzt angeordnete UV-Strahler 13, 14 für die Bestrahlungs- und Härtungsbehandlung eingesetzt werden. Damit lässt sich die Prozessstrecke 15, 16 in der Konfiguration nach Fig. 1 ebenfalls in gewissem Umfang verlängern.
Durch eine so verlängerte Wartestrecke wird die Einwirkung der Entspannung und Glättung auf die Farbschichten so weit wie möglich vergleichmäßigt und die Einwirkung der UV-Strahlung mittels den im Abstand dieser Wartestrecke angeordneten UV-Strahlern 13, 14 auf die Farbschichten des Druckbogens so verbessert wird, dass ein guter Glanz auf dem Druckbild zu erreichen ist.

[0058] Die funktionelle und physikalisch bedingte Bauart der als Strahlereinrichtungen 13, 14 eingesetzten UV-Strahler ist auch in Bezug auf deren systembedingte Eigenschaften unter der Verwendung von Quecksilber oder einer unterschiedlichen Dotierung mit Eisen oder anderen bekannten Werkstoffen in Betracht zu ziehen. Sie kann in bekannter Weise im Zusammenhang der Wirksamkeit der erzeugten UV-Strahlung für den Glanz des getrockneten Druckbildes oder für den Wirkungsgrad bei der Durchhärtung der Farbschichten eine besondere Rolle spielen.

[0059] Gleichzeitig mit der verbesserten Glanz des Druckbildes nach der Aushärtung mittels der UV-Strahler 13, 14 ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Systems, dass eine gleichmäßige Scheuerfestigkeit der aufgedruckten Farbschichten nach der Härtung für beide Bogenseiten erreicht werden kann.

[0060] Dieses Merkmal fällt dabei schon während des Druckprozesses von daher ins Gewicht, als die als Schöndruckseite bezeichnete Vorderseite der Druckbogen, die in den Druckwerken 2 bis 5 des ersten Maschinenabschnittes I bedruckt wurden, während des Bedruckens der Widerdruckseite, also der Rückseite der Druckbogen auf den Druckzylindern D in den Druckwerken 2W bis 5W des zweiten Maschinenabschnittes II zu liegen kommen und so mechanisch beansprucht werden. Eine gute Aushärtung verhindert hier eine Qualitätsminderung der farbig bedruckten Oberflächen.

[0061] Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn in der Konfiguration nach Fig. 1 auf dem Druckzylinder D des letzten Druckwerkes 5W des zweiten Maschinenabschnitts II eine so genannte Widerdruckplatte aufgespannt wird. Diese Bespannung ist insbesondere dazu geeignet, eine Verschmutzung des Druckzylinders D und eine Abschmieren von Druckfarbe am Druckbogen zu verhindern. Die Positionierung einer Widerdruckplatte an der genannten Stelle ist wegen der Wärmeeinwirkung durch die dort angeordnete Strahlereinrichtung 14 auf den Druckbogen vorteilhaft. Daher müssen auch die Beschichtung und insbesondere eine eventuelle Versiegelung der Widerdruckplatte wärmeresistent ausgeführt sein.

[0062] In Figur 3 ist die Anordnung der Trockner 6, 7 an Druckwerken 5, 5W in einer kombinierten Darstellung gezeigt. Diese Anordnung entspricht der Darstellung nach Figur 1 und zeigt in vergrößerter Darstellung die deckungsgleiche Zuordnung der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7 in den Druckwerken 5 und 5W.
Die erste Trockenstrecke 15 und die zweite Trockenstrecke 16 sind ebenfalls deckungsgleich ausgebildet von dem Druckspalt S am Gummizylinder G in Zuordnung zum Gegendruckzylinder D bis zum jeweilig auslaufenden Ende der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7 im Bogenlaufrichtung R am Druckzylinder D.

[0063] Weiterhin sind hier eine Beruhigungsstrecke B, eine Trocknereinwirkstrecke L und ein Trocknerabstand A gezeigt, die für jede der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7, also in den beiden Druckwerken 5 und 5W, in identischer oder wenigstens annähernd identischer Weise ausgebildet sein sollen.
Die Beruhigungsstrecke B gibt an, über welchen Transportweg in Bogenlaufrichtung R die Druckbogen von einem Druckspalt S zwischen Gummizylinder G und Druckzylinder D aus bis zu einem UV-Strahler geführt werden können.
Die Beruhigungsstrecke B kann parallel zur Oberfläche des Druckzylinders D durch Verschiebung der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7 mit elektrischen oder mechanischen Mitteln wie Linearführungen und Schwenkeinrichtungen je nach Farbauftrag notwendig verändert werden.
Die Trocknereinwirkstrecke L kann durch steuerungstechnische Maßnahmen mit Ein- und Ausschalten der UV-Strahler innerhalb der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7 oder durch mechanische Maßnahmen wie Blenden verändert werden.

[0064] Die Trocknereinwirkstrecke L kann durch steuerungstechnische Maßnahmen mit Ein- und Ausschalten der UV-Strahler innerhalb der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7 oder durch mechanische Maßnahmen wie Blenden verändert werden.
Der Trocknerabstand A gibt an, in welchem Abstand die Druckbogen über den Transportweg in Bogenlaufrichtung R an einem UV-Strahler vorbeigeführt werden können. Der Trocknerabstand A kann durch Stellmittel an und/oder in den UV-Strahlereinrichtungen verändert werden.
Die Trockenstrecken 15 und 16 ergeben sich also jeweils aus der Beruhigungsstrecke B der Druckbogen vom Druckspalt S bis zum Eintritt in die Trocknerwirkstrecke T der UV-Strahlereinrichtungen 6 und 7 und danach weiterführend über die jeweilige Trocknereinwirkstrecke T zwischen der jeweils wirksamen UV-Strahlereinrichtung 6 oder 7 und dem auf dem Druckzylinder D aufliegenden Druckbogen.
Die Auswirkung der Vorrichtung auf das Trocknungsergebnis der jeweiligen bedruckten Seite der Druckbogen wurde weiter oben beschrieben und kann durch die hier benannten Positionierungs-, Einstell- und Steuerungsmöglichkeiten beeinflusst werden, um für beide Seiten des mit einer UV-reaktiven Druckfarbe bedruckten Druckbogens ein identisches Glanzergebnis zu erhalten.

[0065] In den Figuren 4a und 4b sind die Anordnungen der UV-Strahlereinrichtungen 13 und 14 an Druckwerken 5 und 5W in einer jeweils separaten Darstellung gezeigt. Diese Anordnungen entsprechen der Darstellung von Druckwerken 5 und 5W in einer Bogenoffsetdruckmaschine nach Figur 2 und zeigen in vergrößerter Darstellung die jeweils spezifische Zuordnung der UV-Strahlereinrichtungen 13 und 14 in den Druckwerken 5 und 5W.

[0066] In Figur 4a ist für die UV-Strahlereinrichtung 13, die dem Druckwerk 5 in Bogenlaufrichtung R nachgeordnet ist, entsprechend der Anordnung nach Figur 3 ebenfalls eine feste oder einstellbare Trocknereinwirkstrecke L und ein fester oder einstellbarer Trocknerabstand A entlang bzw. relativ zur Oberfläche des Druckzylinders D vorgesehen.

[0067] Im Zusammenhang des Druckwerkes 5 wird hierbei die erste Trockenstrecke 17 von dem Druckspalt S am Gummizylinder G in Zuordnung zum Gegendruckzylinder D bis zum Ende der UV-Strahlereinrichtung 13 im Bogenlaufrichtung R ausgebildet. Sie umfass dabei eine Beruhigungsstrecke B, die in Bogenlaufrichtung R vom Druckspalt S, über einen Transferzylinder 12 und eine Speichertrommel 11 bis zur dort angeordneten UV-Strahlereinrichtung 13 führt.

[0068] Da die Druckbogen mit ihrer frischbedruckten Bogenseite gegen die Oberfläche des Transferzylinders 12 zu liegen kommen, wird der Transferzylinder 12 als Skeletttrommel ausgeführt, wobei der dann mit Greifersystemen für den Bogenanfang und gegebenenfalls auch für das Bogenende, aber ohne zylindrische Bogenführungsfläche ausgeführt ist. Damit kann ein Abschmieren der frischen Druckfarbe vermeiden. Abschmieren kann auch Bogenführungsflächen vermieden werden, die eine farbabweisende Beschichtung aufweisen.

[0069] In der Ausführung nach Figur 4a ist eine besonders lange Beruhigungsstrecke B vorgesehen, so dass ein gutes Glanzergebnis für den mit einer UV-reaktiven Druckfarbe bedruckte Bogenvorderseite erzielt werden kann. Auf eine Einstellung der Länge der Beruhigungsstrecke B kann daher ggf. verzichtet werden.

[0070] In Figur 4b ist für die UV-Strahlereinrichtung 14, die dem Druckwerk 5W in Bogenlaufrichtung R nachgeordnet ist, entsprechend der Anordnung nach Figur 3 ebenfalls eine feste oder einstellbare Trocknereinwirkstrecke L und ein fester oder einstellbarer Trocknerabstand A entlang bzw. relativ zur Bogenführungsebene des Auslegersystems 8, hier im Bereich des Bogenaufgangs 19 vorgesehen.

[0071] Im Zusammenhang des Druckwerkes 5W wird hierbei die zweite Trockenstrecke 18 von dem Druckspalt S am Gummizylinder G in Zuordnung zum Gegendruckzylinder D bis zum Ende der UV-Strahlereinrichtung 13 im Bogenlaufrichtung R ausgebildet. Sie umfass dabei eine Beruhigungsstrecke B, die in Bogenlaufrichtung R vom Druckspalt S, über einen Transferzylinder T (auch Auslegertrommel) und das Auslegersystem 8 (endloses Kettenfördersystem mit Greiferbrücken) bis zu der am Bogenaufgang angeordneten UV-Strahlereinrichtung 14 führt. Diese Beruhigungsstrecke B nach Figur 4b soll in ihrer Länge derjenigen entsprechend, die von der Beruhigungsstrecke B in Figur 4a überbrückt wird. Daher kann die Anordnung der UV-Strahlereinrichtung 14 entlang der Bogenführungsebene im Bogenaufgang 16 verschiebbar sein.

[0072] Da die Druckbogen mit ihrer frischbedruckten Bogenseite gegen die Oberfläche des Transferzylinders T zu liegen kommen könnten, wird der Transferzylinder T als Skeletttrommel ausgeführt. Dies ist bei der an dieser Stelle standardmäßig eingesetzten so genannten Auslegertrommel aber sowie der Fall, da hier das endlose Kettenfördersystem mit zwischen den Förderketten angeordneten Greifersystemen in einfacher Weise über zwei Kettenräder geführt wird. Daher sind hier meist keine zylindrischen Führungsflächen für die Druckbogen vorhanden. Damit ist ein Abschmieren der frischen Druckfarbe nicht zu befürchten. Abschmieren kann aber auch hier durch Bogenführungsflächen vermieden werden, die eine farbabweisende Beschichtung aufweisen.

[0073] Als UV-Strahlereinrichtung können LED-UV-Strahler verwendet werden. Diese können sowohl in Bezug auf die prozessabhängig variable Leistungssteuerung der Trockner als auch in Bezug auf eine sujetabhängig flächenvariabel gesteuerte Trocknung in besonders günstiger Weise angesteuert werden.
Hierfür können die UV-LED-Strahler sowohl in Breitenrichtung zum bedruckten Bereich jedes Druckbogens als auch in Umfangsrichtung entsprechend der bedruckten Formatlänge der Druckbogen aktiviert werden

Bezugszeichenliste

[0074] 

1

Anleger

2

Druckwerk

3

Druckwerk

4

Druckwerk

5

Druckwerk

6

Lackiereinrichtung

7

Lackiereinrichtung

8

Auslegersystem, endlos umlaufendes Bogenfördersystem

9

Wendeeinrichtung

10

Wendetrommel

11

Speichertrommel

12

Transferzylinder

13

Erste Strahlereinrichtung, UV-Strahlereinrichtung, UV-LED-Trockner

14

Zweite Strahlereinrichtung, UV-Strahlereinrichtung, UV-LED-Trockner

15

Erste Trockenstrecke

16

Zweite Trockenstrecke

17

Erste Trockenstrecke

18

Zweite Trockenstrecke

19

Bogenaufgang

20

Bogenausleger

2W

Druckwerk Widerdruck

3W

Druckwerk Widerdruck

4W

Druckwerk Widerdruck

5W

Druckwerk Widerdruck

P

Plattenzylinder

G

Gummizylinder

D

Druckzylinder

S

Druckspalt

R

Bogenlaufrichtung, Transportrichtung

T

Transfertrommel

B

Beruhigungsstrecke, Abstand zwischen Druckspalt und UV-Trockner

L

Trocknereinwirkstrecke Länge der UV-Strahlungseinwirkung / Einwirkungsstrecke des UV-Trockners

A

Trocknerabstand Abstand der UV-Strahlereinrichtung zum Bedruckstoff

Ansprüche

1. Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen ein- oder mehrfarbigen Druck auf Druckbogen mit einem Anleger (1) und einem Auslegerförderer (8) und einem mit einem Bogenstapel versehenen Bogenausleger (20),

- die einen ersten Maschinenabschnitt (I) mit einem oder mehreren Druckwerken (2, 3, 4, 5) zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf eine Vorderseite eines Bedruckstoffes unter Einbindung eines Farb-/Feuchtwerkes, eines Platten- (P), eines Gummi- (G) und eines Druckzylinders (D) in jedem Druckwerk (2, 3, 4, 5) aufweist,

- und die einen zweiten Maschinenabschnitt (II) mit einem oder mehreren Druckwerken (2W, 3W, 4W, 5W) zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf eine Rückseite eines Bedruckstoffes unter Einbindung eines Farb-/Feuchtwerkes, eines Platten- (P), eines Gummi- (G) und eines Druckzylinders (D) in jedem Druckwerk (2W, 3W, 4W, 5W) aufweist,

- und die eine Wendeeinrichtung (9) in Funktionsverbindung mit dem Druckzylinder (D) des letzten Druckwerks (5) im ersten Maschinenabschnitt (I) und mit dem ersten Druckwerk (2W) im zweiten Maschinenabschnitt (II) aufweist,

- wobei die Druckwerke (2 bis 5, 2W bis 5W) zur Verarbeitung durch Aushärtung mittels UV-Strahlung geeigneter Spezialdruckfarben ausgebildet sind,

- wobei ein Förderweg der Druckbogen in einer Bogenlaufrichtung (R) durch die Bogenoffsetdruckmaschine durch bogenführende Zylinder (D, T, 10, 11, 12) und/oder weitere Bogenfördermittel (8, 19) im Bogenausleger (20) definiert wird,

- dass im Bereich nach einem in Bogenlaufrichtung (R) gesehen letzten Druckwerk (5) des ersten Maschinenabschnitts (I) und mit einem innerhalb einer ersten sich in Bogenlaufrichtung (R) erstreckenden Prozessstrecke (15, 17) vorgesehenen Abstand von dem Druckspalt (S) des Druckwerkes (5) an dem Förderweg der Druckbogen einer ersten bedruckten Seite der Druckbogen zugeordnet wenigstens eine erste Strahlereinrichtung (13) zum Einbringen einer eine Aushärtung der auf der ersten bedruckten Seite vorhandenen Druckfarbenschicht auslösenden Strahlung angeordnet ist,

- wobei die erste Strahlereinrichtung (13) so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine erste Wirklänge zu dem in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweg (L) und einen ersten Wirkabstand (A) zu dem so vorgegebenen Förderweg der Druckbogen aufweist,
und wobei die erste Strahlereinrichtung (13) so angeordnet ist, dass sie mit Ihrer Eintrittsseite in einem ersten Abstand (B) längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges zu dem Druckspalt (S) angeordnet ist,

- und dass im Bereich nach einem letzten Druckwerk (5W) des zweiten Maschinenabschnitts (II) und mit einem innerhalb einer zweiten sich in Bogenlaufrichtung (R) erstreckende Prozessstrecke (16, 18) vorgesehenen Abstand von dem Druckspalt (S) des Druckwerkes (5W) an dem Förderweg der Druckbogen auf einer zweiten bedruckten Seite der Druckbogen zugeordnet wenigstens eine zweite Strahlereinrichtung (14) zum Einbringen einer eine Aushärtung der auf der zweiten bedruckten Seite vorhandenen Druckfarbenschicht auslösenden Strahlung angeordnet ist,

- wobei die zweite Strahlereinrichtung (14) so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine zweite Wirklänge (L) entlang des Förderweges und einen zweiten Wirkabstand (A) zum Förderweg der Druckbogen aufweist,

und wobei die zweite Strahlereinrichtung (14) so angeordnet ist, dass sie mit Ihrer Eintrittsseite in einem ersten Abstand (B) längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges zu dem Druckspalt (S) angeordnet ist,
und dass die erste Wirklänge (L) der ersten Strahlereinrichtung (13). und die zweite Wirklänge (L) der zweiten Strahlereinrichtung (14) entlang des Förderwegs der Druckbogen exakt gleich oder im Wesentlichen gleich lang sind,
und dass der erste Wirkabstand (A) der ersten Strahlereinrichtung (13) und der zweite Wirkabstand (A) der zweiten Strahlereinrichtung (14) von dem Förderweg der Druckbogen exakt gleich oder im Wesentlichen gleich groß sind
und dass die erste Strahlereinrichtung (13) im Bereich des letzten Druckwerks (5) des ersten Maschinenabschnitts (I) dem zugehörigen die Bogen führenden Druckzylinder (D) nach dessen Druckspalt (S) mit dem zugehörigen Gummizylinder (G) zugeordnet ist
und dass die zweite Strahlereinrichtung (14) im Bereich des letzten Druckwerkes (5W) des zweiten Maschinenabschnittes (II) dem zugehörigen die Bogen führenden Druckzylinder (D) nach dessen Druckspalt (S) mit dem zugehörigen Gummizylinder (G) Zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Prozessstrecken (15,17) und die zweiten Prozessstrecken (16,18) unter Einschluss des jeweiligen Abstands (B) exakt gleich lang oder im Wesentlichen gleich lang sind, wobei die erste und die zweite Strahlereinrichtung (13, 14) auf dem Förderweg den bedruckten Druckbogen jeweils auf deren bedruckter Seite zugeordnet ist und dass die ersten und zweiten Strahlereinrichtungen (13. 14), die sich im Bereich der letzten Druckwerke (5, 5W) des ersten und zweiten Maschinenabschnittes (I), (II) befinden, am Umfang des jeweiligen Bogen führenden Druckzylinders (D) in Bogenlaufrichtung (R)gegenüber dem Druckspalt (S) mit dem jeweiligen Gummizylinder (G) positionierbar zugeordnet sind, derart dass die erste Prozessstrecke (15) und die zweite Prozessstrecke (16) in ihrer jeweiligen Länge aneinander angleichbar sind.

2. Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen ein- oder mehrfarbigen Druck auf Druckbogen mit einem Anleger (1) und einem Auslegerförderer (8) und einem mit einem Bogenstapel versehenen Bogenausleger (20),

- die einen ersten Maschinenabschnitt (I) mit einem oder mehreren Druckwerken (2, 3, 4, 5) zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf eine Vorderseite eines Bedruckstoffes unter Einbindung eines Farb-/Feuchtwerkes, eines Platten- (P), eines Gummi- (G) und eines Druckzylinders (D) in jedem Druckwerk (2, 3, 4, 5) aufweist,

- und die einen zweiten Maschinenabschnitt (II) mit einem oder mehreren Druckwerken (2W, 3W, 4W, 5W) zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf eine Rückseite eines Bedruckstoffes unter Einbindung eines Farb-/Feuchtwerkes, eines Platten- (P), eines Gummi- (G) und eines Druckzylinders (D) in jedem Druckwerk (2W, 3W, 4W, 5W) aufweist,

- und die eine Wendeeinrichtung (9) in Funktionsverbindung mit dem Druckzylinder (D) des letzten Druckwerks (5) im ersten Maschinenabschnitt (I) und mit dem ersten Druckwerk (2W) im zweiten Maschinenabschnitt (II) aufweist,

- wobei die Druckwerke (2 bis 5, 2W bis 5W) zur Verarbeitung durch Aushärtung mittels UV-Strahlung geeigneter Spezialdruckfarben ausgebildet sind,

- wobei ein Förderweg der Druckbogen in einer Bogenlaufrichtung (R) durch die Bogenoffsetdruckmaschine durch bogenführende Zylinder (D, T, 10, 11, 12) und/oder weitere Bogenfördermittel (8, 19) im Bogenausleger (20) definiert wird,

- dass im Bereich nach einem in Bogenlaufrichtung (R) gesehen letzten Druckwerk (5) des ersten Maschinenabschnitts (I) und mit einem innerhalb einer ersten sich in Bogenlaufrichtung (R) erstreckenden Prozessstrecke (15, 17) vorgesehenen Abstand von dem Druckspalt (S) des Druckwerkes (5) an dem Förderweg der Druckbogen einer ersten bedruckten Seite der Druckbogen zugeordnet wenigstens eine erste Strahlereinrichtung (13) zum Einbringen einer eine Aushärtung der auf der ersten bedruckten Seite vorhandenen Druckfarbenschicht auslösenden Strahlung angeordnet ist,

- wobei die erste Strahlereinrichtung (13) so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine erste Wirklänge zu dem in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweg (L) und einen ersten Wirkabstand (A) zu dem so vorgegebenen Förderweg der Druckbogen aufweist,
und wobei die erste Strahlereinrichtung (13) so angeordnet ist, dass sie mit Ihrer Eintrittsseite in einem ersten Abstand (B) längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges zu dem Druckspalt (S) angeordnet ist,

- und dass im Bereich nach einem letzten Druckwerk (5W) des zweiten Maschinenabschnitts (II) und mit einem innerhalb einer zweiten sich in Bogenlaufrichtung (R) erstreckende Prozessstrecke (16, 18) vorgesehenen Abstand von dem Druckspalt (S) des Druckwerkes (5W) an dem Förderweg der Druckbogen auf einer zweiten bedruckten Seite der Druckbogen zugeordnet wenigstens eine zweite Strahlereinrichtung (14) zum Einbringen einer eine Aushärtung der auf der zweiten bedruckten Seite vorhandenen Druckfarbenschicht auslösenden Strahlung angeordnet ist,

- wobei die zweite Strahlereinrichtung (14) so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine zweite Wirklänge (L) entlang des Förderweges und einen zweiten Wirkabstand (A) zum Förderweg der Druckbogen aufweist,

und wobei die zweite Strahlereinrichtung (14) so angeordnet ist, dass sie mit Ihrer Eintrittsseite in einem ersten Abstand (B) längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges zu dem Druckspalt (S) angeordnet ist, (A.2) und dass die erste Wirklänge (L) der ersten Strahlereinrichtung (13). und die zweite Wirklänge (L) der zweiten Strahlereinrichtung (14) entlang des Förderwegs der Druckbogen exakt gleich oder im Wesentlichen gleich lang sind,
und dass der erste Wirkabstand (A) der ersten Strahlereinrichtung (13) und der zweite Wirkabstand (A) der zweiten Strahlereinrichtung (14) von dem Förderweg der Druckbogen exakt gleich oder im Wesentlichen gleich groß sind
und dass die erste Strahlereinrichtung (13) im Bereich des letzten Druckwerks (5) des ersten Maschinenabschnitts (I) dem zugehörigen die Bogen führenden Druckzylinder (D) nach dessen Druckspalt (S) mit dem zugehörigen Gummizylinder (G) zugeordnet ist
und dass die zweite Strahlereinrichtung (14) im Bereich des letzten Druckwerkes (5W) des zweiten Maschinenabschnittes (II) dem zugehörigen die Bogen führenden Druckzylinder (D) nach dessen Druckspalt (S) mit dem zugehörigen Gummizylinder (G) zugeordnet ist,
wobei die erste und die zweite Strahlereinrichtung (13, 14) auf dem Förderweg den bedruckten Druckbogen jeweils auf deren bedruckter Seite zugeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Prozessstrecken (15,17) und die zweiten Prozessstrecken (16,18) unter Einschluss des jeweiligen Abstands (B) exakt gleich lang oder im Wesentlichen gleich lang sind, (A.4) und dass die ersten und die zweiten Strahlereinrichtungen (13, 14), die sich im Bereich des jeweils letzten Druckwerkes (5, 5W) des ersten und des zweiten Maschinenabschnittes (I), (II) befinden, mit jeweils mehreren parallel zueinander und in Bogenlaufrichtung (R) hintereinander liegenden Strahlungsmodulen ausgestattet sind, derart dass die Prozessstrecken (15, 16) in ihrer Länge aneinander angeglichen werden können, indem für die Strahlungsbehandlung der Druckbogen in den Strahlereinrichtungen (13. 14) diejenigen Strahlungsmodule verwendet werden, die sich einem den aneinander angeglichenen Prozessstrecken (15, 16) angepassten Abstand (B) zu dem jeweiligen entgegen der Bogenlaufrichtung (R) vorhergehenden Druckspalt (S) befinden

3. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wendeeinrichtung (9) in der Bogenoffsetdruckmaschine in der Art einer Eintrommelwendung mit einem einzigen als Wendetrommel (10) ausgeführten Funktionsaggregat ausgebildet ist.

4. Bogenoffsetdruckmaschine für den beidseitigen ein- oder mehrfarbigen Druck auf Druckbogen mit einem Anleger (1) und einem Auslegerförderer (8) und einem mit einem Bogenstapel versehenen Bogenausleger (20),

- die einen ersten Maschinenabschnitt (I) mit einem oder mehreren Druckwerken (2, 3, 4, 5) zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf eine Vorderseite eines Bedruckstoffes unter Einbindung eines Farb-/Feuchtwerkes, eines Platten- (P), eines Gummi- (G) und eines Druckzylinders (D) in jedem Druckwerk (2, 3, 4, 5) aufweist,

- und die einen zweiten Maschinenabschnitt (II) mit einem oder mehreren Druckwerken (2W, 3W, 4W, 5W) zum Auftragen von Spezialdruckfarben auf eine Rückseite eines Bedruckstoffes unter Einbindung eines Farb-/Feuchtwerkes, eines Platten- (P), eines Gummi- (G) und eines Druckzylinders (D) in jedem Druckwerk (2W, 3W, 4W, 5W) aufweist,

- und die eine Wendeeinrichtung (9) in Funktionsverbindung mit dem Druckzylinder (D) des letzten Druckwerks (5) im ersten Maschinenabschnitt (I) und mit dem ersten Druckwerk (2W) im zweiten Maschinenabschnitt (II) aufweist,

- wobei die Druckwerke (2 bis 5, 2W bis 5W) zur Verarbeitung durch Aushärtung mittels UV-Strahlung geeigneter Spezialdruckfarben ausgebildet sind,

- wobei ein Förderweg der Druckbogen in einer Bogenlaufrichtung (R) durch die Bogenoffsetdruckmaschine durch bogenführende Zylinder (D, T, 10, 11, 12) und/oder weitere Bogenfördermittel (8, 19) im Bogenausleger (20) definiert wird,

- dass im Bereich nach einem in Bogenlaufrichtung (R) gesehen letzten Druckwerk (5) des ersten Maschinenabschnitts (I) und mit einem innerhalb einer ersten sich in Bogenlaufrichtung (R) erstreckenden Prozessstrecke (15, 17) vorgesehenen Abstand von dem Druckspalt (S) des Druckwerkes (5) an dem Förderweg der Druckbogen einer ersten bedruckten Seite der Druckbogen zugeordnet wenigstens eine erste Strahlereinrichtung (13) zum Einbringen einer eine Aushärtung der auf der ersten bedruckten Seite vorhandenen Druckfarbenschicht auslösenden Strahlung angeordnet ist,

- wobei die erste Strahlereinrichtung (13) so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine erste Wirklänge zu dem in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweg (L) und einen ersten Wirkabstand (A) zu dem so vorgegebenen Förderweg der Druckbogen aufweist,
und wobei die erste Strahlereinrichtung (13) so angeordnet ist, dass sie mit Ihrer Eintrittsseite in einem ersten Abstand (B) längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges zu dem Druckspalt (S) angeordnet ist,

- und dass im Bereich nach einem letzten Druckwerk (5W) des zweiten Maschinenabschnitts (II) und mit einem innerhalb einer zweiten sich in Bogenlaufrichtung (R) erstreckende Prozessstrecke (16, 18) vorgesehenen Abstand von dem Druckspalt (S) des Druckwerkes (5W) an dem Förderweg der Druckbogen auf einer zweiten bedruckten Seite der Druckbogen zugeordnet wenigstens eine zweite Strahlereinrichtung (14) zum Einbringen einer eine Aushärtung der auf der zweiten bedruckten Seite vorhandenen Druckfarbenschicht auslösenden Strahlung angeordnet ist,

- wobei die zweite Strahlereinrichtung (14) so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine zweite Wirklänge (L) entlang des Förderweges und einen zweiten Wirkabstand (A) zum Förderweg der Druckbogen aufweist,
und wobei die zweite Strahlereinrichtung (14) so angeordnet ist, dass sie mit Ihrer Eintrittsseite in einem ersten Abstand (B) längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges zu dem Druckspalt (S) angeordnet ist und dass die erste Wirklänge (L) der ersten Strahlereinrichtung (13) und die zweite Wirklänge (L) der zweiten Strahlungseinrichtung (14) entlang des Förderwegs der Druckbogen exakt gleich oder im Wesentlichen gleich lang sind, und dass der erste Wirkabstand (A) der ersten Strahlereinrichtung (13) und der zweite Wirkabstand (A) der zweiten Strahlereinrichtung (14) von dem Förderweg der Druckbogen exakt gleich oder im Wesentlichen gleich groß sind, dadurch gekennzeichnet.

- und dass die ersten Prozessstrecken (15, 17) und die zweiten Prozessstrecken (16, 18) unter Einschluss des jeweiligen Abstands (B) exakt gleich lang oder im Wesentlichen gleich lang sind,,
(A.6) und dass die erste Strahlereinrichtung (13) einer im Bereich des letzten Druckwerkes (5) des ersten Maschinenabschnitts (I) dem Druckzylinder (D) des Druckwerkes (5) nachgeordneten Bogentransporteinrichtung und dort der bedruckten Vorderseite der Druckbogen zugeordnet ist,
und dass die zweite Strahlereinrichtung (14) einer im Bereich des letzten Druckwerkes (5W) des zweiten Maschinenabschnitts (II) dem Druckzylinder (D) des Druckwerkes (5W) nachgeordneten Bogentransporteinrichtung und dort der bedruckten Rückseite der Druckbogen zugeordnet ist.
(A.7) und dass die ersten Strahlereinrichtungen (13), die sich im Bereich von Bogentransporteinrichtungen befinden, welche den Druckzylindern (D) der letzten Druckwerkes (5) des ersten Maschinenabschnittes (I) nachgeordnet sind, am Umfang einer Bogentransporteinrichtung positionierbar zugeordnet sind und/oder dass die zweiten Strahlereinrichtungen (14), die sich im Bereich von Bogentransporteinrichtungen nach dem Druckzylinder (D) des letzten Druckwerkes (5W) des zweiten Maschinenabschnittes (II) befinden, am Umfang einer Bogentransporteinrichtung oder im Bereich einer Bogenführungsebene wie eines Bogenaufganges (19) eines endlos umlaufenden Auslegerförderers (8) positionierbar zugeordnet sind

5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wendeeinrichtung (9) in der Bogenoffsetdruckmaschine in der Art einer Eintrommelwendung mit einem einzigen als Wendetrommel (10) ausgeführten Funktionsaggregat ausgebildet ist
und dass der Wendeeinrichtung (9) entgegen der Bogenlaufrichtung (R) vorgeordnet eine Bogentransfereinheit mit zwei oder vier Transfertrommeln oder einer Bogentransfereinheit im einem endlos umlaufenden Kettenförderer vorgeordnet ist, wobei die Strahlereinrichtung (13) einem die Druckbogen mit der bedruckten Seiten freiliegend führenden Funktionsaggregat zugeordnet ist.

6. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wendeeinrichtung (9) in der Bogenoffsetdruckmaschine in der Art einer Dreitrommelwendung mit einer Wendetrommel (10), einer Speichertrommel (11) und einem Transferzylinder (12) ausgebildet ist
und dass der Wendeeinrichtung (9) entgegen der Bogenlaufrichtung (R) vorgeordnet eine Bogentransfereinheit mit zwei oder vier Transfertrommeln oder einer Bogentransfereinheit in einem endlos umlaufenden Kettenförderer vorgeordnet ist, wobei die Strahlereinrichtung (13) der Speichertrommel (11) zugeordnet ist.

7. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede Strahlereinrichtung (13, 14) aus jeweils einem oder mehreren Strahlungsmodulen besteht, wobei die mehreren Strahlungsmodule einzeln oder als variabel schaltbaren Gruppen gemeinsam betreibbar angeordnet sind, wobei Strahlungsmodule innerhalb der jeweiligen Strahlereinrichtungen (13, 14) parallel zueinander und in Bogenlaufrichtung (R) hintereinanderliegend angeordnet sind .

8. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Strahlereinrichtung (13, 14) so ausgebildet sind, dass ihre jeweilige Wirklänge eine Trocknereinwirkstrecke (L) zwischen dem Eintritt der Druckbogen in den Strahlungsbereich und dem Austritt der Druckbogen aus dem Strahlungsbereich der Strahlereinrichtung (13, 14) bildet.

9. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Strahlereinrichtung (13, 14) so ausgebildet sind, dass ihr jeweiliger Wirkabstand einen Trocknerabstand (A) bildet, der im Bereich zwischen dem Eintritt der Druckbogen in den Strahlungsbereich und dem Austritt der Druckbogen aus dem Strahlungsbereich der Strahlereinrichtungen (13, 14) angeordnet ist und von einer Strahlerebene der jeweiligen Strahlereinrichtung (13, 14) bis zu dem auf einem jeweiligen bogenführenden Zylinder (D, 11) aufliegenden oder in einer jeweiligen Führungsebene eines Bogenführungseinrichtung (8) geführten Druckbogens reicht.

10. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Strahlereinrichtung (13, 14) so ausgebildet sind, dass ihr jeweiliger Abstand zum Druckspalt (S) des ihr vorgeordneten Druckwerkes (5, 5W) eine Beruhigungsstrecke (B) bildet, die sich längs des in Bogenlaufrichtung (R) vorgegebenen Förderweges im Bereich zwischen dem Druckspalt (S) und dem Eintritt der Druckbogen in den Strahlungsbereich der Strahlereinrichtungen (13, 14) erstreckt, wobei der Beruhigungsstrecke (B) keine Bogenbehandlungseinrichtungen zugeordnet sind.

11. Bogendruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Beruhigungsstrecke (B) in einer jeweiligen Prozessstrecke (15, 16) durch einen Umfangsflächenabschnitt des Druckzylinders (D) des jeweils letzten Druckwerks (5, 5W) der Maschinenabschnitte I, II oder
dass die Beruhigungsstrecke (B) in einer jeweiligen Prozessstrecke (17, 18) durch einen Umfangsflächenabschnitt des Druckzylinders (D) des jeweils letzten Druckwerks (5, 5W) der Maschinenabschnitte I, II Oberflächenabschnitten und/oder Bogenführungsbereichen von dem jeweiligen Druckzylinder (D) nachgeordneten Bogenführungseinrichtungen gebildet wird.

12. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine oder jede Strahlereinrichtung (13, 14) aus einem oder mehreren UV-Strahlungsmodulen bestehen.

13. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine oder jede Strahlereinrichtung (13, 14) jeweils aus einem oder mehreren UV-LED-Strahlungsmodulen bestehen.

Claims

1. A sheet-fed offset printing press for the two-sided single or multi-color printing onto printed sheets comprising a feeder (1) and a stacker conveyor (8) and a sheet deliverer (20) provided with a sheet stack,

- which has a first machine section (I) comprising one or a plurality of printing units (2, 3, 4, 5) for applying special printing inks to a front side of a printing material by integrating an inking/damping unit, a plate (P), a blanket (G) and a printing cylinder (D) in each printing unit (2, 3, 4, 5),

- and which has a second machine section (II) comprising one or a plurality of printing units (2W, 3W, 4W, 5W) for applying special printing inks to a rear side of a printing material by integrating an inking/damping unit, a plate (P), a blanket (G) and a printing cylinder (D) in each printing unit (2W, 3W, 4W, 5W),

- and which has a turning device (9) in operational connection with the printing cylinder (D) of the last printing unit (5) in the first machine section (I) and with the first printing unit (2W) in the second machine section (II),

- wherein the printing units (2 to 5, 2W to 5W) are embodied for processing by curing by means of UV radiation of suitable special printing inks,

- wherein a conveying path of the printed sheets in a sheet running direction (R) through the sheet-fed offset printing press is defined in the sheet deliverer (20) by means of sheet-guiding cylinders (D, T, 10, 11, 12) and/or further sheet-guiding means (8, 19),

- that at least one first radiator device (13) for introducing a radiation, which triggers a curing of the printing ink layer present on the first printed side, is arranged in the area downstream from a last printing unit (5) of the first machine section (I) viewed in the sheet running direction (R) and at a distance from the printing gap (S) of the printing unit (5) on the conveying path of the printed sheets assigned to a first printed side of the printed sheets provided inside a first process section (15, 17), which extends in the sheet running direction (R),

- wherein the first radiator device (13) is embodied and arranged in such a way that it has a first effective length to the conveying path (L) provided in the sheet running direction (R) and a first effective distance (A) to the conveying path of the printed sheets provided in this way, and wherein the first radiator device (13) is arranged in such a way that it is arranged with its entry side at a first distance (B) along the conveying path to the printing gap (S) provided in the sheet running direction (R),

- and that at least a second radiator device (14) for introducing a radiation, which triggers a curing of the printing ink layer present on the second printed side, is arranged in the area downstream from a last printing unit (5W) of the second machine section (II) and at a distance from the printing gap (S) of the printing unit (5W) on the conveying path of the printed sheets assigned on a second printed side of the printed sheets provided inside a second process section (16, 18), which extends in the sheet running direction (R),

- wherein the second radiator device (14) is embodied and arranged in such a way that it has a second effective length (L) along the conveying path and a second effective distance (A) to the conveying path of the printed sheets,

and wherein the second radiator device (14) is arranged in such a way that it is arranged with its entry side at a first distance (B) along the conveying path to the printing gap (S) provided in the sheet running direction (R),
and that the first effective length (L) of the first radiator device (13) and the second effective length (L) of the second radiator device (14) along the conveying path of the printed sheets are of exactly the same length or essentially of the same length,
and that the first effective distance (A) of the first radiator device (13) and the second effective distance (A) of the second radiator device (14) from the conveying path of the printed sheets are of exactly the same length or essentially of the same length
and that, in the area of the last printing unit (5) of the first machine section (I), the first radiator device (13) is assigned to the corresponding sheet-guiding printing cylinder (D) downstream from the printing gap (S) thereof with the corresponding blanket cylinder (G),
and that, in the area of the last printing unit (5W) of the second machine section (II), the second radiator device (14) is assigned to the corresponding sheet-guiding printing cylinder (D) downstream from the printing gap (S) thereof with the corresponding blanket cylinder (G), characterized in that the first process sections (15, 17) and the second process sections (16, 18) are of exactly the same length or essentially of the same length by including the respective distance (B),
wherein, on the conveying path, the first and the second radiator device (13, 14) is in each case assigned to the printed printed sheets on the printed side thereof and that the first and second radiator devices (13, 14) located in the area of the last printing units (5, 5W) of the first and second machine section (I), (II) are assigned in a positionable manner on the circumference of the respective sheet-guiding printing cylinder (D) in the sheet running direction (R) with respect to the printing gap (S) with the respective blanket cylinder (G) in such a way that the first process section (15) and the second process section (16) can be adapted to one another in their respective length.

2. A sheet-fed offset printing press for the two-sided single or multi-color printing onto printed sheets comprising a feeder (1) and a stacker conveyor (8) and a sheet deliverer (20) provided with a sheet stack,

- which has a first machine section (I) comprising one or a plurality of printing units (2, 3, 4, 5) for applying special printing inks to a front side of a printing material by integrating an inking/damping unit, a plate (P), a blanket (G) and a printing cylinder (D) in each printing unit (2, 3, 4, 5),

- and which has a second machine section (II) comprising one or a plurality of printing units (2W, 3W, 4W, 5W) for applying special printing inks to a rear side of a printing material by integrating an inking/damping unit, a plate (P), a blanket (G) and a printing cylinder (D) in each printing unit (2W, 3W, 4W, 5W),

- and which has a turning device (9) in operational connection with the printing cylinder (D) of the last printing unit (5) in the first machine section (I) and with the first printing unit (2W) in the second machine section (II),

- wherein the printing units (2 to 5, 2W to 5W) are embodied for processing by curing by means of UV radiation of suitable special printing inks,

- wherein a conveying path of the printed sheets in a sheet running direction (R) through the sheet-fed offset printing press is defined in the sheet deliverer (20) by means of sheet-guiding cylinders (D, T, 10, 11, 12) and/or further sheet-guiding means (8, 19),

- that at least one first radiator device (13) for introducing a radiation, which triggers a curing of the printing ink layer present on the first printed side, is arranged in the area downstream from a last printing unit (5) of the first machine section (I) viewed in the sheet running direction (R) and at a distance from the printing gap (S) of the printing unit (5) on the conveying path of the printed sheets assigned to a first printed side of the printed sheets provided inside a first process section (15, 17), which extends in the sheet running direction (R),

- wherein the first radiator device (13) is embodied and arranged in such a way that it has a first effective length to the conveying path (L) provided in the sheet running direction (R) and a first effective distance (A) to the conveying path of the printed sheets provided in this way, and wherein the first radiator device (13) is arranged in such a way that it is arranged with its entry side at a first distance (B) along the conveying path to the printing gap (S) provided in the sheet running direction (R),

- and that at least a second radiator device (14) for introducing a radiation, which triggers a curing of the printing ink layer present on the second printed side, is arranged in the area downstream from a last printing unit (5W) of the second machine section (II) and at a distance from the printing gap (S) of the printing unit (5W) on the conveying path of the printed sheets assigned to a second printed side of the printed sheets provided inside a second process section (16, 18), which extends in the sheet running direction (R),

- wherein the second radiator device (14) is embodied and arranged in such a way that it has a second effective length (L) along the conveying path and a second effective distance (A) to the conveying path of the printed sheets,

and wherein the second radiator device (14) is arranged in such a way that it is arranged with its entry side at a first distance (B) along the conveying path to the printing gap (S) provided in the sheet running direction (R),
(A.2) and that the first effective length (L) of the first radiator device (13) and the second effective length (L) of the second radiator device (14) along the conveying path of the printed sheets are of exactly the same length or essentially of the same length,
and that the first effective distance (A) of the first radiator device (13) and the second effective distance (A) of the second radiator device (14) from the conveying path of the printed sheets are of exactly the same length or essentially of the same length
and that, in the area of the last printing unit (5) of the first machine section (I), the first radiator device (13) is assigned to the corresponding sheet-guiding printing cylinder (D) downstream from the printing gap (S) thereof with the corresponding blanket cylinder (G),
and that, in the area of the last printing unit (5W) of the second machine section (II), the second radiator device (14) is assigned to the corresponding sheet-guiding printing cylinder (D) downstream from the printing gap (S) thereof with the corresponding blanket cylinder (G),
wherein, on the conveying path, the first and the second radiator device (13, 14) is in each case assigned to the printed printed sheets on the printed side thereof,
characterized in that
the first process sections (15, 17) and the second process sections (16, 18) are of exactly the same length or essentially of the same length by including the respective distance (B),
(A.4) and that the first and the second radiator devices (13, 14), which are located in the area of the respectively last printing unit (5, 5W) of the first and of the second machine section (I), (II), are in each case equipped with a plurality of radiation modules, which are located parallel to one another and behind one another in the sheet running direction (R), in such a way that the process sections (15, 16) can be adapted to one another in their length, in that those radiation modules, which are located at a distance (B),
which is adapted to the adapted process sections (15, 16), from the respective preceding printing gap (S) counter to the sheet running direction (R), are used for the radiation treatment of the printed sheets in the radiator devices (13, 14) .

3. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 2, characterized in that the turning device (9) in the sheet-fed offset printing press is embodied in the manner of a single-drum turning system comprising a single functional unit designed as turning drum (10).

4. A sheet-fed offset printing press for the two-sided single or multi-color printing onto printed sheets comprising a feeder (1) and a stacker conveyor (8) and a sheet deliverer (20) provided with a sheet stack,

- which has a first machine section (I) comprising one or a plurality of printing units (2, 3, 4, 5) for applying special printing inks to a front side of a printing material by integrating an inking/damping unit, a plate (P), a blanket (G) and a printing cylinder (D) in each printing unit (2, 3, 4, 5),

- and which has a second machine section (II) comprising one or a plurality of printing units (2W, 3W, 4W, 5W) for applying special printing inks to a rear side of a printing material by integrating an inking/damping unit, a plate (P), a blanket (G) and a printing cylinder (D) in each printing unit (2W, 3W, 4W, 5W),

- and which has a turning device (9) in operational connection with the printing cylinder (D) of the last printing unit (5) in the first machine section (I) and with the first printing unit (2W) in the second machine section (II),

- wherein the printing units (2 to 5, 2W to 5W) are embodied for processing by curing by means of UV radiation of suitable special printing inks,

- wherein a conveying path of the printed sheets in a sheet running direction (R) through the sheet-fed offset printing press is defined in the sheet deliverer (20) by means of sheet-guiding cylinders (D, T, 10, 11, 12) and/or further sheet-guiding means (8, 19),

- that at least one first radiator device (13) for introducing a radiation, which triggers a curing of the first printing ink layer present on the first printed side, is arranged in the area downstream from a last printing unit (5) of the first machine section (I) viewed in the sheet running direction (R) and at a distance from the printing gap (S) of the printing unit (5) on the conveying path of the printed sheets assigned to a first printed side of the printed sheets provided inside a first process section (15, 17), which extends in the sheet running direction (R),

- wherein the first radiator device (13) is embodied and arranged in such a way that it has a first effective length to the conveying path (L) provided in the sheet running direction (R) and a first effective distance (A) to the conveying path of the printed sheets provided in this way, and wherein the first radiator device (13) is arranged in such a way that it is arranged with its entry side at a first distance (B) along the conveying path to the printing gap (S) provided in the sheet running direction (R),

- and that at least a second radiator device (14) for introducing a radiation, which triggers a curing of the printing ink layer present on the second printed side, is arranged in the area downstream from a last printing unit (5W) of the second machine section (II) and at a distance from the printing gap (S) of the printing unit (5W) on the conveying path of the printed sheets assigned to a second printed side of the printed sheets provided inside a second process section (16, 18), which extends in the sheet running direction (R),

- wherein the second radiator device (14) is embodied and arranged in such a way that it has a second effective length (L) along the conveying path and a second effective distance (A) to the conveying path of the printed sheets,
and wherein the second radiator device (14) is arranged in such a way that it is arranged with its entry side at a first distance (B) along the conveying path to the printing gap (S) provided in the sheet running direction (R),
and that the first effective length (L) of the first radiator device (13) and the second effective length (L) of the second radiator device (14) along the conveying path of the printed sheets are of exactly the same length or essentially of the same length,
and that the first effective distance (A) of the first radiator device (13) and the second effective distance (A) of the second radiator device (14) from the conveying path of the printed sheets are of exactly the same length or essentially of the same length,
characterized in that

- and that the first process sections (15, 17) and the second process sections (16, 18) are of exactly the same length or essentially of the same length by including the respective distance (B),

(A.6) and that the first radiator device (13) is assigned to a sheet transport device arranged downstream from the printing cylinder (D) of the printing unit (5) in the area of the last printing unit (5) of the first machine section (I) and there to the printed front side of the printed sheets, and that the second radiator device (14) is assigned to a sheet transport device arranged downstream from the printing cylinder (D) of the printing unit (5W) in the area of the last printing unit (5W) of the second machine section (II) and there to the printed rear side of the printed sheets, (A.7) and that the first radiator devices (13), which are located in the area of sheet transport devices, which are arranged downstream from the printing cylinders (D) of the last printing unit (5) of the first machine section (I), are assigned in a positionable manner on the circumference of a sheet transport device, and/or
that the second radiator devices (14), which are located downstream from the printing cylinder (D) of the last printing unit (5W) of the second machine section (II) in the area of sheet transport devices, are assigned in a positionable manner on the circumference of a sheet transport device or in the area of a sheet guiding plane, such as of a sheet rise (19) of a continuously revolving stacker conveyor (8).

5. The sheet-fed offset printing press according to claim 4, characterized in
that the turning device (9) in the sheet-fed offset printing press is embodied in the manner of a single-drum turning system comprising a single functional unit designed as turning drum (10)
and that a sheet transfer unit comprising two or four transport drums or a sheet transfer unit is arranged upstream of the turning device (9) counter to the sheet running direction (R) in a continuously revolving chain conveyor, wherein the radiator device (13) is assigned to a functional unit, which guides the printed sheets so as to be exposed with the printed sides.

6. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 4 to 5, characterized in
that the turning device (9) in the sheet-fed offset printing press is embodied in the manner of a three-drum turning system comprising a turning drum (10), a storage drum (11) and a transfer cylinder (12)
and that a sheet transfer unit comprising two or four transport drums or a sheet transfer unit is arranged upstream of the turning device (9) counter to the sheet running direction (R) in a continuously revolving chain conveyor, wherein the radiator device (13) is assigned to the storage drum (11).

7. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 6, characterized in
that the or each radiator device (13, 14) consists of one or a plurality of radiation modules each, wherein the plurality of radiation modules is arranged individually or so as to be operable together as variably switchable groups, wherein radiation modules are arranged parallel to one another and so as so be located one behind the other in the sheet running direction (R) inside the respective radiator devices (13, 14) .

8. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 7, characterized in
that the first and the second radiator device (13, 14) are embodied in such a way that the respective effective length thereof forms a dryer exposure section (L) between the entry of the printed sheets into the radiation area and the exit of the printed sheets from the radiation area of the radiator device (13, 14).

9. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 8, characterized in
that the first and the second radiator device (13, 14) are embodied in such a way that their respective effective distance forms a dryer distance (A), which is arranged in the area between the entry of the printed sheets into the radiation area and the exit of the printed sheets from the radiation area of the radiator devices (13, 14), and reaches from a radiator plane of the respective radiator device (13, 14) to the printed sheet bearing on a respective sheet-guiding cylinder (D, 11) or guided in a respective guiding plane of a sheet-guiding device (8).

10. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 9, characterized in
that the first and the second radiator device (13, 14) are embodied in such a way that their respective distance to the printing gap (S) of the printing unit (5, 5W) arranged upstream thereof forms a calming section (B), which extends along the conveying path specified in the sheet running direction (R) in the area between the printing gap (S) and the entry of the printed sheets into the radiation area of the radiator devices (13, 14), wherein no sheet treatment devices are assigned to the calming section (B).

11. The sheet-fed offset printing press according to claim 10, characterized in
that the calming section (B) is formed in a respective process section (15, 16) by a circumferential surface section of the printing cylinder (D) of the respective last printing unit (5, 5W) of the machine sections I, II or
that the calming section (B) is formed in a respective process section (17 ,18) by a circumferential surface section of the printing cylinder (D) of the respective last printing unit (5, 5W) of the machine sections I, II, surface sections and/or sheet-guiding areas of the sheet-guiding devices arranged downstream from the respective printing cylinder (D).

12. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 11, characterized in that at least one or each radiator device (13, 14) consist of one or a plurality of UV radiation modules.

13. The sheet-fed offset printing press according to one or a plurality of claims 1 to 12, characterized in that at least one or each radiator device (13, 14) in each case consist of one or a plurality of UV-LED radiation modules.

Revendications

1. Machine d'impression offset de feuilles pour impression bilatérale monochrome ou polychrome sur des feuilles d'impression, comportant un margeur (1) et un convoyeur de bras (8) et un bras (20) pourvu d'une pile de feuilles,

- qui présente une première section mécanique (I) comportant un ou plusieurs groupes d'impression (2, 3, 4, 5) pour l'application d'encres d'impression spéciales sur un recto d'un support d'impression en faisant intervenir un groupe d'ancrage/de mouillage, un cylindre porte-plaque (P), porte-blanchet (G) et d'impression (D) dans chaque groupe d'impression (2, 3, 4, 5),

- et qui présente une seconde section mécanique (II) comportant un ou plusieurs groupes d'impression (2W, 3W, 4W, 5W) pour l'application d'encres d'impression spéciales sur un verso d'un support d'impression en faisant intervenir un groupe d'ancrage/de mouillage, un cylindre porte-plaque (P), porte-blanchet (G) et d'impression (D) dans chaque groupe d'impression (2, 3, 4, 5),

- et qui présente un dispositif de retournement (9) en liaison fonctionnelle avec le cylindre d'impression (D) du dernier groupe d'impression (5) dans la première section mécanique (I) et avec le premier groupe d'impression (2W) dans la seconde section mécanique (II),

- les groupes d'impression (2 à 5, 2W à 5W) étant conçus pour un traitement par durcissement au moyen d'un rayonnement UV d'encres d'impression spéciales appropriées,

- un parcours de transport des feuilles d'impression dans un sens de circulation des feuilles (R) à travers la machine d'impression offset de feuilles étant défini par des cylindres de guidage de feuilles (D, T, 10, 11,12) et/ou d'autres moyens de transport de feuilles (8,19) dans le bras (20),

- dans la zone suivant un dernier groupe d'impression (5) vu dans le sens de circulation des feuilles (R) de la première section mécanique (I) et à une distance prévue dans un premier segment de traitement (15,17) s'étendant dans le sens de circulation des feuilles (R) de l'interstice d'impression (S) du groupe d'impression (5), au niveau du parcours de transport des feuilles d'impression, est disposé, associé à une première face imprimée des feuilles au moins un premier dispositif rayonnant (13) pour l'introduction d'un rayonnement déclenchant un durcissement de la couche d'encre d'impression présente sur la première face imprimée,

- le premier dispositif rayonnant (13) étant conçu et disposé de manière à présenter une première longueur active sur le parcours de transport (L) prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) et une première distance active (A) par rapport au parcours de transport ainsi prédéfini des feuilles d'impression,
et le premier dispositif rayonnant (13) étant disposé de manière à être disposé par sa face d'entrée à une première distance (B) le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S),

- sachant que, dans la zone suivant un dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II) et à une distance prévue dans un second segment de traitement (16,18) s'étendant dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S) du groupe d'impression (5W), au niveau du parcours de transport des feuilles d'impression sur une seconde face imprimée des feuilles d'impression, est disposé, associé à une seconde face imprimée des feuilles d'impression, au moins un second dispositif rayonnant (14) pour l'introduction d'un rayonnement déclenchant un durcissement de la couche d'encre d'impression présente sur la seconde face imprimée,

- le second dispositif rayonnant (14) étant conçu et disposé de manière à présenter une seconde longueur active (L) le long du parcours de transport et une seconde distance active (A) par rapport au parcours de transport des feuilles d'impression,

et le second dispositif rayonnant (14) étant disposé de manière à être disposé par sa face d'entrée à une première distance (B) le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S),
et la première longueur active (L) du premier dispositif rayonnant (13) et la seconde longueur active (L) du second dispositif rayonnant (14) ayant exactement ou sensiblement la même longueur le long du parcours de transport des feuilles d'impression,
et la première distance active (A) du premier dispositif rayonnant (13) et la seconde distance active (A) du second dispositif rayonnant (14) par rapport au parcours de transport des feuilles d'impression étant exactement ou sensiblement égales,
et le premier dispositif rayonnant (13) étant, au niveau du dernier groupe d'impression (5) de la première section mécanique (I), associé au cylindre d'impression (D) correspondant guidant les feuilles après son interstice d'impression (S) avec le cylindre porte-blanchet correspondant (G),
et le second dispositif rayonnant (14) étant, au niveau du dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II), associé au cylindre d'impression (D) correspondant guidant les feuilles après son interstice d'impression (S) avec le cylindre porte-blanchet correspondant (G), caractérisée en ce que les premiers segments de traitement (15,17) et les seconds segments de traitement (16,18), en incluant la distance respective (B), ont exactement ou sensiblement la même longueur,
les premier et second dispositifs rayonnants (13,14) étant associés sur le parcours de transport aux feuilles d'impression imprimées respectivement sur la face imprimée et les premier et second dispositifs rayonnants (13,14) qui se trouvent au niveau des derniers groupes d'impression (5, 5W) des première et seconde sections mécaniques (I), (II) étant, au niveau de la circonférence du cylindre d'impression respectif (D) guidant les feuilles, dans le sens de circulation des feuilles (R), en pouvant être positionnés par rapport à l'interstice d'impression (S), associés au cylindre porte-blanchet respectif (G), de sorte que le premier segment de traitement (15) et le second segment de traitement (16) peuvent être harmonisés l'un à l'autre au niveau de leur longueur respective.

2. Machine d'impression offset de feuilles pour impression bilatérale monochrome ou polychrome sur des feuilles d'impression, comportant un margeur (1) et un convoyeur de bras (8) et un bras (20) pourvu d'une pile de feuilles,

- qui présente une première section mécanique (I) comportant un ou plusieurs groupes d'impression (2, 3, 4, 5) pour l'application d'encres d'impression spéciales sur un recto d'un support d'impression en faisant intervenir un groupe d'ancrage/de mouillage, un cylindre porte-plaque (P), porte-blanchet (G) et d'impression (D) dans chaque groupe d'impression (2, 3, 4, 5),

- et qui présente une seconde section mécanique (II) comportant un ou plusieurs groupes d'impression (2W, 3W, 4W, 5W) pour l'application d'encres d'impression spéciales sur un verso d'un support d'impression en faisant intervenir un groupe d'ancrage/de mouillage, un cylindre porte-plaque (P), porte-blanchet (G) et d'impression (D) dans chaque groupe d'impression (2, 3, 4, 5),

- et qui présente un dispositif de retournement (9) en liaison fonctionnelle avec le cylindre d'impression (D) du dernier groupe d'impression (5) dans la première section mécanique (I) et avec le premier groupe d'impression (2W) dans la seconde section mécanique (II),

- les groupes d'impression (2 à 5, 2W à 5W) étant conçus pour un traitement par durcissement au moyen d'un rayonnement UV d'encres d'impression spéciales appropriées,

- un parcours de transport des feuilles d'impression dans un sens de circulation des feuilles (R) à travers la machine d'impression offset de feuilles étant défini par des cylindres de guidage de feuilles (D, T, 10, 11,12) et/ou d'autres moyens de transport de feuilles (8,19) dans le bras (20),

- dans la zone suivant un dernier groupe d'impression (5) vu dans le sens de circulation des feuilles (R) de la première section mécanique (I) et à une distance prévue dans un premier segment de traitement (15,17) s'étendant dans le sens de circulation des feuilles (R) de l'interstice d'impression (S) du groupe d'impression (5), au niveau du parcours de transport des feuilles d'impression d'une première face imprimée des feuilles d'impression, est disposé, associé à une première face imprimée des feuilles au moins un premier dispositif rayonnant (13) pour l'introduction d'un rayonnement déclenchant un durcissement de la couche d'encre d'impression présente sur la première face imprimée,

- le premier dispositif rayonnant (13) étant conçu et disposé de manière à présenter une première longueur active sur le parcours de transport (L) prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) et une première distance active (A) par rapport au parcours de transport ainsi prédéfini des feuilles d'impression,
et le premier dispositif rayonnant (13) étant disposé de manière à être disposé par sa face d'entrée à une première distance (B) le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S),

- et sachant que, dans la zone suivant un dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II) et à une distance prévue dans un second segment de traitement (16,18) s'étendant dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S) du groupe d'impression (5W), au niveau du parcours de transport des feuilles d'impression, sur une seconde face imprimée des feuilles d'impression, est disposé, associé à une première face imprimée des feuilles au moins un second dispositif rayonnant (14) pour l'introduction d'un rayonnement déclenchant un durcissement de la couche d'encre d'impression présente sur la seconde face imprimée,

- le second dispositif rayonnant (14) étant conçu et disposé de manière à présenter une seconde longueur active (L) le long du parcours de transport et une seconde distance active (A) par rapport au parcours de transport des feuilles d'impression,

et le second dispositif rayonnant (14) étant disposé de manière à être disposé par sa face d'entrée à une première distance (B) le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S) (A.2) et la première longueur active (L) du premier dispositif rayonnant (13) et la seconde longueur active (L) du second dispositif rayonnant (14) ayant exactement ou sensiblement la même longueur le long du parcours de transport des feuilles d'impression,
et la première distance active (A) du premier dispositif rayonnant (13) et la seconde distance active (A) du second dispositif rayonnant (14) par rapport au parcours de transport des feuilles d'impression étant exactement ou sensiblement égales, et le premier dispositif rayonnant (13) étant, au niveau du dernier groupe d'impression (5) de la première section mécanique (I), associé au cylindre d'impression correspondant (D) guidant les feuilles après son interstice d'impression (S) avec le porte-blanchet correspondant (G)
et le second dispositif rayonnant (14) étant, au niveau du dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II), associé au cylindre d'impression correspondant (D) guidant les feuilles après son interstice d'impression (S) avec le porte-blanchet correspondant (G),
les premier et second dispositifs rayonnants (13,14) étant associés sur le parcours de transport aux feuilles d'impression imprimées respectivement sur la face imprimée,
caractérisée en ce que les premiers segments de traitement (15,17) et les seconds segments de traitement (16,18), en incluant la distance respective (B), ont sensiblement la même longueur ou une longueur sensiblement égale,
(A.4) et que les premier et second dispositifs rayonnants (14) qui se trouvent au niveau du dernier groupe d'impressions respectif (5, 5W) des première et seconde sections mécaniques (I), (II) sont équipés respectivement de plusieurs modules de rayonnement positionnés parallèlement les uns aux autres et les uns derrière les autres dans le sens de circulation des feuilles (R), de sorte que les segments de traitement (15,16) peuvent être harmonisés les uns au niveau de leur longueur en utilisant, pour le traitement par rayonnement des feuilles d'impression dans les dispositifs rayonnants (13,14), les modules de rayonnement qui se trouvent à une distance (B) adaptée aux segments de traitement (15,16) harmonisés les uns aux autres par rapport à l'interstice d'impression (7) respectif précédent dans le sens inverse au sens de circulation des feuilles (R).

3. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que
le dispositif de retournement (9) est réalisé dans la machine d'impression offset de feuilles à la manière de retournement à tambour unique comportant un seul agrégat fonctionnel se présentant sous forme d'un tambour de retournement (10).

4. Machine d'impression offset de feuilles pour impression bilatérale monochrome ou polychrome sur des feuilles d'impression, comportant un margeur (1) et un convoyeur de bras (8) et un bras (20) pourvu d'une pile de feuilles,

- qui présente une première section mécanique (I) comportant un ou plusieurs groupes d'impression (2, 3, 4, 5) pour l'application d'encres d'impression spéciales sur un recto d'un support d'impression en faisant intervenir un groupe d'ancrage/de mouillage, un cylindre porte-plaque (P), porte-blanchet (G) et d'impression (D) dans chaque groupe d'impression (2, 3, 4, 5),

- et qui présente une seconde section mécanique (II) comportant un ou plusieurs groupes d'impression (2W, 3W, 4W, 5W) pour l'application d'encres d'impression spéciales sur un verso d'un support d'impression en faisant intervenir un groupe d'ancrage/de mouillage, un cylindre porte-plaque (P), porte-blanchet (G) et d'impression (D) dans chaque groupe d'impression (2, 3, 4, 5),

- et qui présente un dispositif de retournement (9) en liaison fonctionnelle avec le cylindre d'impression (D) du dernier groupe d'impression (5) dans la première section mécanique (I) et avec le premier groupe d'impression (2W) dans la seconde section mécanique (II),

- les groupes d'impression (2 à 5, 2W à 5W) étant conçus pour un traitement par durcissement au moyen d'un rayonnement UV d'encres d'impression spéciales appropriées,

- un parcours de transport des feuilles d'impression dans un sens de circulation des feuilles (R) à travers la machine d'impression offset de feuilles étant défini par des cylindres de guidage de feuilles (D, T, 10, 11,12) et/ou d'autres moyens de transport de feuilles (8,19) dans le bras (20),

- dans la zone suivant un dernier groupe d'impression (5) vu dans le sens de circulation des feuilles (R) de la première section mécanique (I) et à une distance prévue dans un premier segment de traitement (15,17) s'étendant dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S) du groupe d'impression (5), au niveau du parcours de transport des feuilles d'impression, est disposé, associé à une première face imprimée des feuilles au moins un premier dispositif rayonnant (13) pour l'introduction d'un rayonnement déclenchant un durcissement de la couche d'encre d'impression présente sur la première face imprimée,

- le premier dispositif rayonnant (13) étant conçu et disposé de manière à présenter une première longueur active sur le parcours de transport (L) prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) et une première distance active (A) par rapport au parcours de transport ainsi prédéfini des feuilles d'impression,
et le premier dispositif rayonnant (13) étant disposé de manière à être disposé par sa face d'entrée à une première distance (B) le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S),

- sachant que, dans la zone suivant un dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II) et à une distance prévue dans un second segment de traitement (16,18) s'étendant dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S) du groupe d'impression (5W), au niveau du parcours de transport des feuilles d'impression, est disposé, associé à une seconde face imprimée des feuilles d'impression, au moins un second dispositif rayonnant (14) pour l'introduction d'un rayonnement déclenchant un durcissement de la couche d'encre d'impression présente sur la seconde face imprimée,

- le second dispositif rayonnant (14) étant conçu et disposé de manière à présenter une seconde longueur active (L) le long du parcours de transport et une seconde distance active (A) par rapport au parcours de transport des feuilles d'impression,

et le second dispositif rayonnant (14) étant disposé de manière à être disposé par sa face d'entrée à une première distance (B) le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) par rapport à l'interstice d'impression (S),
et la première longueur active (L) du premier dispositif rayonnant (13) et la seconde longueur active (L) du second dispositif rayonnant (14) ayant exactement ou sensiblement la même longueur le long du parcours de transport des feuilles d'impression,
et la première distance active (A) du premier dispositif rayonnant (13) et la seconde distance active (A) du second dispositif rayonnant (14) par rapport au parcours de transport des feuilles d'impression étant exactement ou sensiblement égales, caractérisée en ce que
les premiers segments de traitement (15,17) et les seconds segments de traitement (16,18), en incluant la distance respective (B), ont exactement ou sensiblement la même longueur,
(A.6) et que le premier dispositif rayonnant (13) d'un dispositif de transport de feuilles situé en aval du cylindre d'impression (D) du groupe d'impression (5) est associé au niveau du dernier groupe d'impression (5) de la première section mécanique (I) au cylindre d'impression (D) du groupe d'impression (5) et y est associé au recto imprimé des feuilles d'impression,
et que le second dispositif rayonnant (14) d'un dispositif de transport de feuilles situé en aval du cylindre d'impression (D) du groupe d'impression (5w) est associé au niveau du dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II) au cylindre d'impression (D) du groupe d'impression (5W) et y est associé au verso imprimé des feuilles d'impression,
(A.7) et que les premiers dispositifs rayonnants (13) qui se trouvent au niveau de dispositifs de transport de feuilles qui sont situés en aval des cylindres d'impression (D) du dernier groupe d'impression (5) de la première section mécanique (I) sont associés de manière à pouvoir être positionnés à la circonférence d'un dispositif de transport de feuilles, et/ou que les seconds dispositifs rayonnants (14) qui se trouvent au niveau de dispositifs de transport de feuilles en aval du cylindre d'impression (D) du dernier groupe d'impression (5W) de la seconde section mécanique (II) sont associés de manière à pouvoir être positionnés à la circonférence d'un dispositif de transport de feuilles ou au niveau d'un plan de guidage de feuilles, comme un élévateur de feuilles (19) d'un convoyeur de bras (8) tournant sans fin.

5. Machine d'impression offset de feuilles selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de retournement (9) de la machine d'impression offset de feuilles est réalisé à la manière d'un système de retournement à tambour unique comportant un seul agrégat fonctionnel se présentant sous forme d'un tambour de retournement (10) et qu'est installée en amont du en amont du dispositif de retournement (9), en sens inverse du sens de circulation des feuilles, une unité de transfert de feuilles comportant deux ou quatre tambours de transfert ou une unité de transfert de feuilles dans un convoyeur à chaîne tournant sans fin, le dispositif rayonnant (13) étant associé à un agrégat fonctionnel guidant librement les feuilles d'impression par les faces imprimées.

6. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 4 à 5, caractérisée en ce que
le dispositif de retournement (9) de la machine d'impression offset de feuilles est réalisé à la manière d'un système de retournement à trois tambours comportant un tambour de retournement (10), un tambour d'accumulation (11) et un cylindre de transfert (12) et qu'est installée en amont du en amont du dispositif de retournement (9), en sens inverse du sens de circulation des feuilles, une unité de transfert de feuilles comportant deux ou quatre tambours de transfert ou une unité de transfert de feuilles dans un convoyeur à chaîne tournant sans fin, le dispositif rayonnant (13) étant associé au tambour d'accumulation (11).

7. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le ou chaque dispositif rayonnant (13,14) est composé respectivement d'un ou plusieurs modules de rayonnement, les plusieurs modules de rayonnement étant disposés de manière à être actionnables individuellement ou en commun en tant que groupes commutables de manière variable, les modules de rayonnement étant disposés parallèlement les uns aux autres dans les dispositifs de rayonnement respectifs (13,14) ou les uns derrière les autres dans le sens de circulation des feuilles (R).

8. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que
le premier et le second dispositif rayonnant (13,14) sont conçus de manière à ce que leur longueur active respective forme un segment d'action de séchoir (L) entre l'entrée des feuilles d'impression dans la zone de rayonnement et la sortie des feuilles d'impression de la zone de rayonnement du dispositif rayonnant (13,14).

9. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que
le premier et le second dispositif rayonnant (13,14) sont conçus de manière à ce que leur distance active respective forme une distance par rapport au séchoir (A) qui est disposée dans la zone située entre l'entrée des feuilles d'impression dans la zone de rayonnement et la sortie des feuilles d'impression de la zone de rayonnement des dispositifs rayonnants (13,14) et va d'un plan de rayonnement du dispositif rayonnant respectif (13,14) jusqu'à la feuille d'impression reposant sur un cylindre de guidage de feuilles (D, 11) respectif ou guidée dans un plan de guidage respectif d'un dispositif de guidage de feuilles (8).

10. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que
le premier et le second dispositif rayonnant (13,14) sont conçus de manière à ce que leur distance respective par rapport à l'interstice d'impression (S) du groupe d'impressions qui est situé en amont (5, 5W) constitue un segment de stabilisation (B) qui s'étend le long du parcours de transport prédéfini dans le sens de circulation des feuilles (R) dans la zone située entre l'interstice d'impression (S) et l'entrée des feuilles d'impression dans la zone de rayonnement des dispositifs rayonnants (13,14), aucun dispositif de traitement de feuilles n'étant associé au segment de stabilisation (B).

11. Machine d'impression offset de feuilles selon la revendication 10, caractérisée en ce que le segment de stabilisation (B) est constitué dans un segment de traitement respectif (15,16) par une section de surface circonférentielle du cylindre d'impression (D) du dernier groupe d'impression respectif (5, 5W) des sections mécaniques I, II ou
que le segment de stabilisation (B) est constitué dans un segment de traitement respectif (15,16) par une section de surface circonférentielle du cylindre d'impression (D) du dernier groupe d'impression respectif (5, 5W) des sections mécaniques I, II, des sections de surface et/ou des zones de guidage de feuilles des dispositifs de guidage de feuilles situés en aval du cylindre d'impression respectif (D).

12. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisée en ce
qu'au moins un ou que chaque dispositif rayonnant (13,14) est composé d'un ou plusieurs modules de rayonnement UV.

13. Machine d'impression offset de feuilles selon une ou plusieurs des revendications 1 à 12, caractérisée en ce
qu'au moins un ou que chaque dispositif rayonnant (13,14) est composé respectivement d'un ou plusieurs modules de rayonnement UV-LED.

Zeichnung