Dispositif d'assemblage pour la fixation d'un élément muni d'un rebord plat sur un support

Description

DOMAINE

[0001] La présente invention se rapporte à un dispositif d'assemblage pour la fixation d'un radôme sur un réflecteur, destiné à être utilisé dans des antennes à réflecteur concave ayant par exemple la forme d'au moins une portion de parabole, le réflecteur pouvant être éventuellement muni d'une jupe.

ARRIERE PLAN

[0002] Les antennes à réflecteur parabolique sont habituellement utilisées pour les réseaux de communication mobile. Une telle antenne comporte un réflecteur principal présentant une concavité ayant par exemple la forme d'un paraboloïde de révolution autour de l'axe de symétrie de l'antenne, et un dispositif d'alimentation situé le long de l'axe de symétrie de l'antenne pour transmettre les ondes électromagnétiques émises ou reçues par l'antenne. La périphérie de la parabole est le plus souvent munie d'une paroi cylindrique, appelée aussi jupe ou écran, qui limite notamment le rayonnement latéral de l'antenne et améliore ainsi ses performances.

[0003] On y associe un radôme qui présente une surface protectrice imperméable cloisonnant l'espace défini par le réflecteur vis-à-vis de l'extérieur. Ce radôme peut être flexible ou relativement rigide. Un radôme composé d'une matière flexible comme une toile a un coût de production limité et un encombrement réduit préalablement à son installation sur l'antenne. Toutefois, un tel radôme flexible présente des inconvénients liés à une relative fragilité et à un système complexe de fixation sur la jupe de l'antenne, nécessitant des éléments auto-tenseurs pour sa mise et son maintien sous tension, tels que des ressorts.

[0004] Un radôme rigide mais souple, constitué d'un matériau non-flexible, le plus utilisé actuellement, présente l'avantage d'une bonne résistance vis-à-vis de l'environnement climatique extérieur tel que pluie, vent ou neige. Il est donc indispensable d'assurer une fixation solide capable de résister notamment à la force du vent, en particulier pour les réflecteurs de diamètre important. Le système de fixation doit aussi permettre une démontage/remontage rapide et sans dégradation du radôme sur le réflecteur.

[0005] Le radôme rigide, est le plus souvent fixé sur le réflecteur au moyen de différents dispositifs ayant en commun de nécessiter une pluralité de vis ou boulons placées sur la périphérie du radôme. Afin de respecter les normes de résistance aux conditions environnementales, le nombre de boulons est élevé. Toutefois la présence d'une telle quantité de boulons métalliques et les aspérités qu'ils forment sur le radôme peuvent entrainer une dégradation des performances radioélectriques de l'antenne. Un procédé de thermoformage est habituellement utilisé dans le cas de matériaux capables de supporter une température élevée et dont le coefficient de dilatation thermique est adapté, afin de conférer au radôme rigide une forme de couvercle comportant un rebord replié facilitant la fixation sur la jupe du réflecteur.

[0006] Cependant pour les radômes rigides constitués d'un matériau non-homogène, comme un matériau de type sandwich par exemple, ce procédé n'est généralement pas applicable, notamment parce que la température élevée détruirait la structure sandwich. Afin de fermer la structure à alvéoles ouvertes sur la tranche du radôme, une pièce de recouvrement est nécessaire. Pour permettre la fixation du radôme plat sur le rebord du réflecteur, ou de sa jupe, qui lui est sensiblement perpendiculaire, il est nécessaire de disposer d'une pièce dont la surface forme un angle avec le plan du radôme.

[0007] Dans le passé, différentes solutions comportant plusieurs pièces en matière plastique ont été proposées. L'inconvénient de ces solutions est le nombre de pièces utilisées et le nombre de perforations correspondantes à faire dans la jupe du réflecteur. Dans d'autres cas, un rebord additionnel rapporté afin de fixer le radome sur le bord du réflecteur est nécessaire. Afin d'obtenir la résistance mécanique requise, ce rebord est solidement fixé sur le radôme au moyen de plusieurs vis par exemple. Le coût et le temps de réalisation du radôme sont augmentés par les étapes supplémentaires introduites dans le procédé de fabrication, telles que notamment une étape de forage des trous destinés à accueillir les vis permettant de fixer le rebord.

[0008] Le document EP1762860 décrit un dispositif radar avec un support plat comprenant des antennes, le support étant couvert par deux moitiés d'un couvercle, la moitié supérieure agissant comme un radôme. La moitié supérieure, le support plat, et la moitié inférieure sont empilés dans cet ordre, et leurs périphéries sont en contact direct. Deux anneaux d'étanchéité à l'eau sont fixés aux surfaces de contact des deux moitiés du couvercle avec le support plat. L'empilement est maintenu ensemble au moyen de clips métalliques.

[0009] Le document EP2772985 divulgue une fixation d'un radôme plat d'une antenne parabolique, constituée de deux pièces métalliques annulaires pinçant les périphéries empilés du radôme et du réflecteur. La pièce annulaire inférieure comporte des rainures pour une meilleure adhérence à la périphérie du réflecteur.

RESUME

[0010] Le problème technique qui se pose alors est de trouver une solution d'assemblage adaptée à la fixation d'un radôme constitué d'un matériau rigide tel qu'un matériau non-thermoformable, par exemple un matériau peu dense de type multicouche ou « nid d'abeille », et comportant un rebord plat sur un réflecteur. En outre le dispositif d'assemblage doit être peu coûteux et facile à mettre en oeuvre, que ce soit au montage ou au démontage.

[0011] La solution doit nécessairement remplir les conditions suivantes:

• le radôme fixé sur le réflecteur doit être capable de supporter des forces élevées, en particulier des vitesses de vent allant jusqu'à 250 kilomètres par heure,
• la fabrication du radôme en usine doit être simple et rapide,
• l'installation du radôme sur le site doit être simple et rapide,
• la solution proposée doit être de faible coût, ce qui signifie qu'il est nécessaire de réduire le nombre de points de fixation du radôme sur le réflecteur étant donné que chaque point de fixation nécessite la réalisation d'un trou,
• pour faciliter l'assemblage et maintenir un coût d'assemblage faible, le nombre total de pièces doit être réduit,
• la solution proposée doit avoir un impact minimum sur les performances radiofréquences.

[0012] L'objet de la présente invention est une antenne selon la revendication 1.

[0013] Selon un aspect, les demi-brides sont en matière plastique. Les demi-brides sont constituées d'un matériau diélectrique rigide présentant néanmoins une certaine souplesse, comme par exemple un polymère. Les polymères adaptés sont notamment le polycarbonate PC, le polypropylène PP, le polystyrène PS, le polychlorure de vinyle PVC, l'acrylonitrile-butadiène-styrène ABS, etc...

[0014] Selon un autre aspect, la jante est métallique. On peut par exemple réaliser la jante par pliage d'une feuille en métal, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable.

[0015] Selon un mode de réalisation, la jante est circulaire et ses extrémités sont reliées par un moyen de serrage.

[0016] Selon un autre mode de réalisation la demi-bride supérieure et la demi-bride inférieure portent des protubérances aptes à coopérer avec un logement ménagé dans le rebord plat. Au cours de l'assemblage, ces protubérances facilitent et améliorent la précision du positionnement des demi-brides par rapport à l'élément à rebord plat.

[0017] Selon encore un autre mode de réalisation le deuxième pan de la demi-bride inférieure comporte des orifices destinés à recevoir des moyens de fixation de la demi-bride inférieure sur le support. Lorsque ces orifices existent, ils sont disposés de manière à se trouver en vis-à-vis de perforations préalablement ménagées dans le support.

[0018] La présente solution a comme avantage de fournir un dispositif d'assemblage d'un radôme sur un réflecteur léger et à faible coût avec des performances mécaniques et radio-électriques élevées. Il doit être noté que le coût du radôme et de son installation sur le réflecteur est une partie importante du coût total de l'antenne. En outre elle peut permettre des assemblages qui ne pourraient pas être réalisés au moyen des dispositifs actuellement connus.

[0019] L'invention a encore pour objet un procédé d'assemblage de l'antenne précédemment décrite. Le procédé comporte des étapes selon la revendication 7.

[0020] La valeur de cette solution est d'éviter le forage de nombreux orifices dans le radôme, ainsi que les étapes du procédé de fabrication correspondantes et le temps nécessaire. Elle ne nécessite pas non plus de perforations dans la jante métallique. La solution met à profit la densité du matériau choisi pour le radôme pour réaliser un assemblage par pression de manière à incorporer des reliefs saillants, par exemple en forme de dents, dans ce matériau léger, solide et tendre. Le nombre de pièces pour réaliser l'assemblage est également réduit. L'étape de façonnage de la jante se substitue aux étapes de forage des orifices, réduit le temps et la complexité du montage, et donc les coûts associés.

BREVE DESCRIPTION

[0021] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation, donné bien entendu à titre illustratif et non limitatif, et dans le dessin annexé sur lequel

• la figure 1 illustre une coupe partielle en perspective d'un matériau de type sandwich,
• la figure 2 illustre une vue partielle éclatée d'un mode de réalisation du dispositif d'assemblage,
• la figure 3 illustre une vue partielle assemblée d'un mode de réalisation du dispositif d'assemblage,
• la figure 4 illustre une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif d'assemblage,
• la figure 5 illustre une vue de détail d'un mode de réalisation du dispositif d'assemblage,
• la figure 6 illustre le procédé de fixation d'un élément muni d'un rebord plat sur un support,
• la figure 7 illustre schématiquement le phénomène de diffraction au bord d'un radôme adjacent au réflecteur d'une antenne,
• la figure 8 illustre le diagramme de rayonnement d'une antenne comportant un dispositif d'assemblage ne comprenant que des pièces en plastique,
• la figure 9 illustre le diagramme de rayonnement d'une antenne comportant un dispositif d'assemblage comprenant une pièce en métal.

[0022] Sur les figures 8 et 9, l'intensité du rayonnement I en dB est donnée en ordonnée, et en abscisse l'angle d'émission/réception β en degrés.

[0023] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.

[0024] La terminologie directionnelle comme « gauche », « droite », « haut », « bas », « avant », « arrière », « vertical », horizontal », etc... est utilisée en référence à l'orientation des figures ici décrites. Parce que les éléments composant les modes de réalisation de la présente invention peuvent être placés dans des orientations différentes, la terminologie directionnelle n'est utilisée ici qu'à des fins d'illustration et n'est nullement limitative.

DESCRIPTION DETAILLEE

[0025] Un radôme rigide est constitué d'un matériau léger et solide mais non-flexible, comme par exemple un matériau de type « sandwich ». Le radôme est habituellement réalisé dans un matériau diélectrique souple tel qu'un polymère, de la fibre de verre, etc... Les polymères adaptés sont notamment le polycarbonate PC, le polypropylène PP, le polystyrène PS, le polychlorure de vinyle PVC, l'acrylonitrile-butadiène-styrène ABS, etc...

[0026] La figure 1 illustre une vue partielle en perspective d'un exemple de matériau 1 utilisable pour la réalisation du radôme rigide d'une antenne à réflecteur concave. Ce matériau, de type sandwich, comporte une couche supérieure 2 constituée d'une plaque plane de matériau polymère, comme par exemple du polypropylène, et une couche inférieure 3 constituée d'une plaque de matériau polymère qui peut être semblable ou différent de celui de la couche supérieure 2. Pour optimiser les caractéristiques large bande de l'antenne, les couches externes 2, 3 doivent être minces (e.g. 0,55 mm) et avoir une très faible constante diélectrique. Les couches 2 et 3 entourent une couche intermédiaire 4, formée d'alvéoles 5, de faible constante diélectrique (e.g. ε_r ∼ 1). Les alvéoles 5 sont par exemple de forme sensiblement conique et remplies d'air. Leurs parois sont en matériau polymère, comme par exemple du polypropylène. Grâce à ce matériau, le radôme 1 obtenu est léger et solide, tout en conservant une certaine souplesse qui lui évite de se briser sous une contrainte modérée.

[0027] Pour fixer le radome rigide sur le bord d'un réflecteur, les moyens utilisés doivent assurer une fixation solide capable de résister à la force du vent, tout particulièrement pour les antennes de large diamètre. Certains matériaux ne sont pas thermoformables, ce qui est notamment le cas du matériau de type sandwich illustré par la figure 1. Il n'est donc pas possible de leur conférer une forme qui permettrait de fixer facilement le radôme plat sur le bord du réflecteur ou de sa jupe.

[0028] La figure 2 illustre, en vue éclatée, un mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage pour permettre la fixation d'un élément 20 comportant un rebord plat 21 sur un support. Le dispositif d'assemblage comporte une demi-bride supérieure 22 et une demi-bride inférieure 23.

[0029] La demi-bride supérieure 22 comporte une première face 24 tournée vers l'extérieur, et une deuxième face 25 qui est destinée à être mise en contact avec une face 26 du rebord plat 21. La deuxième face 25 comporte des reliefs 27, qui peuvent avoir par exemple la forme de dents, ayant un profil adapté et une dureté suffisante pour être aptes à pénétrer dans le matériau constitutif du rebord plat 21 sans l'endommager lorsqu'une pression suffisante est imposée. La demi-bride supérieure 22 comporte aussi des protubérances 28 de forme adaptée à la forme de logements 29 ménagés dans le rebord plat 21. Les protubérances 28 coopérant avec les logements 29 correspondants servent de guides pour permettre un positionnement précis de la demi-bride supérieure 22 par rapport à l'élément 20.

[0030] La demi-bride inférieure 23 comporte un premier pan 30 comprenant une première face 31 tournée vers l'extérieur, et une deuxième face 32 qui est destinée à être mise en contact avec la face opposée 35 du rebord plat 21. La deuxième face 32 comporte des reliefs 27 aptes à pénétrer dans le matériau constitutif du rebord plat 21, analogue à ceux décrits ci-dessus. La demi-bride inférieure 23 comporte des protubérances 28 de forme adaptée à la forme de logements 29 ménagés dans le rebord plat 21, analogue à ceux décrits ci-dessus.

[0031] La demi-bride inférieure 23 comporte aussi un deuxième pan 33. Dans le mode de réalisation illustré ici, le deuxième pan 33 fait un angle α non-nul avec le premier pan 30, qui peut être par exemple d'environ 90° formant ainsi un L. Le deuxième pan 33 doit permettre l'accostage de la demi-bride inférieure 23 sur le support choisi. Des orifices 34 sont destinés à recevoir des moyens, tels que des vis, des boulons ou des rivets, destinés à la fixation de la demi-bride inférieure 23 sur le support.

[0032] Sur la figure 3, la demi-bride supérieure 22 et la demi-bride inférieure 23 sont rapprochées de manière à prendre en sandwich le rebord plat 21 de l'élément 20. En exerçant une pression modérée, les reliefs 27 portés par la demi-bride supérieure 22 et la demi-bride inférieure 23 pénètrent dans le matériau souple constituant l'élément 20 de part et d'autre du rebord plat 21. Bien entendu le matériau constitutif de l'élément 20 doit être suffisamment souple et tendre ou bien être composé de couches minces, comme dans le cas d'un matériau de type « sandwich », pour pouvoir être perforé sans qu'il soit nécessaire d'exercer une pression trop importante.

[0033] Les protubérances 28 portées par la demi-bride supérieure 22 et la demi-bride inférieure 23 s'insèrent dans les logements 29 ménagés dans le rebord plat 21 afin d'assurer la liaison entre la demi-bride supérieure 22 et inférieure la demi-bride inférieure 23, et de faciliter leur positionnement par rapport au rebord plat 21. Dans le cas présent, une protubérance 28 portée par la demi-bride supérieure 22 et une autre protubérance 28 portée par la demi-bride inférieure 23 s'insèrent respectivement par le haut et par le bas dans un même logement 29, rendant ainsi solidaires la demi-bride supérieure 22 et la demi-bride inférieure 23 entre elles et avec le rebord plat 21.

[0034] Dans le mode de réalisation illustré en coupe sur la figure 4, le rebord plat 21 est pris en sandwich entre la demi-bride supérieure 22 et la demi-bride inférieure 23, elles-mêmes maintenues serrées par une jante 40. La jante 40 en forme de U comporte une première branche 41 accolée à la première face 24 tournée vers l'extérieur de la demi-bride supérieure 22, et une deuxième branche 42 accolée à la première face 31 tournée vers l'extérieur du premier pan 30 de la demi-bride inférieure 23. La jante 40 solidarise des deux demi-brides 22 et 23 et rend plus solide leur assemblage. Elle assure un maintien serré des deux demi-brides 22 et 23.

[0035] L'utilisation d'un matériau plastique pour la réalisation des demi-brides supérieure et inférieure 22, 23, y compris les reliefs 27 et les protubérances 28, a l'avantage d'un coût moindre. Avantageusement la jante 40 est métallique, ce qui contribue à la solidité de l'assemblage et à l'amélioration du diagramme de rayonnement. Par exemple la jante 40 peut être façonnée par pliage d'une feuille de métal.

[0036] Si l'élément est circulaire par exemple, les demi-brides 22, 23 et la jante 40 peuvent recouvrir une partie de la circonférence du rebord 21, ou la totalité de sa circonférence. Dans ce dernier cas, les deux extrémités de la jante 40 peuvent être reliées par un moyen de serrage 50 comprenant par exemple un boulon ou une vis 51, comme illustré sur la figure 5.

[0037] Dans le cas d'une antenne à réflecteur concave et radôme circulaire plat rigide, la fixation est obtenue par serrage de la jante sur le radôme. Ainsi on évite de créer de multiples orifices dans le radôme. L'assemblage est obtenu par serrage de manière à amener les reliefs portés par les demi-brides, comme par exemple des dents, à pénétrer dans le matériau solide mais tendre du radôme. Le dispositif d'assemblage comporte donc seulement trois parties principales : deux demi-brides en matière plastique et une jante métallique sans perforation, obtenue par exemple par pliage, pour relier les deux demi-brides.

[0038] La figure 6 illustre le procédé de fixation de l'élément muni d'un rebord plat sur un support au moyen du dispositif d'assemblage précédemment décrit. Ce procédé comporte plusieurs étapes qui sont les suivantes.

[0039] Au cours d'une première étape 60, une face du rebord plat est accolée à la deuxième face munie de reliefs et de protubérances de la demi-bride supérieure. Afin d'assurer le positionnement de la demi-bride supérieure, les protubérances sont placées en vis-à-vis du logement correspondant ménagé dans le rebord plat.

[0040] Au cours d'une deuxième étape 61, la face opposée du rebord plat est accolée à la deuxième face munie de reliefs et de protubérances du premier pan de la demi-bride inférieure. Afin d'assurer le positionnement de la demi-bride inférieure, les protubérances sont placées en vis-à-vis du logement correspondant ménagé dans le rebord plat.

[0041] Au cours d'une troisième étape 62, une pression est exercée simultanément sur la première face tournée vers l'extérieur de la demi-bride supérieure et sur la première face tournée vers l'extérieur du premier pan de la demi-bride inférieure, afin de faire pénétrer les reliefs dans le matériau constitutif du rebord plat. En même temps, les protubérances de la demi-bride supérieure et de la demi-bride inférieure pénètrent dans le logement correspondant ménagé dans le rebord plat.

[0042] Au cours d'une quatrième étape 63, une jante en forme de U est disposée autour de la demi-bride supérieure et de la demi-bride inférieure de manière à assurer un maintien serré des deux demi-brides. De préférence la jante peut être composée de deux parties distinctes qui sont réunies et solidarisées autour de la demi-bride supérieure et de la demi-bride inférieure. Selon une variante, la jante est réalisée dans un métal fin et malléable qui autorise une légère déformation élastique afin de l'adapter autour de la demi-bride supérieure et de la demi-bride inférieure. On a ainsi obtenu un assemblage solide autour du rebord plat qui va permettre sa fixation sur un support. Il faut noter que les étapes 60 à 63 peuvent être réalisées en usine.

[0043] Au cours d'une cinquième étape 64, des moyens de fixation sont insérés dans les orifices du deuxième pan de la demi-bride inférieure afin de fixer l'élément muni d'un rebord plat sur le support. Il peut notamment s'agir de vis, de boulons ou de rivets. Grâce au positionnement précis obtenu au moyen des protubérances, les orifices du deuxième pan de la demi-bride inférieure se trouvent en face des perforations préalablement forées dans le support.

[0044] La figure 7 est un schéma montrant une antenne 70 comprenant un réflecteur primaire 71 concave, muni d'une jupe 72, et un réflecteur secondaire 73. L'antenne 70 est alimentée par un guide d'onde 74 qui peut être un tube creux métallique, par exemple en aluminium. L'antenne est recouverte d'un radôme 75 rigide plat. Le guide d'onde 74 émet un rayonnement incident en direction du réflecteur secondaire 73 qui est réfléchi vers le réflecteur primaire 71. La plus grande partie du rayonnement incident est réfléchie sur le réflecteur primaire 71 et forme le rayonnement émis par l'antenne 70 en direction d'un récepteur. Cependant une partie 76 du rayonnement incident atteint les bords du réflecteur primaire 71 où se produit une diffraction 77, ce qui augmente le champ à l'arrière du réflecteur primaire 71 et contribue à détériorer le rapport avant/arrière de l'antenne.

[0045] Les figures 8 et 9 illustrent le diagramme du rayonnement d'une antenne comportant un dispositif d'assemblage tel que décrit précédemment. Sur ces deux figures, la ligne 80 continue de référence représente le profil standard correspondant au modèle classe 3 ETSI.

[0046] La figure 8 est relative à une antenne comprenant un dispositif d'assemblage dont toutes les pièces sont en matière plastique. On observe que les lobes latéraux 81 dépassent la norme ETSI.

[0047] Comparativement, les lobes latéraux 82 d'une antenne comprenant un dispositif d'assemblage dont la jante est métallique sont très nettement en-dessous de la ligne 80 de référence de la norme ETSI. Cela met en évidence l'influence de la jante métallique sur le comportement radioélectrique de l'antenne. Le diagramme de rayonnement illustré par la figure 8 montre que le phénomène de diffraction est moindre dans ce cas. En effet, l'épaisseur des pièces et les discontinuités entre des matériaux différents créent une diffraction sur le bord du réflecteur primaire de l'antenne dans le cas où seule la matière plastique est utilisée. La présence de la jante métallique masque les discontinuités entre les pièces de matière plastique, et contribue à réduire le niveau de diffraction sur le bord du réflecteur.

[0048] Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. En particulier, on pourra faire varier le nombre et la forme des reliefs et des protubérances. On pourra également modifier pour l'adapter au support choisi la forme et la position du deuxième pan de la demi-bride inférieure, ainsi que le moyen de fixation sur le support (clip, rivet, colle, ...). La description du dispositif d'assemblage a été notamment illustrée dans le cas de la fixation d'un radôme plan rigide sur un réflecteur concave d'antenne, mais un tel dispositif est également utilisable pour tout type de radôme muni d'un rebord plat et tout type de réflecteur.

Revendications

1. Antenne comportant un radôme en matériau peu dense muni d'un rebord plat (21) et un dispositif d'assemblage pour la fixation dudit radôme sur un support, ledit dispositif d'assemblage comprenant

- une demi-bride supérieure (22) ayant une première face (24) et une deuxième face (25) apte à coopérer avec une face (26) du rebord plat (21),

- une demi-bride inférieure (23) comportant un premier pan (30) ayant une première face (31) et une deuxième face (32) apte à coopérer avec une face opposée (35) du rebord plat (21).

- une jante (40) en forme de U dont une première branche (41) coopère avec la première face (24) de la demi-bride supérieure (22) et la deuxième branche (42) coopère avec la première face (31) du premier pan (30) de la demi-bride inférieure (23) de manière à solidariser la demi-bride supérieure (22) avec la demi-bride inférieure (23),

caractérisé en ce que

- la deuxième face (25) de la demi-bride supérieure (22) comporte des reliefs (27) ayant une dureté suffisante pour être aptes à pénétrer par pression dans le matériau constitutif du rebord plat (21),

- la deuxième face (32) du premier pan (30) de la demi-bride inférieure (23) comporte des reliefs (27) ayant une dureté suffisante pour être aptes à pénétrer dans le matériau constitutif du rebord plat (21),

et en ce que la demi-bride inférieure (23) comporte un deuxième pan (33) apte à coopérer avec le support, ledit deuxième pan (33) faisant un angle α non-nul avec le premier pan (30).

2. Antenne selon la revendication 1, dans laquelle les demi-brides (22, 23) sont en matière plastique.

3. Antenne selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la jante (40) est métallique.

4. Antenne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la jante (40) est circulaire, et ses extrémités sont reliées par un moyen de serrage (50).

5. Antenne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif d'assemblage comporte des moyens de positionnement constitués par au moins une protubérance (28) portée par la demi-bride supérieure (22) et la demi-bride inférieure (23) apte à coopérer avec au moins un logement (29) ménagé dans le rebord plat (21).

6. Antenne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième pan (33) de la demi-bride inférieure (23) comporte des orifices (34) destinés à recevoir des moyens de fixation de la demi-bride inférieure (23) sur le support.

7. Procédé d'assemblage d'une antenne selon l'une des revendications 1 à 6, comportant les étapes suivantes :

- une face (26) du rebord plat (21) est accolée à la deuxième face (25) munie de reliefs (27) de la demi-bride supérieure (22),

- la face opposée (35) du rebord plat (21) est accolée à la deuxième face (32) munie de reliefs (27) du premier pan (30) de la demi-bride inférieure (23),

- une pression est exercée simultanément sur la première face (24) tournée vers l'extérieur de la demi-bride supérieure (22) et sur la première face (31) tournée vers l'extérieur du premier pan (30) de la demi-bride inférieure (23), afin de faire pénétrer les reliefs (27) dans le matériau constitutif du rebord plat (21),

- une jante (40) en forme de U est disposée autour de la demi-bride supérieure (22) et de la demi-bride inférieure (23) de manière à assurer un maintien serré des deux demi-brides (22, 23).

8. Procédé d'assemblage selon la revendication 7, d'une antenne selon la revendication 5, comportant en outre les étapes de positionnement suivantes :

- une face (26) du rebord plat (21) est accolée à la deuxième face (25) munie de protubérances (28) de la demi-bride supérieure (22) de manière à placer les protubérances (28) en vis-à-vis du logement (29)-ménagé dans le rebord plat (21),

- la face opposée (35) du rebord plat (21) est accolée à la deuxième face (32) munie de protubérances (28) du premier pan (30) de la demi-bride inférieure (23) de manière à placer les protubérances (28) en vis-à-vis du logement (29) ménagé dans le rebord plat (21),

- une pression est exercée simultanément sur la première face (24) tournée vers l'extérieur de la demi-bride supérieure (22) et sur la première face (31) tournée vers l'extérieur du premier pan (30) de la demi-bride inférieure (23), afin de faire pénétrer les protubérances (28) dans le logement (29) ménagé dans le rebord plat.

9. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 7 et 8, d'une antenne selon la revendication 6, comportant en outre l'étape de fixation suivante :

- des moyens de fixation sont insérés dans les orifices (34) du deuxième pan (33) de la demi-bride inférieure (23) afin de fixer la demi-bride inférieure (23) sur le support.

Ansprüche

1. Antenne, umfassend ein Radom aus Material von geringer Dichte, welches mit einem ebenen Flansch (21) versehen ist, und eine Montagevorrichtung für die Befestigung des Radoms auf einem Träger, wobei die Montagevorrichtung aufweist

- eine obere Klammerhälfte (22) mit einer ersten Fläche (24) und einer zweiten Fläche (25), welche dafür geeignet ist, um mit einer Fläche (26) des ebenen Flansches (21) zusammenzuwirken,

- eine untere Klammerhälfte (23), welche ein erstes Stück (30) mit einer ersten Fläche (31) und einer zweiten Fläche (32) umfasst, welche dafür geeignet ist, um mit einer gegenüberliegenden Fläche (35) des ebenen Flansches (21) zusammenzuwirken,

- einen U-förmigen Felgenkranz (40), von dem ein erster Schenkel (41) mit der ersten Fläche (24) der oberen Klammerhälfte (22) zusammenwirkt und der zweite Schenkel (42) mit der ersten Fläche (31) des ersten Stücks (30) der unteren Klammerhälfte (23) zusammenwirkt, um die oberen Klammerhälfte (22) mit der unteren Klammerhälfte (23) fest zu verbinden,

dadurch gekennzeichnet, dass

- die zweite Fläche (25) der oberen Klammerhälfte (22) Erhebungen (27) mit einer ausreichenden Härte umfasst, um dafür geeignet zu sein, um durch Druck in das den ebenen Flansch (21) bildende Material einzudringen,

- die zweite Fläche (32) des ersten Stücks (30) der unteren Klammerhälfte (23) Erhebungen (27) mit ausreichender Härte umfasst, um dafür geeignet zu sein, um in das den flachen Flansch (21) bildende Material einzudringen,

und dass die untere Klammerhälfte (23) ein zweites Stück (33) umfasst, welches dafür geeignet ist, um mit dem Träger zusammenzuwirken, wobei das zweite Stück (33) einen Winkel α ungleich Null mit dem ersten Stück (30) bildet.

2. Antenne nach Anspruch 1, bei welcher die Klammerhälften (22, 23) aus Kunststoff bestehen.

3. Antenne nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welcher der Felgenkranz (40) metallisch ist.

4. Antenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Felgenkranz (40) kreisförmig ist und seine Enden durch ein Klemmmittel (50) verbunden sind.

5. Antenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Montagevorrichtung Positionierungsmittel umfasst, welche zumindest von einem von der oberen Klammerhälfte (22) und der unteren Klammerhälfte (23) getragenen Vorsprung (28) gebildet wird, welcher dafür geeignet ist, um mit mindestens einer in den ebenen Flansch (21) eingebrachten Aufnahme (29) zusammenzuwirken.

6. Antenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher das zweite Stück (33) der unteren Klammerhälfte (23) Öffnungen (34) umfasst, welche dafür vorgesehen sind, um Mittel zur Befestigung der unteren Klammerhälfte (23) auf dem Träger aufzunehmen.

7. Verfahren zur Montage einer Antenne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend die folgenden Schritte:

- eine Fläche (26) des ebenen Flansches (21) wird an die mit Erhebungen (27) versehene zweite Fläche (25) der oberen Klammerhälfte (22) angefügt,

- die gegenüberliegende Fläche (35) des ebenen Flansches (21) wird an die mit Erhebungen (27) versehene zweite Fläche (32) des ersten Stücks (30) der unteren Klammerhälfte (23) angefügt,

- ein Druck wird gleichzeitig auf die in Richtung auf den Außenbereich gedrehte erste Fläche (24) der oberen Klammerhälfte (22) und auf die in Richtung auf den Außenbereich gedrehte erste Fläche (31) des ersten Stücks (30) der unteren Klammerhälfte (23) ausgeübt, um die Erhebungen (27) in das den ebenen Flansch (21) bildende Material eindringen zu lassen,

- ein U-förmiger Felgenkranz (40) wird um die obere Klammerhälfte (22) und die untere Klammerhälfte (23) herum angeordnet, um einen festen Sitz der beiden Klammerhälften (22, 23) zu gewährleisten.

8. Verfahren nach Anspruch 7 zur Montage einer Antenne nach Anspruch 5, umfassend außerdem die folgenden Schritte zum Positionieren:

- eine Fläche (26) des ebenen Flansches (21) wird an die mit Vorsprüngen (28) versehene zweite Fläche (25) der oberen Klammerhälfte (22) angefügt, um die Vorsprünge (28) gegenüber der in den flachen Flansch (21) eingebrachten Aufnahme (29) zu platzieren,

- die gegenüberliegende Fläche (35) des ebenen Flansches (21) wird an die mit Erhebungen (28) versehene zweite Fläche (32) des ersten Stücks (30) der unteren Klammerhälfte (23) angefügt, um die Vorsprünge (28) gegenüber der in den flachen Flansch (21) eingebrachten Aufnahme (29) zu platzieren,

- ein Druck wird gleichzeitig auf die in Richtung auf den Außenbereich gedrehte erste Fläche (24) der oberen Klammerhälfte (22) und auf die in Richtung auf den Außenbereich gedrehte erste Fläche (31) des ersten Stücks (30) der unteren Klammerhälfte (23) ausgeübt, um die Erhebungen (28) in die in den ebenen Flansch eingebrachte Aufnahme (29) eindringen zu lassen.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 und 8 zur Montage einer Antenne nach Anspruch 6, umfassend außerdem den folgenden Schritt zum Befestigen:

- Befestigungsmittel werden in die Öffnungen (34) des zweiten Stücks (33) der unteren Klammerhälfte (23) eingesetzt, um die untere Klammerhälfte (23) auf dem Träger zu befestigen.

Claims

1. Antenna having a radome made of low-density material provided with a flat lip (21) and an assembly device for fastening said radome to a support, said assembly device comprising

- an upper half flange (22) having a first face (24) and a second face (25) that is able to engage with a face (26) of the flat lip (21),

- a lower half flange (23) having a first section (30) that has a first face (31) and a second face (32) that is able to engage with an opposite face (35) of the flat lip (21),

- a U-shaped rim (40), a first leg (41) of which engages with the first face (24) of the upper half flange (22) and the second leg (42) of which engages with the first face (31) of the first section (30) of the lower half flange (23) so as to secure the upper half flange (22) to the lower half flange (23),

characterized in that

- the second face (25) of the upper half flange (22) has reliefs (27) that are sufficiently hard to be able to penetrate by exertion of pressure into the constituent material of the flat lip (21),

- the second face (32) of the first section (30) of the lower half flange (23) has reliefs (27) that are sufficiently hard to be able to penetrate into the constituent material of the flat lip (21),

and in that the lower half flange (23) has a second section (33) that is able to engage with the support, said second section (33) making a non-zero angle α with the first section (30).

2. Antenna according to Claim 1, wherein the half flanges (22, 23) are made of plastics material.

3. Antenna according to either of Claims 1 and 2, wherein the rim (40) is metallic.

4. Antenna according to one of the preceding claims, wherein the rim (40) is circular, and the ends thereof are linked by a clamping means (50).

5. Antenna according to one of the preceding claims, wherein the assembly device has positioning means made up of at least one protuberance (28) borne by the upper half flange (22) and the second lower half flange (23) that is able to cooperate with at least one housing (29) formed in the flat lip (21).

6. Antenna according to one of the preceding claims, wherein the second section (33) of the lower half flange (23) has orifices (34) intended to receive means for fastening the lower half flange (23) to the support.

7. Method for assembly an antenna according to one of Claims 1 to 6, having the following steps:

- a face (26) of the flat lip (21) is placed next to the second face (25) provided with reliefs (27) of the upper half flange (22),

- the opposite face (35) of the flat lip (21) is placed next to the second face (32) provided with reliefs (27) of the first section (30) of the lower half flange (23),

- a pressure is exerted simultaneously on the outwardly facing first face (24) of the upper half flange (22) and on the outwardly facing first face (31) of the first section (30) of the lower half flange (23) in order to make the reliefs (27) penetrate into the constituent material of the flat lip (21),

- a U-shaped rim (40) is disposed around the upper half flange (22) and the lower half flange (23) so as to ensure that the two half flanges (22, 23) are kept clamped together.

8. Method according to Claim 7 for assembling an antenna according to Claim 5, also having the following positioning steps:

- a face (26) of the flat lip (21) is placed next to the second face (25) provided with protuberances (28) of the upper half flange (22) so as to position the protuberances (28) adjacent to the housing (29) formed in the flat lip (21),

- the opposite face (21) is placed next to the second face (32) provided with protuberances (28) of the first section (30) of the lower half flange (23) so as position the protuberances (28) adjacent to the housing (29) formed in the flat lip (21),

- a pressure is exerted simultaneously on the outwardly facing first face (24) of the upper half flange (22) and on the outwardly facing first face (31) of the first section (30) of the lower half flange (23) so as to make the protuberances (28) penetrate into the housing (29) formed in the flat lip.

9. Method according to either of Claims 7 and 8 for assembling an antenna according to Claim 6, also having the following fastening step:

- fastening means are inserted into the orifices (34) in the second section (33) of the lower half flange (23) so as to fasten the lower half flange (23) to the support.

Dessins