LABORMÜHLE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Labormühle, insbesondere eine Rotormühle bzw. Zentrifugalmühle oder eine Kugelmühle, weiter insbesondere mit wenigstens einem Mahlraum für ein Probenvolumen von vorzugsweise weniger als 10 l, besonders bevorzugt von weniger als 5 l, weiter bevorzugt von weniger als 2 l. Insbesondere betrifft die Erfindung eine als Funktionseinheit transportable Labormühle, weiter insbesondere ausgebildet als Tisch- oder Standgerät zur Verwendung in einem Labor oder ausgebildet zur beispielsweise inline-Messung von Qualitätsparametern von Proben aus einem teilweise oder vollständig automatisierten Produktions- und/oder Verarbeitungsprozesses eines Probenmaterials.

[0002] Bei vielen nach dem Prall- und/oder Schneidprinzip arbeitenden Labormühlen treten bei der Probenbe- und/oder -verarbeitung infolge der dabei ablaufenden Arbeitsvorgänge strukturakustische Effekte auf, d.h. vibrierende Strukturen strahlen Luftschall ab bzw. leiten ihn als Körperschall in angrenzende Bauteile weiter, die dann ebenfalls Luftschall abstrahlen, oder es gelangt Luftschall, der bei der Probenbe- und/oder -verarbeitung im Geräteinneren entsteht, über einen durchgehenden Luftschallweg aus dem Labormühle in die Umgebung. "Schall" oder "Störschall" im Sinne der Erfindung bezeichnet allgemein hörbare Geräusche bzw. die hörbaren Schwingungen (Schallwellen) von Druck- und Dichteschwankungen in der Luft.

[0003] Labormühlen, die nach dem Prall- und/oder Schneidprinzip arbeiten, entwickeln Schallemissionen aufgrund der beim Mahlvorgang stattfindenden Zerkleinerungsprozesse. Bei Rotormühlen bzw. Zentrifugalmühlen kommt es aufgrund hoher Zentrifugalkräfte, die durch ein schnell drehendes Mahlwerkzeug auf die zu zerkleinernden Teile wirken, zu heftigen Stößen während des Mahlprozesses. Bei anderen Labormühlen kann der Bewegungsablauf eher leise sein, wobei jedoch durch die Probeneinwirkung, insbesondere aufgrund einer Schneidwirkung des Rotors, vom Mahlraum Luft- und Körperschallemissionen ausgehen. Ursache für Luft- und Körperschallemissionen können rotierende und/oder schwingende Mahlwerkzeuge sein oder auch das Bewegungsregime von Mahlkörpern, die beispielsweise in Kugelmühlen zur Zerkleinerung des Probenmaterials eingesetzt werden und im Inneren eines Probenbehälters der Bewegung des Probenbehälters folgen. Die Schallemissionen können durch den Zerkleinerungsvorgang selbst oder durch eine sich entwickelnde Luftströmung, die durch den periodischen Mahlvorgang zyklisch unterbrochen wird, entstehen.

[0004] Wenn während eines Mahlvorgangs über einen Mahlgutkanal eine sukzessive Zufuhr eines Mahlgutes zum Mahlraum oder eine Mahlgutabfuhr aus dem Mahlraum erfolgen soll, bleibt der Mahlgutkanal in der Regel während eines Mahlprozesses geöffnet und es besteht ein durchgehender Luftschallweg zwischen der Emissionsquelle im Bereich des Mahlwerkzeugs und der Umgebung der Zerkleinerungsvorrichtung. Über den Mahlgutkanal kann dann Luftschall aus dem Mahlraum in die Umgebung gelangen.

[0005] Aus dem Dokument WO 2007/080030 A1 ist ein Mahltopf für Trommel- und Planetenmühlen für die Anwendung im Laborbereich bekannt, insbesondere für Labormühlen mit einem Volumen im Bereich von 1 Liter bis zu mehreren Litern. Der Mahltopf weist eine rotationssymmetrische Form auf und ist zur trockenen oder Nassaufbereitung geeignet. Der Mahltopf besteht aus einem schlagzähen, geräuschdämpfenden, chemisch resistenten und regeneratfreien Hochleistungspolymer. Neben einer Gewichtsersparung soll dadurch eine geringe Geräuschentwicklung beim Einsatz des Mahltopfes erreicht werden.

[0006] Zur Verringerung von Schallemissionen ist aus dem Stand der Technik bereits bekannt, Gehäuseteile von Labormühlen mit schallabsorbierenden Materialien auszustatten. Für eine Schalldämmung kann die Labormühle auch vollständig eingehaust werden. Eine vollständige Kapselung während des Gerätebetriebes durch eine Schallschutzeinhausung ist jedoch dann nicht möglich, wenn während eines Mahlprozesses über einen Mahlgutkanal eine sukzessive Zufuhr eines Mahlgutes zum Mahlraum oder eine Mahlgutabfuhr aus dem Mahlraum erfolgen soll. Es besteht zwar die Möglichkeit, den Mahlgutkanal in den Zeiten zwischen einer Mahlgutzufuhr oder Mahlgutabfuhr zu verschließen, um die Schallemissionen über den Mahlgutkanal zu reduzieren. Das wiederholte Öffnen und Verschließen des Mahlgutkanals ist jedoch wenig benutzerfreundlich, was in der Praxis oft dazu führt, dass der Mahlgutkanal während des gesamten Mahlprozesses unabgedeckt bleibt und Störschallemissionen hingenommen werden.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Labormühle der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei der Probenbe- und/oder -verarbeitung eine deutlich reduzierte Schallabstrahlung aufweist. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Labormühle Schallemissionen im Bereich eines Mahlgutkanals in apparativ einfacher und kostengünstiger Weise zu verringern, wobei eine Mahlgutzufuhr in den Mahlraum und, gegebenenfalls, eine Mahlgutabfuhr aus dem Mahlraum während des Mahlbetriebes unbeeinträchtigt möglich sein sollen.

[0008] Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist zur Lösung der oben genannten Aufgaben bei einer Labormühle wenigstens eine Gegenschwingungseinrichtung vorgesehen, die wenigstens eine Steuereinheit zur Bereitstellung eines Gegenschwingungssignals und wenigstens eine ansteuerbare Schwingungserzeugungseinheit zur Umwandlung des Gegenschwingungssignals in Gegenschwingungen aufweist, wobei die Schwingungserzeugungseinheit gegen ein Geräte- und/oder Gehäuseteil der Labormühle wirkt und wobei durch die Gegenschwingungen eine aktive Schwingungsreduktion des Geräte- und/oder Gehäuseteils und/oder eine zumindest teilweise Auslöschung von Störschall erzeugenden Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils durch destruktive Interferenz bewirkt wird.

[0009] Bei dieser Ausführungsform wirkt eine Schwingungserzeugungseinheit gegen ein Geräte- und/oder Gehäuseteil, um durch Gegenschwingungen die beim Betrieb der Labormühle entstehenden Schwingungen des betroffenen Geräte- und/oder Gehäuseteils in der Amplitude und damit Störschall zu verringern. Bei diesem Aspekt der Erfindung geht es darum, das Schwingungsverhalten von Geräte- und/oder Gehäuseteilen durch die Erzeugung von Gegenschwingungen positiv zu beeinflussen bwz. die Amplitude der Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils zu dämpfen, um der Bildung von Störschall vorzubeugen oder zumindest die Bildung von Störschall zu verringern. Das Geräte- und/oder Gehäuseteil wird mit gegenphasigen Schwingungen angeregt, so dass Vibrationen des Geräte- und/oder Gehäuseteils, die auf den Betrieb der Labormühle zurückzuführen sind, insbesondere auf eine hohe Drehzahl bei Rotor- bzw. Zentrifugalmühlen und/oder auf den Mahlvorgang selber, wie bei Kugelmühlen, verringert und vorzugsweise vollständig ausgelöscht werden.

[0010] Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Geräte- und/oder Gehäuseteil um einen einen Mahlraum umgebenden Gehäusedeckel der Labormühle oder um ein auf einem Untergrund aufstellbares Gehäuse der Labormühle, wobei das Gehäuse einen Antrieb der Labormühle umgeben kann. Um die Emissionen von Störschall noch weiter zu verringern, kann die Gegenschwingungseinrichtung zur gemeinsamen aufeinander abgestimmten gegenphasigen Anregung des Gehäuses und des Gehäusedeckels ausgebildet und angeordnet sein. Das Gehäuse und der Gehäusedeckel können eine gemeinsame Umhausung für die Labormühle bilden, wobei die Gegenschwingungseinrichtung zur gemeinsamen gegenphasigen Schwingungsanregung der Umhausung ausgebildet und angeordnet ist. Durch eine aufeinander abgestimmte Steuerung der gegenphasigen Anregung des Gehäuses und des Gehäusedeckels lässt sich eine besonders gute Schwingungsdämpfung erreichen. In Verbindung mit der Erfindung durchgeführte Versuche haben gezeigt, dass sich die Schwingungen des Gehäuses und des Gehäusedeckels oft gegenseitig verstärken, so dass sich insbesondere bei einer aufeinander abgestimmten Steuerung der gegenphasigen Anregung des Gehäuses und des Gehäusedeckels ein sehr gutes Schwingungsdämpfungsverhalten erreichen lässt.

[0011] Es versteht sich, dass das Gehäuse und auch der Gehäusedeckel mehrteilig ausgebildet sein können, so dass bedarfsweise mehrere Schwingungserzeugungseinheiten vorgesehen sind, um jedes Geräte- und/oder Gehäuseteil und aufeinander abgestimmt gegenphasig anzuregen.

[0012] Die Schwingungserzeugungseinheit kann ein elektromechanischer Aktor sein, der auf das Geräte- und/oder Gehäuseteil aufgesetzt ist und/oder mit dem Geräte- und/oder Gehäuseteil zusammenwirkt. Als elektromechanischer Aktor kann ein Piezoaktor verwendet werden. Durch Einsatz von Piezoaktorik kann die schwingende Masse des Geräte- und/oder Gehäuseteils aktiv gedämpft werden. Ein elektromechanischer Aktor kann auch durch ein Feder-Masse-Schwingungssystem gebildet werden, das mit einem Antrieb beaufschlagt wird und an eine Bauteilwandung der Labormühle angekoppelt ist.

[0013] Die Schwingungserzeugungseinheit kann auch in eine Wandung des Geräte- und/oder Gehäuseteils integriert sein. Damit lässt sich der freie Bauraum innerhalb der Umhausung der Labormühle optimal ausnutzen und es kommt durch die Schwingungserzeugungseinheit nicht zu einer Behinderung bei der Anordnung weitere Bauteile im Inneren der Labormühle. Darüber hinaus lässt sich bei Integration der Schwingungserzeugungseinheit in die Wandung des Geräte- und/oder Gehäuseteils ein ästhetisch ansprechender Gesamteindruck sicherstellen.

[0014] Im Übrigen kann wenigstens ein Sensor zum Erfassen von störschallerzeugenden Schwingungen und/oder zum Erfassen von Störschall und zur Generierung eines Schwingungssignals vorgesehen sein, wobei die Steuereinheit zur Generierung des Gegenschwingungssignals durch Auswertung des Schwingungssignals konfiguriert ist. Bei dem Sensor kann es sich beispielsweise um einen Beschleunigungsaufnehmer handeln. Es können von dem Sensor die Periodendauer/Frequenz, die Amplitude und/oder der Phasenwinkel/die Phase der Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils erfasst werden. Das Gegenschwingungssignal wird vorzugsweise so generiert, dass von der Schwingungserzeugungseinheit Gegenschwingungen mit gleicher Frequenz, aber um 180° verschobener Phasenlage erzeugt werden, so dass sich die auf den Mahlbetrieb zurückzuführenden Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils und die erzeugten Gegenschwingungen durch destruktive Interferenz gegenseitig auslöschen oder zumindest die Amplitude der auf den Mahlbetrieb zurückzuführenden Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils verringert wird.

[0015] Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Schwingungserzeugungseinheit lösbar mit einem Geräte- und/oder Gehäuseteil verbindbar und/oder bedarfsweise an unterschiedlichen Geräte- und/oder Gehäuseteilen befestigbar ist. Die Schwingungserzeugungseinheit lässt sich damit gezielt an solchen Stellen der Labormühle anordnen, die beim Betrieb der Labormühle Störschall emittieren. Im Übrigen ist es möglich, eine aktive Schwingungsreduktion durch Anordnen der Schwingungserzeugungseinheit an einem Geräte- und/oder Gehäuseteil lediglich dann vorzusehen, wenn es zur Störschallemission in einer bestimmten Größenordnung kommt.

[0016] Die Schwingungserzeugungseinheit kann auch zur aktiven gegenphasigen Anregung eines (separaten) Einfülltrichters und/oder einer Geräteaufstellung der Labormühle ausgebildet und angeordnet sein. Zu diesem Zweck kann die Schwingungserzeugungseinheit an und/oder in einer schwingfähigen Wandung angeordnet sein. Beispielsweise ist eine gegenphasige Anregung einer Geräteaufstellung der Labormühle möglich, um die beim Betrieb des Labormühlees auftretenden Schwingungen im Bereich der Geräteaufstellung aktiv zu verringern. Ergänzend kann eine Entkopplung der Geräteaufstellung über passive Dämpfer, wie Gummielemente, vorgesehen sein, über die die Labormühle auf einem Untergrund aufsteht. Der Kombination einer aktiven gegenphasigen Anregung der Geräteaufstellung mit einer passiven Dämpfung der Geräteaufstellung mittels Dämpfungselementen kommt eigenerfinderische Bedeutung zu.

[0017] Die Steuereinheit kann wenigstens ein Stellglied aufweisen, um manuell ein Gegenschwingungssignal zu generieren und/oder um die Phasenlage und/oder die Amplitude der Gegenschwingungen zu modifizieren. Damit lässt es die Erfindung zu, eine durch Gegenschwingungen erreichte Schwingungsdämpfung subjektiv zu beurteilen und ggf. durch Modifikation der Gegenschwingungen eine verbesserte Schwingungsdämpfung zu erreichen.

[0018] Darüber hinaus kann wenigstens ein Sensor zum Erfassen einer Betriebskenngröße der Labormühle, insbesondere der Motordrehzahl einer Antriebseinheit der Labormühle, vorgesehen sein. Die Steuereinheit kann zur Bereitstellung des Gegenschwingungssignals in Abhängigkeit von der erfassten Betriebskenngröße der Labormühle ausgebildet sein. Vorzugsweise kann die Motordrehzahl gemessen werden und es werden dann lediglich in Abhängigkeit von der Höhe der Motordrehzahl Gegenschwingungen mit bestimmter Phasenlage und Amplitude erzeugt. In diesem Zusammenhang kann das typische Schwingungsverhalten der Labormühle bei unterschiedlichen Betriebszuständen nach Periodendauer/Frequenz, Amplitude, Phasenwinkel/Phase der Schwingungen erfasst und in einem Speicher der Steuereinheit als Schwingungskennfeld für die zu erzeugenden Gegenschwingungen hinterlegt werden. Die Steuerung kann dazu eingerichtet sein, die Schwingungserzeugungseinheit zum Emittieren von vorgegebenen, in dem Speicher hinterlegten Gegenschwingungen anzusteuern. Es kann dann grundsätzlich auf Sensoren zum Erfassen von Störschall erzeugenden Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils und/oder auf Sensoren zum direkten Erfassen von Störschall verzichtet werden. Vorzugsweise kann die Steuereinheit derart ausgebildet sein, dass bei einer bestimmten Motordrehzahl stets Gegenschwingungen bestimmter vorgegebener (gespeicherter) Phasenlage und Amplitude erzeugt werden.

[0019] Eine Kombination von Maßnahmen zur Auslöschung und/oder Reduzierung von Störschall durch eine Gegenschwingungseinrichtung mit Maßnahmen zur Auslöschung und/oder Reduzierung von Störschall durch ein Antischall-System ist möglich und von Vorteil. Nachfolgend wird die Möglichkeit der Auslöschung und/oder der Reduzierung von Störschall durch ein Antischall-System näher beschrieben.

[0020] In diesem Zusammenhang kann bei einer Labormühle eine Gegenschalleinrichtung vorgesehen sein, die eine Steuereinheit zur Bereitstellung eines Gegenschallsignals und wenigstens eine ansteuerbare Schallerzeugungseinheit zur Umwandlung des Gegenschallsignals in Gegenschall zur aktiven Schallreduktion aufweist, d.h. zur Reduzierung des Störschalls in der Amplitude, und/oder zur zumindest teilweisen Auslöschung des Störschalls durch destruktive Interferenz. Wie auch bei der oben beschriebenen Erzeugung von Gegenschwingungen kann durch Frequenz- und Amplitudenabstimmung der Schallerzeugungseinheit als aktiver Erreger die aktive Auslöschung oder Schallreduzierung der von der Labormühle ausgehenden Schallereignisse erreicht werden. Die Erfindung schlägt somit auch ein Antischall-System zur Verwendung bei einer Labormühle vor, um Störschallemissionen zuverlässig zu reduzieren oder sogar vollständig auszulöschen. Insbesondere können durch ein Antischall-System störende Schallemissionen in einer Weise reduziert werden, die die Ergebnisse der Reduktion von Schallemissionen durch Maßnahmen zur Schalldämmung und/oder Schalldämpfung übertreffen.

[0021] Neben der Reduzierung von Schallemissionen durch Gegenschall können erfindungsgemäß zusätzlich auch andere, insbesondere passive Maßnahmen, wie Schalldämmung oder Schalldämfpung, zur Schallreduktion vorgesehen sein. Es ist dabei insbesondere möglich, die Reduzierung von Schallemissionen durch Gegenschall gezielt für solche Frequenzen bzw. Frequenzbänder vorzunehmen, die sich mit anderen passiven Maßnahmen zur Schallreduktion nicht in dem erwünschten Maße unterdrücken lassen. Insbesondere lassen sich mittels Gegenschall tiefere Frequenzen gut auslöschen, wohingegen sich höhere Frequenzen auch durch herkömmliche Schalldämpfung oftmals unterdrücken lassen.

[0022] Die Auslöschung von störenden Schallwellen durch Gegenschall beruht auf dem Prinzip der destruktiven Interferenz, bei der Schallwellen mit entsprechenden Schallwellen gleicher Frequenz, aber um 180° verschobener Phasenlage, überlagert werden, so dass sich die Wellen durch Interferenz gegenseitig auslöschen. Da in der Praxis nicht einzelne Frequenzen als störender Schall emittiert werden, sondern üblicherweise ein Spektrum an störenden Schallwellen auftritt, wird der Gegenschall derart gewählt, dass dieser möglichst dasselbe Spektrum an Frequenzen aufweist, wobei jeweils eine um zumindest im Wesentlichen 180° verschobene Phasenlage vorliegen kann. Auch wenn in dieser Weise gegebenenfalls nicht das gesamte Spektrum des störenden emittierten Schalls ausgelöscht werden kann, so kann jedoch eine nennenswerte Reduzierung der Schallemissionen erzielt werden. Entsprechendes gilt für die oben beschriebene Schwingungsdämpfung mittels Gegenschwingungen.

[0023] Die Technik der Emission von Gegenschall, um störenden Schallwellen auszulöschen oder zumindest in der Amplitude zu verringern, ist dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Diese Technik wird u.a. häufig als aktive Lärmkompensation, Active Noise Reduction (ANR), Active Noise Cancellation (ANC) oder Antischall bezeichnet.

[0024] Antischall-Systeme können beispielsweise einen sogenannten Filtered-x Least Mean Squares (FxLMS) Algorithmus verwenden, der versucht, den in der Labormühle geführten und/oder von der Labormühle ausgehenden Luftschall durch Ausgabe von Gegenschall auf Null (im Falle der Schallauslöschung) oder einen vorgegebenen Schwellwert (im Falle der Schallbeeinflussung) zu regeln. Es wird jedoch betont, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung eines FxLMS-Algorithmus beschränkt ist. Entsprechen sich die in der Labormühle geführten und/oder von der Labormühle emittierten Luftschallwellen und die von der Schallerzeugungseinheit erzeugten Schallwellen des Anti- bzw. Gegenschalls zwar in der Frequenz und weisen sie relativ zueinander eine Phasenverschiebung von 180° auf, entsprechen sich die Schallwellen aber nicht in der Amplitude, kommt es lediglich zu einer Abschwächung der emittierten Luftschallwellen. Für jedes Frequenzband des emittierten Luftschalls kann der Anti-Schall mittels des FxLMS-Algorithmus gesondert berechnet werden, indem eine geeignete Frequenz und Phasenlage von zwei zueinander um 90° verschobenen Sinusschwingungen bestimmt wird, und die erforderlichen Amplituden für diese Sinusschwingungen berechnet werden. Das Ziel des Antischall-Systems ist es dabei, dass die Schallauslöschung bzw. Schallbeeinflussung zumindest außerhalb der Labormühle hörbar und messbar ist.

[0025] Die Bezeichnung "Gegenschall" oder "Antischall" dient erfindungsgemäß zur Unterscheidung von dem in der Labormühle geführten und/oder von der Labormühle emittierten Luftschall bzw. Störschall. Für sich allein betrachtet handelt es sich bei Gegenschall um gewöhnlichen Luftschall.

[0026] Als Schallerzeugungseinheit kann ein Piezoaktor, insbesondere eine Piezofolie oder ein piezokeramisches Scheibenelement, eingesetzt werden, wobei der Piezoaktor entsprechend seiner Ansteuerung selbst ein Gegenschallfeld erzeugt. Solche Aktoren werden nachfolgend als "elektroakustische Aktoren" bezeichnet. Piezoaktoren sind Leistungswandler und setzen elektrische Signale in eine mechanische Auslenkung um und können so regulierend in Steuerungssysteme eingreifen. Industriell hergestellte Piezoelemente sind zumeist Keramiken. Diese Keramiken werden aus synthetischen, anorganischen, ferroelektrischen und polykristallinen Keramikwerkstoffen gefertigt. Die Piezokeramik dehnt sich beim Anlegen einer elektrischen Spannung in Richtung des elektrischen Feldes aus. Durch Anlegen einer Wechselspannung lassen sich mit Piezoaktoren Luftschallwellen erzeugen, die das Störschallfeld überlagern. Das erzeugte Gegenschallfeld bzw. Kompensationsschallfeld wird dem Störschallfeld überlagert und führt so zur Auslöschung des Störschalls oder zumindest zur Reduzierung der Störschallamplitude.

[0027] Der Piezoaktor weist als elektroakustischer Aktor vorzugsweise ein möglichst großes Verhältnis seiner Oberfläche zur seiner Dicke auf, um eine ausreichende hohe Schallintensität bzw. einen ausreichend hohen Schalldruckpegel bei der Gegenschallerzeugung zu erreichen. Gegebenenfalls kann der Piezoaktor auch mit einer Membran gekoppelt werden.

[0028] In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schallerzeugungseinheit eine Piezofolie. Piezofolien sind dünnwandig und können somit ohne bauliche Veränderungen der Labormühle beispielsweise auf eine Geräte- und/oder Gehäusewandung der Labormühle aufgebracht werden. Bei Einsatz von Piezofolien ist es nicht mehr notwendig, Öffnungen zum Einsetzen von Lautsprechern in die Wandung einzubringen. Grundsätzlich lässt es die Erfindung aber auch zu, anstelle von Piezofolien herkömmliche Lautsprecher zu verwenden. Ein Vorteil derartiger Lautsprecher ist in der Verfügbarkeit und Erzeugung hoher Schallpegel zu sehen.

[0029] Die Schallerzeugungseinheit kann auch durch eine Anordnung gebildet werden, die einen elektromechanischen Aktor aufweist, der mit einem schwingfähig angeordneten Geräte- und/oder Gehäuseteile der Labormühle zusammenwirkt. Durch Auslenkung eines elektromechanischen Aktors wird das Geräte- und/oder Gehäuseteil selbst in Schwingung versetzt und das Geräte- und/oder Gehäuseteil erzeugt dann ein Gegenschallfeld. Der elektromechanische Aktor bildet einen Aktiv-Schwinger aus, der direkt an einem schwingfähigen Geräte- und/oder Gehäuseteil angreift und das Geräte- und/oder Gehäuseteil in Schwingung versetzt, wodurch ein Gegenschallfeld erzeugt wird. Das Geräte- und/oder Gehäuseteil wird dann als Lautsprecher verwendet. Das Geräte- und/oder Gehäuseteil wirkt hierbei als Membran, um Gegenschall zu erzeugen.

[0030] Als elektromechanischer Aktor kann ebenfalls ein Piezoaktor verwendet werden. Ein elektromechanischer Aktor kann auch durch ein Feder-Masse-Schwingungssystem gebildet werden, das mit einem Antrieb beaufschlagt wird und an eine Bauteilwandung der Labormühle angekoppelt ist.

[0031] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Labormühle einen Schallsensor zur Umwandlung von Störschall in ein Störsignal auf, wobei die Steuereinheit zur Generierung des Gegenschallsignals durch Analyse des Störsignals konfiguriert ist. Durch den Einsatz eines Schallsensors, beispielsweise eines Mikrofons, ist Störschall von Störquellen in der Labormühle erfassbar und in ein Störsignal umwandelbar. Die Analyse des Störsignals kann vorzugsweise im Frequenzbereich erfolgen. Dabei ist das Störsignal in Echtzeit in Frequenzanteile zerlegbar. Durch eine entsprechende Filterung sind spezielle Frequenzbänder, in denen Störschall besonders stark erzeugt wird, herausfilterbar.

[0032] Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann die Steuereinheit so konfiguriert sein, dass das Gegenschallsignal aus einer Anzahl von in einer Speichereinheit vorgehaltenen Gegenschallsignalprofilen auswählbar ist. Die Auswahl kann in Abhängigkeit von einer aktiven Betriebsart der Labormühle und/oder in Abhängigkeit von den im Betrieb der Labormühle mit der Labormühle bearbeiteten und/oder behandelten Proben- bzw. Einsatzmaterialien erfolgen. Bei einer Labormühle kann die Auswahl beispielsweise auch in Abhängigkeit von einem zu zerkleinernden Mahlgut, insbesondere von dessen mechanischen und/oder physikalischen Eigenschaften, erfolgen. Bei dieser Konfiguration wird kein Schallsensor benötigt. Vielmehr werden die Gegenschallsignalprofile auf Basis einer Analyse von Störschall beim Ablauf unterschiedlicher Betriebsarten der Labormühle und/oder bei der Bearbeitung unterschiedlicher Proben- bzw. Einsatzmaterialien generiert. Die Gegenschallsignale können beispielsweise bei einer Zentrifugalmühle abhängig sein von der Rotationsgeschwindigkeit eines Mahlwerkzeuges, die sich von Betriebsart zu Betriebsart ändern kann und/oder von dem eingesetzten Mahlgut.

[0033] Die Schallerzeugungseinheit ist innerhalb eines Gehäuses der Labormühle angeordnet, kann aber grundsätzlich auch von außen an dem Gehäuse vorgesehen sein. Es ist nicht erforderlich und zum Teil auch gerätetechnisch nicht möglich, dass die Schallerzeugungseinheit direkt mit einem Geräte- und/oder Gehäuseteil der Labormühle verbunden ist bzw. mit diesem zusammenwirkt, das selbst Störschall emittiert. Vorzugsweise ist der Aktor auf einem zum schallemittierenden Geräte- und/oder Gehäuseteil unmittelbar oder mittelbar benachbarten weiteren Geräte- und/oder Gehäuseteil der Labormühle angeordnet und/oder wirkt mit diesem zusammen. Somit ist eine effektive Reduzierung des Störschalls unmittelbar in der Nähe der Quelle der Störschallentstehung möglich.

[0034] Im übrigen ist es möglich, dass die Schallerzeugungseinheit in eine Wandung eines Geräte- und/oder Gehäuseteils der Labormühle integriert ist. Beispielsweise lassen sich durch integrierte piezokeramische Aktoren aktiv Schwingungen in eine Bauteilstruktur einleiten, um diese anzuregen und ein Gegenschallfeld zu erzeugen.

[0035] Ein Piezoaktor kann in eine Geräte- und/oder Gehäusewandung eingegossen werden und erhält so die für die aktorische Anwendung erforderliche Vorspannung. Somit lässt sich die Piezokeramik optimal in die Materialstruktur des Geräte- und/oder Gehäuseteils einbinden und vor Verschmutzungen schützen.

[0036] Beispielsweise bei Rotor- bzw. Zentrifugalmühlen ist der Mahlraum Ursprung von Schallemissionen, so dass die Schallerzeugungseinheit insbesondere benachbart zum Mahlraum angeordnet sein kann. Während des Betriebs der Labormühle lässt sich so erfindungsgemäß Luftschall in unmittelbarer Umgebung des Mahlraums, vorzugsweise im Inneren des Mahlraums, durch Gegenschallmaßnahmen eliminieren oder zumindest deutlich verringern. Auch kann die Schallerzeugungseinheit in der Nähe zu einem Antriebsmotor der Labormühle angeordnet sein.

[0037] Weist die Labormühle ein in einem Mahlraum angeordnetes Mahlwerzeug auf, wie es bei einer Rotormühle der Fall ist, kann der Aktor auf einem den Mahlraum unmittelbar oder mittelbar umgebenden Geräte- und/oder Gehäuseteil angeordnet sein und/oder mit diesem zusammenwirken. Beispielsweise kann ein mit dem Mahlraum verbundener, insbesondere den Mahlraum umschließender, Auffangbehälter für zerkleinertes Mahlgut vorgesehen sein. Der Aktor kann dann auf dem Auffangbehälter angeordnet sein und/oder mit diesem zusammenwirken. Vorzugsweise ist der Aktor auf der Außenseite des Auffangbehälters, d.h. außerhalb von dem Aufnahmeraum des Auffangbehälters für zerkleinertes Mahlgut, angeordnet. Auch ein Deckel des Auffangbehälters kann entsprechend mit einer Gegenschalleinrichtung ausgerüstet sein.

[0038] Alternativ kann ein den Mahlraum umschließendes Ringsieb vorgesehen sein, wobei der Aktor auf dem Ringsieb angeordnet ist und/oder mit diesem zusammenwirkt. Auf dem äußeren Umfang des Ringsiebes kann der Auffangbehälter vorgesehen sein.

[0039] Weist die Labormühle einen Mahlgutkanal auf, der sich durch ein Gehäuse der Labormühle bis zum Mahlraum erstreckt und für einen Mahlguteinlauf in den Mahlraum und/oder für einen Mahlgutablauf aus dem Mahlraum vorgesehen ist, kann sich über den Mahlgutkanal ein durchgehender Luftschallweg zwischen der Emissionsquelle im Bereich des Mahlwerkzeugs und der Umgebung der Zerkleinerungsvorrichtung ausbilden. Über den Mahlgutkanal gelangt Luftschall aus dem Inneren der Zerkleinerungseinrichtung in die Umgebung, so dass die Anordnung einer Gegenschalleinrichtung im Bereich des Mahlgutkanals von Vorteil ist. Es kann wenigstens ein elektroakustischer Aktor an einem den Mahlgutkanal bildenden und/oder begrenzenden Geräte- und/oder Gehäuseteil der Labormühle angeordnet sein und/oder es kann ein elektromechanischer Aktor mit dem Geräte- und/oder Gehäuseteilzusammenwirken, so dass das Geräte- und/oder Gehäuseteil selbst zu Schwingungen angeregt wird und ein Gegenschallfeld erzeugt. Beispielsweise kann ein elektroakustischer Aktor vorgesehen sein, der an einem separaten Einfülltrichter angeordnet ist, welcher in einen Mahlgutkanal der Labormühle eingesetzt ist. Alternativ kann ein elektromechanischer Aktor vorgesehen sein, der gegen den Einfülltrichter wirkt und den Einfülltrichter selbst zu Schwingungen anregt, um ein Gegenschallfeld zu erzeugen. Ein elektroakustischer Aktor kann auch an einem Gehäusedeckel der Labormühle angeordnet sein, um Anti- bzw. Gegenschall zu erzeugen. Weiter ist es möglich, dass ein elektromechanischer Aktor mit einem Gehäusedeckel zusammenwirkt, um den Deckel zu Schwingungen anzuregen und damit ein Gegenschallfeld zu erzeugen.

[0040] Um einen wesentlichen Anteil des Störschalls wirkungsvoll zu reduzieren, sollte die Emissionsrichtung der Gegenschallwellen vorzugsweise mit der Emissionsrichtung der Störschallwellen übereinstimmen. Dies lässt sich durch eine geeignete Anordnung des Aktors erreichen.

[0041] Es versteht sich, dass die bei einer aktiven Schallreduktion durch Erzeugung von Gegenschall vorgesehenen Maßnahmen und Merkmale vice versa auch in entsprechender Weise bei der oben beschriebenen aktiven Schwingungsreduktion mittels Gegenschwingungen vorgesehen sein können.

[0042] Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Die anhand der Fign. 1 bis 8 beschriebenen Aspekte der Erfindung sind nicht auf die in den Fign 1 bis 8 gezeigten konstruktiven Ausgestaltungen beschränkt und Merkmale unterschiedlicher Ausführungsformen sind bedarfsweise miteinander kombinierbar.

[0043] Es zeigen

Fig. 1

eine Schnittansicht einer Zentrifugalmühle mit möglichen Positionen für ein Gegenschallsystem,

Fig. 2

eine schematische Darstellung einer Gegenschalleinrichtung zur aktiven Schallreduktion und/oder zumindest teilweisen Auslöschung von Störschall,

Fig. 3

eine schematische Darstellung einer Gegenschwingungseinrichtung zur aktiven Schwingungsreduktion eines störschallemittierenden Geräte- und/oder Gehäuseteils und zur zumindest teilweisen Auslöschung der störschallerzeugenden Schwingungen,

Fig. 4

die in Fig. 1 gezeigte Zentrifugalmühle mit möglichen Positionsstellen für ein Gegenschwingungssystem,

Fig. 5

eine erste Ausführungsform eines separaten Einfülltrichters zur Verwendung bei einer Zerkleinerungsvorrichtung für den Laborbetrieb, wobei schematisch mögliche Positionsstellen für ein Gegenschwingungssystem am Trichter gezeigt sind,

Fig. 6

eine andere Ausführungsform eines Trichters für eine Zerkleinerungsvorrichtung,

Fig. 7

der Trichter aus Fig. 6, eingesetzt in den Mahlgutkanal einer Zentrifugalmühle in einer Teilschnittansicht und

Fig. 8

eine Labormühle mit einem oberhalb von einem Mahlguttrichter der Labormühle angeordneten separaten Trichter in einer schematischen Schnittansicht.

[0044] Fig. 1 zeigt beispielshaft den konstruktiven Aufbau einer als Rotor-. bzw. Zentrifugalmühle ausgebildeten Labormühle 1. Die nachfolgend beschriebenen Aspekte gelten jedoch auch für andere Labormühlen mit abweichendem konstruktiven Aufbau, insbesondere für Kugelmühlen.

[0045] Die Labormühle 1 weist einen an eine Antriebswelle 2 gekuppelten Rotor 3 als Mahlwerkzeug auf, wobei ein Mahlraum 4, in dem der Rotor 3 während eines Mahlprozesses rotiert, von einem Ringsieb 5 umschlossen wird. Auf dem äußeren Umfang des Ringsiebes 5 ist ein ringförmiger Auffangbehälter 6 angeordnet für zerkleinertes Mahlgut. Der Auffangbehälter 6 ist mit einem abnehmbaren Behälterdeckel 7 verschließbar.

[0046] Die Mahlgutzufuhr in den Mahlraum 4 erfolgt über einen Mahlgutkanal 8, der mit einer Mahlguteinlassöffnung 9 in fluidischer Verbindung steht. Über die Mahlguteinlassöffnung 9 erfolgt die Malgutzufuhr zum Mahlraum 4. Der Mahlgutkanal 8 kann beim Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zur Umgebung hin geöffnet sein. Dadurch ist während des Mahlbetriebes eine sukzessive Zufuhr des Mahlgutes zum Mahlraum 4 sichergestellt.

[0047] Der Mahlgutkanal 8 wird bei der beispielhaft gezeigten Ausführungsform begrenzt durch einen trichterförmigen Wandabschnitt 10 eines Gehäusedeckels 11 der Labormühle 1. Der Gehäusedeckel 11 umgibt den Mahlraum 4. Zur weiteren Einhausung der Labormühle 1 ist darüber hinaus ein Gehäuse 12 vorgesehen, dass auch mehrteilig ausgebildet sein kann und einen Antrieb der Labormühle 1 umgibt. Der Gehäusedeckel 11 und das Gehäuse 12 bilden eine Umhausung bzw. Umhüllende der Labormühle 1. Über eine Grundplatte 13 steht das Gehäuse 12 auf einem Untergrund auf. Die Grundplatte 13 bildet einen Teil der Geräteaufstellung der Zerkleinerungsvorrichtung 1.

[0048] Beim Mahlbetrieb entwickelt die Labormühle 1 infolge der hohen Drehzahlen von Zentrifugalmühlen Schallemissionen, die als Luft- und/oder als Körperschall übertragen werden. Diese an die Drehzahl des Rotors 3 gekoppelten Signale sind infolge der meist hohen Drehzahlen im Laborbereich sehr störend. Bei Kugelmühlen kommt es dagegen insbesondere aufgrund von durch den Zerkleinerungsprozess entstehenden periodischen Stößen zu periodischen Schallemissionen. Schallemissionen können durch den Zerkleinerungsvorgang selbst oder durch eine sich entwickelnde Luftströmung entstehen, die durch den periodischen Zerkleinerungsvorgang zyklisch unterbrochen wird.

[0049] Über den Mahlgutkanal 8 wird Luftschall aus dem Mahlraum 4 in die Umgebung emittiert. Wenn der Mahlgutkanal 8 während des Mahlbetriebes für eine sukzessive Zufuhr des Mahlgutes zum Mahlraum 4 geöffnet ist, besteht ein durchgehender Luftschallweg zwischen der Emissionsquelle im Bereich des Mahlwerkzeugs und der Umgebung der Zerkleinerungsvorrichtung 1. Darüber hinaus treten Körperschallemissionen auf, die auf Erschütterungen und Vibrationen von Geräteteilen und/oder Gehäuseteilen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 beruhen, die vom Mahlraum 4 ausgehen. Diese Geräte- und/oder Gehäuseteile können Umgebungsluft in Vibrationen versetzen und damit selbst Luftschall erzeugen und/oder Luftschallemissionen über den Mahlgutkanal 8 verstärken. Zudem versetzen vibrierende Geräteteile und/oder Gehäuseteile ihrerseits angrenzende Geräte- und/oder Gehäuseteile in Vibrationen, mit der Folge, dass auch die angrenzenden Geräteteile Luftschall emittieren können.

[0050] Zur Verringerung von Schallemissionen kann wenigstens eine in Fig. 2 schematisch gezeigte Gegenschalleinrichtung 14 vorgesehen sein. Diese umfasst eine Steuereinheit 15 zur Bereitstellung eines Gegenschallsignals 16 und wenigstens eine ansteuerbare Schallerzeugungseinheit 17, die in Fig. 2 schematisch als Lautsprecher dargestellt ist. Bei der Schallerzeugungseinheit 17 kann es sich jedoch auch um einen Piezoaktor, insbesondere eine Piezofolie, handeln. Alternativ zu einer Piezofolie können auch piezokeramische Scheibenelemente eingesetzt werden. Entsprechend der Ansteuerung erzeugt die Schallerzeugungseinheit 17 ein Gegenschallfeld 18 zur aktiven Schallreduktion und/oder zumindest teilweisen Auslöschung eines Störschallfeldes 19, das vom Mahlraum 4 ausgeht und während des Zerkleinerungsprozesses durch das rotierende Mahlwerkzeug erzeugt wird.

[0051] Wie sich weiter aus Fig. 2 ergibt, können die von der Schallerzeugungseinheit 17 erzeugten Gegenschallwellen 20 nach Amplitude und Frequenz im Wesentlichen den vom Mahlraum 4 ausgehenden Störschallwellen 21 entsprechen, weisen relativ zu diesen jedoch eine Phasenverschiebung von vorzugsweise 180° auf. Auch wenn ggf. nicht das gesamte Spektrum des störenden Schalls ausgelöscht werden kann, so kann jedoch zumindest eine nennenswerte Reduzierung der Schallemissionen erzielt werden. In Fig. 2 ist schematisch dargestellt, dass es durch das Gegenschallfeld 18 zur beinahe vollständigen Auslöschung des Störschallfelds 19 kommen kann.

[0052] Die Messung des vom Mahlraum 4 ausgehenden Störschallfelds 19 erfolgt mit einem Mikrofon 22. Das Mikrofon 22 wandelt den Störschall in ein Störsignal 23 um, wobei die Steuereinheit 15 das Störsignal 23 auswertet und auf Grundlage der Auswertung ein Gegenschallsignal 16 generiert.

[0053] Im Übrigen kann ein zweites Mikrofon 24 vorgesehen sein, das als Fehlermikrofon dient und, sofern der Störschall nicht vollständig ausgelöscht sein sollte, ein Fehlersignal 25 an die Steuereinheit 15 übermittelt. Damit wird ein Regelungssystem geschaffen, um Störschall möglichst vollständig auszulöschen. In diesem Fall ist die Steuereinheit 15 als Regler ausgebildet. Grundsätzlich kann bei der Gegenschallerzeugung jedoch auch eine reine Steuerung in Abhängigkeit von den mit dem Mikrofon 22 einfallenden, störenden Schallwellen 21 vorgesehen sein. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Steuereinheit 15 so zu konfigurieren, dass das Gegenschallsignal 16 aus einer Anzahl von Gegenschallsignalprofilen auswählbar ist, die in einer nicht dargestellten Speichereinheit vorgehaltenen werden.

[0054] In Fig. 1 sind schematisch Möglichkeiten zur räumlichen Anordnung einer Gegenschalleinrichtung 14 an der Labormühle 1 gezeigt und mit "X" gekennzeichnet.

[0055] Wie sich aus Fig. 1 ergibt, kann eine Gegenschalleinrichtung 14 beispielsweise im Bereich eines den Mahlraum 4 mittelbar oder unmittelbar umgebenden Geräte- und/oder Gehäuseteils vorgesehen sein. Die Schallerzeugungseinheit 17, bzw. ein elektroakustischer und/oder elektromechanischer Aktor, kann an dem Auffangbehälter 6, insbesondere an seiner Außenwandung, angeordnet sein. Auch kann ein elektroakustischer und/oder elektromechanischer Aktor in eine Wandung des Auffangbehälters 6 integriert sein. Alternativ oder ergänzend kann ein elektroakustischer und/oder ein elektromechanischer Aktor an oder im Behälterdeckel 7 und/oder an oder im Ringsieb 5 angeordnet sein.

[0056] Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, eine Schallerzeugungseinheit 17 im Bereich des den Mahlgutkanal 8 begrenzenden Wandabschnittes 10 des Gehäusedeckels 11 und/oder an dem Gehäuse 12 anzuordnen. Auch kann eine Schallerzeugungseinheit 17 an einer Seitenwand 26 des Gehäusedeckels 11 vorgesehen sein, die beabstandet vom Mahlgutkanal 8 ist. Bei schwingfähig angeordneten Geräte- und/oder Gehäuseteilen kann auch ein elektromechanischer Aktor mit einer Geräte- oder Gehäusewand zusammenwirken und diese zu Schwingungen anregen, um somit Gegenschall zu erzeugen. Die Gehäusewand kann dann als Membran wirken und den Gegenschall erzeugen.

[0057] Es versteht sich, dass zusätzlich zu den in Fig. 1 gezeigten Positionen X für eine Gegenschalleinrichtung 14 weitere Möglichkeiten zur Anordnung einer Gegenschalleinrichtung 14 bestehen.

[0058] In Fig. 3 ist schematisch eine Gegenschwingungseinrichtung 27 für eine in Fig. 1 dargestellte Labormühle 1 gezeigt. Die Gegenschwingungseinrichtung 27 weist vorzugsweise mehrere Sensoren 28 und eine ansteuerbare Schwingungserzeugungseinheit 29 auf. Es kann auch lediglich ein Sensor 28 vorgesehen sein. Es ist ferner eine Steuereinheit 29a vorgesehen, die ein Gegenschwingungssignal 29b generiert. Die Schwingungserzeugungseinheit 29 ist ausgebildet zur Umwandlung des Gegenschwingungssignals 29b in Gegenschwingungen 30 zur aktiven Schwingungsreduktion eines im Übrigen schwingfähigen Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 der Zerkleinerungsvorrichtung 1. Damit wird erreicht, dass beim Betrieb der Labormühle 1 erzeugte Schwingungen 32 des Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 aufgrund der Wirkung der Schwingungserzeugungseinheit 29 verringert oder sogar vollständig ausgelöscht werden. In der Folge führt dies zu einer reduzierten Störschallemission.

[0059] Bei der Schwingungserzeugungseinheit 29 kann es sich um einen Piezoaktor und/oder einen elektromechanischen Aktor in der Art eines Feder-Masse-Schwingungssystems handeln. Die Schwingungserzeugungseinheit 29 ist vorzugsweise auf das Geräte- und/oder Gehäuseteil 31 aufgesetzt und/oder wirkt gegen das Geräte- und/oder Gehäuseteil 31. Grundsätzlich kann die Schwingungserzeugungseinheit 29 auch in eine Wandung des Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 integriert bzw. eingebettet sein.

[0060] Es kann auch ein modulares System vorgesehen sein, mit wenigstens einer Schwingungserzeugungseinheit 29 und wenigstens einem, vorzugsweise mehreren Sensoren 28, das bedarfsweise zur Schwingungsreduktion eingesetzt werden kann. So ist es möglich, wenigstens eine lösbar mit dem Geräte- und/oder Gehäuseteil 31 verbindbare Schwingungserzeugungseinheit 29 in Abhängigkeit von den tatsächlich beim Mühlenbetrieb auftretenden Schwingungen 32 an unterschiedlichen Stellen eines Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 oder auch an unterschiedlichen Geräte- und/oder Gehäuseteilen 31 zu befestigen, um eine möglichst optimale Schwingungsreduktion zu erreichen.

[0061] Die Sensoren 28 können als Beschleunigungsaufnehmer ausgebildet sein und sind vorzugsweise räumlich über das hier lediglich für eine vereinfachte Darstellung plattenförmig dargestellte Geräte- und/oder Gehäuseteil 31 verteilt angeordnet. Sie sind so auf die Oberfläche des Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 aufgesetzt, dass die durch den Mahlprozess erzeugten Schwingungen 32 des Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 erfasst werden. Die Sensorausgangssignale 28a werden dann der Steuereinheit 29a zugeführt, die Gegenschwingungssignale 29b generiert und an die Schwingungserzeugungseinheit 29 zur aktiven Schwingungsreduktion überträgt. Als Sensor 28 kann auch ein Mikrofon vorgesehen sein, um von dem Geräte- und/oder Gehäuseteil 31 beim Laborbetrieb ausgehenden Störschall zu erfassen und in ein Sensorausgangssignal 28 umzuwandeln.

[0062] Die Schwingungserzeugungseinheit 29 generiert aus den Gegenschwingungssignalen 29b dann Gegenschwingungen 30, die das Geräte- und/oder Gehäusteil 31 gegenphasig anregen und den Schwingungen 32 des Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 entgegenwirken. Vibrationen des Geräte- und/oder Gehäuseteils 31 werden gedämpft. Dadurch wird von dem Geräte- und/oder Gehäuseteil 31 abgestrahlter Störschall oder Lärm deutlich verringert oder völlig ausgelöscht. Die Signalübertragung zwischen den Sensoren 28, der Schwingungserzeugungseinheit 29 und der Steuereinheit 29a kann per Funk oder mittels Steuersignalleitungen erfolgen. Die Steuereinheit 29a kann als Regler ausgebildet sein.

[0063] In Fig. 4 sind schematisch mögliche Positionen für die Anordnung einer Gegenschwingungseinrichtung 27 an einer Zerkleinerungsvorrichtung 1 gezeigt. Die Gegenschwingungseinrichtung 27 dient zur aktiven gegenphasigen Anregung von Geräte- und/oder Gehäusewänden der Zerkleinerungsvorrichtung 1, um Schwingungen der Geräte- und/oder Gehäusewände, die auf den Mahlbetrieb zurückgehen, zu reduzieren. Damit wird auch Störschall reduziert.

[0064] Die in Fig. 4 gezeigte Labormühle 1 entspricht nach Art und Aufbau der in Fig. 1 gezeigten Labormühle 1, wobei jedoch in den Mahlgutkanal 8 ein separater Einfülltrichter 33 eingesetzt ist. Der Einfülltrichter 33 ist als Schalldämpfer ausgebildet und führt zu einer passiven Verminderung von Schallemissionen durch Reflexion von Luftschall an Querschnitts- und/oder Richtungsänderungen im Einfülltrichter 33.

[0065] Beispielsweise kann eine Gegenschwingungseinrichtung 27 an oder im Bereich einer Außen- oder Innenwandung des Gehäuses 12 vorgesehen sein. Auch im Bereich des Gehäusedeckels 11, insbesondere im Bereich des den Mahlgutkanal 8 begrenzenden Wandabschnitts 10, kann eine entsprechend ausgebildete Gegenschwingungseinrichtung 27 angeordnet werden. Die Gegenschwingungseinrichtung 27 kann von außen oder von innen an der jeweiligen Wandung des Gehäuses 12 und/oder des Gehäusedeckels 11 angeordnet sein. Auch kann sie in die Wandung integriert sein. Darüber hinaus ist in Fig. 4 dargestellt, dass eine Gegenschwingungseinrichtung 27 auch direkt an dem Einfülltrichter 33 vorgesehen sein kann, vorzugsweise auf der vom Mahlgut abgewandten Außenseite des Einfülltrichters 33.

[0066] Bei der in Fig. 4 gezeigten Labormühle 1 steht die Grundplatte 13 über Gummielemente 34 auf einem Untergrund auf. Die Gummielemente 34 führen zu einer passiven Entkopplung der Grundplatte 13 vom Untergrund und zu einer passiven Dämpfung der Schwingungsübertragung. In Kombination damit kann wenigstens eine Gegenschwingungseinrichtung 27 vorgesehen sein, um die Grundplatte 13 gegenphasig anzuregen und damit zusätzlich aktiv zu entkoppeln. Durch eine gegenphasige Anregung der Grundplatte 13 können störschallerzeugende Schwingungen der Grundplatte 13 aktiv reduziert und/oder zumindest teilweise ausgelöscht werden. Es kann jedem Gummielement 34 eine Gegenschwingungseinrichtung 27 zugeordnet sein.

[0067] Die Fig. 5 und 6 zeigen alternative Ausführungsformen von Einfülltrichtern 33, die als separate Geräteteile bedarfsweise in den Mahlgutkanal 8 einer Labormühle 1 eingesetzt werden können und zur passiven Verminderung von Schallemission durch Reflexion von Luftschall an Querschnitts- und/oder Richtungsänderungen im Trichter 33 führen. Der Trichter 33 wird hierzu in den Luftschallweg zwischen dem Mahlraum 4 und der die Zerkleinerungsvorrichtung 1 umgebenden Außenluft eingebracht. Den Schallwellen werden im Trichter 33 Hindernisse in den Weg gestellt, so dass sie zurückgeworfen und umgelenkt werden. Zum Teil löschen sich die Schallwellen dabei gegenseitig auf. Durch verschiedene Querschnitte des Dämpfers kommt es zur Schallreflexion und damit zu einer Schallsenkung. Die lediglich auf die Geometrie des Trichters 33 zurückgehende Verringerung von Schallemissionen kann wenigstens 10 dB(A), vorzugsweise wenigstens 20 db(A), besonders bevorzugt wenigstens 30 dB(A) betragen.

[0068] Der in Fig. 5 gezeigte Einfülltrichter 33 weist einen oberen Randabschnitt 35 auf, der zum Abstützen des Einfülltrichters 33 auf dem Gehäusedeckel 11 vorgesehen ist. Der Einfülltrichter 33 weist an seinem oberen Ende einen konisch zulaufenden Trichterabschnitt 36 und einen nach unten daran anschließenden zylindrischen Halsabschnitt 37 auf. Am unteren Ende des Halsabschnitts 37 ist ein Rückspritzschutz 38 vorgesehen, der durch einen kegelförmigen Wandabschnitt 39 gebildet wird. Der Wandabschnitt 39 ist über stegförmig in axialer Richtung verlängerte Wandabschnitte 40 an dem Halsabschnitt 37 gehalten. Die Zufuhr eines Mahlgutes in den Mahlraum 4 erfolgt über eine Eintrittsöffnung 41 am oberen Ende des Einfülltrichters 33 über den Trichterabschnitt 36 und den Halsabschnitt 37 an den stegförmigen Wandabschnitten 40 vorbei in Richtung zum Mahlraum 4.

[0069] Wie sich nun aus Fig. 5 weiter ergibt, kann wenigstens eine Gegenschwingungseinrichtung 27, insbesondere der in Fig. 3 gezeigten Art, von außen an unterschiedlichen Stellen des Einfülltrichters 33 vorgesehen sein. Damit lässt sich der Einfülltrichter 33 beim Betrieb der Labormühle 1 aktiv gegenphasig anregen, was zur Schwingungsreduktion und zur zumindest teilweisen Auslöschung von störschallerzeugenden Schwingungen des Einfülltrichters 33 führt. Nicht gezeigt ist, dass an dem Trichter 33 alternativ oder ergänzend auch eine Gegenschalleinrichtung 14 vorgesehen sein kann.

[0070] Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführungsform eines mehrteilig ausgebildeten Einfülltrichters 33. Gleiche Bezugszeichen der in den Fig. 5 und Fig. 6 gezeigten Trichter 33 kennzeichnen gleiche und/oder funktionsgleiche Bereiche und Abschnitte. Der Einfülltrichter 33 aus Fig. 6 weist einen Einsatz 43 mit einem trichterförmigen Wandabschnitt 44 auf, der an seinem unteren Ende den Rückspritzschutz 38 ausbildet. Der Einsatz 43 kann rastend in der Eintrittsöffnung 41 des Einfülltrichters 33 gehalten sein.

[0071] Die Gegenschwingungseinrichtung 27 kann beispielsweise an einem Außenrand 42 des Randabschnitts 35 vorgesehen sein. Darüber hinaus kann eine Gegenschwingungseinrichtung 27 an dem Trichterabschnitt 36 und/oder an dem Halsabschnitt 37 und/oder im Bereich des Rückspritzschutzes 38 vorgesehen sein.

[0072] Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform kann eine Gegenschwingungseinrichtung 27 auch an dem Einsatz 43 vorgesehen sein, wobei Gegenschwingungen 30 auf den Einsatz 43 übertragen werden, um die Vibrationen des Einsatzes 43 zu dämpfen und Schwingungen und damit Störschall, der von dem Einsatz 43 beim Betrieb der Labormühle 1 ausgeht, zu reduzieren oder sogar vollständig auszulöschen.

[0073] Fig. 7 zeigt den Einfülltrichter 33 aus Fig. 6 nach dem Einsetzen in den Mahlgutkanal 8 einer Labormühle 1. Wie sich aus Fig. 7 ergibt, kann eine außermittige Zufuhr eines Mahlguts zum Einfülltrichter 33 vorgesehen sein. Die Mahlgutzufuhr kann über eine Rinne 45 erfolgen, die durch eine Abdeckung 46 hindurch geführt ist. Die Abdeckung 46 überdeckt den in den Mahlgutkanal 8 eingesetzten Einfülltrichter 33 und kann auf dem Außenrand 42 des Einfülltrichters 33 aufliegen. An der Abdeckung 46 und/oder an der Rinne 45 kann ebenfalls eine Gegenschwingungseinrichtung 27 vorgesehen sein. Nicht gezeigt ist, dass an der Abdeckung 46 und/oder an der Rinne 45 auch eine Gegenschalleinrichtung 14 vorgesehen sein kann.

[0074] Die in Fig. 8 gezeigte Labormühle 1 entspricht nach Art und Aufbau der in den Fig. 1, 4 und 7 gezeigten Labormühle 1. Baugleiche und/oder funktionsgleiche Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet worden.

[0075] Die Labormühle 1 aus Fig. 8 weist einen Einfülltrichter 33 auf, der eine außermittige Zufuhr eines Mahlguts ermöglicht. Der Einfülltrichter 33 ist vorzugsweise drehbar in ein Trichtergehäuse 47 eingesetzt. Das Trichtergehäuse 47 ist vorzugsweise auf dem Gehäusedeckel 11 abgestützt und überdeckt damit den Mahlgutkanal 8. Die gezeigte Geometrie der Anordnung aus Einfülltrichter 33 und Trichtergehäuse 47 führt zu einer passiven Reduzierung von Schallemissionen beim Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1. Um die Erzeugung von Schallemissionen zu verringern, kann wenigstens eine Gegenschwingungseinrichtung 27 beispielsweise am Gehäusedeckel 11, am Trichtergehäuse 47 oder auch direkt am Einfülltrichter 33 angeordnet sein.

[0076] Die Merkmale der in den Fign. 1 bis 8 gezeigten Labormühlen 1 sind nicht auf die jeweils gezeigten Merkmalsgesamtheit beschränkt und es können Merkmale unterschiedlicher Ausführungsformen bedarfsweise miteinander kombiniert werden, auch wenn dies nicht im Einzelnen gezeigt und beschrieben ist.

Bezugszeichenliste:

1	Labormühle	27	Gegenschwingungseinrichtung
2	Antriebswelle	28	Sensor
3	Rotor	28a	Schwingungssignal
4	Mahlraum	29	Schwingungserzeugungseinheit
5	Ringsieb	29a	Steuereinheit
6	Auffangbehälter	29b	Gegenschwingungssignal
7	Behälterdeckel	30	Gegenschwingung
8	Mahlgutkanal	31	Geräte-und/oder Gehäuseteil
9	Mahlguteinlassöffnung	32	Schwingung
10	Wandabschnitt	33	Einfülltrichter
11	Gehäusedeckel	34	Gummielement
12	Gehäuse	35	Randabschnitt
13	Grundplatte	36	Trichterabschnitt
14	Gegenschalleinrichtung	37	Halsabschnitt
15	Steuereinheit	38	Rückspritzschutz
16	Gegenschallsignal	39	Wandabschnitt
17	Schallerzeugungseinheit	40	Wandabschnitt
18	Gegenschallfeld	41	Eintrittsöffnung
19	Störschallfeld	42	Außenrand
20	Gegenschallwelle	43	Einsatz
21	Störschallwelle	44	Wandabschnitt
22	Mikrofon	45	Rinne
23	Störsignal	46	Abdeckung
24	Mikrofon	47	Trichtergehäuse
25	Fehlersignal
26	Seitenwand

Ansprüche

1. Labormühle (1) mit wenigstens einer Gegenschwingungseinrichtung (27), die wenigstens eine Steuereinheit (29a) zur Bereitstellung eines Gegenschwingungssignals (29b) und wenigstens eine ansteuerbare Schwingungserzeugungseinheit (29) zur Umwandlung des Gegenschwingungssignals (29b) in Gegenschwingungen (30) aufweist, wobei die Schwingungserzeugungseinheit (29) gegen ein Geräte- und/oder Gehäuseteil (31) der Labormühle wirkt und wobei durch die Gegenschwingungen (30) eine aktive Schwingungsreduktion des Geräte- und/oder Gehäuseteils (31) und/oder eine zumindest teilweise Auslöschung von Störschall erzeugenden Schwingungen des Geräte- und/oder Gehäuseteils (31) durch destruktive Interferenz bewirkt wird.

2. Labormühle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Geräte- und/oder Gehäuseteil (31) ein einen Mahlraum (4) umgebender Gehäusedeckel (11) oder ein auf einem Untergrund aufstellbares Gehäuse (12) der Labormühle (1) ist.

3. Labormühle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschwingungseinrichtung (27) zur gemeinsamen aufeinander abgestimmten gegenphasigen Anregung des Gehäuses (12) und des Gehäusedeckels (11) ausgebildet und angeordnet ist.

4. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungserzeugungseinheit (29) ein Piezoaktor oder ein elektromechanischer Aktor ist, der auf das Geräte- und/oder Gehäuseteil (31) aufgesetzt ist und/oder mit dem Geräte- und/oder Gehäuseteil (31) zusammenwirkt.

5. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungserzeugungseinheit (29) in eine Wandung des Geräte- und/oder Gehäuseteils (31) integriert ist.

6. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sensor (28) zum Erfassen von Störschall erzeugenden Schwingungen (32) und/oder von Störschall und zur Generierung eines Schwingungssignals (28a) vorgesehen ist, wobei die Steuereinheit (29a) zur Generierung des Gegenschwingungssignals (29b) durch Auswertung des Schwingungssignals (28a) konfiguriert ist.

7. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungserzeugungseinheit (29) lösbar mit einem Geräte- und/oder Gehäuseteil (31) verbindbar und/oder bedarfsweise an unterschiedlichen Geräte- und/oder Gehäuseteilen (31) befestigbar ist.

8. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungserzeugungseinheit (29) zur aktiven gegenphasigen Anregung eines Einfülltrichters (33) und/oder einer Geräteaufstellung der Labormühle (1) ausgebildet und angeordnet ist.

9. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (29a) wenigstens ein Stellglied aufweist, um manuell ein Gegenschwingungssignal (29b) zu generieren und/oder die Phasenlage und/oder die Amplitude der Gegenschwingungen (30) zu modifizieren.

10. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sensor zum Erfassen einer Betriebskenngröße der Labormühle (1), insbesondere der Motordrehzahl einer Antriebseinheit der Labormühle (1), vorgesehen ist und dass die Steuereinheit (29a) zur Bereitstellung des Gegenschwingungssignals (29b) in Abhängigkeit von der erfassten Betriebskenngröße der Labormühle (1) ausgebildet ist.

11. Labormühle (1), vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einer Gegenschalleinrichtung (14), die eine Steuereinheit (15) zur Bereitstellung eines Gegenschallsignals (16) und wenigstens eine ansteuerbare Schallerzeugungseinheit (17) zur Umwandlung des Gegenschallsignals (16) in Gegenschall aufweist zur aktiven Schallreduktion und/oder zumindest teilweisen Auslöschung von Störschall durch destruktive Interferenz.

12. Labormühle (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallerzeugungseinheit (17) ein Piezoaktor, insbesondere eine Piezofolie, oder ein Lautsprecher ist, der entsprechend seiner Ansteuerung ein Gegenschallfeld (18) erzeugt.

13. Labormühle (1) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallerzeugungseinheit (17) ein elektromechanischer Aktor ist, der mit einem schwingfähigen Geräte- und/oder Gehäuseteil zusammenwirkt, wobei das Geräte- und/oder Gehäuseteil durch Auslenkungen des Aktors in Schwingung versetzt wird und hierdurch ein Gegenschallfeld (18) erzeugt.

14. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schallsensor zur Umwandlung von Störschall in ein Störsignal (23) vorgesehen ist, wobei die Steuereinheit (15) zur Generierung des Gegenschallsignals (16) durch Analyse des Störsignals (23) konfiguriert ist.

15. Labormühle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallerzeugungseinheit (17) an einem zu einem schallemittierenden Geräte- und/oder Gehäuseteil unmittelbar oder mittelbar benachbarten weiteren Geräte- und/oder Gehäuseteil angeordnet ist und/oder mit diesem zusammenwirkt.

Claims

1. A laboratory grinder (1) with at least one counter-vibration device (27) which has at least one control unit (29a) for providing a counter-vibration signal (29b) and at least one controllable vibration-producing unit (29) for converting the counter-vibration signal (29b) into counter-vibrations (30), wherein the vibration-producing unit (29) acts against a device and/or housing component (31) of the laboratory grinder and wherein by means of the counter-vibrations (30) an active vibration reduction of the device and/or housing component (31) and/or an at least partial elimination of background noise-producing vibrations of the device and/or housing component (31) is effected by destructive interference.

2. The laboratory grinder (1) according to claim 1, characterised in that the device and/or housing component (31) is a housing cover (11), surrounding a grinding chamber (4), or a housing (12), being erectable on a substrate, of the laboratory grinder (1).

3. The laboratory grinder (1) according to claim 1 or 2, characterised in that the counter-vibration device (27) is designed and arranged for mutually coordinated, inversely phased stimulation of the housing (12) and the housing cover (11).

4. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that the vibration-producing unit (29) is a piezo actuator or an electromechanical actuator, which is fitted to the device and/or housing component (31) and/or interacts with the device and/or housing component (31).

5. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that the vibration-producing unit (29) is integrated into a wall of the device and/or housing component (31).

6. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that at least one sensor (28) is provided for measuring background noise-producing vibrations (32) and/or background noise, and for generating a vibration signal (28a), wherein the control unit (29a) is configured for generating the counter-vibration signal (29b) by evaluating the vibration signal (28a).

7. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that the vibration-producing unit (29) can be detachably connected with a device and/or housing component (31) and/or can be optionally attached to different device and/or housing components (31).

8. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that the vibration-producing unit (29) is designed and arranged for active inversely phased stimulation of a filling funnel (33) and/or a device assembly of the laboratory grinder (1).

9. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that the control unit (29a) has at least one controlling element in order to manually generate a counter-vibration signal (29b) and/or to modify the phase angle and/or the amplitude of the counter-vibration signals (30).

10. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims, characterised in that at least one sensor is provided for measuring an operating parameter of the laboratory grinder (1), particularly the motor speed of a drive unit of the laboratory grinder (1), and that the control unit (29a) is designed for providing the counter-vibration signal (29b) depending on the measured operating parameter of the laboratory grinder (1).

11. A laboratory grinder (1), preferably according to one of the preceding claims, having at least one counter-noise device (14), which has a control unit (15) for providing a counter-noise signal (16) and at least one controllable noise-producing unit (17) for converting the counter-noise signal (16) into counter-noise, for active noise reduction and/or at least partial elimination of background noise by destructive interference.

12. The laboratory grinder (1) according to claim 11, characterised in that the noise-producing unit (17) is a piezo actuator, particularly a piezo film, or a loudspeaker, which produces a counter-noise field (18) according to its control.

13. The laboratory grinder (1) according to one of claims 11 or 12, characterised in that the noise-producing unit (17) is an electromechanical actuator, which interacts with a vibratable device and/or housing component, wherein the device and/or housing component is set into vibration by deflections of the actuator and hereby produces a counter-noise field (18).

14. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims 11 to 13, characterised in that at least one noise sensor is provided for converting background noise into an interference signal (23), wherein the control unit (15) is configured for generating the counter-noise signal (16) through the analysis of the interference signal (23).

15. The laboratory grinder (1) according to one of the preceding claims 11 to 14, characterised in that the noise-producing unit (17) is arranged on a further device and/or housing component being directly or indirectly adjacent to a noise-emitting device and/or housing component and/or interacts with the same.

Revendications

1. Broyeur de laboratoire (1) comprenant au moins un dispositif de contre-vibrations (27) qui présente au moins une unité de commande (29a) destinée à fournir un signal de contre-vibration (29b) et au moins une unité génératrice de vibrations (29) pilotable pour convertir le signal de contre-vibration (29b) en contre-vibrations (30), l'unité génératrice de vibrations (29) agissant contre une partie de dispositif et/ou de boîtier (31) du broyeur de laboratoire et par les contre-vibrations (30), une réduction active des vibrations de la partie de dispositif et/ou de boîtier (31) et/ou une élimination au moins partielle des vibrations produisant un bruit parasite de la partie de dispositif et/ou de boîtier (31) grâce à une interférence destructive sont produites.

2. Broyeur de laboratoire (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de dispositif et/ou de boîtier (31) est un couvercle de boîtier (11) entourant une chambre de broyage (4) ou un boîtier (12) du broyeur de laboratoire (1) pouvant être monté sur un support.

3. Broyeur de laboratoire (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de contre-vibrations (27) est conçu et agencé pour l'excitation déphasée coordonnée et commune du boîtier (12) et du couvercle de boîtier (11).

4. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité génératrice de vibrations (29) est un actionneur piézoélectrique ou un actionneur électromécanique qui est monté sur la partie de dispositif et/ou de boîtier (31) et/ou qui coopère avec la partie de dispositif et/ou de boîtier (31).

5. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité génératrice de vibrations (29) est intégrée dans une paroi de la partie de dispositif et/ou de boîtier (31).

6. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un capteur (28) est prévu pour détecter des vibrations (32) produisant un bruit parasite et/ou un bruit parasite et pour générer un signal de vibration (28a), l'unité de commande (29a) étant configurée pour générer le signal de contre-vibration (29b) en évaluant le signal de vibration (28a).

7. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité génératrice de vibrations (29) peut être raccordée de manière amovible à la partie de dispositif et/ou de boîtier (31) et/ou, selon les besoins, fixée sur différentes parties de dispositif et/ou de boîtier (31).

8. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité génératrice de vibrations (29) est conçue et agencée pour l'excitation déphasée active d'une trémie de remplissage (33) et/ou d'un appareillage du broyeur de laboratoire (1).

9. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité de commande (29a) présente au moins un actionneur afin de générer manuellement un signal de contre-vibration (29b) et/ou de modifier la plage de phase et/ou l'amplitude des contre-vibrations (30).

10. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un capteur est prévu pour détecter un paramètre de fonctionnement du broyeur de laboratoire (1), en particulier le régime moteur d'une unité d'entraînement du broyeur de laboratoire (1) et en ce que l'unité de commande (29a) est conçue pour fournir le signal de contre-vibration (29b) en fonction du paramètre de fonctionnement détecté du broyeur de laboratoire (1).

11. Broyeur de laboratoire (1), de préférence selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un dispositif antibruit (14) qui présente une unité de commande (15) pour fournir un signal de contre-bruit (16) et au moins une unité génératrice de bruit (17) pilotable pour convertir le signal de contre-bruit (16) en contre-bruit pour la réduction active du bruit et/ou l'élimination au moins partielle du bruit parasite par interférence destructive.

12. Broyeur de laboratoire (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'unité génératrice de bruit (17) est un actionneur piézoélectrique, en particulier une feuille piézoélectrique ou un haut-parleur qui produit un champ de contre-bruit (18) en fonction de son excitation.

13. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'unité génératrice de bruit (17) est un actionneur électromécanique coopérant avec une partie de dispositif et/ou de boîtier capable de vibrer, la partie de dispositif et/ou de boîtier étant amenée à vibrer par les déformations de l'actionneur et produisant ainsi un champ de contre-bruit (18).

14. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un capteur de bruit est prévu pour convertir le bruit parasite en un signal parasite (23), l'unité de commande (15) étant configurée pour générer le signal de contre-bruit (16) par l'analyse du signal parasite (23).

15. Broyeur de laboratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'unité génératrice de bruit (17) est agencée sur une autre partie de dispositif et/ou de boîtier directement ou indirectement adjacente à une partie de dispositif et/ou de boîtier émettant un bruit et/ou coopère avec celle-ci.

Zeichnung