(19) |
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(11) |
EP 3 145 638 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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06.02.2019 Patentblatt 2019/06 |
(22) |
Anmeldetag: 17.03.2015 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/EP2015/055589 |
(87) |
Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 2015/176841 (26.11.2015 Gazette 2015/47) |
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(54) |
ZENTRIFUGE
CENTRIFUGE
CENTRIFUGEUSE
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorität: |
23.05.2014 DE 102014107294
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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29.03.2017 Patentblatt 2017/13 |
(73) |
Patentinhaber: Andreas Hettich GmbH & Co. KG |
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78532 Tuttlingen (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- EBERLE, Klaus-Günter
78532 Tuttlingen (DE)
- HORNEK, Matthias
78532 Tuttlingen (DE)
- PRETER, Wolfgang
78224 Singen (DE)
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(74) |
Vertreter: Puschmann Borchert Bardehle
Patentanwälte Partnerschaft mbB |
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Bajuwarenring 21 82041 Oberhaching 82041 Oberhaching (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A1- 2 335 830 DE-U1-202007 001 853
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DE-B- 1 033 446 US-A1- 2011 302 930
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- Andrea Voigt: "Magnetische Kühlung: Eine Revolution in der Kältetechnik?", Die Kälte
& Klimatechnik, August 2006 (2006-08), XP002740892, Gefunden im Internet: URL:http://www.cool-skk.ch/Lexikon-SKK/Kae
ltetechnik/Magnetische-Kuehlung06.pdf [gefunden am 2015-06-15]
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches
1 angegebenen Art.
[0002] Während des Betriebs einer Zentrifuge entsteht unerwünschte Wärme, die für das zu
zentrifugierende Gut schädlich ist. Insbesondere ist dabei problematisch, dass der
Zentrifugenrotor, durch dessen Drehung und durch die dabei entstehende Luftreibung
ein Großteil der Wärme verursacht wird, in der Regel aus Sicherheitsgründen in einem
durch einen Deckel fest verschlossenen Kessel angeordnet ist und dass die Wärme daraus
nur schwer entweichen kann. Oft ist bei biologischen Proben gefordert, dass eine Temperatur
von 4°C während der Zentrifugation gehalten wird. Eine aktive Kühlung ist daher besonders
bei längeren Betriebszeiten und hohen Drehzahlen und Probentemperaturen unterhalb
der Umgebungstemperatur unabdingbar.
[0003] Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ansätze für die Kühlung von Zentrifugen
bekannt. Besonders häufig werden dazu Kompressorkühlvorrichtungen verwendet. Diese
Art der Kühlung ist zwar erprobt und zuverlässig, sie weist jedoch auch eine Reihe
von Nachteilen auf. Zum einen ist es auf Grund der Verwendung verdichteter Medien
zur Wärmeentnahme erforderlich, Leitungsmittel wie etwa Kupferrohre einzusetzen, die
hohen Drücken in einem Bereich von ca. 25bar standhalten können. Kupferrohre sind
aber nicht nur teuer in der Anschaffung, durch ihre Starrheit sind sie auch nur an
bestimmten Stellen einer Zentrifuge anzubringen und bieten eine vergleichsweise geringe
wärmeübertragende Fläche. Zum anderen erfolgt die Temperaturregelung üblicherweise
in Form einer Zweipunktregelung, also durch Ein- und Ausschalten des Kompressors.
Je genauer die Temperatur eingestellt werden soll, desto häufigeres Ein- und Ausschalten
ist erforderlich. Dadurch entsteht zusätzlich zu den gewöhnlichen betriebsbedingten
Vibrationen ein zusätzliches Schütteln des Rotors bzw. der Zentrifuge, was sich negativ
auf das Zentrifugiergut und auf die Lebensdauer der Zentrifuge auswirkt. Ein häufiges
Ein- und Ausschalten erhöht außerdem den Energieverbrauch der Zentrifuge. Ferner ist
der Einsatz von Kältemitteln, abgesehen von den oben erwähnten hohen Drücken, unter
verschiedenen weiteren Gesichtspunkten problematisch. Einerseits dürfen aus Sicherheitsgründen
in Zentrifugen keine brennbaren Kältemittel verwendet werden. Andererseits werden
vom Gesetzgeber immer höhere Auflagen bezüglich der Umweltverträglichkeit der Kältemittel
gemacht. Für die Verwendung zur Kühlung von Zentrifugen geeignete, zulässige und wirtschaftlich
günstige Kältemittel zu finden, stellt daher mitunter eine Herausforderung dar.
[0004] Eine gattungsgemäße Zentrifuge ist aus der
EP 2 335 830 A1 oder der
DE 1 033 446 A bekannt. Die Zentrifuge weist dabei einen Sicherheitskessel mit einer Kesselwandung,
einen in dem Sicherheitskessel angeordneten Rotor, der über eine Antriebswelle mit
einer Antriebseinrichtung verbunden ist auf. Die Antriebswelle durchgreift den Sicherheitskessel.
Ein Kühlsystem zur Kühlung eines Innenraums des Sicherheitskessels ist vorgesehen,
das ein Wärmeträgermedium zur Wärmeaufnahme aus dem Sicherheitskessel, eine Kälteeinheit
und Leitungsmittel für das Wärmeträgermedium umfasst.
[0005] Aus der
DE 20 2007 001 853 U1 ist ein Kühl- und Gefriergerät mit magnetokalorischer Kühlung bekannt.
[0007] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, unter Vermeidung der genannten
Nachteile eine Zentrifuge zu schaffen, deren Kühlung effizient und kostengünstig ist,
die im Betrieb vibrationsarm und somit schonend für das zu zentrifugierende Gut ist
und die unter Sicherheitsaspekten unbedenklich ist.
[0008] Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 in Verbindung
mit seinen Oberbegriffsmerkmalen gelöst. Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung.
[0009] Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass herkömmliche Kühlvorrichtungen
für Zentrifugen, insbesondere Kompressionskältevorrichtungen, durch eine magnetokalorische
Kühlung ersetzt werden können und dass so auf einfache Weise eine Zentrifuge geschaffen
werden kann, deren Betrieb sicherer, sparsamer und schonender ist, als der Betrieb
herkömmlicher Zentrifugen. Zudem ergeben sich dadurch eine Reihe neuer konstruktiver
Möglichkeiten, welche die Zentrifuge weiter optimieren.
[0010] Nach der Erfindung weist die Zentrifuge einen Sicherheitskessel mit einer Kesselwandung,
einen in dem Sicherheitskessel angeordneten Rotor, der über eine Antriebswelle mit
einer Antriebseinrichtung verbunden ist, wobei zumindest die Antriebswelle den Sicherheitskessel
durchgreift, und ein Kühlsystem zur Kühlung des Innenraums des Sicherheitskessels
auf, das ein Wärmeträgermedium zur Wärmeaufnahme aus dem Sicherheitskessel, eine Kälteeinheit
und Leitungsmittel für das Wärmeträgermedium umfasst. Dabei basiert die Kälteeinheit
auf dem magnetokalorischen Effekt. Der Innenraum des Sicherheitskessels wird durch
einen ersten Kühlkreislauf gekühlt. Der magnetokalorische Effekt der Kälteeinheit
entzieht dem Wärmeträgermedium des ersten Kühlkreislaufs Wärme und führt diese einem
zweiten Kühlkreislauf zu. Die Kälteeinheit enthält magnetokalorisches Material, das
sich erwärmt, wenn es einem Magnetfeld ausgesetzt ist, und bei Entfall des Magnetfeldes
sich wieder abkühlt. Durch zyklische Beaufschlagung dieses magnetokalorischen Materials
mit einem Magnetfeld und bei Umströmung dieses Materials von einem Wärmeträgermedium
des zweiten Kühlkreislaufes, wird diesem Wärme entzogen, und bei Umströmung mit einem
Wärmeträgermedium des ersten Kühlkreislaufes, an das die Wärme abgegeben wird, kommt
ein Wärmeübertragungsprozess in Gang. Mit anderen Worten umströmt das Wärmeträgermedium
eines ersten Kühlkreislaufs - Kaltkreislauf - und das Wärmeträgermedium eines zweiten
Kühlkreislaufs - Warmkreislauf - abwechselnd, synchronisiert mit dem Magnetfeld, und
sich wiederholend das magnetokalorische Material. Dies hat den Vorteil, dass auf die
Verwendung einer Kompressionskältevorrichtung und eines hierfür geeigneten Kühlmittels
verzichtet werden kann. Durch den Wegfall des Kompressors wird ein für die Zentrifuge
und besonders für das Zentrifugiergut schonenderer Betrieb erreicht, da keine Vibrationen
und kein dadurch bedingtes Schütteln entstehen. Ferner sinkt der Energiebedarf, da
das ständige Ein- und Ausschalten eines Kompressors, welches viel Energie erfordert,
wegfällt. Darüber hinaus ist die thermodynamische Effizienz von Magnetkühlsystemen
höher als von herkömmlichen Kompressionskühlungen. Weitere Vorteile dieser magnetokalorischen
Kühlung, die zu Kosteneinsparungen führen, werden nachfolgend genauer erläutert wird.
[0011] Als besonders vorteilhaft erweist es sich, dass als Wärmeträgermedium Kühlwasser
mit Zusätzen verwendet wird, welche den Gefrierpunkt herabsetzen, beispielsweise Salz
oder Alkohol. Diese Lösungen sind kostengünstig, umweltverträglich und nicht brennbar.
[0012] Insbesondere sind die Leitungsmittel für das Wärmeträgermedium als Niederdruckleitungen
für einen Betriebsdruck kleiner 3bar ausgebildet. Dadurch werden die konstruktiven
Möglichkeiten der Gestaltung der Leitungsmittel auf einfache Weise erweitert. Beispielsweise
kann durch entsprechende Ausbildung der Leitungsmittel eine größere Fläche zur Wärmeentnahme
genutzt werden. Zudem ist es nunmehr auch möglich, flexible Materialien zu verwenden,
die besser an die zu kühlenden Flächen angepasst werden können und dadurch eine effizientere
Kühlung ermöglichen. Weiterhin sind die flexiblen Materialien in der Regel auch leichter
und günstiger als die für Hochdruckleitungen verwendeten Materialien, wie etwa Kupfer.
[0013] Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Steuer- oder Regelungseinheit vorgesehen,
mittels der die Kühleinheit steuerbar oder regelbar ist und somit die Temperatur im
Innenraum des Sicherheitskessels einstellbar ist. So wird sichergestellt, dass je
nach Anwendung und Betriebszustand in der Zentrifuge eine optimale, vorbestimmte Temperatur
herrscht und gehalten wird.
[0014] Für die Förderung des Wärmeträgermediums durch die Leitungsmittel sind in jedem Kreislauf
Pumpen vorgesehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Pumpen ebenfalls von der Steuer-
oder Regelungseinheit steuerbar bzw. regelbar sind. Dadurch kann die Temperatur in
der Zentrifuge zusätzlich über Menge und Geschwindigkeit des geförderten Wärmeträgermediums
durch die Leitungsmittel eingestellt werden.
[0015] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Sicherheitskessel eine
auf den Rotor gerichtete Innenseite und eine mit dem Kühlsystem zusammenwirkende Außenseite
auf, und die Leitungsmittel des ersten Kühlkreislaufs sind zumindest bereichsweise
durch den Sicherheitskessel gebildet, so dass das Wärmeträgermedium an der Außenseite
der Kesselwandung des Sicherheitskessels unmittelbar flächig anliegt und darüber strömt.
Dies ist von Vorteil, da durch die direkte Anlage des Wärmeträgermediums an der Kesselwandung
eine effizientere Kühlung möglich ist als durch ein Wärmeträgermedium, das beispielsweise
durch an der Außenseite des Sicherheitskessels angebrachte Leitungen strömt.
[0016] Günstig ist es, wenn das Wärmeträgermedium konzentrisch um eine Mittelachse des Sicherheitskessels
durch die Leitungsmittel geführt ist. Dadurch ist eine gleichmäßige Kühlung des Kesselinnenraums
möglich.
[0017] Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird das Wärmeträgermedium durch die Leitungsmittel
bereichsweise parallel und/oder radial zur Mittelachse des Sicherheitskessels geführt.
So kann den baulichen Gegebenheiten der Zentrifuge Rechnung getragen werden und eine
größere Fläche der Kesselwandung gekühlt werden.
[0018] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Sicherheitskessel doppelwandig
mit einer Innenwand und einer Außenwand ausgeführt. Das Wärmeträgermedium strömt zwischen
Innenwand und Außenwand, wobei es an der Außenseite der Innenwand des Sicherheitskessels
unmittelbar flächig anliegt und darüber strömt. Somit kann eine annähernd ganzflächige
Kühlung der Innenwand des Sicherheitskessels erfolgen, während die Außenwand beispielsweise
eine Isolierung aufweisen kann.
[0019] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn
die Innenwand einen inneren Kessel und die Außenwand einen äußeren Kessel bildet und
dabei der innere Kessel und der äußere Kessel konzentrisch zueinander angeordnet sind,
wobei der innere Kessel und der äußere Kessel so proportional aufeinander abgestimmt
sind, dass sich bereichsweise gleichmäßige Abstände zwischen Innenwand und Außenwand
ergeben. Dies erleichtert die Fertigung des Sicherheitskessels und ermöglicht einen
gleichmäßigen Strom des Wärmeträgermediums zwischen der Innenwand und der Außenwand.
[0020] Um den Strom des Wärmeträgermediums besser zu kontrollieren und eine noch gleichmäßigere
Kühlung zu bewirken, ist es günstig, wenn zwischen der Innenwand und der Außenwand
Strömungsleitmittel, insbesondere aus Kunststoff oder Blech, vorgesehen sind, die
Teil der Leitungsmittel sind.
[0021] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Leitungsmittel vorgesehen,
die in das Material der Kesselwandung des Sicherheitskessels eingearbeitet sind. So
sind einerseits die Bahnen, in denen das Wärmeträgermedium strömt, festgelegt, was
eine weiter verbesserte Kühlung zum Ergebnis hat. Andererseits ist die Konstruktion
des Sicherheitskessels stabiler, was sich positiv auf die Sicherheit der Zentrifuge
auswirkt.
[0022] In einer alternativen Ausführungsform weisen die Außenseite der Innenwand und die
Innenseite der Außenwand einander zugeordnete Vertiefungen in der Wand auf, die zusammen
die Leitungsmittel, also die Kühlleitung des Sicherheitskessels bilden. Dadurch entfällt
die Notwendigkeit, eigene Bauteile für die Leitungen in der Wandung des Sicherheitskessels
zu verbauen, und die Herstellung des Sicherheitskessels wird einfacher und kostengünstiger.
[0023] Es ist zudem vorteilhaft, wenn ein Zulauf des Wärmeträgermediums zu den Leitungsmittel
des Sicherheitskessels und ein Ablauf des Wärmeträgermediums vorgesehen sind und wenn
entweder der Zulauf im Bereich des oberen Randes des Sicherheitskessels angeordnet
ist und der Ablauf im Bereich eines Kesselbodens des Sicherheitskessels angeordnet
ist oder vice versa. So kann das Wärmeträgermedium, vertikal betrachtet, auf der einen
Seite des Sicherheitskessels eingebracht und auf der anderen Seite des Sicherheitskessels
nach der Wärmeentnahme entnommen werden.
[0024] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung schließt sich an den Zulauf ein ringförmiger,
vorzugsweise in einer Ebene verlaufender, Verteilerkanal an. So ist insbesondere in
Verbindung mit den oben beschriebenen bereichsweise parallel zur Mittelachse des Sicherheitskessels
verlaufenden Leitungen eine schnelle und gleichmäßige Verteilung des abgekühlten Wärmeträgermediums
gewährleistet.
[0025] Ebenso hat es sich als zweckdienlich erwiesen, dass dem Ablauf ein ringförmiger,
vorzugsweise in einer Ebene verlaufender, Sammelkanal vorgeschaltet ist. Diese Konstruktion
vereinfacht die Entnahme des Wärmeträgermediums nach dem Durchströmen der Wandung.
[0026] Um die Herstellung zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu senken, ist es günstig,
wenn die Kesselwandung ein im Druckgussverfahren hergestelltes Aluminiumteil ist.
Ebenso geeignet ist hierbei Zink.
[0027] In einer alternativen Ausführungsform sind auf die Außenseite der Kesselwandung u-förmige
Leitungsprofile aufgesetzt, welche die Leitungsmittel des Sicherheitskessels bilden.
Dabei ist die u-Form von der Kesselwandung abgeschlossen, so dass die beiden Schenkel
im Querschnitt des Leitungsprofils gegen die Kesselwand gerichtet sind. Dies kann
bei Lösungen von Vorteil sein, besonders auf Einsparung von Platz und Gewicht abzielen,
da ein Sicherheitskessel mit einer einfachen Wandung geringere Außenmaße sowie ein
geringeres Gewicht aufweist. Dennoch wird der Vorteil genutzt, dass das Wärmeträgermedium
direkt über die Wandung des Sicherheitskessels strömt.
[0028] Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Zentrifugendeckel vorgesehen, in den mit
der Kälteeinheit verbundene Leitungsmittel eingebracht oder auf den mit der Kälteeinheit
verbundene Leitungsmittel aufgebracht sind. So kann das Wärmeträgermedium auch zu
einer effizienten Kühlung des Zentrifugendeckels eingesetzt werden.
[0029] In einer weiteren Ausführungsform ist die Antriebseinrichtung zumindest bereichsweise
von Leitungsmitteln für das Wärmeträgermedium umgeben, die mit der Kälteeinheit verbunden
sind. Dadurch wird auch die Antriebseinrichtung, die eine Ursache für einen starken
Wärmeeintrag in den Sicherheitskessel ist, direkt gekühlt.
[0030] Dabei ist es vorteilhaft, wenn der von Leitungsmitteln umgebene Bereich der Antriebseinrichtung
in den Sicherheitskessel hineinragt. Bei dieser Anordnung ist die Kühlung technisch
leicht zu realisieren, beispielsweise durch eine mit Leitungsmitteln versehene Abdeckhaube,
die auf den in den Sicherheitskessel hineinragenden Bereich der Antriebseinrichtung
aufgesetzt und dort befestigt wird. Dabei wirkt die Kühlung sowohl auf die Antriebseinrichtung
als auch auf den Innenraum des Sicherheitskessels.
[0031] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind mit der Kälteeinheit verbundene
Leitungsmittel für das Wärmeträgermedium in die Antriebseinrichtung integriert. Diese
Art der Kühlung ist effizient und insbesondere platzsparend.
[0032] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Sicherheitskessel als tiefgezogener
Blechkessel aus Stahl, insbesondere Edelstahl, ausgeführt. Dies verringert die Herstellungskosten
und ist der Langlebigkeit des Sicherheitskessels dienlich.
[0033] Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispielen.
[0034] In der Beschreibung, in den Ansprüchen und in der Zeichnung werden die in der unten
aufgeführten Liste der Bezugszeichen verwendeten Begriffe und zugeordneten Bezugszeichen
verwendet. In der Zeichnung bedeutet:
- Fig. 1
- eine schematische Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Zentrifuge mit einer magnetokalorischen
Kälteeinheit;
- Fig. 2
- eine schematische graphische Darstellung des Prinzips der magnetokalorischen Kühlung;
- Fig. 3
- eine seitliche Schnittansicht des Sicherheitskessels einer erfindungsgemäßen Zentrifuge;
- Fig. 4
- eine seitliche Schnittansicht des Sicherheitskessels einer weiteren erfindungsgemäßen
Zentrifuge;
- Fig. 5
- eine Teilansicht des in Fig. 4 dargestellten Sicherheitskessels im Schnitt;
- Fig. 6
- eine Teilansicht des in Fig. 4 dargestellten Sicherheitskessels in Draufsicht, und
- Fig. 7
- eine seitliche Schnittansicht des Sicherheitskessels einer erfindungsgemäßen Zentrifuge
mit gekühltem Deckel und Motorkühlung.
[0035] In Fig. 1 ist eine schematische Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Zentrifuge
10 mit einer magnetokalorischen Kälteeinheit 12 dargestellt, die einen Überblick über
den grundlegenden Aufbau vermittelt.
[0036] Ein Sicherheitskessel 30 der Zentrifuge 10 ist zusammen mit der magnetokalorischen
Kälteeinheit 12 auf einer Bodenplatte 26 angeordnet. Die magnetokalorische Kälteeinheit
12 umfasst im Wesentlichen ein Kühlaggregat 13 mit einem darin angeordneten, aus den
Zeichnungen nicht ersichtlichen Stator, einen Wärmetauscher 15, einer nicht ersichtlichen
Pumpvorrichtung 14 und eine Regelungseinheit 16. Durch ein System aus Leitungsmitteln
18 strömt ein Wärmeträgermedium 19 in einem ersten Kühlkreislauf 111 zwischen der
magnetokalorischen Kälteeinheit 12 und dem Sicherheitskessel 30. Einzelheiten zum
ersten Kühlkreislauf 111 des Wärmeträgermediums 19 werden in Zusammenhang mit den
Ausführungsbeispielen in den folgenden Figuren erläutert.
[0037] Der Sicherheitskessel 30 weist eine Kesselwandung 32 mit einem Innenraum 31, einer
Innenseite 34, einer Außenseite 36 und einem Kesselboden 38 auf. Zur Kühlung des Innenraums
31 des Sicherheitskessels 30 sind Leitungsmittel 18 für das Wärmeträgermedium 19 vorgesehen,
die in Fig. 1 nicht ersichtlich sind und deren verschiedene erfindungsgemäße Ausführungen
in den nachfolgenden Figuren erläutert werden. Durch den Kesselboden 38 greift entlang
einer Mittelachse Y des Sicherheitskessels 30 eine Antriebswelle 20, über die ein
aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Figuren nicht dargestellter Rotor 17 mit
einer unter dem Sicherheitskessel 30 angeordneten, aus dieser Perspektive nicht sichtbaren,
Antriebseinrichtung 22 verbunden ist. Der Sicherheitskessel 30 ist auf der Bodenplatte
26 über vier Befestigungsstreben 24 festgelegt, von denen aus dieser Perspektive zwei
erkennbar sind.
[0038] Fig. 2 zeigt schematisch das bekannte Prinzip der magnetokalorischen Kühlung einer
Zentrifuge 100. Auf einer Kaltseite 110 zirkuliert ein Wärmeträgermedium 19 in dem
ersten Kühlkreislauf 111 - Kaltseite 110, welchem die Wärme entzogen wird, wenn das
magnetokalorische Material im Kühlaggregat 13 periodisch einem Magnetfeld ausgesetzt
wird und sich erwärmt. Durch Herausführen des magnetokalorischen Materials aus dem
Magnetfeld gibt dieses die gespeicherte Wärme an das Wärmeträgermedium 19 eines zweiten
Kühlkreislaufes 113 ab - Warmseite 112. Der zweite Kühlkreislauf 113 enthält einen
Wärmetauscher 106, welcher die Wärme an die Umgebungsluft abgibt. Der Wärmeaustrag
wird durch den Einsatz eines Ventilators 104 verbessert. Im ersten Kühlkreislauf 111
ist eine Pumpe 14a und im zweiten Kühlkreislauf 113 ist eine Pumpe 14b vorgesehen,
welche das Wärmeträgermedium 19 jeweils fördert. Magnetokalorische Kühleinheiten sind
grundsätzlich bekannt, so dass sich eine nähere Erläuterung erübrigt.
[0039] In Fig. 3 ist der Sicherheitskessel 30 einer erfindungsgemäßen Zentrifuge 10 in einer
seitlichen Schnittansicht dargestellt. Die Kesselwandung 32 des Sicherheitskessels
30 ist doppelwandig ausgebildet mit einer Innenwand 40, welche eine vom Innenraum
31 des Sicherheitskessels 30 abgewandte Außenseite 42 aufweist, und mit einer Außenwand
44, welche eine vom Innenraum des Sicherheitskessels 30 abgewandte Außenseite 46 aufweist.
Die doppelwandige Kesselwandung 32 dient als Leitungsmittel 18 für das Wärmeträgermedium
19 im Sicherheitskessel 30. Ein zwischen der Außenseite 42 der Innenwand 40 und der
Innenseite 46 der Außenwand 44 liegender Zwischenraum 48 erstreckt sich von einem
ersten Endbereich 50 am oberen Ende der Kesselwandung 32 bis zu einem zweiten Endbereich
52 unterhalb des Kesselbodens 38 und dient der Aufnahme des Wärmeträgermediums 19.
Der erste Endbereich 50 des Zwischenraums 48 ist mit einer Dichtung 51 versehen, und
der zweiten Endbereich 52 des Zwischenraums 48 ist mit einer Dichtung 53 versehen,
so dass das Wärmeträgermedium 19 nicht unkontrolliert aus dem Zwischenraums 48 entweichen
kann.
[0040] Das wie oben beschrieben in der magnetokalorischen Kälteeinheit 12 gekühlte Wärmeträgermedium
19 strömt über Leitungsmittel 18 ist, zu einer im ersten Endbereich 50 unterhalb der
Dichtung 51 vorgesehenen Zuleitung 54 und tritt durch diese in den Zwischenraum 48
ein. Im Zwischenraum 48 zirkuliert das Wärmeträgermedium 19 konzentrisch um die Mittelachse
y des Sicherheitskessels 30 und kühlt dabei insbesondere die Innenwand 40 durch die
direkte Anlage an deren Außenseite 42. Schließlich verlässt das Wärmeträgermedium
19 den Zwischenraum 48 über eine Ableitung 56 und wird wieder in die magnetokalorische
Kälteeinheit 12 eingespeist. Um den Sicherheitskessel herum ist eine Isolierung 58
vorgesehen, die an der Außenseite der Außenwand 44 anliegt und nur von der Zuleitung
54, der Ableitung 56 und von der durch den Kesselboden 38 in den Sicherheitskessel
30 eingreifende Antriebseinrichtung 22 durchdrungen wird.
[0041] Es ist zur besseren Steuerung des Strömungsverlaufs des Wärmeträgermediums 19 ebenso
möglich, Strömungsleitelemente im Zwischenraum 48 zwischen der Innenwand 40 und der
Außenwand 44 vorzusehen. Ferner ist es auch denkbar, die Innenwand 40 und die Außenwand
44 ohne Abstand zueinander zu positionieren und die Leitungsmittel 18 im Sicherheitskessel
30 durch einander zugeordnete Vertiefungen in der Innenwand 40 und in der Außenwand
44 auszubilden.
[0042] In Fig. 4 ist der Sicherheitskessel 30 einer weiteren erfindungsgemäßen Zentrifuge
10 in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt. In dieser Ausführungsform weist
die Kesselwandung 32 vertikal umlaufende Kühlkanäle 60 auf, durch die das Wärmeträgermedium
19 strömt und dadurch Wärme aus der Kesselwandung 32 entnimmt. Zur Verteilung des
über Rohrleitungen 18 und die Zuleitung 54 aus der Kälteeinheit 12 in die Kesselwandung
32 einströmenden Wärmeträgermediums 19 an die einzelnen Kühlkanäle 60 ist in der Kesselwandung
32 ein, vertikal betrachtet, auf Höhe der Zuleitung 54 angeordneter ringförmiger Verteilerkanal
62 vorgesehen. Entsprechend ist, vertikal betrachtet, auf Höhe der Ableitung 56 ein
Sammelkanal 64 vorgesehen, in dem das Wärmeträgermedium 19 nach dem Durchströmen der
Kühlkanäle 60 gesammelt und zur Ableitung 56 befördert wird. Aus der Ableitung 56
strömt das Wärmeträgermedium 19 wieder zurück in die Kälteeinheit 12. Zur Verdeutlichung
ist die Anordnung der Kühlkanäle 60, des Verteilerkanals 62 und des Sammelkanals 64
in den Figuren 5 und 6 nochmals detailliert dargestellt. Ebenso können die Anordnung
der Zuleitung 54 und der Ableitung 56 und somit auch die Funktion des Verteilerkanals
62 und des Sammelkanals 64 getauscht werden, so dass das Wärmeträgermedium 19 entlang
des Sicherheitskessels 30 anstatt von oben nach unten von unten nach oben strömt.
[0043] Fig. 5 zeigt eine seitliche Schnittansicht des in Fig. 4 dargestellten Sicherheitskessels
30. Fig. 6 zeigt in einer Draufsicht auf den Sicherheitskessel 30 die Anordnung der
Kühlkanäle 60 in der Kesselwandung 32 sowie den Verteilerkanal 62.
[0044] In Fig. 7 ist ein Sicherheitskessel 30 einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform
einer Zentrifuge 10 mit Kühlvorrichtung dargestellt. Auf einer konzentrisch mit einer
Mittelachse Y des Sicherheitskessels 30 angeordneten und einen Kesselboden 38 bereichsweise
durchgreifenden Antriebseinrichtung 22 ist eine ebenso konzentrisch mit der Mittelachse
Y des Sicherheitskessels 30 angeordnete Abdeckhaube 72 vorgesehen, auf der konzentrisch
elastische Kühlrohre 74 verlaufen. Der Durchmesser der Abdeckhaube 72 verjüngt sich
von der dem Kesselboden 38 benachbarten Seite nach oben hin zur vom Kesselboden 38
entfernten Seite. Die Kühlrohre 74 sind über eine aus dieser Figur nicht ersichtliche
flexible Zuleitung und Ableitung mit der magnetokalorischen Kälteeinheit 70 verbunden.
[0045] Ebenso ist es denkbar, anstelle der Abdeckhaube 72 Leitungsmittel für das Wärmeträgermedium
19 vorzusehen, die in die Antriebseinrichtung 22 integriert und mit der Kälteeinheit
70 verbunden sind.
[0046] Oberhalb der Abdeckhaube 76 ist ein Rotor 17 über eine Antriebswelle 20 mit der Antriebseinrichtung
22 verbunden.
[0047] Zum Verschließen des Sicherheitskessels 30 ist an der dem Kesselboden 38 gegenüberliegenden
Seite ein Zentrifugendeckel 72 vorgesehen, auf dessen vom Innenraum des Sicherheitskessels
30 abgewandten Außenseite 74 Kühlkanäle 80 angeordnet, die über eine aus dieser Figur
nicht ersichtliche Zuleitung und eine Ableitung mit der magnetokalorischen Kälteeinheit
70 verbunden sind. So wird der Sicherheitskessel 30 sowohl im Bereich des Kesselbodens
38 über die Abdeckhaube 72 als auch über den oberhalb des Rotors 17 befindlichen Zentrifugendeckel
76 gekühlt.
Bezugszeichenliste
[0048]
- 10
- Zentrifuge
- 12
- magnetokalorische Kälteeinheit
- 13
- Kühlaggregat
- 14
- Pumpvorrichtung
- 14a
- Pumpe - erster Kühlkreislauf
- 14b
- Pumpe - zweiter Kühlkreislauf
- 15
- Wärmetauscher
- 16
- Regelungseinheit
- 17
- Rotor
- 18
- Leitungsmittel
- 19
- Wärmeträgermedium
- 20
- Antriebswelle
- 22
- Antriebseinrichtung
- 24
- Befestigungsstreben
- 26
- Bodenplatte
- 30
- Sicherheitskessel
- 31
- Innenraum des Sicherheitskessels
- 32
- Kesselwandung
- 34
- Innenseite
- 36
- Außenseite
- 38
- Kesselboden
- 40
- Innenwand
- 42
- Außenseite
- 44
- Außenwand
- 46
- Innenseite
- 48
- Zwischenraum
- 50
- erster Endbereich
- 51
- Dichtung
- 52
- zweiter Endbereich
- 53
- Dichtung
- 54
- Zuleitung
- 56
- Ableitung
- 58
- Isolierung
- 60
- Kühlkanäle
- 62
- Verteilerkanal
- 64
- Sammelkanal
- 66
- Wärmetauscher
- 66a,b
- Wärmetauscherplatten
- 68
- Kühlkanäle
- 72
- Abdeckhaube
- 74
- Kühlrohre
- 76
- Zentrifugendeckel
- 78
- Außenseite
- 80
- Kühlkanäle
- 100
- Zentrifuge
- 102
- Kühlaggregat
- 104
- Ventilator
- 106
- Wärmetauscher
- 110
- Kaltseite
- 111
- erster Kühlkreislauf
- 112
- Warmseite
- 113
- zweiter Kühlkreislauf
- 114
- Umgebungsluft
- Y
- Mittelachse
- Q1
- Wärmestrom Kaltseite
- Q2
- Wärmestrom Warmseite
1. Zentrifuge (10) aufweisend einen Sicherheitskessel (30) mit einer Kesselwandung (32),
einen in dem Sicherheitskessel (30) angeordneten Rotor (17), der über eine Antriebswelle
(20) mit einer Antriebseinrichtung (22) verbunden ist, wobei zumindest die Antriebswelle
(20) den Sicherheitskessel (30) durchgreift, ein Kühlsystem zur Kühlung eines Innenraums
(31) des Sicherheitskessels (30), das ein Wärmeträgermedium (19) zur Wärmeaufnahme
aus dem Sicherheitskessel (30), eine Kälteeinheit (12) und Leitungsmittel (18) für
das Wärmeträgermedium (19) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Kälteeinheit (12) auf dem magnetokalorischen Effekt basiert, und der Innenraum
(31) des Sicherheitskessels (30) durch einen ersten Kühlkreislauf (111) gekühlt wird,
der magnetokalorische Effekt der Kälteeinheit (12) dem Wärmeträgermedium (19) des
ersten Kühlkreislaufs (111) Wärme entzieht und einem zweiten Kühlkreislauf (113) die
Wärme zuführt.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Wärmeträgermedium (19) Kühlwasser mit Zusätzen verwendet wird, welche den Gefrierpunkt
herabsetzen, beispielsweise Salz oder Alkohol.
3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsmittel (18) für das Wärmeträgermedium (19) als Niederdruckleitungen für
einen Betriebsdruck bis 3bar ausgebildet sind.
4. Zentrifuge nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regelungseinheit (16) vorgesehen ist, mittels der die Kälteeinheit
(12) steuerbar oder regelbar ist und somit die Temperatur im Innenraum (31) des Sicherheitskessels
(30) einstellbar ist.
5. Zentrifuge nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsmittel (18) des ersten Kühlkreislaufs (111) zumindest bereichsweise durch
den Sicherheitskessel (30) gebildet sind, so dass das Wärmeträgermedium (19) an einer
Außenseite (36) der Kesselwandung (32) des Sicherheitskessels (30) unmittelbar flächig
anliegt und darüber strömt.
6. Zentrifuge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeträgermedium (19) konzentrisch um eine Mittelachse Y des Sicherheitskessels
(30) durch die Leitungsmittel (18) geführt ist.
7. Zentrifuge nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeträgermedium (19) durch die Leitungsmittel (18) zumindest bereichsweise
parallel und/oder radial zu einer Mittelachse Y des Sicherheitskesses (30) geführt
ist.
8. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitskessel (30) doppelwandig mit einer Innenwand (40) und einer Außenwand
(44) ausgeführt ist und das Wärmeträgermedium (19) zwischen Innenwand (40) und Außenwand
(44) strömt und das Wärmeträgermedium (19) an der Außenseite (42) der Innenwand (40)
des Sicherheitskessels (30) unmittelbar flächig anliegt und darüber strömt.
9. Zentrifuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (40) einen inneren Kessel bildet und die Außenwand (44) einen äußeren
Kessel, und dass innerer Kessel und äußerer Kessel konzentrisch angeordnet sind, wobei
der innere Kessel und der äußere Kessel proportional aufeinander so abgestimmt sind,
dass sich zumindest bereichsweise gleichmäßige Abstände zwischen Innenwand (40) und
Außenwand (44) ergeben.
10. Zentrifuge nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwand (40) und der Außenwand (44) Strömungsleitmittel, insbesondere
aus Kunststoff oder Blech, vorgesehen sind, die Teil der Leitungsmittel (18) sind.
11. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das Material der Kesselwandung (32) des Sicherheitskessels (30) eingearbeitete
Leitungsmittel (18) vorgesehen sind.
12. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (42) der Innenwand (40) und die Innenseite (46) der Außenwand (44)
einander zugeordnete Vertiefungen in der Wand aufweisen, die zusammen die Leitungsmittel
(18) des Sicherheitskessels (30) bilden.
13. Zentrifuge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zulauf (54) des Wärmeträgermediums (19) zu den Leitungsmitteln (18) des Sicherheitskessels
(30) und ein Ablauf (56) des Wärmeträgermediums (19) vorgesehen sind, wobei entweder
der Zulauf (54) im Bereich des oberen Randes des Sicherheitskessels (30) angeordnet
ist und der Ablauf (56) im Bereich eines Kesselbodens (38) des Sicherheitskessels
(30) angeordnet ist oder vice versa.
14. Zentrifuge nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Zulauf (54) ein ringförmiger, vorzugsweise in einer Ebene verlaufender,
Verteilerkanal (62) anschließt.
15. Zentrifuge nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ablauf (56) ein ringförmiger, vorzugsweise in einer Ebene verlaufender, Sammelkanal
(64) vorgeschaltet ist.
1. Centrifuge (10) having a safety vessel (30) with a vessel wall (32), a rotor (17)
which is arranged in the safety vessel (30), which rotor (17) is connected to a drive
device (22) via a drive shaft (20), wherein at least the drive shaft (20) extends
through the safety vessel (30), a cooling system for cooling an interior space (31)
of the safety vessel (30), which cooling system comprises a heat transfer medium (19)
for taking up heat from the safety vessel (30), a refrigerating unit (12) and conduit
means (18) for the heat transfer medium (19), characterized in that said refrigerating unit (12) is based on the magnetocaloric effect, and the interior
space (31) of the safety vessel (30) is cooled by a first cooling circuit (111), that
the magnetocaloric effect of the refrigerating unit (12) extracts heat from the heat
transfer medium (19) of the first cooling circuit (111) and feeds the heat to a second
cooling circuit (113).
2. Centrifuge according to claim 1, characterized in that cooling water containing additives that will lower the freezing point, for example
salt or alcohol, is used as the heat transfer medium (19).
3. Centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the conduit means (18) for the heat transfer medium (19) are designed as low-pressure
pipes for an operating pressure of up to 3 bar.
4. Centrifuge according to any one of the preceding claims, characterized in that a control or regulating unit (16) is provided which is used to control or regulate
the refrigerating unit (12) and thus to adjust the temperature in the interior space
(31) of the safety vessel (30).
5. Centrifuge according to any one of the preceding claims, characterized in that at least part of the conduit means (18) of the first cooling circuit (111) is formed
by the safety vessel (30), so that the heat transfer medium (19) makes direct contact
with the surface of an outer side (36) of the vessel wall (32) of the safety vessel
(30) and flows over it.
6. Centrifuge according to claim 5, characterized in that the heat transfer medium (19) is passed through the conduit means (18) in a concentric
manner about a central axis Y of the safety vessel (30).
7. Centrifuge according to claim 5 or 6, characterized in that the heat transfer medium (19) is passed through at least some parts of the conduit
means (18) in a parallel and/or radial manner relative to a central axis Y of the
safety vessel (30).
8. Centrifuge according to any one of claims 5 to 7 above, characterized in that the safety vessel (30) is of a double-wall design having an inner wall (40) and an
outer wall (44), and that the heat transfer medium (19) flows between the inner wall
(40) and the outer wall (44), and the heat transfer medium (19) makes direct contact
with the surface of an outer side (42) of the inner wall (40) of the safety vessel
(30) and flows over it.
9. Centrifuge according to claim 8, characterized in that the inner wall (40) forms an inner vessel and the outer wall (44) forms an outer
vessel, and in that the inner vessel and the outer vessel are arranged concentrically, with the inner
vessel and the outer vessel being matched proportionally to one another in such a
way that at least parts of the inner wall (40) and the outer wall (44) will be uniformly
spaced from one another.
10. Centrifuge according to claim 8 or 9, characterized in that flow guiding means, in particular made of plastic or of sheet metal, are provided
between the inner wall (40) and the outer wall (44), which flow guiding means are
part of the conduit means (18).
11. Centrifuge according to any one of claims 1 to 4 above, characterized in that conduit means (18) are provided which are incorporated into the material of the vessel
wall (32) of the safety vessel (30).
12. Centrifuge according to any one of claims 8 to 11 above, characterized in that depressions are made in the outer side (42) of the inner wall (40) and the inner
side (46) of the outer wall (44), which depressions are associated with one another
and together form the conduit means (18) of the safety vessel (30).
13. Centrifuge according to any one of the preceding claims, characterized in that an inlet (54) of the heat transfer medium (19) to the conduit means (18) of the safety
vessel (30) and an outlet (56) of the heat transfer medium (19) are provided, wherein
either the inlet (54) is disposed in the area of the upper edge of the safety vessel
(30) and the outlet (56) is disposed in the area of a vessel bottom (38) of the safety
vessel (30), or vice versa.
14. Centrifuge according to claim 13, characterized in that an annular distributor channel (62), which preferably extends in one plane, adjoins
the inlet (54).
15. Centrifuge according to claim 13 or 14, characterized in that an annular collecting duct (64), which preferably extends in one plane, is connected
upstream of the outlet (56).
1. Centrifugeuse (10) comprenant une chaudière de sécurité (30) pourvue d'une paroi de
chaudière (32), un rotor (17) qui est agencé dans la chaudière de sécurité (30) et
qui est relié à un dispositif d'entraînement (22) par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement
(20), dans lequel au moins l'arbre d'entraînement (20) traverse la chaudière de sécurité
(30), un système de refroidissement pour le refroidissement d'un espace intérieur
(31) de la chaudière de sécurité (30), lequel système comporte un agent caloporteur
(19) pour l'absorption de chaleur provenant de la chaudière de sécurité (30), une
unité de refroidissement (12) et des moyens formant conduites (18) pour l'agent caloporteur
(19), caractérisée en ce que l'unité de refroidissement (12) se base sur l'effet magnétocalorique, et l'espace
intérieur (31) de la chaudière de sécurité (30) est refroidi par un premier circuit
de refroidissement (111), l'effet magnétocalorique de l'unité de refroidissement (12)
extrait de la chaleur de l'agent caloporteur (19) du premier circuit de refroidissement
(111) et amène la chaleur à un deuxième circuit de refroidissement (113).
2. Centrifugeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on utilise comme agent caloporteur (19) de l'eau de refroidissement contenant des
additifs, lesquels abaissent le point de congélation, par exemple du sel ou de l'alcool.
3. Centrifugeuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens formant conduites (18) pour l'agent caloporteur (19) sont réalisés sous
la forme de conduites basse pression pour une pression de service allant jusqu'à 3
bar.
4. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une unité de commande ou de régulation (16) est prévue, au moyen de laquelle l'unité
de refroidissement (12) peut être commandée ou régulée et donc la température dans
l'espace intérieur (31) de la chaudière de sécurité (30) peut être régulée.
5. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens formant conduite (18) du premier circuit de refroidissement (111) sont
formés au moins par endroits par la chaudière de sécurité (30), de sorte que l'agent
caloporteur (19) s'applique directement à plat contre une face extérieure (36) de
la paroi de chaudière (32) de la chaudière de sécurité (30).
6. Centrifugeuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'agent caloporteur (19) est guidé de manière concentrique autour d'un axe médian
Y de la chaudière de sécurité (30) à travers les moyens formant conduite (18).
7. Centrifugeuse selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l'agent caloporteur (19) est guidé à travers les moyens formant conduite (18) au
moins par endroits de manière parallèle et/ou radiale par rapport à un axe médian
Y de la chaudière de sécurité (30).
8. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la chaudière de sécurité (30) est à double paroi et pourvue d'une paroi intérieure
(40) et d'une paroi extérieure (44), et l'agent caloporteur (19) circule entre la
paroi intérieure (40) et la paroi extérieure (44) et l'agent caloporteur (19) s'applique
directement à plat contre la face extérieure (42) de la paroi intérieure (40) de la
chaudière de sécurité (30) et circule pardessus.
9. Centrifugeuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi intérieure (40) forme une chaudière intérieure et la paroi extérieure (44)
forme une chaudière extérieure, et en ce que la chaudière intérieure et la chaudière extérieure sont agencées de manière concentrique,
dans lequel la chaudière intérieure et la chaudière extérieure sont adaptées l'une
à l'autre de manière proportionnelle, de sorte que cela permet d'obtenir au moins
par endroits des distances régulières entre la paroi intérieure (40) et la paroi extérieure
(44).
10. Centrifugeuse selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que des moyens de guidage d'écoulement, en particulier en matière plastique ou en tôle,
lesquels font partie des moyens formant conduite (18), sont prévus entre la paroi
intérieure (40) et la paroi extérieure (44).
11. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des moyens formant conduite (18) insérés dans le matériau de la paroi de chaudière
(32) de la chaudière de sécurité (30) sont prévus.
12. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que la face extérieure (42) de la paroi intérieure (40) et la face intérieure (46) de
la paroi extérieure (44) présentent dans la paroi des évidements associés les uns
aux autres, qui forment conjointement les moyens formant conduite (18) de la chaudière
de sécurité (30).
13. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une arrivée (54) de l'agent caloporteur (19) menant aux moyens formant conduite (18)
de la chaudière de sécurité (30) et une arrivée (56) de l'agent caloporteur (19) sont
prévus, dans lequel soit l'arrivée (54) est agencée dans la zone du bord supérieur
de la chaudière de sécurité (30) et l'arrivée (56) est agencée dans la zone d'un fond
de chaudière (38) de la chaudière de sécurité (30), soit vice versa.
14. Centrifugeuse selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'un canal de distribution (62) annulaire, s'étendant de préférence dans un plan, se
situe dans le prolongement de l'arrivée (54).
15. Centrifugeuse selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce qu'un canal de collecte (64) annulaire, s'étendant de préférence dans un plan, est monté
en amont de l'arrivée (56).
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information
des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes.
Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei
Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente
In der Beschreibung aufgeführte Nicht-Patentliteratur
- ANDREA VOIGTMagnetische Kühlung: Eine Revolution in der Kältetechnik?Die Kälte- und Klimatechnik,
2006, [0006]