Magnetische Etiketten

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft magnetische Etiketten. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung bedruckbare magnetische Etiketten, welche für die Verwendung mit handelsüblichen Druckern geeignet sind.

[0002] Magnetische Etiketten werden häufig zur Kennzeichnung von metallischen Gegenständen, wie z. B. Metallregalen, Metallflächen oder Metallbehältern verwendet. Solche Etiketten bestehen zumeist aus beschrifteten oder bedruckten Magnetfolien. Magnetfolien weisen üblicherweise eine Schicht von Polymergebundenen pulverförmigen Strontium-Ferriten auf (magnetische Schicht), die optional mit einer Deckschicht, wie z. B. einer PVC Folie oder mit Papier beschichtet ist. Derartige magnetische Etiketten sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt.

[0003] EP 2 051 226 zeigt ein magnetisches Streifenmaterial bestehend aus verschiedenen Elementen, wobei jeweils benachbarte Elemente mittels eines Verbindungsbereichs verbunden sind.

[0004] Magnetische Etiketten gemäß dem Stand der Technik sind zumeist mit Filzstiften beschreibbar oder aber im Siebdruck oder im Tintenstrahldruck beschränkt bedruckbar. In den Fällen, in denen magnetische Etiketten bedruckt werden, sind regelmäßig für diese Anwendung speziell ausgerüstete Drucker bzw. Druckmaschinen erforderlich. Zudem muß ein geeignetes System aus Druckfarbe und Deckschichtmaterial des magnetischen Etiketts gewählt werden, um einen sauberen, dauerhaften und beständigen Druck zu erzielen.

[0005] Die für den Druck vorgesehenen magnetischen Etiketten werden üblicherweise im Bogenformat zur Verfügung gestellt, wobei die Größe des Bogens so gewählt ist, dass mehrere magnetische Etiketten übereinander und nebeneinander angeordnet werden können. Bei den Druckbögen handelt es sich dem Grunde nach um durchgehende Stücke einer geeigneten Magnetfolie. Der Druckbogen wird in den Drucker bzw. die Druckmaschine eingelegt und einzelne Etiketten bedruckt. Hiernach werden die Etiketten durch ein Schnittwerkzeug, wie z. B. eine Schere voneinander getrennt.

[0006] Bei der Verwendung derartiger Druckbögen ist es von Nachteil, dass mit dem Bedrucken von Etiketten entweder gewartet werden muß, bis eine dem Druckbogen entsprechende Anzahl von Etiketten benötigt wird, oder aber, sofern die zu bedruckenden Etiketten nicht der Anzahl der Etiketten eines Druckbogens entsprechen, die nicht bedruckten Teile des Druckbogens verworfen werden müssen.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bedruckbare magnetische

[0008] Etiketten zur Verfügung zu stellen, die bedarfsgerecht mit handelsüblichen Druckern, wie z. B. Etikettendruckern bedruckbar sind.

[0009] Diese und weitere Aufgaben werden durch magnetische Etiketten gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der magnetischen Etiketten der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0010] Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Streifenmaterial einer Magnetfolie entlang seiner Längsrichtung periodisch mit Verbindungsbereichen versehen, die sich quer zur Längsrichtung des Streifens erstrecken, so dass eine Vielzahl magnetischer Etiketten aneinander anschließend angeordnet sind und ein falt- oder wickelbarer Etikettenstreifen entsteht. Der wickelbare Etikettenstreifen kann beispielsweise in Form einer Rolle zur Verwendung mit handelsüblichen Druckern und insbesondere Etikettendruckern bereitgestellt werden.

[0011] Erfindungsgemäß sind die Verbindungsbereiche jeweils so ausgestaltet, dass ein Großteil jedes Verbindungsbereichs deckschichtseitig eingeschnitten bzw. angestanzt ist, jedoch wenigstens ein Teil des Verbindungsbereichs keinen deckschichtseitigen Einschnitt bzw. keine Anstanzung aufweist (durchverbundener Bereich). In diesem Bereich bzw. diesen Bereichen ist die deckschichtseitige Oberfläche der Magnetfolie zwischen jeweils zwei Etiketten durchgehend verbunden.

[0012] Durch den Einschnitt bzw. die Anstanzung der Deckschicht entsteht eine Sollbruchstelle im Etikettenstreifen, da die magnetische Schicht der Magnetfolie relativ spröde und wenig zugbeständig ist. Die durchverbundenen Bereiche führen allerdings dazu, dass der Etikettenstreifen auch im Falle von Zug- und Scherbelastungen in dessen Längsrichtung bei der Verarbeitung nicht unkontrolliert abreißt, sondern einzelne Etiketten erst nach der Verarbeitung durch einen einfachen manuellen Eingriff, wie z. B. ein Abknicken vom Etikettenstreifen getrennt werden können.

[0013] Die erfindungsgemäße Ausführung der Verbindungsbereiche ermöglicht es erstmals, dass bei der Verwendung von erfindungsgemäßen Etikettenstreifen mit herkömmlichen Druckern eine kontinuierliche Zuführung von Etiketten nach Art eines "Endlosstreifens" gelingt. Die durchverbundenen Bereiche gewährleisten dabei die notwendige Zugbelastbarkeit in Längsrichtung des Etikettenstreifens, so dass durch den Transport im Drucker erzeugte, zuführungsseitige Zugkräfte sicher aufgenommen werden und hierdurch ein Abreißen des Etikettenstreifens auf der Seite der Medienzuführung des Druckers sicher vermieden wird.

[0014] Die Abmessungen der durchverbundenen Bereiche sind im Vergleich zu den eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereichen nur so groß gewählt, dass nach der Verarbeitung des Etikettenstreifens aufgrund der eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereiche noch immer ein sauberes abtrennen bedruckter Etiketten mit der Hand vom Etikettenstreifen gewährleistet ist, ohne dass störende Überstände oder Ausreißungen an den einzelnen Etiketten im Bereich der durchverbundenen Bereiche verbleiben.

[0015] Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die durchverbundenen Bereiche im Verbindungsbereich zwischen einzelnen Etiketten Nahe der Längsmittelachse des Etikettenstreifens angeordnet bzw. die durchverbundenen Bereiche sind bezüglich der Längsmittelachse des Etikettenstreifens symmetrisch angeordnet. Hierdurch wird eine optimale Verteilung der Zugkräfte in Längsrichtung des Etikettenstreifens auch unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Medientransports des gewählten Druckers gewährleistet.

[0016] Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Längenverhältnis zwischen den durchverbundenen Bereichen und den eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereichen eines Verbindungsbereichs kleiner als 0,5. Bevorzugt ist dieses Längenverhältnis kleiner als 0,2 und besonders bevorzugt kleiner als 0,1.

[0017] Vorzugsweise ist im Bereich der eingeschnitten bzw. angestanzten Bereiche zumindest die flexible Deckschicht der Magnetfolie im wesentlichen kontinuierlich angeritzt oder durchtrennt. Darüber hinaus ist bevorzugt auch die magnetische Schicht auf der Seite der flexiblen Deckschicht geringfügig eingeschnitten bzw. angestanzt. Die Tiefe des Einschnitts bzw. der Anstanzung ist in den eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereichen vorzugsweise im wesentlichen konstant. Eine vollständige Durchtrennung der magnetischen Schicht besteht jedoch nicht, so dass die Magnetfolie des Etikettenstreifens von der der Deckschicht gegenüber liegenden Seite betrachtet als im wesentlichen kontinuierliche und glatte Oberfläche erscheint.

[0018] Demgegenüber weist die Magnetfolie des Etikettenstreifens in den durchverbundenen Bereichen der Verbindungsbereiche vorzugsweise im wesentlichen die volle Materialstärke auf, d. h. weder die magnetische Schicht noch die flexible Deckschicht sind in diesen Bereichen eingeschnitten bzw. angestanzt.

[0019] Als besonders geeignete Drucker zur Verwendung mit erfindungsgemäßen magnetischen Etiketten haben sich Thermotransferdrucker erwiesen und insbesondere Thermotransfer-Etikettendrucker. Thermotransferdrucker können heute mit hoher Geschwindigkeit und hoher Auflösung Zahlen, Buchstaben, Barcodes, Symbole und Grafiken drucken. Das Druckergebnis ist dabei, einen geeigneten Untergrund vorausgesetzt, ausgesprochen beständig und weist einen hohen Kontrast auf, was für die Verwendung mit Scan-Systemen, wie z. B. Barcodescannern von Vorteil ist.

[0020] Da es sich beim Thermotransfer-Druckverfahren um ein digitales Verfahren handelt, können im Gegensatz zum Siebdruckverfahren auch Seriennummern und andere sich laufend ändernde Inhalte effizient auf Etiketten aufgedruckt werden.

[0021] Zur Verwendung mit handelsüblichen Etikettendruckern auf Basis des Thermotransfer-Druckverfahrens weisen die erfindungsgemäßen Etiketten bei einer bevorzugten Ausführungsform als Deckschicht eine PVC Folie auf oder sind mit einer solchen PVC Folie kaschiert. Hierdurch wird mit den erfindungsgemäßen magnetischen Etiketten beim Bedrucken mit handelsüblichen Thermotransfer-Etikettendruckern eine besonders hohe Druckqualität erzielt.

[0022] Um bei der Verwendung von "Endlos"-Etikettenstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung mit Etikettendruckern sicher zu stellen, dass der Aufdruck auf jedem einzelnen Etikett korrekt plaziert ist, ist es erforderlich, dass der Etikettendrucker die genaue Lage des Beginns jedes einzelnen Etiketts kennt. Ein Weise dies zu erreichen ist, dem Drucker die genaue Größe der zu verarbeitenden Etiketten zu übermitteln, so dass der Drucker selbsttätig anhand des Vorschubs den Beginn jedes einzelnen Etiketts ermitteln kann.

[0023] Es hat sich heraus gestellt, dass sich dieses Verfahren zur Verarbeitung von "Endlos"-Etikettenstreifen gemäß der Erfindung jedoch nicht eignet, da zum Einen durch ungenauen Vorschub zum Anderen aber auch durch die Verwendung von Magnetfolien, die verhältnismäßig dicke Druckträger (ca. 0,35mm) darstellen, ein Versatz entstehen kann, der sich beim Bedrucken mehrerer aneinander anschließender Etiketten multipliziert, so dass der Druck nicht mehr an der richtigen Stelle auf den Etiketten erfolgt.

[0024] Zur Überwindung dieses Problems ist bei einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der magnetischen Etiketten gemäß der Erfindung im Verbindungsbereich zwischen zwei jeweils aneinander angrenzenden Etiketten wenigstens eine Markierung vorgesehen, die es mit entsprechenden Sensoren ausgestatteten Druckern ermöglicht, die exakte Lage des Beginns jedes einzelnen Etiketts bestimmen können.

[0025] Bevorzugt sind die Markierungen bezüglich der Längsmittelachse des Etikettenstreifens symmetrisch oder zumindest in deren Nähe angeordnet. Eine Anordnung der Markierungen bezüglich der Längsmittelachse des Etikettenstreifens erlaubt hinsichtlich der Größe der zu verarbeitenden Etiketten eine besondere Flexibilität, da ein mittig am Drucker angeordneter Sensor den Einsatz beliebiger Etikettenformate ohne Veränderung am Drucker erlaubt.

[0026] Vorzugsweise handelt es sich bei der Markierung um eine Lochung im Etikettenstreifen, d. h. dass in diesem Bereich die Magnetfolie des Etikettenstreifens vollständig ausgestanzt wurde Um auch bei einem geringfügigen Seitenversatz des Etikettenstreifens im Drucker eine zuverlässige Funktion bzw. eine exakte Lagebestimmung des Beginns jedes einzelnen Etiketts zu gewährleisten ist es bevorzugt, dass wenigstens eine Kante der Lochung zumindest bereichsweise linear und quer zur Längsmittelachse des Etikettenstreifens verläuft.

[0027] Die erfindungsgemäßen magnetischen Etiketten eignen sich erstmals dazu, mit handelsüblichen Druckern und bevorzugt mit Thermotransfer-Etikettendruckern vor Ort und ohne großen Aufwand bedarfsweise bedruckt zu werden. Insbesondere kommt es auch beim Bedrucken einzelner Etiketten nicht mehr zwangsläufig zu Verwerfungen unbedruckter Etiketten.

[0028] Die Erfindung überwindet dabei die Schwierigkeiten, die bei der exakten periodischen Positionierung von An- und Durchstanzung an langen Etikettenstreifen aufgrund der Dicke der verwendeten Magnetfolie entstehen. Dies gestattet auch erstmals die Zurverfügungstellung und Verarbeitung der erfindungsgemäßen Etikettenstreifen als Falt- oder Rollenmaterial.

[0029] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1:

Einen Etikettenstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2:

Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Etikettenstreifens entlang der Linie A-A' der Figur 1;

Fig. 3:

Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Etikettenstreifens entlang der Linie B-B' der Figur 1;

Fig. 4:

Verschiedene Ausführungsformen einer Markierung in Form einer Lochung von erfindungsgemäßen Etikettenstreifen.

[0030] Fig. 1 zeigt ein Streifenmaterial 1 bestehend aus einer Magnetfolie gemäß einer Ausführungsform vorliegenden Erfindung, bei welchem eine Vielzahl magnetischer Etiketten 10 aneinander anschließend angeordnet sind und wodurch ein Etikettenstreifen gebildet wird. Zwischen den einzelnen magnetischen Etiketten sind in periodischen Abständen Verbindungsbereiche angeordnet, die zwei bezüglich der Längsmittelachse M des Etikettenstreifens symmetrisch angeordnete und quer zur Längsmittelachse M verlaufende angestanzte Bereiche 11 sowie ebenfalls symmetrisch zur Längsmittelachse M angeordnete durchverbundene Bereiche 12 aufweisen.

[0031] Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 besteht auch die Möglichkeit die eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereiche 11 nicht linear und quer zu Längsmittelachse M verlaufend anzuordnen sondern schräg zur Längsmittelachse M und/oder wellenförmig, sägezahn-, dreiecks- oder stufenförmig auszuführen.

[0032] Darüber hinaus weist der Etikettenstreifen 1 in den Verbindungsbereichen jeweils mittig angeordnete Lochungen 13 auf, welche zur Bestimmung der genauen Lage des Beginns jedes einzelnen Etiketts während des Bedruckens dienen. Üblicherweise weisen geeignete Drucker hierzu optische Sensoren auf, die bezüglich deren Druckbereiche mittig angeordnet sind.

[0033] Die durchverbundenen Bereiche 12 sind jeweils rechts und links von den Lochungen 13 angeordnet und stellen jeweils lediglich eine kleine stegförmige Verbindung zwischen jeweils zwei benachbarten Etiketten dar. Die Abmessungen der durchverbundenen Bereiche 12 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel erheblich kleiner als die der eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereiche 11. So weisen beispielsweise die eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereiche 11 eine erste Länge b in Querrichtung des Etikettenstreifens auf und die durchverbundenen Bereiche eine zweite Länge a in Querrichtung des Etikettenstreifens. Das Längenverhältnis a:b zwischen den durchverbundenen Bereichen 12 und den eingeschnittenen bzw. angestanzten Bereichen 11 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel ca. 1,5mm : 20mm = 0,075.

[0034] Durch die durchverbundenen Bereiche 12 wird eine entlang der Längsmittelachse M wirkende Kraft entlang einer Vielzahl von Etiketten übertragen und es erfolgt kein unerwünschtes Abreißen von Etiketten. Nach dem Bedrucken einzelner Etiketten ist allerdings ein Abtrennen der bedruckten Etiketten durch ein einfaches falten des Etikettenstreifens entlang der angestanzten Bereiche 11 und ein leichtes Abtrennen der Etiketten voneinander entlang der Verbindungsbereiche möglich.

[0035] Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Etikettenstreifens 1 gemäß Fig. 1 entlang der Linie A-A'. Demnach weist der aus einer Magnetfolie bestehende Etikettenstreifen eine flexible Deckschicht 22, welche vorzugsweise aus einer PVC Folie besteht auf und eine darunter liegende magnetische Schicht 21.

[0036] Darüber hinaus sind der Fig. 2 die angestanzten Bereiche 11 deutlich zu entnehmen, wobei erkennbar ist, dass in diesen Bereichen sowohl die PVC Folie 22 durchtrennt ist als auch die Oberfläche der magnetischen Schicht 21 eingekerbt ist. Infolge eines Faltens zweier benachbarter Etiketten entlang einer innerhalb der Anstanzung 11 liegenden und senkrecht auf der Zeichenebene stehenden Achse erfolgt ein Bruch der magnetischen Schicht und damit ein leichtes Trennen der benachbarten Etiketten voneinander.

[0037] Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Etikettenstreifens 1 gemäß Fig. 1 entlang der Linie B-B', wobei gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2 entsprechende Element des erfindungsgemäßen Etikettenstreifens in Fig. 3 kennzeichnen. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass im Bereich der Lochung 13 das den Etikettenstreifen bildende Magnetfolienmaterial vollständig ausgestanzt ist.

[0038] Figuren 4 (a) bis (c) zeigen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Etikettenstreifens, welche verschieden geformte Lochungen 13 aufweisen. Wie den Figuren 4 (a) bis (c) entnehmbar ist weisen in allen drei Fällen die Lochungen 13 wenigstens eine lineare und quer zur Längsachse des Etikettenstreifens verlaufende Kante auf, so dass eine zuverlässige Detektion dieser Kante durch einen optischen Sensor eines Druckers gewährleistet ist auch für die Fälle, in denen z. B. eine geringfügige seitliche Verschiebung des Etikettenstreifens im Drucker wahrend des Transports erfolgt. Hierdurch ist also gewährleistet, dass die genaue Lage des Beginns jedes einzelnen Etiketts während des Bedruckens zuverlässig bestimmt werden kann und somit eine korrekte Platzierung des Druckbildes auf dem Etikett erfolgt, auch wenn lange "Endlos"-Etikettenstreifen verarbeitet werden.

Ansprüche

1. Magnetisches Streifenmaterial (1) bestehend aus einer eine magnetische Schicht (21) und eine flexible Deckschicht (22) aufweisenden Magnetfolie,
wobei am Streifenmaterial (1) in periodischen Abständen Verbindungsbereiche angeordnet sind, die sich im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Streifenmaterials (1) erstrecken, so dass zwischen den Verbindungsbereichen im wesentlichen aneinander anschließende magnetische Etiketten (10) gebildet werden, und wobei
die Verbindungsbereiche wenigstens einen deckschichtseitig eingeschnittenen und/oder angestanzten Bereich (11) aufweisen, in welchem zumindest die flexible Deckschicht (22) im wesentlichen kontinuierlich angeritzt oder durchtrennt ist, und wenigstens einen durchverbundenen Bereich (12), in welchem die Deckschicht keinen Einschnitt und/oder keine Anstanzung aufweist und hierdurch das Deckschichtmaterial zwischen zwei benachbarten magnetischen Etiketten (10) in dem durchverbundenen Bereich (12) durchgehend verläuft, und wobei
in dem eingeschnittenen und/oder angestanzeten Bereich (11) eine vollständige Durchtrennung der magnetischen Schicht (21) der Magnetfolie nicht besteht, und in den durchverbundenen Bereichen im wesentlichen die volle Materialstärke der Magnetfolie vorliegt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindungsbereiche zwei bezüglich einer Längsmittelachse (M) des Streifenmaterials symmetrisch angeordnete und quer zur Längsmittelachse (M) verlaufende angestanzte Bereiche (11) sowie ebenfalls symmetrisch zur Längsmittelachse (M) angeordnete durchverbundene Bereiche (12) aufweisen.

2. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der durchverbundene Bereich (12) im Verbindungsbereich Nahe oder auf der Längsmittelachse (M) angeordnet ist.

3. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der eingeschnittene und/oder angestanzte Bereich (11) bzw. die eingeschnittenen und/oder angestanzten Bereiche (11) eine erste Länge (b) in Querrichtung aufweisen und der bzw. die durchverbundenen Bereiche (12) eine zweite Länge (a) in Querrichtung aufweisen und dass
das Längenverhältnis der zweiten Länge (a) zu der ersten Länge (b) kleiner als 0,5 ist, vorzugsweise kleiner als 0,2 ist und besonders bevorzugt kleiner als 0,1 ist,

4. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
im eingeschnittenen und/oder angestanzten Bereich (11) bzw. in den eingeschnittenen und/oder angestanzten Bereichen (11) die Deckschicht (22) der Magnetfolie im wesentlichen kontinuierlich angeritzt oder durchtrennt ist.

5. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
im eingeschnittenen und/oder angestanzten Bereich (11) bzw. In den eingeschnittenen und/oder angestanzten Bereichen (11) die magnetische Schicht (21) der Magnetfolie auf der Seite der Deckschicht (22) teilweise eingeschnitten und/oder angestanzt ist.

6. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
in wenigstens einem Verbindungsbereich des Streifenmaterials (1) wenigstens eine Markierung (13) vorgesehen ist, welche eine Detektlon der Lage eines Etiketts in einem Drucker erlaubt.

7. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (13) in Form einer Lochung ausgeführt ist.

8. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lochung im Verbindungsbereich Nahe oder auf der Längsmittelachse (M) bzw. symmetrisch hierzu angeordnet ist,

9. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Kante der Lochung zumindest bereichsweise linear und quer zur Längsmittelachse (M) verläuft.

10. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Querschnitt der Lochung aus einer Gruppe ausgewählt ist, die lineare, rechteckige, quadratische, polygonförmige, abgerundet rechteckige, dreieckige und dergleichen ähnliche Querschnitte enthält.

11. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die flexible Deckschicht ein Papier oder eine PVC-Folie ist.

12. Magnetisches Streifenmaterial (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Magnetfolie eine Dicke von weniger als 1mm aufweist, vorzugsweise weniger als 0,7mm, bevorzugt weniger als 0,5mm und besonders bevorzugt weniger als 0,4mm.

13. Verwendung eines magnetisches Streifenmaterials gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einem Thermotransferdrucker.

14. Verwendung gemäß Anspruche 13, wobei der Thermotransferdrucker ein Etikettendrucker ist.

Claims

1. A magnetic strip material (1) consisting of a magnetic film that includes a magnetic layer (21) and a flexible cover layer (22),
wherein connecting regions that extend substantially transversely to the longitudinal direction of the strip material (1) are disposed at periodic distances on the strip material (1) such that magnetic labels (10) substantially adjoining each other are formed between the connecting regions, and wherein
the connecting regions include at least one region (11) that is incised and/or punched on the cover layer side, in which region at least the flexible cover layer (22) is substantially continuously scored or separated, and at least one fully connected region (12) in which the cover layer does not have any incision and/or punching, the cover layer material thus being continuous between two adjacent magnetic labels (10) in the fully connected region (12), and wherein
in the incised and/or punched region (11) there is no complete separation of the magnetic layer (21) of the magnetic film, and in the fully connected regions there is substantially the full material thickness of the magnetic film,
characterised in that
the connecting regions include two punched regions (11) that are disposed symmetrically with respect to a central longitudinal axis (M) of the strip material and run transversely to the central longitudinal axis (M), and fully connected regions (12) that are also disposed symmetrically with the central longitudinal axis (M).

2. The magnetic strip material (1) according to claim 1,
characterised in that
the fully connected region (12) in the connecting region is disposed close to or on the central longitudinal axis (M).

3. The magnetic strip material (1) according to claim 1 or 2,
characterised in that
the incised and/or punched region (11) or regions (11) have a first length (b) in the transverse direction and the fully connected region or regions (12) have a second length (a) in the transverse direction, and that
the length ratio between the second length (a) and the first length (b) is less than 0.5, preferably less than 0.2 and particularly preferably less than 0.1.

4. The magnetic strip material (1) according to any of claims 1 to 3,
characterised in that
in the incised and/or punched region (11) or regions (11), the cover layer (22) of the magnetic film is substantially continuously scored or separated.

5. The magnetic strip material (1) according to claim 4,
characterised in that
in the incised and/or punched region (11) or regions (11), the magnetic layer (21) of the magnetic film is partially incised and/or punched on the side of the cover layer (22).

6. The magnetic strip material (1) according to any of claims 1 to 5,
characterised in that
in at least one connecting region of the strip material (1), there is provided at least one mark (13) permitting detection of the position of a label in a printer.

7. The magnetic strip material (1) according to claim 6,
characterised in that
the mark (13) is configured as a perforation.

8. The magnetic strip material (1) according to claim 7,
characterised in that
the perforation in the connecting region is disposed close to or on the central longitudinal axis (M) or symmetrically therewith.

9. The magnetic strip material (1) according to either of claims 7 or 8,
characterised in that
at least one edge of the perforation at least partially runs linearly and transversely to the central longitudinal axis (M).

10. The magnetic strip material (1) according to any of the preceding claims,
characterised in that
the cross-section of the perforation is selected from a group containing linear, rectangular, square-shaped, polygonal, rounded rectangular, triangular and similar cross-sections.

11. The magnetic strip material (1) according to any of the preceding claims,
characterised in that
the flexible cover layer is paper or a PVC film.

12. The magnetic strip material (1) according to any of the preceding claims,
characterised in that
the magnetic film has a thickness of less than 1mm, preferably less than 0.7mm, preferably less than 0.5mm and particularly preferably less than 0.4mm.

13. The use of a magnetic strip material according to any of claims 1 to 12 with a thermal transfer printer.

14. The use according to claim 13, wherein the thermal transfer printer is a label printer.

Revendications

1. Matériau magnétique en bandes (1) se composant d'une feuille magnétique présentant une couche magnétique (21) et une couche de protection flexible (22),
sachant que sur le matériau en bandes (1) sont disposées des zones de jonction par intervalles périodiques, qui s'étendent pour l'essentiel transversalement au sens longitudinal du matériau en bandes (1) de sorte qu'entre les zones de jonction sont constituées des étiquettes magnétiques (10) pour l'essentiel adjacentes les unes aux autres, et sachant que
les zones de jonction présentent au moins une zone entaillée et/ou estampée (11) du côté de la couche de protection, dans laquelle au moins la couche de protection flexible (22) est pour l'essentiel rainurée ou sectionnée en continu, et au moins une zone reliée (12), dans laquelle la couche de protection ne présente aucune entaille et/ou aucune estampe et ainsi le matériau de couche de protection se produit de manière continue entre deux étiquettes magnétiques avoisinantes (10) dans la zone reliée (12), et sachant que
dans la zone entaillée et/ou estampée (11), il n'existe pas un sectionnement intégral de la couche magnétique (21) de la feuille magnétique, et que dans les zones reliées, il existe pour l'essentiel la pleine épaisseur de matériau de la feuille magnétique,
caractérisé en ce que
les zones de liaison présentent deux zones estampées (11) disposées symétriquement par rapport à un axe médian longitudinal (M) du matériau magnétique en bandes et se produisant transversalement par rapport à l'axe médian longitudinal (M) ainsi que des zones reliées (12) disposées également symétriquement par rapport à l'axe médian longitudinal (M).

2. Matériau magnétique en bandes (1) selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
la zone reliée (12) est disposée dans la zone de jonction près de l'axe médian longitudinal (M) ou sur celui-ci.

3. Matériau magnétique en bandes (1) selon les revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
la zone entaillée et/ou estampée (11) et/ou les zones entaillées et/ou estampées (11) présentent une première longueur (b) dans le sens transversal et la et/ou les zones entaillées et/ou estampées (12) présentent une seconde longueur (a) dans le sens transversal et en ce que
le rapport de longueurs de la seconde longueur (a) à la première longueur (b) est inférieur à 0,5, de préférence inférieur à 0,2 et de préférence particulière inférieur à 0,1.

4. Matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que
dans la zone entaillée et/ou estampée (11) et/ou dans les zones entaillées et/ou estampées (11), la couche de protection (22) de la feuille magnétique est pour l'essentiel rainurée ou sectionnée en continu.

5. Matériau magnétique en bandes (1) selon la revendication 4,
caractérisé en ce que
dans la zone entaillée et/ou estampée (11) et/ou dans les zones entaillées et/ou estampées (11), la couche magnétique (21) de la feuille magnétique est partiellement rainurée et/ou sectionnée sur le côté de la couche de protection (22).

6. Matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que
dans au moins une zone de jonction du matériau magnétique en bandes (1), au moins un marquage (13) est prévu, qui permet une détection de la position d'une étiquette dans une imprimante.

7. Matériau magnétique en bandes (1) selon la revendication 6,
caractérisé en ce que
le marquage (13) est réalisé sous la forme d'une perforation.

8. Matériau magnétique en bandes (1) selon la revendication 7,
caractérisé en ce que
la perforation est disposée dans la zone de jonction près de l'axe médian longitudinal (M) ou sur celui-ci et/ou symétriquement par rapport à celui-ci.

9. Matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications 7 ou 8,
caractérisé en ce
qu'au moins une arête de la perforation se produit au moins par zones linéairement et transversalement par rapport à l'axe médian longitudinal (M).

10. Matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la coupe transversale de la perforation est sélectionnée dans un groupe qui contient des coupes transversales linéaires, rectangulaires, carrées, polygonales, rectangulaires arrondies, triangulaires et similaires à celles-ci.

11. Matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la couche de protection flexible est une feuille en papier ou en PVC.

12. Matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la feuille magnétique présente une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,7 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm et de préférence particulière inférieure à 0,4mm.

13. Utilisation d'un matériau magnétique en bandes (1) selon une quelconque des revendications 1 à 12 avec une imprimante à transfert thermique.

14. Utilisation selon la revendication 13, sachant que l'imprimante à transfert thermique est une imprimante à étiquettes.

Zeichnung