[0001] La présente invention se rapporte à une tête de défroissage d'un appareil de défroissage
à la vapeur.
[0002] De façon connue, un appareil de défroissage à la vapeur comporte une unité de base
destinée à produire un flux de vapeur, et une tête de défroissage reliée à l'unité
de base par un conduit de vapeur dans lequel la vapeur produite par l'unité de base
s'échappe librement vers la tête de défroissage, la tête de défroissage comportant
une partie arrière formant une poignée de préhension et une partie avant comportant
une paroi frontale comprenant une face de traitement destinée à venir en regard d'un
vêtement à défroisser et munie de plusieurs trous de sortie de vapeur au travers desquels
le flux de vapeur provenant de l'unité de base est diffusé. Un tel appareil est par
exemple décrit dans la demande de brevet
US2015252518.
[0003] Lors de l'utilisation d'une telle tête de défroissage, des gouttes d'eau, entraînées
par le flux de vapeur généré par l'unité de base, sont susceptibles d'être projetées
ou captées par capillarité à travers l'au moins un trou de sortie de vapeur et donc
de tacher le vêtement ou le linge à défroisser.
[0004] La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
[0005] Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir une tête
de défroissage qui soit de structure simple et économique, tout en permettant de limiter
le risque de projection ou de captation par capillarité de gouttes d'eau sur un vêtement
ou un linge à défroisser.
[0006] A cet effet, la présente invention concerne une tête de défroissage comportant un
circuit de distribution de vapeur et une paroi frontale munie d'une face de traitement
destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser, la face de traitement comprenant
au moins un trou de sortie de vapeur, le circuit de distribution de vapeur comportant
un canal d'admission comprenant un orifice d'entrée destiné à être connecté à un conduit
de vapeur, caractérisée en ce que le canal d'admission comporte un orifice de sortie
débouchant dans une chambre interne tangentiellement à la paroi frontale de sorte
que la vapeur sortant de l'orifice de sortie s'écoule le long de la paroi frontale,
la chambre interne comportant des canaux d'expulsion de vapeur s'étendant transversalement
à la paroi frontale et communiquant avec l'au moins un trou de sortie de vapeur de
sorte que la vapeur présente dans la chambre interne s'échappe à travers les canaux
d'expulsion de vapeur et en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0007] Une telle configuration de la tête de défroissage, et plus particulièrement des canaux
d'expulsion de vapeur et de l'orifice de sortie, génère un écoulement de la vapeur
entrant dans la chambre interne autour des canaux d'expulsion de vapeur et donc un
réchauffement de ces derniers, avant que la vapeur ne s'échappe à l'extérieur de la
tête de défroissage via les canaux d'expulsion de vapeur et l'au moins un trou de
sortie de vapeur. Or, un tel réchauffement des canaux d'expulsion de vapeur limite
grandement la condensation de gouttes d'eau sur les parois internes des canaux d'expulsion
de vapeur, et ainsi la projection et/ou la captation par capillarité de gouttes d'eau
à travers l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0008] De plus, la configuration des canaux d'expulsion de vapeur transversalement à la
paroi frontale, et donc perpendiculairement aux flux de vapeur à la sortie sortant
de l'orifice de sortie, favorise une circulation de la vapeur dans la chambre interne
avant que cette dernière ne puisse pénétrer dans les canaux d'expulsion de vapeur,
ce qui permet une séparation d'au moins une partie des gouttes d'eau entraînées par
la vapeur, du flux de vapeur, et limite encore les risques de projections de gouttes
d'eau par l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0009] Ainsi, la tête de défroissage selon l'invention présente l'avantage d'être simple
et économique à réaliser, tout en limitant grandement les risques de projection de
gouttes d'eau sur le vêtement ou le linge à défroisser.
[0010] La tête de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques
suivantes, prises seules ou en combinaison.
[0011] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de sortie débouche dans la
chambre interne à un emplacement adapté pour que la trajectoire des gouttes d'eau
entraînées par le flux de vapeur, et projetées dans la chambre interne au niveau de
l'orifice de sortie, ne passe pas par l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0012] Selon un mode de réalisation de l'invention, les canaux d'expulsion de vapeur s'étendent
sensiblement perpendiculairement à la paroi frontale.
[0013] Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface externe de chaque canal d'expulsion
de vapeur comporte des nervures, de préférence longitudinales, de sorte à augmenter
la surface d'échange thermique entre la vapeur et ledit canal d'expulsion de vapeur.
La surface externe de chaque canal d'expulsion de vapeur peut par exemple être crénelée.
[0014] Selon un mode de réalisation de l'invention, la face de traitement est plane et comporte
un contour de forme générale triangulaire.
[0015] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission présente une section
de passage constante. Cette configuration du canal d'admission permet d'assurer une
vitesse constante de la vapeur tout au long de son parcours dans le canal d'admission,
lui évitant de refroidir par détente dans un espace plus vaste.
[0016] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission présente une section
de passage circulaire au niveau de l'orifice d'entrée et une section de passage aplatie
au niveau de l'orifice de sortie.
[0017] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission présente un coude
à 90° en amont de l'orifice de sortie. La présence d'un tel coude induit une accélération
du flux de vapeur s'écoulant dans le canal d'admission, et favorise donc la séparation
des gouttes d'eau qui sont entraînées par le flux de vapeur, du flux de vapeur. Ces
gouttes d'eau séparées sont plus particulièrement projetées sur une paroi extérieure
du coude, et sont ensuite soufflées par le flux de vapeur le long de la paroi frontale
et à l'opposé de l'orifice de sortie.
[0018] Selon un mode de réalisation de l'invention, le coude présente un rayon de courbure
interne compris entre 3,5 et 4,5 mm et un rayon de courbure externe compris entre
9 et 11 mm. Avantageusement, le coude présente un rayon de courbure interne de 4 mm
et un rayon de courbure externe de 10 mm.
[0019] Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre interne comporte une première
chambre de diffusion ménagée entre une face interne de la paroi frontale et une première
face d'une paroi de séparation s'étendant à l'intérieur de la chambre interne, et
une deuxième chambre de diffusion délimitée en partie par une deuxième face de la
paroi de séparation opposée à la première face de la paroi de séparation, la deuxième
chambre de diffusion étant en communication avec la première chambre de diffusion.
[0020] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de sortie débouche dans une
partie supérieure de la chambre interne, et de préférence au voisinage du sommet de
la chambre interne.
[0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de sortie débouche dans la
première chambre de diffusion, et par exemple au voisinage du sommet de la première
chambre de diffusion.
[0022] Selon un mode de réalisation de l'invention, la première chambre de diffusion est
traversée par les canaux d'expulsion de vapeur, les canaux d'expulsion de vapeur faisant
saillie de la face interne de la paroi frontale et débouchant dans la deuxième chambre
de diffusion.
[0023] Selon un mode de réalisation de l'invention, la face de traitement comprend plusieurs
trous de sortie de vapeur, et chaque canal d'expulsion de vapeur coïncide avec un
trou de sortie de vapeur respectif.
[0024] Selon un mode de réalisation de l'invention, les canaux d'expulsion de vapeur présentent
une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage
du canal d'admission.
[0025] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur a
une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l'opposé
de l'orifice de sortie.
[0026] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur a
une section de passage en forme de goutte d'eau pointant à l'opposé de l'orifice de
sortie, et par exemple pointant vers le bas.
[0027] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur comporte
une nervure de barrage qui fait saillie à l'intérieur dudit canal d'expulsion de vapeur
et qui forme un barrage s'opposant à l'écoulement de gouttelettes d'eau le long dudit
canal d'expulsion de vapeur en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur.
Ces dispositions participent encore à empêcher la projection de gouttelettes d'eau
par l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0028] Avantageusement, la nervure de barrage de chaque canal d'expulsion de vapeur est
disposée sensiblement au niveau d'une extrémité du canal d'expulsion de vapeur respectif
tournée vers l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0029] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur comporte
une ouverture inférieure débouchant dans la chambre interne, et de préférence dans
la première chambre de diffusion. Ces dispositions permettent l'évacuation des quelques
condensats éventuellement formés dans chaque canal d'expulsion de vapeur vers la chambre
interne, ce qui limite encore les risques que des gouttelettes d'eau soient projetées
à l'extérieur de la tête de défroissage via l'au moins un trou de sortie de vapeur.
[0030] Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre interne comporte un orifice
d'évacuation de condensat communiquant avec un circuit de retour de condensat. Ces
dispositions permettent d'évacuer, à l'extérieur de la chambre interne, les condensats
qui se sont formés dans la chambre interne, et donc de limiter encore les risques
de projection de gouttes d'eau à travers l'au moins un trou de sortie de vapeur. En
particulier, les gouttes d'eau séparées dans le coude sont soufflées par le flux de
vapeur le long de la paroi frontale et en direction de l'orifice d'évacuation de condensat.
[0031] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation de condensat
est disposé à un endroit vers lequel l'eau présente dans la chambre interne s'écoule
naturellement par gravité lorsque la tête de défroissage est orientée dans une position
usuelle d'utilisation.
[0032] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation de condensat
est disposé à la base de la chambre interne.
[0033] Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre interne comprend une paroi
inférieure comportant l'orifice d'évacuation de condensat. L'orifice d'évacuation
de condensat est par exemple disposé dans une portion centrale de la paroi inférieure
de la chambre interne.
[0034] Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi inférieure est courbée. Ces
dispositions favorisent encore une séparation d'au moins une partie des gouttes d'eau
entraînées par la vapeur s'écoulant dans la chambre interne, du flux de vapeur, et
limitent encore les risques de projections de gouttes d'eau par l'au moins un trou
de sortie de vapeur. En effet, les gouttelettes d'eau les plus grosses transportées
par la vapeur restent collées contre la surface courbe sous l'effet de la force centrifuge.
[0035] Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat comporte
une cavité de stockage de condensat ménagée dans la tête de défroissage, avantageusement
sous la paroi inférieure de la chambre interne.
[0036] Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité de stockage de condensat est
agencée de telle sorte que, lorsque la tête de défroissage est inclinée par rapport
à l'horizontale, une paroi de la cavité de stockage de condensat empêche un écoulement
des condensats contenus dans la cavité de stockage de condensat dans la chambre interne.
[0037] Selon un mode de réalisation de l'invention, les canaux d'expulsion de vapeur sont
situés à distance de l'orifice d'évacuation de condensat, et avantageusement de la
cavité de stockage de condensat.
[0038] Selon un mode de réalisation de l'invention, la première chambre de diffusion présente
une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation
de la vapeur dans la première chambre de diffusion. Ces dispositions permettent d'accélérer
la vapeur s'écoulant dans la première chambre de diffusion, et donc de favoriser le
soufflage des condensats à l'opposé de l'orifice d'entrée, et en particulier vers
l'orifice d'évacuation de condensat.
[0039] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation de condensat
débouche dans la cavité de stockage de condensat.
[0040] Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat débouche
dans le conduit de vapeur ou dans le canal d'admission. Ces dispositions permettent
de rediriger les condensats dans le conduit de vapeur de sorte que les condensats
glissent par gravité le long du conduit de vapeur, et retombent dans le générateur
de vapeur de l'unité de base où ils seront ensuite re-vaporisés.
[0041] Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat comporte
un canal de retour comprenant une première portion d'extrémité reliée fluidiquement
à l'orifice d'évacuation de condensat, et une deuxième portion d'extrémité opposée
à la première portion d'extrémité.
[0042] Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion d'extrémité du canal
de retour fait saillie dans le canal d'admission, par exemple de plusieurs millimètres.
Ces dispositions permettent notamment d'empêcher tout condensat qui s'écoulerait le
long de la paroi interne du canal d'admission en direction de l'orifice d'entrée du
canal d'admission, de pénétrer dans le canal de retour et de le remplir.
[0043] Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion d'extrémité du canal
de retour fait saillie dans le canal d'admission à proximité de l'orifice d'entrée
du canal d'admission.
[0044] Avantageusement, la deuxième portion d'extrémité du canal de retour est biseautée.
Ces dispositions permettent de diriger le liquide s'écoulant dans le canal de retour
vers la pointe de ce dernier et donc d'aider au désengorgement du canal de retour.
De plus, cette forme biseautée du canal de retour permet de faciliter le passage du
flux de vapeur, s'écoulant dans le canal d'admission, de part et d'autre de cet obstacle.
Le fait que le canal de retour soit biseauté permet également d'éviter en partie que
de la vapeur pénètre dans le canal de retour lors du premier passage de vapeur dans
la tête de défroissage (lors d'un fonctionnement classique, la présence d'eau dans
le canal de retour empêche la vapeur de remonter dans celui-ci).
[0045] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal de retour est configuré pour
être incliné par rapport à l'horizontale lorsque la paroi frontale s'étend sensiblement
verticalement. Ces dispositions favorisent un écoulement des condensats contenus dans
la cavité de stockage de condensat vers le conduit de vapeur ou le canal d'admission,
et évident donc une accumulation de condensats dans la cavité de cavité de stockage
de condensat.
[0046] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal de retour présente une section
de passage sensiblement constante.
[0047] Selon un mode de réalisation de l'invention, la première portion d'extrémité du canal
de retour débouche dans la cavité de stockage de condensat.
[0048] Selon un mode de réalisation de l'invention, la tête de défroissage comporte un corps
principal délimitant au moins en partie la chambre interne, et une semelle rapportée
sur le corps principal et comportant la paroi frontale et les canaux d'expulsion de
vapeur. Avantageusement, la semelle est monobloc et est en manière plastique.
[0049] Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle comporte en outre la paroi
de séparation.
[0050] Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte une surface
de butée contre laquelle prend appui la paroi de séparation.
[0051] Selon un mode de réalisation de l'invention, la tête de défroissage comporte un orifice
de nettoyage débouchant dans la cavité de stockage de condensat, et la paroi frontale
ferme de manière amovible l'orifice de nettoyage.
[0052] Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte une cavité
interne et une ouverture d'accès débouchant dans la cavité interne, la paroi frontale
fermant, de préférence de manière amovible, l'ouverture d'accès. Avantageusement,
la chambre interne est délimitée par les parois internes de la cavité interne et la
paroi frontale.
[0053] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission comporte au moins
une nervure de guidage s'étendant sur au moins une partie de la longueur du canal
d'admission et configurée pour guider la vapeur s'écoulant dans le canal d'admission.
[0054] La présente invention concerne en outre un appareil de défroissage comprenant une
unité de base pourvue d'un générateur de vapeur et une tête de défroissage telles
que précédemment décrites.
[0055] Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat débouche
dans un réservoir porté par l'unité de base.
[0056] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence
aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs,
plusieurs formes d'exécution de cette tête de défroissage.
- la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de défroissage à la vapeur selon
un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une tête de défroissage appartenant à l'appareil
de défroissage de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la tête de défroissage de la figure
2 ;
- la figure 4 est une vue éclatée en perspective de la tête de défroissage de la figure
2 ;
- la figure 5 est une vue de dessus d'une semelle de la tête de défroissage de la figure
2 ;
- la figure 6 est une vue en perspective de la semelle de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue en coupe en perspective de la semelle de la figure 5 ;
- la figure 8 est une vue éclatée en perspective d'une tête de défroissage selon un
deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une vue schématique d'un appareil de défroissage selon un troisième
mode de réalisation de l'invention.
[0057] On notera que dans ce document, les termes "inférieur", "supérieur", "avant", et
"arrière" employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil
de défroissage lorsqu'une semelle de ce dernier s'étend verticalement et est en conditions
normales d'usage.
[0058] Les figures 1 à 7 représentent un appareil de défroissage 2 selon un premier mode
de réalisation de l'invention.
[0059] L'appareil de défroissage 2 comprend une unité de base 3 pourvue d'un réservoir de
liquide 4 et d'un générateur de vapeur 5, et une tête de défroissage 6 reliée par
un conduit de vapeur 7, par exemple flexible, à l'unité de base 3, de telle sorte
que la vapeur produite par le générateur de vapeur 5 s'échappe librement vers la tête
de défroissage 6 via le conduit de vapeur 7.
[0060] Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 3, la tête de défroissage
6 comporte une partie arrière 8 formant une poignée de préhension, et une partie avant
9 comprenant une paroi frontale 10 munie d'une face interne 11 et d'une face de traitement
12 destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser comportant au moins un trou
de sortie de vapeur 13. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1
à 7, la face de traitement 12 est munie d'une pluralité de trous de sortie de vapeur
13, et présente un contour de forme générale triangulaire, avec des bords courbes.
De façon avantageuse, la face de traitement 12 est plane.
[0061] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la partie arrière
8 et la partie avant 9 de la tête de défroissage 6 sont constituées par l'assemblage
d'un corps principal 14 en matière plastique, et d'une semelle 15, également en matière
plastique, qui comporte la paroi frontale 10 et qui est rapportée par exemple par
vissage, ou par tout autre moyen de fixation, sur le corps principal 14.
[0062] La tête de défroissage 6 comporte en outre un circuit de distribution de vapeur 16
comportant un canal d'admission 17 comprenant un orifice d'entrée 18 relié au conduit
de vapeur 7, et un orifice de sortie 19. Le circuit de distribution de vapeur 16 comporte
en outre une chambre interne 21 dans laquelle débouche l'orifice de sortie 19. Avantageusement,
l'orifice de sortie 19 débouche dans la chambre interne 21 tangentiellement à la paroi
frontale 10, et de préférence au voisinage du sommet de la chambre interne 21, de
sorte que la vapeur provenant du conduit de vapeur 7 et sortant de l'orifice de sortie
19 s'écoule le long de la paroi frontale 10. Le canal d'admission 17 présente de façon
avantageuse une section de passage constante, qui est par exemple circulaire au niveau
de l'orifice d'entrée 18 et qui est par exemple aplatie au niveau de l'orifice de
sortie 19.
[0063] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le canal d'admission
17 présente un coude 22 qui est à 90° et qui est situé en amont de l'orifice de sortie
19. Le coude 22 peut par exemple présenter un rayon de courbure interne d'environ
4 mm et un rayon de courbure externe d'environ 10 mm.
[0064] Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la chambre interne 21 comporte
une première chambre de diffusion 23 ménagée entre la face interne 11 de la paroi
frontale 10 et une première face 24.1 d'une paroi de séparation 24 s'étendant à l'intérieur
de la chambre interne 21, et une deuxième chambre de diffusion 25 en communication
avec la première chambre de diffusion 23 et délimitée en partie par une deuxième face
24.2 de la paroi de séparation 24 opposée à la première face 24.1 de la paroi de séparation
24. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, l'orifice de sortie
19 débouche dans la première chambre de diffusion 23, et la première chambre de diffusion
23 présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de
circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion 23. Avantageusement,
le corps principal 14 comporte une surface de butée 26 (voir la figure 4) contre laquelle
prend appui la paroi de séparation 24, et la paroi de séparation 24 s'étend sensiblement
parallèlement à la paroi frontale 10.
[0065] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la chambre interne
21 est délimitée par les parois internes d'une cavité interne 27 ménagée dans le corps
principal 14 et par la face interne de la paroi frontale 10. Le corps principal 14
peut éventuellement comporter une ouverture d'accès 28 qui débouche dans la cavité
interne 27, et qui est fermée, de préférence de manière amovible, par la paroi frontale
10.
[0066] Comme montré sur les figures 3, 5 et 6, la chambre interne 21 comporte des canaux
d'expulsion de vapeur 29 s'étendant transversalement à la paroi frontale 10, et avantageusement
perpendiculairement à la paroi frontale, et communiquant avec les trous de sortie
de vapeur 13, de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne 21 s'échappe
à travers les canaux d'expulsion de vapeur 29 et en direction des trous de sortie
de vapeur 13. Avantageusement, la première chambre de diffusion 23 est traversée par
les canaux d'expulsion de vapeur 29, et les canaux d'expulsion de vapeur 29 font saillie
de la face interne de la paroi frontale 10 et débouchent dans la deuxième chambre
de diffusion 25. De façon avantageuse, les canaux d'expulsion de vapeur 29 présentent
une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage
du canal d'admission 17.
[0067] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque canal d'expulsion
de vapeur 29 coïncide avec un trou de sortie de vapeur 13 respectif, et la semelle
15 comporte les canaux d'expulsion de vapeur 29 et la paroi de séparation 24.
[0068] Chaque canal d'expulsion de vapeur 29 a de préférence une section de passage qui
est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l'opposé de l'orifice de sortie
19, et plus particulièrement vers le bas. Ces dispositions favorisent une redirection
des quelques gouttelettes d'eau éventuellement condensées sur les parois internes
de chaque canal d'expulsion de vapeur 29 vers une partie inférieure de ce dernier.
[0069] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque canal d'expulsion
de vapeur 29 comporte une nervure de barrage 31 qui fait saillie à l'intérieur du
canal d'expulsion de vapeur 29 respectif, en étant avantageusement inclinée vers l'intérieur
de la chambre interne 21, et qui forme un barrage s'opposant à l'écoulement de gouttelettes
d'eau le long du canal d'expulsion de vapeur 29 respectif en direction des trous de
sortie de vapeur 13, et plus particulièrement du trou de sortie de vapeur 13 respectif.
[0070] Comme montré sur la figure 6, chaque canal d'expulsion de vapeur 29 comporte une
ouverture inférieure 32 débouchant dans la chambre interne 21, et de préférence dans
la première chambre de diffusion 23. En outre, comme montré sur la figure 5, la surface
externe de chaque canal d'expulsion de vapeur 29 comporte avantageusement des nervures,
de préférence longitudinales, de sorte à augmenter la surface d'échange thermique
entre la vapeur circulant dans la première chambre de diffusion 23 et ledit canal
d'expulsion de vapeur 29. La surface externe de chaque canal d'expulsion de vapeur
29 peut par exemple être crénelée.
[0071] Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la chambre interne 21 comporte
également un orifice d'évacuation de condensat 33 communiquant avec un circuit de
retour de condensat 34. De façon avantageuse, la chambre interne 21 comprend une paroi
inférieure 35, par exemple courbée, dans laquelle est ménagé l'orifice d'évacuation
de condensat 33.
[0072] Le circuit de retour de condensat 34 comporte avantageusement une cavité de stockage
de condensat 36 ménagée dans la tête de défroissage 6, et, par exemple dans le corps
principal 14. La cavité de stockage de condensat 36 est plus particulièrement disposée
sous la paroi inférieure 35 courbée de la chambre interne 21, et l'orifice d'évacuation
de condensat 33 débouche dans la cavité de stockage de condensat 36. Avantageusement,
la tête de défroissage 6 comporte un orifice de nettoyage 37 (voir la figure 4) débouchant
dans la cavité de stockage de condensat 36, et la paroi frontale 10 ferme de manière
amovible et étanche l'orifice de nettoyage 37.
[0073] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le circuit de retour
de condensat 34 comporte en outre un canal de retour 38 comprenant une première portion
d'extrémité 38.1 débouchant dans la cavité de stockage de condensat 36, et une deuxième
portion d'extrémité 38.2 opposée à la première portion d'extrémité 38.1 et débouchant
dans le canal d'admission 17, par exemple à proximité de l'orifice d'entrée 18 du
canal d'admission 17. La deuxième portion d'extrémité 38.2 du canal de retour 38 peut
par exemple être biseautée et faire saillie de plusieurs millimètres dans le canal
d'admission 17. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée
sur les figures, la deuxième portion d'extrémité 38.2 pourrait déboucher dans le conduit
de vapeur 7.
[0074] Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, le canal de retour 38 est configuré
pour être incliné par rapport à l'horizontale lorsque la paroi frontale 10 s'étend
sensiblement verticalement. Le canal de retour 38 peut avantageusement présenter une
section de passage sensiblement constante.
[0075] Le fonctionnement de l'appareil de défroissage 2 ainsi réalisé va maintenant être
décrit.
[0076] Lorsqu'un utilisateur souhaite défroisser un vêtement, il remplit le réservoir de
liquide 4 de l'unité de base 3 avec par exemple de l'eau, puis appui sur un bouton
de mise en marche de l'appareil de défroissage 2. Le générateur de vapeur 5 est alors
alimenté électriquement de manière à générer de la vapeur qui s'échappe du générateur
de vapeur 5 en direction de l'orifice d'entrée 18 du canal d'admission 17. La vapeur
provenant du générateur de vapeur 5 s'écoule alors le long du canal d'admission 17,
pénètre dans la chambre interne 21 via l'orifice de sortie 19 et est répartie sur
une partie importante de la largeur de la face interne de la paroi frontale 10, du
fait que le canal d'admission 17 présente une section de passage aplatie au niveau
de l'orifice de sortie 19. Puis, la vapeur ayant pénétré dans la chambre interne 21
s'écoule en direction de la base de la chambre interne 21 et autour des canaux d'expulsion
de vapeur 29, de manière à réchauffer ces derniers, avant d'être redirigée vers la
deuxième chambre de diffusion 25 par la paroi inférieure 35 de la chambre interne
21. Enfin, la vapeur s'écoule à travers les canaux d'expulsion de vapeur 29 et est
diffusée à l'extérieur de la tête de défroissage 6, au travers des trous de sortie
de vapeur 13.
[0077] La présence du coude 22 en amont de l'orifice de sortie 19 induit une accélération
du flux de vapeur s'écoulant dans le canal d'admission 17, et favorise donc la séparation
des gouttes d'eau qui sont entraînées par le flux de vapeur, du flux de vapeur, tandis
que la configuration de l'orifice de sortie 19 assure un soufflage, par le flux de
vapeur, des gouttes d'eau séparées le long de la paroi frontale 10 et en direction
de l'orifice d'évacuation de condensat 33, où ces dernières sont évacuées dans la
cavité de stockage de condensat 36.
[0078] En outre, la forme des canaux d'expulsion de vapeur 29 et le fait que ces derniers
comportent des ouvertures inférieures 32 permettent aux condensats éventuellement
formés dans les canaux d'expulsion de vapeur 29 (une telle formation étant limitée
du fait du chauffage préalable des canaux d'expulsion de vapeur 29 par la vapeur s'écoulant
dans la première chambre de diffusion 23) de tomber par gravité dans la chambre interne
21 et d'être évacués hors de cette dernière via l'orifice d'évacuation de condensat
33.
[0079] Les condensats contenus dans la cavité de stockage de condensat 36 sont alors redirigés
vers le conduit de vapeur 7, via le canal de retour 38, de sorte que les condensats
glissent par gravité le long du conduit de vapeur 7, et retombent dans le générateur
de vapeur 5 de l'unité de base 3 où ils seront ensuite re-vaporisés.
[0080] La figure 8 représente une tête de défroissage 6 selon un deuxième mode de réalisation
de l'invention dans lequel le circuit de retour de condensat 34 comporte un raccord
39 prévu sur la tête de défroissage 6 et relié à la cavité de stockage de condensat
36, le raccord 39 étant destiné à être raccordé à un conduit de retour relié à l'unité
de base 3, et par exemple au générateur de vapeur 5, et dans lequel le canal d'admission
17 comporte au moins une nervure de guidage 41 s'étendant le long du canal d'admission
17 et configurée pour guider la vapeur s'écoulant dans le canal d'admission 17. Avantageusement,
le canal d'admission 17 comporte une pluralité de nervures de guidage 41 s'étendant
le long du canal d'admission 17.
[0081] La figure 9 représente un appareil de défroissage 2 selon un troisième mode de réalisation
de l'invention dans lequel le circuit de retour de condensat 34 débouche dans un réservoir
porté par l'unité de base 3, tel qu'un réservoir additionnel 42 positionné sous le
réservoir de liquide 4. Le circuit de retour de condensat 34 peut par exemple comprendre
en outre un siphon 43 relié au réservoir additionnel 42, et un conduit de retour 44,
par exemple souple, relié d'une part à la cavité de stockage de condensat 36 et d'autre
part au siphon 43. Un tel siphon 43 permet d'éviter que l'air, la vapeur ou l'eau
contenu(e) dans le réservoir additionnel 42 remplisse le conduit de retour 44 et empêche
les condensats de redescendre le long du conduit de retour 44.
[0082] Bien entendu, l''invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits
et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent
possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par
substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection
de l'invention.
1. Tête de défroissage (6) comportant un circuit de distribution de vapeur (16) et une
paroi frontale (10) munie d'une face de traitement (12) destinée à venir en regard
d'un vêtement à défroisser, la face de traitement (12) comprenant au moins un trou
de sortie de vapeur (13), le circuit de distribution de vapeur (16) comportant un
canal d'admission (17) comprenant un orifice d'entrée (18) destiné à être connecté
à un conduit de vapeur (7), le canal d'admission (17) comportant un orifice de sortie
(19) débouchant dans une chambre interne (21) comportant des canaux d'expulsion de
vapeur (29) s'étendant transversalement à la paroi frontale (10) et communiquant avec
l'au moins un trou de sortie de vapeur (13) de sorte que la vapeur présente dans la
chambre interne (21) s'échappe à travers les canaux d'expulsion de vapeur (29) et
en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur (13), caractérisé en ce que l'orifice de sortie débouche tangentiellement à la paroi frontale (10) de sorte que
la vapeur sortant de l'orifice de sortie (19) s'écoule le long de la paroi frontale
(10),
2. Tête de défroissage (6) selon la revendication 1, dans laquelle le canal d'admission
(17) présente une section de passage constante.
3. Tête de défroissage (6) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le canal d'admission
(17) présente une section de passage circulaire au niveau de l'orifice d'entrée (18)
et une section de passage aplatie au niveau de l'orifice de sortie (19).
4. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle
le canal d'admission (17) présente un coude (22) à 90° en amont de l'orifice de sortie
(19).
5. Tête de défroissage (6) selon la revendication 4, dans laquelle le coude (22) présente
un rayon de courbure interne compris entre 3,5 et 4,5 mm et un rayon de courbure externe
compris entre 9 et 11 mm.
6. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle
l'orifice de sortie (19) débouche dans une partie supérieure de la chambre interne
(21).
7. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle
la chambre interne (21) comporte une première chambre de diffusion (23) ménagée entre
une face interne (11) de la paroi frontale (10) et une première face (24.1) d'une
paroi de séparation (24) s'étendant à l'intérieur de la chambre interne (21), et une
deuxième chambre de diffusion (25) délimitée en partie par une deuxième face (24.2)
de la paroi de séparation (24) opposée à la première face (24.1) de la paroi de séparation
(24), la deuxième chambre de diffusion (25) étant en communication avec la première
chambre de diffusion (23).
8. Tête de défroissage (6) selon la revendication 7, dans laquelle la première chambre
de diffusion (23) présente une section de passage diminuant progressivement selon
la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion (23).
9. Tête de défroissage (6) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la première chambre
de diffusion (23) est traversée par les canaux d'expulsion de vapeur (29), les canaux
d'expulsion de vapeur (29) faisant saillie de la face interne de la paroi frontale
(10) et débouchant dans la deuxième chambre de diffusion (25).
10. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle
la face de traitement (12) comprend plusieurs trous de sortie de vapeur (13), et chaque
canal d'expulsion de vapeur (29) coïncide avec un trou de sortie de vapeur (13) respectif.
11. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle
les canaux d'expulsion de vapeur (29) présentent une section de passage cumulée correspondant
sensiblement à la section de passage du canal d'admission (17).
12. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle
chaque canal d'expulsion de vapeur (29) a une section de passage qui est oblongue
et qui présente une largeur diminuant à l'opposé de l'orifice de sortie (19).
13. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle
chaque canal d'expulsion de vapeur (29) comporte une nervure de barrage (31) qui fait
saillie à l'intérieur dudit canal d'expulsion de vapeur (29) et qui forme un barrage
s'opposant à l'écoulement de gouttelettes d'eau le long dudit canal d'expulsion de
vapeur (29) en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur (13).
14. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle
la chambre interne (21) comporte un orifice d'évacuation de condensat (33) communiquant
avec un circuit de retour de condensat (34).
15. Tête de défroissage (6) selon la revendication 14, dans laquelle la chambre interne
(21) comprend une paroi inférieure (35) comportant l'orifice d'évacuation de condensat
(33).
16. Tête de défroissage (6) selon la revendication 15, dans laquelle la paroi inférieure
(35) est courbée.
17. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans laquelle
le circuit de retour de condensat (34) comporte une cavité de stockage de condensat
(36) ménagée dans la tête de défroissage (6).
18. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans laquelle
le circuit de retour de condensat (34) débouche dans le conduit de vapeur (7) ou dans
le canal d'admission (17).
19. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, laquelle
comporte un corps principal (14) délimitant au moins en partie la chambre interne
(21), et une semelle (15) rapportée sur le corps principal (14) et comportant la paroi
frontale (10) et les canaux d'expulsion de vapeur (29).
20. Appareil de défroissage (2) comprenant une unité de base (3) pourvue d'un générateur
de vapeur (5), et une tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications
précédentes.