Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturträger für eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auflösewalze einer Offenendspinnvorrichtung mit Teilen eines Schnellverschlusses, mittels dem der Garniturträger lösbar an einem Grundkörper der Auflösewalze befestigbar ist; eine Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Grundkörper und einem Garniturträger, die um eine gemeinsame Drehachse zu Rotieren vermögen und mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden sind; sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit einer derartigen Auflösewalze.

[0002] Aus der DE 10 2007 037 229 A1 ist eine Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung bekannt, die einen Grundkörper aufweist, über den die Auflösewalze auf einer antreibbaren Welle befestigt ist. Ferner weist die Auflösewalze einen Garniturträger auf, welcher durch eine Klippverbindung in axialer Richtung an dem Grundkörper befestigt ist. Weiterhin weist die Auflösewalze eine Vorrichtung zur formschlüssigen Verbindung von Grundkörper und Garniturträger in Umfangsrichtung auf, die einen Vorsprung und eine mit diesem zusammenwirkende Ausnehmung umfasst. Der Vorsprung bildet zugleich eine Rastschulter der Klippverbindung. Nachteilig hierbei ist, dass die Verbindung aufgrund der axialen Klippbefestigung nur eine geringe axiale Haltekraft aufweist. Während des Betriebes auftretende Schwingungen und Vibrationen können somit dazu führen, dass sich zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper ein Spiel ausbildet, so dass sich im Verbindungsbereich dieser beiden Bauteile Fasern festsetzen. Diese häufen sich an und bilden ein Faserknäuel, das sich nach einer gewissen Zeit ablöst und zu Verunreinigungen und/oder Ungleichmäßigkeiten im Garn führt.

[0003] Die US 4,196,496 zeigt einen Garniturträger für eine Auflösewalze, welcher mittels eines als Drehverschluss ausgebildeten Schnellverschlusses lösbar mit dem Grundkörper verbindbar ist. Der Schnellverschluss beinhaltet mehrere, an dem Grundkörper in axialer Richtung verschieblich gelagerte, federbelastete Bolzen mit einem vergrößerten Haltekopf. Am Garniturträger beinhaltet der Verschluss eine hinterschnittene Umfangsnut, in welche die Halteköpfe der Bolzen über in axialer Richtung orientierte Einführöffnungen eingesetzt werden können. Nach dem Einführen der Halteköpfe wird der Grundkörper gegenüber dem Garniturträger verdreht, um die Halteköpfe aus dem Bereich der Einführöffnungen zu drehen und in in Umfangsrichtung versetzt zu den Einführöffnungen angeordnete Rastausnehmungen einzurasten. Das gleichzeitige Zurückdrücken und Einführen der mehreren federbelasteten Haltebolzen bei der Montage der Auflösewalze erfordert einiges Geschick. Zudem ist nach dem Einbringen der Bolzen mit dem Verdrehen des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper ein weiterer Arbeitsschritt erforderlich.

[0004] Die WO 87/06277 zeigt eine Auflösewalze, bei welcher der Grundkörper mit dem Garniturträger mittels eines Bajonettverschlusses verbunden wird. Zur näheren Ausführung dieses Bajonettverschlusses ist der WO 87/06277 nichts entnehmbar. Das Anbringen eines Bajonettverschlusses erfordert eine entsprechend aufwändige Bearbeitung der zusammenzufügenden Teile.

[0005] Ebenso beschreibt die DE 195 49 679 B4 eine Auflösewalze mit einem Grundkörper sowie einen mit einer Garnitur versehenen Garniturträger, wobei zur Verbindung dieser beiden Teile auch ein Bajonettverschluss eingesetzt werden kann. Auch dieser Schrift ist zur Ausführung des Bajonettverschlusses nichts entnehmbar.

[0006] Die US 4,296,527 zeigt eine Auflösewalze, bei welcher der Garniturträger mittels eines Gewindes auf den Grundkörper aufgeschraubt ist. Das Montieren des Garniturträgers auf die Auflösewalze erfordert mehrere Drehbewegungen und ist somit vergleichsweise aufwändig.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers bei zugleich sicherer Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper sicherzustellen.

[0008] Die Aufgabe wird gelöst durch einen Garniturträger, eine Auflösewalze sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.

[0009] Der erfindungsgemäße Garniturträger ist für eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auflösewalze einer Offenendspinnvorrichtung vorgesehen. Er weist Teile eines Schnellverschlusses auf, mittels dem der Garniturträger lösbar an einem Grundkörper der Auflösewalze befestigbar ist. Der Schnellverschluss ist als Drehverschluss ausgebildet, so dass der Garniturträger mittels einer Drehbewegung um die Drehachse, die relativ zum dafür vorgesehenen Grundkörper erfolgt, mit dem Grundkörper lösbar verbindbar ist. Hierdurch wird eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers am/vom Grundkörper der Auflösewalze gewährleistet. Zugleich ist durch den Drehverschluss eine sichere Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper sichergestellt, da insbesondere axial auf die Verbindung einwirkende Kräfte ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper nicht bewirken können.

[0010] Eine sichere Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper kann verbessert werden, wenn der Drehverschluss derart ausgebildet ist, dass die Drehbewegung zum Verriegeln des Garniturträgers am Grundkörper entgegen die Drehrichtung der Auflösewalze erfolgt. Der wesentliche Grund hierfür besteht darin, dass beim Anfahren der Auflösewalze und während des Auflösens des Faserbandes die Wesentlichen Kräfte auf die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper entgegen die Drehrichtung einwirken. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Garniturträgers vom Grundkörper durch eine Drehung in Drehrichtung der Auflösewalze ist demnach ausgeschlossen.

[0011] Der Garniturträger weist zumindest ein radial beabstandetes Verbindungselement auf. Dieses ist derart ausgebildet, dass es mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement des Grundkörpers zu korrespondieren vermag. Hierbei bildet es mit dem Federelement in axialer Richtung eine formschlüssige Verbindung aus. Das Verbindungselement ist vorzugsweise hakenförmig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann es auch als eine Hinterscheidung, Rippe und/oder Nut im Garniturträger ausgebildet sein. Somit kann der Drehverschlusses vorteilhafterweise sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden. Außerdem wird hierdurch eine sehr feste und stabile formschlüssige Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper sichergestellt, so dass ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper durch axiale Krafteinwirkung ausgeschlossen ist.

[0012] Das Verbindungselement weist zum Einführen des Federelementes eine erste Öffnung auf, die in Umfangsrichtung orientiert ist. Vorteilhaft ist es, wenn es eine zweite Öffnung aufweist, die vorzugsweise radial nach innen zeigt. Hierdurch kann der Drehverschluss sehr platzsparend ausgebildet werden. Auch kann somit vorteilhafterweise das Federelement radial innen und das damit korrespondierende Verbindungselement radial außen am Garniturträger und/oder Grundkörper angeordnet sein, wodurch eine einfachere Ausbildung des Federelementes ermöglicht wird.

[0013] Gemäß der Erfindung weist das Verbindungselement zum Führen und Spannen des Federelementes während des Verdrehvorgangs eine Federanschlagsfläche auf, um eine ordnungsgemäße Verriegelung des Garniturträgers am Grundkörper sicherzustellen. Diesbezüglich ist es ferner vorteilhaft, wenn die Federanschlagsfläche vom dafür vorgesehenen Grundkörper weg zeigt bzw. zum Garniturträger hin zeigt, da der Garniturträger somit mittels der Federkraft, die von dem gegen die Federanschlagsfläche drückenden Federelement aufgebracht wird, gegen den Grundkörper gepresst wird.

[0014] Auch ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zumindest eine erste Anschlagsfläche aufweist, die mit einer ersten Anschlagsfläche des Grundkörpers derart zu korrespondieren vermag, dass zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper in Umfangsrichtung ein Formschluss ausgebildet wird. Die beiden ersten Anschlagsflächen liegen aneinander an, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber diesem, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Hierdurch ist zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze, eine sehr stabile formschlüssige Verbindung ausgebildet, die hohe Kräfte aufzunehmen vermag. Bei Drehung der Auflösewalze ist es demnach ausgeschlossen, dass sich die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Federelement unbeabsichtigt löst. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Anschlagsfläche derart am Garniturträger angeordnet, dass sie in Umfangsrichtung zeigt. Hierdurch können die ersten Anschlagsflächen sehr hohe Kräfte aufnehmen, ohne dass der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper verrutscht.

[0015] Alternativ oder zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zumindest eine zweite Anschlagsfläche aufweist, die mit einer zweiten Anschlagsfläche des Grundkörpers derart zu korrespondieren vermag, dass zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper in Axialrichtung ein Formschluss ausgebildet wird. Die beiden zweiten Anschlagsflächen liegen nicht aneinander an, sondern weisen ein Spiel zueinander auf, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber diesem, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Somit wirken die zweiten Anschlagsflächen als Überlastschutz für das Federelement, wenn der Garniturträger fälschlicherweise mittels einer axialen Bewegung vom Grundkörper entfernt werden möchte. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Anschlagsfläche derart am Garniturträger angeordnet, dass sie in Axialrichtung zeigt. Hierdurch können die zweiten Anschlagsflächen sehr hohe Kräfte aufnehmen, ohne dass der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper verrutscht.

[0016] Die erste Anschlagsfläche kann besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden, wenn sie, insbesondere als Absatz, am Verbindungselement ausgebildet ist. Außerdem wird hierdurch eine besonders bauraumsparende Ausbildung des Drehverschlusses ermöglicht, da zugleich ein Überlappungsbereich zwischen den zweiten Anschlagsflächen ausgebildet werden kann.

[0017] Vorteilhaft ist es, wenn der Absatz vorzugsweise im Bereich einer ersten Flanke des Verbindungselements ausgebildet ist und/oder vorzugsweise diese erste Flanke gegen die Drehrichtung zeigt, da diese somit beim Verriegeln des Garniturträgers im Grundkörper bei einer Drehbewegung entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze mit dem Verbindungselement des Grundkörpers in Kontakt kommt und somit eine formschlüssige Verbindung entgegen der Drehrichtung ausbildet.

[0018] Zur Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper muss dieser in Drehrichtung der Auflösewalze relativ zum Garniturträger verdreht werden. Um ein versehentliches Lösen des Garniturträgers vom Grundkörper auszuschließen sowie dem Benutzer bei der Montage des Garniturträgers eine akustische und/oder haptische Rückmeldung zu geben - sobald der Garniturträger ordnungsgemäß am Grundkörper befestigt ist - ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger eine Rastkante aufweist, die mit einer Rastschulter eines Federelements des Grundkörpers zu korrespondieren vermag.

[0019] Eine kompakte Bauform kann realisiert werden, wenn die Rastkante am Verbindungselement von der ersten Flanke in Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet ist, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke des Verbindungselementes. Ferner kommen somit die beiden miteinander korrespondierenden Anschlagsflächen erst beim Einrasten der Rastschulter in die Rastkante in Kontakt. Der Absatz und die Rastkante befinden sich vorzugsweise an den beiden gegenüberliegenden Flanken des Verbindungselements.

[0020] Alternativ kann der Garniturträger ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement aufweisen, das mit einem von der Drehachse radial beabstandeten am Grundkörper angeordneten Verbindungselement zu korrespondieren vermag, wobei das Federelement sich im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse erstreckt.

[0021] Auch ist es von Vorteil, wenn der Garniturträger mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist. Somit können die einzelnen Verbindungselemente kleiner ausgeführt werden, da die einwirkenden Kräfte auf mehrere Verbindungselemente aufgeteilt werden. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Garniturträger, insbesondere im Bereich seiner Stirnseite, zumindest eine radiale Vertiefung auf, die in eine radiale Erhebung des Grundkörpers, insbesondere im Bereich seiner Nut, derart einzugreifen vermag, dass in zumindest eine der beiden Umfangsrichtungen ein Formschluss ausgebildet ist. Die in Umfangsrichtung in einer codierten Winkelstellung und/oder Form ausgebildete Vertiefung wirkt demnach als Schlüsselelement, wodurch sichergestellt ist, dass ausschließlich solche Garniturträger auf einem mit der codierten Erhebung ausgebildeten Grundkörper angebracht werden können, die über eine entsprechend damit korrespondierende Vertiefung verfügen. Hierdurch kann vermieden werden, dass Kopien des Garniturträgers - deren Qualität nicht gewährleistet werden kann und die demnach ein erhöhtes Unfallrisiko aufgrund der gesteigerten Ablösegefahr in sich bergen - am Grundkörper befestigbar sind. Ferner hat die Vertiefung bei einem mit einem Garniturhalter und Garniturring zweiteilig ausgebildeten Garniturträger den Vorteil, dass der Garniturring nur dann mit dem Grundkörper Verbunden werden kann, wenn er gegenüber diesem richtig orientiert ist. Des Weiteren ist mittels der somit ausgebildeten formschlüssigen Verbindung zwischen Grundkörper und Garniturring die sicheren Mitnahme des Garniturrings in Drehrichtung gewährleistet. Ein Durchrutschen des Garniturrings ist somit ausgeschlossen. Wenn der Garniturträger einteilig ausgebildet ist oder der Garniturhalter mit dem Garniturring drehfest verbunden ist, ist es vorteilhaft, wenn sich die Vertiefung in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich erstreckt, der im Wesentlichen dem Verdrehwinkel des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper entspricht. Somit kann sichergestellt werden, dass der Garniturträger in den Grundkörper eindrehbar ist, wenn der Grundkörper zumindest eine Erhebung aufweist. Die miteinander korrespondierende Vertiefung und Erhebung bilden somit nur in eine der beiden Umfangsrichtungen, insbesondere entgegen der Drehrichtung, eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper aus.

[0022] Auch ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zweiteilig ausgebildet ist, wobei der Garniturträger einen Garniturhalter und einen damit verbundenen Garniturring aufweist. Hierdurch können die Ersatzteilekosten reduziert werden, da im Wesentlichen nur noch der Garniturring ersetzt werden muss und nicht mehr der gesamte Garniturträger.

[0023] Wenn zumindest ein Verbindungselement am Garniturhalter angeordnet ist, kann der Garniturring vorteilhafterweise zwischen dem Garniturhalter und dem Grundkörper in Axialrichtung verpresst werden.

[0024] Erfindungsgemäß weist die Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung einen Grundkörper und einen Garniturträger auf. Vorzugsweise ist die Auflösewalze mittels dem Grundkörper drehfest auf einer Antriebswelle der Offenendspinnvorrichtung befestigbar. Der Garniturträger weist vorzugsweise eine Garnitur zum Auflösen eines Faserbandes auf. Der Grundkörper und der Garniturträger vermögen um eine gemeinsame Drehachse zu Rotieren und sind mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden. Der Schnellverschluss ist als Drehverschluss ausgebildet, so dass der Garniturträger mittels einer Drehbewegung um die Drehachse relativ zum Grundkörper mit dem Grundkörper lösbar verbunden ist. Hierdurch wird eine sehr feste und sichere Verbindung insbesondere in axialer Richtung zwischen Grundkörper und Garniturträger sichergestellt, so dass ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper ausgeschlossen ist. Ferner ermöglicht der Drehverschluss eine einfache und schnelle Montage sowie Demontage des Garniturträgers, wodurch Wartungs- und Instandsetzungszeiten zum Austausch von Verschleißteilen, wie insbesondere des Garniturträgers, stark verkürzt werden.

[0025] In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Garniturträger gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

[0026] Vorteilhaft ist es, wenn der Garniturträger in Axialrichtung formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Somit kann die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper in Axialrichtung sehr hohe Kräfte aufnehmen, wodurch eine sichere Verankerung des Garniturträgers im Grundkörper gewährleistet ist. Alternativ oder zusätzlich ist es ferner vorteilhaft, wenn der Garniturträger in Umfangsrichtung form- und/oder kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Ein unbeabsichtigtes Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper kann insbesondere dann vermieden werden, wenn dieser entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Eine derartige formschlüssige Verbindung eignet sich besonders gut, um hohe Kräfte aufzunehmen, die auf die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper insbesondere entgegen der Drehrichtung wirken, wenn bei Rotation der Auflösewalze das Faserband durch die Garnitur aufgelöst wird. Derartige Kräfte, die entgegen die Drehrichtung wirken, treten auch beim Anfahren der Auflösewalze auf. Im Gegensatz dazu wirken während des Betriebes der Auflösewalze in Drehrichtung nur geringe Kräfte. Infolgedessen ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger insbesondere in Drehrichtung der Auflösewalze kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist, da somit bei ausreichend starker Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper zugleich auch eine einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper sichergestellt ist. In Drehrichtung wirkende Kräfte treten im Wesentlichen nur beim Abbremsen der Auflösewalze auf. Die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper in Drehrichtung der Auflösewalze ist demnach derart ausgelegt, dass sie sich bei derartigen Abbremskräften nicht löst.

[0027] Der Grundkörper oder der Garniturträger weist zumindest ein von der Drehachse radial beabstandetes Verbindungselement auf. Somit kann durch eine einfache Drehbewegung das Verbindungselement mit einem damit korrespondierenden Federelement in Eingriff gebracht werden. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement vorzugsweise hakenförmig ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Verbindungselement auch als Hinterscheidung, Vertiefung, Erhebung, Nut und/oder Rippe im Grundkörper und/oder Garniturträger ausgebildet sein. Hierfür weist das Verbindungselement ferner eine erste und vorzugsweise eine zweite Öffnung auf, in die das damit korrespondierende Federelement zumindest teilweise eingreift. Ferner kann sich ein als Nut und/oder Rippe ausgebildetes Verbindungselement über den gesamten Umfang des Grundkörpers und/oder Garniturträgers erstrecken. Um ein axiales Einführen des Garniturträgers in den Grundkörper zu ermöglichen, weist das als Nut und/oder Rippe ausgebildete Verbindungselement zumindest eine Unterbrechung auf, in die das damit korrespondierende Federelement und/oder ein weiteres Verbindungselement eingeführt werden kann. Vorteilhafterweise können somit die Verbindungselemente im Grundkörper und/oder Garniturträger sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden.

[0028] Um den Garniturträger mit dem Grundkörper in Drehrichtung der Auflösewalze derart zu verbinden, dass dieser am Grundkörper leicht montiert sowie von diesem wieder leicht demontiert werden kann, weist der Grundkörper oder der Garniturträger eine Blattfeder auf. Das Federelement ist am Grundkörper oder am Garniturträger derart angeordnet, dass es den Grundkörper und den Garniturträger, insbesondere beim Eingreifen in das Verbindungselement, in Axialrichtung aneinander presst. Hierdurch wird zwischen dem Grundkörper und dem Garniturträger in Umfangsrichtung eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet. Die Anpresskraft des Federelementes ist derart groß, dass sich die Verbindung auf der einen Seite beim Abbremsen der Auflösewalze nicht löst und sie zugleich auf der anderen Seite durch die Muskelkraft eines Durchschnittsmenschen gelöst werden kann. Somit ist eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper bei zugleich hoher Ablösesicherheit gewährleistet. Ferner ist durch das Aneinanderpressen eine im Wesentlichen spielfreie Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper im Auflösebereich, insbesondere im Bereich der Garnitur, sichergestellt. Infolgedessen können sich hier keine Fasern festsetzen, die durch stetige Anhäufung und anschließende Ablösung zu Ungleichmäßigkeiten und/oder Verunreinigungen im Garn führen würden.

[0029] Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper und der Garniturträger jeweils zumindest eine erste und/oder eine zweite Anschlagsfläche aufweisen. Die erste Anschlagsfläche ist am Grundkörper sowie Garniturträger derart angeordnet, dass sie aneinander anliegen, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber dem Grundkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Hierdurch wird vorteilhafterweise in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper ausgebildet, wodurch der Drehverschluss, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze, hohe Kräfte aufzunehmen vermag, die insbesondere beim Anfahren der Auflösewalze sowie beim Auflösen des Faserbandes auf den Drehverschluss einwirken. Des Weiteren ist vorteilhafterweise mittels der aneinander anliegenden ersten Anschlagsflächen eine definierte Drehstellung des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper festgelegt, bei der das Verbindungselement und/oder Federelement des Garniturträgers ideal in das Verbindungselement und/oder Federelement des Grundkörpers eingreift.

[0030] Die zweite Anschlagsfläche ist am Grundkörper und Garniturträger derart angeordnet, dass sie in Axialrichtung eine Formschlüssige Verbindung auszubilden vermögen. Hierfür sind die zweiten Anschlagsflächen vorzugsweise in Axialrichtung ausgerichtet und zueinander zugewandt. Wenn der Garniturträger mit dem Grundkörper mittels der Drehbewegung verbunden ist, liegen die zweiten Anschlagsflächen nicht aneinander an, sondern weisen zueinander ein Spiel auf. Die zweiten Anschlagsflächen wirken somit als Überlastschutz für das Federelement. Eine derartige Überbelastung kann insbesondere dann eintreten, wenn ein Benutzer den Garniturträger nicht mittels einer Drehbewegung vom Grundkörper zu lösen versucht, sondern fälschlicherweise mittels einer linearen axialen Bewegung. Hierdurch könnte das Federelement über seinen elastischen Bereich hinaus verformt werden, so dass der Garniturträger nicht mehr enganliegend an den Grundkörper gezogen werden würde. Bevor eine derartige Überbelastung des Federelementes eintritt, stoßen jedoch die zweiten Anschlagsflächen aneinander und verhindern durch den somit ausgebildeten Formschluss in Axialrichtung ein weiteres axiales Entfernern des Garniturträger vom Grundkörper.

[0031] Zur Reduktion der Herstellungskosten ist es vorteilhaft, wenn die erste Anschlagsfläche am Federelement, insbesondere im Bereich eines seiner freien Enden, und/oder die erste und/oder zweite Anschlagsfläche am Verbindungselement, insbesondere im Bereich einer ersten Flanke, ausgebildet ist. Einfach, kostengünstig und/oder bauraumsparend kann die zweite Anschlagsflächen hergestellt werden, wenn diese in Form eines Absatzes im Verbindungselement ausgebildet ist. Ferner kann somit zugleich ein Überlappungsbereich für die zweiten Anschlagsflächen ausgebildet werden. Das Verbindungselement weist vorteilhafterweise eine erste Flanke und eine zweite Flanke auf, wobei die erste Flanke entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze und die zweite Flanke in Drehrichtung der Auflösewalze orientiert ist. Um in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung, einen festen Formschluss zwischen den beiden Verbindungselementen sicherzustellen, ist der Absatz vorzugsweise im Bereich der ersten Flanke des Verbindungselementes des Garniturträgers ausgebildet.

[0032] Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement zumindest einen federnden Schenkel mit einem freien Ende aufweist und im Bereich des freien Endes eine Rastschulter ausgebildet ist, die an einer Rastkante des Grundkörpers und/oder des Garniturträgers eingerastet ist. Beim Einrasten der Rastschulter erhält der Monteur vorteilhafterweise eine akustische sowie haptische Rückmeldung, so dass er genau weiß, wann sich der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper in der richtigen Winkelstellung befindet, in der eine zuverlässige Verriegelung des Garniturträgers im Grundkörper sichergestellt ist. Ferner bilden die ineinandergreifende Rastschulter und Rastkante in Umfangsrichtung einen Formschluss und/oder Kraftschluss aus, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen des Drehverschlusses, insbesondere beim Abbremsen der Auflösewalze, verhindert wird.

[0033] In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Rastkante am Verbindungselement von der ersten Flanke in Umfangsrichtung beabstandet, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke des mit dem Federelement korrespondierenden Verbindungselementes, ausgebildet. Somit rastet die Rastschulter des Federelementes erst dann hinter der Rastkante ein, wenn die ersten Anschlagsflächen zum formschlüssigen Verbinden in Umfangsrichtung aneinander anliegen.

[0034] Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper und/oder der Garniturträger zumindest zwei, insbesondere mehrere, Verbindungselemente aufweist, die voneinander in Umfangsrichtung, insbesondere äquidistant, beabstandet sind. Jedem dieser Verbindungselemente ist jeweils ein Federelement und/oder ein federnder Schenkel zugeordnet, so dass sie miteinander korrespondieren. Hierdurch können die Verbindungselemente bauraumsparend ausgebildet sein, da sich die in Umfangs- und Axialrichtung wirkenden Kräfte auf alle Verbindungselemente gleichmäßig aufteilen.
Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement mehrteilig ausgebildet ist, wobei insbesondere jeweils ein Federelementteil einem der damit korrespondierenden Verbindungselemente zugeordnet ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise der federnde Bereich des Schenkels länger und somit weicher ausgebildet werden, was bei Klippanwendungen in der Regel günstig ist.

[0035] Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement eine Auflaufschräge aufweist, mit der das Verbindungselement bei der Montage während der Drehbewegung als erstes in Kontakt kommt. Hierdurch wird eine zuverlässige Verriegelung der Rastschulter hinter der Rastkante begünstigt, da das Verbindungselement durch die Auflaufschräge geführt wird. Ferner kann somit das Spannen der Feder beim Eindrehen über einen flachen Winkel erfolgen, wodurch die zur Montage des Garniturträgers auf dem Grundkörper benötigte Drehkraft, möglichst gering gehalten wird.

[0036] Erfindungsgemäß weist die Offenendspinnvorrichtung zumindest eine Spinnbox auf, die eine Auflösewalze umfasst. Die Auflösewalze ist gemäß der vorherigen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

[0037] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1

ein erstes Ausführungsbeispiel einer Auflösewalze im Querschnitt mit einem Drehverschluss,

Figur 2a und 2b

einen Grundkörper der Auflösewalze mit einem einteilig ausgebildeten Federelement,

Figur 3

einen Garniturträger mit mehreren Verbindungselementen,

Figur 4

ein zweites Ausführungsbeispiel einer Auflösewalze mit einem zweiteilig ausgebildeten Garniturträger,

Figur 5

einen Garniturhalter des zweiteilig ausgebildeten Garniturträgers,

Figur 6a und 6b

einen Grundkörper mit einem mehrteilig ausgebildeten Federelement und

Figur 7

eine alternative Ausführungsform des Federelementes 11 mit einer ersten Anschlagsfläche.

[0038] Figur 1 zeigt eine Auflösewalze 1 für eine Offenendspinnvorrichtung, die einen Grundkörper 2 und einen Garniturträger 3 aufweist. Die Auflösewalze 1 ist mittels des Grundkörpers 2 drehfest auf einer Antriebswelle 4 der Offenendspinnvorrichtung, die in Figur 1 nicht dargestellt ist, zentriert und befestigt. Der Garniturträger 3 ist ebenfalls auf der Antriebswelle 4 zentriert. Die Antriebswelle 4 ist drehbar in einer Aufnahme 5 gelagert. Der Garniturträger 3 weist an seinem Außenumfang 6 eine spiralförmig ausgebildete Garniturvertiefung 7 auf, in der eine Garnitur 34 zum Auflösen eines Faserbandes angeordnet ist.

[0039] Der Grundkörper 2 und der Garniturträger 3 sind mittels eines Drehverschlusses 8 lösbar miteinander verbunden. Der Drehverschluss 8 ist derart ausgebildet, dass er bei zugleich hoher Aufnahmekraft in axialer Richtung eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers 3 am/vom Grundkörper 2 ermöglicht. Hierfür ist der Drehverschluss 8 derart ausgebildet, dass der Garniturträger 3 mittels einer Drehbewegung entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1 - vgl. hierzu Figur 2a und 3 - mit dem Grundkörper 2 lösbar verbunden ist.

[0040] So weist der Garniturträger 3 gemäß Figur 1 und Figur 3 von der Drehachse A der Auflösewalze 1 radial beabstandete Verbindungselemente 9a, 9b, 9c auf, die mit einem in Figur 1, 2a und 2b dargestellten Federelement 11 des Grundkörpers 2 derart korrespondieren, dass axial entlang der Drehachse A eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 ausgebildet ist. Das Federelement 11 ist derart in Axialrichtung gespannt, dass der Garniturträger 3 fest an den Grundkörper 2 gedrückt wird. Hierbei wird der Garniturträger 3 gemäß Figur 1 im Bereich seiner Stirnseite 35, insbesondere im radial äußeren Bereich - in dem auch die Garnitur 34 angeordnet ist - in eine umlaufende Nut 36 des Grundkörpers 2 gepresst, so dass in Umgangsrichtung eine spielfreie kraftschlüssig Verbindung ausgebildet ist. Der Grundkörper 2 und der Garniturträger 3 weisen jeweils eine Reibfläche 12, 12' auf, die zur Ausbildung des Kraftschlusses aneinander gedrückt werden. Aufgrund des somit definierten Anschlags bzw. der spielfreien Verbindung des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 wird vermieden, dass sich zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 Fasern festsetzen, die beim Ablösen zu Verunreinigungen im Garn führen würden.

[0041] Wie in Figur 3 ersichtlich weist der Garniturträger 3 mehrere Verbindungselemente 9a, 9b, 9c auf, die voneinander in Umfangsrichtung beabstandet sind, wobei die Abstände äquidistant ausgebildet sind. Zur Wahrung der Übersichtlichkeit ist nur eines dieser drei Verbindungselemente 9a, 9b, 9c mit Bezugszeichen versehen. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c sind am Innenumfang 17 des Garniturträgers 3 angeordnet. Jedes von ihnen weist eine erste Öffnung 32 und eine zweite Öffnung 33 auf. Die erste Öffnung 32 zeigt in Umfangsrichtung und die zweite Öffnung 33 radial nach innen. Mittels der ersten und zweiten Öffnung 32,33 können die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c formschlüssig in das Federelement 11, wie in Figur 1 dargestellt, eingedreht werden.

[0042] Beim Verbinden des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 könnte dieser zu weit gedreht werden, so dass sich der Drehverschluss 8 wieder löst. Ferner wirken beim Auflösen eines hier nicht dargestellten Faserbandes in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1, erhöhte Kräfte auf den Drehverschluss 8 ein, die ein Ablösen des Garniturträgers 3 vom Grundkörper 2 bewirken könnten. Aufgrund dessen weist der Grundkörper 2 gemäß Figur 2a und 2b sowie der Garniturträger 3 gemäß Figur 3 jeweils eine erste Anschlagsfläche 13', 13 auf, die miteinander korrespondieren. Die erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 ist gemäß Figur 3 in Umfangsrichtung entgegen die Drehrichtung R orientiert. Die erste Anschlagsfläche 13' des Grundkörpers 2 zeigt gemäß Figur 2a hingegen in Drehrichtung R. Der Drehverschluss 8 verbindet den Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 in Umfangsrichtung mittels der beiden ersten Anschlagsflächen 13, 13' formschlüssig. Hierfür liegen die beiden miteinander korrespondierenden ersten Anschlagsflächen 13, 13' in Umfangsrichtung aneinander an, wenn der Garniturträger 3 gemäß Figur 1 zum Verriegeln gegenüber dem Grundkörper 2 verdreht ist.

[0043] Gemäß Figur 3 ist die erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 in Form eines Absatzes 15 im Bereich einer ersten Flanke 16 des Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ausgebildet. Die erste Flanke 16 des Verbindungselementes 9a, 9b, 9c zeigt in die Drehrichtung R, so dass beim Verdrehen des Garniturträgers 3 entgegen die Drehrichtung R die mittels des Absatzes 15 ausgebildete erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 gegen die erste Anschlagsfläche 13' des Grundkörpers 2 anschlägt. Hierdurch wird in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 ausgebildet.

[0044] Ferner weist sowohl der Grundkörper 2 als auch der Garniturträger 3 jeweils eine zweite Anschlagsfläche 14, 14' auf. Aufgrund des Absatzes 15 kann der Garniturträger 3 gegenüber dem Grundkörper 2 um die in Umfangsrichtung erstreckende Länge des Absatzes 15 weiter verdreht werden, so dass sich die beiden miteinander korrespondierenden Anschlagsflächen 14, 14' zumindest teilweise überlappen, so dass sie miteinander in Axialrichtung einen Formschluss ausbilden. Die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' sind in Axialrichtung ausgerichtet und zueinander zugewandt. Wenn der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 mittels der Drehbewegung verbunden ist, liegen die beiden zweiten Anschlagsflächen 14, 14' nicht aneinander an, sondern weisen zueinander ein Spiel 10 auf. Die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' wirken als Überlastungsschutz für das Federelement 11 in Axialrichtung. Eine Überbelastung kann insbesondere dann auftreten, wenn ein Benutzer den Garniturträger 3 nicht mittels einer Drehbewegung vom Grundkörper 2 zu lösen versucht, sondern fälschlicherweise mittels einer linearen Bewegung entlang der Drehachse A. Hierdurch kann das Federelement 11 über seinen elastischen Bereich hinaus verformt werden, so dass der Garniturträger 3 nicht mehr enganliegend an den Grundkörper 2 gezogen wird. Bevor eine derartige Überbelastung des Federelementes 11 eintritt, stoßen jedoch die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' aneinander an und verhindern durch den somit ausgebildeten Formschluss in Axialrichtung ein weiteres axiales Entfernern des Garniturträger 3 vom Grundkörper 2. Das Spiel 10 ist kleiner ausgebildet als der maximale Federweg des Federelementes 11 in axialer Richtung im elastischen Bereich.

[0045] Figur 2a und 2b zeigen den Grundkörper 2 der in Figur 1 dargestellten Auflösewalze 1. Der Drehverschluss 8 umfasst neben der ersten 13' und zweiten 14' Anschlagsfläche noch das Federelement 11. Das Federelement 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als einteilige Blattfeder ausgebildet und wird beim Eingreifen in die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c jeweils mittels einer Federanschlagsflächen 24, gemäß Figur 3, derart gespannt, dass es den Garniturträger 3 in axialer Richtung an den Grundkörper 2 zieht. Hierdurch wird gemäß Figur 1 die Reibfläche 12 des der Garniturträger 3, die im Bereich der Stirnseite 35 angeordnet ist, derart gegen die Reibflächen 12' des Grundkörpers 2, die in der Nut 36 ausgebildet ist, gepresst, dass zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 in Umfangsrichtung, insbesondere in Drehrichtung R der Auflösewalze 1, eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet ist.

[0046] Gemäß Figur 2a und 2b ist das Federelement 11 einteilig ausgebildet. Es ist mit dem Grundkörper 2 drehfest verbunden. Hierfür weist das Federelement 11 Zähne 39 auf, die in Aussparungen 40 des Grundkörpers 2 derart eingreifen, dass in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung ausgebildet ist. Die Zähne 39 bzw. die Aussparungen 40 sind in definierten Winkelintervallen ausgebildet, so dass das Federelement 11 stets in der richtigen Winkelposition zu den ersten Anschlagsflächen 13' positioniert ist. Das Federelement 11 ist, insbesondere mittels Verstemmen, auf dem Grundkörper 2 befestigt. Der Grundkörper 2 weist eine Auflagefläche 31 auf.

[0047] Das Federelement 11 weist mehrere Schenkel 18a, 18b, 18c auf, die jeweils einem der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 zugeordnet sind. Aufgrund der Übersichtlichkeit ist auch hier lediglich nur einer der Schenkel 18a, 18b, 18c mit Bezugszeichen versehen. Die Schenkel 18a, 18b, 18c weisen jeweils im Bereich ihrer freien Enden 19 eine Rastschulter 20 auf. Weiterhin ist eine Auflaufschräge 29 angeordnet. Die ersten Anschlagsflächen 13' sind am Grundkörper 2 jeweils im Bereich der freien Enden 19 der federnden Schenkel 18a, 18b, 18c angeordnet. Der Schenkel 18a, 18b, 18c umfasst einen Biegebereich 21, so dass das freie Ende 19 sowie die Rastschulter 20 im Wesentlichen in axialer Richtung flexibel ausgebildet sind. Der Biegebereich 21 ist benachbart zur Rastschulter 20 ausgebildet. Die Schenkel 18a, 18b, 18c des am Grundkörper 2 befestigten Federelements 11 sind in den gleichen Winkelintervallen angeordnet wie die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3, so dass diese mit den Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 korrespondieren können. Hierfür weisen die Verbindungselementes 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 gemäß Figur 3 jeweils eine Rastkante 22 auf. Diese ist im Bereich einer zweiten Flanke 23 des mit dem Federelement 11 korrespondierenden Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ausgebildet. Die Rastkante 22 ist schräg zur ersten Anschlagsfläche 13 ausgerichtet.

[0048] Zum Verbinden des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 zu einer Auflösewalze 1 wird der Garniturträger 3 zunächst in Axialrichtung auf den Grundkörper 2 aufgesetzt (vgl. Figur 1-3). Der Grundkörper 2 weist gemäß Figur 2a im Bereich seines Außenumfangs, insbesondere in der Nut 36, Erhebungen 27 auf, die bei falscher Winkelstellung des Garniturträgers 3 gegenüber dem Grundkörper 2 eine weitere Annäherung in Axialrichtung verhindern. Der Garniturträger 3 weist gemäß Figur 3 Vertiefungen 28 auf. Diese sind im Bereich der Stirnseite 35 des Garniturträgers 3, insbesondere im Bereich seines Innenumfangs 17, ausgebildet. Sobald der Garniturträger 3 gegenüber dem Grundkörper 2 die passende Winkelstellung aufweist, greifen die Erhebungen 27 in die jeweils korrespondierende Vertiefung 28 des Garniturträgers 3 ein. Hierbei dringt der Garniturträger 3 im Bereich seiner Stirnseite 35 in die umlaufende Nut 36 des Grundkörpers 2 ein, so dass der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 in Radialrichtung formschlüssig verbunden und in Umfangsrichtung geführt ist. Der Garniturträger 3 ist jetzt ferner auf der Antriebswelle 4 zentriert.

[0049] Die Verbindungselement 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 befinden sich in Umfangsrichtung jeweils in einem Einführbereich 37 des Federelementes 11, der jeweils zwischen zwei benachbarten Schenkeln 18a, 18b, 18c des Federelementes 11 ausgebildet ist. Die Vertiefungen 28 erstrecken sich gemäß Figur 3 in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich, der im Wesentlichen dem Verdrehwinkel des Garniturträgers 3 gegenüber dem Grundkörper 2 entspricht. Somit kann der Garniturträger 3 in den Grundkörper 2 eingedreht werden.

[0050] Bei einer Drehung des Garniturträgers 3 relativ zum Grundkörper 2 entgegen die Drehrichtung R umschließen die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c den jeweils zugeordneten Schenkel 18a, 18b, 18c des Federelementes 11. Hierbei dringen die Schenkel 18a, 18b, 18c in ihrem dem freien Ende 19 abgewandeten Bereich in die erste und zweite Öffnung 32, 33 des jeweiligen Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ein. Der Garniturträger 3 ist nun formschlüssig mit Spiel mit dem Grundkörper 2 in Axialrichtung verbunden.

[0051] Beim weiteren Verdrehen kommen die Federanschlagsflächen 24 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c mit dem jeweiligen Schenkel 18a, 18b, 18c im Biegebereich 21 in Kontakt, da die Schenkel 18a, 18b, 18c im Biegebereich 21 in Axialrichtung zum Grundkörper 2 hin gekrümmt sind. Die Federanschlagsflächen 24 zeigen vom Grundkörper 2 weg. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c bewegen sich beim weiteren Verdrehen in Umfangsrichtung zu den freien Enden 19 hin. Hierbei werden die Schenkel 18a, 18b, 18c in ihren Biegebereichen 21 elastisch verformt, wobei die freien Enden 19 der Schenkel 18a, 18b, 18c mittels der Federanschlagsflächen 24 in Axialrichtung vom Grundkörper 2 weggedrückt werden. Der Garniturträger 3 wird somit in Axialrichtung mit seiner Stirnseite 35 in die Nut 36 des Grundkörpers 2 gedrückt, so dass in Umfangsrichtung eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet wird.

[0052] Bei stetigem Weiterdrehen des Garniturträgers 3 entgegen die Drehrichtung R der Auflösewalze 1 werden die Schenkel 18a, 18b, 18c durch die Federanschlagsflächen 24 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c immer mehr gespannt, bis die ersten Anschlagsflächen 13 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 an die ersten Anschlagsflächen 13' des Grundkörpers 2 anschlagen. Im Wesentlichen zeitgleich rasten die Rastschultern 20 des Federelementes 11 an den Rastkanten 22 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 formschlüssig ein. Die zweiten Anschlagsflächen 14 überlappen sich nun in Axialrichtung und weisen zueinander ein Spiel 10 auf.

[0053] Der Garniturträger 3 ist jetzt mit dem Grundkörper 2 in axialer Richtung mittels der in die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c eingreifenden Schenkel 18a, 18b, 18c des Federelementes 11 formschlüssig verbunden. Entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1 liegt aufgrund der miteinander korrespondierenden ersten Anschlagsflächen 13, 13' ebenfalls eine formschlüssige Verbindung vor. In Drehrichtung R ist der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 durch die miteinander korrespondierenden Reibflächen 12, 12' kraftschlüssig verbunden, die mittels des Federelementes 11 in axialer Richtung aneinander gepresst sind. Ferner liegt in Drehrichtung R mittels der in die Rastkante 22 eingerasteten Rastschulter 20 eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung vor.

[0054] Zum Lösen des Garniturträgers 3 vom Grundkörper 2 muss dieser relativ zum Grundkörper 2 in Drehrichtung R verdreht werden. Hierbei muss die in Axialrichtung wirkende Federkraft des Federelementes 11 überwunden werden, so dass die Rastschulter 20 aus der Rastkante 22 ausrastet.

[0055] Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Auflösewalze 1 mit einem zweiteilig ausgebildeten Garniturträger 3. So weist der Garniturträger 3 einen Garniturhalter 25 und einen damit verbundenen Garniturring 26 auf. Der Garniturring 26 ist mit dem Grundkörper 2 und dem Garniturhalter 25 in Axial- sowie Radialrichtung formschlüssig verbunden. Ferner weist der Grundkörper 2 im Bereich seines Außenumfangs Erhebungen 27 auf, die in Vertiefungen 28 des Garniturrings 26 formschlüssig eingreifen. Im Gegensatz zu der in den Figuren 1-3 dargestellten ersten Ausführungsform erstrecken sich die Vertiefungen 28 über keinen derartigen Winkelbereich, so dass zwischen Garniturring 26 und Grundkörper 2 eine drehfeste Verbindung vorliegt. Infolgedessen wird zum Schließen des Drehverschlusses 8 der Garniturhalter 25 gegenüber dem Grundkörper 2 und dem damit in Umfangsrichtung formschlüssig verbundenen Garniturring 26 verdreht.

[0056] Die Vertiefungen 28 sind in Axialrichtung ausschließlich im Bereich der Stirnseite 35 des Garniturträgers 3 bzw. in dem Bereich des Garniturrings 26 ausgebildet, der dem Grundkörper 2 zugewandt ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise sichergestellt werden, dass der Garniturring 26 ausschließlich in der richtigen Orientierung mit dem Grundkörper 2 verbunden werden kann. Ein Einbau des Garniturrings 26 mit falsch orientierter Garnitur ist somit ausgeschlossen. Aufgrund der mehrteiligen Ausführung des Garniturträgers 3 muss vorteilhafterweise nicht der gesamte Garniturträger 3 bei verschlissener Garnitur ausgetauscht werden, sondern lediglich der Garniturring 26.

[0057] Bei der in Figur 4 dargestellten zweiteiligen Ausführungsform des Garniturträgers 3 ist der Garniturhalter 25 auf der Antriebswelle 4 zentriert. Der Garniturring 26 ist im Garniturhalter 25 hingegen mit einem geringen Spiel aufgenommen und auf dem Grundkörper 2 zentriert.

[0058] Figur 5 zeigt den Garniturhalter 25 in perspektivischer Ansicht. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c sind auch hier in Umfangsrichtung voneinander beabstandet am Garniturhalter 25 angeordnet. Die Abstände zwischen den Verbindungselementen 9a, 9b, 9c sind äquidistant ausgebildet.

[0059] Wenn sich die Vertiefung 28 des Garniturträgers 3 gemäß Figur 3 über ein wie vorherig beschriebenes Winkelintervall in Umfangsrichtung erstreckt, müssen vorteilhafterweise am Grundkörper 2 keine Veränderungen vorgenommen werden, damit dieser sowohl den einteiligen Garniturträger 3 gemäß Figur 3 als auch den zweiteiligen Garniturträger 3, insbesondere den Garniturring 26, aufnehmen kann.

[0060] Figuren 6a und 6b zeigen eine alternative Ausführungsform des Federelementes 11, das vorliegend mehrteilig ausgebildet ist. So weist der Grundkörper 2 für jedes der in Figur 5 dargestellten Verbindungselement 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 ein separates Federelement 11a, 11b, 11c auf. Jedes dieser Federelemente 11a, 11b, 11c ist mit einem Schenkel 18 ausgebildet. Im Unterschied zum einteilig ausgebildeten Federelement 11 gemäß Figur 2a und 2b sind die Federelemente 11a, 11b, 11c im Umfangsrichtung derart orientiert, dass die freien Enden 19 in Drehrichtung zeigen und somit als erstes mit den Verbindungselementen 9a, 9b, 9c in Kontakt kommen. Aufgrund dessen umfassen die Federelemente 11a, 11b, 11c zusätzlich jeweils eine Auflaufschräge 29. Die Auflaufschräge 29 ist im Bereich des freien Endes 19 ausgebildet und endet vom freien Ende 19 ausgehend an der Rastschulter 20.

[0061] Wie in Figur 6b ersichtlich, ist jedes der Federelemente 11a, 11b, 11c in einer Halteöffnung 30 des Grundkörpers 2 verkrallt. Hierbei weisen die Federelemente 11 jeweils mit ihrer Halteöffnung 30 einen ersten, zweiten und dritten Stützpunkt 38a, 38b, 38c auf. Das Federelement 11 weist einen ersten Biegebereich 21a auf, der im Bereich des Schenkels 18 ausgebildet ist. Überdies hinaus weist das Federelement 11 einen zweiten Biegebereich 21b auf, der zwischen dem zweiten und dritten Stützpunkt 38b, 38c in der Halteöffnung 30 ausgebildet ist. Beim Eindrehen des Garniturträger 3 in den Grundkörper 2 werden die Federelemente 11a, 11b, 11c im Bereich ihrer freien Enden 19 in Axialrichtung vom Grundkörper 2 weg gedrückt. Hierbei biegen sich die Federelemente 11a, 11b, 11c sowohl in ihrem ersten als auch in ihrem zweiten Biegebereich 21a, 21b, wobei sich der zweite Biegebereich 21b bauchig in die Halteöffnung 30 einbiegt. Ferner weist der Grundkörper 2 eine Auflagefläche 31 auf, auf der das Federelement 11 vorgespannt aufliegt. Hierdurch kann vorteilhafterweise die Auflaufschräge 29 kürzer ausgebildet werden.

[0062] Figur 7 zeigt eine alternative Ausführungsform des Grundkörpers 2, bei dem das Federelement 11 die erste Anschlagsfläche 13' aufweist. Hierbei ist die erste Anschlagsfläche 13' im Bereich der freien Enden 19 der Schenkel 18 ausgebildet. Die Anschlagsfläche 13' erstreckt sich vom freien Ende 19 ausgehend parallel zur Drehachse R zum Grundkörper 2 hin.

Bezugszeichenliste

[0063] 

1 Auflösewalze

2 Grundkörper

3 Garniturträger

4 Antriebswelle

5 Aufnahme

6 Außenumfang

7 Garniturvertiefung

8 Drehverschluss

9 Verbindungselemente

10 Spiel

11 Federelement

12 Reibfläche

13 Erste Anschlagsfläche

14 Zweite Anschlagsfläche

15 Absatz

16 Erste Flanke

17 Innenumfang

18 Schenkel

19 Freies Ende

20 Rastschulter

21 Biegebereich

22 Rastkante

23 Zweite Flanke

24 Federanschlagsfläche

25 Garniturhalter

26 Garniturring

27 Erhebungen

28 Vertiefungen

29 Auflaufschräge

30 Halteöffnung

31 Auflagefläche

32 Erste Öffnung

33 Zweite Öffnung

34 Garnitur

35 Stirnseite

36 Nut

37 Einführbereich

38 Stützpunkt

39 Zahn

40 Aussparung

Drehachse A

Drehrichtung R

Ansprüche

1. Garniturträger (3) für eine um eine Drehachse (A) drehbar gelagerte Auflösewalze (1) einer Offenendspinnvorrichtung mit Teilen eines Schnellverschlusses, mittels dem der Garniturträger (3) lösbar an einem Grundkörper (2) der Auflösewalze (1) befestigbar ist, wobei der Schnellverschluss als Drehverschluss (8) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Garniturträger (3) zumindest ein radial von der Drehachse (A) beabstandetes Verbindungselement (9) aufweist, das mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag, wobei das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine erste Öffnung (32) aufweist, die in Umfangsrichtung zeigt, und wobei das Verbindungselement (9) zum Führen und Spannen des als Blattfeder ausgebildeten Federelementes (11) eine Federanschlagsfläche (24) aufweist,
oder dass der Garniturträger (3) ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement (11) aufweist, das mit einem von der Drehachse (A) radial beabstandeten Verbindungselement (9) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag, wobei das Federelement (11) sich im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse (A) erstreckt, und wobei das Federelement (11) derart am Garniturträger angeordnet ist, dass es den Grundkörper (2) und den Garniturträger (3) in Axialrichtung aneinander presst, so dass der Garniturträger (3) mittels einer Drehbewegung um die Drehachse (A) relativ zum dafür vorgesehenen Grundkörper (2) mit diesem lösbar verbindbar ist.

2. Garniturträger nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) hakenförmig ausgebildet ist.

3. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine zweite Öffnung (33) aufweist, die radial nach innen zeigt.

4. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanschlagsfläche (24) vom dafür vorgesehenen Grundkörper (2) weg zeigt, so dass der Garniturträger (3) beim Verdrehen gegenüber dem Grundkörper (2) an diesen gepresst wird.

5. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) zumindest eine, insbesondere im Wesentlichen in Umfangsrichtung zeigende, erste Anschlagsfläche (13) und/oder zumindest eine, insbesondere im Wesentlichen in Axialrichtung zeigende, zweite Anschlagsfläche (14) aufweist und/oder dass die erste Anschlagsfläche (13), insbesondere als Absatz (15), am Verbindungselement (9), insbesondere im Bereich einer ersten Flanke (16) des Verbindungselementes (9), ausgebildet ist.

6. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) eine Rastkante (22) aufweist, die mit einer Rastschulter (20) des Federelementes (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag.

7. Garniturträger nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (22) am Verbindungselement (9) von einer ersten Flanke (16) in Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet ist, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke (23) des Verbindungselementes (9).

8. Auflösewalze (1) für eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Grundkörper (2) und
einem Garniturträger (3),
die um eine gemeinsame Drehachse (A) zu Rotieren vermögen und mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden sind, wobei der Schnellverschluss als Drehverschluss (8) ausgebildet ist und wobei der Grundkörper (2) oder der Garniturträger (3) zumindest ein von der Drehachse (A) radial beabstandetes Verbindungselement (9) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement (9) des Grundkörpers (2) mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement (11) des Garniturträgers (3) zu korrespondieren vermag, oder dass das Verbindungselement (9) des Garniturträgers (3) mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag, wobei das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine erste Öffnung (32) aufweist, die in Umfangsrichtung zeigt, und wobei das Verbindungselement (9) zum Führen und Spannen des als Blattfeder ausgebildeten Federelementes (11) eine Federanschlagsfläche (24) aufweist,
so dass der Garniturträger (3) mittels einer Drehbewegung um die Drehachse (A) relativ zum Grundkörper (2) mit diesem lösbar verbunden ist und wobei das Federelement (11) den Grundkörper (2) und den Garniturträger (3) in Axialrichtung aneinander presst.

9. Auflösewalze nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) in Axialrichtung formschlüssig und/oder in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung (R) der Auflösewalze (1), form- und, insbesondere in Drehrichtung (R), kraftschlüssig mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.

10. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) hakenförmig ausgebildet ist.

11. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und der Garniturträger (3) jeweils zumindest eine erste (13; 13') und/oder eine zweite (14; 14') Anschlagsfläche aufweisen, wobei vorzugsweise die erste Anschlagsfläche (13; 13') in Umfangsrichtung und die zweite Anschlagsfläche (14; 14') in Axialrichtung orientiert ist.

12. Auflösewalze nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagsfläche (13; 13') am Federelement (11) und/oder am Verbindungselement (9) und/oder die zweite Anschlagsfläche (14; 14') am Verbindungselement (9), insbesondere mittels eines Absatzes (15) im Bereich einer ersten Flanke (16) des Verbindungselementes (9), ausgebildet ist.

13. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) des Grundkörpers (2) zumindest einen federnden Schenkel (18) mit einem freien Ende (19) aufweist und im Bereich des freien Endes (19) eine Rastschulter (20) ausgebildet ist, die an einer Rastkante (22) des Garniturträgers (3) eingerastet ist oder dass das Federelement (11) des Garniturträgers (3) zumindest einen federnden Schenkel (18) mit einem freien Ende (19) aufweist und im Bereich des freien Endes (19) eine Rastschulter (20) ausgebildet ist, die an einer Rastkante (22) des Grundkörpers (2) eingerastet ist.

14. Offenendspinnvorrichtung mit zumindest einer Spinnbox, die eine Auflösewalze (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 13 ausgebildet ist.

Claims

1. Carding carrier (3) for an opening roller (1) rotatably supported around
a rotating axis (A) of an open-end spinning device
having parts of a quick-locking mechanism, with which the carding carrier (3) can be detachably connected to a base body (2) of the opening roller (1), wherein the quick-locking mechanism being executed as turn-lock fastener (8)
characterized in that
the carding carrier (3) having at least one connecting element (9) radially spaced apart from the rotating axis (A), corresponding with a spring element (11) of the base body (2), implemented as flat spring, wherein the connecting element (9) for inserting the spring element (11) having a first opening (32) pointing towards the circumferential direction, and wherein the connecting element (9) for guiding and tensioning the spring element (11), implemented as flat spring, having a spring contact surface (24) or that the carding carrier (3) having spring element (11), implemented as flat spring, corresponding with a connecting element (9) radially spaced apart from the rotating axis (A) of the base body (2), wherein the spring element (11) extending perpendicularly in regard to the rotating axis (A) and wherein the spring element (11) being arranged at the carding carrier, in that way, that the base body (2) and the carding carrier (3) are pressed against each other in axial direction, so that the carding carrier (3) can be detachably connected to the base body (2) by means of a rotational movement around the rotational axis (A) relative to the base body (2) intended for this purpose.

2. Carding carrier according to the previous claim, characterized in that the connecting element (9) being executed in a shape of a hook.

3. Carding carrier according to one or several of the preceding claims, characterized in that the connecting element (9) for inserting the spring element (11) having a second opening (33) pointing radially inwards.

4. Carding carrier according to one or several of the preceding claims, characterized in that the spring contact surface (24) pointing away from the base body (2) intended for this purpose, so that the carding carrier (3) is pressed against the base body (2), when twisted with respect to the base body (2).

5. Carding carrier according to one or several of the preceding claims, characterized in that the carding carrier (3) having at least one first contact surface (13) in particular pointing essentially in circumferential direction and/or at least one second contact surface (14) in particular pointing essentially in axial direction and/or that the first contact surface (13), being executed on the connecting element (9), especially as a shoulder (15), in the area of a first flank (16) of the connecting element (9).

6. Carding carrier according to one or several of the preceding claims, characterized in that the carding carrier (3) having a latching edge (22) capable of corresponding with a latching shoulder (20) of a spring element (11) of the base body (2).

7. Carding carrier according to the previous claim, characterized in that the latching edge (22) being executed on the connecting element (9) spaced apart from a first flank (16) in circumferential direction, especially in the area of a second flank (23) of the connecting element (9).

8. Opening roller (1) for an open-end spinning device
having a base body (2) and
a carding carrier (3),
that are capable of rotating around a common rotating axis (A) and are detachably connected to one another by means of a quick-locking mechanism,
wherein the quick-locking mechanism being executed as turn-lock fastener (8), and wherein the base body (2) or the carding carrier (3) having at least one connecting element (9), radially spaced apart from the rotational axis (A)
characterized in that
the connecting element (9) of the base body (2) is capable of corresponding with a spring element (11) of the carding carrier (3), implemented as flat spring, or that the connecting element (9) of the carding carrier (3) is capable of corresponding with a spring element (11) of the base body (2), implemented as flat spring, wherein the connecting element (9) for inserting the spring element (11) having a first opening (32) pointing towards the circumferential direction, and wherein the connecting element (9) for guiding and tensioning the spring element (11), implemented as flat spring, having a spring contact surface (24), so that the carding carrier (3) being detachably connected to the base body (2) by means of a rotational movement with respect to the base body (2) around the rotational axis (A) and wherein that the base body (2) and the carding carrier (3) are pressed against each other in axial direction by means of the spring element (11).

9. Opening roller according to the previous claim, characterized in that the carding carrier (3) being connected form-fittingly in axial direction and/or in circumferential direction, especially against the rotational direction (R) of the opening roller (1), form- and, especially in rotational direction (R), force-fittingly with the base body (2).

10. Opening roller according to one or several of the claims 8 and 9, characterized in that the connecting element (9) being executed in a shape of a hook.

11. Opening roller according to one or several of the claims 8 to 10, characterized in that the base body (2) and the carding carrier (3) each having at least a first (13; 13') and/or a second (14; 14') contact surface, wherein the first contact surface (13; 13') being preferably oriented towards circumferential direction and the second contact surface (14; 14') towards axial direction.

12. Opening roller according to the previous claim, characterized in that the first contact surface (13; 13') being executed on the spring element (11) and/or on the connecting element (9) and/or the second contact surface (14; 14') on the connecting element (9), especially by means of a shoulder (15), in the area of a first flank (16) of the connecting element (9).

13. Opening roller according to one or several of the claims 8 to 12, characterized in that the spring element (11) of the base body (2) having at least one spring-loaded leg (18) with a free end (19) and in the area of the free end (19) a latching shoulder (20) being executed for engaging in a latching edge (22) of the carding carrier (3) or that the spring element (11) of the carding carrier (3) having at least one spring-loaded leg (18) with a free end (19) and in the area of the free end (19) a latching shoulder (20) being executed for engaging in a latching edge (22) of the base body (2).

14. Open-end spinning device with at least one spinning box that has an opening roller (1), characterized in that the opening roller (1) being executed according to one or several of the claims 8 to 13.

Revendications

1. Porte-garniture (3) pour un cylindre défibreur (1) d'un métier à filer à bout libre, lequel cylindre défibreur est monté de manière rotative autour d'un axe de rotation (A) et comporte des parties d'une fermeture rapide, au moyen de laquelle le porte-garniture (3) peut être fixé de manière amovible sur un corps de base (2) du cylindre défibreur (1), sachant que la fermeture rapide se présente sous la forme d'une fermeture rotative (8),
caractérisé en ce que
le porte-garniture (3) présente au moins un élément de connexion (9) distant radialement de l'axe de rotation, qui peut correspondre à un élément de ressort (11) du corps de base (2) se présentant sous la forme d'un ressort à lame, sachant que l'élément de connexion (9) présente pour l'introduction de l'élément de ressort (11) une première ouverture (32) qui pointe dans le sens circonférentiel, et sachant que l'élément de connexion (9) présente une face de butée (24) de ressort pour guider et tendre l'élément de ressort (11) se présentant sous la forme d'un ressort à lame,
ou en ce que le porte-garniture (3) présente un élément de ressort (11) se présentant sous la forme d'un ressort à lame, qui peut correspondre à un élément de connexion (9) du corps de base (2) distant radialement de l'axe de rotation, sachant que l'élément de ressort (11) s'étend essentiellement perpendiculairement à l'axe de rotation (A), et sachant que l'élément de ressort (11) est disposé sur le porte-garniture de sorte qu'il presse l'un contre l'autre le corps de base (2) et le porte-garniture (3) dans la direction axiale, de sorte que le porte-garniture (3) peut être relié de manière amovible au corps de base (2) prévu à cet effet par un mouvement rotatif autour de l'axe de rotation (A) par rapport au corps de base.

2. Porte-garniture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de connexion (9) se présente sous la forme d'un crochet.

3. Porte-garniture selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de connexion (9) pour l'introduction de l'élément de ressort (11) présente une seconde ouverture (33) orientée radialement vers l'intérieur.

4. Porte-garniture selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de butée (24) de ressort est orientée à l'opposé du corps de base (2) prévu à cet effet, de sorte que le porte-garniture (3) soit pressé contre le corps de base (2) lors de la torsion par rapport à ce dernier.

5. Porte-garniture selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-garniture (3) présente au moins une première face de butée (13), en particulier orientée essentiellement dans la direction circonférentielle, et/ou au moins une seconde face de butée (14), en particulier orientée essentiellement dans la direction axiale, et/ou en ce que la première face de butée (13) est formée, en particulier en tant qu'épaulement (15), à l'élément de connexion (9), en particulier dans la zone d'un premier flanc (16) de l'élément de connexion (9).

6. Porte-garniture selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-garniture (3) présente une arête d'encliquetage (22) qui peut correspondre à un épaulement d'encliquetage (20) de l'élément de ressort (11) du corps de base (2).

7. Porte-garniture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'arête d'encliquetage (22) est formée sur l'élément de connexion (9) à distance d'un premier flanc (16) dans la direction circonférentielle, en particulier, dans la zone d'un second flanc (23) de l'élément de connexion (9).

8. Cylindre défibreur (1) pour un métier à filer à bout libre,
avec un corps de base (2) et
un porte-garniture (3),
lesquels peuvent tourner autour d'un axe de rotation commun (A) et sont reliées l'un à l'autre de manière amovible au moyen d'une fermeture rapide, sachant que la fermeture rapide se présente sous la forme d'une fermeture rotative (8) et sachant que le corps de base (2) ou le porte-garniture (3) présente au moins un élément de connexion (9) distant radialement de l'axe de rotation (A),
caractérisé en ce que
l'élément de connexion (9) du corps de base (2) peut correspondre à un élément de ressort (11) du porte-garniture (3) se présentant sous la forme d'un ressort à lame, ou que l'élément de connexion (9) du porte-garniture (3) peut correspondre à un élément de ressort (11) du corps de base (2) se présentant sous la forme d'un ressort à lame, sachant que l'élément de connexion (9) présente pour l'introduction de l'élément de ressort (11) une première ouverture (32) qui pointe dans le sens circonférentiel, et sachant que l'élément de connexion (9) présente une face de butée (24) de ressort pour guider et tendre l'élément de ressort (11) se présentant sous la forme d'un ressort à lame,
de sorte que le porte-garniture (3) soit relié de manière amovible avec le corps de base (2) au moyen d'un mouvement rotatif autour de l'axe de rotation (A) par rapport au corps de base et sachant que l'élément de ressort (11) appuie l'un contre l'autre le corps de base (2) et le porte-garniture (3) dans la direction axiale.

9. Cylindre défibreur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le porte-garniture (3) est relié avec le corps de base (2) par complémentarité de formes dans la direction axiale et/ou, dans la direction circonférentielle, en particulier à l'opposé du sens de rotation (R) du cylindre défibreur (1), par complémentarité de formes et, en particulier dans le sens de rotation (R), par complémentarité de forces.

10. Cylindre défibreur selon l'une ou plusieurs des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'élément de connexion (9) se présente sous la forme d'un crochet.

11. Cylindre défibreur selon l'une ou plusieurs des revendications 8-10, caractérisé en ce que le corps de base (2) et le porte-garniture (3) présentent respectivement au moins une première (13 ; 13') et/ou une seconde (14 ; 14') face de butée, sachant que, de préférence, la première face de butée (13 ; 13') est orientée dans la direction circonférentielle et la seconde face de butée (14 ; 14') est orientée dans la direction axiale.

12. Cylindre défibreur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première face de butée (13 ; 13') est formée sur l'élément de ressort (11) et/ou sur l'élément de connexion (9) et/ou la seconde face de butée (14 ; 14') est formé sur l'élément de connexion (9), en particulier au moyen d'un épaulement (15) dans la zone d'un premier flanc (16) de l'élément de connexion (9).

13. Cylindre défibreur selon l'une ou plusieurs des revendications 8-12, caractérisé en ce que l'élément de ressort (11) du corps de base (2) présente au moins une branche élastique (18) avec une extrémité libre (19) et un épaulement d'encliquetage (20) est formé dans la zone de l'extrémité libre (19), lequel est encliqueté à une arête d'encliquetage (22) du porte-garniture (3) ou en ce que l'élément de ressort (11) du porte-garniture (3) présente au moins une branche élastique (18) avec une extrémité libre (19) et un épaulement d'encliquetage (20) est formé dans la zone de l'extrémité libre (19), laquelle est encliquetée à une arête d'encliquetage (22) du corps de base (2).

14. Métier à filer à bout libre avec au moins une boîte de filage, qui comporte un cylindre défibreur (1), caractérisé en ce que le cylindre défibreur (1) se présente sous une forme selon l'une ou plusieurs des revendications 8-13.

Zeichnung